Когда возникает необходимость гранит или габбро купить для строительных, отделочных работ, или мощения, то у многих заказчиков возникают вопросы: какой камень, в каком виде выбрать и как определить его качество. Ведь понятие «брак» в каменном деле – весьма условно. Конечно, существуют стандарты на изделия из натурального камня, как и на все строительные материалы, но они достаточно гибкие и часто даже неопределенные. Хотя, некоторые общепринятые ГОСТы точно указывают на те или иные качества и характеристики. С ними мы Вас и познакомим.

Фактуры поверхности камня

В действующих на данное время российских ГОСТах и ТУ оговорены такие виды фактур лицевой поверхности изделий и горных и вулканических пород камня:

• Полированная – финишная обработка, которая устраняет следы всех предыдущих операций (раскол, распил, шлифование и пр.) и в результате получается идеально ровная поверхность с зеркальным блеском и четким отражением окружающих предметов. Гранит черный полированный, как и других окрасов, чаще всего применяется для изготовления надгробий и в качестве фасадной отделочной плитки.
• Матовая гладкая поверхность имеет профессиональное название лощеная. При ней также полностью скрываются следы предыдущих обработок, она, как и полированная, полностью выявляет рисунок камня, но не отзеркаливает окружающие предметы. Лощеные гранитные плиты облицовочные чаще всего используются для отделочных работ, например, на станциях метро, в престижных общественных зданиях, государственных учреждениях, частных офисах крупных фирм. Нередко гранитная отделка сейчас встречается и в частных особняках – входная группа, стеновые панели, камины и столешницы.
• Шлифованная поверхность также ровная, но отличается равномерной и однородной шероховатостью рельефа, по ГОСТу высота неровностей не должна превышать половин миллиметра.
• Бучердованная или точечная поверхность – равномерно шероховатая, неровности рельефа не должны превышать 5 миллиметров.
• Пиленый камень обладает неравномерно шероховатой поверхностью, допускается высота неровностей от 0,5 до 2 мм. Присутствуют следы обработки. Наиболее популярный продукт – пиленая гранитная брусчатка или из габбро.
• Обработка камня ультразвуком – относительно новая технология, позволяющая максимально выявить рисунок и цвет камня, поверхность неровная, но не матовая.
• Термообработка камня позволяет получить шероховатую поверхность со следами шелушения.
• Обработка поверхности сколом или так называемая «скала». Получается простым механическим раскалыванием глыб и неровности могут быть самые разные – от 20 до 200 миллиметров в высоту.
• Обработка «шуба» — поверхность камня равномерно бугристая с высотой рельефа до 15 миллиметров.

Гранитные Карьеры России по добыче щебня и камня для дальнейшей обработки чаще всего выпускают колотые и пиленые изделия, а более тонкая обработка производится под конкретные заказы или для изготовления отделочной плитки. Одним из самых важных моментов в качестве натурального камня вместе с его прочностью и внешним видом является радиоактивный фон и наличие вредных примесей. Это прямой повод отправить даже самый красивый камень на свалку. Солидные компании, как и наша «Гуд Стоун» подвергают все продукцию лабораторным исследованиям и испытаниям, по результатам которым в каждой партии предоставляются отчеты о физико-механических характеристиках и сертификаты соответствия.

Красная площадь, впервые появившаяся в старой Москве при Иване Грозном, на протяжении почти 500 лет является одним из главных символов не только столицы, но и всей России. Спустя четыре столетия на ней появился и Мавзолей – и ни в одном архитектурном комплексе страны не найти применение в таких масштабах лучших пород натурального камня. Мощения площади и облицовка усыпальницы вождя революции исполнены в лучших и самых прочных породах камня.

XVI — XIX век

С момента появления Красной площади прошло 260 лет – до момента, когда ее покрытие сменилось с дощатого на каменное. Правда, время гранитной брусчатки тогда еще не пришло, и ее москвичам заменяли обычные речные булыжники «кошачий глаз» (прозванные так за характерную форму). Периодически покрытие частично менялось, поскольку камень трескался и разбивался под металлическими колесными ободами карет и лошадиными подковами. И все же, на по-настоящему качественную брусчатую мостовую он сменился лишь в 1930-м – причем виной тому оказалось строительство именно каменного Мавзолея.

