Поднимаясь по гранитным ступеням Исаакиевского собора, чтобы увидеть его великолепное внутреннее убранство, переходя с этажа на этаж Эрмитажа по мраморным лестницам, любуясь сказочной красотой его экспонатов мы редко смотрим себе под ноги и не задумываемся о том сколько ног ступало здесь до нас. Что видели эти ступени, как удалось им сохранить свою красоту, как они были изготовлены и какую обработку прошли сегодня можно узнать лишь у историков.

В древние времена для устройства лестниц в основном использовали ступени из цельных каменных блоков. Гранит и мрамор, кварцит и габбро украшали входные ансамбли дворцов, храмов, богатых домов. Отсутствие точного и высокопроизводительного оборудования для распила и обработки камня долгое время не позволяло производить накладные ступени лестниц небольшой толщины в достаточных объемах и высокого качества.

Сегодня большую часть всех ступеней, которые выпускает любой гранитный завод, составляют именно накладные ступени.

Разнообразие накладных ступеней

Сталкиваясь с делением лестничных ступеней на цельные и накладные, многие ошибочно полагают, что накладные ступени изготавливают из отдельных частей, которые затем собираются в целое непосредственно на месте установки. Действительно такой вариант устройства лестниц существует – для его реализации обычно используют плиты мощения из гранита или габбро, однако, он применим лишь для лестниц со ступенями прямоугольной формы.

В большинстве случаев используются ступени стандартной (20-30-40 мм) толщины, основой для производства которых служит плита полированная из габбро, гранита или мрамора. По форме все ступени можно условно разделить на ограниченные:

• прямолинейными контурами (прямоугольник, параллелограмм, трапеция);
• радиусными контурами (дуги большого радиуса);
• полигональными кривыми (сложные, плавные переходы).

Ступени для наружных лестниц

Из всех лестничных конструкций самые серьезные требования к прочности и устойчивости ко всем видам атмосферных воздействий предъявляются именно к входным. Лучшими природными материалами для накладных ступеней уличных лестниц являются гранит, диорит или габбро-диабаз. Уложенные на основание из бетона, они выдержат многие десятки лет эксплуатации и послужат украшением всего дома.

Подготовка основания для облицовки требует особого внимания – нельзя допустить даже небольших неровностей, поскольку это может привести к изгибу ступени и ее разлому под нагрузкой. Опытные мастера рекомендуют производить предварительную «сухую» раскладку, чтобы каждая гранитная плита была точно подогнана по месту. Оптимальная толщина ступеней для входных групп составляет 30-40 мм.

Ступени для лестниц в интерьере

Как в старинных, так и в современных интерьерах лестницы по своему дизайну больше напоминают произведения искусства. Здесь накладные ступени находят более широкое применение за счет выбора различных систем крепления. Помимо стандартных бетонных, кирпичных или металлических каркасов, для облицовки которых используются гранитные или мраморные проступи и подступенки, популярны консольные крепления, лестницы на больцах, открытые лестничные марши.

Для того, чтобы придать ступеням законченный и эстетичный вид, предотвратить возможные сколы и повреждения внешний край подвергается обработке путем нанесения профиля различной формы. Оригинальным решением является также установка профилированного плинтуса из гранита на стыке ступеней и стены.

Варианты отделки

Важную роль в создании законченного интерьерного решения играет отделка поверхности лестничных ступеней. Конечно, блестящие полировкой ступени смотрятся великолепно в любой остановке, однако, соображения безопасности требуют, как минимум, нанесения на их края полос противоскольжения.

Для наружных лестниц, которые постоянно подвергаются погодным воздействиям, лучше использовать обработку всей поверхности подвергнув ее термообработке, шлифованию или бучардированию. Такие виды отделки не только не нарушают природной красоты камня, но и придают изделиям определенное своеобразие.

Способы облицовки

Накладные ступени, как правило состоящие из двух отдельных частей – горизонтальной (проступь) и вертикальной (подступенок), позволяют осуществлять облицовку несколькими способами. В зависимости от взаимного расположения проступи и подступенка различают монтаж:

• в стык – когда лицевой край проступи не выступает за торец подступенка, а образует с ним прямой угол;
• навес – когда край проступи немного нависает над подступенком, позволяя воде стекать на нижнюю ступеньку.

