Несмотря на появление в последние 50-100 лет множества искусственно созданных материалов, применение натурального камня в строительстве по-прежнему широко распространено. В то же время серьезной проблемой продолжает оставаться ряд технологических нарушений, частично возникающих на стадии изготовления стройматериалов, и в большей степени – в процессе их монтажа. Особенно неприятны данные факты тем, что наиболее прочные горные породы (габбро диабаз, базальт, доломит, лабрадор и гранит, производство изделий из которых позволяет получать практически вечные дорожные покрытия или облицовку) по существу теряют свои великолепные эксплуатационные преимущества.

Нарушения в процессе производства

Первая причина является исключительно технической, и связана с использованием некоторыми производителями устаревшего либо не проходящего в положенный срок техобслуживания или ремонта оборудования. Попытка сэкономить приводит к повышению процента брака – и в результате с конвейерных линий сходят плиты мощения габбро или гранита с отклоняющимися от стандартов параметрами, бордюры ГП с некачественными фасками, облицовочная плитка из габбро или гранита с нарушением геометрии и т.д.

Вторая причина лежит скорее в области имиджа – и заключается в попытках реализации изготовителем либо посредником сбыта некондиционной продукции под видом полностью отвечающей нормам. Итогом становится якобы элитная брусчатка (процент половинчатых либо имеющих сколы камней в которой намного превышает допустимые 3%), слябы с внутренней трещинноватостью, окрашенный черный гранит (на самом деле являющийся лишь имитацией под дорогие бренды) и т.д.

Нарушения в процессе монтажа

Здесь нарушения технологических процессов встречаются гораздо чаще, причинами чего становятся как непрофессионализм, так и простая небрежность. В качестве самых распространенных примеров можно назвать:

• невыполнение правил подготовки «подушки» для дорожного полотна и тротуаров (не проводится трамбовка укладываемых слоев щебня и песка, что приводит к неравномерному проседанию плитки или брусчатки);
• несоблюдение ширины швов в несвязных покрытиях (в результате чего элементы начинают «плыть»);
• использование полированных плит для полов и ступеней за пределами закрытых помещений без оснащения их полосами противоскольжения (грозящее серьезными травмами);
• неправильная установка вентилируемых фасадов (приводящая к образованию высолов на поверхности облицовки даже в том случае, если используется самый прочный и высококачественный гранит габбро);
• пренебрежение правилами обустройства дренажа (итогом чего становятся лужи на, казалось бы, специально предназначенном для надежного отвода влаги покрытии);
• использование для интерьерной и экстерьерной облицовки чрезмерно толстых плит без учета несущей способности стен и характеристик фундамента (в худшем случае заканчивающееся обвалом конструкции, проседанием здания или появлением трещин в бетоне, грозящих самыми разрушительными последствиями);
• выполнение работ при отсутствии надлежащих знаний и навыков, а также необходимого инструмента (УМШ, лазерного либо водяного уровня и т.д.).

Краткие выводы

Всех вышеперечисленных технологических нарушений вполне можно было бы избежать, необходимыми условиями для чего являются всего лишь желание следовать государственным стандартам, требованиям строительных норм и поручение выполнения работ только исполнителям, обладающих соответствующим уровнем квалификации. Тем более что в итоге это приводит к максимальному использованию всех физико-технических характеристик натурального камня, являющихся достаточно уникальными и потому так высоко оценивающихся во всем мире.

Большинство покупателей натурального камня обычно знакомы с его основными эксплуатационными характеристиками и приоритетными сферами применения. Иначе говоря – понимают, что гранит габбро наименее подвержен истиранию, мрамор красив, но боится кислот, известняк прост в обработке, но совершенно не водостоек, а отполированный черный гранит – идеальный материал для памятников. Однако мало кто задумывается над тем, чем еще хорош природный камень – причем не только и не столько в прикладном применении, сколько в его влиянии на экономику и окружающую среду в целом. В данной статье мы перечислим ТОП-5 его преимуществ, связанных и с первым, и со вторым утверждением.

