Более 90% готовых изделий из натурального камня составляют элементы с ровной плоской поверхностью, преимущественно прямоугольной формы и минимальной рельефностью торцевой обработки. Входят в их число и гранитные плиты для мощения, являющиеся наиболее престижным и востребованным материалом для дорогостоящих интерьерных и экстерьерных каменных полов, а также пешеходных зон по всей планете.

Размеры и форма

Модульными (или, иначе, стандартными) плиты мощения из гранита называются в том случае, если их форма представляет собой правильный прямоугольник (либо квадрат), а размерные параметры колеблются в следующих пределах:

• длина 200 – 600 мм;
• ширина 200 – 600 мм;
• толщина 10 – 50 мм.

Нестандартные плиты, в принципе, под заказ могут изготавливаться с любой геометрией. При этом ограничения по размерам накладываются только возможностями обрабатывающего оборудования, а по толщине – пределом прочности камня.

Сырье

Вопреки расхожему мнению, огромное количество плит изготавливается для нужд   строительной, архитектурной и дизайнерской отраслей далеко не только из гранита. В интерьерах жилых коттеджей, храмов и дорогих офисов на полах часто можно встретить лабрадорит, а в отдельных случаях и редкие поделочные камни – яшму, лазурит, малахит и пр. В местах же с интенсивным движением пешеходов (аэропортах, вокзалах, подземных переходах и т.д.) пальму первенства уверенно держат плиты мощения габбро. Причина такого выбора проста и очевидна – поскольку именно габбро диабаз хорошего качества обладает высшей среди коммерческих гранитов сопротивляемостью истиранию, крайне низким влагопоглощением и максимальной долговечностью.

Обработка поверхности

Плиты мощения из гранита (а также близких к нему по физико-техническим характеристикам пород) превосходно полируются – однако «зеркальный» эффект, столь популярный у гранитных памятников и фасадного гранита, для горизонтальных поверхностей далеко не всегда приемлем. В связи с этим гранитные плиты для мощения полов, тротуаров, террас, а также каменные ступени подвергают следующим видам дополнительной обработки, устраняющим опасность скольжения (в особенности в дождливую и морозную погоду):

• бучардированию (при котором специальные зубчатые молоточки-бучарды делают поверхность камня шероховатой за счет высокоскоростного ударно-вращательного воздействия);
• частичному шлифованию (проводящемуся на небольших, равномерно раскиданных участках, чтобы сохранить на оставшейся площади красивую текстуру гранита);
• созданию полос противоскольжения (выполняемых путем нанесения по краю элементов нескольких параллельных надрезов, вставке каучуковых либо полимерных полос незначительной ширины и т.д.).

Отдельно следует упомянуть так называемые тактильные плиты мощения габбро (или гранита) – ребристая поверхность на которых формируется таким образом, чтобы расположение рельефных ребер помогало инвалидам по зрению ориентироваться в направлении движения, ожидающимся на тротуарах поворотам и других особенностях).

Преимущества гранитного мощения

Несколько более высокая цена плит мощения из натурального камня (в сравнении с использованием для их изготовления бетонов или искусственных материалов с наполнителями из каменной крошки) полностью окупается их непревзойденными эксплуатационными качествами. Важнейшими из таковых являются:

• максимальная механическая прочность, химическая устойчивость и фантастическая долговечность;
• уже упоминавшаяся водостойкость и не имеющая аналогов низкая истираемость;
• очень высокое качество торцевой и поверхностной обработки плит;
• огромное визуальное разнообразие и красивейшая фактура природного камня;

надежность и комфортность каменных поверхностей.

Такие строительные материалы, как тротуарная плитка, плиты мощения, элитная брусчатка и другие строительные товары, изготовленные из гранита и его аналогов, ценятся во всем мире. Особенно, если – это материал качественной обработки. Наряду с другими странами, российская отрасль камнеобработки не отстает в развитии. Вместе с этим, внедрение современных инновационных технологий в этом производстве наблюдается лишь на некоторых крупных предприятиях, которые расположены на территории Кольского полуострова и Республики Карелия. Именно в этих регионах находятся месторождения черного гранита и габбро диабаз самого высокого качества.

Это натуральные горные породы с наилучшими физико-техническими характеристиками, которые не уступают продукции Absolute Black производства Индии и Shanxi Black китайского производства. Ввиду того, что из гранита изготавливают разные строительные материалы и изделия, в большей своей части этот камень проходит обработку элит-класса. В перспективе такое производство нацелено и на мировые рынки. «Гуд Стоун» – одна из новых, но наиболее динамично развивающихся отечественных компаний, специализирующихся на производстве высококачественных материалов и продукции из уникального сорта породы габбро. Наше предприятие занимается добычей оливинового габбро, имея собственный карьер, а также, его дальнейшей обработкой на собственном заводе в Мурманске. 

