Глобальные геологические процессы, сотни миллионов лет протекавшие в недрах остывающей планеты, привели к образованию земной коры, формированию континентальных плит и возникновению современного ландшафта. Материалы для этих невероятных по своим масштабам преобразований природа создавала в ходе тех же процессов. Спрессованные под колоссальным давлением расплавленные породы меняли свою кристаллическую решетку, химический состав и застывая приобретали высокую прочность и уникальные физические и механические характеристики.

Один из таких природных материалов – гранит. Эта порода, состоящая более чем на половину из полевых шпатов (Ca-Na, K-Na), на четверть из кварца (SiO₂) с незначительными добавками различных темноцветных минералов (Fe-Mg силикаты), покрывает вместе с близкими ей по происхождению базальтами до ¾ земной поверхности.

Происхождение породы

Развитие представлений и теорий о происхождении гранитов восходит к временам зарождения геологии как науки. Повышенный интерес к этой породе продиктован как поисками научного обоснования ее своеобразного распределения по земному шару — граниты повсеместно встречаются на континентах и практически отсутствуют в составе океанической коры, так и вполне прагматичным целями – частыми спутниками гранитов являются залежи таких полезных ископаемых как молибден, олово, цинк, вольфрам, свинец.

Две наиболее детально проработанные теории образования гранитов:

• кристаллизационной дифференциации — процесс остывания гранитного расплава (магмы) и формирования в нем кристаллов;
• трансформационная – преобразование осадочных и сопутствующих пород под действием высокого давления и температуры при их погружении в земную кору в результате тектонических сдвигов (процесс гранитизации).

Широкое распространение гранитов в пределах крупнейших горных систем подтверждает связь гипотезы о гранитизации с учением о геосинклиналях. Скопление осадочных и вулканических пород в ложе геосинклинали, их разогревание и плавление за счет близости к магматическим слоям приводит к инверсии геосинклинали и, как следствие, к образованию гранитных интрузий.

Свойства

Минералы в составе гранитов, подразделяются на основные (породообразующие) и второстепенные.

Минералогический состав гранита

Структура.

По степени кристалличности – полнокристаллическая (сформировавшаяся в результате постепенного остывания в глубинных слоях),

По размерам зерен – крупнозернистая (0,5 -1,0 см), среднезернистая (0,1-0,5 см) и мелкозернистая (0,05- 0,1 см).

По относительным размерам зерен – равномерно и неравномернозернистые. Среди последних отдельно стоят:

• порфировидные – содержат кристаллы больших размеров в общей массе полнокристаллической породы.
• порфировые – с равномерно сформированными кристаллами (фенокристами) в сплошной афанитовой массе.

По структуре зерен и степени взаимодействия входящих минералов – гранитовая, образованная идиоморфными плагиоклазом и цветными минералами, и ксеноморфными кварцем и полевыми шпатами.

Текстура – массивная, характерная для магматических пород с небольшой пористостью. Ее главный признак – высокая однородность распределения минералов вследствие равномерного затвердевания.

Физические свойства

Разновидности

Общее количество известных на сегодняшний день видов гранита превышает сто. В это число входят разновидности, отличающиеся составом, структурой и текстурой.

По составу породообразующих минералов граниты разделяют на:

• ортоклазовый;
• микроклиновый.

Второстепенные минералы в составе породы образуют такие разновидности:

• биотитовый;
• роговообманковый;
• графитовый;
• пироксеновый;
• слюдяной;
• кродиеритовый;
• авгитовый;
• диопсидовый.

Аляскит – разновидность гранита, которая не содержит вспомогательных темноцветных минералов.

Лейкогранит содержит их в минимальных количествах.

Различия в структуре и текстурные особенности гранитов позволяют выделить:

• порфировидные – характеризуются включением изометричных или удлиненных вкраплений кварца, ортоклаза или микроклина отличных от основной массы;
• гнейсовые – содержат зерна роговой обманки призматической формы или параллельно ориентированные кусочки слюды;
• пегматоидные – отличаются наличием крупноразмерных кристаллов кварца и зерен полевого шпата (до 3 см).
• рапакиви – разновидность порфировидного гранита с многочисленными включениями крупного ортоклаза красного цвета в массиве породообразующих и вспомогательных минералов.

Месторождения

Природа образования гранитов способствовала их широкому распространению по территории всех континентов. Чаще всего встречаются на территориях горных систем:

• плато Озарк, Скалистые горы, горы Блэк Хиллс – Северная Америка;
• Саяны, Урал, Памир, Тянь Шань – Российская Федерация;

Наиболее близкие к поверхности залежи гранитов находятся в местах, где укрывающие их древние породы подверглись интенсивному выветриванию и вымыванию – Прибайкалье, Приазовье, Карелия, Якутия, Правобережная Украина.

География добычи гранитов необычайно обширна:

• Шотландия и Великобритания – традиционно поставляют серые граниты;
• Южно Африканская Республика – красные сорта;
• Намибия, Эфиопия и Сомали – добывают красный и темно-синий гранит «африка блю»;
• Аргентина – поставляет на рынок граниты высокой декоративности и качества;
• Китай – здесь производят более 90 разновидностей всех цветов и рисунков.

В России основные гранитные карьеры сосредоточены:

• в Карелии – Дымовское, Кашина Гора, Сопка Бунтина, Кирикован-1, Кашина Гора;
• на Урале – Южно Султаевское, Камбулатовское, Исетское.

Применение

Сферы применения гранитов по своему разнообразию не уступают количеству его разновидностей.

Гранитный щебень находит применение во всех видах строительства – дорожном, жилищном, промышленном.

Брусчатка гранитная, бордюрный камень, плиты мощения гранитные – используется при благоустройстве тротуаров, площадей и улиц городов.

Плитка облицовочная из гранита – находит применение для внутренней и внешней отделки зданий, квартир, частных домов.

Из гранитных блоков изготавливают памятники, мемориальные комплексы, скульптуры и другие произведения искусства.

Исторически производство гранита более чем наполовину удовлетворяло потребности строительной отрасли в прочном, надежном и долговечном материале для зданий и сооружений (остальная половина приходилась на мрамор, песчаник и прочие горные породы – в частности декоративный лабрадорит, габбро диабаз, яшму, лазурит и прочие). Однако, по мере развития технологий и расширения рынка, требования к разнообразию поставляемых изделий постоянно увеличивались. В настоящий момент основные направления маркетинга сосредоточены на работе над четырьмя наиболее важными составляющими: ассортименте продукции, разнообразию видов фактурной обработки поверхности, оптимизации цены и качества, а также предоставлению клиентам дополнительных услуг.

Ассортимент продукции

Относительно расширения ассортимента различные компании пошли двумя путями. Первый, характерный для непосредственных добытчиков и производителей, заключался в закупке современного оборудования, позволяющего при работе даже с одним видом камня (например, таким, как черный гранит габбро) разнообразить ассортимент за счет богатого выбора и видов изделий, и способов обработки их торцов, ребер и поверхности. В результате клиентам предлагались слябы, облицовочная плитка габбро, столешницы, надгробные плиты и прочая продукция в различных размерах и формах с термообработанной, бучардированной, шлифованной, полированной и другими фактурными обработками лицевых граней.

Вторым путем пошли компании-посредники, расширяющие ассортимент за счет оптовой закупки как можно большего разнообразия видов камня (включая импортный). Разумеется, в их перечне редко встречается продукция, традиционно изготавливаемая добытчиками и производителями (например, элитная брусчатка или почти всегда идущие с ней «в пару» бордюры ГП), но цветовая палитра только гранитов и их аналогов обычно составляет не менее 15-20 позиций.

Разнообразие видов фактурной обработки

Уже упоминавшееся разнообразие фактур поверхностей модульных изделий также играет немалую роль в привлекательности их компании-поставщика. В то же время это вынуждает предприятие закупать массу совсем недешевого оборудования – и потому полный набор всех возможных видов покрытий встречается крайне редко. Гораздо чаще продавцы предпочитают останавливаться только на нескольких специализированных методах обработки, группируя:

• механические (алмазные пилы, фрезы, бучарды, шлифовальные и полировальные машины);
• химические и термические (вытравливание, огневка);
• бесконтактные (гидроабразив, плазма, лазер, ультразвук).

Ценовой диапазон

В идеале компании стараются добиваться как можно более широкого ценового диапазона – однако при работе преимущественно с одним видом камня сделать это затруднительно. Тем не менее, выход находится и здесь. Во-первых, плиты мощения габбро или иная продукция от производителя всегда выигрывает в цене по отношению к посреднической – причем весьма внушительно, порядка 12-15%. Во-вторых, немалым спросом пользуются и отходы как карьерного, так и заводского производства – те же щебень, гранитная крошка, бутовый камень, брекчия и плитняк.

Дополнительные услуги

В настоящий момент предприятий, не стремящихся бороться за положение на рынке путем проведения акций, предоставления льгот постоянным клиентам, а также внедрением практики оказания дополнительных услуг сохранилось крайне мало. При этом к таковым вовсе не обязательно относятся монтаж и обслуживание (это удел совсем небольших сервисных компаний). В основном такие услуги связаны с процессом производства – изготовление нестандартных изделий из гранита и габбро, сверление отверстий, лазерная гравировка, создание необычных объемных фактур на интерьерной плитке и т.д.

В последнее десятилетие во всем мире наблюдается значительный рост спроса на природные материалы. Не обошла эта «мода на экологию» стороной и Россию, включая ее каменную отрасль. Разумеется, сказанное не означает, что замена керамики и бетона на натуральный гранит и габбро диабаз происходит слишком уж массово. И виной тому – не  только достаточно высокая стоимость последних, но и ряд определенных нюансов, связанных с возможностью и целесообразностью использования в строительстве таких пород, как гранит и гранит габбро.

Природный камень в облицовке

Вообще применение любых коммерческих гранитов при облицовке фасадов коттеджей и частных домов чаще всего ограничивается не высокой ценой этих природных материалов. Главной проблемой является немалый вес камня, вынуждающий в обязательном порядке учитывать пределы прочности той или иной конструкции. Плотность легких бетонов, керамики, искусственного камня и кирпича варьируется в пределах 1500-1900 кг/м3. Светлый гранитный камень в 1,5 раза тяжелее – его удельный вес около 2700 кг/м3. Черный гранит и такой же габбро могут достигать плотности вдвое большей – до 3200 кг/м3, а значит плитка габбро (как правило, будучи к тому же толще керамической) может увеличить нагрузку на несущие стены и фундамент почти втрое. По этой причине облицовка гранитами небольших зданий и сооружений, разумеется, не отменяется – однако требует наличия:

• достаточно мощного фундамента;
• применения системы вентилируемого фасада;
• использования как можно более тонких облицовочных плит (в идеале – 6-10 мм, при максимуме 20 мм).

Оптимальная толщина каменных плит

Изложенные выше соображения приводят к очевидному вопросу: какая толщина плит окажется оптимальной для различных вариантов их применения?

В большинстве случаев толщина гранитных плит регулируется  государственными и международными стандартами (причем в различных странах их отличия в этом параметре незначительны).

