Ушли в прошлое времена, когда дома близнецы стройными рядами заполняли районы новостроек, а строго прямолинейные тротуары и проезды между кварталами выделялись такими же ровными бордюрами из бетона. Производство также было ориентировано на выпуск стандартных изделий – облицовочная плитка нескольких типоразмеров, типовые фасадные плиты, бетонные плиты мощения. Мрамор и гранит использовали исключительно для зданий и сооружений общественного и административного назначения, при отделке вокзалов и станций метро и это по тем временам была, наверное, самая нестандартная каменная продукция.

Но времена меняются и, хотя значение стандартов в наши дни никто не умаляет, мода и дизайн требуют все больше и больше нестандартных решений. Повышение уровня доходов, а вместе с ним и покупательной способности способствовало повышению спроса на продукцию из натурального камня и наращиванию объемов ее производства. Сегодня каждый гранитный завод свободен в выборе ассортимента и параметров выпускаемой продукции, а действующие стандарты являются обязательными лишь при производстве изделий в рамках госзаказа.

Чтобы понять можно ли покупать нестандартные изделия из природного камня или есть смысл отдать предпочтение продукции, сделанной по ГОСТу, рассмотрим их сходства и отличия на примерах.

Блоки каменные товарные

Основная продукция, которую поставляют карьеры – блоки габбро, гранита, мрамора и других горных пород. Стандартные требования к ним устанавливает ГОСТ 9479-2011, согласно которому все блоки условно разделены на 4 категории в зависимости от их объема – нижняя граница для IV категории 0,1 куб. м, а для I – 5 куб. м. Большую часть добычи составляют стандартные блоки – для них удобно производить расчеты входа готовой продукции, однако, заказать можно блоки любых доступных для транспортировки размеров. Нестандартная продукция востребована в основном производителями крупногабаритных конструкций – мемориальных комплексов, скульптурных групп и памятников, колонн.

Брусчатка для дорог и тротуаров

Мощение больших площадей, улиц и пешеходных зон безусловно требует использования стандартизованной каменной продукции, поэтому брусчатка из габбро-диабаза должна соответствовать установленным ГОСТ 32018-1012 размерам и качеству. Наиболее ходовыми размерами сегодня считаются 10 х10 см и 10х20 см. В то же время для индивидуального строительства более востребована нестандартная брусчатка, поскольку для реализации оригинальных дизайнерских проектов покрытия дорожек, площадок, придомовой территории потребуются камни разных размеров, а иногда и форм.

Плиты мощения

Ситуация с плитами мощения практически аналогичная – городские тротуары, парковые дорожки и аллеи покрывает стандартная плита мощения из гранита, нормы качества и размеры которой устанавливает тот же стандарт, что и для брусчатки. Производство же нестандартных плит осуществляется по индивидуальным заказам и позволяет задавать необходимые формы, размеры и способ обработки поверхности (термообработка, бучардирование, шлифовка).

Бордюрные камни

Бордюрный камень стандартных размеров используется в дорожном строительстве повсеместно. Основные типоразмеры, формы и допустимые отклонения для них задает ГОСТ «Изделия строительно-дорожные из природного камня». Нестандартный же дорожный бордюр из габбро или гранита находит применение в местах, где требуется ограждение дорожного полотна или садовых дорожек сложной формы – с плавными поворотами небольшого радиуса, либо с небольшой шириной, где крупный стандартный камень не может быть использован по эстетическим соображениям.

Плиты облицовочные

Ассортимент плитки из натурального камня для отделки внутренних и наружных стен в основном составляет модульная плита из гранита, мрамора, габбро и других разновидностей природного камня. ГОСТ 9480-2012 посвященный видам, размерам, фактуре и требованиям к качеству облицовочных плит предоставляет производителям и покупателям широкие возможности для выбора подходящего варианта. Задавая стандартный ряд типоразмеров он, в то же время, дает право заказчику вносить свои коррективы, допуская даже отклонения от прямоугольной формы и выпуск плитки с параллельными сторонами (ромб, параллелограмм, шестигранник).

