В интерьерных и экстерьерных работах на дачах и загородных домах часто применяется гранитная брекчия – наиболее экономный, и к тому же довольно оригинальный  вариант каменной плитки. Являясь отходами распила слябов, брекчия отличается от модульных плит только неправильной геометрической формой. При этом эксплуатационные характеристики ее ни в чем не уступают любым другим изделиям из гранита и габбро, но цена оказывается в разы ниже.

Сферы применения

Поскольку плоскости брекчии представляют собой стандартную пиленую поверхность, области ее применения во многом совпадают с теми, где используются гранитные плиты для мощения и облицовочная фасадная плита. Среди таковых можно назвать:

• облицовку цокольной части зданий и сооружений;
• облицовку заборов и других внешних заграждений;
• укладку экстерьерных покрытий в виде многочисленных площадок;
• поверхностную выкладку ступеней, веранд, зон барбекю, отмосток фонтанов и т.д.;
• мощение садовых и парковых дорожек (как классического вида, так и с большим разносом друг от друга отдельных элементов);
• замену бордюрному камню при обрамлении клумб и цветников;
• интерьерное оформление в виде мозаики на панно, колоннах и отдельных участках стен.

Характеристики

Как было отмечено выше, с физико-технической точки зрения брекчия представляет собой классическую гранитную плитку – только неправильной формы. Соответственно, ей присущи все технологические особенности и свойства, которыми обладают аналогичной толщины плиты мощения габбро (если она оказалась отходами слябов именно из этой породы), либо такая же плитка из гранита, лабрадора, доломита и т.д., а именно:

• устойчивость к любым механическим деформациям;
• стойкость к химически агрессивным веществам;
• крайне низкое влагопоглощение (в 50-60 раз меньшее, чем у песчаника, и в 10 раз – чем у керамики);
• прекрасная износостойкость (в т.ч. на поверхностное истирание);
• морозостойкость в пределах 150-300 циклов замерзания/оттаивания без потери эксплуатационных характеристик;
• экологическая безупречность;
• присущая всем натуральным гранитам красота и оригинальность текстуры и расцветки.

Поверхностная фактура

В зависимости от предназначения и заводской обработки, фактура поверхности элементов брекчии может быть:

• термически обработанной;
• бучардированной;
• пиленой;
• отшлифованной;
• отполированной.

Впрочем, чаще всего встречается пиленый вариант, поскольку именно у него стоимость минимальна.

Размерные параметры и укладка

В основном они колеблются в пределах, характерных для таких изделий как облицовочная плитка (от 50 до 500 мм в длину и ширину) и плиты мощения из гранита (между 200 и 600 мм по тем же параметрам). Аналогичная у брекчии и толщина, но форма элементов является самыми различными неправильными многоугольниками. Такая особенность одновременно и затрудняет, и облегчает работу при монтаже, а занимающимся им специалистам-строителям необходимо обладать недюжинным художественным вкусом, терпеливостью и технологическими навыками.

Сложность укладки брекчии заключается в абсолютно индивидуальном способе подбора элементов в каждом новом проекте, поскольку заранее составить схему их расшивки невозможно. С другой стороны, мастеру нет нужды следить за равномерностью узора и соблюдением точности размеров стыков.

Вес

Поскольку плотность гранита колеблется в пределах 2600 – 3000 кг/м³ (черный гранит и габбро диабаз – до 3100 кг/м³), вес 1 м² плиты составляет, в зависимости от ее толщины и выбранной породы:

• 25-30 кг (для 10 мм);
• 55-60 кг (для 20 мм);
• 75-90 кг (для 30 мм);
• 130-155 кг (для 50 мм).

Цена

Стоимость брекчии обычно начинается от $4 за 1 м², что примерно в 2-3 раза дешевле гранитной брусчатки и в 10-15 раз – самых дешевых обработанных модульных плит.

На крупных автомобильных трассах, а местами и в пешеходных зонах дорожные и тротуарные покрытия в основном представляют собой ровную, не имеющую промежутков поверхность. Конструкция данного типа удобна при ходьбе и безопасна для подвески автомобилей при высокоскоростном движении. Однако подобный комфорт имеет и оборотную сторону медали. В настоящее время единственными дорожными материалами, способными обеспечить прочность и непрерывность такого полотна, являются различные модификации битумов, асфальтов и других вяжущих – иначе говоря, веществ, «под завязку» насыщенных ядовитыми канцерогенами, испарения которых серьезно укорачивают жизнь горожан. Именно по этой причине везде, где только возможно, такие покрытия стараются заменить на экологически безопасные, основой которых служит натуральный камень твердых пород или его искусственные аналоги (преимущественно – различные модификации бетонов).

