Более шести тысячелетий назад в Европе закончился каменный век. Вместе с его окончанием ушли в прошлое каменные инструменты и орудия охоты, а о крепких неолитовых парнях напоминают лишь редкие наскальные рисунки. И лишь мощеные природным камнем дороги сохранили свой, пускай и не первозданный, но вполне узнаваемый вид.

Конечно, века прошедшие с тех пор внесли немало корректировок в технологии дорожного строительства и значительно расширили ассортимент используемых изделий, но выбор камня для их производства по-прежнему остается неизменным.

Высокая прочность, ничтожная истираемость, устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям, разнообразие цветов делает гранит непревзойденным материалом для производства дорожных изделий. В тех случаях, когда требования к дорожному покрытию особо высоки используют габбро-диабаз. Еще более прочный чем гранит, он позволяет мостовым выдерживать огромные нагрузки (до 70 тонн), которые возникают при движении военной техники на гусеничном ходу.

Сегодня практически каждый гранитный завод выпускает обширный ассортимент изделий для мощения дорог, площадей, тротуаров, садовых и парковых дорожек, пешеходных зон. Рассмотрим лишь некоторые из них – наиболее популярные и пользующиеся постоянным спросом как у индивидуальных застройщиков, так и у муниципальных служб, занимающихся благоустройством.

Брекчия

Остатки неправильной формы, различной толщины и фактуры, образующиеся в результате распила блоков и окантовки гранитных слэбов, а также отбракованная или битая плита из гранита, которые по сути являются отходами производства, широко используются для мощения дорожек и тротуаров и носят название брекчия (окол, бой, обрезки).

Непрезентабельный внешний вид и низкая стоимость брекчии вовсе не означает низкое качество материала – гранит остается гранитом в любом виде. В то же время выбирая для мощения кусочки различных размеров, формы и цвета дизайнерам удается создать яркие абстрактные композиции для садовых и парковых дорожек, площадок для стоянки автомобилей и пошаговых тропинок.

Брусчатка

С развитием технологий и появлением современного оборудования для обработки значительно расширился ассортимент брусчатки. В наше время известная всем колотая брусчатка из гранита с необработанными гранями лишь одна из целого ряда подобных изделий. На каменном рынке представлена брусчатка с различным видами обработки поверхности:

• пилено-колотая – у нее обработке подверглись только боковые грани, а верхняя и нижняя сохранили естественную фактуру;
• колото-пиленая – отличается ровными верхней и нижней гранями;
• пиленая гранитная брусчатка – представляет собой идеально ровные бруски правильной формы;
• бучардированная – ее верхняя грань подвергнута противоскользящей обработке специальным инструментом (бучардой);
• галтованная – искусственно состаренная, отличается плавными переходами между гранями, имитирует окатанную в воде гальку;
• термообработанная – проходит термическую обработку для придания поверхности определенной шероховатости (разновидность противоскользящей обработки).

Что касается формы и размеров, то самыми распространенными являются:

• куб (другое название шашка) – массово выпускается со стороной 5 и 10 см;
• параллелепипед (брусок) – стандартное соотношение сторон 1:2, толщина от 3 до 8 см.

При необходимости и форма и размеры могут выбираться индивидуально в соответствии с назначением и дизайнерским проектом.

Плиты мощения

Развитие дорожного строительства и широкое использование природного камня для мощения вызвало необходимость в разработке альтернативного брусчатке покрытия. Причина – невысокая скорость и большие трудозатраты на ее укладку, что при бурном росте городов сдерживало развитие инфраструктуры.

Решением стали плиты мощения из гранита. Благодаря большим размерам (30х30, 60х60, 30х60, 40х60 см и др.) и правильной геометрической форме (квадрат, прямоугольник, шестигранник, ромб и другие) они позволили не только серьезно ускорить процесс мощения, но и сделать поверхность покрытия ровной и удобной для передвижения и пешеходов и автомобилей.

Сегодня предприятиями налажен выпуск как модульных (стандартизованных), так и нестандартных (фигурных, криволинейных, радиальных) элементов на любой вкус и для любого проекта.