1. Наименьшей, применяемой в облицовках очень легких конструкций, принято считать 3 мм – правда, учитывая хрупкость каменного материала, такие плиты упрочняются сверхтонкой армирующей сеткой либо накладкой их углеродных волокон.
2. Далее следуют плиты порядка 10 мм толщиной (их сфера применения уже была описана выше).
3. Следующие, 20-миллиметровые плиты чаще всего используются в столешницах и подоконниках (хотя встречаются изделия и в 30, и даже 40 мм – как правило, характерные для европейской продукции).
4. Плиты мощения габбро (как гранитной породы, наименее подверженной истиранию) изготавливаются в размерных величинах, зависящих от степени и интенсивности поверхностной нагрузки. Для тротуаров бывает достаточно и 30 мм (бетонная плитка и плиты в аналогичных случаях применяются гораздо более толстые), а в подземных переходах, станциях метро и на вокзалах отдают предпочтение изделиям в 60 мм.

Помимо плит, для укладки используются и другие стройматериалы из натурального камня – прежде всего элитная черная брусчатка, а также разделяющие дорожное полотно и пешеходную часть бордюры гп из такого же, гармонирующего с покрытием, материала. К тому же их надежность, долговечность и визуальная красота абсолютно несопоставимы с бетоном и тем более с асфальтом, а последний при этом еще и экологически небезопасен, добавляя любому большому городу тысячи тонн канцерогенных испарений в теплое время года.

Таким образом, российский габбро и гранит, производство которых не снизилось даже во время кризиса, имеют все шансы полностью вытеснить прочие материалы хотя бы из пешеходных зон. Пример тому активно показывает Москва – уже четвертый год планомерно осуществляющая амбициозный проект «Моя улица» (к 2019 году планирующий не оставить в столице ни одного асфальтированного тротуара).

Можно только удивляться тому сколь причудливо разбросала природа свои дары по земле, и как тщательно запрятала в ее глубинах. Одна из ее сокровищниц — расположенный за Северным полярным кругом Кольский полуостров. Список обнаруженных в его недрах полезных ископаемых, минералов, металлов по составу химических элементов очень напоминает таблицу Менделеева. Преобладание на всем пространстве полуострова изверженных горных пород (гранит, гнейсы, габбро) обусловлено его расположением на Балтийском кристаллическом щите, минералогический состав которого сам по себе уникален.

Каменные богатства

Практическое изучение геологии полуострова и разведка полезных ископаемых началась одновременно с промышленным развитием региона. В свою очередь открытые в результате геологоразведочных работ рудные залежи и каменные карьеры дали толчок к развитию добывающей, перерабатывающей и обрабатывающей промышленности в регионе.

Обнаруженные месторождения рудных – медь, хром, марганец, железо, никель, и нерудных – вермикулит, апатит, гранит габбро диабаз, материалов оказались невероятно богатыми, а зачастую и уникальными по своей природе (апатит-нефелиновые и магнетит-апатитовые руды, нефелиновые сиениты и железистые кварциты).

Запасы редкоземельных металлов – тантала, лития, ниобия, бериллия, также превзошли все ожидания. Только объемы лития здесь составляют более половины всех российских запасов, а залежи тантала и ниобия превосходят все известные месторождения на территории России.

На территории Кольского полуострова имеются огромные запасы строительного и отделочного камня, гравия, поделочных и полудрагоценных камней. Добываемый здесь габбро диабаз обладает редкой красоты черным цветом и используется для производства архитектурных и мемориальных изделий, а облицовочная плитка из габбро украсит собой самые изысканные интерьеры.

Разведанные запасы

Из всех известных месторождений Кольского полуострова сегодня в разработке находится лишь небольшая часть, а среди разведанных далеко не для всех сделаны даже оценки запасов. Поэтому работы по обнаружению и обследованию природных богатств продолжаются.

Так уже проведены работы по оценке большого числа перспективных для разработки месторождений апатита, хрома, редкоземельных металлов (иттрий, литий, цирконий, литий, цезий). Определены запасы (около 3 млрд. тонн) и досконально изучены залежи кианита в районе Кейв.

В Ловозерском районе разведаны месторождения эвдиалитовых луявритов в десятки миллиардов тонн.

В Отрадном найдены залежи пегматитов с оценочными запасами не менее 30 млрд. тонн.

В Кандалакшском регионе (Кюляваара) проведено обследование запасов габбро-норитов, ведутся работы по изучению залежей амфиболитов (Пояконда).

Добыча и применение

Осваивать дарованные природой богатства человек начал еще в незапамятные времена. Вначале это была всего лишь выпаренная соль (добывали ее монахи Соловецкого, Печенгского и Кандалакшского монастырей), вслед за ней пришел черед «московского стекла» — мусковита, свинца и сопутствующего ему серебра, меди и золота.

Открытые уже в годы советской власти крупнейшие месторождения апатита, железа и никеля разрабатываются как открытым, так и подземным способами. Рудные комбинаты используют технологию магнитной сепарации, флотационный и гравитационный методы обогащения.

Извлечение сырья для производства строительного камня и щебня ведется на более чем 30 месторождениях, самым крупным из которых можно считать Комсомольское.

Облицовочный камень различных цветов и высокой декоративности добывается:

• мрамор — в Пирттиярви;
• габбро — в Мончетундре;
• гранит – в Кузреке;
• хибинит в Айкуайвеичорре.

Перспективы развития

Основные направления развития добычи и переработки рудных и каменных богатств Кольского полуострова связаны в первую очередь с повышением эффективности производства на уже существующих добывающих и обогатительных предприятиях. Затем налаживание добычи на резервных месторождениях, а в некоторых случаях и возобновление работ на замороженных.

В планах:

• снижение потерь в процессе добычи и обогащения руды и как следствие повышение выхода готовой продукции (сегодня из апатит-нефелиновой руды хибинского месторождения добывается не более 15% от возможного выхода);
• строительство предприятия по производству редкоземельных металлов, диоксида титана, ториевого концентрата из перовскито-титаномагнетитовых руд возрождающегося Африкандского карьера;
• Расширение добычи природного камня в том числе облицовочного (блоки габбро, гранита, диоритов);
• разработка месторождений платины, палладия, золота в Мончетундровском, Федоровотундровском, Центральном и Восточно-Панском массивах.

Изделия из габбро-диабаза, гранита и некоторых других, особо прочных пород, обладают лучшим набором эксплуатационных характеристик среди всех существующих декоративных материалов. Однако и они не являются идеальными, и в той или иной степени подвержены влиянию внешних факторов. Однако насколько восприимчива к влаге, морозам и повреждениям фасадная плитка из габбро-диабаза? Стоит ли тратиться на довольно дорогие плиты мощения из гранита, если существует возможность заменить их гораздо более дешевой бетонной плиткой? Попробуем разобраться в этих вопросах – с учетом реакции различных стройматериалов на все возможные типы внешних воздействий.

Механические факторы

1. Статическое давление– у обычного гранита и особенно черного гранита габбро  прочность на сжатие достигает 300 МПа, что немногим ниже, чем у стали.
2. Ударное воздействие– гранит относительно хрупок, но чтобы повредить его поверхность, удар действительно должен быть ОЧЕНЬ сильным (например, кувалдой).
3. Абразивное воздействие– при твердости этих пород в 7 – 7,5 единиц по шкале Мооса каменная столешница может быть поцарапана разве что алмазом в вашем кольце.
4. Боковая деформация – угрожает в основном поверхностям большой площади, но легко купируется обустройством деформационных швов.

Химические факторы

1. Термическое воздействие– температура плавления большинства коммерческих гранитов превышает 1000°С (иначе говоря, им не страшны не только раскаленные сковородки, но даже пожары).
2. Естественные окислительные процессы– камню, в отличие от металлов, абсолютно не угрожают.
3. Химически активные природные вещества– овощные и фруктовые соки, чай, кофе, винная кислота – губительно действуют на пластик, дерево и даже мрамор, но совершенно не вредят граниту.
4. Искусственные химикаты– также не страшны природным гранитам и габбро (будь это фасадный гранит снаружи или кухонная мойка внутри).

Биологические факторы

1. Микроорганизмы– поверхностям из гранита грозят только в том случае, если рельефность ее довольно значительна, а возраст более чем солиден. Но и в этом случае бактерии смогут обосноваться только в микроскопических порах на поверхности, а изделию в целом не угрожают.
2. Растительность– ситуация схожа с предыдущей. Споры, мох, лишайники и грибки можно встретить только на гранитных камнях очень старых монастырских оград или плитах набережных.
3. Мелкие вредители– камню, в отличие от бетона или древесины, не страшны абсолютно.

Природные факторы

1. Колебания температур – переносятся гранитами лучше, чем любыми другими материалами. Для сравнения, число циклов замерзания/оттаивания у плиты мощения из габбро– до 300 циклов. У такой же бетонной – не более 50 (хотя разрушение последней начнется намного раньше).
2. Влажность– приводящая к гниению древесины и съеданию коррозией металлов природному камню также не страшна. Его коэффициент влагопоглощения – менее 0,5%, в то время как:

• у керамики – более 4%;
• у кирпича – до 15%;
• у бетона – до 30%;
• у древесины – до 60%.

1. Песчаные бури– самое универсальное, разрушающее любой материал погодное явление, связанное с высокой твердостью и абразивностью несомого ветром кварцевого песка. Тем не менее, гранитная поверхность начнет терять свои эксплуатационные свойства под их воздействием только спустя столетия (в разы позже, чем любой другой строительный материал).

Человеческий фактор

1. Механические отходы промышленного производства– гарь, копоть, сажа и прочие трудноудаляемые с поверхностей продукты химических реакций с гранитной полировки устраняются легче всего.
2. Газообразные канцерогенные вещества– преимущественно углекислый газ и автомобильные выхлопы – оказывают крайне незначительное воздействие на плотную и невосприимчивую к ним каменную поверхность.
3. Вандализм– выражается, прежде всего, в многочисленных граффити, зашитой от которых любого материала может быть только специальная, содержащая полимеры пленка.

Сегодня трудно сказать, что было причиной, а что следствием глобализации торговых экономических отношений. Возможно, стремительное развитие транспорта привело к развитию торговли, или наоборот потребности экономики вызвали появление новых транспортных средств. Важно другое – несмотря на огромные объемы перевозок, осуществляемых воздушным, морским и железнодорожным транспортом, первенство по-прежнему принадлежит автоперевозкам, и это является основной причиной и мотивом развития и совершенствования наземных дорожных сетей.

Как известно высокое качество, а значит и долговечность дорог напрямую связано с технологиями и материалами, используемыми при их строительстве. Для дорог государственного и международного значения зарекомендовали себя покрытые асфальтом бетонированные автострады. Междугородние и внутрирайонные дороги в большинстве покрыты асфальтом, а для покрытия городских улиц чаще используют натуральные материалы – брусчатка из габбро, декоративная тротуарная плитка, плиты мощения из гранита.

Наш обзор посвящен изделиям из габбро-диабаза и их применению в дорожном строительстве.

Щебенка из габбро-диабаза

Самый простой в производстве, самый недорогой и в то же время самый востребованный материал в строительстве – это щебень. Из всех разновидностей наиболее известен гранитный щебень, различные фракции которого находят применение в капитальном (бетонные конструкции) и дорожном (подсыпка полотна, изготовление асфальта) строительстве. Габбро-диабаз, физические и механические свойства которого превосходят и гранит, и все остальные породы камня за исключением, возможно, базальта, держится здесь особняком.

Высокая прочность и адгезия к составляющим асфальта при нейтральном отношении к битуму делает его высокоэффективным наполнителем для всех видов асфальтобетона поскольку, в отличие от гранита, не требует применения дорогостоящих присадок.