Классификация не связанных покрытий

Конструктивно покрытия этого вида представляют собой отдельные элементы, составленные встык при незначительном зазоре между ними (необходимом для обеспечения дренажа). Классифицируются они как по применяемым материалам, так и по конструкции, разделяясь на следующие разновидности:

• гранитная брусчатка – практически безальтернативный вариант дорожного покрытия несвязного вида (единственным исключением являются крупноразмерные бетонные плиты на военных дорогах);
• плиты мощения из гранита – массово применяющиеся для укладки на тротуарах, площадках, садово-парковых дорожках, а также плиты мощения габбро в местах наиболее интенсивного перемещения людей в вестибюлях транспортных сооружений и общественных зданий;
• клинкерная или бетонная плитка – более дешевые аналоги идентичной плитки из природного гранита, габбро, диорита или лабрадора (применяющиеся только в целях экономии средств – поскольку эксплуатационные качества камня в разы выше);
• бутовый камень, булыжник, галька – ввиду крайнего неудобства для перемещения больших групп людей, используются исключительно в ландшафтном дизайне либо в зонах, являющихся историческим наследием (в виду чего замена старого необработанного камня в покрытии недопустима).

Требования к несвязным покрытиям

Набор требований к физико-техническим свойствам материала, размерным параметрам элементов и конструктивным особенностям покрытия в целом диктуется тем или иным ГОСТом, СНиПом, архитектурным регламентом либо требованиями конкретного проекта. Однако едиными для всех вариантов покрытий (используются в них гранитные плиты для мощения, брусчатка или фигурная бетонная плитка) являются:

• наличие дренажной «подушки» из насыпных материалов;
• использование краевого бордюрного камня для сохранения целостности структуры;
• строгое соблюдение размеров промежутков между элементами, заполняемых чистым сухим песком либо мелким гранитным отсевом.

Основные достоинства

Очевидно, что проигрывая связным покрытиям в возможностях быстрого и комфортного перемещения, несвязные выигрывают во всем остальном (по причине чего натуральный камень и в 21 веке так и не был вытеснен современными искусственными материалами).

Среди главных достоинств каменных несвязных покрытий можно назвать:

• несравнимо более высокую прочность на сжатие и на разрыв каждого элемента;
• отличную химико-биологическую устойчивость – к «зимним» химикатам, кислотным дождям, снегу, грязи и пр.;
• уникальную водостойкость и термостойкость;
• стойкость к истиранию;
• экологическую безопасность;
• долговечность, в сотни раз превышающую аналогичную для асфальта или бетона;

визуальную красоту (цветной или черный гранит габбро и другие натуральные камни просто невозможно сравнивать с безликим асфальтом).

Несмотря на массовое появление в последние 50-70 лет множества искусственных материалов (от бетона и асфальта до полимеросодержащего камня и пластика), натуральный гранит, габбро диабаз, лабрадорит и прочие естественные скальные породы продолжают оставаться одними из самых излюбленных материалов для строителей и архитекторов. При этом особой ценностью обладают гранитные плиты для мощения и плиты габбро для облицовки фасадов, поскольку равноценной замены им по-прежнему не наблюдается.

Краткая история

История крупноразмерных плит, использующихся для напольных покрытий и дорог, насчитывает более 2000 лет и ведет свое начало еще от цивилизаций древности – Шумера, Ассирии, Египта, Греции и Рима. Первоначально вручную высекаемый и обрабатываемый камень был единственным материалом для постройки всех значимых крупных зданий – от полов и ступеней до стен и межуровневых перекрытий (исключая разве что кровли). Чуть позже им стали мостить площади, а после создания римлянами первых камнеобрабатывающих станков на механических приводах – и дороги. Правда, современной мелкой плитки в те времена не изготавливали – это было дорого, долго и непрактично – и потому первые плиты мощения из гранита имели средние размеры около 1 м в длину и ширину и до 0,5 м в толщину, что делало их вес равным 1-2 тоннам. Кардинально размер плит стал уменьшаться лишь с появлением электрических станков, а также прочных и твердых резцов-фрез (иначе говоря – лишь к концу 19 века).