Все облицовочные плиты, размеры, фактура или толщина которых выходят за рамки стандартного ряда считаются нестандартными, что, впрочем, никак не мешает их использованию в отделке без ограничений.

Изделия ритуальные

Рынок ритуальных изделий огромен и относится к тем сферам деятельности, где какая-либо стандартизация просто неуместна. Здесь право быть законодателями взяли на себя компании производители, в чьих обширных каталогах и на складах можно найти множество стандартных образцов. В основе любого памятника лежит плита полированная из габбро-диабаза, из которой рука мастера или фрезерный станок с программным управлением может сделать уникальный памятник, надгробную плиту, статую или барельеф.

При наличии соответствующего оборудования гранитный завод или мастерская могут выпускать бесконечный ассортимент мемориальных изделий, ограниченный лишь фантазией дизайнеров и мастеров каменотесов.

Натуральный камень – в особенности группа наиболее прочных его пород (цветной и серый гранит, черный гранит габбро, лабрадорит и некоторые другие близкие их аналоги) продолжает оставаться одним из наиболее престижных декоративных материалов. Максимально красочно и эксклюзивно его поверхность выглядит в полированном виде – однако использовать подобный вид обработки для горизонтально монтирующихся изделий далеко не всегда удается. Причиной тому – отсутствие у идеально гладкого камня силы сцепления, что на практике может привести к серьезным травмам. Устранение данной проблемы в отрасли производства черного гранита решается несколькими путями – и для брусчатки, тротуарной плитки и плит мощения используется либо дополнительная термическая обработка поверхности, либо придание ей рельефности с помощью бучардирования.

Эффект противоскольжения

Целью и первой, и второй названных технологий является создание на камне эффекта противоскольжения. Физически приобретаемое свойство именуется адгезией, выражающейся в способности материала увеличивать силу трения при соприкосновении с любой другой поверхностью. В результате – особенно во время заморозков или в дождливую погоду – обувь на поверхности камня не скользит, а общая визуальная привлекательность обработанной плитки габбро при этом не теряется.

Интересно, что для положительного решения этой проблемы вовсе не обязательно подвергать поверхность обработке целиком. Достаточно добиться нужной шероховатости на небольшом участке – обычно, в виде полосы (идущей параллельно краю плиты, например, на ступенях) либо причудливого рисунка на более крупных тротуарных или напольных плитах.

Особенности бучардированной поверхности

Бучардирование (получившее такое название от французского наименования рабочего инструмента – бучарды), заключается в ударно-вращательной обработке верхней грани изделий. Для этого на жестко закрепленную плитку опускается быстро вращающийся круг, с нижней стороны снабженный набором молоточков с острыми твердосплавными зубьями.

Геометрия движения рабочих головок такова, что, в зависимости от их ширины, размера и скорости движения черная брусчатка или плиточный гранит покрывается сетью мельчайших углублений. Перепад рельефа при этом может колебаться от 1 до 3 мм, чего вполне достаточно для достижения любого уровня адгезии.

Особенности термообработанной поверхности

При термической обработке плиты мощения из гранита подвергаются воздействию высокотемпературной (до 2000 – 3000°С) струи газа. Поскольку порог плавления различных минералов, входящих в состав гранита, также различен – менее тугоплавкие из них в определенный момент выгорают, в то время как окружающие их кристаллы размягчаются и начинают «течь».

Результатом (управляемым регулировкой подачи газа и температурой пламени) становится одновременное создание рельефа и оплавление мельчайших пор. Благодаря этому эффекту пористость поверхности приближается к нулевой отметке, а долговечность плитки-бучарды значительно увеличивается.

