Индия, за последние годы нарастившая производство гранита в готовых изделиях более чем в 300 раз, ныне вышла по этому показателю на уверенное 3-е место мировых стран-экспортеров. При этом львиную долю их экспорта занимают знаменитые индийские надгробные плиты, материалами для которых служат не менее известный черный гранит Absolute Black, немного отличающийся по расцветке Black Galaxy, а также очень популярный в основном в Европе (за исключением Великобритании) гранит Paradiso. По поставкам на внешний рынок данной продукции Индия опережает любую другую страну мира – в том числе и потому, что на внутреннем рынке в ней нет необходимости вообще (по давней традиции индийцы не хоронят, а сжигают своих мертвых).

Особенности рынка надгробных плит

Общее число компаний-производителей в этом секторе рынка в стране превысило сотню, а число работников перевалило за 20 000 человек. Добыча камня этого вида осуществляется только в южных штатах – преимущественно в Тамилнаде, Карнатаке и Андрхра-Прадеше. Главной особенностью экспорта могильных плит является два необычных факта:

• блоки для плит изначально вырубаются меньшего размера, чем те, из которых во всем мире изготавливают плиточную продукцию (слябы, плиты мощения габбро и гранита, крупную облицовочную плиту и т.д.);
• объемы производства могильного камня измеряются не в кубических (как для блоков) и не в квадратных (как для плит) метрах, а в контейнерах.

В год Индия отправляет на экспорт порядка 4500 – 5000 таких условных единиц, распределение которых по странам примерно следующее:

• Европа – 2000 – 2200;
• США – 1000-1100;
• Япония – 500;
• остальные страны (в основном ЮАР, Австралия и Новая Зеландия) – 1000-1200.

Поскольку отпускная стоимость контейнера колеблется в пределах 20-25 тысяч американских долларов, общий доход индийской гранитной промышленности только от экспорта надгробной продукции превышает $ 100 млн.

Конкурентные  преимущества

На вопрос, почему индийский надгробный камень так успешен на внешних рынках, следует дать несколько ответов:

• качество этого камня выше, чем у китайского (исключение составляет только легендарный гранит габбро Шанси Блэк, но его карьеры практически полностью выработаны);
• в Индии дешевле рабочая сила, примерно равная китайской производительность труда, а скорость изготовления заказов (без ущерба для качества) идентична европейской или американской;
• наконец, покупка готовых плит для клиента просто выгоднее, поскольку определенный процент бракованных блоков все же встречается, и пренебречь им можно только на громадных объемах закупки (которые позволяет себе только Китай, скупающий каменное сырье по всему миру).

Почему индийский надгробный камень не поставляется в Россию

 После всего вышесказанного напрашивается очевидный вопрос – а где же индийские надгробные плиты на российском рынке? Ведь это не сравнительно простой товар (как пусть даже  элитная брусчатка и идущие с ней в комплекте бордюры ГП), а очень высококачественный, и признанный во всем мире. Здесь ответов также будет два.

Первой причиной является невысокая для США и ЕС, но весьма значительная для России цена – вполне приемлемая 3-4 года назад, но уже неконкурентоспособная в настоящее время (впрочем, как и китайская). Изменение курса рубля к индийской рупии и китайскому юаню почти в 2 раза сделали отечественный камень дешевле, а в отношении конкуренции по виду сырья для надгробных плит нашей стране и вовсе крупно повезло.

В этом и состоит вторая причина – наличие в Карелии и на Кольском полуострове месторождений такой уникальной породы, как габбро диабаз. Надгробный камень (а также любая другая продукция, характерная для гранитного производства – облицовочная плитка габбро, штучные изделий и т.д.) из нее получается безупречный.

Добыча и производство гранита в абсолютном большинстве стран-лидеров каменного рынка осуществляется в достаточно комфортных погодных условиях. Достаточно сказать, что из ТОП-6 мировых грандов (Китай, Индия, Италия, Испания, Бразилия, Турция) лишь в нескольких северных провинциях Поднебесной температура зимой опускается до -10°С, а в индийских регионах, близких к экватору, рабочих одолевает жара в +45°С, сопровождающаяся безумной влажностью и тропическими ливнями. В то же время перед Россией, Норвегией и Финляндией встают проблемы совсем другого рода – и заключаются они в суровой и снежной зиме. Как же добывают знаменитый черный гранит габбро камнедобытчики Карелии и Кольского полуострова, а также их финские коллеги, специализирующиеся в основном на разновидностях не менее знаменитого рапакиви?

