Процесс добычи любого натурального камня (особенно наиболее прочных его пород – гранитов, габбро, доломитов, базальтов и им подобных) сопряжен со значительными техническими трудностями. В связи с этим, единственным способом добиться максимального выхода высококачественного сырья при минимальных временных и энергетических затратах является применение только самого инновационного оборудования. Все вышесказанное было в полной мере учтено компанией «Гуд Стоун» — и потому комплексом такого оборудования был оснащен и наш карьер габро  «Север», в котором добывается одна из лучших разновидностей черного габбро диабаза в мире.

Оборудование для добычи

Данный комплекс (вкупе с соответствующим парком специальной техники) позволяет достигать производительности до 250 т/час, что полностью соответствует (и даже немного превышает) среднеевропейский уровень.

Агрегаты для дробления породы произведены шведско-финской компанией METSO Mining and Construction, входящей в ТОП-5 лидеров мирового рынка по производству оборудования для горнодобывающей промышленности:

• щековая дробильная установка LOKOTRACK LT 120;
• конусная дробильная установка LOKOTRACK LT 200 НР;
• конусная дробильная установка (со встроенным грохотом) LOKOTRACK LT 1100 НР;
• 3-х дековый грохот LOKOTRACK ST 4.8.

Соответствует дробильному комплексу по уровню качества и производительности и спецтехника, разработанная одной из крупнейших в мире компаний по ее производству, CATERPILLAR Inc., управляющая более чем 480 филиалами в 50 с лишним странах мира:

• погрузчики фронтальные CATERPILLAR 972;
• погрузчики фронтальные CATERPILLAR 908;
• экскаватор CATERPILLAR 329 (гидромолот);

а также бульдозеры CATERPILLAR D6 и системы взвешивания VEI (Италия).

Производственная зона полностью оборудована высоковольтными промышленными электросетями, электрическими подстанциями и хозяйственно-бытовыми сооружениями.

Различные технологии добычи и конечная продукция

Следует различать добычу гранита и габбро для последующего их дробления (конечный продукт – щебень, бут или брусчатка) и добычу крупноразмерных блоков. Во втором случае цель сложнее – получение на выходе, уже при последующей распилке на заводах, такой продукции, как слябы, гранитные плиты для мощения либо облицовочная плитка. И здесь начинают играть роль технологии, используемые при добыче, делящиеся на 3 группы.

1. Масштабный взрывной метод – наиболее быстрый и наименее затратный, применяемый еще с конца 19 века, но влекущий за собой значительное повреждение внутренней структуры камня из-за хаотичного распространения трещин. Более 30% породы при нем уходит именно в отсев, и лишь оставшиеся 70% теоретически могут послужить сырьем для изготовления продукции с высокой добавочной стоимостью – такой, как плиты мощения габбро.
2. Метод «замедленных взрывов» малой интенсивности с последующим использованием закачки сжатого воздуха для отделения блоков. Количество и размеры трещин в этом случае уступает предыдущему методу почти в 10 раз – и потому данная технология является оптимальной и широко используемой при добыче коммерческих гранитов по всему миру в 85-90% случаев.
3. Метод резки алмазными канатами – наиболее медленный и дорогой, но позволяющий впоследствии получать блоки вообще без внутренних повреждений, а, значит, и в перспективе самые высококачественные плиты мощения из гранита, столешницы, мойки, предметы малой архитектуры и прочие изделия элитного класса.

Широкий ассортимент такой продукции предлагает и компания «Гуд Стоун» — при этом полностью соответствующей требованиям:

• ГОСТа 32018-2012 – на плиты, брусчатку, бордюры и т.д.;
• ГОСТа 23342-91 – на все архитектурные и строительные изделия из натурального камня.

В отличие от вертикальной фасадной облицовки (и тем более внутренней интерьерной) горизонтальные покрытия дорог, тротуаров, ступеней и полов в крупных зданиях и сооружениях испытывают огромную нагрузку. По этой причине, даже будучи сделанными из натурального камня, им не удается полностью избежать появления тех или иных дефектов. Факторы, ведущие к их появлению, имеют различную природу, по причине чего  строители стараются в каждом конкретном случае по возможности использовать те материалы, подверженность которых таким воздействиям минимальна.

