Китайский гранит – причины популярности

Ни одно государство планеты не наводнило рынки своими товарами так, как это сделал Китай – но давно канули в Лету времена, когда их качество не выдерживало никакой критики. За последнее десятилетие оно во многом подтянулось к американским, европейским, японским или корейским образцам – при этом продолжая оставаться сравнительно дешевым. В полной мере относится все вышесказанное и к продукции из натурального камня – в том числе такой, как брусчатка гранитная пилено колотая или брусчатка гранитная колотая, купить которую можно по цене российской или даже украинской. В этой статье мы попробуем разобраться, по каким причинам так дешева китайская брусчатка, цена в $50 за квадрат полированного слэба которой уже никого не удивляет

История добычи гранитов в Китае

История добычи и использования гранитов в Китае уходит корнями в глубину веков. Особенно бурный расцвет их пришелся на правление императора Вань Ли – последнего из великой династии Мин – известного, в том числе, и огромным числом строек с использованием натурального камня (включая самую масштабную за 2 тысячелетия реконструкцию Великой Китайской стены). Однако, после его смерти строительный бум практически прекратился, возобновившись вновь лишь с взрывным выходом Поднебесной на мировой рынок в начале 1980-х. За прошедшие с тех пор 35 лет китайцы создали мощнейшую индустрию разработки месторождений и добычи камня, в результате чего объем только разведанных запасов достиг 52 млрд. м3, а число разновидностей гранитных пород перевалило за 90. Но и этого для самой быстрорастущей экономики мира оказалось мало – и вскоре Поднебесная превратилась в страну, лидирующую по закупкам гранитного сырья, идущего на изготовление продукции с высокой добавленной стоимостью. В том числе таких ноу-хау, как уложенная на армирующую сетку целыми сегментами брусчатка гранитная, цена которой (уже с фрагментарным рисунком) за м2 ненамного превышала аналогичный брусчатый камень, продающийся поэлементно.

Характеристики китайского гранита

Возвращаясь к теме качества китайских гранитов, следует отметить, что последними годами, к которым были применимы стереотипы «китайское – значит плохое» были годы на стыке 2000-х и 2010-х. С тех пор геометрия любых изделий из этой страны по метрическим допускам практически сравнялась с европейскими и примерно на 30-40% (например, ±1,5 мм вместо ±2 мм для аналогичной продукции) стала превосходить российские стандарты. Разумеется, при этом сохраняя все, присущие любым гранитам, великолепные физико-технические характеристики – малую истираемость поверхности, механическую прочность, химическую стойкость к неблагоприятным средам, устойчивость к температурным перепадам и т.д.

При этом китайские граниты все равно остались дешевыми – чему причиной ряд факторов, являющихся специфическими именно для этого юго-восточного соседа РФ.

Причины низкой цены гранита из Китая

В России, Украине и любой западной стране цена на добываемый камень – строго коммерческая, и ее совсем уж безудержному росту препятствует только конкуренция. В Китае же, сохранившем многие производственные принципы еще социалистического СССР, верхний предел стоимости сырья ограничен государством – что служит первым серьезным фактором минимизации конечной цены продукции. Вторым фактором является присутствие на рынке только крупномасштабных предприятий (с ежемесячным объемом производства не в 20-30 тыс.м3 брусчатки или плитки, что характерно для России – а не менее 50-100 тыс.м3). Разумеется, при этом производственные издержки на единицу продукции оказываются ниже. И, наконец, немалую роль играет типично восточный менталитет – просто не позволяющий китайцу работать «спустя рукава».

Три эти причины и наделяют китайские граниты высокой конкурентоспособностью, с которой всем без исключения отечественным производителям приходится считаться.

На протяжении последних десятилетий щебень превратился в самый массовый по общему тоннажу строительный материал – без которого ныне невозможно представить ни возведение зданий, ни прокладку автомобильных дорог или железнодорожных путей.

