Отечественный рынок природного гранита (а также пород, наиболее близких к нему по физико-техническим данным – прежде всего лабрадоритов, доломитов, базальтов и габбро) достаточно богат и разнообразен. Однако при этом продукция российских производителей на нем составляет лишь около 2/3 поставляемых объемов, остальная же треть покрывается за счет импорта. Причины возникновения такого соотношения, а также динамику изменений за 3 последних года мы и рассмотрим в данной статье.

Структура импортных поставок

Львиная доля гранитной продукции, поставляемой в РФ из-за рубежа, в основном приходится на высококачественные изделия с высокой добавочной стоимостью (плитка и плиты облицовочные гранитные, столешницы, мойки, элитные гранитные памятники и т.д.). В то же время потребность в стройматериалах более низкого передела (блоки, слэбы, товарный щебень, брусчатка и бордюр гранитный) почти полностью закрывается российскими заводами, работающими в основном на сырье месторождений Карелии и Кольского полуострова, а также Урала.

Кроме того, из Европы, Южной Америки, Африки, Индии и Китая к нам идут разновидности камня, в России просто отсутствующие, в то время как черный габбро диабаз мурманских заводов, напротив, становится все более популярным как экспортный товар.

Объемы импорта по категориям

Общий объем импортных натуральных гранитов в настоящее время достигает 115 тыс. т ежегодно (что в переводе на кубометры дает около 300-320 м3 камня в изделиях). Основная доля его приходится на следующие категории:

• фасадный гранит (и прочие плиты для облицовки) – до 35 тыс. тонн;
• плиты мощения – до 15 тыс. тонн;
• гранитные плиты прочего назначения с бучардированной и/или термообработанной поверхностью – более 12 тыс. тонн;
• высококачественные блоки и слябы из пород гранитов, в РФ не добывающихся – около 25 тыс. тонн;
• памятники (в основном абсолютно черный гранит) – около 10 тыс. тонн;
• изделия малой архитектуры – примерно 2-3 тыс. тонн;
• щебень – 8-10 тыс. тонн.

Импорт по странам-поставщикам

Лидирующее положение принадлежит следующим странам:

• Казахстан и Украина – желтый, красный и розовый гранит в блоках и слэбах, а также щебневая продукция;
• Финляндия – плиточная продукция (преимущественно синий гранит и пегматит);
• Китая и Индия – панельная, модульная и ритуальная продукция известных марок (Shanxi Black, Absolute Black и пр.);
• Турция, Испания, Италия – высококачественные изделия с высоким уровнем точности и детализации.

Стоимость импортируемых товаров

За последние годы цена на импортный гранит существенно повысилась, в связи с чем динамика его продаж резко пошла по нисходящей (упав с почти 50% в 2013 году до 33-35% в 2016-м). Причины этого очевидны.

Почти двукратный рост курса европейской, индийской и китайской валют по отношению к российскому рублю (несмотря на их частичное падение к американскому доллару) вполне предсказуемо привел и к аналогичному росту стоимости экспортируемой ими в Россию продукции. В то же время отечественные производители смогли удержать свои цены почти на прежнем уровне, что и привело к постепенному, но вполне реально осуществившемуся импортозамещению привозного камня на российский.

Среди всех стройматериалов, применяемых для мощения и облицовки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, наиболее престижным является натуральный гранит, производство которого демонстрирует стабильный рост даже в периоды кризисов. Порода эта чрезвычайно тверда, прочна и износостойка – но при этом превосходно поддается высококачественной обработке. Одним из видов такой обработки является полировка, позволяющая получать идеально ровные поверхности с перепадом высот не более 15-20 микрон – благодаря чему камень фактически превращается в зеркало и идеально подходит для облицовки  стен и фасадов зданий.

Чем можно полировать гранит

Даже в современном нам мире высоких технологий процесс полировки сверхтвердого камня обычно сопряжен со значительными техническими трудностями. Связано это с тривиальными законами физики – согласно которым эффективное механической воздействие на тот или иной материал возможно только с помощью другого материала, твердость которого выше. Иначе говоря, гранит и его аналоги (габбро диабаз, лабрадорит и некоторые другие) с твердостью около 7 единиц по шкале Мооса могут быть отшлифованы только кварцами (8), корундами (9) либо алмазами (10 единиц). Кроме того, поскольку полируемая поверхность должна обрабатываться равномерно, абразив обязан:

• покрывать большую площадь рабочего инструмента;
• быть достаточно мелким;
• передавать момент движения с высокой скоростью.

