В различных жизненных ситуациях люди часто используют слова, оперируют понятиями и употребляют термины, значение которых не всегда им понятно и далеко не так однозначно, как может показаться на первый взгляд. Так в обыденной жизни, говоря о потерях, обычно подразумевают нечто безвозвратно утраченное, на производстве к ним относят все то, что поглощает ресурсы и не приносит прибыли, а в управлении к потерям приводят просчеты в организации труда, простои оборудования и персонала.

Понятие отходов также меняет свое значение в зависимости от сферы применения. В повседневной жизни это бытовые отходы, на производстве – технологические, брак, некондиция.

В то же время и в той и другой сфере существует интересная особенность – то, что считается отходами и потерями в одной из них может служить исходным материалом для получения качественной продукции в какой-либо другой. В полной мере это относится и к добыче горных пород, и к камнеобработке.

Потери при добыче

Добыча природного камня на различных месторождениях имеет свою специфику, которая связана прежде всего с целевым назначением и способами добычи. Так гранитный карьер может служить для добычи исключительно щебня. Такое производство практически не оставляет отходов – даже самая мелкая его фракция, включая отсев, находит применение в строительстве зданий, сооружений, дорог.

Другое дело блочный карьер. Его основная продукция – блоки габбро, мрамора или гранита, качество которых (а значит и стоимость) в первую очередь зависит от способа извлечения их из массива породы. Каждая из применяемых технологий имеет свои достоинства, недостатки и характеризуется определенным уровнем потерь.

Взрывные

Способы добычи с использованием взрывчатки (порох, детонирующий шнур или другие взрывчатые веществ с малой плотностью) характеризуются высокой производительностью, незначительной стоимостью работ и самыми большими потерями. Ударная волна от взрыва не только разбивает монолит на множество мелких осколков, но и нарушает целостность крупных отколотых блоков, снижая их качество. Количество отходов возрастает еще больше в ходе придания блокам формы близкой к прямоугольной.

Образовавшиеся при таком способе добычи отходы могут быть использованы путем их переработки в щебень (мелкие фракции твердых пород), а из более крупных производится, например, бортовой камень или брусчатка из габбро-диабза, гранита, габбро.

Механические

Обширная группа способов, которая обеспечивает наилучшие качественные показатели при извлечении блоков твердых и высокодекоративных пород камня (гранит, лабрадорит, мрамор, габбро-диабаз). Благодаря отсутствию динамических и ударных нагрузок, добытые механическим путем блоки сохраняют монолитность и прочность, имеют правильные геометрические формы и не требуют пассеровки (выравнивания граней). К ним относятся:

• Буроклиновой способ – предполагает сверление ряда отверстий (шпуров) по контуру будущего блока, установки в них клиньев, которые при погружении в шпуры создают напряжение достаточное для отделения блока. Природа используемых клиньев может быть различной – от простейших металлических клиньев до гидравлических и воздушных, включая также использование специальных расширяющихся при затвердевании смесей.
• Камнерезные (баровые) машины – используют цепочную пилу с зубьями из высокопрочных сплавов, или с алмазным напылением. Предназначены для добычи камня как мягких, так и твердых пород. Потери минимальные и зависят от толщины распила.
• Резка алмазными канатами – позволяет вырезать блоки любого размера (в разумных пределах), для подготовки к резке требуется просверлить всего 2 отверстия и пропустить через них канат, отходы – каменные «опилки» от резки.

Помимо минимального количества отходов механические способы добычи позволяют выбирать направление распила, что имеет важное значение при добыче камня с высокими декоративными характеристиками. При правильно выбранной ориентации блока изготовленная из него плита полированная из гранита будет иметь оригинальную текстуру, что существенно повлияет на стоимость изделия и позволит избежать потерь в виде бракованной продукции.

При добыче камня в блочных карьерах к потерям также следует отнести понижение качества вследствие перемещения, транспортировки, хранения и других процессов.