Камень для бордюров

Незаменимым элементом в обустройстве городских улиц и тротуаров является бордюрный камень. Придуманный еще римлянами он и сегодня служит для разделения проезжей части и тротуара, предотвращает размывание садовых и парковых дорожек, выделяет элементы ландшафта. Придуманный одновременно с асфальтом бетонный бордюр долгое время удерживал лидерство на улицах городов. Однако, его непродолжительный срок службы и необходимость постоянного обновления привели муниципальные власти к пониманию, что дорожный бордюр из габбро хотя и обходится дороже, но намного превосходит бетонный в долговечности.

Для стандартизации выпуска бордюрного камня в России принят отдельный ГОСТ, который регламентирует размеры, допуски, формы и устанавливает требования к качеству этой продукции. Каждый гранитный завод при производстве бордюров для муниципальных нужд обязан выдерживать требования стандарта.

Все виды брусчатки

Ровесница бордюрного камня — брусчатка из габбро-диабаза по праву занимает первое место в ряду дорожных покрытий. Далеко ушедшая от своей первоначальной формы и качества она выпускается сегодня в нескольких модификациях:

• Колотая – ближе всего к исходной, имеет необработанные или грубо обработанные грани;
• Пилено-колотая – сохраняет необработанными две боковых или верхнюю и нижнюю грани;
• Полнопиленая – проходит обработку всех граней, обычно изготавливается из слэбов нужной толщины.

Все виды брусчатки сохраняют уникальные свойства габбро-диабаза – прочность на сжатие до 360 Мпа, истираемость 0,07 г/см², плотность до 3230 кг/м³, которые позволяют использовать ее для мощения в местах с повышенной нагрузкой на дорожное покрытие. Так уложенная на главной площади столицы она выдерживает прохождение военной техники во время парадов, где вес одной единицы может достигать 60-70 тонн.

Тротуарная плитка

Сейчас, когда пешеходные дорожки постепенно покрывает тротуарная плитка из габбро и гранита, заменяя пришедший в негодность асфальт или разрушенную бетонную плитку — лицо города приобретает новое, совершенно непохожее на прежнее выражение. Ранее серые и скучные улицы приобретают строгость и солидность, а благодаря укладке плитки на песчаное основание с подушкой из щебня, которая служит для отвода воды, навсегда избавляются от луж.

Широкое применение находит плитка из габбро для мощения садовых и парковых дорожек, где натуральный камень гармонично сочетается с природным ландшафтом.

Плиты для мощения улиц

И завершают наш небольшой обзор плиты мощения из габбро – один из лучших на сегодняшний день материалов для обустройства дорожного покрытия. Несложные в изготовлении, простые в монтаже (их могут использовать даже автоматические укладчики) они покрывают центральные площади крупнейших городов мира. Самые красивые пешеходные зоны вымощены плитами различных цветов, что делает их еще более привлекательными как для туристов, так и для местных жителей. Крайне низкое водопоглощение и высокая устойчивость к перепадам температур делает их незаменимым материалом для устройства покрытия набережных приморских городов и городов, стоящих на берегах рек.

Одними из самых удивительных монументальных сооружений в истории являются мавзолеи. Первым из них является гробница правителя древней карийской империи Мавсола, давшая общее название всем подобным усыпальницам. От древнеегипетских пирамид мавзолеи отличаются наличием открытого доступа к телу усопшего, а также гораздо большей архитектурной сложностью. Плиты мощения из гранита (в Египте встречавшиеся исключительно в погребальной камере фараона) в более поздних мавзолеях уже являются основой напольных покрытий. Присутствует в этих зданиях и фасадный гранит, и вычурные колонны, и богатое убранство всех без исключения помещений. В настоящий момент на планете полностью сохранились и функционируют более 120 мавзолеев, причем старейшему из них более 1500 лет, а самому молодому – менее 10.

Мавзолей Мавсола

Постройка этого гигантского здания, на сотни лет опередившего все строительные технологии того времени, началась в 4 веке до н.э. Строили одно из 7 чудес древнего мира греческие архитекторы и скульпторы (незадолго до этого возводившие еще одно Чудо света – Храм Артемиды). Огромная усыпальница, возвышавшаяся на 120 метров в высоту, имевшая 4 яруса и более 300 колонн, простояла почти 2000 лет, и разрушилась только от сильнейшего землетрясения 1522 года. При этом большинство плит мавзолея из прочнейшего гранита и габбро настолько хорошо сохранились, что были вывезены рыцарями-иоаннитами и впоследствии стали частью знаменитого храма Святого Петра.

Мавзолей Теодориха

Второй в истории мавзолей (и старейший из ныне сохранившихся) был возведен для короля восточных готов Теодориха в 519 году в Италии. Помимо искусного исполнения самого здания и сопутствующей инфраструктуры (в частности, дороги из черной брусчатки, ведущей к усыпальнице и прекрасно сохранившейся) место упокоения вождя остготов известно грандиозным куполом, выточенным из цельного куска гранита высотой в 12 метров и весящего более 320 тонн. Поднимать такие камни на высоту варвары не умели – и потому для его водружения просто временно насыпали огромную гору земли, под которой оказалось погребено все здание целиком. Как только навершие установили – рукотворная гора была удалена.

Кроме того, древний мавзолей знаменит единственным в мире саркофагом, выточенным из порфира и оригинальной геометрией ярусов, каждый из которых представляет собой тот или иной многоугольник.

Мавзолей Ленина

Далеко не самый древний, но самый знаменитый в России мавзолей вождя мирового пролетариата не сразу стал каменным. Первые два его варианта исполнялись из дерева, и лишь третий, окончательный, стал бетонным – с облицовкой из 6 типов гранита, а также сопутствующей богатейшей отделкой, для которой были использованы:

• черная плитка из габбро-диабаза;
• малиновый кварцит;
• бело-розовый мрамор;
• сине-зеленый лабрадорит и некоторые другие породы.

Крупнейший гранитный монолит мавзолея Ленина весит 62 тонны (именно на нем, тщательно отполированном, красуется надпись «ЛЕНИН»).

Прочие известные мавзолеи

1. Тадж-Махал 

Местонахождение: Индия

Дата постройки: 1653 г.

Интересные факты: Тадж Махал – первый мавзолей, построенный для женщины.

Современное состояние: популярнейший музейный комплекс.

2. Дворец Солнца

Местонахождение: Пхеньян, КНДР

Дата постройки: 1976 г.

Интересные факты: тело похороненного в нем Ким Ир Сена было забальзамировано специалистами из России.

Современное состояние: открыт для посещения. Проверка на входе – как на засекреченный военный объект.

3. Мавзолей Гранта

Местонахождение: Нью-Йорк, США

Дата постройки: 1897 г.

Интересные факты: многие архитектурные идеи здания (для покоящегося в нем знаменитого генерала Гранта, победителя гражданской войны и впоследствии 18-го президента Соединенных штатов) были взяты из идей первого в истории мавзолея Мавсола.

Современное состояние: широко известный музей с бесплатными экскурсиями.

Пещера – жилище первобытного человека на все 100% состояло из камня. Еще с помощью камня он обрабатывал дерево, охотился, добывал огонь. В огне костра человек получил первый кусок металла и стал с его помощью обрабатывать дерево, другие металлы и камень. Из обработанного камня он сложил стены своего нового жилища. Чем тверже был камень, тем более совершенные инструменты требовались для его обработки, и тем прочнее получался дом, стены вокруг него и дорога к нему.

Современный дом из стекла, бетона и металла можно назвать каменным лишь с большой долей иронии – гранит в нем содержится разве что в виде щебня. Однако это не значит, что природный камень совсем утратил свое значение и больше не используется в строительстве. Сегодня его достоинства и преимущества хорошо известны владельцам частных коттеджей и загородных домов, которые предпочитают его другим материалам.

О том, где, как и почему применяется гранит и габбро в строительстве и отделке загородного дома мы расскажем в этой статье.

Строим забор

Существуют разные мнения относительно того, с чего следует начинать строительство частного дома. Одни считают, что в первую очередь нужен котлован для возведения фундамента, другие, что вначале нужна дорога, третьи выступают за сооружение забора, который обеспечит сохранность и котлована, и дороги.

Хотя надежность ограды обеспечивается в первую очередь выбором материалов, не следует забывать и о ее внешнем виде. В этом отношении выбор бутового камня, который поставляет любой гранитный карьер является отличной идеей. Несложный в укладке и недорогой он позволит не только сложить прочное основание забора и столбы для крепления решеток, но и придаст ему эстетически привлекательный вид.

Готовим въезд и парковку

Оборудование заезда во двор и парковки для автомобилей потребует предварительной подготовки и выполнения несложных требований. Если не рассматривать в качестве вариантов укладку асфальта и сплошное бетонирование (первый по экологическим причинам, второй не требуется для легковых автомобилей), то для покрытия лучше всего подойдет брусчатка из габбро или гранита. Уложенная на подготовленное основание (щебень, песок), которое обеспечит отвод воды, она прослужит многие годы, не разрушаясь и сохраняя свой внешний вид.

Благодаря широкому выбору размеров и цвета можно создать мощение в виде геометрических или художественных узоров.

Разбиваем дорожки на участке

Прежде чем перейти к формированию ландшафтного дизайна на участке необходимо разметить и проложить садовые дорожки, которые позволят комфортно передвигаться по территории. Выбор материалов для их обустройства сегодня достаточно большой: галька, гравий, бетонная тротуарная плитка, много видов брекчии, плитка из гранита. Все они отличаются как по стоимости, так и по своим физическим и механическим характеристикам, что позволяет подобрать материал в соответствии с любым вкусом и бюджетом.

Если делать выбор исходя из наилучшего соотношения цена/качество, то здесь первое место занимают плиты мощения из гранита (можно использовать и габбро-диабаз). При высокой прочности и морозостойкости они мало подвержены истиранию и влиянию природных факторов, сохраняя при этом вполне приемлемую стоимость.

Закладываем фундамент

Конечно, в век железобетона редко встретишь дома построенные на фундаментах из блоков натурального гранита, однако, многие сторонники экологически чистых натуральных материалов используют гранит и габбро для закладки основания. И надо сказать, что в таком подходе есть не только экологический, но и вполне практический смысл. Фундамент, выполненный из бутового гранитного камня или еще более прочного габбро-диабаза, выдержит огромные нагрузки и прослужит намного дольше обычного железобетона.

Щебень из габбро-диабаза также используют при сооружении фундаментов особо ответственных зданий и сооружений промышленного назначения. Здесь его включают в состав бетонной смеси, что также обеспечивает повышенную прочность основания.

Отделываем фасад и цоколь

Высокую привлекательность и неповторимую индивидуальность обеспечивает дому отделка его фасада. Здесь выбор материалов во многом зависит от проекта дома, выбранного стиля и личных предпочтений владельца. В то же время не следует забывать и другой функции отделки – защищать фасад от природных воздействий сохраняя его внешний облик. С этим отлично справляются фасадные плиты из гранита, которые обладают всеми необходимыми качествами включая высокую декоративность.

Использование гранитных плит с различной фактурой поверхности (шлифованной, полированной, пиленой, типа «скала») поможет украсить фасад дома и его цокольную часть. Выбор фактуры плит для цоколя должен согласовываться с видом покрытия дорожек и придомовой территории.