1. Процесс разработки месторождений гранитов и близких к ним пород (в отличие от добычи нефти, газа и прочих полезных ископаемых) не включает в себя использование ни одного вида химикатов или иных ядовитых веществ, на протяжении десятков лет отравляющих собой почву, воду и все окружающее пространство. Кроме того, производство гранита является безотходным. Даже отжившие свое изделия (например, получившие непоправимые повреждения в результате случайных сильных ударов или актов вандализма плиты мощения габбро, уличные каменные вазы, статуи и т.д.), попадая на свалки, замыкают цикл использования камня без какого-либо нанесения ущерба окружающей среде.

2. В процессе эксплуатации изделия из природного камня также остаются полностью экологически безопасными – они абсолютно не горючи, не выделяют канцерогенных испарений, а при замене популярного некогда асфальта на плитку или элитную брусчатку в больших городах избавляют мегаполисы от тысяч тонн выбросов в атмосферу.

3. Несмотря на массовое внедрение автоматизации и компьютеризации, каменная отрасль позволяет создавать огромное количество рабочих мест на единицу полученной продукции. По результатам исследований, всего лишь один новый работник добывающего камень карьера приводит к появлению сразу 15 рабочих мест, так или иначе касающихся последующей транспортировки, обработки и монтажа конечных изделий (будь это облицовочная или фасадная плита из габбро, гранитные столешницы или мраморные панели на станциях метро). Далее «эффект домино» приводит еще к 3-х, и даже 4-х кратному умножению – и уже на стадии профессий, лишь косвенно привязанных к каменному производству, число новых рабочих мест начинает достигать полусотни и более.

4. Отрасль камнедобычи и камнеобработки справедливо относят к промышленным сферам деятельности, нередко «оживляющим» и дающим толчок к развитию целых регионов. Подобная ситуация легко объяснима – поскольку, учитывая особенности добычи камня, она изначально выносится в наименее развитые экономически местности, в меру удаленные от крупных городов. Зато потом, в короткое время, это процесс охватывает занятостью местное население и развивает инфраструктуру (так, добываемый в Карелии и на Кольском полуострове знаменитый российский габбро диабаз в свое время дал работу и во многом преобразил эти регионы).

5. Природный камень следует назвать невероятно экономичным материалом. Несмотря на сравнительно высокую начальную стоимость, уже спустя 30-35 лет эксплуатации он опережает по выгодности затрат любой другой известный материал. А при жизненном цикле в 100 и более лет гранит или габбро, практически не требующие ремонта и ухода, превращают первоначальные капиталовложения в стремящиеся к нулю.

Добавив к этому превосходную теплоемкость, водостойкость, сопротивляемость абразивным воздействиям, агрессивным веществам и природным явлениям, а также невероятный выбор цветов, текстур, возможностей отделки и, по существу, неограниченный срок жизни – камень можно смело назвать одним из лучших архитектурно-строительных материалов на планете.

Современному человеку, привыкшему к изобилию искусственных материалов в наших жилищах, может показаться невероятным количество возможных сфер применения в них натурального гранита. А между тем, в сравнении со временами всего 100-летней давности, окончательно исчезла из обихода лишь цельная каменная кладка стен (впрочем, по-прежнему сохранившись в оградах и заборах). Таким образом, промышленную отрасль производства гранита в обозримом будущем ожидает только рост – особенно учитывая тренд последних лет, направленный на максимальное использование в строительстве натуральных материалов.

И все же, к местам применения натурального камня на открытом воздухе большинство потребителей более привычно – вероятно просто потому, что они находятся на виду. В этот перечень входят гранитные фасады зданий, скамейки и дорожные бордюры ГП, дорожки и площадки в парках, отмостки фонтанов и тротуарные плиты, облицовка цоколей  и элитная брусчатка на дорогах и площадях.

А что же интерьеры? При наличии финансовых средств, а также желании ежедневно любоваться благородным, фантастически надежным, практически вечным и очень красивым камнем, гранит, габбро диабаз, амазонит или мрамор могут быть использованы в любом помещении дома.

Ступени

Для экономии средств и с целью максимального снижения общего веса используется не цельнокаменный, а накладной их вариант. Сверхтонкие, точно отрезанные под размер плиты мощения габбро или гранита не требуют отдельных полос противоскольжения – и потому смотрятся еще более изысканно в любом интерьере.