Весь ассортимент продукции из природного камня, поставляемый на рынок практически любым гранитным заводом, характеризуется определенным набором физико-технических и эксплуатационных характеристик. В пятерку важнейших из них входит прочность, от которой критически зависит как сохранение изделием потребительских качеств, так и эффективный срок его службы в целом. При этом прочностные свойства фасадного гранита и плит мощения (причем из одной и той же партии) со временем могут начать сильно отличаться – поскольку факторов, влияющих на данный параметр, достаточно много.

Природные факторы

К изначальным, природным факторам влияния на прочность следует отнести:

1. Естественную трещинноватость – возникающую в пластах гранита и габбро уже на стадии их формирования. За сотни миллионов лет многочисленные землетрясения, подвижки земной коры и прочие крупные катаклизмы вызывают в толще каменного массива напряжения, итогом которых и становится распространение больших и малых трещин.
2. Зернистость – является следствием особенностей первичной кристаллизации, образующей зерна породы большего или меньшего среднего диаметра. Физическим результатом этого процесса становится примерно 2-х кратное падение прочности при росте размера зерна от 10 до 100 мкм.
3. Кристаллическая структура – одним из наиболее известных примеров влияния которой на прочность материала являются графит и алмаз (состоящие из одного и того же элемента – углерода, но в 8000 раз отличающиеся по твердости). Похожая, хотя и не столь разительная, картина наблюдается и с камнем. Так, относящийся к гранитным породам порфирит обладает прочностью на сжатие в 70 МПа, а черный гранит габбро – до 330 МПа, т.е. почти в 5 раз большей.

Производственные факторы

Вторая группа факторов, оказывающих влияние на прочность, связана с процессом производства гранита (включая методы его добычи и последующей обработки).

1. Метод извлечения – использующий технологии:

• направленного взрыва;
• гидравлического и пневматического давления;
• алмазной резки.

Очевидно, что величина и частота образование технических трещин в камне на этой стадии напрямую зависит от методологии выемки блоков.

2. Воздействия при обработке – в основном, незначительно влияющие на прочность конечного изделия. Тем не менее, бучардирование плиты мощения из гранита уменьшает ее прочность, в то время как полировка плит (например, предназначенных для изготовления столешниц) – увеличивает.

Внешние факторы

Наиболее серьезное влияние на гранит оказывают внешние факторы, действующие на готовые изделия уже в процессе эксплуатации.

1. Механические – опасны преимущественно для камня, испытывающего постоянные высокие нагрузки. Ударное и абразивное воздействие на каменные полы, разумеется, значительно снижает срок их эксплуатации. В то время как плитка габбро, смонтированная на стену, механическим воздействиям не подвергается вовсе.
2. Погодные – максимально критичны для изделий, используемых на открытом воздухе в регионах с суровым климатом. Такой гранит и габбро диабаз рекомендуется дополнительно защищать (как с помощью качественной полировки, так и обработки специальными составами). Именно по этой причине ступени входных групп либо предметы малой архитектуры не рекомендуется изготавливать из мрамора, чьи эксплуатационные качества будут уничтожены морозами, ветрами и ливнями всего в течение нескольких лет.
3. 3. Химические – представляют собой воздействие на камень либо противоледных реагентов и кислотных дождей на улице, либо вина, кофе и фруктовых соков на кухнях. К счастью, граниты и габбро обладают очень низкой пористостью – и потому термообработка (для улицы) и полировка (для кухни) надежно уберегут поверхность от влияния любых химически агрессивных веществ.

В первое десятилетие XXI века на мировом рынке производства гранита почти ежегодно происходили кардинальные изменения. Многовековые лидеры добычи камня – Италия, и особенно Испания начинали стремительно терять свое огромное преимущество, а в ТОП-5 производителей и экспортеров стремительно ворвался Китай, а вслед за ним Индия и Бразилия. Совсем немного не хватило до первой пятерки Турции, и несколько больше – находящемуся под санкциями Ирану. Однако далее наступило некоторое затишье, связанное с торможением после мирового кризиса 2008 года развивающихся экономик. С наименьшими потерями его прошла Поднебесная, а вот индийская каменная отрасль (после взрывного увеличения добычи гранитов, габбро и мрамора почти в 350 раз менее чем за 15 лет, внезапно оказалась в стагнации).