Краткие выводы

Исходя из особенностей первого и второго типа поверхностей (полученных после термического либо механического воздействия на них), термическая обработка гранита смотрится предпочтительней. Тем не менее, отказываться от метода бучардирования тоже не стоит – поскольку механический способ компенсирует незначительные недостатки сразу двумя преимуществами:

• возможности проводить обработку на небольшом, геометрически строго ограниченном участке плиты;
• возможности обрабатывать уже смонтированную плитку.

Следует заметить, что ни первый, ни второй тип обработки не применяется для изделий менее, чем 20-миллиметровой толщины (во избежание повреждения их внутренней структуры и, как следствие, растрескивания).

Мы поражаемся прочности черной брусчатки римских дорог, более 2000 лет эксплуатирующейся практически без ремонта. Мы восхищаемся плитами мощения из гранита на полах древних храмов, видевших процессии первых христиан. И в то же время возмущаемся разламывающейся пополам китайской плиткой из черного гранита, уложенной на тротуары несколько лет назад, но уже «пошедшей волнами». Почему же столь разными оказываются, по сути, одни и те же изделия? И чем могут отличаться друг от друга два куска камня идентичной породы?

Наличие трещин

Без сомнения, классические граниты и их ближайшие аналоги (прежде всего габбро-диабаз и зелено-черный лабрадорит) чрезвычайно долговечны, прочны и устойчивы ко всем видам внешних воздействий. Однако это справедливо лишь в тех случаях, когда структура камня целостна и не разрушена изнутри. Причиной невосстановимых повреждений, как правило, является большое число микротрещин, появляющихся в гранитах на самых разных стадиях, в т.ч.:

• формирования гранитного массива;
• добычи породы взрывным методом;
• транспортировки с грубыми нарушениями ее правил;
• резки блоков и первичной обработки слябов на дешевом некачественном оборудовании «кустарных» гранитных заводов;
• безграмотного монтажа (при котором даже самая высококачественная, крупная плитка из габбро-диабаза может сломаться от динамической и даже статической вертикальной нагрузки в случае отсутствия под ней надежной основы).

Физико-химический состав

Еще одной причиной отсутствия «знака качества» у гранитных изделий следует назвать использование некондиционных блоков и частей слябов. Вся блочная продукция обязана предварительно сканироваться ультразвуком.

1. Лучшие образцы (как правило, добытые в карьерах путем резки алмазными канатами) идут на изготовление прочной плитки и плит мощения.
2. Блоки среднего качества пускаются на «карандаши», бордюры ГП и колются на брусчатку.
3. Остатки (содержащие множество включений прочих минералов, с наличием трещин, неравномерной кристаллической структуры, высокой слоистости и прочих вторичных дефектов) обычно измельчаются и превращаются в щебень и отсев.

К сожалению, в погоне за прибылью ряд производителей (прежде всего небольших и малоизвестных китайских) не гнушаются использовать камень второй и даже третьей категории для производства гранита из категории №1. Результатом, особенно при соединении с прочими негативными факторами (укладке на проваливающую за зиму песчано-гравийную подушку, монтаж на стены без соблюдения элементарных правил безопасности и т.д.) и становится живущая 2-3 года плитка.

Подделки

Наиболее неприятными фактами, бросающими тень не только на добросовестных участников рынка, но и на сами элитные граниты и габбро, является продажа под видом брендовых марок камня откровенных подделок.

Фальсификации в этом случае совершаются самыми различными путями. Среди них наиболее известны:

• сокрытие информации о сертификации продукции (вещь, невозможная в Европе, США или Японии, но нередко встречающаяся у нас);
• подмена документов – с целью уже упоминавшейся выше попытки выдать ничем не примечательный дешевый камень за известный бренд;
• использование специализированных химических пропиток, временно изменяющих цвет камня на более насыщенный и темный (обнаружить фальсификат такого рода часто удается не сразу – а только спустя определенный срок эксплуатации в не самых благоприятных условиях, приводящих к вымыванию «химии» и потере камнем презентабельного вида).

