В современном архитектурном дизайне российских городов встречается все больше и больше проектов, осуществление которых без использования натурального камня просто немыслимо. Одной из таких задумок стала и наиболее масштабная за последние 75 лет программа реконструкции Москвы под названием «Моя улица». В течение 7 лет (с 2012 по 2018 год) ею предусмотрено полное преображение пешеходных зон и сопутствующего им ландшафта во всей столице – включая и легендарную Тверскую, появившуюся на карте древней столицы уже в 12 веке. Очередь ее подошла лишь в 2016 году, и с марта по июль 95% работ были завершены – явив москвичам и гостям города новые плиты мощения из гранита на расширенных тротуарах, стилизованные под старину фонари прошлого века и самую современную, комфортную инфраструктуру.

Основная концепция изменения

Воплощенную в жизнь идею первоочередной реконструкции, выбранную городскими властями в качестве победителя по итогам конкурса среди 25 кандидатов, предложила всемирно известная архитектурная компания «West 8», чьими работами уже имеют возможность наслаждаться жители Торонто в Канаде, Нью-Йорка в США и Роттердама в Нидерландах. Концепция ее заключалась в реализации трех основных положений:

• увеличения пешеходной зоны с 35% до 45% общей площади улицы (с обязательным сочетанием двух видов камня). Светлая плитка и гранитные плиты для мощения выкладывались в основной, «прогулочной» части тротуаров, а более темные плиты мощения габбро – в «буферной», вплотную к дорожному полотну;
• возвращение на Тверскую некогда уже красовавшейся на ней липовой аллеи из более чем 100 деревьев (высаженных в прочные кадки и огороженные надежным 40-сантиметровым двойным бордюром из гранитного камня). Предыдущая, знакомая старшему поколению и просуществовавшая с 1947 по 1992 год, была по непонятным причинам вырублена – с мотивировкой «не соответствует композиционной завершенности»;
• установка 80 исторических фонарей (чей облик был воссоздан по рисункам 19 века лучшими московскими реставраторами) – разумеется, с новыми, яркими и одновременно экономичными LED-лампами.

Прочие особенности реконструкции

К остальным особенностям нового облика Тверской улицы можно отнести:

• переделка пешеходных переходов с учетом удобства для граждан с ограниченными физическими возможностями (вровень с полотном тротуара);
• оборудование нескольких «карманов» для парковки автомобилей, также вымощенных гранитом (исключающим вредные испарения от перегретого летом асфальта);
• создание ряда новых остановок троллейбусов и автобусов – с красивыми сиденьями из натурального дерева редких пород, точками подзарядки телефонов и бесплатным Wi-Fi;
• установка таких же деревянных скамеек для отдыха;
• уже упомянутое расширение пешеходных зон по обеим сторонам улицы (с 3,25 м до 3,70 м).

Поскольку большая часть работ уже выполнена – и вряд ли стоит уточнять, что для возможности замостить тротуары натуральным камнем был надолго загружен работой не один гранитный завод. Только 12000 м² гранитных плит представляют собой объем, превышающий годовой экспорт этого камня у некоторых стран-производителей (при этом вовсе не являющихся безвестными в мировой табели о рангах на гранитном рынке). А, между тем, по программе «Моя улица» гранитным мощением к завершению проекта будет покрыта почти в 150 раз большая площадь – преобразив город в мегаполис европейского типа и позволив уменьшить количество выбросов канцерогенных веществ в воздух над столицей на 65 млн. тонн ежегодно. А в перспективе – полностью избавиться от асфальта в пешеходных зонах, включая самые малозаметные переулки на окраинах –   заменив экологически вредный материал на прочный, исключительно долговечный и красивый камень.

Индия всегда была настолько сказочно богата гранитами, отличающимися наличием в структуре множества мелких и ярко сверкающих кристаллов, что эти камни повсеместно использовались в строительстве древнейших индийских храмов уже 2-3 тыс. лет тому назад. К сожалению, большинство из них до наших времен не сохранились – однако и более современные произведения искусства подобного зодчества известны на весь мир. Крупнейшее из них – так называемые «Врата Индии» в виде огромной арки у входа в порт Бомбея, поражает всех прибывающих в столицу удивительным изменением цвета камня в зависимости от угла падения солнечных лучей. Гранитные плиты для мощения и фасадная облицовка этого сооружения способны изменять цветовую гамму от розоватой по утрам и золотистой в полдень до темно-малиновой к закату. А ведь именно за это грандиозное сооружение король Англии Георг V наградил его главного архитектора, Джорджа Уиттета, титулом лорда.