1930-й

На тот момент усыпальница вождя пролетариата уже существовала – но была временной и выполненной из дерева. Однако планы по грандиозной перестройке всей площади уже давно лежали в правительстве, и к октябрю они были воплощены в жизнь.

Из всех возможных вариантов горных пород для укладки была выбрана брусчатка гранитная габбро (точнее – разновидность это камня под названием габбро диабаз) – поскольку именно «черный гранит» не имел себе равных среди натуральных материалов по прочности, твердости и долговечности. Огромные камни были доставлены из карельского Роспручея – речной пристани, неподалеку от которой находилось знаменитое на весь СССР и мир месторождение диабазов. Равных которым по качеству практически не было, да и сейчас нет в мире, за исключением одной из областей далекой Австралии.

Мощение выполнялось 12 бригадами лучших мастеров из Рязани – и проводилось поистине масштабно. Вес камней требовал создания мощной подушки – материалы для которой (сухой речной песок, составлявший 1-й и 3-й слои основы и щебень габбро, пошедший на 2-й, промежуточный слой) доставлялись тысячами грузовиков на протяжении нескольких месяцев. Отдельно завозились гранитные породы и для Мавзолея – черный лабрадорит для Траурного зала, темно-красный гранит для облицовки, очень темный серый габбро для полов и ступеней, а также порфир, малиновый кварцит, шунгинский сланец – всего 14 видов камня из такого же числа месторождений России и Украины.

1974-й

В таком виде покрытие Красной площади просуществовало до 1974 года – после чего «хождение» фундамента потребовало капитальной перестройки. Знаменитый, уже отшлифованный временем камень аккуратно сняли, полностью заменили «подушку» и армировали ее сверху слоем бетона. Затем старая брусчатка была уложена на место – и не менялась вплоть до 2004 года.

Наши дни

Тем не менее, проведение ежегодных парадов с участием тяжелой техники (вес некоторых экземпляров которой – в первую очередь танков, к тому же посаженных на стальные гусеницы – доходил до 60-65 тонн) повреждало даже настолько прочный камень. По этой причине в последние 10 лет часть брусчатки и прилегающих к ней по краям площади гранитных плит стали периодически менять. Ежегодный объем замененного камня составлял порядка 500 м2 – но им по-прежнему оставался карельский габбро диабаз, брусчатке из которого на протяжении столетий нет равных в мире.

И все же, несмотря на многочисленные ремонты и реконструкции, облик свой Красная площадь полностью сохранила, оставшись предметом гордости россиян и предметом восхищения – десятков миллионов туристов.

Наладив полный цикл добычи и производства различной продукции из натурального гранита и габбро, компания «Гуд Стоун» применяет при выполнении заказов самое инновационное оборудование. Благодаря его использованию, купить гранитную брусчатку, тротуарный камень, плиты мощения, бордюрный камень, гранит фасадный и прочие стройматериалы у нас возможно по самым низким ценам в регионе. Однако, процесс изготовления более сложных, фигурных изделий из камня требует иных подходов. Одним из них является гидроабразивная резка натурального камня – наиболее передовая технология из ныне существующих, по совокупности возможностей превосходящая ультразвуковую, лазерную и плазменную.

Преимущества

Основанная на принципах, известных на протяжении тысячелетий, она добилась главного, что было недоступно древним – создания сверхтонкой водяной струи с абразивными кристаллами, подающейся на материал под огромным давлением в 400МПа. Учитывая полностью компьютеризированную систему управления и бесконтактный метод обработки – технология мгновенно получила самое широкое распространение, поскольку на больших толщинах лазерный луч (в силу слишком малого КПД) оказался бессилен. В результате за гидроабразивной резкой, способной резать твердый гранит (а также любой другой, без исключения, материал), закрепилась слава главного метода сверхточной обработки камня. При этом, она позволяет:

• свести до минимума потери исходного материала – в связи с доведением диаметра струи до 0,3 – 0,5 мм;
• в сотни раз превзойти лазер по глубине проникновения в гранит и габбро диабаз
  и в 10 раз лучшие алмазные фрезы – по точности;
• проводить быструю резку гранита, лабрадорита, вулканита, габбро и прочих сверхтвердых камней  при постоянно изменяющемся векторе кривизны – механическим инструментам недоступную вовсе;
• исключить высокотемпературное воздействие – губительно сказывающееся на внутренней структуре камня;
• сделать процесс пожаробезопасным и экологически чистым (поскольку водяная струя не приводит к наполнению окружающей среды мельчайшей каменной пылью);
• получать изделия сложной 3D-конфигурации, до этого доступные лишь ручной резке (иначе говоря – за считанные часы выполняя работу, занимавшую в сотни раз больше времени при ручной резке). 

Возможности оборудования

Европейские и японские гидроабразивные станки, установленные в цехах компании «Гуд Стоун», обладают следующим набором технических характеристик:

• рабочая зона для заготовок вплоть до 8 м2 (4 х 2 метра);
• интеллектуальная система нивелирования конусности кромки;
• автоматически изменяющийся наклон гидроабразивного сопла до 65° — позволяющий проводить высокоточную обработку 3D-деталей и фасок без остановки процесса;
• автоматическое увеличение/уменьшение необходимой скорости реза в зависимости от заданных условий чистоты обработки, а также прочностных характеристик камня.

Скорость и качество

Регулируемая скорость и качество гидроабразивной резки являются решающими составляющими в конечной стоимости изделия. В связи с этим, в зависимости от требований технологического задания, различают 3 класса качества:

• низкое – использующееся для создания черновых контуров, а также при отсутствии необходимости получения более высоких показателей;
• среднее – являющее собой сочетание достаточно хорошей точности с экономичностью (скорость резки примерно на 50-70% ниже предыдущего варианта);

высокое – абсолютно точная обработка, с соблюдением безупречности поверхности фасок и равномерности изгибов радиусных зон (скорость, в сравнении с первым вариантом, падает в 2-3 раза – но для художественной резки это необходимо).

Натуральный камень – это один из самых удивительных даров природы. Особенно ценными являются твердые породы, которые по прочности и красоте являются самым привлекательным материалом для строительства и отделки. Компания «Гуд Стоун» разрабатывает на Кольском полуострове месторождение уникальной разновидности габбро под названием оливиновое мелланогаббро.

Характеристики габбро Гуд Стоун

Образовалась порода такого состава в результате внедрения в массив габбро кристаллов оливина и пироксена, которые делает структуру камня более упорядоченной и прочной. Оливин придает породе уникальный зеленоватый оттенок. В мире существует всего три месторождения этой удивительной породы: в районе Мурманска, в Австралии и в США. Купить габбро и гранит этого вида в России можно только у нас – прямого производителя. Из США камень  к нам не импортируется, а австралийский  чрезвычайно дорогой – минимум в 10 раз за полуфабрикаты и изделия того же типа.

Оливиновое мелланогаббро Гуд Стоун  отличается уникальными характеристиками:

• полнокристаллической зернистой структурой;
• плотность – от 2800 до 3200 кг/куб.м;
• прочность на сжатие – 250-350 МПа;
• водопоглощение не больше 1%;
• морозостойкость – больше 250 циклов;
• II категория долговечности – начало разрушения после 350 лет эксплуатации, окончательное разрушение – 1500 лет.

Где применяется оливиновое меланогаббро Кольского месторождения

Благодаря таким уникальным показателям этот камень является не только модным и престижным способом украсить плиткой фасад, выполнить мощение или изготовить памятник, но и сделать это единожды и очень-очень надолго – еще не одно поколение будет пользоваться результатом такого подхода и любоваться красотой природного камня. Граниты и габбро в силу особенностей своего химического состава – полностью инертный строительный материал. Это означает, что они не вступают в реакцию с веществами, которые содержатся в разных строительных материалах. Это свойство позволяет сочетать их с другими видами отделки, что значительно расширяет сферу применения камня.