Входная группа

Лестница на входе в загородный дом не только украшение всего фасада, но и элемент, который больше всего подвергается износу и воздействию атмосферных явлений. Здесь неуместна экономия на материалах и предпочтение следует без колебаний отдать натуральному камню. Ступени и балюстрады из цветного гранита выдержат все невзгоды и капризы погоды и придадут входной группе и всему дому умеренную строгость с оттенком роскоши.

Оформляем интерьер

Обширное внутреннее пространство загородного дома или коттеджа открывает простор для творчества дизайнеров. Здесь число вариантов использования природных материалов ничем не ограничено. Современные методы обработки камня позволяют создавать из него настоящие шедевры. Собранные из ювелирно вырезанных кусочков гранита картины украсят полы в гостиной, гранитная мозаика сделает бассейн в доме уютным и оригинальным, мраморные колонны придадут торжественности холлу, а великолепная абстрактная картина из цельного слэба редкой породы гранита на стене спальни превратит ее в сказочный и фантастический мир.

Исконно русские слова – мостовая, мостить, мощение, согласно словарю Даля (“Мостовая – всякая постилка по дороге, либо по улице: дощатая, кругляковая, торцевая, булыжная, тесаная и пр.”), имеют прямое отношение к обустройству дорожных покрытий. Прежде их смысл был более широким – различными материалами мостили дороги, настилы, полы, помосты и даже подмостки. Сегодня многие смыслы утрачены, но приобретены новые, так встречается даже «мощение» дорог асфальтом и бетоном.

Рассматривая использование натурального камня в качестве дорожного покрытия, мы все же будем придерживаться традиционного значения и постараемся проследить какие виды мощения использовались и продолжают использоваться для благоустройства улиц и площадей, тротуаров и пешеходных зон.

Виды мощения

Чтобы не потеряться в разнообразии существующих покрытий будем использовать простую и понятную классификацию по видам используемых материалов:

• жесткие покрытия (мощения) – предназначены для укладки в местах интенсивного движения транспортных средств или пешеходов (дороги, подъездные пути, парковые и уличные пешеходные дорожки) и предполагают использование жестких материалов таких как плиты мощения из габбро или гранита, все типы брусчатки, тротуарная плитка гранитная;
• мягкие покрытия – чаще применяются для обустройства садовых и парковых дорожек и выполняются из «мягких» материалов – гальки, мраморной или гранитной крошки, гравия;
• смешанные (комбинированные) – сочетают в себе несколько видов материалов, например, пошаговые дорожки из крупной брекчии в которых пространство между «кочками» заполнено гравием, или островки тротуарной плитки на дорожке из мраморной крошки.

Каменные плиты

История говорит, что первые дороги мощеные камнем появились в Древнем Риме еще в те времена, когда по всей Европе и за ее пределами еще царили племена варваров. В отсутствие достаточно мощных и точных инструментов и приспособлений для добычи и обработки твердого камня (гранит, песчаник, габбро-диабаз) римские строители использовали практически необработанные каменные плиты, укладывая их на тщательно подготовленное трехслойное основание. Благодаря большой толщине и природной прочности камня некоторые из дорог того времени сохранились для наших дней, а впервые использованный римлянами для укрепления дорожного полотна бордюрный камень из гранита и сегодня разделяет проезжую часть дороги и тротуар.

Булыжник

Не менее древний и распространенный материал – булыжник – использовался для мощения дорог еще до римлян (Вавилон, Египет), которые лишь внесли свой вклад, разработав оригинальную технологию его укладки, используемую и современными мастерами. Небольшие (до 30 см), с плавными очертаниями камни устанавливаются на сухое подготовленное щебеночно-песчаное основание с последующим заполнением промежутков отсевом или щебнем мелкой фракции.

Именно вымощенная булыжником дорога имеет право называться мостовой.

Брусчатка

Этот тип дорожного покрытия пришел на смену булыжнику, существенным недостатком которого была не слишком удобная для хождения округлая поверхность. Грубо обработанная колотая брусчатка из габбро-диабаза или гранита была намного проще в мощении и эксплуатации благодаря почти прямоугольной форме и плоской верхней грани. Кроме того, отсутствие необходимости подбора камней значительно ускорило процесс мощения.

Еще большего прогресса и эстетики этого вида покрытий удалось достичь, когда на сцену вышла

пиленая гранитная брусчатка, в форме правильного параллелепипеда с ровными гранями. Ее укладка велась либо минимальным зазором, либо вообще без швов. Специальные распиловочные станки позволили ускорить ее производство, повысить качество и легко перестраиваться на выпуск брусчатки нужного размера.

Шашка

Этот вид изделий из природного камня является на самом деле всего лишь разновидностью брусчатки, которая за свои миниатюрные размеры (10х10х5 см или 10х10х8 см) и необработанную верхнюю грань удостоилась собственного имени – шашка. Дизайнеры широко используют ее для художественного оформления территории частных владений. Живописные геометрические узоры на садовых дорожках или целые картины на открытых пространствах созданы из этих маленьких кубиков цветного или однотонного гранита. Укладка ведется на подготовленное песчаное или бетонное основание с обязательным устройством водоотведения.

Плиты мощения

Современное воплощение старинных каменных плит – плиты мощения из гранита призваны создать идеальное покрытие для движения и транспорта и пешеходов. Стандартные размеры, разнообразная, в том числе и противоскользящая, обработка поверхности, простота и высокая скорость укладки, высокая декоративность позволяет использовать этот вид покрытия для мощения современных пешеходных зон, бульваров, набережных и тротуаров.

В отличие от старинных плит, имевших большую толщину, современные выпускаются толщиной не более 3-4 см, что дает достаточную прочность при укладке на бетонное основание.

Брекчия

Благодаря современным дизайнерским решениям эти угловатые, произвольной формы куски гранита, песчаника, габбро и других твердых пород избежали участи быть переработанными в щебень и заняли свою особую нишу среди прочих материалов для мощения. Уложенные в творческом беспорядке на поверхности дорожек, площадок для парковки и просто на прилегающей к дому территории они создают уже полюбившуюся многим абстрактную, но притягательную для взгляда картинку.

Галька, крошка, гравий

Эти красочные и приятные при хождении по ним материалы используются как «мягкое мощение» в местах не испытывающих высоких нагрузок и служат больше для создания определенного ландшафтного колорита. Устройство садовых и парковых дорожек, клумб, альпийских горок – их основное предназначение. Особую индивидуальность придадут участку, выложенные в форме рисунков, дорожки из отобранной однотонной и цветной гальки, скрепленные раствором или специальной клеящей смесью.

Многотысячелетняя история производства гранита и возведение из этого камня множества знаменитых и переживших века сооружений привела не только к сохранению его популярности и в наши дни, но и к возникновению немалого количества «крылатых фраз». Например, широко известным является выражение «Несокрушимый, как скала» — и это в полной мере относится ко всем породам гранитной и базальтовой группы (граниту, габбро диабазу, доломиту, лабрадориту и некоторым другим). Тем не менее, далеко не всем постройкам древних удалось пережить целые эпохи. И виной тому – главные враги даже таких фантастически прочных и долговечных изделий, как древнеримская элитная брусчатка, гранитные плиты старинных соборов и бутовый камень оград кельтских друидов.

Абразивы

Первым таким врагом являются мельчайшие частички абразивного кварцевого песка, на протяжении долгого времени медленно, но верно стачивающие поверхность камня. Твердость гранита и габбро (7 – 7,5 единиц по шкале Мооса) настолько велика, что ее не берет даже стальной нож – в чем легко убедиться, попробовав поцарапать гранитную столешницу на кухне или плитку габбро, выложенную па полу. Но твердость кварца достигает 8 единиц по Моосу, и микроскопический размер песчинок в данном случае не имеет значения. Пусть влияние каждой из них ничтожно – но миллионы и миллиарды их, сотни и тысячи лет разносимые ветром, приводят в негодность даже лучшую полированную поверхность надгробных плит. В связи с этим камень, изделий из которого находятся на открытом воздухе, приходится защищать специальными составами (по крайней мере, если долговечность идеальной полировки для изделия критически важна).

Углекислый и сернистый газ

Не столь серьезным, но тоже опасным «агрессором» для камня следует назвать углекислый (СО₂) и особенно сернистый (SО₃) газ. Облицовочную плитку и плиты мощения габбро он не повредит, но для менее плотных декоративных андезитов, порфиритов, мраморов и тем более известняков может стать огромной угрозой. Проникая в микропоры и вступая в химические реакции с влагой, газ преобразуется в угольную кислоту, вызывающую потемнение поверхности светлого камня уже спустя 10-30 лет. При этом использование защитных мастик от газов не спасает (например, обилие канцерогенных сернистых выбросов от миллионов автомобилей в Москве вызвало почти четырехкратное, с 70% до 20% первоначальной яркости, потемнение мраморных фасадов Пушкинского музея изобразительных искусств менее, чем за 25 лет). Единственным эффективным средством борьбы ныне служат прозрачные полимерные пленки, «дышащие», но абсолютно не пропускающие воду.

Влага

Третьим врагом камня является влага – причем врагом тем большим, чем пористее структура породы, с которой она контактирует. Капиллярное проникновение воды внутрь изделия поначалу незаметно, и начинает проявлять себя лишь спустя десятилетия. Влияние ее на камень, менее плотный и водостойкий, чем черный гранит или ближайший к нему по свойствам гранит габбро, заявляет о себе внезапно. Разрушенный, но невидимый взгляду внутренний слой превращается в мучнистую пыль – и по мере разрушения, увеличения в объеме и давления на внешнюю поверхность плиты вызывает ее растрескивание и отваливание, как корки. По этой причине в фасадах из гранита стараются выбирать максимально качественный материал для швов, гарантирующий постановку барьера воде и отсутствие образования высолов.

Ржавчина

Самому камню коррозия, конечно, не страшна – однако ей подвержены все черные металлы. При наличии прямого контакта с ржавеющим металлическим креплением даже очень прочный камень спустя некоторое время может получить повреждения – по причине чего такие места необходимо заранее изолировать полимерными прокладками либо использовать не сталь, а алюминий.

Как визитная карточка может рассказать о месте работы человека и его положении в компании, а хороший психолог по внешнему виду определить возраст, уровень достатка и род занятий, так и фасад дома расскажет специалисту о функциональном назначении, особенностях архитектурного стиля и о времени, когда он был построен.

Роль визитной карточки здания досталась фасаду не случайно. В те времена, когда табличек на зданиях еще не было, оригинальные декоративные украшения, рельефные рисунки на фасадах служили своеобразными ориентирами. Кроме того, помещения в древних храмах не отличались хорошей освещенностью, поэтому впечатление на верующих должен был произвести уже сам внешний вид здания.

Материалом для постройки зданий практически во все времена служил природный камень – бут, гранит, плотный известняк, туф. Мягкие, хорошо поддающиеся обработке породы широко использовались как благодаря простоте добычи и укладки, так и возможности создавать из них резные элементы для оформления фасадов.

Эволюция фасадов

Если архитектура как наука зародилась и сделала свои первые шаги еще в древнейшие времена, то ее становление и развитие пришлось на античность и средневековье. Вместе с изменением требований к практичности, внутренней планировке и качеству самой постройки менялись и представления о ее внешнем виде и красоте. Возникали новые архитектурные стили, менялся внешний облик самих зданий, прилегающих территорий, дорог и пешеходных дорожек.