Добыча и производство до 2000 года

Тем не менее, вплоть до конца 20 века Индия не играла сколько-нибудь заметной роли на мировом рынке высококачественной продукции из гранитного камня. Причина этого заключалась в том, что технологическая отсталость индийской экономики в целом была ужасающей – и великолепные по эксплуатационным качествам граниты, доломиты и габбро еще в 2000 году добывались методами взрывной декомпрессии каменного массива, применявшимися в США и Европе за 50-100 лет до этого. В итоге ни одного крупного товарного блока без внутренних повреждений и трещин получить было практически невозможно, и единственным товаром, в небольших количествах уходившим на внешний рынок, были плиты для памятников. Да и то только потому, что черный гранит, использовавшийся для их изготовления¸ за счет своей феноменальной прочности получал наименьшие повреждения при взрывном методе добычи.

Становление отрасли после 2000 года

Кардинальные изменения произошли в стране в 2001-м – когда изменение некоторых статей законодательства открыло путь в Индию иностранным инвесторам. Применительно к каменной отрасли это вылилось в массовый приток европейских технологий – и всего за 15 лет самые востребованные стройматериалы рынка (хорошего качества блоки, слябы и плиты мощения из гранита) вывели государство на 2-е место в мире по экспорту каменного сырья и полуфабрикатов – поскольку выпуск их вырос более, чем в 700 раз. И пусть большая часть этой продукции уходит в Китай для дальнейшей обработки – прибыль компаний наличие стабильного покупателя гигантских объемов продукции только увеличивает.

Элитные месторождения

Таковыми можно назвать около 400 карьеров в трех индийских дистриктах – Тамилнаде, Карнатаки и особенно Андхра-Прадеше (родине двух из трех наиболее известных марок гранитов этой страны – абсолютно черного Absolute Black и черного с золотистыми искорками Galaxy Black). И если эти два камня в России служат главными конкурентами габбро диабаза с месторождений Кольского полуострова и Карелии, из которого у нас производят плиты мощения габро, то третий знаменитый камень Индии, карнатакский гранит Demmir Bellary сходных по качеству конкурентов не имеет. А ведь именно из него, меняющего оттенок, в основном и сложены Врата Индии – краса и гордость столичного морского порта.

Перспективы роста

Из-за крайне напряженных отношений с Пакистаном, Индия не рискует запускать в полноценную разработку полтора десятка северных месторождений, находящихся практически в приграничной полосе. И если этот конфликт наконец-то удастся погасить – страна имеет все шансы настолько увеличить добычу еще 30-40 сортов высококачественного гранита, что даже ныне непререкаемое мировое лидерство Китая в каменной отрасли может оказаться под угрозой.

То, что чрезмерное наличие асфальта в больших городах серьезно добавляет канцерогенов в воздух, которым вынуждены дышать его жители, человечество окончательно осознало еще в конце 1990-х. Кроме того, если необходимость наличия асфальта на многополосных скоростных трассах оправдано, то присутствие его на тротуарах, площадях и парковых дорожках не только не обязательно, но и вредно – да к тому же еще и некрасиво. В связи с вышеперечисленным, этот материал, являющийся самым тяжелым производным при добыче нефти, в 21 веке начал стремительно уходить из пешеходных зон по всему миру. Однако, в российской столице все оказалось не так просто – и долго вынашиваемый план по обустройству хотя бы центральной части города и по сей день дает сбои. Причем иногда такие, которые не укладываются в голове.