Древние технологии

Насколько невероятным бы это не казалось – но первыми, кому удалось получить полированную поверхность камня очень высокой степени гладкости, стали древние египтяне. Более того, для этого ими использовались методы и инструменты, практически идентичные современным. Вращательное движение медного круга с вплавленным в его плоскость кварцевым песком обеспечивалось системой зубчатых шестерен (постепенно уменьшающегося диаметра) и ременного шкива, что позволяло достичь невероятной для тех времен скорости вращения в 500-600 оборотов в минуту. Таки образом, отполировать гранитные плиты до приемлемого уровня им удавалось за время, всего лишь в 5-6 раз большее, чем это требуется сегодня – и в 150-200 раз быстрее, чем потребовалось бы при осуществлении процесса вручную.

Благодаря столь прогрессивной технологии создавались массивные гранитные плиты мощения для погребальных камер пирамид, а также настенная гранитная плитка, предназначенная для нанесения на нее иероглифов с историей жизни фараона. В Европе сходное качество работы было повторено лишь в 19 веке – с выходом на сцену механических станков и абразивных кругов с напылением из корундового песка.

Современные технологии

Нынешний процесс полировки гранитов и габбро с точки зрения технологических принципов мало отличается от древнеегипетского – новшеством стало лишь использование электричества (будь то «болгарка» или промышленный роторный станок) и замена кварцевой или корундовой крошки на более эффективную алмазную. Скорость вращения последовательно сменяемых «липучек» (или «черепашек») – как называют абразивные круги – с повышенным коэффициентом истираемости и постепенно снижаемым диаметром алмазного зерна  сегодня, разумеется, выше, и устанавливается примерно на 2500-3500 об/мин.

В результате после 5-6 замен поверхность плит начинает постепенно отражать предметы, после чего камень протирается мягкой ветошью и может быть использован по назначению – на фасады из гранита, столешницы, кухонные мойки и т.д. При этом наибольший эффект достигается в том случае, если для полировки выбирается абсолютно черный гранит или высококачественный оливиновый габбро – широко используемые не только в бытовых областях, но и для изготовления, например,  элитных ритуальных памятников и мемориальных стел.

Лучшие камнеобрабатывающие заводы России сориентированы на переработку камня из богатейших месторождений Карелии, Ленинградской и Мурманской областей – прежде всего такого, как габбро диабаз и черный гранит. Однако подавляющая часть производств укомплектована традиционными распиловочными и полировальными линиями, выпускающими гранитные плиты толщиной не менее 20 мм. Тем не менее, возможность изготавливать плиты мощения и фасадный гранит вдвое — втрое меньшей размерности существует. А в 2002 году была разработана технология распиловки, при практически идентичных производственных затратах позволившая уменьшить толщину крупноразмерных изделий в 7 раз – до 3 мм.

Инновационная российская технология распиловки

Ошеломляющий эффект этого события многократно усилился тем фактом, что изобретение было сделано и впервые внедрено именно в России санкт-петербургскими инженерами – притом что в мировой табели о рангах отечественная камнеобрабатывающая промышленность в ТОП никогда не входила.

А между тем, синонимы словосочетания «натуральный камень» – прочность, надежность и долговечность. И нет большего искушения для строителя, работающего «на века», чем использование в своей работе такого монументального материала, как гранит или габбро. Но до последнего времени работа с натуральным камнем означала дополнительные трудности при укладке, сложный крепеж, большой расход материала, дороговизну всего процесса и, как следствие, серьезные ограничения в области применения. Новейшая же технология производства гранитных плит толщиной в 3 — 6 мм сделала возможным то, что еще вчера считалось технически невозможным и невыполнимым.