Таким образом, «гранитом со знаком качества» может быть только камень, удовлетворяющим четырем принципиальным условиям:

• не имеющий внутренних механических дефектов;
• обладающий равномерной мелкозернистой структурой;
• принадлежащий к зарекомендовавшим себя брендам;
• очевидно не являющийся подделкой.

Востребованность натурального камня (прежде всего гранита и габбро-диабаза) у архитекторов, строителей и ландшафтных дизайнеров постоянно растет. Соответственно, увеличивается как спрос, так и предложение на гранитном рынке. Однако рост масштабов всегда влечет за собой и рост проблем – и о ведущей восьмерке таковых мы кратко расскажем.

1. Добыча

Увеличить добычу такого природного камня высокой твердости, как черный гранит габбро, не так просто. Разведка, ввод в строй и разработка новых карьеров – дело далеко не одного года, и потому проблема решается интенсификацией добычи на уже существующих выработках. Разумеется, это требует немалых финансовых вливаний, но в конечном итоге расходы полностью окупаются.

2. Обработка

Достаточно проблематичной на сегодняшний день является и обработка гранитных пород. Чтобы получить рост объемов даже простейших модульных изделий – например, плит мощения габбро – приходится расширять производство и оснащать гранитный завод новыми современными линиями. Стоимость каждой из них превышает $1-2 млн., однако в конечном итоге оно того стоит.

3. Минимизация потерь

Проблема минимизации потерь пока является самой сложной. Связано это с невозможностью уменьшить толщину режущего инструмента (алмазной пилы или каната), и при роспуске товарных блоков на слябы в отходы уходит тем больше сырья, чем более тонкими необходимы будущие изделия из габбро-диабаза. Таким образом, снижение цены достижимо лишь установкой инновационного оборудования, потребляющего меньше энергии и требующего меньшего участия обслуживающего персонала.

4. Производство нестандартных изделий

Еще более проблемным является изготовление нестандартной продукции. Наиболее сложную категорию подобных объектов – объемные 3D-изделия с внутренними пустотами –  приходится производить с помощью довольно дорогостоящей гидроабразивной технологии.

5. Китайские подделки

Существует ряд проблем и на стадии реализации конечной продукции. В связи с повышением спроса на высококачественный гранит насыщенного черного цвета участилось появление на рынке подделок (преимущественно китайских). Никаким другим путем «перебить цену» отечественной плитки из габбро-диабаза невозможно – и в связи с этим, покупая подобную продукцию из Поднебесной, нужно быть вдвойне осторожным, чтобы не получить вместо брендового камня дешевую окрашенную имитацию.

6. Монтаж фасадных плит

Учитывая огромную плотность и значительный вес натурального камня, монтаж его на вертикальные поверхности не так прост. Чтобы не испортить драгоценные фасадные плиты из габбро (а заодно и не испачкать их клеем и не получить зимой многочисленные высолы на поверхности), рекомендуется использовать их исключительно на вентилируемых фасадах. Это не только устранит вышеописанные проблемы, но и сделает стены теплыми, «дышащими» и не перегруженными лишним весом.

7. Защита от любителей граффити

Еще одна проблема сохранности каменных фасадов заключается не в технологических особенностях природного материала, а в неистребимом «человеческом факторе». Речь идет о любителях граффити (постоянно охранять от которых гранитные стены не представляется возможным, но защитить камень от вандализма можно вполне). При этом нанесение на фасад специального антивандального покрытия станет барьером не только от красящих составов, но и от копоти, грязи, сажи и прочих присущих любому очагу цивилизации видов загрязнений.

8. Борьба с недобросовестной конкуренцией

Последней важной (и, к сожалению, не всегда удачно решаемой проблемой) является присутствие на рынке недобросовестной конкуренции. В основном она исходит от производителей искусственных аналогов камня – и заключается в распространении ложной информации, суть которой сводится в приписывании природному материалу несуществующих недостатков, а его аналогу – несуществующих достоинств.