История на Пречистенке

Пречистенский бульвар в планах по замене асфальтового покрытия на современное, из натурального камня, находился в первой очереди. В результате, аккуратная гранитная плитка (а на некоторых участках – такая же гранитная брусчатка) были уложены здесь в точном соответствии с планом. А дальше – со слов местных жителей – произошло следующее. Сентябрь 2015 года на бульваре отметился небывалой активностью дорожных строителей, и первым делом рядом с великолепным покрытием тротуара в районе домов №40 и № 40/2 ими был полностью выломан бордюрный камень. Брусчатка тротуарная при этом, разумеется, частично была раскурочена (дорогой темно-серый и местами черный гранит, габбро диабаз), и ее, после установки новых бордюров, пришлось реставрировать. Оставляя в стороне вопрос «зачем?» посмотрим, что произошло еще спустя две недели. А далее случилось нечто настолько невероятное, что заснятые фото произошедшего жители окрестных домов выложили в интернет.

После приезда ночью КАМАЗа с асфальтом, новенькая плитка вместе с бордюрами была закатана в него якобы «по просьбе собственников здания», занимаемого коммерческой структурой. Казалось бы, случай вопиющий (хотя, без усилий блоггеров, о нем вряд ли бы узнала широкая общественность) – но история получила продолжение. Выяснение вопроса, настолько ли невозможен этот случай и как такое «дорожное строительство» согласуется с технологическими нормами, привело к обнаружению такого же факта на Первой Фрунзенской улице в Хамовниках. Причем даже местных муниципальных депутатов это происшествие поставило в тупик. Более того, как оказалось, за год до этого был полностью снят новый современный зеленый газон на Хамовническом валу – а это место (правильно!) было перекопано и заасфальтировано.

Cui bono?

Этот вопрос, заданный некогда древнеримским юристом (кому выгодно?) пережил века – причем, очевидно, потому, что актуальность его со временем не теряется. После попыток «объяснить необъяснимое» обнаружилось, что заказчиками всех этих случаев являлись городские структуры Москвы различного подчинения. И, разумеется, на каждые новые работы выделялись бюджетные средства по статье «благоустройство».

Давно известно, что единожды уложенная гранитная плита (либо брусчатка пилено колотая и другие ее виды) только на первоначальном этапе обходится дороже асфальта. А далее расходы на эксплуатационный ремонт покрытий из последнего спустя некоторое время нивелируют эту разницу. Более того – делают первый вариант более выгодным (не говоря уже обо всех остальных преимуществах натурального камня). Но, видимо, потому и не могут никак прижиться в столице такие материалы, как плитка или брусчатка – Москва город богатый, и «народную российскую игру» под названием «освоение бюджета» пока никто не отменял. Вот и меняются каждый год покрытия на российских дорогах и тротуарах. И обходят москвичи, чертыхаясь, стопки сложенных плиток, которые затем и вовсе могут заново накрыть экологически вредным асфальтом. И вопрос «доколе?» по-прежнему пока повисает в воздухе.

Интерьерная плитка для полов из натурального камня чаще всего изготавливается методом шлифования или бучардирования, поскольку отсутствие рельефности делает покрытие чрезмерно скользким.  Облицовочные плиты для стен, напротив, обычно гладко полируются – с целью максимально подчеркнуть красоту текстуры природного гранита или насыщенный черный цвет габбро диабаза.

Для осуществления первой операции – шлифовки – достаточно абразивного порошка из корунда. Для полировки камня с твердостью более 7 единиц подойдет только алмаз.

Оборудование и инструментарий для полировки гранитов

Если количество плитки невелико, отполировать ее можно и машинкой УМШ (больше известной нам по жаргонному названию «болгарка»). Инструмент этот универсальный, и, помимо полировки, в комплекте с алмазными кругами его массово используют и для нарезки камня.

Как отполировать плитку с помощью УМШ? Для этого, помимо самой «болгарки», применяется набор круговых дисков с различными номерами (чем выше номер – тем меньше диаметр алмазной крошки на рабочем полотне). На стадии предварительной обработки последовательно, один за другим, используются круги с нумерацией 50-100-200-400 – после чего поверхность плитки принимает отшлифованный вид. Для дальнейшего уменьшения рельефности – вплоть до матового, а затем и «зеркального» блеска, понадобятся насадки-«черепашки»:

• № 600 и № 800для пород с твердостью 6,0 – 6,5 единиц по международной шкале Мооса;
• № 1000 и № 1500– для материалов в 6,5 – 7,0единиц;
• № 3000и, вотдельных случаях, № 10000 (в международной номенклатуре – BAFF)– для камня, обладающего твердостью в 7,0 – 7,5единиц и выше.