Виды щебня

Однако, не все виды щебня одинаково хороши – и связана их различная востребованность и эксплуатационные качества с материалом, из которого его получают.

Наименее качественным считается так называемый вторичный щебень, получаемый из обычных строительных отходов – асфальтовых, кирпичных, бетонных и прочих. Ввиду низких технологических характеристик его применяют исключительно для укрепления неустойчивых грунтов, в отсыпках дорог и в роли наполнителя для бетонов наиболее низкой прочности. По существу, единственной причиной его использования является низкая стоимость – он в среднем в 4 – 6 раз дешевле натурального каменного.

Следующим по рангу выступает кальцитовый известняковый – этот щебень приходит уже с карьера, но, в виду своей низкой прочности чаще всего служит для организации дренажных систем. В дорожном строительстве и производстве бетонов он также применяем – но только в тех случаях, когда условием для конечного продукта не является требование долговечности и твердости.

Третий вид щебня – шлаковый. Поскольку основой шлака выступают металлургические отходы, плотность его может достигать вполне приличных величин, вплоть до 1600 кг/м3. Но главные его недостатки – экологическая «грязнота» и непривлекательный внешний вид – не допускает его применения в строительстве зданий и подсыпки дорог в местах больших скоплений людей.

И, наконец, лучшим видом щебня является гравийный, или гранитный щебень. Обладая целым рядом достоинств в сравнении с предыдущими видами, он занимает более 82% рынка этого материала – прежде всего, из-за своего натурального происхождения и более высокой экологической чистоты.

Добыча и способы производства

У крупнейших российских компаний, практикующих производство щебня, карьеры для его добычи расположены преимущественно в предгорьях Уральской гряды и в северной части страны – на Кольском полуострове. Кроме того серьезный промышленник, приобретая карьер, производство щебня включает в длинную технологическую цепочку. Первым звеном, которым является собственно месторождение, вторым – завод по первичной обработке и третьим – предприятия по изготовлению прочей продукции из гранита, позволяющей расширить ассортимент и привлечь потенциальных клиентов возможностью приобрести все необходимые материалы для строительных объектов в одном месте.

Основой технологии служит дробление каменных глыб с дальнейшим просеиванием материала для разделения на фракции. В зависимости от их размерных параметров (колеблющихся от 0-5 мм до 150-300 мм) сферы использования гранитного щебня огромны – начиная с подсыпки дорожных полотен и производства бетонов всех марок до декоративного оформления пешеходных зон.

Важнейшие преимущества

Таковыми для щебня из натурального гранита (кроме вышеупомянутых превосходных экологических качеств) являются изумительная механическая прочность, высокая стойкость к воздействию химически неблагоприятных сред, невероятная долговечность, низкое содержание радионуклидов, водостойкость, отсутствие пористой структуры и широкий спектр использования.

Особняком при этом стоит щебень габбро диабаз – получаемый из ещё более плотной вулканической породы базальтового типа, с максимальным коэффициентом твердости среди всех недрагоценных естественных пород и уникальным глубоким черным цветом, за что камень и получил прозвище «черный гранит».

Природный гранит и наиболее сходные с ним породы (прежде всего – лабрадорит и габбро, которые в обиходе также часто относят к гранитам) являются самыми распространенными натуральными строительными материалами. Более того, составляют основу множества других, использующихся в этой же сфере – поскольку ни высокопрочный бетон, ни, тем более, искусственный камень без включений в состав гранитного щебня и крошки просто не могли бы существовать. Из этих горных пород производится вся, существующая на планете, брусчатка – причем брусчатка гранитная габбро справедливо признается №1 по качеству, прочности и возможностям шлифовки, брусчатка пиленая из гранита покрывает десятки знаменитейших площадей мира, плиты мощения из гранита спустя 2000 лет сохранились на дорогах, построенных древними римлянами, а колотая и пилено колотая брусчатка служит верой и правдой на дорогах тысяч европейских городов с далекого 14 века.

