ГРАНИТНЫЙ ЗАВОД В МОСКВЕ.

Поставки изделий из гранитов и габбро.

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Плиты мощения в термообработке, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Узнать цены

Мы знаем о граните все

Производство изделий из габбро и гранита

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из гранитов, габбро и мрамора. Плиты мощения, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Купить

Мы знаем о габбро все

Производство изделий из габбро-диабаза

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из гранитов, габбро и мрамора. Плиты мощения, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Смотреть цены

Мы знаем о камне все

Производство ритуальных изделий

Высокоточное оборудование

Производство ритуальных изделий на оборудовании высочайшего класса точности. Идеальное качество изготовления и регулярные поставки. Заключаем долгосрочные контракты с заказчиками из любых регионов.

Заказать

Отличное качество

Качественные

материалы

Профессиональное

оборудование и техника

Низкие

цены

Соблюдение

ГОСТов

Быстрая

доставка

О компании

РАБОТАЕМ С 2013 ГОДА

Группа Компаний «Гуд Стоун» обладает полноформатным предприятием полного производственного цикла. Добыча габбро-диабаза и гранитов производится на собственных карьерах Карелии и Кольского полуострова. Основное перерабатывающее предприятие находится в г. Петрозаводск и укомплектовано самым современным оборудованием.

Блоки мрамор

Блоки гранит

блоки габбро

Блоки габбро

плита мощения габбро

Изделия габбро

бордюр гранитный

Бордюр дорожный

брусчатка габбро

Брусчатка габбро

фасадные плиты габбро

Плита фасадная

плита габбро

Толстомеры габбро

плита мощения габбро

Плита мощения

плита габбро

Плитка габбро

ритуальные изделия

Ограда для могил

Ритуальные аксесуары

ритуальные изделия

Ритуальные изделия

Готовы оформить заказ на изделия из габбро или гранита?

От вас потребуется всего 5 минут для написания письма

Отправьте нам письмо прямо сейчас

Написать письмо

Новости каменного бизнеса

23.04.2021

Когда возникает необходимость гранит или габбро купить для строительных, отделочных работ, или мощения, то у многих заказчиков возникают вопросы: какой камень, в каком виде выбрать и как определить его качество. Ведь понятие «брак» в каменном деле – весьма условно. Конечно, существуют стандарты на изделия из натурального камня, как и на все строительные материалы, но они достаточно гибкие и часто даже неопределенные. Хотя, некоторые общепринятые ГОСТы точно указывают на те или иные качества и характеристики. С ними мы Вас и познакомим.

Фактуры поверхности камня

В действующих на данное время российских ГОСТах и ТУ оговорены такие виды фактур лицевой поверхности изделий и горных и вулканических пород камня:

  • Полированная – финишная обработка, которая устраняет следы всех предыдущих операций (раскол, распил, шлифование и пр.) и в результате получается идеально ровная поверхность с зеркальным блеском и четким отражением окружающих предметов. Гранит черный полированный, как и других окрасов, чаще всего применяется для изготовления надгробий и в качестве фасадной отделочной плитки.
  • Матовая гладкая поверхность имеет профессиональное название лощеная. При ней также полностью скрываются следы предыдущих обработок, она, как и полированная, полностью выявляет рисунок камня, но не отзеркаливает окружающие предметы. Лощеные гранитные плиты облицовочные чаще всего используются для отделочных работ, например, на станциях метро, в престижных общественных зданиях, государственных учреждениях, частных офисах крупных фирм. Нередко гранитная отделка сейчас встречается и в частных особняках – входная группа, стеновые панели, камины и столешницы.
  • Шлифованная поверхность также ровная, но отличается равномерной и однородной шероховатостью рельефа, по ГОСТу высота неровностей не должна превышать половин миллиметра.
  • Бучердованная или точечная поверхность – равномерно шероховатая, неровности рельефа не должны превышать 5 миллиметров.
  • Пиленый камень обладает неравномерно шероховатой поверхностью, допускается высота неровностей от 0,5 до 2 мм. Присутствуют следы обработки. Наиболее популярный продукт – пиленая гранитная брусчатка или из габбро.
  • Обработка камня ультразвуком – относительно новая технология, позволяющая максимально выявить рисунок и цвет камня, поверхность неровная, но не матовая.
  • Термообработка камня позволяет получить шероховатую поверхность со следами шелушения.
  • Обработка поверхности сколом или так называемая «скала». Получается простым механическим раскалыванием глыб и неровности могут быть самые разные – от 20 до 200 миллиметров в высоту.
  • Обработка «шуба» — поверхность камня равномерно бугристая с высотой рельефа до 15 миллиметров.