Отходы при обработке

Процесс изготовления каменной продукции начинается с доставки товарных блоков на гранитный завод, где происходит их обработка, и где также неизбежно возникают отходы. Как мы уже выяснили, в зависимости от способа добычи блоки могут иметь произвольную или правильную геометрическую форму. В первом случае обработка начинается с обрезки верхушки блока, которую условно можно считать отходом, хотя при правильной организации производства ее можно использовать для изготовления различных изделий. В ходе дальнейшей обработки блоков отходы появляются в результате таких операций как:

• распиловка блоков на плиты заданной толщины (слэбы) – здесь потери связаны необходимостью большого числа пропилов;
• окантовка слэбов – для придания прямоугольной формы их неровные края обрезают, а полученные обрезки идут в отходы;
• фрезеровка – снятие фасок, профилирование;
• вытачивание тел вращения – большое количество отходов образуется при использовании заготовок в форме параллелепипеда;
• выборка отверстий – изготовление отверстий различной формы (столешницы, ступени, подоконники);
• резьба по камню – изготовление барельефов, скульптур, надгробных плит и памятников.

Способы минимизации

Все известные на сегодня способы снижения производственных потерь так или иначе связаны с совершенствованием и внедрением современных технологий добычи камня и его обработки, усовершенствованием станков и инструмента.

Минимизация отходов камнеобработки идет как по пути переработки в нетехнологичные продукты (щебень, отсев) так и использования их для оригинальной декоративной отделки (брекчия), использования в качестве наполнителей при производстве изделий на основе цемента и смол (декоративные и мозаичные бетоны, сантехнические изделия, столешницы).

Ни сама торговля, ни связанные с ней операций купли-продажи или обмена денег, товаров, услуг не могут существовать без выяснения ценовых отношений. Местом, где они устанавливаются, является рынок. Независимо от масштабов – глобальный, международный или местный все рынки имеют свою специализацию. Никто не ходит за сливочным маслом на строительный рынок, а плиты мощения из гранита не купишь на рынке интеллектуальной собственности.

Точно так же конкуренция — этот неотъемлемый атрибут рынка, не может возникнуть между товарами с разных его ответвлений. Как горная порода, гранит принадлежит рынку природного камня, а значит его конкурентов следует искать там же.

В то же время рынок строительных материалов и более узкий по отношению к нему рынок облицовочных материалов – то место, где плитка кафельная и плитка из гранита могут быть конкурентами. Но это будет уже частный случай — соревнование за первенство в узком классе готовых изделий.

Почему выбирают гранит

Уже не одно столетие покупатели делают свой выбор в пользу натурального камня предпочитая продукцию из него часто более дешевым и менее сложным в изготовлении и обработке аналогам. И у них есть для этого все основания. Сформированные из расплавленной магмы под воздействием огромных давлений и температур граниты объединили в себе целый ряд минералов и стали обладателями уникального сочетания характеристик:

• высокой – до 3000 кг/м3 плотности;
• исключительной – до 7 единиц по Моосу твердости;
• минимальной – в пределах 3% пористости;
• отличным – до 300 МПа сопротивлением сжатию;
• высокой – II – III класса декоративности.

Это позволяет выпускать изделия из гранита очень широкого ассортимента – начиная от обычного щебня, за которым следует брусчатка из гранита, затем целый ряд изделий для оформления интерьера, внутренней и наружной облицовки помещений, мемориальные изделия, памятники и монументы.

Ни один из материалов, претендующих на место гранита на рынке, сегодня не может похвастаться такими характеристиками, универсальностью и номенклатурой продукции.

Конкуренты среди горных пород

Среди немногочисленных, но достойных во всех отношениях конкурентов следует выделить такие породы как габбро-диабаз, лабрадорит, мрамор.

Во многом похожий на гранит, а по некоторым параметрам и превосходящий его габбро широко используется в строительстве, производстве облицовочных материалов, ритуальной продукции и памятников. Единственное, чем не может похвастаться этот камень – разнообразием цветов, свойственным гранитам.

Близкий по происхождению к габбро лабрадорит не менее популярен на каменном рынке. Его природная красота, усиленная эффектом иризации, привлекает не только дизайнеров интерьеров, но и ювелиров, которые используют его в качестве поделочного камня.

Мрамор и изделия из него имеют не менее широкую известность, чем гранит и являются для него серьезными конкурентами. Стены дворцов и храмов, отделанные мраморными плитами, часто напоминают произведения искусства, а белоснежные лестницы, целиком сделанные из этого прекрасного камня, хранят историю уже много столетий.