Тротуарная плитка

Еще один вид изделий для мощения из натурального камня в последние десятилетия буквально покорил мир – это тротуарная плитка из габбро и гранита. А популярность, как известно, предъявляет жесткие требования к своим фаворитам –только натуральный камень с высокой эстетикой, прочностью, устойчивостью к природным воздействиям. И здесь гранит и габбро с их исключительными физико-механическими характеристиками вне конкуренции.

Плитка из гранита различных цветов, форм и размеров позволяет создавать на тротуарах, парковых и садовых дорожках разнообразные геометрические узоры и живописные мозаичные картины.

Бордюрный камень

И наконец изделия, чье разнообразие форм, размеров и фактур поверхности не уступает брусчатке – дорожный бордюр из гранита. Сфера его применения значительно расширилась в сравнении с прежними временами, когда с его помощью стремились просто предотвратить расползание дорожного полотна. Сегодня бордюр разделяет проезжую часть и тротуары, ограничивает места высадки зеленых насаждений и газонов в пешеходных и парковых зонах, используется в ландшафтном дизайне для выделения отдельных участков и дорожек.

В целом все стандартные дорожные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 32018-2012, который описывает требования именно к этому классу продукции из натурального камня. И хотя его роль в большей степени рекомендательная, предприятия занимающиеся производством гранитных изделий стараются строго придерживаться его требований, поскольку это является основным условием получения муниципальных и других масштабных заказов.

К сожалению, а может быть и к счастью, бог не создал человека бессмертным, но по доброте своей наделил его памятью, чтобы тот не забывал о предках. А человек, чтобы не забывать, начал ставить памятники на могилах и приходить к ним, и поминать ушедших. Рано или поздно у каждого наступает момент, когда приобретение памятника на могилу становится актуальной задачей. Поскольку приходит он чаще всего внезапно, подготовиться к нему нет никакой возможности, что существенно усложняет и поиски, и выбор.

Современный рынок ритуальных услуг предлагает настолько большой выбор продукции – памятники, стелы, могильная плита полированная из гранита, ограда, цветники, что на первый взгляд разобраться в этом многообразии невозможно.

В этой статье мы попробуем упорядочить знания о материалах, из которых делают памятники, и дать представление о том, как можно классифицировать все существующие виды ритуальной продукции.

Проектирование и выбор материалов

Даже короткая прогулка по любому из известных своей историей кладбищ дает представление о том, как менялись представления человека о памятниках. Что же объединяет простые необработанные камни с высеченными на них надписями, семейные каменные склепы, кресты из гранита, мраморные статуи и стелы, гранитные мемориалы и могилу, на которой лежит простая памятная плита из гранита? — Все они сделаны из натурального камня, который может веками хранить память об ушедших.

Сегодня, когда искусственно полученные материалы успешно выдерживают конкуренцию с натуральными, в сфере ритуальной продукции природные камни по-прежнему занимают ведущие места и, судя по неубывающему спросу на них, не собираются уступать первенство. Черный гранит (Absolute Black, Balck Galaxy, Shanxy Black), белый мрамор (Карара, Коелга) и удивительно прочный с глубоким черным цветом габбро-диабаз (Карелия, Австралия, Украина) лидируют на рынке мемориальной продукции.

В разные времена, на разных уровнях развития культуры способы обустройства места захоронения имели свои особенности, которые определялись вкусом заказчика и мастерством камнереза. В наше время компьютерные технологии позволяют создать трехмерную модель будущего памятника или мемориального комплекса, что значительно упрощает проблему выбора формы, цвета (или сочетания цветов) всех элементов, а современный гранитный завод обеспечит точное и качественное исполнение заказа.

Экономичный класс

Основная составляющая цены памятника или мемориала – стоимость работ по резке стелы, приданию ей заданной формы, отделке и нанесению памятной надписи, рисунка или фотографии. Чем сложнее форма памятника – тем больше труда в нее вложено и тем дороже она стоит.

К эконом классу можно отнести памятники прямоугольной формы с ровными или ограниченными плавными кривыми боковыми гранями. Примерами служат стелы в виде книги, с навершиями различной формы (дуга, купол, волна), со скошенными верхними углами. Их изготовление обходится практически без ручного труда – все операции выполняются на станках (распиловка, резка, шлифовка и полировка), поэтому стоимость невелика.

Оформление территории захоронения в этой категории завершает металлическая ограда, столик и скамейка. Мощение – вибропрессованная тротуарная плитка, а в качестве ограничителей можно использовать бордюрный камень из гранита или бетона.

