В мире найдется не так много людей, ни разу не сталкивавшихся с гранитным камнем. Эта порода и ее ближайшие аналоги (прежде всего черный гранит габбро) окружает нас везде – причем не только в дикой природе, но и в городах. Лучшим покрытие площадей (как в Европе, так и в России) уже сотни лет является серая и черная брусчатка – практически вечная, недорогая, и вообще не изготавливающаяся из других материалов. Ни керамика, ни облицовочный кирпич, ни тем более штукатурка никогда не сможет равноценно заменить фасадные плиты из габбро или того же гранита – нечувствительные к дождям, морозам и химическим реагентам. Иначе говоря, эксплуатационных достоинств у этого камня хоть отбавляй – но только ли физико-техническими данными всегда был славен натуральный камень, изделия из которого тысячами квадратных метров ныне «штампует» любой гранитный завод?

Наши предки утверждали, что гранит и подобные ему породы обладают еще и мистическими свойствами – 12 из которых мы здесь приведем.

1. Гранитный камень может быть ОХРАННИКОМ (поскольку его способность поглощать негативную энергию известна с давних времен). Достаточно лишь установить камень размером побольше у входа в дом. А лучше – 2 половинки одного расколотого булыжника по обеим сторонам от входа.
2. Несколько сложенных в ряд камней могут образовывать ЭНЕРГЕТИЧЕСКУЮ ДОРОЖКУ, будучи при этом ещё и приятным украшением сада.
3. Он может стать только ВАШИМ КАМНЕМ. Надо лишь найти полюбившийся камушек, и мысленно делиться с ним своими проблемами, просить об исцелении болезней и временами сжимать в руке – ощущая его тактильную приятность.
4. КАМЕНЬ С СЕРДЦА можно снять, найдя где-нибудь огромный валун, обняв его и мысленно «переложив» сердечные проблемы вглубь камня.
5. Считается, что через Природу (и в том числе гранитные камни) нам ПЕРЕДАЕТ ИНФОРМАЦИЮ ВСЕЛЕННАЯ. Надо лишь научиться ее читать – прикасаясь к камням, рассматривая их рисунок, цвет, форму.
6. Камень может стать ДУХОМ ДОМА. Сосредоточением его энергетики, оберегом и другом одновременно. Ведающие люди говорят, что нужно лишь здороваться с выбранным и принесенным в дом камнем при приходе, и прощаться – перед уходом.
7. Даже обычные гранитные плиты для мощения МОГУТ УЛЫБАТЬСЯ. Да-да – именно так: ведь вариантов узоров на камне не счесть. И среди них порой встречаются такие, что напоминают забавные рожицы или улыбку. Надо лишь рассмотреть их – а в доме обязательно давать играть с таким камнем детям.
8. Гранит – а ещё более габбро диабаз – может стать ЧИСТЯЩИМ ПЬЕДЕСТАЛОМ. Все, что для этого нужно – найти достаточно большой и плоский валун и периодически вставать на него босиком. Отрицательная энергия при этом будет забираться, а положительная притягиваться.
9. Из плоских маленьких камешков можно складывать ПИРАМИДКУ УСПЕХА. В бизнесе, любви, финансах – неважно. Надо только сложить один на другой 3-4-5 (сколько получится) камней, мысленно присвоить каждому значение или этап развития – и можно оставлять ее стоящей где-нибудь на пляже. В мыслях вид пирамидки уже отложится.
10. Гранит или габбро ДЛЯ ЗАЧАТИЯ. Эти камни действительно способны помочь в этом – особенно в период заката, медленно отдавая полученное тепло сидящей на них женщине. Кстати, именно в этом свойстве точно нет ничего мистического – поскольку камень обладает природным магнетизмом, способствующим налаживанию работы всех систем организма: от кроветворящей до половой.
11. КУРИНЫЙ БОГ. Так называют камень, волею ветра, волн или причуд магматических процессов образовавшийся со сквозным отверстием посередине. С точки зрения физики в нем закольцовано магнитное поле – ну, а по поверьям он просто приносит удачу. Как клевер с пятью листочками.
12. У гранитов есть свой ВЗГЛЯД КАМНЯ. Ведь узоров на них, благодаря наличию вкраплений кристаллов разноцветных полевых шпатов, не счесть. И если вы обнаружили камень, узор которого чем-то заинтриговал – всмотритесь в него. Говорят, что каждый обязательно увидит в нем адресованное ему послание. Каждому – свое.