При этом идеальной, зеркальной поверхности, можно добиться только на очень высококачественном мраморе, а также граните, лабрадорите, габбро и прочих горных породах гранитной группы, благодаря их высокой плотности и коэффициенту истираемости.

Для больших объемов – если необходима, например, облицовка стен дома фасадными плитами – придется использовать уже промышленное оборудование. В этом случае применяются специализированные роторные машины, а также производственные линии с уже предустановленными последовательно полировочными кругами, вдоль которых движется по направляющим гранитная плита.

Детальное описание процесса полировки

Поэтапно процесс полирования выглядит следующим образом:

• рабочий, ответственный за обработку поверхности гранитной плитки, надевает респиратор, обливает камень водой, выставляет на «болгарке» мощность в 800-850 Вт, надевает на «липучку» первый круг с № 50 и приступает к черновой шлифовке на скорости вращения круга в 3200 – 3600 об./мин.;
• после равномерной обработки, когда на камне не останется крупных царапин и поверхность приобретет равномерный оттенок, первый диск снимается, вместо него устанавливается следующий, № 100, а обороты «болгарки» понижаются на 350-400 единиц – после чего гранит вновь обливается водой и процедура повторяется;
• аналогичные операции производятся и с последующими номерами «черепашек» — №№ 200, 400 и 600, причем на каждом этапе поверхность становится все темнее и темнее (это связано с тем, что при сглаживании рельефа постоянно уменьшается степень рассеивания падающего на камень света);
• уже на 6-м этапе (диск № 800), на матовой гранитной поверхности можно заметить слабое отражение предметов – однако для получения настоящего «зеркала» процесс следует продолжать;
• на последних этапах скорость вращения снижается до 1300 – 1400 об./мин., а перед сменой диска гранит или габбро протираются мягкой ветошью.

По окончании процесса полировки поверхность становится идеально гладкой – принимая благородный вид и выгодно подчеркивая уникальную текстуру камня.

Завод «Гуд Стоун» вПетрозаводске, где обрабатывается камень габбро, добытый на месторождении «Северное-1», оснащено самым современным оборудованием для обработки камня. Наша полированная продукция обладает высоким качеством и пользуется высоким спросом.

Не будет преувеличением сказать, что весь наш мир в основном построен из камня. Базальт и гранит составляют основу континентальной земной коры, брусчатка габбро устилает дороги, мраморные статуи и лестницы украшают дворцы и частные дома, а из известняков построены целые города. Такое разнообразие пород и неувядающая популярность природного камня делает задачу выбора лучших из них совсем не простой.

Представленные здесь материалы расположены в произвольном порядке, который никак не отражает их превосходство друг перед другом. Каждая из пород имеет свои достоинства и недостатки, благодаря которым находит применение в архитектуре и строительстве. Поэтому выбор был основан на их известности и высоком уровне спроса на производимую из этих материалов продукцию.

Мраморы

Большая группа метаморфических пород, объединенных осадочным происхождением. В строительной сфере не делают строгого различия между породами в этой группе и каждый хорошо поддающийся полировке известняк называют мрамором.

Прекрасные декоративные качества в сочетании с прочностью и низким влагопоглощением снискали ему всемирную славу еще в древние века. Огромное разнообразие цветов, оттенков и уникальность природного рисунка заслуженно делает мрамор одним из лучших облицовочных материалов. Скульпторы и резчики по камню считают его идеальным камнем для создания статуй, барельефов и других произведений искусства.

Сегодня только в странах СНГ разведано около 400 месторождений этого удивительного камня, запасы которого оцениваются в десятки миллиардов кубических метров.

Граниты

Сформировавшиеся в глубинах земных недр под воздействием невероятных давлений и температур эти породы приобрели высокую плотность, мелкозернистую структуру и огромный запас прочности. Все это способствовало их использованию в различных областях строительства

• дорожном – здесь применяются брусчатка гранитная, различные марки щебня, дорожный бордюр из гранита;
• гражданском – используется гранитный бут для заливки фундаментов, полированная плита из гранита для облицовки фасадов;
• городском благоустройстве – для мощения тротуаров и парковых дорожек плиткой из гранита.