Россия

Подобная массовость использования была бы немыслима – не добывайся гранит и его аналоги более чем в 400 только крупных месторождениях планеты. И более 50 активно разрабатывающихся карьеров расположены на территории Российской Федерации. Причем в ТОП-10 только 2 (Мансуровское и Павловское) находятся за пределами Карелии и Кольского полуострова – благодаря чему эти северные края Ленинградской и Мурманской области служат настоящим российским «гранитным Эльдорадо».

Что касается местного габбро (называемого иногда «черный гранит» и добываемого, в том числе, компанией «Гуд Стоун») – то единственный район с камнем подобного качества находится в Австралии. Богата габбро и Украина, но технические характеристики разрабатываемого там минерала значительно хуже.

Украина

Эта бывшая республика настолько богата залежами гранитов, что при строительстве московского Мавзолея Ленина в 1930 году из 12, использованных при постройке, разновидностей этого камня 6 (ровно половина) были доставлены из Украины. И если Россия славится камнем из Кашиной Горы, Гранатового Амфиболита, Винги, Летнереченска или Дымовска, то у соседей наиболее известны популярные во всем мире красные граниты из Капустинского (сорт «Россо Сантьяго» которого продается по всему миру), Емельяновского месторождений и полихромные граниты из Васильевского и Роговского, а также, серые софиевские и покостовские. Кроме того, пользуются спросом букинский, добрынский и каменнобродский габбро и уникальный добрынский, очеретянский и головинский лабрадорит, буквально напоминающий застывшие в серых ледяных кристаллах синие алмазы.

Европа

Здесь первенство держит Финляндия – что неудивительно, учитывая близость этого края к залежам Мурманской и Ленинградской областей (составляющих в целом единую гряду жил, протянувшихся вдоль побережья северных морей). Только на экспорт эта страна отправляет ежегодно более 80 тыс. кубометров этого камня самых различных оттенков – не считая активного его потребления на внутреннем рынке. Похожий по уровню отменного качества гранит дают и карьеры соседней Швеции. Далее отличные цветные граниты располагаются вновь поблизости от океана, но уже Атлантического – на территории Англии и Шотландии. Наибольшее же количество более традиционного, светло-серого камня поставляет в европейские страны Германия.

Остальной мир

Здесь наиболее известны темно-серые граниты США, великолепные черные камни почти идентичного габбро гранита Бразилии и громадные залежи Африки (120 тыс. м3 ежегодно поставляет на мировой рынок только ЮАР, и еще столько же – Намибия, Гамбия и Эфиопия).

Особняком в этом списке стоит Китай – даже здесь начинающий отбирать «пальму первенства» у всех на свете. Ныне он предлагает более 90 видов гранитного камня – весьма приличного по качеству, но, чем всегда была славна Поднебесная, чуть ли не вдвое более дешевого.

Гранитные плиты для мощения, широко используемые в качестве наземного покрытия в пешеходных зонах улиц, парков или площадей, изготавливаются с различной степенью рельефности поверхности. Одна из разновидностей таких плит называется тактильными плитами (или указателями) – поскольку специально создана для облегчения пространственной ориентации людей с ограниченным зрительным восприятием.

Материалы и требования к ним

Материалами для плит этого вида служат те же натуральные и искусственные камни, что и для обычных дорожек и тротуаров – лучшими из которых давно признаны гранит и его аналоги (лабрадорит, доломит, черный гранит – иначе габбро диабаз, и некоторые другие). Главным их преимуществом является минимальный уровень истираемости поверхности, высокая износостойкость, максимальная среди минералов естественного происхождения твердость, сопротивляемость ударам, стойкость к температурным перепадам, химически агрессивным средам и экологическая чистота. Таким образом, срок службы тактильных указателей исчисляется столетиями – при этом без изменения фактуры, рельефного рисунка и прочих эксплуатационных качеств. Специально обработанная для этих целей гранитная плитка, цена которой ничуть не выше аналогичной на обычную, полностью отвечает техническим требованиям ГОСТа Р 52875-2007, в т.ч. по достаточности информации, размерам, цвету, структуре, мере износостойкости и т.д. (п.п.4.1.1 – 4.3.7).