Положение на сегодняшний день

Еще к 2011-2012 году специалисты предрекали темпы роста индийского гранитного производства на уровне не меньшем (а, скорее, даже большем), чем в Китае, поскольку экономика страны по ежегодному плюсованию ВВП не имела себе равных в мире. В отношении экономики эксперты оказались правы, но потенциальной смены лидера не случилось и близко. Как это часто бывает, в дело вмешалась политика – и под нажимом «левого» большинства клана Неру-Ганди было принято решение о запрете на импорт в страну гранитных блоков (в то время как блочное сырье индийского производства почти полностью уходило на экспорт в Китай). В результате бурное развитие современной камнеобработки в Индии приостановилось, а начавшие было массово производиться плиты мощения габбро и облицовочная плитка из знаменитого черного гранита габбро «Абсолют Блэк» так и не догнали по объемам главный  экспортный товар «страны слонов» — надгробные плиты.

Однако власть к 2015 году снова сменилась, поскольку победа на выборах досталась Народной партии под руководством Нарендра Модьи. Взгляды на экономику (в том числе в каменной отрасли) у нового руководства явно отличались от воззрений предыдущего сырьевого лобби, и ныне на повестке дня «Всеиндийской Ассоциации индустрии натурального камня» AIGSA стоит внесенный в правительство проект закона об отмене импортных ограничений.

Возможные потенциальные изменения

В случае положительного решения данного вопроса гранитное производство в Индии может ожидать новый бурный всплеск. Тем более что иностранных специалистов в стране нынче более, чем достаточно, и только итальянских компаний, готовых тут же начать строить заводы по переработке камня насчитывается более 70. Пока же, ввиду использования преимущественно взрывных технологий добычи, более трети блоков местной добычи (остальные идут на экспорт) годятся в лучшем случае для производства элитной брусчатки, а также и без того не столь уж и востребованных у индийских строителей бордюров ГП. Но, вероятнее всего, снятие эмбарго не заставит себя долго ждать – и Индию вновь накроет «инновационная каменная лихорадка» начала 2000-х. К каким потенциальным изменениям на мировом каменном рынке это может привести?

Во-первых, страна может наконец-то составить серьезную конкуренцию Поднебесной (особенно с учетом того, что последняя лишится значительной доли дешевого индийского блочного сырья). Во-вторых, сама Индия начнет быстро наполнять рынок слябами, самой разнообразной плиткой габбро и гранита, а в более далекой перспективе – и столешницами, мойками, подоконниками, ступенями и прочей продукцией с высокой добавочной стоимостью. В-третьих, это снизит мировые цены – что еще больше подстегнет популярность изделий из гранитов, лабрадоритов и габбро диабазов, все чаще применяемых как в муниципальном, так и в индивидуальном строительстве и архитектуре по всему миру: от США и Канады до Европы и России.

Современное производство гранита, поставляющее строительной отрасли самый широкий спектр архитектурных изделий, испытывает лишь одну проблему – невозможность кардинально уменьшить стоимость сырья. В связи с этим декоративные материалы из натурального камня – гранитные плиты для мощения, облицовочная плитка, столешницы, подоконники, ступени, фасадный гранит (а также практически идентичные, но еще более высококачественные фасадные плиты из габбро) – в цене по-прежнему несколько превосходят конкурирующую продукцию из керамики или керамогранита. Ситуацию во многом спасают изумительные эксплуатационные характеристики натурального камня, полностью сымитировать которые ни один суррогатный состав пока не в состоянии. Тем не менее, вопрос максимально возможного снижения стоимости гранитных изделий с повестки дня не снимается – и решается он совокупностью нескольких методов.

Методы удешевления продукции

Снижение себестоимости добычи

За последние 100 лет себестоимость добычи особо твердых пород природного камня (в число которых входят, прежде всего, классический гранит, базальт, лабрадорит и черный гранит габбро) снизилась почти в 20 раз. Главная причина этого – появление огромного множества передовых технологий и материалов. Среди них особо следует выделить выход на добывающий рынок алмазных канатов и пил, позволяющих сохранять физико-технические характеристики каменных блоков при скорости распиловки в 600 раз большей, чем у оборудования начала ХХ века.

Что касается современных предприятий, конкурирующих друг с другом в одинаковых условиях, наименьшей себестоимости добычи (при равном конечном качестве блочного сырья) получают те из них, кто озаботился оснащением своих карьеров наиболее инновационной техникой.