К недостаткам этой породы, снижающим ее конкурентные возможности в отношении гранита, можно отнести более низкие показатели плотности, твердости, сопротивления сжатию, и истираемости.

Керамогранит против гранита

Среди материалов неприродного происхождения к претендентам на место гранита на рынке облицовочных материалов можно отнести керамогранит. Произведенная из него методом полусухого прессования плитка подвергается высокотемпературной обработке и приобретает высокую прочность, устойчивость к износу и воздействию природных факторов. Такие характеристики позволяют использовать ее в качестве наружных и внутренних напольных покрытий, для отделки фасадов, жилых и производственных помещений.

Способ производства и качественный состав материала ограничивают его применение производством керамической плитки, поэтому даже ненамного превышающая ее по толщине тротуарная плитка из гранита уже находится вне конкуренции.

Полимергранит и кварцевый агломерат

В поисках достойной и недорогой замены природному камню производители нашли способ изготовления продукции, основанный на соединении минеральной крошки (мраморной, гранитной, кварцевой), полимерных (чаще всего полиэфирных) смол и пигментных красителей. После вибропрессования и застывания такой смеси в специальных формах получают готовые плиты заданных размеров и окраски.

Искусственный камень, при производстве которого в качестве наполнителя используется гранитная ли мраморная крошка получил название полимергранита. Он не нуждается в дополнительной отделке и находит применение в производстве мемориальных изделий.

Другая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат, отличается высокой прочностью, сравнимой с натуральным гранитом и используется преимущественно в производстве столешниц, подоконников и фасонных сантехнических изделий.

Несмотря на достаточно высокие показатели прочности и долговечности, искусственные камни не стали дешевой заменой природному граниту. При невысоких показателях декоративности их стоимость часто намного выше, чем у изделий из натурального камня.

Известный персонаж уральских сказов Бажова – Данила-мастер — как и все резчики по камню того времени, создавал свои каменные шедевры используя простейшие ручные инструменты – молоток и зубило. Блоки гранитные для изготовления крупных предметов добывались с помощью клиньев и молотков, шлифовка осуществлялась с помощью песка, порошка из пемзы и кожи. Работа была непростая, стоила дорого и очередь к мастеру не выстраивалась с вечера.

Расширение производства каменной продукции началось лишь с наступлением железного века, когда появился инструмент, а за ним и первые машины для разделки и обработки камня. Промышленные и технические революции способствовали стремительному росту производства новых средств производства. Брусчатка гранитная перестала быть единственным массовым изделием в ассортименте камнеобрабатывающих мастерских.

Высокий спрос на изделия из природного камня в современном мире стал стимулом развития целого направления в машиностроительной отрасли — производство оборудования для добычи и обработки камня. Сегодня практически каждый способ обработки требует наличия соответствующих станков, машин, производственных линий и каждый гранитный завод выстраивает для себя технологические цепочки, закупая для их реализации соответствующее оборудование.

Распил камня

Первая операция, которой подвергается камень – распиловка. Гранитный карьер поставляет на завод товарные блоки, которые служат заготовками для дальнейшего производства. Для их резки используют следующие виды оборудования:

• распиловочные станки мостового и консольного типа (с одним диском или с кассетой дисков) – для разделки блоков больших размеров;
• тросовые станки (с одним или несколькими режущими алмазными тросами) – служат для роспуска блоков на слэбы;
• ортогональные станки трех различных типов консольные, портальные и мостовые – благодаря наличию отрезного диска позволяют производить фасадные плиты из гранита и другую аналогичную продукцию
• конвейерные станки – высокопроизводительное оборудование для непрерывной обработки однотипных изделий.

Обработка шлифованием, лощение и полировка поверхности

Шлифовка и полировка по сути два однотипных процесса, оборудование для которых внешне мало отличается, однако отличия есть, и они существенные. И там и там используется абразивный алмазный инструмент, только для шлифования его выбирают с зерном 0,5-2 мм, для полировки 25-40 мкм, а процесс лощения, как переходная стадия между ними требует средних размеров зерен. Также отличия заключаются и в технологии обработки – различное давление на инструмент, скорость вращения, длительность процесса.