Гранит в России добывают более чем на 50 месторождениях

Габброиды

Еще более твердые чем гранит эти черные как ночь или темно-зеленые камни признаны в мире лучшим материалом для изготовления брусчатки, плит мощения и тротуарной плитки. Оригинальная способность приобретать черный цвет после тщательной полировки принесла габбро известность среди производителей мемориальных изделий, надгробных плит и элементов архитектурного оформления.

Сегодня производство габбро-диабаза налажено в нескольких регионах – на Урале, в Карелии и на территории Закавказья. В России общее число месторождений пригодного для облицовки и строительства камня — около 20, а запасы оцениваются в несколько сотен миллионов кубометров.

Серпентинит

Достаточно распространенный в Европе этот камень приобрел известность в России в начале XVIII века, когда были открыты уральские месторождения. Благодаря затейливому рисунку, который открывается после обработки камня, получил местное название – змеевик.

Применяется в строительстве в качестве облицовочного материала, а умелые камнерезы вырезают из него вазы, сервизы, шкатулки и другие поделки. Плитка из серпентинита использована во внутреннем убранстве Кремлевского Дворца съездов и в оформлении станций Московского метро.

Известняки

Своей известностью эта порода поступается разве что гранитам и мрамору. Древние египтяне сложили из нее пирамиды, инки использовали плотные известняки для постройки храмов и дорог к ним. В современном мире используется при строительстве дорог, жилых и производственных сооружений. Большая часть добытого сырья идет на производство стенового, бутового и облицовочного камня.

Добывают известняк на Урале в Челябинской области, в Сибири в Красноярском крае и Новосибирской области. В Московской области находится крупное месторождение белого известкового камня известное еще с XII века.

Песчаники

Спрессованные и сцементированные известковым раствором кремнистые, карбонатные или глинистые пески лежат в основе еще одного подвида известняка – песчаника. Значительное разнообразие цветов и оттенков – серые, желтые, белые, красноватые, — привлекает дизайнеров, которые используют этот материал для облицовки и в качестве декоративного покрытия для садовых и парковых дорожек.

Строители используют песчаник для обустройства фундаментов, изготовления щебня и кладки подпорных стенок.

Запасы камня пригодного для производства бута и щебенки оцениваются в 2 млрд. м³, а облицовочного в 15 млн. м³.

Туфы

Существует несколько разновидностей природного туфа:

• вулканический – образован из пепла и других «отходов» деятельности вулканов, отличается многообразием цветов (серый, черный, розовый, фиолетовый и др.) и используется для кладки и отделки стен;
• кремнистый (другое название гейзерит) – встречается в районах богатых гейзерами, где образуется в результате взаимодействия горячих паров и кремниевых соединений;
• известковый (травертин) – его происхождение связано с источниками пресной воды, где он откладывается в процессе накопления углекислой извести.

Все виды находят применение в качестве отделочного материала как внутренних, так наружных стен жилых домов.

Миллиарды лет, в течение которых шло формирование нашей планеты, сотни миллионов лет с момента возникновения на ней жизни и десятки миллионов лет растительной, животной и человеческой эволюции отделяют современный мир от его исходного состояния. Столь невообразимо огромный период времени оставил немного достоверных свидетельств о процессах и условиях, существовавших в те далекие времена. Сегодня судить о них можно лишь изучая свойства и характеристики дошедших до нас представителей реликтовой флоры, фауны и горных пород.

Именно минералы и природные камни – гранит, базальт, габбро-диабаз, различные осадочные породы являются носителями информации о характере процессов протекавших на планете во времена формирования континентальной земной коры, образования материков, зарождения жизни и ее бурного развития. Более того, именно в результате этих процессов они и приобрели те исключительные свойства, которые сегодня выделяют их из общей массы и обеспечивают неубывающую популярность. Как следствие рост спроса и предложения на каменном рынке позволяет сегодня купить гранит и изделия из него практически на любой вкус и по адекватной цене.

Теории происхождение гранита

Исследования минерального состава, кристаллической структуры, химических и физико-механических свойств гранитов проведенные учеными позволили им разработать теорию происхождения этой самой распространенной на Земле горной породы. А поскольку достоверных сведений о тех временах нет ни у кого, то и теорий было предложено с избытком.