Гранитные Карьеры России по добыче щебня и камня для дальнейшей обработки чаще всего выпускают колотые и пиленые изделия, а более тонкая обработка производится под конкретные заказы или для изготовления отделочной плитки. Одним из самых важных моментов в качестве натурального камня вместе с его прочностью и внешним видом является радиоактивный фон и наличие вредных примесей. Это прямой повод отправить даже самый красивый камень на свалку. Солидные компании, как и наша «Гуд Стоун» подвергают все продукцию лабораторным исследованиям и испытаниям, по результатам которым в каждой партии предоставляются отчеты о физико-механических характеристиках и сертификаты соответствия.

23.04.2021

Красная площадь, впервые появившаяся в старой Москве при Иване Грозном, на протяжении почти 500 лет является одним из главных символов не только столицы, но и всей России. Спустя четыре столетия на ней появился и Мавзолей – и ни в одном архитектурном комплексе страны не найти применение в таких масштабах лучших пород натурального камня. Мощения площади и облицовка усыпальницы вождя революции исполнены в лучших и самых прочных породах камня.

XVI — XIX век

С момента появления Красной площади прошло 260 лет – до момента, когда ее покрытие сменилось с дощатого на каменное. Правда, время гранитной брусчатки тогда еще не пришло, и ее москвичам заменяли обычные речные булыжники «кошачий глаз» (прозванные так за характерную форму). Периодически покрытие частично менялось, поскольку камень трескался и разбивался под металлическими колесными ободами карет и лошадиными подковами. И все же, на по-настоящему качественную брусчатую мостовую он сменился лишь в 1930-м – причем виной тому оказалось строительство именно каменного Мавзолея.

1930-й

На тот момент усыпальница вождя пролетариата уже существовала – но была временной и выполненной из дерева. Однако планы по грандиозной перестройке всей площади уже давно лежали в правительстве, и к октябрю они были воплощены в жизнь.

Из всех возможных вариантов горных пород для укладки была выбрана брусчатка гранитная габбро (точнее – разновидность это камня под названием габбро диабаз) – поскольку именно «черный гранит» не имел себе равных среди натуральных материалов по прочности, твердости и долговечности. Огромные камни были доставлены из карельского Роспручея – речной пристани, неподалеку от которой находилось знаменитое на весь СССР и мир месторождение диабазов. Равных которым по качеству практически не было, да и сейчас нет в мире, за исключением одной из областей далекой Австралии.

Мощение выполнялось 12 бригадами лучших мастеров из Рязани – и проводилось поистине масштабно. Вес камней требовал создания мощной подушки – материалы для которой (сухой речной песок, составлявший 1-й и 3-й слои основы и щебень габбро, пошедший на 2-й, промежуточный слой) доставлялись тысячами грузовиков на протяжении нескольких месяцев. Отдельно завозились гранитные породы и для Мавзолея – черный лабрадорит для Траурного зала, темно-красный гранит для облицовки, очень темный серый габбро для полов и ступеней, а также порфир, малиновый кварцит, шунгинский сланец – всего 14 видов камня из такого же числа месторождений России и Украины.

1974-й

В таком виде покрытие Красной площади просуществовало до 1974 года – после чего «хождение» фундамента потребовало капитальной перестройки. Знаменитый, уже отшлифованный временем камень аккуратно сняли, полностью заменили «подушку» и армировали ее сверху слоем бетона. Затем старая брусчатка была уложена на место – и не менялась вплоть до 2004 года.

Наши дни

Тем не менее, проведение ежегодных парадов с участием тяжелой техники (вес некоторых экземпляров которой – в первую очередь танков, к тому же посаженных на стальные гусеницы – доходил до 60-65 тонн) повреждало даже настолько прочный камень. По этой причине в последние 10 лет часть брусчатки и прилегающих к ней по краям площади гранитных плит стали периодически менять. Ежегодный объем замененного камня составлял порядка 500 м2 – но им по-прежнему оставался карельский габбро диабаз, брусчатке из которого на протяжении столетий нет равных в мире.

И все же, несмотря на многочисленные ремонты и реконструкции, облик свой Красная площадь полностью сохранила, оставшись предметом гордости россиян и предметом восхищения – десятков миллионов туристов.