Основные типы оборудования:

• Портальные – отличаются высокой точностью обработки, крупными габаритами, большой мощностью. Подвижным элементом может служить как стол, так и сам портал.
• Коленно-рычажные – наиболее популярная разновидность. Конструктивно состоит из двух сочлененных рычагов, одним концом закрепленных на станине, а к другому крепится инструмент.
• Мостовые – громоздкая конструкция с поперечной балкой и кареткой, на которой закреплен рабочий инструмент. Прижим шлифовальной головы осуществляется гидравликой или пружинным механизмом. Скорость вращения и перемещения регулируется.
• Конвейерные – по сути автоматизированная линия по обработке. Обеспечивает загрузку заготовок, шлифование, полировку и снятие готового изделия с линии.

В качестве рабочего инструмента все типы станков используют фикерты с нанесенным алмазным абразивом различных фракций.

Окантовка и торцевание

Каменные слэбы – плиты различной толщины, на которые распускают блоки габбро, гранита, мрамора в целях дальнейшей переработки. Такие заготовки используют для производства облицовочных изделий – плитка из гранита, мрамора, оникса, некоторых видов фасонной продукции – подоконники, лестничные ступени прямоугольной формы.

Окантовка и торцевание – обычно заключительный этап, на котором из слэбов нарезаются готовые изделия. Используемое для этих целей оборудование весьма разнообразно – от небольших переносных станков с минимальным набором функций до автоматических монстров с программным управлением, которым по силам даже брусчатка из габбро и кухонные столешницы из гранита.

Колка камня

Камнекольные станки пришли на смену тяжелому ручному труду по производству колотой гранитной брусчатки и изготовлению фасадной плиты с фактурой «скала». Также они хорошо зарекомендовали себя в качестве инструмента для утилизации отходов камнеобработки (брусчатка из бута). Мощные механические и гидравлические прессы позволяют выпускать за одну смену до 3 тонн колотой брусчатки или до 6 тонн пилено-колотой.

Производство фасонных изделий

Отдельную нишу в каменном производстве занимают фасонные изделия – балясины для балюстрад, шары, вазы, колонны и другие фигуры вращения. Оборудование для их производства и обработки в большинстве своем достаточно универсальное, что подразумевает возможность вытачивания, профилирования либо полировки различных изделий на одних и тех же станках. Основные типы и назначение станков:

• фасонно-фрезерные;
• полировальные для ваз и балясин;
• для резки колонн;
• нарезание профиля
• нарезка кромок
• резка и полировка фигурных фасок
• изготовление кругло-фасонных изделий

Применение станков для резки профиля ограничено резкой, а фрезерные позволяют также осуществлять полировку и резку фигурной фаски.

Более шести тысячелетий назад в Европе закончился каменный век. Вместе с его окончанием ушли в прошлое каменные инструменты и орудия охоты, а о крепких неолитовых парнях напоминают лишь редкие наскальные рисунки. И лишь мощеные природным камнем дороги сохранили свой, пускай и не первозданный, но вполне узнаваемый вид.

Конечно, века прошедшие с тех пор внесли немало корректировок в технологии дорожного строительства и значительно расширили ассортимент используемых изделий, но выбор камня для их производства по-прежнему остается неизменным.

Высокая прочность, ничтожная истираемость, устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям, разнообразие цветов делает гранит непревзойденным материалом для производства дорожных изделий. В тех случаях, когда требования к дорожному покрытию особо высоки используют габбро-диабаз. Еще более прочный чем гранит, он позволяет мостовым выдерживать огромные нагрузки (до 70 тонн), которые возникают при движении военной техники на гусеничном ходу.

Сегодня практически каждый гранитный завод выпускает обширный ассортимент изделий для мощения дорог, площадей, тротуаров, садовых и парковых дорожек, пешеходных зон. Рассмотрим лишь некоторые из них – наиболее популярные и пользующиеся постоянным спросом как у индивидуальных застройщиков, так и у муниципальных служб, занимающихся благоустройством.

Брекчия

Остатки неправильной формы, различной толщины и фактуры, образующиеся в результате распила блоков и окантовки гранитных слэбов, а также отбракованная или битая плита из гранита, которые по сути являются отходами производства, широко используются для мощения дорожек и тротуаров и носят название брекчия (окол, бой, обрезки).