Необработанные плиты на дорогах сменила брусчатка гранитная, ей на смену пришел асфальт, а плиты мощения из гранита сегодня один из лучших видов дорожного и тротуарного покрытия. На смену украшенным колоннами фасадам греческих храмов пришли декоративные аркады и портики, облицовка из мрамора и лепные фигуры (кариатиды) на стенах зданий в Древнем Риме. Затем появились готические соборы, барочные дворцы сменились классическими фасадами, которые уступили дорогу модерну и в конечном итоге пришли к современной эстетике зданий из стекла, бетона и металла.

Изменения коснулись и функционального назначения. К первичной декоративной функции фасада с появлением новых строительных материалов и уменьшением толщины стен добавилась необходимость защиты от влаги, снижение тепловых потерь.

Ранние века

В античные времена большое значение придавалось именно внешнему виду и оформлению фасадов. Две величественные колонны сначала только поддерживали карниз на входе в здание, затем их количество увеличилось и они уже окружали его со всех сторон. Великие архитекторы, греки стремились к утверждению порядка в возведении сооружений и даже разработали для этого первые архитектурные каноны – ордеры. Эти были простые правила, которые устанавливали в каком порядке следует располагать горизонтальные и вертикальные элементы внешних конструкций для различных типов зданий.

Дополнительным украшением фасадов у греков служили барельефы богов, героев и мифических персонажей. Римляне расширили архитектурные горизонты изменив несущую функцию колонн на декоративную, а позже стали заменять их женскими статуями, а для облицовки стали использовать фасадные плиты из гранита и мрамора. Для украшения фасадов использовали также разнообразные лепные изделия.

В Древнем Египте отделка внешней стороны стен зданий и сооружений заключалась в их росписи картинами, прославлявшими великих фараонов и сценами сражений.

Средние века

Все три периода, на которые условно делят эту эпоху, — раннее, высокое и позднее средневековье – время, когда архитектура признавалась основным видом искусства. Главной движущей силой ее развития тогда стала церковь. Ее огромные богатства, постоянное стремление к пополнению рядов верующих и необходимость производить ошеломляющее впечатление на них – основные движущие силы и источники финансирования постройки шедевров архитектурного и строительного искусства того времени.

Все стили прошедшие сквозь средние века — Оттоновское искусство, оказавшее исключительное влияние на романский стиль, Каролингское возрождение, ставшее источником вдохновения для них обоих, и готический стиль, — внесли свой вклад во внешнее оформление храмов и дали толчок к распространению этих новшеств по всему миру.

Скульптурные фризы по периметру зданий, арки и карнизы, ажурный декор, многочисленные ниши со статуями внутри, контрфорсы и острые шпили – украшавшие церковные храмы тех времен, оказывали также значительное влияние на городскую архитектуру.

Настоящее время

Современный период характеризуется уходом от традиционно пышных, изысканных и вызывающе роскошных внешних проявлений в архитектуре и переносом их внутрь помещений. Фасады теряют свое декоративное значение и приобретают практические функции – защита от внешних атмосферных воздействий, утепление дома.

Использование природного камня (гранит, габбро-диабаз) переживает свое возрождение. Для защиты внешних стен используется плита полированная из гранита, которая благодаря новым технологиям легко крепится в системах вентилируемых фасадов. Цоколи современных общественных и жилых зданий украшают выполненные в стиле «скала» фасадные плиты из габбро.

Существующее многообразие строительных материалов делает проблему их выбора задачей, справиться с которой зачастую нелегко даже профессионалам. Нехватка знаний о свойствах, сферах применения, порядке использования, достоинствах и недостатках порождает в голове у человека, впервые столкнувшегося со строительством, сотни вопросов, что приводит его в состояние известное у боксеров как «грогги» – головокружение от сильного удара (в данном случае – информационного).

Единственное правильное «лечение» в такой ситуации – немедленное предоставление конкретной, достоверной и сжатой информации по теме. Однако как показывает опыт, даже несложная на первый взгляд тема, например, «облицовочные материалы» может оказаться настолько информационно насыщенной, что ее далеко не полный обзор займет десятки страниц текста.

Во избежание такой ситуации мы выбрали сегодня для освещения лишь небольшой ее раздел, посвященный природному облицовочному камню.

Что отличает облицовочный камень

Существует целый ряд классификаций камня, каждая из которых основываясь на выбранной характеристике (одной или нескольких) позволяет отнести его к той или иной группе (классу) и определиться со сферой его возможных применений.

Так разделение по твердости (технологическая классификация) на три класса от совсем мягких до очень твердых позволяет отнести к облицовочным только средние и твердые породы.

Классификация по долговечности (комплексная характеристика – включает прочность, устойчивость к атмосферным явлениям, влагостойкость, истираемость) поможет определиться с выбором камня для внешней или внутренней облицовки. Деление на группы здесь весьма условное, так как срок службы сильно зависит от условий эксплуатации, например, плитка из гранита на стенах ванной комнаты и фасадные плиты из гранита на цоколе дома.

Не менее важное значение имеют физические характеристики, минеральный состав горных пород и показатели декоративности. Цвета, текстуры, блеск камня, способность принимать шлифовку и полировку оказывают решающее влияние на выбор облицовочного камня для внутренней отделки помещений.

Добыча блочного камня пригодного для производства облицовочных изделий ведется сегодня в основном с использованием технологий, исключающих взрыв, что существенно повышает его качество. Так блоки гранитные, мраморные, габбро и других твердых пород извлеченные с помощью канатных машин для алмазной резки имеют трещиноватость на уровне естественной.

Кварцит

Одна из наиболее твердых горных пород состоящая на 70-90 % из кварца. Происхождение – перекристаллизация (метаморфизм) песчаников. Высокая прочность (100-450 мПА) и твердость создает трудности при обработке, однако, качество полировки превосходит все ожидания. Цветовая гамма включает серые, желтые, розовые, малиновые, белые и другие оттенки, что при соответствующей обработке обеспечивает высокую декоративность.

В качестве облицовочного материала используется преимущественно для отделки цоколей и фасадов зданий и сооружений. В интерьере отделывают полы, лестницы, подоконники, душевые кабинки.

Габбро

Небольшое разнообразие цветов этой глубинной магматической породы (серовато-зеленый и черный) с лихвой компенсируется глубиной цвета, который камень приобретает после шлифования и полировки. Незаменимый материал для внешней отделки – и в дождь, и в жару, и в самые сильные морозы фасадные плиты из габбро обеспечивают надежную защиту цоколя и фасада, а плиты мощения из габбро – садовых дорожек. Внутри помещений габбро используют для производства столешниц, барных стоек, подоконников, ступеней для лестниц, облицовки каминов.

Гранит

Все легенды о прочности, долговечности и красоте этого самого распространенного на нашей планете камня далеко не полно отражают действительность. Уникальные механические и физические характеристики:

• твердость – 7 из 10 ед. по шкале Мооса;
• прочность на сжатие 250-300 мПа;
• истираемость – 0,1-0,2г/см²
• морозостойкость – до 200 циклов «зима/лето»;

позволяют использовать его для облицовки практически в любых природных и погодных условиях. Плита полированная из гранита подойдет для внешней и внутренней отделки стен и полов в доме, облицовка бассейнов и фонтанов не обойдется без плитки из натурального гранита, тротуарная плитка гранитная украсит любой ландшафт, а колонны и камины с отделкой порталов гранитом станут изюминкой классического интерьера.

Мрамор

Один из самых древних облицовочных материалов. Прекрасно поддается обработке, но его физические параметры не столь хороши, как у гранита вследствие чего он чаще используется для облицовки интерьера. Широкая цветовая гамма со множеством оттенков, уникальность природного рисунка (текстура) и легкость обработки (шлифовка и полировка) обеспечивают изделиям из мрамора мировое признание в качестве предметов роскоши и изысканных произведений искусства.

Оникс

Из всех разновидностей этого природного минерала для облицовки применяется только плотный и прочный мраморизованный оникс. Благодаря присутствию в его составе карбоната, арагонита и кальцита изготовленные из него плиты обладают способностью частично пропускать свет, что создает удивительные световые и цветовые эффекты. Палитра цветов и оттенков необычайно широка и красива: нежные и мягкие тона от золотистого до оранжевого, от белого до коричневого, все оттенки зеленого, синего и красного. Все это в сочетании с пятнами и прожилками, волнами и полосками превращает полированную поверхность оникса в изысканный отделочный материал, который любят использовать дизайнеры в своих интерьерных проектах.

Травертин

Легкий в обработке, достаточно прочный и красивый, травертин представляет собой отличный материал как для внешней, так и для внутренней облицовки стен и полов зданий. Занимает промежуточное положение между плотными известняками и мраморами, но в отличие от них обладает хорошими звукоизолирующими и теплофизическими характеристиками, что является следствием его пористости. Использование для внешней отделки потребюует нанесения на лицевую поверхность плитки из травертина гидроизолятора – это существенно продлит срок эксплуатации облицовки.

Своим происхождением парапет, скорее всего, обязан древним фортификаторам и военным. Последние использовали всевозможные насыпи (брустверы, прикрытия) из камня или грунта в целях защиты от выстрелов противника, первые обустраивали парапеты для безопасности защитников крепостных стен от стрел и предупреждения их падения с высоты. Наиболее точно их назначение передает перевод с итальянского: parapetto – защищать (parare) грудь (petto), так как возводились они как раз до уровня груди.

В современном мире потребность в парапетах в качестве укрытий от стрел и пуль отпала за ненадобностью, а вот способность предотвратить падение с высоты, наоборот, приобрела значимость и достаточно широко используется в строительстве и архитектуре. Помимо того, несколько расширилось и определение парапета. Об этом, а также о функциях, разнообразии применений, видах и требованиях к парапетам расскажем далее.

Парапеты – зачем они нужны

Необходимость использования ограждений для обеспечения безопасности строители и архитекторы осознали еще в XV веке, когда во Франции появились первые парапеты на крышах зданий. С тех пор само предназначение и сферы их использования претерпели множество изменений. Постепенно к основным – защитной и ограждающей функциям – добавилась еще и декоративная, так в Турции парапеты украшали росписью и узорами в национальной и религиозной тематике.

Расширились и области применения. Сегодня парапеты используются:

• На крышах и балконах

Здесь их возведение является обязательным вне зависимости о назначения здания (жилое, производственное). Установка производится по всему периметру. Используемые материалы – кирпич, бетон, пенобетон с установкой на них металлических ограждений или накрывных плит. Со стороны фасада для облицовки используется плитка из гранита. В частных домах парапеты на крышах и балконах часто являются украшением и выполняются в виде балюстрад с перилами и балясинами.

• На набережных

Речные и морские набережные нуждаются в ограждении не меньше крыш – падение в воду, особенно в осеннее и зимнее время чревато летальными последствиями для неосторожных пешеходов. Лучшими материалами для парапета здесь являются габбро-диабаз и гранит. Их необычайная прочность, низкое водопоглощение и высокая морозостойкость позволяют на протяжении многих десятилетий (а часто и столетий) противостоять природным воздействиям. Прекрасным примером могут служить набережные Невы и Москва-реки, где гранитные парапеты гармонично дополняют плиты мощения из гранита на тротуарах.