Новые правила обработки камней

К главным показателям, определяющих максимальную точность размерных параметров, относятся:

• Старый стандарт (ГОСТ № 9480-89) предусматривал ограничения перепадов (высоты) микрорельефа на отшлифованных поверхностях в не более 0,5 мм. По новым правилам кроме грубой шлифовки введено два дополнительных понятия – среднешлифованная и тонкошлифованная поверхность. Для первого показателя допускается перепад высоты не более 0,0025 мм, для второго – 0,00125 мм.
• Отклонение линейных размеров от идеала по старому ГОСТу составляло 0,75 %. В новых нормативах этот показатель изменился на 0,5 %.
• В отличие от старого стандарта, который допускал наличие дефектов (трещин, раковин) в облицовочном материале в пределах нормы, новый стандарт полностью исключает такие послабления. 

Отечественные и зарубежные стандарты

Российским законодательством, в отличие от нормативов бывшего СССР, предусмотрено соответствие эксплуатационных характеристик различных материалов и товаров, которые разрабатывает непосредственно сам производитель. Это так называемые «технические стандарты». В камнеобрабатывающей отрасли они практически не имеют отличий от ГОСТов СССР. Производство плиточной продукции осуществляется согласно ГОСТу 9480-89, который был принят еще в 90-е годы.

Вместе с этим требования рынка к качеству и точности обработки материала за прошедшие годы существенно изменились. С целью производства качественных материалов и изделий, которые будут соответствовать качеству европейской и китайской продукции, были внедрены более современные стандарты, которые прописаны в ГОСТе 9480-2012 от 01.07.2013 года. Все нормативы данного документа были приведены в соответствие с нормами для изготовления материалов и изделий из натурального камня по международным стандартам EN 1469:2004, EN 12057:2004 и EN 2958:2003. Такое решение дало возможность предприятиям этой отрасли войти в группу компаний «премиум-класса».

Преимущества материала высокого качества

Отечественное сырье и готовая продукция высокого качества из натурального камня габбро и гранита отвечает всем новым стандартам, опережая, таким образом, изделия индийского и китайского производства. Продукция отечественных заводов, в том числе и нашего «Гуд Стоун», по добыче и производству камня стала востребованной и конкурентоспособной на мировом рынке строительных материалов.

После добычи горных пород в карьерах, первичной и сортировании, самые качественные глыбы и блоки идут на дальнейшую переработку – распилку и обработку поверхности. В зависимости от выбранной технологии в результате получится полуфабрикат, который поставляется на дальнейшую обработку – слэбы, стеновые блоки, необработанные гранитные плиты. Именно в таком виде в нашу страну попадает камень из Китая и Индии, в том числе, очень раскрученный на рынке черный гранит Absolute Black. При использовании чистовых технологий на выходе получаются готовые к использованию изделия – плиты мощения габбро, гранитный бордюр, брусчатка габбро, интерьерная и фасадная плитка габбро, элементы декора.

Первичная обработка каменных материалов

К таким технологиям первого уровня обработки относятся раскалывание, пиление, лощение, бучардирование.