Непрезентабельный внешний вид и низкая стоимость брекчии вовсе не означает низкое качество материала – гранит остается гранитом в любом виде. В то же время выбирая для мощения кусочки различных размеров, формы и цвета дизайнерам удается создать яркие абстрактные композиции для садовых и парковых дорожек, площадок для стоянки автомобилей и пошаговых тропинок.

Брусчатка

С развитием технологий и появлением современного оборудования для обработки значительно расширился ассортимент брусчатки. В наше время известная всем колотая брусчатка из гранита с необработанными гранями лишь одна из целого ряда подобных изделий. На каменном рынке представлена брусчатка с различным видами обработки поверхности:

• пилено-колотая – у нее обработке подверглись только боковые грани, а верхняя и нижняя сохранили естественную фактуру;
• колото-пиленая – отличается ровными верхней и нижней гранями;
• пиленая гранитная брусчатка – представляет собой идеально ровные бруски правильной формы;
• бучардированная – ее верхняя грань подвергнута противоскользящей обработке специальным инструментом (бучардой);
• галтованная – искусственно состаренная, отличается плавными переходами между гранями, имитирует окатанную в воде гальку;
• термообработанная – проходит термическую обработку для придания поверхности определенной шероховатости (разновидность противоскользящей обработки).

Что касается формы и размеров, то самыми распространенными являются:

• куб (другое название шашка) – массово выпускается со стороной 5 и 10 см;
• параллелепипед (брусок) – стандартное соотношение сторон 1:2, толщина от 3 до 8 см.

При необходимости и форма и размеры могут выбираться индивидуально в соответствии с назначением и дизайнерским проектом.

Плиты мощения

Развитие дорожного строительства и широкое использование природного камня для мощения вызвало необходимость в разработке альтернативного брусчатке покрытия. Причина – невысокая скорость и большие трудозатраты на ее укладку, что при бурном росте городов сдерживало развитие инфраструктуры.

Решением стали плиты мощения из гранита. Благодаря большим размерам (30х30, 60х60, 30х60, 40х60 см и др.) и правильной геометрической форме (квадрат, прямоугольник, шестигранник, ромб и другие) они позволили не только серьезно ускорить процесс мощения, но и сделать поверхность покрытия ровной и удобной для передвижения и пешеходов и автомобилей.

Сегодня предприятиями налажен выпуск как модульных (стандартизованных), так и нестандартных (фигурных, криволинейных, радиальных) элементов на любой вкус и для любого проекта.

Тротуарная плитка

Еще один вид изделий для мощения из натурального камня в последние десятилетия буквально покорил мир – это тротуарная плитка из габбро и гранита. А популярность, как известно, предъявляет жесткие требования к своим фаворитам –только натуральный камень с высокой эстетикой, прочностью, устойчивостью к природным воздействиям. И здесь гранит и габбро с их исключительными физико-механическими характеристиками вне конкуренции.

Плитка из гранита различных цветов, форм и размеров позволяет создавать на тротуарах, парковых и садовых дорожках разнообразные геометрические узоры и живописные мозаичные картины.

Бордюрный камень

И наконец изделия, чье разнообразие форм, размеров и фактур поверхности не уступает брусчатке – дорожный бордюр из гранита. Сфера его применения значительно расширилась в сравнении с прежними временами, когда с его помощью стремились просто предотвратить расползание дорожного полотна. Сегодня бордюр разделяет проезжую часть и тротуары, ограничивает места высадки зеленых насаждений и газонов в пешеходных и парковых зонах, используется в ландшафтном дизайне для выделения отдельных участков и дорожек.

В целом все стандартные дорожные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 32018-2012, который описывает требования именно к этому классу продукции из натурального камня. И хотя его роль в большей степени рекомендательная, предприятия занимающиеся производством гранитных изделий стараются строго придерживаться его требований, поскольку это является основным условием получения муниципальных и других масштабных заказов.

К сожалению, а может быть и к счастью, бог не создал человека бессмертным, но по доброте своей наделил его памятью, чтобы тот не забывал о предках. А человек, чтобы не забывать, начал ставить памятники на могилах и приходить к ним, и поминать ушедших. Рано или поздно у каждого наступает момент, когда приобретение памятника на могилу становится актуальной задачей. Поскольку приходит он чаще всего внезапно, подготовиться к нему нет никакой возможности, что существенно усложняет и поиски, и выбор.