И пусть технология не отразилась на производстве такой продукции, как гранитная брусчатка или бордюр из гранита, но в изготовлении плоских элементов из натурального камня для строительного бизнеса она, без преувеличения, произвела революцию – доведя выход самой высококачественной продукции I сорта из 1 м³ сырья до плит общей площадью 70 м².

Отделка внутренних помещений сверхтонкими каменными плитами

До последнего времени гранитный подоконник находился в разряде эксклюзивных работ. Изготовление же в сверхтонком варианте сделало его доступным не только тем, кто мечтает о дворцовом великолепии собственного дома, но и умеет соотносить цену и качество отделочных работ. Более того, особенности сверхтонкой каменной плиты позволяют сочетать в этом изделии натуральный камень с деревом, создавая индивидуальный стиль интерьера.

То же можно сказать и о гранитных ступенях лестниц, до этого являвшихся привилегией только очень не бедных людей. Российское ноу-хау сделало их весьма привлекательной альтернативой ступеням из керамической плитки. Во-первых, технология позволяет производить монолитную каменную плиту необходимых размеров, исключая швы на плоскости ступени. Во-вторых, при ширине 30 — 40 см и длине плит в 2,5 м, их вес может составлять всего 9 — 10 кг. Соответственно, процесс их укладки полностью аналогичен укладке керамической плитки крупных размеров. В-третьих, обработка дает возможность предусмотреть противоскользящие элементы поверхности, одновременно обеспечивая комфортность изделия и его эстетическое совершенство.

Мозаика

Отдельно следует упомянуть и такое направление в использовании сверхтонкой гранитной плиты, как мозаика. Повышение экономичности процесса, кратное снижение толщины камня и следующее из этого упрощение монтажа позволило резко увеличить перспективность применения мозаики из натурального камня (в т.ч. брендового – например, индийского Absolute Black и даже цветных бразильских и итальянских камней). Это относится и к флорентийской, и к греческой мозаике, и к широко известным мозаичным полам в целом.

Натуральный гранит, производство которого призвано обеспечить строительную отрасль различными изделиями для мощения, в отдельных случаях приходится применять и на поверхностях с незначительным уклоном. При углах свыше 20° единственным материалом может служить лишь небольшая тротуарная плитка или плиты мощения среднего размера, укладываемые на цементно-песчаный раствор либо специальные плиточные клеи. При меньших углах поверхность может покрывать и элитная брусчатка – однако технология ее укладки в этих случаях отличается от традиционной.

Монтаж плитки (произвольный угол наклона)

Незначительный удельный вес плитки на единицу покрываемой площади позволяет надежно удерживать ее практически любым составам со значительной степенью адгезии. По этой причине особых отличий в технологии укладки не происходит (с той единственной разницей, что щебневую «подушку» очень тщательно трамбуют вибропрессом и пропитывают пластификаторами для повышения уровня сцепления фракций – причем при выборе щебня желательно использовать габбро или черный гранит, обладающие низкой лещадностью). Кроме того, применяется только плитка со значительной шероховатостью как внутренней, так и внешней поверхности (нижней – для увеличения той же адгезии, а верхней – для противостояния сильному скольжению в дождливую или холодную погоду).

Монтаж брусчатки (угол наклона 8° — 20°)

Ситуация с брусчаткой куда сложнее – поскольку форма ее элементов при повышении угла наклона быстро смещает направление центра тяжести камня, способствуя его стремлению к соскальзыванию. Однако при незначительных уклонах до 20 градусов это не является критичным, хотя технология укладки в этом случае применяется нестандартная.

Прежде всего, для гарантирования надежности и целостности будущей плоскости мощения, необходимо идеально выровнять и утрамбовать основание, используя вибропресс и обильное смачивание (особенно актуально это для мягких и/или рыхлых грунтов). Таким же образом следует поступить и с дренажной «подушкой», в которой не допускается применение щебня крупных фракций (желателен не гранит, а кубовидный габбро диабаз) – предварительно выстелив земляное «корыто» плотным специальным геотекстилем. Такими же рулонами из идентичного материала покрывают щебневый слой – и лишь после этого приступают к выкладыванию брусчатых элементов (в направлении снизу вверх). Последней составляющей выступает оборудуемый по нижнему периметру водосток – предназначенный не только для отвода воды, но и выполняющий дополнительную опорную функцию для всего покрытия.