Подбор камня

Камень для строительных плит различного предназначения подбирался разный – однако, если раньше львиная доля его приходилась на сравнительно мягкий песчаник, а в 19-20 веке еще и на бетон, то 21 век стал столетием настоящего возрождения изготовления декоративных тротуарных и фасадных покрытий из твердых пород. При этом в России особую популярность приобрели еще и плиты мощения габбро – камня базальтового типа, по плотности, водостойкости, способности сопротивляться истираемости,  идеальности полировки и долговечности превосходящего любой тип гранита. Единственным классическим гранитом, приближающимся по эксплуатационным характеристикам к российскому оливиновому черному габбро, добываемому в карьерах Мурманской области, можно назвать знаменитый черный гранит, причем только самых престижных брендов (например, небезизвестный индийский Absolute Black).

Процесс обработки заготовок

Сильно изменился с прежних времен и процесс обработки заготовок-слябов, служащих полуфабрикатами для получения плит мощения.

Во-первых, в разы возросла его скорость – благодаря применению:

• алмазного абразива на режущих пилах;
• гидроабразивных струй, подающихся под давлением в 400 МПа и режущих самый твердый камень как масло;
• плазменных и прочих термических технологий обработки.

Во-вторых, на порядки возросла точность соблюдения линейных параметров и детализация при фигурной обработке в трех плоскостях (называемой в нынешних терминах 3D-обработкой).

В-третьих, появилась возможность декорировать поверхность плит нанесением рисунка или надписей с помощью лазерного луча – технологии, позволяющей безошибочно гравировать любой по прочности камень (вплоть до алмаза) со скоростью, в 10 000 раз более высокой, чем выполнялась та же работа подобной точности при ручной гравировке.

Применение в строительстве, архитектуре и дизайне

Единственное, что практически не изменилось за тысячи лет – так это сферы использования каменных плит. Ими по-прежнему мостят площади и пешеходные зоны, выкладывают полы и используют в качестве ступеней, покрывают террасы и холмы мемориального назначения. Новыми местами применения стали разве что объекты, всего 100 лет назад просто не существовавшие – станции метро, подземные переходы и холлы аэропортов.

Норвегия – страна, расположенная прямо над северной частью балтийской гранитной плиты, простирающейся на 3000 км от Мурманской области до северного побережья Франции – не слишком избалована богатыми месторождениями этого камня. Однако несколько его выходов на поверхность, крупнейший из которых приходится на окрестности небольшого городка Ларвик, дают мировому каменному рынку знаменитый синий норвежский гранит, упоминавшийся еще в мифах древних викингов. Во времена Рагнара Лагнарока найти его было чрезвычайно трудно (в основном попадались лишь более дешевые, серо-голубые варианты) – и по легендам тот, кому удавалось попасть на крупный синий самородок, должен был обязательно стать конунгом и великим вождем.

Добыча норвежского гранита в наше время

С тех пор минуло 1200 лет – и Норвегия превратилась в богатую и процветающую страну, входящую в ТОП-7 добытчиков и производителей продукции из природных гранитов. Объемы ее приближаются к 90 тыс.м3 ежегодно – причем почти 90% идущих на экспорт изделий составляют блоки, слябы, плиты мощения из гранита и гранитная плитка с полностью отсутствующими дефектами (причина чего будет объяснена ниже). Остальные 10% приходится на щебень, почти целиком потребляющийся на внутреннем рынке.

Технология и условия добычи камня в Норвегии сильно отличаются от аналогичного процесса, осуществляемого в других странах. К особенностям его можно отнести:

• использование для выемки высококачественной породы только метода резки алмазными канатами (никаких перфораторов и тем более взрывных работ);
• высокая оплата труда в карьерах, примерно в 2 раза превышающая усредненную для специальностей такого уровня;
• осуществление добычи вплоть до морозов в –25°С (что не практикуется даже в других северных странах – Канаде, Финляндии или России).

Шведы и финны в шутку называют норвежских соседей счастливчиками – поскольку именно норвежский черный гранит среди всех прочих скандинавских котируется максимально высоко.

Наиболее известные бренды

Синий цвет хотя бы в минимальной степени присутствует во всех разновидностях норвежского гранита – и потому слябы, гранитные плиты для мощения, фасадная облицовочная плитка, столешницы и ступени из него под малейшим лучом света тут же начинают играть синими искрами.