22.04.2021

Наладив полный цикл добычи и производства различной продукции из натурального гранита и габбро, компания «Гуд Стоун» применяет при выполнении заказов самое инновационное оборудование. Благодаря его использованию, купить гранитную брусчатку, тротуарный камень, плиты мощения, бордюрный камень, гранит фасадный и прочие стройматериалы у нас возможно по самым низким ценам в регионе. Однако, процесс изготовления более сложных, фигурных изделий из камня требует иных подходов. Одним из них является гидроабразивная резка натурального камня – наиболее передовая технология из ныне существующих, по совокупности возможностей превосходящая ультразвуковую, лазерную и плазменную.

Преимущества

Основанная на принципах, известных на протяжении тысячелетий, она добилась главного, что было недоступно древним – создания сверхтонкой водяной струи с абразивными кристаллами, подающейся на материал под огромным давлением в 400МПа. Учитывая полностью компьютеризированную систему управления и бесконтактный метод обработки – технология мгновенно получила самое широкое распространение, поскольку на больших толщинах лазерный луч (в силу слишком малого КПД) оказался бессилен. В результате за гидроабразивной резкой, способной резать твердый гранит (а также любой другой, без исключения, материал), закрепилась слава главного метода сверхточной обработки камня. При этом, она позволяет:

  • свести до минимума потери исходного материала – в связи с доведением диаметра струи до 0,3 – 0,5 мм;
  • в сотни раз превзойти лазер по глубине проникновения в гранит и габбро диабаз
    и в 10 раз лучшие алмазные фрезы – по точности;
  • проводить быструю резку гранита, лабрадорита, вулканита, габбро и прочих сверхтвердых камней  при постоянно изменяющемся векторе кривизны – механическим инструментам недоступную вовсе;
  • исключить высокотемпературное воздействие – губительно сказывающееся на внутренней структуре камня;
  • сделать процесс пожаробезопасным и экологически чистым (поскольку водяная струя не приводит к наполнению окружающей среды мельчайшей каменной пылью);
  • получать изделия сложной 3D-конфигурации, до этого доступные лишь ручной резке (иначе говоря – за считанные часы выполняя работу, занимавшую в сотни раз больше времени при ручной резке). 

Возможности оборудования

Европейские и японские гидроабразивные станки, установленные в цехах компании «Гуд Стоун», обладают следующим набором технических характеристик:

  • рабочая зона для заготовок вплоть до 8 м2 (4 х 2 метра);
  • интеллектуальная система нивелирования конусности кромки;
  • автоматически изменяющийся наклон гидроабразивного сопла до 65° — позволяющий проводить высокоточную обработку 3D-деталей и фасок без остановки процесса;
  • автоматическое увеличение/уменьшение необходимой скорости реза в зависимости от заданных условий чистоты обработки, а также прочностных характеристик камня.

Скорость и качество

Регулируемая скорость и качество гидроабразивной резки являются решающими составляющими в конечной стоимости изделия. В связи с этим, в зависимости от требований технологического задания, различают 3 класса качества:

  • низкое – использующееся для создания черновых контуров, а также при отсутствии необходимости получения более высоких показателей;
  • среднее – являющее собой сочетание достаточно хорошей точности с экономичностью (скорость резки примерно на 50-70% ниже предыдущего варианта);

высокое – абсолютно точная обработка, с соблюдением безупречности поверхности фасок и равномерности изгибов радиусных зон (скорость, в сравнении с первым вариантом, падает в 2-3 раза – но для художественной резки это необходимо).

22.04.2021

Натуральный камень – это один из самых удивительных даров природы. Особенно ценными являются твердые породы, которые по прочности и красоте являются самым привлекательным материалом для строительства и отделки. Компания «Гуд Стоун» разрабатывает на Кольском полуострове месторождение уникальной разновидности габбро под названием оливиновое мелланогаббро.

Характеристики габбро Гуд Стоун

Образовалась порода такого состава в результате внедрения в массив габбро кристаллов оливина и пироксена, которые делает структуру камня более упорядоченной и прочной. Оливин придает породе уникальный зеленоватый оттенок. В мире существует всего три месторождения этой удивительной породы: в районе Мурманска, в Австралии и в США. Купить габбро и гранит этого вида в России можно только у нас – прямого производителя. Из США камень  к нам не импортируется, а австралийский  чрезвычайно дорогой – минимум в 10 раз за полуфабрикаты и изделия того же типа.