Класс стандарт

В эту категорию попадают памятники более сложной конфигурации с отдельными признаками индивидуальности. Здесь можно подобрать стелы:

• с четырьмя скошенными углами;
• закругленными углами и сторонами;
• с наклонными боковыми гранями;
• с несколькими плоскостями на боковых гранях;
• в форме открытой книги;
• с несимметричными вырезами или выступами.

Отделка таких стел требует применения ручного труда – шлифовку и полировку поверхностей сложной формы невозможно выполнить на станках, что повышает стоимость таких изделий.

Премиум класс

Памятники и мемориалы этого класса позволяют с большой выразительностью передать чувства скорбящих родственников и близких людей, подчеркнуть особенности личности усопшего, его характер и выразить все это в камне. Выбор художественных приемов изготовления и разнообразие форм здесь весьма обширны. Используются:

• сложные, часто асимметричные вырезы с разных сторон стелы;
• выполненные по лекальным кривым боковые грани;
• оригинальные формы наверший памятников – купола, резные кресты, лепестки цветов, языки огня.

В ходе проектирования мемориалов выполняется разработка конфигурации стелы, планируется ее размещение, подбираются материалы для оформления территории (цветники, ограда, плиты мощения из гранита, цветочные вазы).

Авторские работы

Само название категории говорит о сугубо индивидуальном и творческом подходе к выполнению работ по проектированию, изготовлению и оформлению мемориальных комплексов и памятников, как их неотъемлемой части. Мастера дизайна и художественной резки по камню создают авторские работы как по собственным проектам, так и на основании предоставленных заказчиками эскизных проектов.

Что отличает эти работы:

• эксклюзивный дизайн;
• оригинальные резные элементы – скульптуры, барельефы;
• необычные сочетания поверхностей с разным типом обработки – шлифованные и полированные, необработанные и полированные.

Выполненное по дизайн-проекту оформление мемориала представляет собой законченное произведение искусства, воплощенное в природном камне.

Промышленное производство гранитов в крупных масштабах, начавшееся одновременно с появлением современных технологий добычи и обработки камня, к 1990-м годам достигло отметки почти в 4 млрд. тонн. В СССР к тому времени было открыто более 200 месторождений, свыше 50 из которых находились в активной разработке. Занимая примерно треть рынка натурального камня в целом, и немного уступая только мраморам, особо твердые породы (классический гранит, доломит, лабрадорит, черный гранит габбро и некоторые другие) продолжили добываться и использоваться в строительной отрасли уже современной России.

Периоды спадов и роста

За прошедшие с тех пор более чем четверть века, отечественная гранитная отрасль пережила четыре различных периода.

1. В первом, продолжавшемся до конца 1994 года, темпы добычи стремительно падали – виной чему стала «лихорадка» в экономике, вполне предсказуемо окончившейся печально известным «черным вторником», а в каменной отрасли – сокращением числа разрабатывающихся месторождений до семи.
2. Второй период стал полной противоположностью первому. За полтора десятка лет российская экономика выросла более чем в 2 раза, а бурный рост добычи гранитов на Урале и габбро диабазов в Карелии и на Кольском полуострове привел к возникновению такого числа новых карьеров, что «советская» планка оказалась даже немного превышена.
3. Однако далее грянул экономический кризис 2008-2009 годов – и в следующую пятилетку объемы добычи хотя и не упали, но 10-12%-ный рост сменился стабильным удержанием докризисного уровня. В 2013 году российский внутренний рынок потреблял около 1,5 млн. квадратных метров изделий, среди которых лидировали плиты мощения габбро и гранита, облицовочная плитка, а также – в несколько меньших масштабах – щебень, надгробные плиты и дорожные строительные материалы (прежде всего – элитная брусчатка).
4. Наконец, четвертый период, стартовавший в 2014 году (и продолжающийся по сей день), оказался наиболее непредсказуемым. Он ознаменовался:

• резким – в 2,5 раза – снижением присутствия на рынке украинской продукции (что было связано с абсолютно непрогнозируемыми событиями на Украине);
• довольно быстрым, примерно на 25-30%, сокращением европейского импорта (на что повлияло падение курса рубля к евро едва ли не вдвое);
• медленным вытеснением с торговых площадок индийского, и даже китайского камня (причины чего были схожими, но с приятным дополнением в виде повышения качества отечественной продукции в связи с принятием новых, более требовательных ГОСТов).