• Каменные блоки или слэбы распиливаются на плиты заданной толщины с помощью очень твердых фрез. Поверхность материала называется пиленой, на ней могут быть небольшие борозды, зарезы и другие дефекты от распила. Далее слэбы распиливаются на плиты мощения или раскалываются на карандаши – параллелепипеды нужной толщины.
• Существует также обработка уже готовых изделий, которая имитирует вид пиления с образованием продольных или поперечных канавок с перепадом 1-4 мм. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы. Для небольших объемов камня могут быть использованы дисковые, ленточные и канатные пилы с использованием стальных пластин или дроби на дисках в качестве абразива. Это придает поверхности большую гладкость и декоративность.
• Путем раскалывания карандашей на камнекольном прессе получаются более мелкие изделия с необработанной поверхностью – брусчатка, бордюры, бортовой камень, тротуарная плитка. Поверхность в этом случае называется колотой. Иногда она имеет очень грубую поверхность, которая носит название «скала» (перепад высот от 5 до 20 мм). Такая продукция пользуется достаточно высоким спросом, так как имитирует фактуру натурального необработанного камня. Если у брусчатки две стороны пиленые, а остальные колотые, то она называется пилено-колотой.
• Бучардирование – одна из технологий для придания поверхности уже готовых изделий из камня шершаво-рваной поверхности. Для этого используются–ударно-шлифовальные машины, оснащенные особыми дисками с внешними барабанами, на которых закреплены твердосплавные звездочки. В результате обработки поверхность плитки или брусчатки становится шершавой, чем-то похожей на крупнозернистый асфальт, и перестает быть скользкой. Чаще всего эта технология применяется для изготовления плит для площадок, внешних ступеней и других мест с высокой посещаемостью. Перепад высот на поверхности – от 1 до 5 мм. Кстати, при этом меняется и цвет обработанной поверхности. Например, черный гранит и габбро диабаз приобретают серый оттенок.
• Технология лощения – это практически ручная обработка готовых шлифованных изделий. Для работы применяется шлифовальный круг с напылением специальных микрошлифовальных порошков. В результате получается очень гладкая матовая поверхность, но с четким проступанием естественной текстуры камня. Используют лощение для изготовления покрытия для полов общественных зданий, обустройства парковых и садовых дорожек, а также, изготовление фасадной плитки.
• Полирование – чистовая отделка гранита, габбро, других пород натурального камня. В результате получается идеально гладкая поверхность с зеркальным эффектом. При этом, природная текстура, цвет и наличие включения видны очень четко и переливаются при попадании лучей света. Для полирования применяется инструмент с напылением, а потом обработка войлочными и матерчатыми кругами. Для придания дополнительного блеска отполированную поверхность еще обрабатывается растой ГОИ (на основе оксида хрома) и окончательно полируется. Применяется технология для изготовления таких изделий как интерьерная и фасадная плитка, лестницы, столешницы, подоконники, фонтаны, ритуальные памятники и т.п.
• Среди новых технологий можно отметить термообработку, при которой каменное изделие обрабатывается высокотемпературной газовой струей. Поверхность приобретает шершавость, с некоторой долей шелушения, с хорошо выраженной структурой, имитирующей старину. То есть, ступени или мощение с такими плитами имеет такой вид, будто ему уже лет двести и больше. Термообработанный черный габбро и гранит чаще всего применяют для отделки станций метро, холлов общественных зданий, напольного покрытия в музеях и выставочных залах.

Наш камнеобрабатывающий завод в Мурманске оснащен самым современным оборудованием для промежуточной и конечной обработки габбро. Заказать любое изделие из каталога Вы можете прямо на сайте.

Долгие годы правления короля Людовика XV принесли Франции настоящий расцвет не только культуры и искусства, но и новых веяний в архитектуре. Одним из возникших при нем стилей интерьеров стал и романтизм. Изысканные линии, утонченный дизайн и элегантное оформление помещений было настоящей «идеей фикс» этого монарха – и полученное им прозвище «возлюбленный» как нельзя лучше характеризовало его вкусы. Романтизм быстро распространился по Европе – и с тех пор, на протяжении уже почти 300 лет, ни разу не выходил из моды. Соревнование дизайнеров по оформлению в романтическом стиле гостиных и спален продолжается и поныне – выгодно отличаясь от строгой классики и насыщенного функциональностью течения Hi-Tech. Романтика самый подходящий стиль для натурального камня – гранит и габбро удачно поддерживают направление.

Концептуальные решения романтизма

Концепция романтизма предполагает создание интерьеров, визуально увеличивающих пространство и содержащих как можно меньше прямых линий и углов. Достигается это следующим образом:

• вместо дверей в проемах обустраивают красочные арки, торцы которых украшает небольшая мраморная или гранитная плитка, иногда заменяемая на бут или брекчию;
• арочными часто делают и окна – драпируя их воздушными и выдержанными в светлых тонах занавесями и снабжая подоконниками из тонкого, с красиво обработанными фасками, натурального камня (в качестве которого может выступать как мрамор, так и гранит либо габбро диабаз);
• на стенах в основном используются покрытия из ткани либо шелкография с цветочными орнаментами – располагаясь над декоративными резными панелями из дорогой древесины, а также искусственного или природного камня (гранит, производство которого ныне достигло небывалого совершенства в фактурной обработке поверхности изделий, это позволяет;
• для полов в романтическом стиле предпочитают применять натуральный паркет, накрываемый натуральными шерстяными коврами или качественным ковролином;
• потолки чаще всего выполняются натяжного типа, чтобы по максимуму использовать уникальные возможности этих абсолютно гладких полотен (в том числе, и их способность великолепно отражать мягкий и рассеянный свет от множества светильников);
• настоящей «изюминкой» романтического интерьера служит настоящий дровяной камин с живым огнем.