Плитка

Каменная плитка применяется как для мощения, так и для облицовки – причем в санузлах, ванных комнатах и кухнях она вполне может покрывать практически всю свободную площадь пола и стен. Для вертикальных поверхностей нередко используется более мягкий камень (травертин, мрамор и даже ракушечник), на горизонтальных же идеальной окажется плитка габбро – с ее наилучшими среди всех коммерческих гранитов показателями:

• сопротивления истиранию;
• влагостойкости;
• устойчивости к воздействию жиров и химикатов.

Подоконники

Прочный и широкий подоконник из гранита либо габбро практически не нуждается в уходе, невосприимчив к загрязнениям, легко выдерживает любые нагрузки и при этом чрезвычайно красив. Функциональность его огромна – вплоть до аккумулирования тепла от установленных под ним батарей отопления.

Кухонные столешницы

Одно из самых распространенных изделий из натурального камня в интерьере – кухонная столешница. Причем материалом для ее изготовления традиционно служит как раз гранит, а не мрамор (последний, несмотря на исключительную красоту, чрезмерно чувствителен к воздействию кислот, содержащихся в ряде продуктов и напитков, и не слишком прочен). В то же время не только декоративные, но и физико-технические характеристики такого камня, как черный гранит габбро, позволяют свободно использовать столешницу из него прямо в качестве разделочной доски.

Мойки и ванны

По тем же причинам все аналоги гранита служат основным материалом для вытачивания каменных моек и ванн. Современные технологии обработки (в частности, гидроабразивная резка) позволяют обрабатывать твердый камень с высокой точностью и по сколь угодно сложному контуру. Результатом становятся изделия, неповторимые по прочности, красоте и даже теплоемкости – что выгодно отличает их от металлических.

Барные стойки

Выполненные из гранита барные стойки неприхотливы и эргономичны – и, как и кухонные столешницы, разновидностью которых они являются, считаются непревзойденными в плане химической устойчивости. Учитывая частоту контакта их поверхности с постоянно проливающимся чаем, кофе, вином, соками и прочими напитками, способными быстро и безнадежно испортить древесину, мрамор или пластик, лучшего материала для барстойки не найти.

Стремительное развитие промышленности, начавшееся в конце XIX века, сопровождалось все возрастающими темпами потребления природных ресурсов, загрязнением окружающей среды и созданием неблагоприятной социальной обстановки. Проблема неотложного решения этой триединой задачи привела к тому, что в 1980 годах крупнейшими экономистами мира был разработан и введен в обиход термин «устойчивого развития». Суть его состояла в том, чтобы среди всего многообразия проектов в экономике приоритетными становились те из них, в которых экономическая выгода сочеталась с дружественным отношением к окружающей среде и сохранением долговременных социальных интересов (иначе говоря – не наносился бы вред нашим потомкам за счет истощения ресурсов). Подобных сфер деятельности оказалось не так много, и в их число вошло производство гранита и других пород натурального камня.

Устойчивость архитектуры и материалов

Деятельность строительной отрасли, согласующаяся с идеологией устойчивого развития, изначально стала невероятно важной. Причина этого была тривиальна – возведение зданий и прокладка дорог в развитых странах во второй половине ХХ века требовала потребления 42% всех энергетических ресурсов, около 38% материалов и приводила к возникновению почти 41% всех отходов. А использование таких изделий, как:

• обычная и элитная брусчатка вместо битумных и асфальтово-битумных покрытий (за исключением высокоскоростных трасс);
• плиты мощения габбро или гранита вместо бетонной тротуарной плитки и того же асфальта;
• облицовочная плитка из натурального камня (в т.ч. плитка габбро) вместо цветных штукатурок и различного типа красок, содержащих искусственные химические вещества,

позволяло и сократить долговременные энергозатраты, и снизить вред для окружающей среды, и не переживать за недостаток ресурсов для будущих поколений (учитывая огромный срок службы натурального камня – особенно такого как классический гранит, лабрадорит, сиенит, черный гранит габбро и сходные с ними породы).