Одной из наиболее сложных задач в производстве гранита и близких к нему скальных пород по сей день является процесс их распиловки. Ввиду высокой твердости и немалой стоимости материала наиболее существенную роль играют три фактора – скорость роспуска блоков на плоские заготовки, соотношение объема готовых изделий к объему отходов и сопутствующие затраты материалов и электроэнергии. Каждый гранитный завод решает данную проблему по-разному – однако очевидно, что преимущество в конечном итоге получают компании, установившие наиболее современное и энергосберегающее оборудование.

Станки для распиловки

Современный мостовой станок для распила товарных блоков из гранита, лабрадорита, доломита, черного гранита габбро и прочих пород с твердостью от 7 и более единиц по шкале Мооса чаще всего состоит из следующих конструктивных элементов:

• пары вертикальных колонн с поперечной опорной балкой;
• рельсовой системы с горизонтальной плитой (тележкой) для подачи блока;
• синхронизированных одной горизонтальной и нескольких вертикальных пил (либо канатов);
• системы антивибрации;
• блока компьютеризированного управления процессом.

Технические характеристики

1. Максимальные размеры тележек обычно составляют 4,5 х 3,5 метра.
2. Практическая скорость распила – до 2 м/мин.
3. Ширина пропилов колеблется в пределах 10 мм (складывается из толщины режущего элемента – для алмазных отрезных кругов 7-8 мм – и величины зазора по 1-1,5 мм с каждой стороны).

Таким образом, для роспуска блока шириной в 1,6 м на плиты толщиной 30 мм число устанавливаемых в станок вертикальных дисков становится равным 40 (1600/(30+10)), причем 25% объема камня уходит в отсев.

Объемы готовой продукции

Для станков такого типа – с их скоростью реза гранита или габбро при условии 3-х сменной работы персонала на распиловочных линиях – среднегодовой объем плит-заготовок может составлять 400-500 тыс.м².

При этом практический коэффициент выхода составляет примерно 90% от теоретически возможного объема, а время, требующееся на роспуск среднего по величине блока, составляет около 2,5 часов.

Расход материалов

Расходы вспомогательных материалов при этом составляют за год работы порядка 130 кубометров воды и 40-50 тысяч карат алмазной крошки (8-10 кг). Именно последний показатель дает представление о том, насколько кардинальные изменения в отрасль внесло появление на рынке технических алмазов – в тысячи раз более дешевых, чем натуральные.

Использование алмазного напыления позволило в 7-10 раз сократить время на резку (в сравнении с применявшимися до этого твердосплавными резцами или кварцевой крошкой), примерно в таком же объеме – расход электроэнергии, и в 50-60 раз – расход абразивных кристаллов.

Варианты снижения потерь

Единственным недостатком подобного оборудования является по-прежнему высокий процент потери натурального камня. Связано это с шириной пропилов, сравнимых с толщиной заготовок (впоследствии превращающихся в плиты мощения габбро и прочую широко востребованную продукцию). Теоретически, заменой алмазным кругам может стать, например, гидроабразивная резка. Однако и здесь все упирается в стоимость – поскольку сопла гидроабразивных аппаратов очень дороги, а их степень абразивного износа сводит на нет преимущество в 5-10 раз более тонкого реза. Учитывая уровень мировых цен на камень и изделия из него, обычный фасадный гранит или облицовочную плитку все еще приходится получать с использованием обычных алмазных пил или канатов. Исключение составляют только особо ценные и редкие породы, а также изделия более высокой художественной ценности – возрастание стоимости обработки для которых уже не столь критично.

Ситуацию несколько исправляет тот факт, что производство гранита практически безотходно (в том смысле, что даже каменному песку и обрезкам слябов находится масса областей применения).

Огромное внимание поверхностной фактуре природного камня уделяли еще мастера древности. Полностью солидарны с ними и современные специалисты, поскольку для большинства скальных пород тот или иной вид обработки сильно меняет эксплуатационные качества материала. Однако если к пористым и структурно неустойчивым туфу, песчанику или известняку применимы далеко не все виды «построения» рельефа, то для гранитов и габбро подобных ограничений не существует. Таким образом, последняя группа пород (в силу их высокой плотности) может быть отполирована до практически зеркального блеска, и преимуществ у такого вида поверхностей невероятно много.

Чем хороша полированная поверхность

1. Износостойкость.

Независимо от разновидности камня (будь это гранит, габбро диабаз или иные, близкие им аналоги), мельчайшие впадины рельефа способствую накоплению в них влаги – а, значит, и спор лишайников и мхов. И первая, и вторые постепенно разрушают породу, а также портят ее внешний вид. В то же время идеальная полировка сохраняет фасадный гранит либо плитку в целости и сохранности, что увеличивает срок ее службы. Кроме того, абсолютно гладкая поверхность более износостойка и практически не подвержена выветриванию.