Что касается известных марок – то наибольшей популярностью пользуются:

• Blue Pearl – именуемый также «голубой жемчужиной». Однозначно самый именитый гранит Норвегии (визуально очень красивый и напоминающий россыпь незабудок на темно-сером фоне).
• Royal Blue – называемый также «королевским». Традиционно серебристый и обладающий крупными вкраплениями синего цвета шпатов, имеющих звездообразную форму.
• Marina Blue – очень редкая разновидность, добываемая в единственном небольшом карьере на севере страны, синие кристаллы которой настолько велики, что при ярком освещении отбрасывают голубоватый свет на окружающую их фоновую породу.
• Emerald – несколько более светлый камень серебристого оттенка, в полированном виде кажущийся усыпанным мельчайшими синими звездочками.
• Silver – еще один гранит с серой основой и легкой серебристой «сединой» (разумеется, с теми же вкраплениями синих кристаллов, но не имеющий ярко выраженной уникальной поверхности, как у двух предыдущих его собратьев).

Имеются в Норвегии и камни других цветовых гамм, также входящие в категорию коммерческих гранитов. Например, довольно широко известен зеленый Laponia Green, с геологической точки зрения относящийся к сиенитам. На экспорт идет также черный гранит Labrador Antique.

Впрочем, плиты мощения габбро в России конкуренцию последнему камню не составляют, находясь с ним в абсолютно разных ценовых категориях.

До начала 2000-х годов бразильские граниты были известны разве что нескольким частным компаниям в США – настолько мало крупноразмерных блоков и слябов приемлемого качества поставляли на экспорт южноамериканские добытчики из-за ужасающей технологической отсталости отрасли. Однако с ростом экономики страны в целом начала стремительно развиваться и камнеобработка. Абсолютно уникальные граниты из Бразилии «пришлись ко двору» на всех мировых рынках, и менее, чем за 10 лет (к 2007 году) продажа натурального камня на экспорт впервые превысила заветную цифру в 1 млрд. долларов.

Страна золотого камня

Страна футбола, пляжей и карнавалов (которой представлялась Бразилия большинству населения планеты) с 2010-х неожиданно превратилась еще и в государство, вошедшее в ТОП-5 мировых поставщиков гранита, причем в основном благодаря своему главному каменному богатству – желтым, золотистым и полицветным редким породам. Из-за неподражаемой игры оттенков их быстро окрестили «солнечными» — и, несмотря на весьма немалую цену, стали активно скупать. При этом более 70% сырья в блоках ежегодно приобретает Китай, а свыше 65% готовых изделий – США. Наиболее высококачественный товар, гранитные плиты для мощения, по виду напоминают широкие слитки спрессованных золотых самородков. Что, вполне предсказуемо, делает их излюбленным материалом дорогих дизайнеров, не испытывающих недостатка в заказах для элитного частного сектора.

Желтые граниты

Помимо цвета, желтые и золотистые граниты в Бразилии классифицируют на 3 группы по текстуре камня.

К первой – однородной – относят породы с месторождений предгорий горной гряды Агульяс-Неграс, наиболее известными марками среди которых являются Amarelo Real и Giallo Antico. Плиты мощения из гранита этих разновидностей популярны благодаря сочетанию светло-желтого фона и более темных, густо-золотистого цвета круглых, кольцеобразных и овальных россыпей

Для второй – слоистой – характерно удивительное взаимное переплетение лимонных и золотистых волн, словно врастающих друг в друга (популярными образцами на мировом рынке этой серии можно назвать Giallo Fiorito и Santa Cecilia).

Самую редкую – прожилковую группу – ценят не менее, чем некоторые полудрагоценные камни, поскольку переливчатая игра оттенков (от желтого – при ярком свете, до красноватого – при слегка приглушенном, и золотисто-коричневого – на закате) не присуща более ни одному другому граниту на планете. Кроме того, тело камня пронизывают тонкие нити темных сверкающих кристаллов, что придает ему какой-то магический вид.

Полицветные граниты

Еще более удивительны полицветные бразильские граниты, обладающие поистине фантастическими сочетаниями красок. В элитном декоре чаще всего используются:

• Van Gogh зеленовато-алого оттенка;
• лазурный Aquarius green;
• кажущийся белоснежным мрамором White Delicatus;
• а также знаменитый Uba Tuba, напоминающий зеленый изумруд, присыпанный золотым кристаллическим порошком.

К сожалению, цена наиболее редких сортов начинается от $400, по причине чего массового спроса на такие камни ожидать трудно.