Оливиновое мелланогаббро Гуд Стоун  отличается уникальными характеристиками:

  • полнокристаллической зернистой структурой;
  • плотность – от 2800 до 3200 кг/куб.м;
  • прочность на сжатие – 250-350 МПа;
  • водопоглощение не больше 1%;
  • морозостойкость – больше 250 циклов;
  • II категория долговечности – начало разрушения после 350 лет эксплуатации, окончательное разрушение – 1500 лет.

Где применяется оливиновое меланогаббро Кольского месторождения

Благодаря таким уникальным показателям этот камень является не только модным и престижным способом украсить плиткой фасад, выполнить мощение или изготовить памятник, но и сделать это единожды и очень-очень надолго – еще не одно поколение будет пользоваться результатом такого подхода и любоваться красотой природного камня. Граниты и габбро в силу особенностей своего химического состава – полностью инертный строительный материал. Это означает, что они не вступают в реакцию с веществами, которые содержатся в разных строительных материалах. Это свойство позволяет сочетать их с другими видами отделки, что значительно расширяет сферу применения камня.

Черный гранит применяется не только для фасадной отделки, но и в оформлении интерьеров. Из него делают ступени лестниц, покрытие пола, столешницы, подоконники, столики, камины и т.п. Этот камень в течение сотен лет не меняет цвет, текстуру, поэтому его относят к самым долговечным материалам. Если поверхности обработанного габбро нанесены механические повреждения (а для этого надо очень постараться), то их можно устранить повторной обработкой – шлифованием, полированием и другими.

Очень популярны теперь готовые изделия из гранита и габбро, например, гранитная плитка с колотой и рваной и битой (бучардированной)  поверхностью. Такая обработка существенно расширяет функциональные и декоративные возможности применения этого камня. Фактурные лицевые элементы успешно используются для отделки входных групп, пандусов, лестниц. К тому же, такая рельефная фактура позволяет скрыть возникающие в процессе эксплуатации дефекты в местах с высокой проходимостью.

22.04.2021

Если высокоскоростные трассы уже многие десятилетия покрываются исключительно асфальтом, то на небольшие городские площади, тротуары и парковые дорожки вновь стали возвращаться куда более экологически чистые и красивые материалы. Главным из них является натуральная брусчаткабучардированная, пилено колотая или обработанная иным способом – а также плита бучардированная, «дикий» бутовый камень, брекчия, клинкерный кирпич и самые разнообразные виды тротуарной плитки, искусственного камня, мрамора и цветного бетона. Кроме того, на полностью декоративных садовых дорожках применяется ещё и мелкий гранитный щебень, цветная галька, булыжник, а в окружающем пейзаже – оригинальной формы каменные глыбы из твердых пород (габбро, гранита, вулканита, лабрадорита и серпентинита).

Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и достоинства – но по совокупности положительных качеств равных натуральному камню плотных магматических пород все-таки нет. Попробуем разобраться, какие именно важнейшие характеристики гранитов и их разновидностей снискали столь высокую популярность и строителей, и декораторов, и самих пользователей.

Эксплуатационные достоинства

Прежде всего, такие камни проявляют свои лучшие свойства благодаря качественной многослойной «подушке», на которую укладывается брусчатое или плиточное покрытие. Составляющие ее сыпучие материалы (гравий и песок) служат прекрасной дренажной системой. А, поскольку мощеные покрытия не являются сплошными, на них, при правильно проведенном монтаже, никогда не образуются лужи и не скапливается вода. Именно по этой причине в городах, находящихся в субтропическом, а тем более тропическом климате, мощеное покрытие действует лучше любой, самой совершенной и мощной ливневой канализации. При этом сам натуральный гранит или камень габбро диабаз, купить которые можно у нас, имеет чрезвычайно малый уровень влагопоглощения (порядка 0,7 против 6,0 у лучшего клинкерного кирпича).

Следующим важнейшим преимуществом дорожек и площадок из природного камня является их уникальная прочность и надежность. Твердость гранита достигает 300 МПа – по причине чего даже добыча гранитных блоков в карьерах ведется только с использованием алмазных пил или канатов (обычные камнерезные машины с твердосплавными резцами с более, чем 150 МПа не справляются). У габбро эти показатели ещё выше, в то время как предел для бетона, песчаников или обожженной при 1200°С глины, как у клинкерных кирпичей – в несколько раз ниже. Такая прочность позволяет при сравнительно небольшой толщине успешно выдерживать любые нагрузки.