Снижение себестоимости обработки

Сходная ситуация наблюдается и в этой компоненте образования итоговой стоимости на продукцию из гранитов и габбро. Очевидно, что новые импортные линии – с кратно лучшей производительностью, меньшими затратами энергии и, к тому же, лучшими показателями качества изделий – принесут их владельцам значительно большую прибыль даже при снижении отпускной заводской цены. Причем именно эта составляющая конечной стоимости является определяющей, поскольку затраты на этот этап производства достигают 40%.

Снижение расходов на логистику

Принципиальных моментов в этом методе снижения расходов три:

• размещение гранитного завода по обработке блоков максимально близко к месторождениям добычи сырья;
• дальнейшая транспортировка продукции по возможности крупными партиями и максимально большегрузным транспортом (по степени падения себестоимости на доставку единицы объема – это морские суда, железнодорожные составы и лишь затем автотранспорт);
• оснащение и груза, и транспортных средств системой датчиков с возможностью подключения к GPS и ГЛОНАСС (для передачи данных о местонахождении на пульт оператора в режиме on-line).

Исключение из схемы цепочки посредников

Наконец, важнейшим фактором, влияющим на конечную стоимость, является число посредников в схеме «добыча – обработка – продажа». Не останавливаясь на таких моментах, как наличие на рынке более дорогого импорта и рассматривая только отечественные стройматериалы и готовые изделия – стоит отметить, что избитая фраза «продукция от производителя» (если, конечно, это соответствует действительности) действительно означает более низкую цену на товар, у посредников оценивающийся как минимум на 10-15% дороже.

Очевидный вывод из вышесказанного очень прост – по возможности любые разновидности гранитов, габбро диабазов и их аналогов, а также готовой продукции из них рекомендуется приобретать только у непосредственных производителей, а не у посредников.

Завершение эпохи позднего Ренессанса, начало итальянского Возрождения, три буржуазных революции, короли, войны… И все же XVI –XVIII века запомнились в истории как «эпоха дворов и королей». Это время показной пышности, пудры и париков, каблуков и корсетов, столового этикета и дуэлей, и, конечно, романов, интриг и балов.

Как известно, искусство, архитектура и мода всегда следуют за временем, — не стала исключением и эта эпоха. В архитектуре барокко обязано своим появлением стремлениям церкви произвести неизгладимое впечатление на верующих. Богато украшенные декором классические формы храмов, огромные внутренние пространства, сложные, неправильные и одновременно очень привлекательные архитектурные детали.

Как ни парадоксально, но в интерьерах того времени этот своеобразный, во многом показной и роскошный стиль появился тоже благодаря духовенству. Не имея достаточно средств для постройки дворцов, но желая продемонстрировать свое богатство они вкладывали деньги в сказочно красивое оформление и отделку своих особняков. Все самое дорогое – ткани, дерево, мраморные статуи, плитка из гранита, фарфор, находило себе место в стиле барокко.

Основные отличия стиля

Барокко – стиль, изначально созданный для храмов и дворцов. Само предназначение говорит о доступной для него неумеренности в затратах на внутреннюю отделку помещений и поистине королевскую роскошь обстановки. Все здесь сосредоточено на желании произвести впечатление, заявить о статусе, показать превосходство.

Это и навеянное католическим влиянием обилие позолоченных деталей, утонченная роспись стен, и использование дорогих тканей (шелк, гобелен, атлас, бархат) для отделки стен, мебели, декорирования оконных проемов.

Единство стиля заключается в плавных и незаметных переходах – покрытие полов гармонирует с отделкой стен, которая без четкого разделения переходит в потолок, а мебель неразрывно связана с элементами отделки и повторяет их цвета, изгибы линий, материал обивки.

Характерной особенностью барокко является использование предметов искусства – картины, вазы, скульптуры и бюсты, фрески на потолках – непременные атрибуты стиля. И еще – лепнина, огромные зеркала в рамах с позолотой, ковры и оригинальной конструкции часы, стоящие на каминной полке.

Камень в интерьерах барокко

В силу сложившихся стереотипов многие полагают, что применение камня оправдано только для небольшого числа стилей таких как кантри и шале, где стены выложены песчаником, а полы укрывают плиты мощения из гранита. Это ошибочное представление. Как в древних, так и в современных интерьерах стиля барокко использование для отделки натурального камня (оникс, мрамор, гранит) лишь подчеркивает статус владельца и его состоятельность.