Черные граниты

В небольших количествах добывается в Бразилии и черный гранит – великолепного качества Nevada Black (визуально близкий по характеристикам индийскому Absolute Black и российскому габбро диабазу из карьеров Мурманской области), и серо-черный волнистый Black Marinase. Однако изделия из них на российском рынке встречаются крайне редко – поскольку стоимость квадратного метра 30-миллиметрового сляба из такого бразильского камня начинается от $145-155, в то время как отечественные плиты мощения габбро, ничем не уступающий «бразильцам» в эксплуатационных характеристиках, предлагаются по цене от $60.

Как известно, производство гранита начинается с его добычи в карьерах, откуда порода в виде модульных блоков поступает для обработки на гранитный завод. С 1867 года – даты изобретения Альфредом Нобелем динамита – основной технологией раскола пласта стал именно взрывной способ. К сожалению, огромные динамические нагрузки приводили к образованию в толще камня такой сети трещин, что более 70% породы уходило на щебень, бут и плитняк (в крайнем случае, из наиболее сохранившихся кусков на камнекольных станках изготавливалась серая или черная брусчатка). Продукцию высшей категории качества – облицовочную плитку, различные фасонные изделия и гранитные плиты для мощения – получить из такого сырья в массовом количестве не удавалось. В связи с этим, для самых твердых скальных модификаций необходимо было искать более щадящие методы добычи, фактически ставшие доступными лишь к середине ХХ века.

Обычные методы добычи мягких и средних пород

Почему альтернативы динамиту и тротилу не существовало более 100 лет? Да потому, что гранит, кварцит, черный гранит габбро и некоторые другие, близкие им аналоги, имеют твердость около 6,5 – 7,5 единиц по минералогической шкале Мооса. Это означает, что применять для извлечения гранитных блоков из массивов обычные твердосплавные пилы (годящиеся для известняков, туфов, доломитов и мраморов) не представляется возможным.

Чтобы понять, почему это так, достаточно сравнить средние скорости пропила дисковыми или цепными пилами из твердосплавных металлов пород с различной твердостью:

• мягкие (2 – 3 ед.) – до 10 м²/час;
• средние (4 – 5 ед.) – около 5 м²/час;
• твердые (6 и более ед.) – порядка 2 м²/час и менее.

Очевидно, что распиливать, например, габбро диабаз со скоростью 0,6 м²/час (при стремительном износе режущего полотна) просто нецелесообразно.

Щадящие способы добычи твердых пород

1. Алмазные пилы

Прежде всего, ситуация кардинально изменилась с выходом на рынок дешевых искусственных алмазов. Инструмент с алмазным напылением увеличил скорость реза сверхтвердых массивов в 5-10 раз. Кроме того, он же стал применяться не только в карьерах, но и при дальнейшей обработке камня (причем не только для роспуска блоков, но и для их калибровки, шлифовки, полировки и т.д.).

2. Гидравлический и пневматический клиновый метод

На вооружении был взят также клиновый метод, в самом примитивном варианте применявшийся еще 3500 лет назад древними египтянами (использовавших деревянные клинья, смачиваемые водой для увеличения объема). Сегодня вместо бронзовых молотков применяются пневматические перфораторы, а клинья изготавливаются из стали либо заменяются гидравлическим давлением, создаваемым насосом.

В итоге, при достижении в пробуренном шпуре статической нагрузки около 250 тонн, гранит и габбро раскалываются, образуя сравнительно ровные трещины-щели толщиной не более 20-30 мм.

3. Буро-взрывной метод

Модификацией предыдущего варианта является буро-взрывной метод, в котором клинья заменяются детонирующими шнурами (нечто подобное – хотя и с меньшей эффективностью – практиковали уже в XIV веке китайцы, заменяя современную взрывчатку черным порохом). Поскольку объем, расположение и тротиловый эквивалент взрывчатки в данном случае очень невелик и строго рассчитан, такой мини-взрыв не приводит к повреждению массива. Геометрия же трещин не сильно отличается от той, что создается классическими врубовыми механизмами при выемке блоков мягких и средних по твердости пород.

4. Термогазоструйная технология

Наконец, последним методом считается термогазоструйная технология, использующая способность входящего в состав гранитов кварца к полиморфному расширению при температурах от 2 – 2,5 тысячах градусов.

Именно этот и три предыдущих способа дают возможность впоследствии получить идеальную плитку габбро, плиты для фасадов и прочие необходимые в архитектуре декоративные материалы, не имеющие внутренней трещинноватости.