Ещё один существенный плюс гранитов – высокая устойчивость к любым погодным капризам и даже катаклизмам. Обязаны этим они правильной кристаллической структуре и малой пористости – что, без всякой дополнительной обработки, позволяет гранитной брусчатке успешно противостоять дождям, граду, снегу и химически агрессивным зимним реагентам на протяжении сотен лет без каких-либо видимых повреждений поверхности. Именно уникальная долговечность гранитов, вкупе с ещё и чрезвычайно малой истираемостью поверхности, делает эти камни лучшим по эксплуатационным качествам материалом для мощения дорожек и площадок.

Визуальные достоинства

И, наконец, к техническим достоинствам натурального гранита и его аналогов следует добавить красоту. Причина этого – в огромном разнообразии цветовых гамм и возможных к применению форм. Оттенки этих прочных и красивых минералов могут варьироваться от молочно-белого до матово-черного, захватывая все промежуточные цвета спектра. Благодаря присутствию в составе как разноцветных полевых шпатов (голубых, зеленых, желтых, оранжевых, красных и пр.), так и включений редких минералов вроде оливина, граниты и габбро можно выкладывать а разноцветные узоры. А, с учетом ещё и самых разнообразных форм камня, получать настоящие произведения искусства.

22.04.2021

В промышленном производстве стройматериалов из натурального камня под термином «гранит» издавна понимался не только этот, но и другие минералы, близкие (хотя и не идентичные) ему по технологическим свойствам. По этой причине брусчатка, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия из лабрадорита, диорита, вулканита, габбро и некоторых других пород все равно именовались «гранитными». А знаменитый, относящийся к базальтам габбро диабаз, за уникальный оттенок даже получил название «черный гранит», столь популярный при изготовлении мемориальных комплексов, облицовочных плит и столешниц.

Тем не менее, все эти камни обладают схожими эксплуатационными характеристиками – высокой твердостью, водо- и износостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам и долговечностью.

История

Неудивительно, что столь богатый набор полезных параметров и простота добычи обусловили их массовое применение в строительстве ещё древними римлянами и их последователями в средневековой Европе. Дороги и площади, вымощенные гранитом, не требовали ухода и не знали сносу – но, по мере развития транспортных средств, остро встал вопрос замены булыжников на нечто более ровное и комфортное. Забытые технологии римских инженеров стали возрождать по новой – и кубики колотой брусчатки существенно изменили ситуацию. Затем на смену колотой пришла пилено колотая брусчатка, размеры каждого элемента для покрытий стали унифицироваться, а с конца 19 века каждый камнеобрабатывающий завод уже обязан был укладываться при производстве в первые разработанные стандарты.

Добиться этого было трудно – поскольку вся продукция изготавливалась практически вручную. С появлением первых камнекольных станков дело пошло живее, но ситуация с пилением оставляла желать лучшего. Ведь граниты, имевшие твердость более 7 по шкале Мооса, не желали пилиться ничем, кроме корундов или алмазов. Использовать для этого драгоценные камни было безумием, и выход был найден в применении специальных трафаретов. Размерная точность при этом достигалась более чем значительная, а главное – практически все камни любой партии (до 95% и выше) соответствовали заданным ГОСТом требованиям.

Современность

Единственной проблемой при таком производстве оставалась низкая скорость. И по-настоящему резко она возросла только в 1980-х – с почти одновременным удешевлением искусственных алмазов (что позволило применять их в камнерезных пилах по камню) и появлению сверхмощных насосов, выведших на абсолютно новый уровень гидроабразивную резку.

В результате римляне (с их примитивными распилочными станками, приводившимися в движение силой падающей воды) были посрамлены, скорость реза возросла ещё в 200 раз, а трафареты отменили за ненадобностью – так же, как и ещё СССР-овские ОТК.

Причины ухудшения качества и последовавший результат

Но наступил 21 век – и неожиданно обнаружилось, что качество изготовленной брусчатки стало резко ухудшаться. Несмотря на требования ГОСТов о 95%-ном соответствии партии линейным параметрам, у разных производителей оно упало от, в лучшем случае, 90% до и вовсе постыдных 20%.

Разгадка оказалась проста – в погоне за прибылью (при одновременном исчезновении де-факто государственных институтов реального контроля) частные компании стали экономить на себестоимости. Упрощая технологию добычи и первичной обработки, не вкладывая средства в обновление оборудования, не выбраковывая камень с недостаточно хорошими техническими характеристиками, не занимаясь повышением и контролем квалификации рабочих и т.д.

По этой причине мы снова стали хуже даже римлян – и в наши дни, выбираю брусчатку того или иного производителя, необходимо четко оговаривать требования на предмет ее полного соответствия государственным стандартам.

версия для компьютеров