Основные проблемы отрицательных температур

Специалисты, работающие с добычей камня в теплых регионах, привыкли считать, что отрицательные температуры прежде всего сказываются на технике. Однако россияне (и особенно скандинавы), услышав о не заводящихся двигателях экскаваторов и загустении гидравлики при -10°С искренне удивляются – и это вовсе не бравада, связанная с менталитетом. Если в Испании каменный карьер действительно «встает» при -5°С, то в условиях Печенги или Контиолахти при такой реакции на холод габбро диабаз и гранит не добывались бы вообще (за исключением нескольких месяцев короткого лета).

Предел для людей и техники здесь обычно наступает лишь при -20°С, а в некоторых случаях – и при -25°С. Утро с пятнадцатиградусным морозом и солнцем считается прекрасным деньком, а никогда не выключающиеся при таких температурах двигатели карьерных механизмов не охлаждаются. Для того, чтобы морозостойкие, прочные и долговечные плиты мощения габбро могли лечь на тротуары Санкт-Петербурга и Москвы, масло для гидравлики специально согревается (в особенности когда длина шлангов очень велика), а его марки создаются специально для подобных условий. Мороз и осадки приводят к еще одной проблеме – обледенению карьерных поверхностей, по причине чего рабочие используют исключительно шипованную обувь, а также специализированную одежду, характеризующуюся повышенными термоизоляционными качествами. Самым неприятным явлением становится замерзание водяных стоков – и если толщина ледяной корки начинает превышать 1,5 – 2 метра, работы действительно приходится временно прекращать (а, значит, клиентам начнет уходить плитка габбро, загодя накопленная на складах).

Как относятся к холодам в Финляндии

В этом отношении скандинавы кажутся какими-то «сверхчеловеками». Рапакиви и габбро добываются у них даже при -25°С, и лишь еще более низкие температуры заставляют карьеры останавливаться (хотя, судя по выражению лица камнедобытчиков, они бы продолжали трудиться и при -30°С). Десятиградусный мороз граждане Суоми холодом не считают, и при отсутствии ветра наличие загорающих под скупым северным солнцем рабочих – обычное явление. Как утверждают старожилы отрасли, на всех известных месторождениях остановка круглогодичной добычи всего на 2-3 дня считается нормой, и лишь самые морозные зимы (например, 1985 и 1987 годов) приводили к перерывам в 2 недели.

Отношение к своей работе здесь фантастическое – и, возможно, именно поэтому вся продукция наших северо-западных соседей (не только плитка, столешницы или мойки, но даже элитная брусчатка) на мировом каменном рынке оценивается столь высоко. И лишь ставшая очень высокой цена на финские и норвежские изделия позволила достойно конкурировать с ней отечественному камню – впрочем, по физико-техническим характеристикам даже лучшему. Да и технологические линии на российских каменных заводах год от года становятся все совершеннее.

Принято считать, что современное высокотехнологичное производство гранита возникло совсем недавно, не позднее конца 19 века. Более того – на этой почве рождается и множество мифов, суть которых состоит в недопущении создания многих великих сооружений древности иначе, как с помощью инопланетян либо неких абсолютно фантастических технологий. Однако подобные конспирологические теории, согласно которым плиты мощения габбро или гранита весом в 200 тонн вырезались и перемещались едва ли не с помощью антигравитации, неверны. И свидетельством тому – ряд археологических находок, обнаруженных на юге Европы.

Древние станки по распиловке камня

Первый станок, конструктивно мало отличающийся в рабочей части от нынешних механизмов, был найден в окрестностях Иерополиса – некогда крупной древнеримской колонии в области, называемой Фригией. Датой его изготовления считается примерно 250 год до н.э.

Второй, несколько более «молодой», обнаружился в древнем Эфесе, причем его остатки располагались прямо в развалинах бывшего каменного завода (судя по всему, использовавшего для производства плит белый мрамор, цветной гранит и черный габбро диабаз).

Третий раскопали на территории Турции, поблизости от города Греза, вместе с отдельными осколками плиточного материала, имевшего характерную пиленую поверхность.