Требования к устойчивым материалам

На российском рынке изделия из природного камня привыкли ценить в основном за великолепный набор присущих им физико-технических характеристик – прочности, влагостойкости, хорошей переносимости химически агрессивных веществ и, в конце концов, естественной красоты. Но, помимо этого, габбро диабаз, гранит или базальт точно соответствуют требованиям, предъявляемым к устойчивым материалам. Иначе говоря, для них характерны:

• малый объем использования за длительное время (широко известны здания, дороги, акведуки и прочие сооружения из камня, возраст которых исчисляется тысячами лет – в то время как конструкции из железобетона не простоят и 100, а из кирпича – вряд ли более 200);
• возможность многократного применения (для гранитов и габбро не существует понятия бесполезных отходов, требующих утилизации – и прямые отходы производства, и отслужившие свое изделия могут быть превращены в крошку и использованы повторно для производства искусственного камня, бетонов, подсыпок дорог и т.д.);
• экологически чистый процесс производства и переработки (в отличие от аналогичного у металлов, пластмасс и даже древесины). Для гранитного и мраморного производственных процессов свойственно полное отсутствие токсичных и вредных отходов и элементов. Только грязная вода и мелкие кристаллики того же камня, не несущие опасности ни атмосфере, ни почве, ни водам.

Краткий итог

С учетом все большего распространения идей устойчивого развития в мировой экономике, природному камню точно «светит» блестящее будущее – невзирая на появление все новых и новых искусственных материалов. Хотя бы потому, что красота его – непреходяща, а запасы – практически неисчерпаемы.

Начиная со времен Римской империи и вплоть до середины 20 века перед строителями, занимавшимися мощением дорог и пешеходных зон, проблема борьбы с чрезмерно скользкой поверхностью камня не стояла. Гранитная плитка в тот период имела исключительно колотые, а впоследствии и пиленые верхние грани, шероховатость которых была вполне достаточной для поддержания естественного эффекта противоскольжения. Однако позднее тротуарный камень (особенно предназначенный для укладки в наиболее престижных районах), все чаще стали полировать – что привело к необходимости обеспечения достаточного уровня сцепления плитки с подошвами обуви. Вероятность же скольжения, возникающего при дождях и заморозках, стала устраняться искусственным способом.

Применение бучард

Первым вариантом создания противоскользящего эффекта на полированных поверхностях следует назвать процесс бучардирования. Технологически он представляет собой обработку верхних граней элементов покрытия специализированной фрезой, состоящей из вращающегося диска и комплекта игольчатых зубьев из особо твердого сплава. В результате подобного ударно-вращательного воздействия даже на столь твердых породах, как гранит габбро (не говоря о менее прочных камнях гранитной группы) образуется характерный рельефный рисунок, а тротуарная плитка становится безопасной при эксплуатации.

При этом весь процесс бучардирования занимает совсем немного времени, поскольку количество одновременно движущихся над плитой фрез подбирается с учетом размерных параметров фрезеруемого камня, скорость вращения головок превышает 2200-2300 об./мин., а частотность – до 35 удар/сек.

Использование термической обработки

В качестве второго варианта создания на камне противоскользящих полос используется не механическое, а термическое воздействие на поверхность. Производится оно с помощью высокотемпературных газовых горелок с соплом регулируемой ширины. Учитывая, что химический состав гранитных пород неоднороден, менее тугоплавкие элементы на поверхности камня просто выгорают, образуя шероховатую полосу с уровнем перепада рельефа примерно как у асфальта. При этом высокие температуры частично оплавляют гранит, уменьшая пористость его верхнего слоя и, тем самым, увеличивая коэффициент водонепроницаемости даже для не полностью гладкой поверхности.

Создание пропилов

Если первые два способа применяются в основном по отношению к плитам мощения в пешеходных зонах, то для ступеней в общественных зданиях и сооружениях, медицинских и учебных учреждениях, торговых центрах или подземных переходах (независимо от формы и размера, в которых их выпускает гранитный завод) чаще обращаются к третьему методу. Противоскользящая полоса в нем организуется путем дискового пропила углубления  ближе к внешнему краю ступеньки, заполняющегося каким-либо материалом с высоким уровнем адгезии. Им может выступать смесь корундового порошка с быстросохнущими полимерами либо стандартная прокладка из упругой высокопрочной резины, не нарушающие общие визуальные характеристики красивой отполированной поверхности. 