Украшенные мрамором панели, резные колонны, вставки из камня и сочетание их с деревянными панелями прекрасно смотрятся в барочных интерьерах. Оригинальные художественные полы из природного камня так же хороши, как и паркетная мозаика из особо ценных пород дерева.

Использование натуральных материалов – характерная особенность стиля, которая распространяется на все виды отделки во всех помещениях дома, дворца или квартиры.

Гостиная

Большая гостиная – место где встречают гостей. Ее оформлению и обстановке уделялось особое внимание. Стены отделывались панелями из редких пород дерева, тканями, лепными изделиям с позолотой. Паркет на полах образовывал узоры и больше напоминал произведение искусства. Если в качестве покрытия использовалась плита полированная из гранита, то выложенные из нее геометрические узоры вызывали восхищение талантом мастеров и вкусом владельца дома.

Центром композиции в гостиной обычно выбирался камин, вокруг которого формировалась обстановка из мебели – диван, кресла, стулья, кофейный столик. Вся мебель отличалась плавными изгибами спинок, ножек, подлокотников, множеством резных украшений, обивкой в цветах отделки стен.

Кухня

Отделка современной кухни в стиле барокко потребует соблюдения всех основных канонов этого стиля – использование дорогостоящих натуральных материалов, единой стилистики всех элементов интерьера, подбора массивной и в то же время элегантной мебели. Не следует при этом забывать о размерах помещения – вся эта роскошь и изысканность будет смотреться только в больших по объему кухнях с высокими потолками.

Преобладающие цвета в оформлении – белые, песочные и бежевые, что не мешает включению глубоких зеленых и бордовых. В таких помещениях уместно использование отделки из камня – кухонный фартук, мраморные и гранитные столешницы, резная плита из гранита на подоконниках придадут всей обстановке аристократичный и утонченный вид.

Спальня

Мягкие нежные тона в отделке стен и потолка, подобранные в тон ковры на полах, изысканные ткани в оформлении кровати, которая здесь является центральным элементом, создают в спальне барокко идеальную атмосферу для ее владельца. Обязательные прикроватные тумбы, настенные светильники и торшеры, обилие фарфоровых статуэток, вазочек, рамок с фотографиями, а если позволяют размеры помещения, то и небольшой кофейный столик. Такая обстановка не только способствует восстановлению сил, но и вызывает восхищение у гостей – ведь в прежние времена в спальнях королей и знати устраивали приемы «у парадной постели».

Первым и одним из основных этапов обработки и производства изделий из природного камня является распиловка. Так для добычи товарных блоков используются канатные или дисковые пилы, а также другое оборудование. Уже на этом этапе гранитный карьер проводит проверку качества, определяя как визуально, так и с помощью специального оборудования, наличие явных и скрытых трещин, инородных вкраплений, которые могут негативно сказаться при дальнейшей обработке. Контроль позволяет избежать значительных финансовых потерь на транспортировку бракованных изделий.

Гранитный завод, оснащенный станками для распила блоков и окантовки гранитных плит, контролирует качество слэбов и другой продукции и отбраковывает непригодные для дальнейшей отделки экземпляры. Такой подход создает необходимые условия для выпуска высококачественной продукции. На сегодняшний день, когда купить гранит стало достаточно просто, вопрос качества является определяющим фактором в сфере камнеобработки.

Для того, чтобы разобраться, какая продукция является качественной, а от приобретения какой следует отказаться, рассмотрим основные требования, предъявляемые к качеству пиленых изделий из гранита.

Общие требования к качеству

Понятие качества, как и любая другая комплексная характеристика, включает себя совокупность требований к свойствам и характеристикам продукции, которые определяют ее способность удовлетворять определенные потребности. Для изделий из природного камня (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз) в первую очередь следует выделить физические, механические и химические свойства:

• прочность на сжатие;
• твердость;
• пористость;
• сопротивление истиранию;
• водопоглощение;
• морозостойкость;
• минеральный состав.

Не менее важны такие характеристики как:

• точность линейных размеров и формы;
• трещиноватость;
• наличие повреждений граней и поверхности;
• наличие посторонних включений в структуре камня;
• декоративность;
• фактура;
• качество финишной обработки.

Проверка качества осуществляется с применением определенных соответствующим ГОСТом инструментов. Так, например, для проверки правильности геометрии изделий и соответствия их размеров с точностью до 1 мм используют металлические линейки и угольники (УШ, УЛП, УП), с размерами соответствующими габаритам изделий.