Выбор рифленых тактильных указателей в компании «Гуд Стоун» превышает 250 позиций – как по цветовой гамме, так и по характеру рельефа.

Типы указателей

Направляющие

Предназначением этого типа тактильных указателей является сообщение человеку с ограниченным зрительным восприятием информации о безопасном направлении движения, что достигается расположением рифов на поверхности плит. Ощущаемые даже через подошвы обуви продольные – информируют о необходимости двигаться по прямой. Диагональные – в зависимости от направления наклона – сообщают о повороте тротуара в ту или иную сторону. Согласно требованиям российского госстандарта, высота рельефа на таких плитах лежит в пределах 5-7мм, при ширине каждого рифа в 15мм и расстоянию между ними в 40мм.

Предупреждающие

Гранитные указатели этого типа предназначены для предупреждения инвалидов по зрению об опасностях и препятствиях. В зависимости от расположения и формы рифов (квадратных либо конусообразных), а также самих плит человеку сообщается информация о близости крайних ступеней лестничных маршей, начале и типе подземных и надземных переходов, мачт светофоров и прочих препятствий (подробно описанных в п.4.2.2 ГОСТа).

Рельефность и ширина предупреждающих указателей по высоте аналогична направляющим, а расстояние между рифами меньше – 15мм у квадратных и 20мм – у конусообразных.

Фактура и размеры

Производящиеся нашей компанией тактильные указатели из гранита (или тактильная тротуарная плитка) предназначена для установки как на улицах, так и в помещениях. Поскольку по типу их причисляют к плитам мощения, размерные параметры у них совпадают – и по длине и ширине колеблются от 200 до 600 мм, при толщине 20-30мм для напольных вариантов и 30-80мм для уличных.

Форма стандартных тактильных плит – квадратная либо прямоугольная, однако, по желанию заказчика, размерность и конфигурация указателей могут быть изменены (поскольку требованиями ГОСТа ограничения накладываются лишь на общую длину и ширину полосы – но не на форму образующих ее плит).

Кроме того, обязательным атрибутом всех видов указателей является противоскользящая поверхностная фактура. Способ же ее получения (бучардирование, термообработка и пр.) оговаривается индивидуально – так же как и возможность той или иной дополнительной обработки или окраски.

Садовые и парковые дорожки давно стали неотъемлемым атрибутом любого креативного и приятного взгляду ландшафта. Материалом для них чаще всего служит тротуарная плитка, гранитная брусчатка (или брусчатка габбро), выложенный с помощью специальных форм бетон, «рваный» или бутовый камень.

Конструктивные особенности

Как правило, форма такой дорожки представляет собой сплошную полосу из выложенных практически вплотную плиток, которые – во избежание расползания – укрепляет по бокам бетонный, искусственный либо гранитный бордюрный камень. Однако, существует и ещё один тип таких дорожек – разительно отличающийся от предыдущих. Их называют пошаговыми, поскольку конструктивно они состоят из отдельных плиток, укрепленных в грунте раздельно друг от друга на расстоянии одного небольшого шага. Подобное расположение не только оригинально, но и несет в себе рациональное зерно.