Механические дефекты

Этот вид дефектов в любых материалах вызывают следующие виды нагрузок:

• долговременная статическая;
• кратковременная динамическая (в т.ч. ударная);
• абразивная;
• а также их комбинация.

Для противостояния статической нагрузке материал должен обладать высокой прочностью на сжатие – и лучшими показателями в этой категории характеризуются полимеры (за счет феноменальной пластичности), высокомарочные бетоны и плиты мощения из гранита (благодаря плотной и равномерной внутренней структуре). Однако пластики плохо переносят термическое воздействие, а бетоны – абразивное, и потому природный камень здесь оказывается в выигрыше. По этой же причине полимерные покрытия хороши для наливных полов в коттеджах, квартирах или даже складах, где возможны однократные ударные нагрузки из-за падения тяжелых грузов. Но для улиц и площадей (где пластик быстро разрушится под воздействием еще и химикатов, кислотных дождей и перепадов температур) они совершенно не годятся. Значительно уступают камню и полимеры, и бетон при абразивном трении – и потому лучшим материалом для вестибюлей административных зданий, ступеней подземных переходов, вокзалов и аэропортов являются плиты мощения габбро (породы, превосходящей даже гранит по уровню сопротивляемости истиранию).

Кроме того, гранитные плиты для мощения еще и очень красивы, а единственный материал, способный точно сымитировать их поверхность – искусственный камень – и близко не обладает такой надежностью и долговечностью.

Химические дефекты

Как было вкратце замечено выше, при наружном использовании на дорогах и тротуарах любое покрытие будет подвергаться серьезному влиянию агрессивных сред – химикатов и солей против обледенения, кислотных осадков, а также азотосодержащей глины и пыли. Поверхность бетона в подобных условиях крошится и приходит практически в полную негодность уже спустя 5-7 лет, немногим дольше выдержит и пластик. Натуральный камень же – прежде всего, черный гранит или габбро диабаз – спокойно переносит это десятилетиями и даже столетиями, требуя лишь периодической подсыпки и подправки «подушки» из гранитно-песчаной смеси, на которую укладывается плитка габбро либо аналогичная ей из коммерческих гранитов других видов.

Термические дефекты

Таковые могут появляться в толще материалов как при воздействии низких, так и чрезмерно высоких температур. Так, морозостойкость бетона не превышает 100 циклов, в то время как у лучших гранитов она достигает 300. Очень плохо переносят сильные морозы и полимеры. Что касается высоких температур – то беда бетонов, асфальтов, искусственного камня и пластика в том, что в их состав входят вещества, которые хоть и плавятся при температурах лишь около 100-120°С, но уже при 35-40°С начинают становиться пластичными, а при 50°С и выше выделяющие канцерогены, крайне опасные для здоровья. Именно поэтому все известные пешеходные зоны мира покрывают именно плиты мощения из натурального камня. По совокупности эксплуатационных качеств они не имеют себе равных ни среди естественных, ни среди искусственных материалов – и, соответственно, наименее подвержены всем видам дефектов.

Брусчатка, изготавливаемая из камня габбро, лабрадорита или гранодиорита – высокопрочный строительный материал для мощения, который обладает влагостойкостью, прочностью, морозоустойчивостью и износостойкостью. В народе этот материал чаще называется просто черная гранитная брусчатка, независимо от какого материала сделана. Самой большой популярностью в строительстве пользуется брусчатка, изготовленная из породы камня габбро диабаз. Большинство покупателей отдают предпочтение колотой и гранитной брусчатке габбро в частном строительстве. Этот экологичный материал обладает отличным внешним видом, соответствует всем стандартам ГОСТа 23342-91 и ГОСТа 320182012по размерам, прочности, надежности и долговечности.

Технология изготовления и качество ГОСТ на брусчатку

Свою мировую популярность брусчатка из гранита получила не только благодаря высокому качеству, но и простоте укладки. Она словно конструктор, легко собирается, и также легко разбирается.

Ранее брусчатку и плиты мощения  изготавливали вручную. Для этого чаще всего использовался черный гранит, габбро и базальт. Сегодня же, с появлением современного оборудования по расколу камней процесс изготовления гранитной брусчатки стал намного проще. С другой стороны это негативно отразилось на качестве материала. Вся продукция, которая ранее изготавливалась при помощи специального трафарета, на 95% соответствовала ГОСТам.