Современный рынок ритуальных услуг предлагает настолько большой выбор продукции – памятники, стелы, могильная плита полированная из гранита, ограда, цветники, что на первый взгляд разобраться в этом многообразии невозможно.

В этой статье мы попробуем упорядочить знания о материалах, из которых делают памятники, и дать представление о том, как можно классифицировать все существующие виды ритуальной продукции.

Проектирование и выбор материалов

Даже короткая прогулка по любому из известных своей историей кладбищ дает представление о том, как менялись представления человека о памятниках. Что же объединяет простые необработанные камни с высеченными на них надписями, семейные каменные склепы, кресты из гранита, мраморные статуи и стелы, гранитные мемориалы и могилу, на которой лежит простая памятная плита из гранита? — Все они сделаны из натурального камня, который может веками хранить память об ушедших.

Сегодня, когда искусственно полученные материалы успешно выдерживают конкуренцию с натуральными, в сфере ритуальной продукции природные камни по-прежнему занимают ведущие места и, судя по неубывающему спросу на них, не собираются уступать первенство. Черный гранит (Absolute Black, Balck Galaxy, Shanxy Black), белый мрамор (Карара, Коелга) и удивительно прочный с глубоким черным цветом габбро-диабаз (Карелия, Австралия, Украина) лидируют на рынке мемориальной продукции.

В разные времена, на разных уровнях развития культуры способы обустройства места захоронения имели свои особенности, которые определялись вкусом заказчика и мастерством камнереза. В наше время компьютерные технологии позволяют создать трехмерную модель будущего памятника или мемориального комплекса, что значительно упрощает проблему выбора формы, цвета (или сочетания цветов) всех элементов, а современный гранитный завод обеспечит точное и качественное исполнение заказа.

Экономичный класс

Основная составляющая цены памятника или мемориала – стоимость работ по резке стелы, приданию ей заданной формы, отделке и нанесению памятной надписи, рисунка или фотографии. Чем сложнее форма памятника – тем больше труда в нее вложено и тем дороже она стоит.

К эконом классу можно отнести памятники прямоугольной формы с ровными или ограниченными плавными кривыми боковыми гранями. Примерами служат стелы в виде книги, с навершиями различной формы (дуга, купол, волна), со скошенными верхними углами. Их изготовление обходится практически без ручного труда – все операции выполняются на станках (распиловка, резка, шлифовка и полировка), поэтому стоимость невелика.

Оформление территории захоронения в этой категории завершает металлическая ограда, столик и скамейка. Мощение – вибропрессованная тротуарная плитка, а в качестве ограничителей можно использовать бордюрный камень из гранита или бетона.

Класс стандарт

В эту категорию попадают памятники более сложной конфигурации с отдельными признаками индивидуальности. Здесь можно подобрать стелы:

• с четырьмя скошенными углами;
• закругленными углами и сторонами;
• с наклонными боковыми гранями;
• с несколькими плоскостями на боковых гранях;
• в форме открытой книги;
• с несимметричными вырезами или выступами.

Отделка таких стел требует применения ручного труда – шлифовку и полировку поверхностей сложной формы невозможно выполнить на станках, что повышает стоимость таких изделий.

Премиум класс

Памятники и мемориалы этого класса позволяют с большой выразительностью передать чувства скорбящих родственников и близких людей, подчеркнуть особенности личности усопшего, его характер и выразить все это в камне. Выбор художественных приемов изготовления и разнообразие форм здесь весьма обширны. Используются:

• сложные, часто асимметричные вырезы с разных сторон стелы;
• выполненные по лекальным кривым боковые грани;
• оригинальные формы наверший памятников – купола, резные кресты, лепестки цветов, языки огня.

В ходе проектирования мемориалов выполняется разработка конфигурации стелы, планируется ее размещение, подбираются материалы для оформления территории (цветники, ограда, плиты мощения из гранита, цветочные вазы).