Преимущества

К преимуществам такого типа дорожек можно отнести:

• пониженный расход камня и трудоемкость (поскольку грунт необходимо выбирать не в виде траншеи, а только под каждой из плиток;
• малую стоимость материала (связанную с той же причиной – в несколько раз меньшим количеством плиток, располагающихся по отдельности вместо сплошного ряда);
• плитки для одной дорожки можно отбирать самых различных форм и оттенков (в этом плане отменно смотрится, например, черный карельский гранит в виде бутовых плиток неправильной формы);
• дорожки такой формы можно дополнительно украсить, оформив промежутки между каменными плитками декоративной стеклянной крошкой, мульчей, насыпать мелкую гальку или купить щебень габбро с наиболее мелкой фракционностью;
• для одинарного плиточного камня нет нужды в дренажных канавках – поскольку негде скапливаться воде.

Разметка

Невзирая на кажущуюся простоту, при разметке даже такой дорожки следует соблюдать ряд обязательных правил, поскольку цепь камней должна быть удобна для ходьбы всем членам семьи. Для этого:

• средний диаметр плиток (даже при их неравномерной форме) должен составлять от 30 до 50 см;
• для удобства постановки ноги форма элементов должна приближаться к овальной, круглой или многоугольной (начиная с квадрата);
• среднее расстояние между камнями обычно подгоняется под длину индивидуального шага домочадцев (55-70 см) – однако, если в семье есть дети, расположение каменных «островков» в травяном море необходимо будет подкорректировать;
• перед установкой желательно провести обычное раскладывание всех элементов вдоль предполагаемой тропинки – и опробовать удобство ходьбы каждому из членов семьи;
• следует учесть и местоположение отдельных участков относительно окружающего ландшафта – при небольшом подъеме, спуске либо в самых красочных местах сада расстояние между плитками лучше немного сократить, а на открытом и ровном пространстве – напротив, слегка увеличить;
• в некоторых, наиболее значимых местах (на небольшом холмике, вокруг альпийской горки, у скамеек или под качелями) ряд плиток целесообразно сомкнуть, для образования сплошной площадки.

Укладка

Для пошаговых дорожек она представляет собой упрощенный вариант укладки обычных (в виду отсутствия необходимости точного горизонтального выравнивания, установки бордюров и обустройства дренажа). Этапы укладки для каждого из камней в этом случае будут следующими:

• выемка грунта на глубину 20-25 см (по форме камня);
• тщательная трамбовка дна получившейся выемки;
• засыпка и трамбовка мелкофракционного щебня (8-10 см);
• засыпка и разравнивание мелкого песка (8-10 см);
• укладывание плитки (бутового камня) и легкая трамбовка обрезиненным молотком.

Выравнивание верхней грани плитки допустимо как вровень с грунтом, так и с небольшим выступом (особенно в местах возможного скопления воды).

Народная мудрость, вобравшая в себя колоссальный жизненный опыт разных народов, часто поражает своей глубиной. Нельзя приготовить омлет, не разбив яиц – говорят на разных языках, в разных странах и разных ситуациях, сохраняя при этом общий смысл. Применительно к камнеобработке эта фраза звучит так: нельзя изготовить ни одно каменное изделие, не распилив камня. Исключение может составить разве что колотая брусчатка из гранита или габбро.

На каждой стадии, которую проходят блоки из гранита, мрамора, габбро-диабаза, начиная с их добычи в карьере и до превращения в готовую продукцию, для распила используется различное оборудование. Одни машины выпиливают блоки из общего массива породы, другие распускают блоки на плиты различной толщины, третьи нарезают из них заготовки для определенного вида продукции, четвертые могут вырезать узоры и надписи.

Использование группой компаний «Гуд Стоун» такого современного высокоточного оборудования для обработки камня и его распила обеспечивает высокую производительность и гарантирует возможность купить гранит и изделия из него только высокого качества и в достаточном количестве.

Виды продукции

Основная продукция гранитного карьера – товарные блоки. Их добыча ведется различными способами, однако, в последнее время карьеры массово отказываются от применения взрывчатых веществ, отдавая предпочтение тем технологиям добычи, которые не нарушают внутреннюю целостность продукции.