Сегодня, когда в производстве гранитной брусчатки используются механическое оборудование, качество материала колеблется от 25 до 85, иногда достигает 90%. Именно от характеристик используемого оборудования в производстве зависит точность параметров производимого материала.

Такое падение качества обусловлено несколькими факторами:

• непрофессионализмом каменщиков;
• использованием некачественного оборудования для изготовления продукции;
• нежелание производить отбраковку строительного камня, что существенно снижает прибыльность предприятия.

Ширина брусчатки – этот тот параметр, которым ни в коем случае нельзя пренебрегать в процессе производства. Поскольку именно ширина играет важную роль в укладке ровных рядов. Только из качественного материала можно сделать ряды, которые не будут «гулять» и не вывалятся через 2-3 года эксплуатации.

Высококачественным считается материал, который имеет отклонения в размере – от -10 до +10 мм. Из общей массы материала, выставленного на продажу, допускается лишь 10% брака, остальной материал должен соответствовать стандартным размерам. Но в реальности все далеко не так. Многие производители продают некачественную продукцию с отклонениями в линейных размерах от -20 до +30 мм. Причем количество бракованного материала может составлять от 30 до 50 % из общей массы товара. Покупая такой строительный материал, стоит помнить, что строителям придется делать глубокие и широкие швы, чтобы сделать качественную кладку и выдержать рядность.

(далее…)

Масштабное переоборудование старых улиц и создание новых пешеходных зон – норма для всех крупных городов Европы последних десятилетий. В начале 2010-х по этому пути пошла и Москва, начав воплощать в жизнь грандиозную программу «Моя улица». Согласно проекту, ежегодно в столице асфальтовые покрытия тротуаров заменялись на плиты мощения из гранита, ширина пешеходной зоны увеличивалась и снабжалась современной инфраструктурой. В результате город существенно преобразился, освободился от ядовитых асфальтовых испарений на площади нескольких миллионов квадратных метров и стал значительно красивее. Поскольку начинание оказалось удачным – следующим этапом стало принятие решения перенести положительный опыт в регионы.

Планы и суммы

Во всех крупных СМИ прошла информация о том, что в самое ближайшее время будет начата реконструкция других крупных городов, включающая облагораживание дворов, набережных, площадей, парков и улиц. Первоначальная проектная сумма, на теперь уже региональные проекты, составляет 43 млрд. руб., из которых около 65% будет покрываться из федеральной казны, а оставшиеся 35% — из местных бюджетов.

В Министерстве подчеркнули, что подобный уровень работ и расходов по данному направлению является для России беспрецедентным, и включит в себя гораздо более существенные обновления, чем установка фонарей, лавочек и высадка зеленых насаждений. Для участия в проектах, в частности, будут привлечены более 20 гранитных заводов, расположенных в Карелии, на Кольском полуострове, на Урале и т.д.

Что и где планируется переобустраивать

Предполагается, что реконструкцией будет затронуто почти полсотни региональных центров, включая более десятка городов-«миллионников», и свыше 200-250 зон в них, названных в проекте «знаковыми общественными местами». При этом выбор таких зон решено отдать на откуп самим жителям, которые смогут выразить свое мнение путем голосования на специальных муниципальных сайтах.

В каждой зоне будут осуществляться следующие виды работ:

• обновление цоколей зданий и установка фасадного гранита;
• увеличение ширины тротуаров и создание полностью пешеходных участков;
• укладка плитки из габбро-диабаза, гранита, лабрадорита и других особо прочных декоративных пород (она заменит асфальт либо аналогичную плитку, изготовленную из дешевого и недолговечного бетона);
• высадка деревьев и обустройство газонов и клумб (с каменными же бордюрами ГП для ограждений);
• прочие работы, направленные на удобство пешеходов и преобразование облика улиц в соответствии с современными тенденциями борьбы за экологическую безопасность.

Ответственность за архитектурную составляющую

Согласно решению, принятому премьер-министром, архитектурной составляющей проектов будут заниматься специалисты-конструкторы «Стрелки» – российского бюро, так удачно спроектировавшего задачи для московской программы. В планах агентства – уделить особое внимание Екатеринбургу, Волгограду, Нижнему Новгороду, Калининграду, Ростову-на-Дону, Самаре и Саранску (имеющих футбольные стадионы, специально спроектированные  для приема игр Чемпионата Мира по футболу).