Монтаж брусчатки (угол наклона до 8°)

В этом случае допускается использовать практически традиционную технологию – но по-прежнему без использования песка или гравийной крошки в роли второго опорного слоя (в виду их высокой сыпучести и малой адгезии) и применяя бордюр из гранита для удержания камней покрытия от расползания.

Использование нестандартных техник укладки

При необходимости замостить поверхность с тем или иным градусом уклона, нивелировать крутизну можно и другими способами. Если это позволяет сделать значительная площадь участка (и его не планируется укрыть целиком – а требуется только создать пандус, дорожку или тротуар для движения транспортных средств и пешеходов), искусственно уменьшить наклон можно путем поворотов и изгибов узкого каменного покрытия, превратив его в своеобразный серпантин. Если же задача состоит в повышении удобства перемещения с более низкого на более высокий уровень – из брусчатки или плитки можно дополнительно выложить ступени и бордюр ГП по краям (что не отменяет мощения остальной площади и часто наблюдается, например, в декоративном оформлении мемориальных комплексов).

Каким бы надежным и долговечным материалом ни был натуральный камень – будь это даже сверхпрочные черный гранит, габбро диабаз или базальт – воздействие внешних факторов сказывается и на нем. Характер такого воздействия может быть различным, приводя к образованию на поверхности изделий дефектов механического, химического либо биологического происхождения. Справедливости ради следует отметить, что гранит, производство которого ежегодно стабильно растет на 5-7% по всему миру, при соприкосновении с агрессивными средами не теряет своих эксплуатационных качеств в абсолютном большинстве случаев – и бордюры ГП или элитная брусчатка легко освобождаются от внешних дефектов простой мойкой либо очисткой. При этом стоимость брусчатки достаточно невысока (да и гранитный бордюрный камень купить можно сравнительно недорого) – и ее преимущество перед другими типами покрытий, на которых внешняя среда оказывает куда более разрушающее воздействие, в плане надежности очевидна.

Разновидности загрязнений

1. Атмосферные загрязнители.

Являются основным источником поверхностных дефектов изделий из натурального камня. Гранитные плиты (причем как вертикальные фасадные, так и горизонтальные плиты мощения гранитные) ежесекундно покрываются оседающими из атмосферы органическими соединениями, частицами глины, кальцитами, мельчайшей кварцевой крошкой, золой, сажей и пылью.

2. Уличная грязь.

Грязь не столь химически опасна, как активные атмосферные соединения – но вездесуща, и забивает мельчайшие поры поверхности, провоцируя ее повреждение и потерю товарного вида. Особенно сильно подвержен ее воздействию мрамор – куда менее устойчивый к загрязнениям поверхности, чем гранит.

3. Сульфаты.

В присутствии влаги слипаются, образуя на камне визуально неприятную и агрессивную темную «корку» с повышенной адгезией. Главная опасность состоит в химическом составе сульфатов, в которых преобладают углекислота и сернистый газ. При реакции с водой частично превращаются в угольную и серную кислоты, способные разъесть даже такой камень как гранит до состояния гипса.

4. Высолы.

Представляют собой щелочные либо солевые соединения, образующиеся при растворении в воде отдельных компонентов цементных растворов (если таковые использовались в качестве скрепляющего состава при облицовке). На вентилируемых фасадах высолы отсутствуют.

5. Пятна органического происхождения.

Могут быть оставлены самой различной органикой – жевательной резинкой, танином (присутствующим в чае, кофе и винах), различными животными маслами, а также ржавчиной – если в камне наблюдаются кристаллы железистых окислов (чаще всего бронзита).

6. Граффити.

Единственный вид загрязнения, создаваемый не естественным, а искусственным путем. Краски для граффити чрезвычайно стойки и характеризуются глубокой степенью проникновения, по причине чего удаление их максимально трудоемко (так, в США ежегодные расходы на подобные реставрационные работы превышают $1,2 млрд.).

7. Биокоррозия.