Черный гранит применяется не только для фасадной отделки, но и в оформлении интерьеров. Из него делают ступени лестниц, покрытие пола, столешницы, подоконники, столики, камины и т.п. Этот камень в течение сотен лет не меняет цвет, текстуру, поэтому его относят к самым долговечным материалам. Если поверхности обработанного габбро нанесены механические повреждения (а для этого надо очень постараться), то их можно устранить повторной обработкой – шлифованием, полированием и другими.

Очень популярны теперь готовые изделия из гранита и габбро, например, гранитная плитка с колотой и рваной и битой (бучардированной)  поверхностью. Такая обработка существенно расширяет функциональные и декоративные возможности применения этого камня. Фактурные лицевые элементы успешно используются для отделки входных групп, пандусов, лестниц. К тому же, такая рельефная фактура позволяет скрыть возникающие в процессе эксплуатации дефекты в местах с высокой проходимостью.

Если высокоскоростные трассы уже многие десятилетия покрываются исключительно асфальтом, то на небольшие городские площади, тротуары и парковые дорожки вновь стали возвращаться куда более экологически чистые и красивые материалы. Главным из них является натуральная брусчатка– бучардированная, пилено колотая или обработанная иным способом – а также плита бучардированная, «дикий» бутовый камень, брекчия, клинкерный кирпич и самые разнообразные виды тротуарной плитки, искусственного камня, мрамора и цветного бетона. Кроме того, на полностью декоративных садовых дорожках применяется ещё и мелкий гранитный щебень, цветная галька, булыжник, а в окружающем пейзаже – оригинальной формы каменные глыбы из твердых пород (габбро, гранита, вулканита, лабрадорита и серпентинита).

Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и достоинства – но по совокупности положительных качеств равных натуральному камню плотных магматических пород все-таки нет. Попробуем разобраться, какие именно важнейшие характеристики гранитов и их разновидностей снискали столь высокую популярность и строителей, и декораторов, и самих пользователей.

Эксплуатационные достоинства

Прежде всего, такие камни проявляют свои лучшие свойства благодаря качественной многослойной «подушке», на которую укладывается брусчатое или плиточное покрытие. Составляющие ее сыпучие материалы (гравий и песок) служат прекрасной дренажной системой. А, поскольку мощеные покрытия не являются сплошными, на них, при правильно проведенном монтаже, никогда не образуются лужи и не скапливается вода. Именно по этой причине в городах, находящихся в субтропическом, а тем более тропическом климате, мощеное покрытие действует лучше любой, самой совершенной и мощной ливневой канализации. При этом сам натуральный гранит или камень габбро диабаз, купить которые можно у нас, имеет чрезвычайно малый уровень влагопоглощения (порядка 0,7 против 6,0 у лучшего клинкерного кирпича).

Следующим важнейшим преимуществом дорожек и площадок из природного камня является их уникальная прочность и надежность. Твердость гранита достигает 300 МПа – по причине чего даже добыча гранитных блоков в карьерах ведется только с использованием алмазных пил или канатов (обычные камнерезные машины с твердосплавными резцами с более, чем 150 МПа не справляются). У габбро эти показатели ещё выше, в то время как предел для бетона, песчаников или обожженной при 1200°С глины, как у клинкерных кирпичей – в несколько раз ниже. Такая прочность позволяет при сравнительно небольшой толщине успешно выдерживать любые нагрузки.

Ещё один существенный плюс гранитов – высокая устойчивость к любым погодным капризам и даже катаклизмам. Обязаны этим они правильной кристаллической структуре и малой пористости – что, без всякой дополнительной обработки, позволяет гранитной брусчатке успешно противостоять дождям, граду, снегу и химически агрессивным зимним реагентам на протяжении сотен лет без каких-либо видимых повреждений поверхности. Именно уникальная долговечность гранитов, вкупе с ещё и чрезвычайно малой истираемостью поверхности, делает эти камни лучшим по эксплуатационным качествам материалом для мощения дорожек и площадок.