2. Устойчивость к агрессивным химическим веществам.

По тем же причинам высококачественная полировка устойчива к химически агрессивным веществам (даже небольшим количествам которых просто некуда проникнуть для оказания негативного воздействия на структуру камня). Благодаря этому достоинству полированные столешницы не боятся пролитого чая, кофе, вина и содержащих природные кислоты продуктов. То же самое справедливо и для подоконников, кухонных фартуков и настенной облицовки из плитки габбро либо гранита.

3. Преображение внешнего вида.

У идеально отполированной поверхности натурального камня есть и еще один важный плюс. Такой вид обработки – лучший способ максимально подчеркнуть:

• неповторимую красоту абсолютно ровных граней;
• естественный блеск яркого рисунка цветного гранита;
• благородную глубину и насыщенность оттенка черного гранита габбро.

Изделия, подвергающиеся полировке

Учитывая особенности эксплуатации различных изделий и стройматериалов из природного камня, отполированной может быть любая поверхность, наличие эффекта скольжения для которой непринципиально. Таким образом, исключениями из широчайшего ассортимента подобных изделий следует назвать лишь:

• плиты мощения из габбро или из гранита, используемые в качестве покрытия в местах с интенсивным перемещением людей;
• тротуарную плитку и дорожную брусчатку;
• ступени лестниц и каменные полы (впрочем, иногда все же полируемые, но снабжаемые специальными полосами противоскольжения).

Любые типы вертикальных поверхностей могут покрываться полированными плитами без ограничений – так же как и горизонтальные, но не предназначенные для перемещения по ним. Помимо этого, в возможный список изделий с полированными покрытиями потребуется добавить предметы малой архитектуры (колонны, шары, барельефы, статуи и т.д.), а также – в обязательном порядке – надгробные плиты.

От естественной фактуры до зеркала – этапы

Для получения абсолютно гладкого «каменного зеркала» заготовка скальной породы подвергается длительному абразивному воздействию на шлифовально-полировальных станках (с постепенным уменьшением сечения зерна абразива и твердости обрабатывающего материала).

1. Черновая обработка – на первом этапе производства гранита пиленые грани шлифуются кругами с крупным алмазным зерном (рельефность до ±1 мм).
2. Тонкая шлифовка – диаметр абразивных кристаллов на вращающихся кругах продолжает последовательно понижаться, в итоге доводя уровень перепада высот гранитной поверхности до ±0,1 мм.
3. Полировка – гранит полируется мягкими материалами (фетр, войлок, ткань) до почти идеальной гладкости, ±0,01 мм.

Облицовка фасадов зданий и сооружений имеет очень давнюю историю. К сожалению, в древние времена массовое производство гранита и других прочных пород по очевидным причинам было невозможно. По этой причине даже знаменитые пирамиды, сложенные из каменных блоков 4500 лет назад, покрывались плитами из белого известняка (камня более мягкого, и потому быстро разрушающегося). Любая облицовка никакого другого предназначения, кроме декоративного, в то время не предусматривала. Тем не менее, к началу ХХ века ситуация изменилась.

Скандинавия

Первыми до того, как утеплить свои дома с помощью дополнительного внешнего слоя, додумались скандинавы. Традиционно выкладывая стены из бревен, финны и норвежцы стали добавлять к ним щиты из плотно пригнанных досок – но устанавливали их не вплотную, а оставляя небольшой зазор. Впоследствии, с появлением современных технологий, большинство зданий стало возводиться из камня, а деревянная обшивка сменилась на фасадные плиты из габбро. Для еще большего сохранения тепла к многослойной конструкции добавился промежуточный слой утеплителя, что стало рождением современных вентилируемых фасадов.

Ныне зданий такого типа в скандинавских странах больше, чем в каких-либо других (в пересчете на единицу населения). А национальные черты полностью сохранились не только в конструкции домов и фасадов, но и в обустройстве прилежащей территории. В небольших городах и поселках финны очень любят делать отмостку шириной примерно в 1 метр из аккуратно уложенного булыжника – не используя ни кирпич, ни бетон, ни даже гранитные плиты для мощения. Более того, они очень не любят асфальт – и везде, где это возможно, на дорогах лежит очень старая черная брусчатка, а иногда и просто плотно утрамбованная гранитная крошка (причем с идеальным дренажом).