Из перечня крупных мегаполисов были исключены только:

• Москва (уже имеющая собственную программу);
• Санкт-Петербург (занимающийся реконструкцией по индивидуальным планам);
• Сочи (уже получивший «свою долю» при подготовке к Олимпиаде);
• Казань (также реализующая, и весьма успешно, свои городские персональные программы).

Суть проектов

Главная задача проектов – продолжить переустройство российских городов в духе тренда на максимально удобную, современную транспортную и декоративную инфраструктуру, учитывающую потребности использования натуральных материалов. При этом природный камень, очевидно, окажется самым востребованным из них – в силу своей прочности, долговечности, красоты и устойчивости к любым климатическим условиям.

Натуральный камень в современном градостроительстве (прежде всего – облицовочная и тротуарная гранитная плитка, гранитная брусчатка тротуарная и плиты мощения) полностью вытеснил бетон и асфальт при обустройстве пешеходных зон. Ставшие своеобразной визитной карточкой многих столиц, а затем и просто крупных городов, такие зоны приобрели мировую известность еще в 1970-х – и продолжают активно создаваться и поныне. Площади и улицы из мирового ТОПа – стокгольмская Дтотнингаттан, копенгагенская Стрегет, нью-йоркский Бродвей, московский Арбат, барселонская Лас Рамблас и некоторые другие – известны давно. Но серьезную конкуренцию этим пешеходным грандам начинают составлять «новички» — в том числе и из столиц бывших союзных республик, ныне превратившихся в самостоятельные государства.

Северный проспект (Ереван, Армения)

• Длина – 1500 м
• Проект – Ашот Алексанян
• Инвестиции – $310 млн.
• Сдача в эксплуатацию – 2007 г.
• Прибыльность проекта на 2015 год – более 200%.

Северный проспект, соединивший площади Свободы и Республики (крупнейшие в армянской столице), стал самым современным инженерным проектом этого города. Для его осуществления у владельцев были выкуплены более 280 частных домов, а 11800 м² бетонного покрытия сменились на лучший итальянский   гранит (серый, красный, розовый белый, желтый и черный габбро) и травертин местного происхождения. На широченных аллеях было полностью заменено освещение, выстроены фонтаны с питьевой водой, в кадки из поделочного камня высажены более 3,5 тысяч декоративных кустарников и цветов, а также установлены скамейки из древесины африканского тикового дерева. Кроме того, в процессе осуществления проекта было освоено и подземное пространство – под проспектом была создана торговая галерея и паркинг на 1800 машин.

Площадь PIAZZA (Батуми, Грузия)

• Площадь – 5680 м²
• Проект – Важа Орбеладзе, автор витражей – эстонский мастер Долорес Хоффманн
• Инвестиции – $9 млн.
• Сдача в эксплуатацию – 2012 год
• Прибыльность проекта на 2015 год – более 600%.

Площадь Пьяцца в грузинском Батуми по опросам ведущих архитекторов мира вошла в ТОП-5 пешеходных зон на территории всех стран – бывших республик СССР. Немалую роль в этом сыграл «венецианский» дизайн и колорит, а также абсолютно уникальные цветные витражи в окнах окружающих ее зданий, выполненных специально приглашенной витражисткой с мировым именем, Долорес Хоффман. Весь архитектурный комплекс, выстроенный вокруг площади, получил то же название, а расходящиеся от нее тремя лучами улицы стали пешеходными.

Проект (несмотря на незначительные, по современным меркам, средства на реконструкцию), получился столь удачным – что его оценили не только горожане и туристы, но и мировые знаменитости. И всего за несколько лет здесь успели выступить с концертами Хулио и Энрике Илэсиасы, Стинг, Плачидо Доминго и многие другие оперные и эстрадные звезды.

Площадь фонтанов (Баку, Азербайджан)

• Площадь – 1600 м²
• Проект – городские власти
• Инвестиции – $6,5 млн.
• Сдача в эксплуатацию – 2010 год
• Прибыльность проекта на 2015 год – н/д.