Технологии распиловки камня, применявшиеся 2000 лет назад

Технологические принципы, по которым работали все три станка, и их конструктивные особенности были схожими, хотя использовали различные источники энергии. Наиболее древний, фригийский станок, приводился в действие системой ременных передач, передававших движущий момент от водяного колеса на коленвал с набором шатунов (ранее считалось, что подобная конструкция появилась лишь в 16 веке). Простое преобразование вращения в поступательное движение обеспечивало довольно высокую скорость реза, а быстрый износ металлического пильного полотна компенсировался дешевизной кованого металла и использовавшегося в роли абразива кварцевого песка.

Несколько более новые, эфесский и грезовский станки, отличались от собрата из Фригии одновременным применением нескольких режущих лезвий. Метод управления их системой установить не удалось – однако известно, что прочностные качества металла были выше, и римлянам удавалось распиливать на нем не только сравнительно мягкий мрамор, но и гранит (в т.ч., возможно, и черный гранит габбро). Учитывая, что инженерам величайшей империи древности оказалось под силу вымостить пиленым камнем десятки тысяч километров дорог и получить элитную брусчатку, удивляться высокотехнологичным станкам, работавшим без электричества, вряд ли стоит.

Реконструкция и испытание станков

Однако теория – не практика, и доказать на деле эффективность станков могла только их реконструкция. Огромный вклад в возможность ее осуществления внес немецкий специалист по древним механическим системам Фриц Маргартц (Fritz Mangartz) из Романо-Германского центрального музея, после чего для воссоздания рабочих моделей обратились к турецкому инженеру Нихату  Комюрцу-оглу (Nihat Kömürcüoðlu). Этот известнейший энтузиаст в деле реконструкции любых древних механизмов не только воссоздал точные копии станков, но и провел на них эксперименты по распиловке пород различной твердости.

Полученные результаты оказались следующими:

• мрамор – производительность реза около 3 м²/час при глубине пропила 12 см;
• гранит – производительность 1,9 м²/час при глубине пропила 10 см.

Таким образом, за 12-часовую смену, принятую в те времена, всего один станок мог обеспечить за год распил 300 кв. метров слябов. Иначе говоря, при стандартной ширине римского тротуара в 1,5 м – полотно из такого материала, как толстая черная плитка габбро, длиной в 200 метров.

В отличие от мраморного рынка (единственной камнем на котором является именно мрамор) рынок коммерческих гранитов занимается добычей, обработкой и реализацией изделий и материалов из более, чем 20 близких друг к другу по химическому составу пород. При этом классический гранит, производство которого ежегодно составляет около 5 млрд. тонн, хоть и занимает главенствующее положение в их перечне – по совокупности важных эксплуатационных  характеристик проигрывает многим своим аналогам, и прежде всего породе, носящей название габбро диабаз.

Механическая прочность

По твердости и механической прочности гранит входит в число пород, отличающихся очень высокими показателями в данных параметрах, обладая при этом:

• твердостью от 6,5 до 7,0 по Моосу;
• прочностью на сжатие от 100 до 250 МПа (черный гранит – до 300 МПа).

В то же время черный габбро с месторождений Мурманской и Ленинградской областей, а также некоторые виды аналогичного цвета доломитов и базальтов даже превышают такие величины (с твердостью до 7,5 и прочностью до 310 МПа). Объясняется такая разница просто – габброиды, несмотря на коммерческое вхождение в группу гранитов, с точки зрения неорганической химии являются базальтами (т.е. породами, геологическое образование которых происходило на большей глубине, в условиях воздействия более высоких температур и таких же давлений). Поэтому неудивительно, что по большинству физико-технических характеристик они опережают абсолютное большинство видов традиционного гранита.

На практике результатом такого отличия в свойствах становится очевидный факт –   между идентичными стройматериалами из гранита и габбро, к которым по условиям тех или иных проектов предъявляются наиболее высокие требования по надежности и долговечности, всегда выбираются вторые. Среди них, прежде всего, элитная черная брусчатка для дорог и площадей, испытывающая запредельные нагрузки, плиты мощения габбро, укладываемые в местах высокоинтенсивного перемещения людей вроде вокзалов и подземных переходов и т.д.