Аляска (США) и Канада

Как известно, черный гранит габбро на североамериканском континенте не встречается – но и американцы, и канадцы буквально помешаны на натуральных материалах. Тем не менее, фасадный гранит здесь не так распространен, как в Европе. Отчасти потому, что местные традиции сохранили привязанность к древесине (хотя бы по причине того, что лесов в Канаде не в пример больше, чем в Скандинавии, и уж тем более скалистой северной Англии или Исландии). А отчасти – из-за дешевой по отношению к доходам электроэнергии. Зато в интерьерах североамериканцев природный камень присутствует часто – например, по количеству гранитных столешниц США уверенно держит первое место в мире (так же, как и по объемам закупаемой продукции гранитных заводов со всего света).

Россия

В нашей стране северные регионы на восток от Мурманской области и до самой Якутии не слишком изобилуют каменными фасадами (прежде всего, по причине отсутствия активно разрабатываемых месторождений и дороговизны доставки изделий). Зато на северо-западе и в центре (в частных домах и коттеджах, в муниципальном фонде крупных городов) гранит и габбро встречаются повсеместно. А Санкт-Петербург и вовсе по праву считается самым «каменным» мегаполисом мира, начав одеваться в гранит еще со времен Петра.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость натурального камня, облицовка из него в России все больше набирает популярность. К тому же подорожание импорта в последние годы дало прекрасный шанс отечественной продукции сильно потеснить на рынке не только европейский, но даже традиционно дешевый китайский гранит. При этом плитка из габбро от производителей Карелии или Печенги практически сравнялась качеством с финской, будучи в несколько раз дешевле и изготавливаясь из камня, равному которому можно признать только австралийский габбро диабаз. В то же время украинские аналоги уступают российским в равномерности цвета, китайские часто оказываются окрашенными подделками, а индийские в основном поступают в виде готовых надгробных плит.

Постоянный (причем довольно высокий) общемировой рост производства гранита и его ближайших аналогов на первый взгляд вызывает удивление. Ведь только за последние десятилетия строительная отрасль существенно обогатилась почти сотней новых искусственных материалов – зачастую более дешевых и простых в монтаже. Почему же популярность натурального камня продолжает оставаться величиной незыблемой – более того, возрастающей год от года? Причина этого не только в неповторимой природной красоте этого материала, но и в поражающих воображение способностях противостоять самым разнообразным внешним воздействиям.

Поверхностное давление – 3000 тн/м²

В ряде стран периодически проводятся показательные парады тяжелой военной техники (обычно приуроченные к знаменательным государственным праздникам). В России это День Победы, центральным местом празднования которого является Красная площадь столицы. Как известно, основой ее покрытия является черная брусчатка габбро – от классической гранитной отличающаяся более высокой износостойкостью и характерным темным цветом. Почему же она не меняется на асфальт или современные, высокопрочные цветные бетоны? Причина этого – в гигантской прочности на сжатие, у габбро-диабаза достигающая 300 МПа (или 3000 тн/м²). Это означает, что тяжелые танки, САУ и ракетные комплексы, вес которых порой превышает сотню тонн, для подобного покрытия не представляют ни малейшей опасности.

Нагрев – до 1000°С

Использующаяся в домах и квартирах плитка из габбро-диабаза (либо цветного гранита) отличается от керамики и искусственного камня огромной огнестойкостью. То же самое справедливо и для кухонных столешниц, не требующих никаких специальных подставок для установки на них раскаленной сковороды. Натуральному камню не страшен даже полноценный пожар – он не горюч и не выделяет токсичных веществ при любых температурах.

Сильные удары

Разумеется, сильный удар кувалдой разрушит тонкую плитку из любого материала. Однако выстроенная из крупного бутового камня ограда, отделяющая ваш дом от близлежащей трассы, способна выдержать прямой удар трехтонного грузовика, несущегося на скорости 80-90 км/час. Кирпичный забор после такой «встречи» превратится в груду обломков, а бетонная плита в лучшем случае останется висеть на искореженных арматурных прутьях.

Воздействие химикатов и натуральных красителей

Фасадный гранит, нередко подвергающийся воздействию кислотных дождей и противоледных реагентов, прослужит вам, вашим детям и вашим внукам не одну сотню лет. Керамическая облицовочная плитка (за впятеро более короткий период) покроется трещинами и потеряет цвет. Недолго проживет и кухонная столешница не только с пластиковым, но и мраморным покрытием. Разделка мяса, резка свеклы, пролитый кофе или стакан вина испортят дорогостоящую поверхность, будучи не удаленными всего в течении 5 минут. Кроме того, они давно покроются царапинами от стальных ножей – в то время как для гранита всех этих проблем не существует.

