Как мы подбираем оборудование для резки камня
Камнеобрабатывающие мощности мурманского завода «Гуд Стоун» включают 3 типа оборудования, предназначенного для раскроя любой степени сложности каменных блоков, поступающих на наши заводские линии. Первый тип – станочное оборудование с дисковыми пилами – позволяет получать конечную продукцию с наименьшей стоимостью. Второй – оснащенный более современной модификацией режущего инструмента, алмазными канатными пилами – выдает более дорогие, но и более высококачественные слябы и плиты мощения габбро. Наконец, третий тип – гидроабразивные обрабатывающие агрегаты – предназначен для получения изделий со сложной криволинейной формой 3D-поверхностей (перил, балясин, малых архитектурных форм и т.д.).
Экономическая целесообразность
Очевидно, что наличие всех трех видов оборудования диктуется экономической целесообразностью его применения для каждого конкретного проекта. Связано это с тем, что поставленные задачи по раскрою камня могут отличаться:
- необходимой глубиной обработки;
- размерами конечных полуфабрикатов и/или изделий;
- геометрической формой будущей продукции;
- степенью точности и детализации элементов и т.д.
Таким образом, на выходе требуется получать заданное проектом оптимальное сочетание цены, скорости выполнения работы и уровня качества (разумеется, сильно отличающиеся для обычной колотой брусчатки и отполированных до зеркального блеска с нанесенными полосами противоскольжения плит мощения из гранита).
10 важнейших параметров, влияющих на выбор станка
К таковым относятся:
- Диаметр режущего диска или сечение алмазного каната.
- Производительность в единицу времени.
- Точность раскроя (максимальный размер допусков).
- Степень автоматизации оборудования (от нулевой до полной).
- Габаритные размеры станка.
- Линейные размеры заготовки.
- Ресурс режущего инструмента.
- Энергопотребление агрегата.
- Универсализм станка.
- Удобство и доступность в использовании.
7 достоинств канатного раскроя
Кроме того, следует сказать и о том, по какой причине вместо традиционных дисковых пил в части проектов требуется применение канатных, удорожающих продукцию (особенно при малых объемах заказа). Например, гранитные плиты для мощения элитных пешеходных зон в больших количествах целесообразнее изготавливать именно на таком оборудовании, поскольку оно обладает как минимум 7 преимуществами перед дисковым:
- Повышенной скоростью распиловки (в 2 раза и более).
- Сниженным энергопотреблением (от 3 до 5 раз).
- Меньшей толщиной пропила (при небольших размерах плиток позволяя экономить до 50% материала).
- Уменьшенным уровнем шума в процессе работы (до 3 раз).
- Расширенным диапазоном размеров раскраивающихся блоков (как в меньшую, так и в большую сторону).
- Отсутствием изнашиваемости дорогостоящих расходных дисков.
- Отсутствием потребности часто останавливать процесс для перепайки сегментов.
Исключительность гидроабразивной резки
Привлечение этой, наиболее дорогой и медленной технологии, происходит в тех случаях, когда конечные изделия имеют сложную криволинейную форму поверхности. Получить ее с помощью одних только пил или канатов технически невозможно, а использование в последующей обработке черновых заготовок фрезерующих станков может быть нецелесообразно в виду больших потерь материала. Детализация реза гидроабразивной струи уникальна и достигает уровня точности лазерного луча (0,1 мм и менее). При этом ограничения по глубине обработки для нее отсутствуют, в то время как для лазеров они составляют всего 5-6 мм по причине малого КПД этих инновационных приборов.
Таким образом, сочетание всех 3-х типов оборудования позволяет нам получать продукцию с оптимальным сочетанием стоимости и качества.