Слэбы – продукт распила каменных блоков, который служит основой для производства целого ряда изделий. В зависимости от размеров, толщины, наличия или отсутствия дефектов из них изготавливается:

• пиленая гранитная брусчатка;
• тротуарная плитка;
• тактильные плиты;
• фасадные плиты из габбро-диабаза;
• подоконные плиты;
• лестничные ступени;
• столешницы.

Кроме того, следует выделить массивные элементы дорожных одежд – дорожный бордюр из габбро или гранита и плиты мощения, производство которых и требования к ним определяются ГОСТом.

Изготовление отдельных видов продукции – облицовочной плитки сложной конфигурации, фасонных изделий, предметов искусства – требует использования специальных станков и оборудования с цифровым программным управлением.

Классификация оборудования

Станки, машины и другое оборудование для резки камня удобно разделять на группы в соответствии с целевым назначением. Поскольку все они хотя и предназначены для распиловки камня, но никому не придет в голову выпиливать блоки в карьере и нарезать облицовочную плитку с помощью одного и того же инструмента.

• Камнерезные машины

Стремление повысить качество добываемых блоков подтолкнуло производителей оборудования к разработке технологий, используя которые гранитный карьер может свести к нулю вероятность их повреждения при выемке. В результате сегодня самыми распространенными типами камнерезных машин для добычи камня открытым способом являются:

• Баровые камнерезные машины

Мобильные устройства, оборудованные цепной баровой пилой, перемещение которых по направляющим (рельсам) обеспечивается гидравлическим двигателем. Сменные резцы из твердых сплавов позволяют резать горные породы прочностью до 150 МПа, а с алмазным покрытием (PDC) – прочностью до 180 МПа. Наличие поворотного механизма бара обеспечивает работу как в режиме вертикального, так и горизонтального реза без снятия рабочего инструмента.

• Алмазно-канатные машины

Современные камнерезные механизмы, принцип действия которых основан на вращательно-поступательном перемещении рабочего инструмента (замкнутого в кольцо стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами). Автоматическая регулировка скорости резки, натяжения каната, возможность выполнения вертикальных и горизонтальных резов и использование канатов различной длины – основные причины высокой популярности этого оборудования.

• Низкоуступные машины

Основное предназначение – добыча строительного стенового камня открытым способом. В качестве рабочего инструмента используются дисковые пилы со сменными режущими алмазными зубьями. Продуманная конструкция с дополнительными боковыми дисками позволяет получать готовые изделия всего за два прохода.

• Станки для распила блоков

Для первичной разделки поступивших из карьера блоков гранитный завод использует мощные мостовые или консольные распиловочные станки. Рабочим инструментом служат диски или кассеты дисков, диаметр которых может достигать трех метров, что позволяет вести распил блоков большого формата В зависимости от твердости горной породы, применяют диски с сегментами из твердых сплавов или алмазные диски.

Еще один вид промышленного оборудования для распила блоков на слэбы – мультиканатные машины. Эти высокопроизводительные камнерезные установки одновременно управляют десятками тонких алмазных канатов, использование которых значительно снижает потери, связанные с толщиной реза, и повышает качество обработки поверхности готовых слэбов.

• Станки для окантовки

Процесс получения готовых изделий из заготовок (слэбов) называется окантовкой. На этом этапе изделия приобретают завершенную форму и точные размеры. Различные конструкции окантовочных и отрезных станков, оснащенные алмазными дисковыми пилами или отрезными кругами и фрезами, позволяют выполнять как типовые операции по нарезке однотипных изделий, так и универсальные – способные осуществлять распиловку, окантовку, торцевание и фрезерование.

Широко распространение получили универсальные станки мостовой конструкции с поворотными столами и отрезными кругами, допускающие обработку слэбов больших размеров (до 4 м) и получение изделий сложной формы с прямыми резами. Оборудованные системами компьютерного управления такие станки могут быть настроены на выпуск изделий криволинейной формы.