Визуальные достоинства

И, наконец, к техническим достоинствам натурального гранита и его аналогов следует добавить красоту. Причина этого – в огромном разнообразии цветовых гамм и возможных к применению форм. Оттенки этих прочных и красивых минералов могут варьироваться от молочно-белого до матово-черного, захватывая все промежуточные цвета спектра. Благодаря присутствию в составе как разноцветных полевых шпатов (голубых, зеленых, желтых, оранжевых, красных и пр.), так и включений редких минералов вроде оливина, граниты и габбро можно выкладывать а разноцветные узоры. А, с учетом ещё и самых разнообразных форм камня, получать настоящие произведения искусства.

В промышленном производстве стройматериалов из натурального камня под термином «гранит» издавна понимался не только этот, но и другие минералы, близкие (хотя и не идентичные) ему по технологическим свойствам. По этой причине брусчатка, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия из лабрадорита, диорита, вулканита, габбро и некоторых других пород все равно именовались «гранитными». А знаменитый, относящийся к базальтам габбро диабаз, за уникальный оттенок даже получил название «черный гранит», столь популярный при изготовлении мемориальных комплексов, облицовочных плит и столешниц.

Тем не менее, все эти камни обладают схожими эксплуатационными характеристиками – высокой твердостью, водо- и износостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам и долговечностью.

История

Неудивительно, что столь богатый набор полезных параметров и простота добычи обусловили их массовое применение в строительстве ещё древними римлянами и их последователями в средневековой Европе. Дороги и площади, вымощенные гранитом, не требовали ухода и не знали сносу – но, по мере развития транспортных средств, остро встал вопрос замены булыжников на нечто более ровное и комфортное. Забытые технологии римских инженеров стали возрождать по новой – и кубики колотой брусчатки существенно изменили ситуацию. Затем на смену колотой пришла пилено колотая брусчатка, размеры каждого элемента для покрытий стали унифицироваться, а с конца 19 века каждый камнеобрабатывающий завод уже обязан был укладываться при производстве в первые разработанные стандарты.

Добиться этого было трудно – поскольку вся продукция изготавливалась практически вручную. С появлением первых камнекольных станков дело пошло живее, но ситуация с пилением оставляла желать лучшего. Ведь граниты, имевшие твердость более 7 по шкале Мооса, не желали пилиться ничем, кроме корундов или алмазов. Использовать для этого драгоценные камни было безумием, и выход был найден в применении специальных трафаретов. Размерная точность при этом достигалась более чем значительная, а главное – практически все камни любой партии (до 95% и выше) соответствовали заданным ГОСТом требованиям.

Современность

Единственной проблемой при таком производстве оставалась низкая скорость. И по-настоящему резко она возросла только в 1980-х – с почти одновременным удешевлением искусственных алмазов (что позволило применять их в камнерезных пилах по камню) и появлению сверхмощных насосов, выведших на абсолютно новый уровень гидроабразивную резку.

В результате римляне (с их примитивными распилочными станками, приводившимися в движение силой падающей воды) были посрамлены, скорость реза возросла ещё в 200 раз, а трафареты отменили за ненадобностью – так же, как и ещё СССР-овские ОТК.

Причины ухудшения качества и последовавший результат

Но наступил 21 век – и неожиданно обнаружилось, что качество изготовленной брусчатки стало резко ухудшаться. Несмотря на требования ГОСТов о 95%-ном соответствии партии линейным параметрам, у разных производителей оно упало от, в лучшем случае, 90% до и вовсе постыдных 20%.

Разгадка оказалась проста – в погоне за прибылью (при одновременном исчезновении де-факто государственных институтов реального контроля) частные компании стали экономить на себестоимости. Упрощая технологию добычи и первичной обработки, не вкладывая средства в обновление оборудования, не выбраковывая камень с недостаточно хорошими техническими характеристиками, не занимаясь повышением и контролем квалификации рабочих и т.д.

По этой причине мы снова стали хуже даже римлян – и в наши дни, выбираю брусчатку того или иного производителя, необходимо четко оговаривать требования на предмет ее полного соответствия государственным стандартам.