Только на протяжении ХХ века в строительстве и архитектуре стало использоваться более 30 разновидностей искусственно созданных материалов (прежде всего – полимерных). Кроме того, значительно усовершенствовались технологии производства бетонов, армированных сталей и сверхпрочного стекла. За тот же период более чем в 400 раз выросло число асфальтированных трасс, появились стройматериалы на основе углеродного волокна, а дома начали печатать с использованием промышленных 3D-принтеров. Тем не менее, популярность натурального камня и производство гранита, мрамора, черного габбро и прочих горных пород продолжает ежегодно расти – и причиной тому не только их природная, экологическая чистота, но и набор уникальных эксплуатационных характеристик.

Механическая прочность и устойчивость к погодным катаклизмам

Сочетание этих двух параметров ставит обычный природный гранит (а также его ближайший аналог – черный гранит габбро) практически вне конкуренции при создании любых несвязных дорожных покрытий. Попытка использования для этой цели легированной нержавеющей стали абсолютно нецелесообразна, наливных полимеров – слишком дорога в изготовлении, а бетона – бесперспективна по причине крайне высокой износостойкости последнего. В то же время серая или черная брусчатка, применявшаяся для мощения дорог еще в Древнем Риме, справляется с этой ролью как нельзя лучше – она недорога, очень проста в производстве и невероятно долговечна. Практически по тем же соображениям (хотя и в меньшей степени, чем брусчатка) пользуются спросом изготовленные из натурального камня, а не из бетона, бордюры ГП.

Низкая истираемость

Кроме того, гранит и особенно габбро отличает чрезвычайно малая истираемость, благодаря чему все разновидности плит мощения из габбро и большинства гранитов вообще не имеют себе равных при создании покрытий в местах с высокой интенсивностью пассажиропотоков. Это в полной мере относится к аэропортам, железнодорожным и автовокзалам, станциям метро, общественным зданиям с высокой посещаемостью (школам, институтам, поликлиникам, кафе и т.д.), а также подземным переходам под центральными улицами крупных городов.

Твердость, устойчивость к влаге и химикатам

Одним из самых востребованных ныне видов продукции, которые производит практически любой гранитный завод, являются разнообразные по форме и размеру фасадные плиты из габбро или гранита. Такая популярность объясняется несколькими причинами. Во-первых, твердые породы камня значительно меньше керамики подвержены мелким царапинам, появлению высолов и потере цветовой гаммы при контакте с химическими реагентами. Во-вторых, срок службы натурального камня может достигать сотен лет (причем без видимых потерь эксплуатационных качеств). Других подобных материалов на сегодняшний день не существует – несмотря на все достижения научной мысли. В-третьих, подобное сочетание физико-технических характеристик делает гранит и его аналоги еще и идеальным сырьем для изготовления надгробных плит, долговечность которых при сохранении качественной полировки очень принципиальна.

По тем же причинам ежегодно растет спрос на гранитные столешницы – несмотря на довольно высокую стоимость занимающие первые места по продажам в развитых странам (например, в США таковых – более 40% из общего числа). Помимо того, что гранитная поверхность не царапается ножом, не боится вина, кофе, фруктовых соков и температур в сотни градусов от раскаленного металла сковородок – она еще и очень красива, особенно в зеркально отполированном виде.

Наконец, из гранитов и габбро по-прежнему делают ступени лестниц, облицовочную плитку, предметы малой архитектуры, панели каминов, ограды и множество другой, самой разнообразной продукции – а, значит, камень явно не скоро будет вытеснен конкурентами (если это вообще когда-либо произойдет).

Из всех дошедших до нас каменных изделий прошлого особой известностью пользуются найденные в Египте саркофаги, статуи, каменные вазы, датируемые III-II тысячелетием до нашей эры. Выполненные из твердых пород (гранит, кварц, обсидиан, диорит) они поражают точностью и качеством обработки граней в местах примыкания крышек саркофагов, сложных криволинейных поверхностей в статуях из гранита и диорита и внутренних объемов ваз и чаш с узким и длинным горлом.

К сожалению, технологии резки и обработки камня того времени оказались безвозвратно утраченными и сегодня ученые могут лишь строить предположения о том какими они были. Основой для сравнения могут служить изделия полученные в результате использования современных технологий, инструментов и оборудования. Понимание тонкостей процесса фрезерования и профилирования, обработки и шлифовки возможно приблизит нас к разгадке тайн древних мастеров и даст представление о том, какими инструментами и технологиями они обладали.

Разнообразие профилей и изделий

Использование природного камня для производства архитектурных деталей (карнизы, наличники, плинтусы, подоконники) потребовало проведения обработки внешних торцов изделий и придания им различной формы. Роль такой обработки с одной стороны сводилась к украшению изделия, а с другой – к защите пользователя от травмирования острым необработанным краем. Так появились различные виды фасонных профилей (фасок), без которых сегодня невозможно представить даже дорожный бордюр из габбро или гранита.

Еще одно направление – производство продукции, представляющей собой тела вращения также потребовало разработки технологий, позволяющих вырезать сложный профиль и обрабатывать его поверхность. Сюда относятся балясины, вазы различной конфигурации, шары, колонны, столбики.

И, наконец, третий вид – изделия сложной формы с множественными криволинейными переходами. В эту категорию включают декоративные изделия для интерьера, сантехнические изделия, предметы мебели и искусства.