Гранитная отрасль на современном этапе

Поскольку более других скальных пород сократились зарубежные поставки именно гранитов (в т.ч. черного гранита из Индии, Китая, Бразилии и Африки), в наиболее выгодном положении оказался добывающийся в северо-западном регионе российский габбро. Новые карьеры и разрабатывающие их компании (в числе которых оказался и «Гуд Стоун») смогли выйти на крупнейшие в стране рынки Санкт-Петербурга и Москвы, поставляя (наряду со старейшими месторождениями Урала) продукцию для долгосрочных муниципальных проектов со стабильным финансированием и ежегодными объемами свыше 900 тыс.м².

Правда, доля именно габброидов пока составляет лишь 12-15% общих поставок – однако причины этого объективны: в осуществляемых проектах, помимо абсолютно черного камня, требуются и цветные – пусть и не обладающие столь выдающимися физико-техническими характеристиками. Кроме того, проблемой пока остается недостаточная оснащенность небольших предприятий оборудованием современного уровня. Устранение этого недостатка позволит полностью загрузить обрабатывающие заводы высококачественным сырьем, а на выходе выдавать плитку габбро, материалы для мощения и прочую продукцию аналогичного уровня в почти вдвое больших объемах.

Первое впечатление о доме, как и о человеке, всегда складывается на основании визуальной информации. Если в человеке оценивается стиль и качество одежды, его прическа, внимание к своей внешности, то для частного дома визитной карточкой служит фасад. Архитектурный стиль и его гармоничное сочетание с выбранной отделкой и дизайном ландшафта, выбор материалов и их продуманное использование – все эти внешние атрибуты могут многое рассказать и о внутреннем убранстве дома, о вкусах, предпочтениях и достатке его владельца.

В сочетании с архитектурными деталями отделка фасада создает тот индивидуальный образ дома, который выделяет его среди множества других, как наряд от кутюрье выделяет женщину среди других модниц. Украшенные природным камнем внешние стены надежно защищают от природных воздействий и обеспечивают надежность и долговечность всего строения. Именно поэтому при проектировании следует уделить особое внимание подбору внешней облицовки фасада.

Природный камень для фасадов

При всем многообразии горных пород далеко не все из них подходят для отделки внешних стен дома. Некоторые слишком тяжелые, и если фундамент дома не был изначально рассчитан на повышенную нагрузку, то лучше отказаться от их использования. Другие недостаточно устойчивы к природным воздействиям, чтобы выдержать длительную эксплуатацию. Третьи имеют невысокую декоративность и совершенно не смотрятся на фасадах.

Таким образом перечень горных пород используемых для отделки внешних стен совсем невелик:

• Гранит – камень дворцов, мавзолеев и правительственных зданий — фасадные плиты из гранита необыкновенно долговечны, прочны и красивы. Для облицовки используют различные фактуры – полированную, шлифованную, колотую, типа «скала», что в сочетании с разнообразными текстурами этого камня делает каждый фасад уникальным.
• Песчаник – прочный и устойчивый к износу он не поддается шлифованию, поэтому облицованные им фасады имеют натуральный вид. Для отделки пригодны лишь две разновидности – лизолитовые и оолитовые песчаники. Характерная цветовая гамма начинается с бежевого и заканчивается коричневым.
• известняк – из всех известных видов для фасадов годятся лишь те, в составе которых кальцит составляет до 98%, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к атмосферным явлениям. Отделка известняком хорошо зарекомендовала себя в южных регионах, а вот для континентального климата с его суровыми зимами, высокой влажностью она неприемлема. Требует применения водоотталкивающих пропиток.
• габбро-диабаз – твердая и очень плотная порода, применяется для облицовки цоколей зданий и прекрасно защищает их от любых природных воздействий. Плитка из габбро лучше всего смотрится с фактурой «скала».
• лабрадорит – редкий по красоте камень, хорошо принимает полировку, не боится температурных перепадов, по прочности и долговечности не уступает граниту. Высокая стоимость ограничивает его применение облицовкой цоколей и декоративной отделкой частей фасада (например, рустов).
• доломит – прочность, стойкость к износу и низким температурам, нежные бежевые с белым тона ставят этот камень в ряд популярных фасадных материалов. Применяется как самостоятельно, так и в сочетании с другими породами.
• мрамор – одна из самых высокодекоративных и дорогостоящих горных пород применяемых для облицовки фасадов. Эксплуатационные качества сильно зависят от минерального состава конкретной разновидности мрамора, которая связана с его цветом – светлые сорта практически не применяются для фасадной отделки.