Ровность поверхности проверяется при помощи щупов, которыми замеряют просвет между поверхностью изделия и нижней поверхностью лежащей на ней линейки.

Физико-механические свойства горной породы определяют в соответствии с ГОСТ.

Блоки пиленые

Начальный контроль качества блоки гранитные проходят еще в карьере. Проверке подлежат такие параметры как:

• правильность геометрии блока и отклонения размеров – для смежных граней допускается отклонение от перпендикулярности в пределах 5 см на 1 метр длины;
• наличие выступов и впадин на гранях – их высота и глубина не должна превышать соответственно 3 см для нижней грани и 10 см для других граней:
• трещины – не допустимо наличие диагональных и поперечных трещин, предельное число трещин шириной не более 0,5 мм параллельных длине блока — 1 шт.;
• каверны – не могут иметь размер более 0,5 см,
• посторонние включения – не допускается наличие включений, прожилок, прослоек отличных от основной породы;
• физико-механические свойства – должны соответствовать требованиям ГОСТ 9479-2011.

Брусчатка гранитная

Среди дорожных изделий из натурального камня пиленая гранитная брусчатка пользуется особой популярностью.

Допустимые отклонения в размерах для пиленых брусчатых камней различного класса составляют:

• 1 класс – не более 3 мм в любую сторону (по длине, ширине или высоте);
• 2 класс –не более 3 мм в любую сторону (по длине или ширине) и не более 5 мм в любую сторону по высоте.

Для брусчатки 1 класса качества не допустимо наличие отбитых углов на лицевой поверхности и ребрах. Второй класс может иметь отбитые углы длиной не более 5 мм в верхней части, а их количество не может быть более 2 шт.

Для изделий 1 класса количество сколов длиной до 3 мм на ребрах лицевой стороны не должно быть более 1 шт. Для второго класса допустимая длина увеличивается до 5 мм, а максимальное количество до 3 шт.

Бордюры

Дорожный бордюр, как и брусчатка, относится к изделиям массового производства, а значит, требует обязательного контроля качества, выпускаемой продукции. Проверка осуществляется отделом технического контроля непосредственно на предприятии-изготовителе. Контролю подлежат:

• форма изделий и их размеры;
• наличие и вид фактуры лицевой поверхности;
• декоративные показатели и качество лицевой грани.

Для пиленых бортовых камней различного класса допускаются отклонения в размерах между двумя гранями – не более чем на 3 мм в любую сторону по ширине и не более 10 мм по высоте.

Дорожный бордюр из габбро-диабаза или гранита с криволинейной поверхностью допустимо изготавливать с отклонениями радиуса кривизны не превышающими 1, 2 и 3 мм при длине шаблона соответственно 30, 50 и 80 см.

Отклонения формы бордюров от прямоугольной имеет свои ограничения. Так прямолинейность и перпендикулярность ребер и поверхностей согласно ГОСТ 32018-2012 для пиленых изделий не может превышать:

• 3 мм в любую сторону – для ребер параллельных и перпендикулярных лицевой поверхности:
• 7 мм в любую сторону – отклонение от перпендикулярности между лицевой и фронтальной поверхностями;
• 5 мм в любую сторону – отклонение от перпендикулярности торцевой и лицевой поверхностью.

Еще один показатель качества бортовых камней – наличие\отсутствие сколов и отбитых углов. Изделия первого класса не могут иметь отбитых углов и более одного скола длиной до 3 мм на  лицевой поверхности. Для второго класса – не более 2 отбитых углов длиной до 5 мм и 3 сколов длиной до 5 мм.

Облицовочные плиты

Предназначенная для отделки внутренних и наружных частей зданий и сооружений, плита полированная из габбро-диабаза или гранита должна соответствовать более высоким требованиям, чем дорожные изделия из природного камня. Основные параметры, определяющие качество плит:

• правильность геометрической формы – отклонение от прямоугольности для модульных плит не должно составлять более 0.1-0.15% ее длины, а отклонение от плоскостности – не более 0.2%;
• Точное соответствие размерам – допускается отклонение в любую сторону от номинала не более чем на 1,0 мм по длине и ширине и 1,5 мм по толщине;
• качество полированной или шлифованной поверхности – сколы и повреждения не допустимы;
• уровень декоративности – уникальность рисунка, текстуры, наличие/отсутствие повреждений.