Гранит – разведанные запасы и перспективы

На вопрос о том, какой минерал на планете наиболее уникален, правильным ответом будет вовсе не алмаз, грандиерит или бенитоит – а самый обыкновенный гранит. Причина этого в том, что, являясь самым распространенным на земле натуральным камнем, гранит (в отличие от других минералов) не был обнаружен более ни на одной планете и образовался в условиях, глобальные причины которых для науки до сих пор необъяснимы.

Разведанные запасы

Точное количество гранита и сходных с ним пород определить не представляется возможным, в связи с чем, геологи оперируют понятием «разведанные запасы». Составляя едва ли пятую часть всех гранитов планеты (и то исключительно тех объемов, что находятся на суше), они достигают триллионов кубических метров. Так, в одном только Китае в более, чем 2300 функционирующих месторождениях находится около 100 млрд. м3 этого минерала (для сравнения, в России – «всего» около 5 млрд. м3). И даже при том, что гранитная отрасль Поднебесной ежегодно изготавливает из собственного (а ныне большей частью уже и привозного) гранита таких изделий, как:

• гранитные слэбы;
• облицовочная гранитная плита;
• гранитная плитка;
• гранитная брусчатка,

на 200 с лишним миллионов кубометров очень конкурентоспособной продукции, запасов стране хватит на сотни лет.

Месторождения по регионам

Россия

При 300 с лишним разведанных месторождениях еще на середину 1970 годов, ныне в РФ активно эксплуатируется лишь порядка 70. Преимущественное их расположение – Урал и фантастически перспективный Северо-Западный регион (прежде всего Ленинградская область и Карелия – богатые на один из лучших в мире по качеству габбро диабаз, или «черный гранит»).

Украина

Настоящая кладезь гранитных месторождений (лучшие из которых находятся на Житомирщине – пять видов гранитов красного и розового оттенков оттуда были использованы даже при строительстве знаменитого Мавзолея Ленина). Широкую известность имеют также очень красивые и чем-то схожие с габбро чарнокриты – черные граниты Криворожской области.

Китай

Уже упомянутая страна, являющаяся лидером мирового рынка и по добыче, и по производству этого камня. Более того – числом месторождений едва ли не равная всем остальным странам вместе взятым, но не могущая похвастаться какими-либо абсолютно уникальными сортами.

Индия

Другое дело Индия – залежи пурпурных, желтых и черных гранитов только юга страны славятся во всем мире и охотно покупаются даже в виде сырья. И не будь у индийцев, мягко говоря, сложных отношений с соседним Пакистаном на севере – минералы северных месторождений точно вывели бы родину одной из древнейших цивилизаций на первое место, потеснив Китай.

Европа

Здесь лидирующие позиции у грандов гранитной отрасли – Италии, Испании и Финляндии. Залежи довольно интересных вариаций минерала присутствуют и в прочих скандинавских странах, а также находящихся на побережьях Великобритании, Франции, Португалии и Болгарии – но доля мирового рынка у этих государств невелика.

Америка

Тут однозначным лидером является Бразилия – с далеким отрывом оставляя позади Аргентину, Чили, Мексику и США.

Африка

К сожалению, в силу чрезвычайно низкого технического уровня и нестабильной обстановки большинства стран континента, африканские запасы мало изучены – но уже сейчас превосходный гранит посылают на экспорт Эфиопия, Намибия и Сомали.

Австралия

Сырьевая база севера и северо-запада и здесь почти не изучена, но австралийские граниты розоватых тонов превосходны, а черный габбро вообще считается лучшим в мире.

