габбро термообработка
16.11.2020

Гранит и габбро. Термическая обработка поверхности

Высокотемпературная обработка – это технологический процесс, в ходе которого материал в течение определенного времени подвергается интенсивному тепловому воздействию, а затем охлаждению с заданной скоростью. В зависимости от материала и выбранных параметров процесса термообработка позволяет придать изделиям необходимые эксплуатационные характеристики.

Для заготовок и изделий из металлов применяются такие виды обработки как отжиг, отпуск, закаливание цель которых – упрочнение структуры, улучшение технологических свойств для дальнейшей обработки, закрепление определенных свойств изделий.

В камнеобрабатывающей промышленности термообработка нашла свое применение в качестве технологии отделки поверхности изделий из натурального камня (габбро, гранита). Сегодня практически каждый гранитный завод использует эту технологию для обработки поверхности каменной продукции различного назначения.

Цель обзора – разобраться с особенностями процесса термообработки, его достоинствами и недостатками, определиться с задачами, которые она решает и выяснить область применения изделий, прошедших термическую обработку поверхности.

Цели и задачи

Перед тем как превратиться в готовые изделия и попасть к заказчику товарные блоки габбро и гранита проходят несколько стадий обработки. Каждый шаг начиная с распила на заготовки (слэбы), торцевания, придания необходимой формы и заканчивая финишной обработкой на шлифовальных и полировальных станках направлен на получение продукции с заданными потребительскими характеристиками. Все известные виды обработки решают определенные задачи, и термообработка не является исключением.

Именно эта технология позволяет:

  • получить фактуру поверхности камня, которая придает ему противоскользящие свойства;
  • проявить его природные цвета и рисунок;
  • повысить декоративность изделий за счет создания рельефной поверхности с небольшими (2-5 мм) перепадами высот;
  • убрать незначительные повреждения и дефекты по краям и на поверхности изделий;
  • искусственно придать поверхности «состаренный» вид.

Технология и оборудование

Термическая обработка поверхности камня производится путем дозированного воздействия на нее высокотемпературной газовой струи, для получения которой используют специальное оборудование – термоотбойники. Принцип действия такого устройства сходен с реактивным двигателем. Конструкция состоит из держателя и горелки, в которую под давлением подается одна из двух разновидностей горючей смеси:

  • воздушная – бензин с воздухом (такие горелки экономичны, дешевы и просты в эксплуатации);
  • кислородная – пропан-бутан или керосин с кислородом (их достоинство – высокая производительность).

Полученная в результате сгорания газов реактивная струя, проходя через сопла выжигает из верхнего слоя гранита часть минералов, оставляя мелкие рытвины, которые создают шероховатую поверхность.

Обязательным элементом конструкции термоотбойника является система водяного охлаждения, которая решает одновременно две задачи:

  • охлаждает саму горелку, чтобы избежать ее прогорания;
  • понижает температуру поверхности изделия, предотвращая появление трещин.

Для качественной термообработки изделий небольшой толщины конструкция предусматривает возможность подачи воды непосредственно в зону обработки.

Особенности применения

Несмотря на простоту технологии и несложное оборудование их применение имеет свои особенности и требует соблюдения определенных правил.

  • Подготовка к обработке

Перед проведением термической обработки изделий или заготовок из натурального камня следует провести проверку реакции образцов породы на нагрев с помощью термоотбойника. Не все разновидности гранита одинаково хорошо переносят нагревание, поэтому появление трещин и недопустимое изменение цвета является поводом для отказа от термообработки данной породы.

Не подлежат обработке изделия, толщина которых менее 20 мм.

Не допускается повторная термообработка.

Проведение термообработки при низких температурах требует предварительного подогрева изделий до 20 оС.

  • Настройка оборудования

Для обеспечения высокого качества обработки пламя горелки регулируется до получения языка пламени длиной в 10 см с голубым цветом ядра.

Непрерывное использование термоотбойника допускается в течение 30 мин после чего требуется сделать перерыв для ее охлаждения.

После завершения работ необходимо провести прочистку сопел от нагара – это повышает эксплуатационные возможности и продлевает срок службы.

  • Процесс обработки

Обработка гранитных плит проводится полосами (по ширине горелки). После прохода каждой полосы и началом обжига следующей необходимо дать время на остывание.

Слэбы большого размера обрабатывают в вертикальном положении, крупные изделия, например, дорожный бордюр из гранита или габро – в горизонтальном.

После завершения обжига и полного остывания поверхность необходимо зачистить при помощи щетки с абразивным (алмазным) покрытием.

Сферы использования

В производстве строительных материалов из природного камня термообработка, как способ финишной отделки, используется:

В декоративных целях – для получения оригинальной фактуры (фасадные плиты из гранита, облицовочная плитка);

Согласно требованиям ГОСТа – для придания антискользящих свойств дорожным изделиям (плиты мощения из габбро, гранитный бордюр, лестничные ступени из гранита, пиленая гранитная брусчатка);

В качестве промежуточной стадии искусственного старения изделий из гранита и габбро – тротуарная плитка, плитка для пола, интерьерная облицовка.

версия для компьютеров