100%-ная влажность

Именно из гранита (будь это плиты, брекчия или бут) создается облицовка опор мостов и набережных, а также наполненных камнем сеток, служащих для укрепления берегов различных водоемов. Любой другой материал – бетон, нержавеющая сталь, керамика – в принципе не годятся для постоянного нахождения под водой (из-за угрозы либо коррозии, либо проникновения влаги в многочисленные поры).

Истирающее воздействие

Но самое выдающееся свойство твердых горных пород (и, в первую очередь, черного гранита габбро) – их способность противостоять абразивному истирающему воздействию. Износостойкость такого уровня делает плиты мощения из габбро или гранита абсолютно незаменимыми в местах постоянного массового перемещения людей – аэропортах, вокзалах, общественных зданиях, учебных и лечебных учреждениях, крупных подземных переходах и т.д.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральный камень являлся единственным на планете материалом, совмещавшим в себе непревзойденные прочностные и декоративные качества. Производство гранита,  как наиболее твердой и долговечной породы, несмотря на огромные трудности в добыче и обработке, было поставлено на поток еще древними римлянами. Из него же были построены и все известные монументальные здания и сооружения древности, а сам уникальный камень и его ближайшие аналоги – такие как черный гранит габбро, лабрадорит и некоторые другие – активно используется в архитектуре и дизайне и поныне.

Конкуренты природного камня

Первыми конкурентами гранита стали:

• кирпич и бетон – в основном в  возведении зданий и мостов (в связи с явным отсутствием у данных материалов сравнимых с натуральным камнем прочностных и декоративных характеристик);
• асфальт – частично послуживший заменой на дорогах традиционной серой и черной брусчатки, (также не отличающийся ни красотой, ни долговечностью и к тому же экологически небезопасный);
• блоки и плитка из литого или вспененного бетона (исключительно из-за своей дешевизны и простоты в производстве);
• искусственный камень (первый относительно достойный конкурент гранита и габбро, проигрывающий им в основном из-за присутствия в изделиях огнеопасных и содержащих канцерогены полимеров – пусть и в небольшом количестве);
• керамика – (второй конкурент, проигрывающий камню, в первую очередь, по параметрам прочности, водостойкости и долговечности);
• керамогранит (не уступающий граниту в физико-технических характеристиках, но не способный повторить уникальный, присущий исключительно гранитам или мраморам, внутренний «волокнистый» рисунок в силу особенностей производства).

Именно последний и стал для гранитов единственной серьезной конкурирующей силой на современном рынке – по причине чего имеет смысл сравнить возможности и свойства обоих материалов.

Достоинства гранита и его аналогов

Для гранитов характерна плотность порядка 2,6 – 3,0 т/м³, твердость около 7,0 — 7,5 единиц по Моосу, водопроницаемость и пористость около 0,1% и сопротивление истиранию на уровне 0,1 г/см². При этом все представители данной породы обладают еще четырьмя очень важными свойствами:

• отсутствию ограничений на размер и форму изготавливаемых изделий;
• вытекающей из этого универсальностью применения;
• неповторимостью визуального разнообразия рисунков камня;
• очень низкой ценой на все виды отходов производства (бут, плитняк, брекчию и т.д.).

Иначе говоря – из этих пород с одинаковой легкостью могут быть изготовлены и гранитная дорожная брусчатка, и бордюры ГП, и столешницы из лабрадорита, и доломитовая облицовочная плитка, и плиты мощения габбро, и даже сложные художественные произведения (например, вазы, статуи, балясины и пр.).

Достоинства керамогранита

Керамогранитам, благодаря инновационной технологии их изготовления (получивших такое название вовсе не из-за наличия в их составе гранитной крошки, как в искусственном камне, а из-за сходства с естественной породой эксплуатационных и визуальных характеристик) присущи не худшие положительные качества. Он вдвое легче гранита, настолько же прочен, водостоек и устойчив к агрессивным средам и перепадам температур. Именно поэтому из него получаются прекрасные аналоги каменных полов и облицовочной плитки.

Однако даже эти изделия требуют наличия очень сложного оборудования, нередко ограничены только стандартными модульными размерами и очень небольшим ассортиментом цветового разнообразия. Кроме того, двукратный выигрыш в стоимости керамогранита касается только плоской плитки – а изготавливать из него не условный «фасадный гранит», а аналог плитняка, брекчии, брусчатки или сложных объемных изделий не только почти невозможно, но и абсолютно нецелесообразно.