Варианты облицовки и дизайн фасада

Украсить фасады помогают также различные приемы облицовки – укладки камня на стены. В зависимости от проекта и творческого замысла архитектора стены дома могут быть как полностью укрыты камнем, так и образовывать живописные инкрустации, которые гармонично дополняют основную отделку фасада. Известен ряд приемов облицовки, которые используются дизайнерами и имеются в арсенале мастеров.

• Тип «шахрияр»

Наиболее простой и поэтому часто встречающийся вариант укладки. Для облицовки используются плитка из гранита, песчаника, сланца, доломита прямоугольной формы. Чаще всего поверхность плиток оставляют необработанной, гранит иногда шлифуют и делают сколы по краям, что при укладке создает необычную фактуру стены.

• Тип «кастл»

Его предпочитают любители старины, которым такая отделка фасада напоминает стены старинных замков. Разные по длине и ширине плитки имеют как минимум две параллельных стороны, размещаются на фасаде произвольно и стараниями мастеров образуют неравномерный геометрический рисунок.

• Тип «Ассоль»

Весьма популярная тема для облицовки как всего фасада, так и для оформления отдельных его частей в сочетании с другими фасадными материалами. Нарезанный полосками и уложенный торцами наружу плитняк, сланец и песчаник образует на стене объемную фактуру, которая при соответствующем подборе цветов образует красивую пеструю картинку.

• Тип «плато»

Для создания этого вида облицовки применяют фасадные плиты из габбро, гранита, туфа, плотного известняка в форме прямоугольников и квадратов разных размеров. Основное требование к ним – стороны должны быть пропорциональны и кратны 5.

Финансовая сторона облицовки фасадов

Стоимость отделки фасада зависит в первую очередь от выбранной породы камня. Наиболее дорогостоящие – мраморы, граниты, лабрадорит, доломиты – в то же время являются и самыми надежными и долговечными. Более бюджетным выбором станут известняки, песчаники и сланцы – эти породы более распространенные и их добыча не требует больших затрат, но они уступают первой группе как по долговечности, так и по декоративности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе камня для фасада – затратность его эксплуатации. Отдельные породы требуют постоянного ухода, нанесения защитных покрытий и их обновления, в то время как содержание фасадов из твердых пород – гранита, лабрадорита, габбро сводится в основном к периодической мойке водой из поливочного шланга.

В наши дни можно строить только предположения о том, каким инструментом обрабатывали такие твердые породы как гранит, мрамор, кварцит и габбро-диабаз древние мастера. Их работы поражают точностью исполнения деталей и высочайшим качеством финишной обработки, однако, трудно даже представить себе сколько труда требовалось вложить в каждое изделие.

С середины XX века, с появлением алмазного инструмента, трудоемкость обработки существенно снизилась, а ее скорость, точность и качество значительно выросли. Сегодня каждый гранитный завод оснащен оборудованием, станками и инструментом для распиловки, сверления отверстий, шлифовки и полировки камня, в которых используются синтетические алмазы. Благодаря исключительной твердости (максимальные 10 ед. по шкале Мооса) и высокой теплопроводности (до 2300 Вт/м К) они прекрасно выдерживают любые режимы обработки.

Технические алмазы и инструмент

К категории технических относят как природные алмазы, геммологические характеристики которых (чистота и цвет) не дотягивают до ювелирного качества, так и алмазы, полученные искусственным путем. При этом первые составляют более 80% общемировой добычи натуральных алмазов, а доля вторых в общем количестве технических алмазов составляет до 90%.

Существенным преимуществом синтетических алмазов является возможность «программирования» их свойств в ходе выращивания монокристаллов, что позволяет целенаправленно производить алмазы для нужд определенной категории заказчиков (промышленности). Использование алмазов в инструментах с истирающимися частями значительно снижает их износ и повышает качество обработки, что особенно важно при прецизионной обработке материалов.