Цветовые гаммы в романтизме

Главное правило цветовых решений в интерьерах романтического стиля – полное отсутствие агрессии и плавное перетекание одного оттенка в другой. Все присутствующие тона могут быть:

• белыми и молочно-белыми;
• теплыми и светлыми оттенками (персик, беж, солнечно-желтый, бледно-розовый);
• несколько более темными, но не яркими цветами (голубой, салатовый, васильковый, лиловый, баклажан).

Исключением могут стать только гранитные плиты каминной облицовки.

Натуральный камень в романтическом интерьере

Из всех пород природного камня романтизм отдает предпочтение светлым вариантам – мелкозернистому песчанику, мрамору, туфу и травертину. Тем не менее, в исключительных случаях допустим и черный гранит (особенно обладающий поверхностью со сверкающими золотистыми кристаллами, что присуще, например, известному индийскому камню Блэк Гэлэкси) – именно им украшают портал камина, комбинируя прочный и огнестойкий материал с декоративной кованой решеткой, частично ограждающей очаг.

В небольшой площадке перед каминным порталом, аккуратно выложенной «диким камнем», может быть использован и черный габбро. Натуральный камень (но уже светлых тонов), помимо подоконников, торцевых участков арок и каминной группы позволителен и на торцах оконных ниш, а также, в каменных вазах (обязательно с живыми цветами), подставках торшеров и небольших статуэток.

Пожалуй,  в романтических интерьерах не встретить только плиты мощения – для напольных покрытий этого стиля применяется исключительно дерево. Впрочем, уже в мебели древесина успешно сочетается со стеклом, металлом и мрамором.

Полы в административных зданиях и офисах, вестибюли отелей и ресторанов, залы международных аэропортов и вокзалов, станции метро и крупнейшие пешеходные зоны – все эти сооружения невозможно себе представить без плит из натурального камня. При этом материалом для них служит далеко не любая порода – а лишь та, которая способна десятилетиями выдерживать интенсивное перемещение миллионов человеческих ступней. Ни красивый, но хрупкий мрамор, ни прочнейшие, но слишком дорогие оникс или лазурит, ни чрезмерно чувствительный к абразивному воздействию искусственный камень для этого не годятся. Зато гранит и его ближайшие аналоги – вполне, поскольку только они обладают необходимым сочетанием эксплуатационных качеств. Но коммерческих гранитов в строительстве насчитывается более двух десятков – и потому имеет смысл определиться в том, какой из них является лучшим для данных целей.

Прочность

Очевидно, что первым важным параметром является механическая прочность (прежде всего на сжатие). Исходя из многочисленных экспериментов, этот показатель при толщине камня в 30-50 мм не должен опускаться ниже 100-120 МПа, чему полностью соответствуют (и даже намного превышают эту цифру) любые гранитные плиты для мощения. Однако, поскольку прочность находится в прямой зависимости от оттенка – чем темнее камень, тем она выше – очевидно, что оптимальным цветом становится черный.

Влагостойкость

В этой характеристике свойства гранитов отличаются куда значительнее. При интерьерном применении это не будет играть большой роли, однако в экстерьерных вариантах – чем больше камень будет насыщаться влагой, тем быстрее начнет происходить разрушение его поверхностного слоя. Сравнивая этот показатель у десятков типов интрузивных пород, выясняется, что непревзойденным лидером по водостойкости является габбро диабаз с российских месторождений Кольского полуострова и Карелии. Его максимальное насыщение влагой не превышает 0,0003%, что в 3 раза меньше, чем у лучших китайских черных гранитов и в 6 раз – чем у широко известного индийского камня Абсолют Блэк.

Плотность

Помимо влаги, камню угрожает и проникновение в его мельчайшие микропоры различных бактерий, грибков и плесени, чьи продукты жизнедеятельности губительно воздействуют на целостность структуры и качество поверхности. И здесь снова лучшими оказываются плиты мощения габбро – плотность породы на месторождении «Гуд Стоун» составляет 3310 кг/м³, в то время как у любых конкурирующих брендов (в т.ч. импортных) этот показатель не превышает 3100 кг/м³.

Морозостойкость

Следующим важным параметром (особенно в условиях суровых российских зим) выступает морозостойкость. Как известно, плиты мощения из гранита намного превосходят в стойкости к перепадам температур абсолютное большинство естественных минералов – не говоря уже о бетоне, под воздействием сильных морозов буквально крошащегося в пыль. Тем не менее, по количеству циклов «тепло/холод» черный габбро и здесь превосходит классический гранит: для продукции «Гуд Стоун» этот показатель равен примерно 300 циклам, в то время как даже для лучших черных гранитов он колеблется в пределах от 50 до 200.