Интерес к исследованиям во многом определился также своеобразным распределением породы по континентам – гранитные щиты присутствуют на каждом из них за исключением океанического дна. Также важным фактором, стимулировавшим интерес к изучению, стал поиск причин, которые определяли близкое соседство месторождений гранита и руд цветных металлов (цинка, олова, молибдена, никеля, свинца, вольфрама).

Среди множества теорий на сегодняшний день наиболее достоверными принято считать две:

• Магматическая (кристаллизационная)

Согласно ей образование гранитов происходило на большой глубине под воздействием колоссальных температур и давлений. В гранитном расплаве, состоящем из множества химических элементов, по мере остывания в наиболее близких к поверхности слоях начинался процесс постепенной кристаллизации минералов. Первыми образовывались кристаллы наиболее тугоплавких минералов, затем заполняя свободное пространство между ними – менее тугоплавких. Высокое давление не позволяло кристаллам достичь больших размеров, поэтому мелкозернистые граниты являются продуктом глубинной кристаллизации.

• Метаморфическая (трансформационная)

В ее основе лежит идея о погружении больших масс осадочных и близких к ним пород (накопленных в геосинклиналях) в разломы земной коры, которые массово образовывались в ходе глобальных процессов по всей поверхности планеты. Опускаясь на глубину, эти породы сталкивались с поднимающейся навстречу магмой и попадали в зону высоких температур и давлений, где начинался процесс так называемой гранитизации – образования кристаллов гранитной породы.

Основные характеристики гранита

Плотность

В зависимости от того, какой гранитный карьер является источником добытые в нем граниты могут отличаться минеральным составом, текстурой, цветом, и только плотность остается в пределах 2500-2700 кг/м³. Этот параметр является определяющим и неразрывно связан с такими характеристиками как прочность, водостойкость, морозостойкость. Столь высокий показатель является прямым следствием условий, в которых происходило формирование гранитных интрузий – огромных давлений и высоких температур.

Прочность на сжатие

Одной из важнейших характеристик гранита, за которые его так ценят, безусловно является прочность. Именно благодаря ей ходят в народе легенды о «вечном» камне, изделия из которого служат веками – брусчатка из гранита, памятники из габбро-диабаза. Как и у других пород прочность гранита зависит от его структуры (мелкозернистые, крупнозернистые) и силы связей между зернами, которые в свою очередь напрямую связаны с его глубинным или метаморфическим происхождением.

Твердость

Причины, определяющие твердость породы, кроются в ее минеральном составе. У гранитов за показатель твердости отвечает кварц. Его содержание в 25 — 35% достаточно для достижения 7 единиц по шкале твердости Мооса, что уступает только алмазу, который также является продуктом высоких температур и давлений (что подтверждено технологией создания искусственных алмазов). Твердость напрямую связана с истираемостью, значение которой для гранита не превышает 1,2 г/см² на метр. Благодаря такому низкому значению плиты мощения из гранита используют в местах с очень высокой проходимостью (залы вокзалов, супермаркетов, мощение пешеходных зон).

Пористость

Еще одна характеристика, от значения которой зависят другие свойства гранита – пористость. Наличие пор в структуре камня и их количество (суммарный объем) оказывает влияние на его плотность, вес, прочность, водопоглощение, морозоустойчивость. Низкому значению этого показателя у гранита (менее 1%) он обязан суровым условиям своего происхождения, в которых образование пустот было практически невозможным. Также благодаря малой пористости он хорошо поддается обработке и принимает полировку.

Водопоглощение

Характеристика напрямую связана с пористостью и отвечает за проникновение и накопление влаги. Отсутствие пор в структуре камня делает невозможным попадание в него воды, что дает возможность его использования в прямом контакте с водной средой. Так гранитная плита широко используется для облицовки бассейнов, подпорных стенок на набережных городов.

Морозостойкость

Высокая стойкость гранитов к перепадам температур (выдерживает до 300 циклов заморозки «зима-лето») также обеспечивается низкой пористостью и водопоглощением. Эта характеристика позволяет применять облицовочные материалы из гранита в различных климатических зонах, так фасадные плиты из гранита используют даже в условиях Крайнего Севера.