• На мостах и дорогах

Безопасность движения транспорта и пешеходов на мостах также обеспечивают ограждения в виде парапетов. Здесь использовать блоки гранитные наиболее уместно, поскольку скорость и масса автомобилей достаточно высока, чтобы ограждения из металлических прутьев смогли предотвратить падение. Большое внимание при постройке парапетов на мостах уделяется и их внешнему виду – используются балюстрады, устанавливаются вазы для цветов и декоративных растений.

На дорогах они служат ограждением в местах перепада высот, для разделения полос движения на скоростных автомагистралях и выделения функционального пространства (спуски в подземные переходы, оформление пешеходных зон). Некоторые источники относят к разновидности парапета дорожный бордюр из гранита или бетона, который отделяет тротуар от проезжей части.

• На террасах

Ограждения на террасах, препятствующие сползанию склонов и играющие роль декоративных ландшафтных разделителей, также являются разновидностью парапета. Материалом для их изготовления служат песчаники, известняки, гранитные валуны и бут, кирпичная кладка в облицовке которой использованы фасадные плиты из гранита с фактурой скала.

Все виды парапетов

По способу изготовления, конструкции и декоративному оформлению парапеты можно разделить на несколько видов:

• Облицованные камнем – основой служит бетонная или кирпичная конструкция, которая задает формы и размеры, а для декоративной отделки используется гранитная плита с различными фактурами поверхности. Наиболее простой, достаточно долговечный и недорогой вид парапета.
• Сделанные из цельного камня – самая прочная и надежная разновидность. Каждая деталь или готовый участок парапета вырезается из блоков и собирается на месте установки. В зависимости от оснащенности, гранитный завод может поставлять готовые изделия этого типа достаточно больших размеров.
• Линейные – облицовка парапетов линейной формы выполняется квадратными либо прямоугольными плитами из гранита размеры которых подбираются в пропорции к высоте ограждения. Цельные – часто делают невысокими и устанавливают на них кованые решетки или каменные балясины.
• Радиальные – в зависимости от радиуса закругления могут собираться из цельных прямоугольных участков (для большого радиуса) или из готовых радиальных блоков цельного камня (для маленького радиуса). Для облицовки радиальных парапетов лучший вариант – плита из гранита во всю его высоту, что уменьшает число вертикальных швов и улучшает эстетическое восприятие.

Требования к парапетам

Изготовление линейных парапетов из природного камня регулируется ГОСТ 23342-91. Он устанавливает требования к номинальным размерам и допустимым отклонениям от них, к видам обработки и типам фактур поверхности, а также определяет порядок приемки готовых изделий.

Строительные нормы и правила устанавливают минимальную высоту парапета на крыше в зависимости от наличия уклона, количества этажей и частоты посещения ее людьми. Для «обжитых» крыш и в домах высотой больше 10 м парапеты должны иметь минимальную высоту 1,2 м. Плоские неэксплуатируемые кровли могут использовать ограждения из металла или каменные высотой не менее 50 см.

Одновременное существование нескольких систем терминологии в каменной области – научной, коммерческой и технической, нередко вызывает путаницу в определениях и недоумение непосвященных. Наглядным примером может служить отождествление таких различных пород как гранит (относится к гранитоидам) и габбро (группа габроидов). С коммерческой и технической точки зрения обе имеют схожие характеристики прочности, твердости, устойчивости к истиранию, морозостойкости, поэтому их обобщенно именуют гранитами. Наука же четко разделяет их как по происхождению, так и по минералогическому составу.

Поскольку достаточно часто свойства камня имеют решающее значение для различных областей применения, попробуем разобраться в этом вопросе на этом конкретном примере.

Строительство

В этой области обе породы используются достаточно широко. Гранитный щебень находит применение в дорожном строительстве для устройства насыпей при прокладке автомобильных дорог и железнодорожных путей, строительстве зданий и сооружений, где используется в качестве наполнителя для бетонных смесей.

Аналогично используется и габбро диабаз с тем лишь отличием, что вследствие более высокой плотности его применяют для получения бетонов повышенной прочности. Высокая адгезия ставит его вне конкуренции при строительстве дорог магистрального значения, поскольку гранитный щебень требует использования дорогостоящих добавок, которые повышают его сцепление с битумом.

Такая же ситуация складывается с мощением дорог – брусчатка из гранита украшает городские дороги, тротуары, парковые дорожки, однако, когда среди требований к нагрузочной способности появляются цифры выше 40-50 тонн, брусчатка из габбродиабаза становится единственной альтернативой.

Архитектура

Богатая цветовая гамма и I-II класс декоративности гранитов выводит их на первые позиции в производстве архитектурных изделий. Прекрасно поддающиеся шлифованию и полировке изделия из этих камней служат украшением архитектурных ансамблей и исторических зданий во многих городах и столицах мира. Достаточно вспомнить уникальные гранитные колонны, лестницы и скульптуры Санкт-Петербурга. Элементы современной архитектуры представлены вырезанными из гранита арками, карнизами, лестничными ступенями, балясинами, перилами и декоративными изделиями для оформления городской инфраструктуры.

Не отличающийся разнообразием расцветок, но существенно превосходящий граниты по твердости и устойчивости к атмосферным явлениям, габбро идет на изготовление облицовки для фасадов. Фасадная плита из габбро надежно защищает и украшает фасады и цоколи многих официальных зданий и элитных жилых комплексов.

Отделка интерьера

Низкие показатели водопоглощения и у гранита, и у габбро определяют возможность их использования в интерьере таких помещений как ванные комнаты, санузлы, кухни, прихожие. Облицованные полированной плиткой из гранита различных цветов, оттенков и рисунков полы и стены с одинаковым успехом впишутся и в классический стиль, и в модерн.

В целом обе породы на равных используются дизайнерами и мастерами для создания оригинальных изделий (столешницы, вазы, подоконники, камины) и сочетания их в интерьере с другими камнями и материалами.

Мемориальные изделия

В этой сфере ведущую роль габбро диабазу обеспечивает его уникальное свойство, которое заключается в изменении им своего природного темно-серого (иногда с зеленоватым отливом) цвета на глубокий черный в результате обработки на полировальных станках.

Черные с полированной поверхностью надгробные плиты из габбро в местах нанесения на них гравировки проявляют свой первоначальный серый цвет. Использование этого эффекта позволяет создавать на памятниках фотографические изображения, рисунки и памятные надписи.

Устойчивость гранита к перепадам температур и высокие декоративные качества также обеспечивают его использование для изготовления ритуальной продукции – оригинальные памятники, различные виды фигурных ограждений, цветники, вазы и другие изделия пользуются большим спросом на этом рынке.

Прочный, долговечный и эстетически красивый камень гранит уже несколько тысяч лет применяется в строительстве, архитектуре и декоре. Страны, где есть месторождения этой породы, активно занимаются его добычей и продажей. Ведь вне зависимости от региона каждая из них славится своими уникальными и эксклюзивными разновидностями гранита. Например, Китай богат на базальты и доломиты, а Иран на декоративные породы. Страны Южной Америки и Европы добывают классические качественные граниты. А гордостью России является гранит габбро. Ведущими поставщиками изделий из гранита являются Китай, Индия, Испания, Италия, Турция и Финляндия. Отличия в продукции определяются не только свойствами пород, присущих разным странам, но и методами добычи и обработки, что вкупе и влияет на конечную стоимость.

Способы добычи гранита

Самый распространенный и простой способ добычи – взрывной. Этот метод дает низкокачественную и дешевую продукцию. При взрыве треть гранита крошится и годится лишь на гравий, а остальная часть выходит с массой дефектов и низкой прочностью. В лучшем случае из нее может быть изготовлена элитная гранитная брусчатка, а также используемые с похожими целями бордюры из гранита ГП. Поэтому у лучших горнодобывающих компаний производство гранита отличается минимальным использованием взрывных технологий. Более щадящими для камня вариантами являются «медленный взрыв» и добыча воздухом под большим давлением. Эти способы позволяют получить крупные блоки для распиловки. А вот сырье для продукции наивысшей пробы можно получить только «методом камнереза» с использованием алмазных канатов. Способ дорогостоящий, зато позволяет добывать гранит идеального качества и почти на 100% осваивать месторождение.

Самые уникальные и ценные породы

Кроме того, существуют такие породы, при добыче которых разумно использовать исключительно высокотехнологичные способы. Впрочем, при грамотном менеджменте подобные затраты всегда окупаются. Уникальные граниты всегда востребованы и покупаются за любую стоимость.

 К таким породам можно отнести:

• Сине-зеленый лабрадорит, распространенный в разных странах;
• Угольно-черный гранит габбро из России и Австралии;
• Красные граниты и черный гранит из Индии;
• Синие граниты и пегматиты из Финляндии;
• Солнечно-желтые граниты из Бразилии и другие.

Основными покупателями гранита являются США, Канада, Япония, страны Евросоюза и богатые арабские страны.

Преимущество российского гранита

Отечественные граниты не могут похвастаться таким разнообразием цветовых гамм и оттенков, какие есть у пород Азии или Южной Америки. Но зато российский гранит может успешно конкурировать с помощью своей стоимости. Даже способные на невероятный демпинг китайские компании не в состоянии сделать лучшее ценовое предложение. Особенно это касается российского гранита габбро. Про страны Европы можно вообще не говорить. Их продукция дороже в несколько раз.

Стандартизация изделий из гранита

Вся деятельность – от добычи сырья до изготовления стройматериалов – тщательно стандартизируется во всем мире. Примерно 8 лет назад были введены новые, более жесткие международные стандарты. Чтобы им соответствовать, Россия сразу же приняла новые ГОСТы, в которых были повышены требования к качеству и существенно уменьшены геометрические погрешности изделий. И это пошло отечественному производству только на пользу. Так, средние отклонения плит достигли около 0,2 процента. И хотя мы пока не достигли европейского показателя (примерно 0,1 процента), но зато серьезно превысили китайский. Например, производимая в Китае плитка из габбро – настоящая головная боль, так как имеет ужасные перекосы, неимоверно усложняющие ее использование в строительстве. Таким образом, отечественная продукция получила очередное конкурентное преимущество.

Высокие строительные технологии недоступны для освоения обычным человеком – так пугают обывателя компании предлагающие свои услуги в этой сфере. Действительно, есть большое число специализаций, которые нельзя освоить без соответствующей подготовки или профильного образования. В то же время многие несложные работы вполне доступны для самостоятельного выполнения. Каждый, кто не боится физического труда, умеет держать в руках простейшие строительные инструменты и готов потратить время на изучение теории может стать мастером по укладке тротуарной плитки и брусчатки из гранита.

Выбор брусчатки

Определиться с выбором брусчатки для мощения дорожек, тротуаров, площадок не так сложно, если правильно подойти решению этой задачи. Первый шаг самый важный – нужно решить из какого материала она будет изготовлена. Если отбросить экзотические (пластик) и не экологичные варианты (асфальт), то выбор сводится к трем видам:

1. Бетонная – производится из песка и цемента с добавками каменной крошки, пластификаторов и красящих веществ. Срок службы (3-7 лет) зависит от условий эксплуатации.
2. Клинкерная – изготавливается путем обжига глиняных заготовок при высокой (не менее 1000 ^оС) температуре. Срок службы до 100 лет.
3. Гранитная или габбро – колотый или пиленый натуральный камень. Исключительная прочность, не подвержена атмосферным воздействиям. Срок службы не ограничен.