Истираемость

Последней существенной для плит мощения характеристикой следует назвать коэффициент истирания – особенно в тех случаях, когда они используются в местах с максимальной интенсивностью пассажиропотока (в метро, на вокзалах и подземных переходах достигающего 3-4 млн. человек в год). И в этом параметре оливиновый кирикованский габбро даст существенную фору гранитам – несколько уступая только брендовым черным камням из Китая и Индии (что при толщине от 30 мм, в принципе, не играет существенной роли), но при этом предлагаясь в 1,5 раза дешевле.

Первая черная брусчатка на главной площади российской столицы появилась лишь в 1930 году. В Петербурге классические гранитные плиты для мощения начали использовать на 200 лет раньше, в 1709 году, еще при царе Петре I и далее при Екатерине. В Праге и Париже технологии укладки освоили в 1500-1600 годах. Однако римляне – величайшие строители древности – наладили массовое производство гранита, создали первые механические станки для его обработки и выложили более чем 135 тысяч километров брусчатых дорог от Рима до Китая еще до рождения Христа, причем многие из этих дорог сохранились и поныне.

Технологии строительства

Для римлян чрезвычайно важной являлась не только высокая функциональность, но и многократный запас прочности и надежности создаваемых каменных покрытий. Причина этого состояла в том, что хотя интенсивность перемещения по брусчатке была куда ниже нынешней, но ударное динамическое и абразивное воздействие на полотно обитых железом колес, подков лошадиных копыт и подошв обуви тяжеловооруженных легионеров значительно превышали давление шин современных автомобилей. В связи с этим, обеспечение высокой долговечности и устойчивости камню (которым обычно служил черный гранит или относящийся к базальтовой группе гранит габбро) гарантировалось 5-6 слоями мощной «подушки», достигающей в высоту 1 метра, а также в несколько раз более крупным, чем у нынешней брусчатки, размером элементов.

Ради сохранения целостности покрытия, как и сейчас, по его краям устанавливались бордюры из гранита, а за отвод воды отвечала грамотная дренажная система с желобами. Кроме того, к покатой форме полотна добавлялась его установка на высоте около 40 см над плоскостью окружающего ландшафта, что гарантировало функционирование дороги даже в случае подтопления близлежащей местности в периоды наводнений.

Стандарты Римской империи

Интересным является тот факт, что уже в те времена все линейные параметры дорог были стандартизированы, и их:

•  глубина колеи;
•  возвышение над местностью;
•  толщина вспомогательных слоев;
•  ширина полотна;

 размеры элементов и прочие технологические детали мало отличались друг от друга в любом конце империи.

Например, стандартная ширина дороги в 14 футов (4 м 20 см) объяснялась тем, что на ней должны были свободно разъезжаться две встречные римские колесницы. Длина оси каждой из них составляла 4 фута 8,5 дюймов (примерно 1 м 46 см) – кстати, с точностью до миллиметра равная нынешней ширине железнодорожной колеи в Великобритании. Для сельских дорог размер мог уменьшаться до 3,5 метров, а для главных дорог империи – увеличиваться до 6 и даже 10 метров, позволяя проехать по ней в ряд 4-6 всадникам при перемещении крупной армии.

Каждую римскую милю (чуть менее 1,5 км) на обочине устанавливались мильные столбы. Надпись, выбитая на них, как правило, несла в себе сведения о расстоянии:
 до ближайших городов и поселков,  до важных развилок и до границы Империи.

Самые известные дороги Рима

1. VIA APPIA (дорога Аппия).

Дата постройки: 312 г. до н.э.
Длина: 543 км.
Направление: Рим – Капуя – Брундизий – Западное побережье (выход к морю, далее на кораблях до Греции).

2. VIA POSTUMIA (дорога Постумиуса)

Дата постройки: 148 г. до н.э.
Длина: 920 км.
Направление: Генуя – Тортоне – Пьяченца – Кремона – Кальватоне – Верона (ответвление на Аквилею и границу тогдашней Галлии).

3. VIA EGNATIA (дорога Эгнатия).

Дата постройки: 146 г. до н.э.
Длина: 1126 км.
Направление: Рим – Иллирия – Македония – Фракия – Византия.

Ширина каждой из этих дорог составляла не менее 6 метров, а основные участки (Аппиева дорога – целиком) эксплуатируются и поныне – закрываясь для движения транспорта на выходные и праздники с целью посещения их многочисленными туристами.
В Европе достигнуть римского уровня дорожного строительства удалось лишь к началу 20 века.