Биологические разрушители камня, не столь опасные в странах с холодным климатом, в умеренном и субтропическом поясе (не говоря уже о тропиках) являются настоящим бичом для любых строительных материалов – будь то дерево, камень, кирпич или даже пластик. Единственным способом противостоять проникновению микроорганизмов служит использование специальных защитных составов, полностью закупоривающих поверхностные микропоры на каменных плитах.

В среднем на долю грибков, лишайников, водорослей, бактерий и даже высших растений (трав, кустарников и пр.) только в России приходится почти 50% повреждающих камень дефектов – причем со временем, при отсутствии своевременно начатой борьбы с ними, объем разрушений начинает нарастать в геометрической прогрессии.

Натуральный камень верой и правдой служил человеку тысячелетиями – и даже сейчас, в век композитных сплавов, сверхпрочного стекла и пластиков, продолжает оставаться одним из самых востребованных строительных материалов. При этом особой популярностью пользуются породы, известные своей высокой твердостью и визуальной привлекательностью – такие как гранит, габбро диабаз, лабрадорит, долерит и близкие им аналоги.

Причины использования гранитов

Такая любовь к камням, объединяемым в единую коммерческую группу «граниты», неудивительна,  поскольку все они славятся:

• фантастической долговечностью (до 500 и более лет, независимо от вида изделий и материалов);
• отменной механической прочностью;
• устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям (в т.ч. кислотным дождям);
• крайне низким уровнем влагопоглощения и истираемости;
• отличной морозостойкостью и огнестойкостью;
• эргономичностью;
• экологической безопасностью;
• наличием богатой цветовой гаммы (здесь первенство держат абсолютно черный гранит и черный габбро, а также цветной гранит с редкими сочетаниями цветов);
• возможностью гармонично соединяться с другими материалами.

Интерьеры

В интерьерах популярна облицовочная гранитная плитка – чаще всего присутствующая на колоннах, входных группах или каминных порталах. Более крупные гранитные плиты (в том числе и радиальные либо с дугообразно обработанными фасками) используются в столешницах, кухонных мойках, подоконниках и ступенях лестниц. В последнем случае поверхности гранита сообщается противоскользящий эффект – где в полной мере проявляются возможности различных методов придания камню шероховатой фактуры.

Кроме того, доломит, габбро, лабрадорит и жадеит – «частые гости» саун и бань (благодаря способности этих разновидностей гранитов великолепно аккумулировать тепло).

Дорожное строительство

Здесь чрезвычайно популярна элитная брусчатка, использующаяся для мощения дорог и особенно площадей на протяжении многих сотен лет. На тротуарах и в пешеходных зонах первенство перед любыми другими материалами держат гранитные плиты мощения, а разграничивает проезжие части и места перемещения пешеходов гранитный бордюр.

Наружная облицовка

Признаком престижа однозначно считается фасадный гранит – поскольку натуральный камень лучше чего бы то ни было способен обеспечить цоколям зданий защиту. В случае же обустройства вентилируемых фасадов он еще и позволяет избавиться от высолов. Фактуры настенных плит в этом случае варьируются в самом широком диапазоне – от почти зеркальной полировки до «природной» скалы.

Напольные покрытия

Каменные полы (некогда покрывавшие залы исключительно королевских дворцов) и ныне используются в основном в монументальных зданиях. Любой отель, дорогой ресторан или офис солидной компании сегодня просто невозможен без огромного холла, выложенного красивейшим природным камнем.

Элементы малой архитектуры

Широко используется (наряду с менее прочным, но очень красивым мрамором) гранит и габбро и в изготовлении элементов малой архитектуры. К таковым следует отнести:

• балясины и перила лестниц;
• барельефы и горельефы;
• памятники и статуи;
• предметы ритуального предназначения (вазы, портики часовен и т.д.);
• мемориальные группы и обелиски.

Перспективы

Самыми радужными можно назвать и ближайшие перспективы применения гранитов в строительстве, архитектуре и садово-парковом дизайне. В первую очередь – благодаря уникальности рисунков на полированном камне, не теряющем своих эксплуатационных свойств на протяжении бесконечно долгого времени. А, кроме того – из-за укоренившейся в нашем подсознании близости с этим приятным на ощупь, величественным и благородным материалом.