За счет выбора цвета, формы камней, их размеров и вида укладки каждый из видов позволяет создавать узоры и даже рисунки на поверхности дорожек и площадок. Для бетонной рисунок определяется формой брусков, из клинкерной хорошо получаются простые геометрические узоры. Брусчатка из габбро хорошо вписывается в природный ландшафт, а правильный выбор расцветок и размеров позволит создать свой оригинальный стиль на участке.

Способы мощения

Выбор способа укладки зависит от ряда условий, основными из которых являются:

• характер грунта;
• предполагаемая нагрузка;
• наличие (отсутствие) грунтовых вод;
• вид брусчатки.

На основании этих данных составляется проект и выбирается способ укладки – на песчаное, щебеночное или бетонное основание.

Вне зависимости от выбранного способа перед началом мощения проводят подготовительные работы, которые включают:

• сбор информации (грунты, подземные воды);
• планировка и разметка;
• расчет количества материалов.

На песчаной подушке

Самый простой способ мощения – укладка на подстилку из песка, применяют для устройства садовых дорожек в частных владениях.

Начинают работы с профилирования полотна будущей дорожки. Выбирают слой грунта на расчетную глубину — в соответствии с проектом (обычно 0,2-0,6 м) и тщательно трамбуют дно полученного лотка.

Следующий шаг — установить бордюрный камень из гранита, бетона или клинкера – в соответствии с выбранным типом брусчатки. Верхний край брусчатки после окончания укладки должен совпадать по уровню с верхней гранью бордюра.

Затем настилают слой геотекстильной пленки – она пропускает воду, выравнивает нагрузку и служит барьером для сорняков, которые будут стремиться прорастать сквозь мощение.

Щебень фракции 5-20 мм служит основой для устройства подушки и выполняет функцию дренажного слоя. Его насыпают слоем 10-15 см, ровняют и подвергают трамбовке.

Поверх укладывают слой песка толщиной до 5 см — основание для монтажа. Его выравнивают с таким расчетом, чтобы уложенная на него бетонная плитка или брусчатка габбро выступала над бордюрным камнем минимум на 1см. Для плотной укладки используют резиновый молоток и ровную доску для подгонки рядов.

Готовую мощеную поверхность просыпают мелким мокрым песком для заполнения швов, и трамбуют с использованием виброплиты для окончательного выравнивая.

На основании из щебеня

Щебеночное основание применяется при обустройстве площадок для стоянки легкового транспорта, дорожек для их заезда и тротуаров в зонах повышенной интенсивности движения.

Отличия от укладки на песчаную подушку состоят в использовании для основания более крупной фракции щебня – 20-40 мм с толщиной слоя – до 20 см. Монтажный слой выполняют из мелких фракций щебня – 0-5 мм или 5-10 мм. Как вариант используют песчано-цементную смесь. В этом случае после укладки и трамбовки поверхность обильно поливают водой для схватывания смеси и упрочнения кладки.

На бетонном основании

Этот способ находит применение для строительства подъездных путей и стоянок для грузового автотранспорта, а также для укладки клинкерной плитки. Основное отличие состоит в заливке бетонного основания расчетной толщины (зависит от характера грунтов), на которое после полного высыхания (28 дней) укладывают дренажный, подстилочный слои и выбранную для мощения брусчатку – гранитную пиленую, колотую или бетонную. Клинкерную брусчатку на бетонное основание укладывают на специальный клей для керамики.

Многим, вероятно, знакомы словосочетания и выражения — философский камень, краеугольный камень, камень преткновения, время собирать камни, сердце не камень. Библейские или житейские все они пришли из глубины веков как подтверждение той важнейшей роли, которую играл, играет и, несомненно, еще долго будет играть камень в жизни людей.

Также неразрывно связан камень и с архитектурным искусством. Гранит и мрамор, туф и габбро, песчаник и доломит – основные материалы, с помощью которых архитектура выражала себя в стилях и дизайне, которыми украшала фасады и интерьеры и благодаря которым выросла от простого ремесла до искусства.

Совершенствование методов добычи и обработки камня всегда шло рука об руку с развитием городов – блоки габбро и гранита укладывались в крепостные стены, брусчатка из габбро-диабаза покрывала дороги, деревянные дома заменялись каменными, модерн приходил на смену классике и барокко. Непревзойденная прочность и долговечность построек из природного камня дает нам возможность сегодня любоваться их красотой во всех уголках земного шара.

История и география применения гранита и габбро

Сформированные миллионы лет назад гранитные щиты имеют выходы на всех современных континентах, что значительно расширяет географию добычи и обработки натуральных гранитов, делая их доступными в различных странах. Для многих из них эта доступность с древних времен стала источником роста городов, развития камнедобывающей и обрабатывающей промышленности.

Россия

Начинать разговор о том, какую роль в архитектуре российских городов играют гранит и габбро-диабаз, следует с Санкт-Петербурга. Город камня, оградивший себя гранитными набережными от водной стихии, и украсивший их ростральными колоннами на гранитных постаментах, безусловно, заслуживает того. Построенный по проектам знаменитых европейских архитекторов, он перенял от них не только стиль, но и моду на привычные для них породы камня. Однако отсутствие в ближайших окрестностях мрамора привело к замене его на более устойчивый к северному климату финский гранит.

Гранит использовался для оформления набережных Невы, мостов через Фонтанку, постаментов памятников и облицовки подиума знаменитого здания Биржи. Из розового финского гранита выполнены колонны Исаакиевского собора. Темно-серый гранит из окрестностей Сортавала использован при изготовлении Невских ворот Петропавловской крепости, из него изваяли атлантов для Нового Эрмитажа, черно-серые блоки гранитные присутствуют в облицовке цоколя Михайловского замка.

В Москве станции метрополитена отделаны гранитом украинских месторождений Запорожской, Днепропетровской, Житомирской областей. Каарлахтинский гранитный карьер в Ленинградской области поставил сиреневый камень для станции Чистые Пруды.

В облицовке мавзолея В.И. Ленина использованы граниты Лезниковского, Янцевского, Слипчицкого, Шокинского карьеров.

Индия

Страна, входящая в пятерку крупнейших поставщиков гранита (товарные блоки, плиты мощения из гранита, плитка для облицовки), славится на весь мир древними индуистскими храмами. Одной из жемчужин каменного зодчества Индии без сомнения является храм Танцующего Шивы – Брихадешвара. Сложенный примерно в 1101 году из больших и малых гранитных блоков он изначально служил как храмом, так и крепостью. Когда-то его высокие двойне стены и внешний ров защищали молящихся от врагов, а сотни скульптурных изображений Шивы и сцен священного танца и сегодня привлекают внимание тысяч поклонников танцующего бога и туристов.

Португалия

Захват португальского города Эвора христианами в ходе Реконкисты (конец XII века) послужил основанием для закладки здесь величественного готического собора в честь Девы Марии. Построенный из гранита в лучших традициях европейского католического зодчества Эворский кафедральный собор считался крупнейшим на территории Португалии. Пережив несколько модификаций (построенная в XIV века четырехугольная аркада и переделанный в стиле барокко главный алтарь) он и в наши дни производит неизгладимое впечатление на туристов торжественностью внутреннего убранства.

Китай

Великолепным памятником европейской готической архитектуры среди традиционных китайских построек в Гуанчжоу предстает римско-католический кафедральный собор Святого Сердца. Вход в собор, по замыслу французского архитектора Гюльемена, украшают устремленные в небо пятидесятиметровые башни из светлого гранита, а на ажурных колокольнях и сегодня слышен звон колоколов, привезенных сюда из Франции. Вся гранитная плита для строительства собора была привезена из Гонконга, а витражи изготовили французские мастера.

Начатое в 1861 году строительство храма было завершено через 25 лет и по сегодняшний день служит резиденцией архиепископа Китая.

Англия

Ярким свидетельством инженерного и архитектурного талантов английских зодчих может служить удивительный мост, соединяющий берега Темзы и ведущий к замку Тауэр. Строгие гранитные стены двух его башен украшенные по углам небольшими остроконечными башенками напоминают средневековую постройку – родственную самому замку. Однако возраст Тауэрского моста намного меньше и относится к периоду расцвета Викторианской эпохи (XIX век). Сам мост – вершина конструкторской мысли своего времени – построен из металла, а для его стилизации под старину использованы фасадные плиты из гранита.

Процессы, в последние 10-15 лет происходящие на мировом рынке натурального камня, однозначно свидетельствуют – преимущество на нем получают те государства и компании, которые обладают наиболее совершенными технологиями добычи и обработки. Попробуем разобраться, как обстоят дела в этом вопросе у отечественных камнедобытчиков и производителей.

Технологии добычи камня

Российские карьеры по добыче гранита (как наиболее дорогого архитектурного и строительного камня) укомплектованы современным оборудованием вполне достойно, поскольку затраты на регулярное перевооружение отрасли неплохо окупаются. Выемка блоков скальной породы в 90% случаев производится цепными либо портативными пилами, оснащенными алмазными тросами – причем преимущественно итальянского, немецкого и голландского производства.

В гранитной отрасли таких показателей пока достигнуть не удается по целому ряду причин, среди которых в первую очередь следует назвать три:

• более низкую стоимость сырья – даже черный гранит и лучший габбро диабаз объективно не могут сравняться ценой с высококачественным мрамором;
• возможность использовать некондиционные блоки для производства щебня – также крайне необходимого промышленности в огромных масштабах;
• высокую твердость породы – в 3-4 раза быстрее приводящую к износу дорогостоящего алмазного инструмента.

В результате, при почти вдвое упавшем по отношению к евро, индийской рупии и даже китайскому юаню курсе российского рубля, работа с дорогим и постоянно обновляющимся европейским оборудованием и инструментарием просто не окупается. Итогом этого является присутствие в карьерах и на заводах целого спектра машин и механизмов не только нового, но и б/у оборудования западных поставщиков, а также китайской и отечественной техники.

Отличается гранитная отрасль от мраморной и методами добычи, в которой основной применяемой технологией пока по-прежнему остается так называемый «финский» способ изъятия блоков, или «газовый клин». Его основой является совмещение бурения шурфов с «медленными» взрывами, что  позволяет получать камень с минимальным уровнем повреждений.

Уровень оснащенности современным оборудованием

Каково же нынешнее оснащение отрасли механизмами и станками различного класса? Во многом это зависит от региона, а также от прибыльности той или иной компании (в свое время озаботившейся организовать полный цикл добычи и производства, объединив работу собственных карьеров и заводских обрабатывающих линий).

Оборудование и инструменты европейского производства (новое)

По состоянию на начало 2016 года российскими компаниями в целом новой европейской техники было задействовано порядка 15% от общего объема оборудования и инструментария. Причем эта доля колебалась от 60% на месторождениях черного габбро Мурманской области до 0% в местах добычи наиболее дешевых гранитов Западно-Сибирского или Восточно-Сибирского регионов. В число таких механизмов входили:

• полировочные и калибровочные линии – менее 50 единиц;
• обрабатывающие контуры многоосные машины (на алмазных тросах) – менее 20;
• рамочные пилы для гранитов – около 60.