Плотность и водостойкость

Еще одним немаловажным свойством, которым обладает гранит габбро, следует назвать его необычно высокую водостойкость (для камня из лучших карьеров составляющую всего 0,07% — при аналогичной у классических гранитов в пределах 0,15-0,25%). Связано это с почти полным отсутствием пористости у габброидов, в свою очередь являющейся следствием максимальной среди ближайших аналогов скальных пород плотности – порядка 3200 кг/м3 и выше. И если для производства таких стройматериалов, как плитка габбро либо дорожные бордюры ГП это и не играет решающей роли – то в изготовлении ритуальных памятников, чья долговечность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям критично важна, мизерная водостойкость при выборе материала становится решающей. Кроме того, габбро диабазам северо-западных регионов России присущ глубокий черный цвет, проявляющийся при высококачественной полировке – еще одна принципиальная черта, на которую невозможно не обращать внимания в производстве  продукции ритуального предназначения.

Лешадность и кислотность

Наконец, третье важное отличие габбро от гранитов – принадлежность первых не к кислым, а к основным породам по геологической классификации. В промышленном применении щебня, наряду с сопутствующей для любых его фракций низкой лещадностью, подобные параметры позволяют:

• получить более высокую насыпную плотность щебневых «подушек» автодорог, тротуаров и насыпей для железнодорожного полотна;
• сэкономить на использовании вяжущих при их формировании;
• удлинить срок между плановыми обслуживаниями таких «подложек», требующих остановки эксплуатации железнодорожной колеи, автомобильной трассы либо тротуара на участках немалой длины.

Одним из важнейших архитектурных элементов загородных домов, отелей и ресторанов нередко являются открытые террасы. При наличии средств основным материалом для их мощения служит гранит, производство множества разновидностей которого позволяет удовлетворить самые взыскательные вкусы. Иногда этот камень заменяет гранит габбро (из-за его более высокой влаго- и морозостойкости, а также низкой истираемости). Если терраса представляет собой скорее площадку, в качестве покрытия может использоваться и элитная брусчатка (опирающаяся по краям на бордюры ГП) – однако такое решение выбирается не часто.

Главные требования к покрытию

Учитывая размещение на открытом воздухе, к покрытию террасы предъявляется ряд требований, главными из которых следует назвать:

• морозостойкость (напрямую связанная с влагостойкостью);
• наличие противоскользящего эффекта для поверхности;
• достаточно высокую прочность и максимально возможную долговечность;
• предельно низкий коэффициент истираемости;
• визуальную привлекательность.

Очевидно, что чем большим набором этих качеств будет обладать выбранное покрытие, тем целесообразнее будет вложение в него средств. На практике владельцы далеко не всегда останавливают свой выбор на оптимальном материале – по самым разным причинам отдавая предпочтение либо самому дешевому, либо наиболее красивому, либо просто практичному варианту. В связи с этим мы проведем краткий обзор каждого из них.

Обзор материалов

1. Керамика – выбирается в основном в силу привычки, моды и довольно богатого ассортимента размеров, форм и цветовых гамм керамической плитки. Недостаток – отсутствие лидерства по любому из важнейших параметров.
2. Терракота – покрываемая глазурью глина. В чем-то схожая с керамикой, и потому имеющая те же недостатки.
3. Керамогранит (известный также как грес) – гораздо лучший по прочностным качествам материал, плитка из которого смотрится на террасах весьма престижно. Недостаток – сохранение великолепных эксплуатационных качеств только у полированных поверхностей, на террасах неприменимых.
4. Клинкер – еще один конкурент керамики и греса, пользующийся высоким спросом. Недостатки – высокая стоимость кирпича и хрупкость плитки.
5. Бетон (вибропрессованный и литой) – очень удобный, дешевый, и не обладающий недостатками классического бетона. Тем не менее, недостаточно водостоек и чувствителен к истиранию.
6. Бетон (печатный) – только максимально низкая цена и легкость в заливке стяжки и нанесении «печатных» шаблонов может компенсировать его проигрыш по всем физико-техническим параметрам предыдущим конкурентам.
7. Искусственный камень (каменная крошка + полимеры) – идеальный имитатор (копирует мрамор, цветной и черный гранит, а также создает фактуры и гаммы, вообще отсутствующие у натуральных материалов). Проигрывает природному камню только в прочности и долговечности, хотя внешне плитка из него и, например, плитка габбро абсолютно неразличимы.
8. Террасная доска – находится на пике моды и вполне приемлема на не слишком долгий срок. Натуральной древесине и тем более камню, конечно, проигрывает.
9. Полимер-песчаная плитка – аналог террасной доски, отличающийся только наполнителем.
10. Водостойкая древесина (экваториальные банкирай, лапачо, татуюба и др.) – в случае обработки защитной пропиткой красивейший и во всех отношениях прекрасный материал для террас. Недостаток – очень высокая стоимость.