Основную роль в изготовлении такого рода инструментов играют алмазные порошки, состоящие из кристалликов синтетических алмазов. Назначение конкретного инструмента определяется величиной кристаллов – более крупные предназначены для распила или грубой обработки камня, мелкие – для тонкой шлифовки и полировки.

Канаты алмазные

Ярким примером применения современных технологий могут служить канатные машины для алмазной резки – сегодня практически ни один блочный гранитный карьер не обходится без их использования. Алмазные канаты представляют собой абразивный расходный инструмент, в котором на многожильном стальном тросе крепятся втулки или кольца, изготовленные путем последовательного нанесения гальваническим методом слоев никеля и алмазного порошка. Такой инструмент обладает высокой износостойкостью, а значит, и большим ресурсом.

Добытые с использованием канатных машин блоки гранитные имеют ровные грани, не требуют дополнительной обработки и характеризуются низкой (природной) трещиноватостью, что в совокупности снижает их себестоимость и повышает продажную цену.

Диски

Более широкое распространение среди инструментов для распиловки природного камня получили алмазные диски различной конструкции. Сплошные и сегментные диски небольшого диаметра изготавливают методом горячей допрессовки – нанося на инструмент (отрезные диски) слой из смеси алмазов со связующим, разогревая его и помещая под пресс для окончательной формовки. Используются такие диски как в ручном инструменте, так и в различных станках, например, окантовочных, которые позволяют выпускать большой ассортимент изделий:

плиты мощения из гранита;

гранитный бордюр;

тротуарная плитка;

пиленая гранитная брусчатка;

подоконники;

ступени для лестниц.

Для производства больших дисков отдельные сегменты сначала прессуют в специальных формах из смеси алмазов и металлических порошков, а затем, после разогрева в азотной среде, запекают под давлением. Сборка такого диска происходит путем закрепления сегментов (используется лазерная сварка) на сплошной или сваренный из нескольких пластин диск из высококачественной стали. Изготовленные таким способом диски могут достигать диаметра в 3,5 м и позволяют распиливать даже самые крупные и твердые блоки габбро и гранита.

Коронки и сверла

Алмазные коронки и сверла служат инструментом для проделывания глухих или сквозных отверстий в гранитных и мраморных плитах. Для сверления более твердых пород используют сегментные коронки или сверла, для мягких – изготовленные гальваническим способом. Для сверления глухих отверстий рекомендуется применять алмазные кольцевые сверла, которые начиная с диаметра 12 мм и более показали себя исключительно эффективными.

При массовом производстве для сверления отверстий в камне инструмент следует закреплять в штативе, что существенно повышает точность обработки и увеличивает ресурс алмазного инструмента. Также важно правильно выбрать инструмент для работы с алмазными сверлами – лучше всего использовать перфораторы (если в них имеется возможность отключения ударного режима) или тяжелые дрели (в режиме сверления).

Фрезы

Обширный класс алмазного обрабатывающего инструмента для камнеобработки представлен фрезами. Разнообразие конструкций, методов их изготовления и форм в полной мере отображает их целевое назначение и соответствие обрабатываемому материалу. Фрезы используются как при работе с ручным электроинструментом (углошлифовальные машины), так и в фрезеровальных станках, кантофрезерах, станках с ЧПУ, мозаично-шлифовальных машинах. Основные направления использования фрез:

• фрезерование;
• профилирование;
• обработка кромок и торцов;
• гравировка;
• шлифовка и полировка поверхностей.

Здесь использование алмазных покрытий также зарекомендовало себя наилучшим образом. Хороший отвод тепла не позволяет алмазным сегментам прогорать, что увеличивает ресурс инструмента, а высокая твердость алмазов, в сочетании с правильно выбранным связующим материалом, позволяет с одинаковой легкостью обрабатывать как относительно мягкие, так и очень твердые горные породы.

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

• распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
• окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
• шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

• дисковые станки с одной или множеством пил;
• станки со штрипсовыми пилами;
• машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

• мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
• портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
• консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

• конвейерные линии и роликовые столы;
• станки для продольного и поперечного резания камня;
• окантовочные машины;
• оборудование для снятия фасок;
• калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.