Оборудование и инструменты европейского производства (б/у)

Значительно лучше обстоят дела с техникой б/у (произведенной в период ближе к первому кризисному 2008 году) – ее количество достигает 40% общего объема. При надлежащем обслуживании и ремонте она уступает новой в основном только уровнем компьютеризации и многофункциональности – и именно на ней производится абсолютное большинство таких востребованных продуктов, как:

• плиты мощения из гранита;
• гранитная плита габбро;
• облицовочный, фасадный гранит;
• бучардированные гранитные плиты высокого качества;
• гранит термообработанный.

Продолжая тему технологического оснащения отечественной каменной отрасли, следует отметить, что новейшее европейское (и отчасти японское) оборудование почти втрое чаще заменяется не только таким же, но более ранних годов выпуска, но и китайским.

Made in China

Чтобы разобраться в истоках невероятного прогресса китайской экономики в целом (и камнеобрабатывающей промышленности в частности), надо понимать методы, использующиеся производителями этой страны, в отношении выпуска на рынок любой высокотехнологичной продукции.

Китайцы трепетно относятся к международному патентному праву, но при этом хорошо изучили способы косвенно его обходить. Не тратя лишние средства и не заморачиваясь над «изобретением форточки», они просто берут за основу ведущие технические идеи, принадлежащие топовым технологическим компаниям планеты – и на их основе, с внесением небольших второстепенных деталей, создают так называемые «реплики». При этом совершенно неважно, клоном какого механизма эта реплика является – будь это автомобиль, микроволновая печь или камнекольный станок.

Единственный недостаток таких изделий – недолговечность, поскольку при почти идентичном визуальном сходстве и эксплуатационных характеристиках, используемые материалы в изделиях «made in China» подкупают низкой ценой за счет экономии на надежности.

Тем не менее, подобный подход (при недостатке оборотных средств) вполне удовлетворяет многих не особо крупных отечественных производителей. Поскольку такие ходовые полуфабрикаты, как: плиты мощения из гранита, гранитная плита габбро, облицовочный гранит, бучардированные гранитные плиты, гранит термообработанный и другую продукцию, в большинстве случаев не требующую совсем уж филигранной точности обработки, вполне можно изготавливать и на оборудовании из Поднебесной. И далеко не всегда 3-4 года эксплуатации, после которых станки придется ремонтировать или заменять – является минусом, а не плюсом.

Отечественное оборудование

Наконец, оборудование российского производства – однозначно самое дешевое (особенно в условиях падения курса рубля в последние 2 года по отношению к валютам европейских стран и Китая), достаточно надежное, но далеко не всегда отвечающее требованиям современного рынка. Это не означает, что высококачественных линий по обработке такого камня, как цветной или черный гранит и габбро диабаз, не существует – но далеко не все производители станков видят необходимость в достижении чрезмерной точности, в связи с чем у серьезных игроков на каменном рынке (в первую очередь работающих с самым качественным камнем) такое оборудование составляет лишь 5-10% общего его объема.

Причина этого – не только в менее притязательных запросах потребителей (действительно иногда готовых получать изделия среднего качества, но по более низкой стоимости), но и в российских ГОСТах, регулирующих технические требования к продукции из натурального камня. Например, одним из таких стандартов является принятый в 2012 году ГОСТ 9480-2012. Прежде всего, согласно его положениям, предельные разрешаемые погрешности при изготовлении различных типов изделий приведены к аналогичным требованиям европейских нормативов лишь 2003-2004 годов (в частности, EN 2958:2003, EN 1469:2004 и EN 12057:2004). В результате, отклонения в линейных параметрах модульных и мерных плит ГОСТ допускает от ± 1 до, в отдельных случаях, целых ± 5 мм, в то время как европейские и даже некоторые китайские изготовители практикуют вдвое более точную геометрию. Та же картина наблюдается с перепадами рельефа на полированных, шлифованных, пескоструйных, пиленых, термообработанных, бучардированных (точечных),  рифленых («вельветовых»), «античных» и бугристых поверхностях.

Поднимаясь по гранитным ступеням Исаакиевского собора, чтобы увидеть его великолепное внутреннее убранство, переходя с этажа на этаж Эрмитажа по мраморным лестницам, любуясь сказочной красотой его экспонатов мы редко смотрим себе под ноги и не задумываемся о том сколько ног ступало здесь до нас. Что видели эти ступени, как удалось им сохранить свою красоту, как они были изготовлены и какую обработку прошли сегодня можно узнать лишь у историков.

В древние времена для устройства лестниц в основном использовали ступени из цельных каменных блоков. Гранит и мрамор, кварцит и габбро украшали входные ансамбли дворцов, храмов, богатых домов. Отсутствие точного и высокопроизводительного оборудования для распила и обработки камня долгое время не позволяло производить накладные ступени лестниц небольшой толщины в достаточных объемах и высокого качества.

Сегодня большую часть всех ступеней, которые выпускает любой гранитный завод, составляют именно накладные ступени.

Разнообразие накладных ступеней

Сталкиваясь с делением лестничных ступеней на цельные и накладные, многие ошибочно полагают, что накладные ступени изготавливают из отдельных частей, которые затем собираются в целое непосредственно на месте установки. Действительно такой вариант устройства лестниц существует – для его реализации обычно используют плиты мощения из гранита или габбро, однако, он применим лишь для лестниц со ступенями прямоугольной формы.

В большинстве случаев используются ступени стандартной (20-30-40 мм) толщины, основой для производства которых служит плита полированная из габбро, гранита или мрамора. По форме все ступени можно условно разделить на ограниченные:

• прямолинейными контурами (прямоугольник, параллелограмм, трапеция);
• радиусными контурами (дуги большого радиуса);
• полигональными кривыми (сложные, плавные переходы).

Ступени для наружных лестниц

Из всех лестничных конструкций самые серьезные требования к прочности и устойчивости ко всем видам атмосферных воздействий предъявляются именно к входным. Лучшими природными материалами для накладных ступеней уличных лестниц являются гранит, диорит или габбро-диабаз. Уложенные на основание из бетона, они выдержат многие десятки лет эксплуатации и послужат украшением всего дома.

Подготовка основания для облицовки требует особого внимания – нельзя допустить даже небольших неровностей, поскольку это может привести к изгибу ступени и ее разлому под нагрузкой. Опытные мастера рекомендуют производить предварительную «сухую» раскладку, чтобы каждая гранитная плита была точно подогнана по месту. Оптимальная толщина ступеней для входных групп составляет 30-40 мм.

Ступени для лестниц в интерьере

Как в старинных, так и в современных интерьерах лестницы по своему дизайну больше напоминают произведения искусства. Здесь накладные ступени находят более широкое применение за счет выбора различных систем крепления. Помимо стандартных бетонных, кирпичных или металлических каркасов, для облицовки которых используются гранитные или мраморные проступи и подступенки, популярны консольные крепления, лестницы на больцах, открытые лестничные марши.

Для того, чтобы придать ступеням законченный и эстетичный вид, предотвратить возможные сколы и повреждения внешний край подвергается обработке путем нанесения профиля различной формы. Оригинальным решением является также установка профилированного плинтуса из гранита на стыке ступеней и стены.

Варианты отделки

Важную роль в создании законченного интерьерного решения играет отделка поверхности лестничных ступеней. Конечно, блестящие полировкой ступени смотрятся великолепно в любой остановке, однако, соображения безопасности требуют, как минимум, нанесения на их края полос противоскольжения.

Для наружных лестниц, которые постоянно подвергаются погодным воздействиям, лучше использовать обработку всей поверхности подвергнув ее термообработке, шлифованию или бучардированию. Такие виды отделки не только не нарушают природной красоты камня, но и придают изделиям определенное своеобразие.

Способы облицовки

Накладные ступени, как правило состоящие из двух отдельных частей – горизонтальной (проступь) и вертикальной (подступенок), позволяют осуществлять облицовку несколькими способами. В зависимости от взаимного расположения проступи и подступенка различают монтаж:

• в стык – когда лицевой край проступи не выступает за торец подступенка, а образует с ним прямой угол;
• навес – когда край проступи немного нависает над подступенком, позволяя воде стекать на нижнюю ступеньку.

Весь ассортимент продукции из природного камня, поставляемый на рынок практически любым гранитным заводом, характеризуется определенным набором физико-технических и эксплуатационных характеристик. В пятерку важнейших из них входит прочность, от которой критически зависит как сохранение изделием потребительских качеств, так и эффективный срок его службы в целом. При этом прочностные свойства фасадного гранита и плит мощения (причем из одной и той же партии) со временем могут начать сильно отличаться – поскольку факторов, влияющих на данный параметр, достаточно много.

Природные факторы

К изначальным, природным факторам влияния на прочность следует отнести:

1. Естественную трещинноватость – возникающую в пластах гранита и габбро уже на стадии их формирования. За сотни миллионов лет многочисленные землетрясения, подвижки земной коры и прочие крупные катаклизмы вызывают в толще каменного массива напряжения, итогом которых и становится распространение больших и малых трещин.
2. Зернистость – является следствием особенностей первичной кристаллизации, образующей зерна породы большего или меньшего среднего диаметра. Физическим результатом этого процесса становится примерно 2-х кратное падение прочности при росте размера зерна от 10 до 100 мкм.
3. Кристаллическая структура – одним из наиболее известных примеров влияния которой на прочность материала являются графит и алмаз (состоящие из одного и того же элемента – углерода, но в 8000 раз отличающиеся по твердости). Похожая, хотя и не столь разительная, картина наблюдается и с камнем. Так, относящийся к гранитным породам порфирит обладает прочностью на сжатие в 70 МПа, а черный гранит габбро – до 330 МПа, т.е. почти в 5 раз большей.

Производственные факторы

Вторая группа факторов, оказывающих влияние на прочность, связана с процессом производства гранита (включая методы его добычи и последующей обработки).

1. Метод извлечения – использующий технологии:

• направленного взрыва;
• гидравлического и пневматического давления;
• алмазной резки.

Очевидно, что величина и частота образование технических трещин в камне на этой стадии напрямую зависит от методологии выемки блоков.

2. Воздействия при обработке – в основном, незначительно влияющие на прочность конечного изделия. Тем не менее, бучардирование плиты мощения из гранита уменьшает ее прочность, в то время как полировка плит (например, предназначенных для изготовления столешниц) – увеличивает.

Внешние факторы

Наиболее серьезное влияние на гранит оказывают внешние факторы, действующие на готовые изделия уже в процессе эксплуатации.

1. Механические – опасны преимущественно для камня, испытывающего постоянные высокие нагрузки. Ударное и абразивное воздействие на каменные полы, разумеется, значительно снижает срок их эксплуатации. В то время как плитка габбро, смонтированная на стену, механическим воздействиям не подвергается вовсе.
2. Погодные – максимально критичны для изделий, используемых на открытом воздухе в регионах с суровым климатом. Такой гранит и габбро диабаз рекомендуется дополнительно защищать (как с помощью качественной полировки, так и обработки специальными составами). Именно по этой причине ступени входных групп либо предметы малой архитектуры не рекомендуется изготавливать из мрамора, чьи эксплуатационные качества будут уничтожены морозами, ветрами и ливнями всего в течение нескольких лет.
3. 3. Химические – представляют собой воздействие на камень либо противоледных реагентов и кислотных дождей на улице, либо вина, кофе и фруктовых соков на кухнях. К счастью, граниты и габбро обладают очень низкой пористостью – и потому термообработка (для улицы) и полировка (для кухни) надежно уберегут поверхность от влияния любых химически агрессивных веществ.