Авторские работы

Само название категории говорит о сугубо индивидуальном и творческом подходе к выполнению работ по проектированию, изготовлению и оформлению мемориальных комплексов и памятников, как их неотъемлемой части. Мастера дизайна и художественной резки по камню создают авторские работы как по собственным проектам, так и на основании предоставленных заказчиками эскизных проектов.

Что отличает эти работы:

• эксклюзивный дизайн;
• оригинальные резные элементы – скульптуры, барельефы;
• необычные сочетания поверхностей с разным типом обработки – шлифованные и полированные, необработанные и полированные.

Выполненное по дизайн-проекту оформление мемориала представляет собой законченное произведение искусства, воплощенное в природном камне.

Промышленное производство гранитов в крупных масштабах, начавшееся одновременно с появлением современных технологий добычи и обработки камня, к 1990-м годам достигло отметки почти в 4 млрд. тонн. В СССР к тому времени было открыто более 200 месторождений, свыше 50 из которых находились в активной разработке. Занимая примерно треть рынка натурального камня в целом, и немного уступая только мраморам, особо твердые породы (классический гранит, доломит, лабрадорит, черный гранит габбро и некоторые другие) продолжили добываться и использоваться в строительной отрасли уже современной России.

Периоды спадов и роста

За прошедшие с тех пор более чем четверть века, отечественная гранитная отрасль пережила четыре различных периода.

1. В первом, продолжавшемся до конца 1994 года, темпы добычи стремительно падали – виной чему стала «лихорадка» в экономике, вполне предсказуемо окончившейся печально известным «черным вторником», а в каменной отрасли – сокращением числа разрабатывающихся месторождений до семи.
2. Второй период стал полной противоположностью первому. За полтора десятка лет российская экономика выросла более чем в 2 раза, а бурный рост добычи гранитов на Урале и габбро диабазов в Карелии и на Кольском полуострове привел к возникновению такого числа новых карьеров, что «советская» планка оказалась даже немного превышена.
3. Однако далее грянул экономический кризис 2008-2009 годов – и в следующую пятилетку объемы добычи хотя и не упали, но 10-12%-ный рост сменился стабильным удержанием докризисного уровня. В 2013 году российский внутренний рынок потреблял около 1,5 млн. квадратных метров изделий, среди которых лидировали плиты мощения габбро и гранита, облицовочная плитка, а также – в несколько меньших масштабах – щебень, надгробные плиты и дорожные строительные материалы (прежде всего – элитная брусчатка).
4. Наконец, четвертый период, стартовавший в 2014 году (и продолжающийся по сей день), оказался наиболее непредсказуемым. Он ознаменовался:

• резким – в 2,5 раза – снижением присутствия на рынке украинской продукции (что было связано с абсолютно непрогнозируемыми событиями на Украине);
• довольно быстрым, примерно на 25-30%, сокращением европейского импорта (на что повлияло падение курса рубля к евро едва ли не вдвое);
• медленным вытеснением с торговых площадок индийского, и даже китайского камня (причины чего были схожими, но с приятным дополнением в виде повышения качества отечественной продукции в связи с принятием новых, более требовательных ГОСТов).

Гранитная отрасль на современном этапе

Поскольку более других скальных пород сократились зарубежные поставки именно гранитов (в т.ч. черного гранита из Индии, Китая, Бразилии и Африки), в наиболее выгодном положении оказался добывающийся в северо-западном регионе российский габбро. Новые карьеры и разрабатывающие их компании (в числе которых оказался и «Гуд Стоун») смогли выйти на крупнейшие в стране рынки Санкт-Петербурга и Москвы, поставляя (наряду со старейшими месторождениями Урала) продукцию для долгосрочных муниципальных проектов со стабильным финансированием и ежегодными объемами свыше 900 тыс.м².

Правда, доля именно габброидов пока составляет лишь 12-15% общих поставок – однако причины этого объективны: в осуществляемых проектах, помимо абсолютно черного камня, требуются и цветные – пусть и не обладающие столь выдающимися физико-техническими характеристиками. Кроме того, проблемой пока остается недостаточная оснащенность небольших предприятий оборудованием современного уровня. Устранение этого недостатка позволит полностью загрузить обрабатывающие заводы высококачественным сырьем, а на выходе выдавать плитку габбро, материалы для мощения и прочую продукцию аналогичного уровня в почти вдвое больших объемах.