Нанесение самоклеющихся полос

Схожим с предыдущим является четвертый метод, при котором на край ступени монтируется незначительной (в 2-3 см) ширины полоска, обладающая абразивными свойствами. Выполняются они из ребристого алюминия или различных твердых полимеров, при этом зачастую обрабатываясь таким образом, чтобы обеспечивать светимость в темное время суток.

Обработка противоскользящими полиролями

Последний, пятый способ заключается в нанесении на камень специальных быстросохнущих противоскользящих составов, высота и ширина полосы которых регулируется временно укладываемыми ограничителями, впоследствии удаляющимися.

На протяжении более 20 лет (с начала 1990-х и до 2013 года) на российском каменном рынке почти 90% импортной продукции составлял китайский гранит, производство которого в Поднебесной исчислялось сотнями миллионов тонн в год. Завоз продукции происходил преимущественно через Уссурийскую таможню, и лидером поставок был черный гранит марки G777 (в РФ более известный под коммерческим названием Shanxy Black). Причиной такой популярности этого камня стали его действительно великолепные потребительские качества и, по тем временам, очень низкая цена в рублевом эквиваленте.

Отечественным производителям соревноваться с «китайцем» было сложно, и бренд быстро заполнил многие торговые ниши (прежде всего сектор продаж надгробных плит и материалов для облицовки – тем более что карельская и кольская плитка габбро в тот период практически не производилась). Однако ныне ситуация изменилась – причем вовсе не только по причине падения курса рубля к юаню

Что поставляется в РФ под маркой Шанси Блэк

Оригинальный гранит габбро Shang Xi Black (именно такая транскрипция названия и поныне фигурирует на всех азиатских торговых площадках) действительно является габброидом, но в настоящий момент «родной» карьер по его добыче практически полностью выработан. Те небольшие объемы, которые все-таки сохранились, идут исключительно в ЕС и США, причем по цене от $150 до $300 за квадрат готового изделия. В другие же страны в лучшем случае поставляется гранит из соседних карьеров, а в худшем – его менее качественные аналоги, в ряде случаев, в нарушение законодательства, реализуемые все под той же престижной маркой.

В итоге на российских площадках под видом элитного бренда часто предлагаются (в порядке ухудшения качества и эксплуатационных характеристик):

• Indian Black (наиболее близкий к оригиналу и торгующийся от $90 – в то время как лучший по параметрам черный габбро диабаз от производителя начинается от $50 за сходные изделия: плиты мощения габбро, облицовочная плитка и т.д.);
• China Black 2.0 (также неплохой по физико-техническим и визуальным характеристикам камень, использующийся в производстве самых разнообразных стройматериалов);
• G684 – представляющий собой не гранит, а базальт (с великолепными прочностными качествами, но весьма далекий от идеального черного цвета – по причине чего лучшим стройматериалом из такого камня могла бы стать элитная брусчатка, а также идущие к ней в комплекте бордюры ГП, но никак не декоративные плиты);
• Fenzhen Black S2 – камень, который уже трудно назвать черным, и проигрывающий оригиналу по всем параметрам более чем в 1,5-2 раза;
• China Black 2.5 и 3.0 – первые из уже настоящих подделок, искусственно подкрашивающиеся до черного цвета темно-серые граниты, демпинговая цена которых в $50-$60 призвана попытаться удержать позиции на рынке;
• Камень Fujian New Black – являющийся вариантом для явно непритязательных покупателей.

Китайские «клоны» – хорошо это или плохо?

Ответ на этот вопрос нельзя назвать однозначным. С одной стороны, конкуренция на рынках любого типа полезна, поскольку не позволяет возникать естественным монополиям и не допускает ценового сговора внутренних производителей и дилеров. Кроме того, она расширяет ассортимент – а, значит, увеличивает стоимостный ряд на множество позиций, позволяя потребителю выбирать между высококачественной дорогой и не столь надежной, но дешевой продукцией.

С другой стороны – обман в торговле в принципе недопустим, и информация о товаре обязана полностью соответствовать реальной. Впрочем, отечественный покупатель в последние годы явно научился разбираться в хитросплетениях рынка. И стабильно растущая доля черного габбро (в противовес постоянно уменьшающейся доле Шанси и других импортных аналогов) – лучшее тому подтверждение.