Бакинская пешеходная зона, включающая, помимо самой знаменитой площади, прилежащие улицы Алиева и Низами, некогда была огромным, но довольно запущенным парком, разбитым еще до революции. Однако центральная часть столицы ставшего невероятно богатым Азербайджана не могла долго оставаться не отреставрированной, и всего за 1,5 года после принятия решения городскими властями, некогда невзрачный (хотя и известный множеством старинных зданий) сквер превратился в настоящую жемчужину Баку. Десятки невероятно красивых фонтанов (от классических – до авангардистских) дополнило покрытие из более чем 80 видов лучшей испанской и итальянской гранитной плитки, сложенной в самые причудливые узоры. А также море зелени и уникальные бронзовые фигуры городских жителей – будь это наводящая макияж девушка на скамейке или застывший на ходу юноша, болтающий по телефону.

Плиты мощения из гранита, облицовочная плитка из габбро-диабаза и прочие популярные изделия из этих пород широко известны своей прочностью и долговечностью. Истоки такой надежности камня уходят на миллиарды лет назад – во времена геологического формирования земной коры. Застывание магмы, поднимавшейся на поверхность, происходило в условиях огромного давления и температур. А поскольку точка плавления содержащихся в ней минералов была различной, граниты и получили столь необычный гетерогенный состав, расцветку и текстуру.

Происхождение

Особенности происхождения гранитов до сей поры вызывают у науки ряд вопросов. Так, не совсем ясно – происходило их формирование путем кристаллизации (без изменения химического состава), либо, напротив, в результате реакций преобразования пористых метаморфических образований в более  плотные гранитные. Более того – пока не удается понять, по какой причине граниты полностью отсутствуют в коре и мантии других планет земного типа. Тем не менее, гранит остается самой распространенной скальной породой на планете – причем возраст наиболее старых его залежей датируется архейской эрой (около 3 млрд. лет назад), а самых молодых – кайнозойской (65 млн. лет назад).

Залегание

Гранитные породы в земной коре залегают практически повсеместно, но преобладание наиболее мощных пластов наблюдается вдоль морских побережий и горных массивов. По этой причине основная доля добычи и производства гранита приходится на  Китай, Индию, Бразилию, Италию, Испанию – и почти не присутствует в континентальных государствах, не имеющих выхода к морю и расположенных на равнинах.

Геометрически гранитная масса может концентрироваться в земной коре пятью способами, в виде:

• батолитов – крупных глубинных интрузивных скоплений в основном овальной или веретенообразной формы площадью в сотни квадратных километров;
• штоков – не столь масштабных, площадью до 10 км² и принимающих более расплывчатую цилиндрическую либо каплеобразную форму, пронизанную ответвлениями других горных пород;
• лакколитов – больше всего напоминающих перевернутый «гриб», также сочетающихся с вмещающими породами в верхних и нижних горизонтах;
• даек – нитевидных, шириной порою менее метра, но длинной в десятки и сотни километров «щупалец»;
• интрузивных пластов – образующих «многослойный бутерброд», в котором граниты чередуются с залежами метаморфической или осадочной породы.

Распространение

Как было кратко отмечено выше, наибольшее скопление гранитных месторождений наблюдается:

• на востоке Китая;
• вдоль береговой линии Индии;
• в бразильской атлантической зоне;
• на побережьях Италии, Испании, Португалии, Франции, Великобритании, Швеции и Финляндии;
• в российской Карелии и на Кольском полуострове;
• в континентальных горных массивах Урала и Кавказа (Россия), Кордильер (США), Апеннин (центральная Италия), Пиренейского массива (Испания / Франция);
• а также в прибрежных государствах Африканского континента (ЮАР, Ангола, Зимбабве).

Внутренние текстуры

Для гранитов характерны следующие разновидности внутренних текстур (или рисунков):

• однородная (или гомогенная) – ею обладают наиболее прочные камни, использующиеся в производстве, например, серой и черной брусчатки для дорожных покрытий;
• с прожилками – цветные граниты преимущественно из южных регионов, любимые декораторами и ландшафтными дизайнерами;
• слоистая – характерна для менее прочных гранитов, применяемых в основном в интерьерных проектах.

Цветовые гаммы

Гранитам, благодаря геологическим особенностям их формирования, свойственно огромное многообразие цветовых гамм. Оттенки камня могут быть как абсолютно черными (идеальным примером служит черный гранит габбро), так и пестрыми красными, синими, зелеными, желтыми, коричневыми и даже радужными.