Индия на рынке гранитов – пример удачного бизнес-плана

Европейская история добычи и использования в архитектуре натурального камня (прежде всего – минералов гранитной группы) хорошо известна и изучена до мелочей. Бывшие ее основоположниками римляне строили дороги из базальтов и гранитов еще до нашей эры – и гранитная брусчатка самой известной из них, уложенная по проекту имперского консула Аппия Клавдия Цека, ложится под колеса машин и поныне. В то же время об индийской древней истории применения гранитов не известно практически ничего – притом, что эта страна в 2015 году вышла на 2-е место в мире по продажам этого камня.

Использование гранитов в архитектуре и выход Индии на мировой рынок

А между тем Индия – родина одной из первых на планете цивилизаций – возводила гранитные храмы во времена, когда до строительства европейских соборов сравнимой величины оставалось еще много столетий. Более того, качество резьбы по камню индийских мастеров английским и немецким мастеровым даже не снилось. А знаменитый храм Брахидеешварар, являющийся первым в мире, полностью возведенным из гранита крупным сооружением, был возведен в честь бога Шивы в конце X века – за 350 лет до Кельнского собора!

Но Индия славится не только и не столько архитектурными изысками из камня, сколько самими уникальными породами гранита – декоративные свойства которых не имеют аналогов в мире. Правда, экономическая отсталость и полное отсутствие современных технологий вплоть до 2000-х годов (времени прихода в индийскую каменную отрасль европейских инвестиций) не позволяло стране в полной мере использовать природную красоту этого гранитного богатства. Но в последние 15 лет доля крупноразмерных слябов и плит индийских гранитов на мировом рынке выросла практически с нуля до ¼ общего объема продукции – благодаря чему с фантастическими характеристиками этого камня смогли познакомиться и россияне.

Правда, импортером изделий из них в РФ стал в основном вездесущий Китай – быстро вырабатывающий собственные месторождения и потому скупающий монолиты по всей планете для их последующей обработки и продажи.

Характерные черты индийских гранитов

Тем не менее, несмотря на доставку из Поднебесной, гранитная плитка, гранитные плиты облицовочные и лучшие в мире ритуальные стелы из «Black galaxy» (искристый, золотисто черный гранит «Черная галактика», немного напоминающий лучший карельский габбро диабаз), имеют индийское происхождение.  Главными достоинствами этих гранитов являются: ·      огромное разнообразие узорчатых уникальных текстур, незаменимых при использовании даже необработанного камня в ландшафтном дизайне;·      правильная внутренняя структура, сильно облегчающаю даже очень сложную обработку по камню;·      очень высокая прочность – одна из самых высоких среди всех гранитных пород;·      по-прежнему низкая стоимость слэбов (что тоже вносит немалый вклад в невероятные темпы  роста продаж).

Популярные марки на российском рынке

Российский рынок, помимо изделий из «Блэк Гэлэкси» и еще одного известнейшего, способного изменять цвет в зависимости от освещения, индийского гранита «Деммир Бэллари», насыщен в основном следующими популярными марками:

Тан Браун – сравнительно недорогой, но отличающийся исключительной твердостью и прочностью камень в крупнозернистой коричневатой гамме (к тому же прекрасно полирующийся, термостойкий и абсолютно не боящийся влаги).

Мадура Голд – яркий образчик самых известных золотисто-желтых индийских гранитов (не встречающихся больше нигде, кроме нескольких месторождений в Бразилии) и называемый самими индийцами «солнечным камнем».

Кашмир Уайт – практически белый камень с зеленоватыми и желтоватыми нотками, а также вкраплениями серой слюды и гранатового цвета шпата (мелкозернистый и не столь плотный, но тоже исключительно водостойкий и совершенно не боящийся ультрафиолета)

Империал Рэд – почти столь же известный, как и «Деммир Бэллари», сверхтвердый гранит пурпурных оттенков, входящий в коллекцию красивейших индийских минералов. Используется практически во всех массовых стройматериалах и изделиях – во всем мире из него производят не только плиты мощения, бордюрный камень, облицовку экстерьеров и интерьеров, но и колонны, подоконники, столешницы и т.д.