Натуральный гранит (либо габбро диабаз, лабрадор или диорит) – последний и являющийся лидером по совокупности всех параметров материал. Плиты мощения габбро или гранита не так красивы, как мраморные, не имеют текстуры тикового дерева и не так дешевы, как бетон – но еще ни один владелец не пожалел о таком выборе покрытия для террасы.

Как и многие другие горные породы (в том числе и менее прочные, осадочные и метаморфические), граниты и их аналоги обладают зернистой структурой, размер зерен в которой может колебаться в достаточно широких пределах. Однако любой натуральный камень состоит из множества разнообразных минералов, кристаллизация которых в момент образования породы происходит по-разному, что приводит к значительному различию в общей механической прочности.

Зернистость

Одним из факторов, влияющим на прочностные качества гранита и подобных ему пород (таких как лабрадорит, диорит, габбро диабаз и пр.) является зернистость. В стандартной классификации различают:

• крупнозернистый камень (средний размер зерен более 1 см);
• среднезернистый (от 0,5 см до 1 см);
• мелкозернистый (менее 0,5 см).

Сказанное означает, что при общей, очень плотной структуре породы, образовавшейся при огромном давлении в глубинах земной коры, размеры отдельных кристаллов все же могут отличаться – что визуально выражается в разнообразной цветовой гамме того или иного камня и степени его пористости, влияющей на влагопоглощение. Очевидно, что в наиболее плотных породах (удельная масса которых составляет 2500-3000 кг/м3 и выше) небольшой размер зерен более выгоден с точки зрения обработки камня, поскольку не создает поверхностных пор и каверн при распиле. Еще большим преимуществом при этом обладают одноцветные темные породы – лучшими среди которых считаются темно-серый и особенно черный гранит.

Изотропность

Кроме того, мелкозернистые гранитоиды (прежде всего российский габбро и престижные черные граниты Индии, Китая и отчасти ЮАР – такие как ABSOLUTE BLACK, BLACK GALAXY, Shanxi Black и некоторые другие, менее распространенные на рынке марки) отличаются еще одним важным свойством, называемым изотропностью. У классического гранита это качество одинаковости физической структуры в любом направлении выражено менее ярко – и распределение векторов внутренних напряжений в нем линейно. На практике это приводит к слоистости породы, обязательно учитываемой при добыче и обработке камня для получения качественных крупноразмерных блоков, слэбов и таких готовых изделий, как плиты мощения, гранитная плита и гранитная плитка. В то же время при производстве мелких элементов (таких, как гранитный щебень), учесть подобное свойство невозможно, результатом чего является сравнительно высокая лещадность этого стройматериала.

Иная ситуация складывается в отношении черных габбро диабазов. Эта уникальная порода обладает максимальной среди гранитоподобных камней изотропией – что делает ее лучшим материалом для производства изделий, требующих равномерности распределения напряжений и следующих из этого:

• низкого влагопоглощения;
• высокой сопротивляемости истиранию;
• возможности идеальной полировки;
• максимальной долговечности.

Влияние зернистости и изотропности на качество изделий

В результате подобного сочетания этих двух свойств у габбро диабаза (и отчасти черных гранитов) их использование позволяет:

• проводить резку (в т.ч. фигурную) габбро диабаза под любыми углами и направлениями без боязни создать зоны опасных внутренних напряжений;
• осуществлять гравировку (прежде всего на высококачественных полированных поверхностях) сколь угодно малой толщины с максимальным сроком сохранения ее целостности;
• получать идеальную поверхность плит (вплоть до зеркальной гладкости);
• производить лучший щебень строго кубовидной формы с высочайшей удельной плотностью и низкой кислотностью.