Технологии и оборудование нарезания профиля

Существенное значение для правильного выбора технологии, инструментов, оборудования и режимов его работы имеют характеристики горной породы, из которой изготовлено подлежащее обработке изделие. Инструмент для фрезеровки и режимы обработки твердых и относительно хрупких пород (габбро-диабаз, лабрадорит, гранит) отличаются от применяемых для обработки более мягких, например, мрамора.

В зависимости от сложности формы деталей подлежащих изготовлению или обработке (профилированию) различают:

• Простые

Несложные в производстве изделия, в основе которых лежит плита полированная из габбро-диабаза, гранита или других материалов высокой или средней твердости обычно нуждаются в лишь в линейном профилировании торцов. К ним относятся простые лестничные ступени, столешницы, подоконники, прилавки. Для них рекомендуется использовать несложные профили типов А, С, Е, V что обеспечивает высокую износостойкость и защищенность от сколов и других повреждений.

Формирование профиля производится с применением алмазных фасонных фрез подходящей конфигурации. Оборудование для выполнения работ такого уровня представлено специализированными фасонно-фрезерными станками и станками для нарезки профиля на любых изделиях с линейными торцами (фасадные плиты из габбро-диабаза, облицовочная плитка).

• Сложные

Возросший в последние годы спрос на каменную продукцию в частности на элементы декора и отделки интерьера с криволинейной фасонной поверхностью требует применения уже более сложных инструментов и технологий обработки. Так для изготовления продукции представляющей собой разновидности тел вращения используют алмазные отрезные круги и наборы фасонных фрез, с помощью которых заготовкам придают предварительную форму. Окончательная обработка выполняется на шлифовальном и полировальном оборудовании.

Сложные профили часто встречаются при изготовлении заказной мемориальной продукции, которая включает несколько криволинейных поверхностей с фасками в разных плоскостях.

Используемое для формирования и обработки сложных поверхностей оборудование представлено целым рядом автоматических станков и станков с ЧПУ. В него включены универсальные станки для резки, шлифовки и полировки балясин, колонн, шаров, ваз, а также станки для резки фигурного профиля.

Чаще других скальных пород в строительстве и архитектуре применяются природный мрамор и гранит, производство и экспорт изделий из которых составляет более 90% всех объемов мирового каменного рынка. Однако если мрамор известен, прежде всего, как декоративная и облицовочная порода, сфера использования гранита и его аналогов гораздо шире. Более того – если в большинстве случаев габбро диабаз, лабрадорит или классический гранит легко заменяются другими естественными или искусственными материалами (керамикой, искусственным камнем, комбинированными бетонами, полимерами), то существует область, где равноценной замены этим породам не существует.

Интенсивность пассажиропотока

Такой областью является мощение покрытий, общий пассажиропоток для которых настолько интенсивен, что достигает 1 млн. чел/м2 в год и более. Для сравнения:

• лучшие ламинаты рассчитаны на интенсивность максимум в 350 тыс.чел;
• мраморные плиты – до 600 тыс.чел.;
• искусственный камень (в зависимости от комбинации компонентов) – 500-900 тыс.

При этом станции московского метро пропускают на каждый квадратный метр поверхности их вестибюлей от 1,5 млн. чел/м2 в год (ст.Выхино) до 12 млн. чел/м2 в год (ст.Киевская). В связи с этим единственными материалами для полов таких станций могут быть только натуральные горные породы, сопротивляемость истиранию которых максимальна. Интересно, что «чемпионом» в этом отношении является не классический, а черный гранит габбро (с показателем истираемости 0,07 г/см2). И потому именно этот камень дольше всего способен противостоять разрушению под воздействием регулярного трения десятков миллионов обувных подошв.

Другие места с высокой абразивной нагрузкой

Помимо метро, плиты мощения габбро (либо гранита) монтируются в целом ряде иных мест со схожими условиями поверхностной нагрузки. Таковыми являются:

• вестибюли железнодорожных вокзалов и аэропортов;
• холлы крупных отелей и административных зданий с высокой посещаемостью;
• коридоры медицинских и учебных учреждений;
• подземные переходы в густонаселенных районах мегаполисов;
• наиболее известные и посещаемые пешеходные зоны.

Для последних размер элементов мощения часто делают меньше, используя тротуарную плитку габбро, гранитную или другую, также обладающую крайне низкой степенью истирания. Применяется в пешеходных зонах и на площадях и элитная брусчатка. От обычной ее отличает более точная детализация, качество обработки поверхности,  а также плотность укладки и, как правило, сложный рисунок покрытия в целом (получаемый путем применения камня различных цветовых гамм, монтирующегося в виде определенного узора). При этом бордюры ГП, ограничивающие пешеходную зону, также подбираются из натурального камня тех же пород.

Отдельно следует упомянуть использование специальных плит мощения и для ступеней. В этом случае сляб гранита или габбро распиливается на нестандартные, тонкие и узкие плиты, часть из которых используется для горизонтального покрытия ступенчатой основы (с полукруглой фаской на ребре и полосами противоскольжения вдоль всей ступени), а часть – для вертикального подступенка. Если лестница не является маршевой, допустим и вариант с отдельными гранитными плитами-ступеньками, независимыми друг от друга и крепящимися на вертикальные направляющие из легкого и прочного металла. Форма таких плит может быть как прямоугольной, так и геометрически более сложной (в виде треугольника, трапеции, овала и даже имитации цветочного лепестка).

Перспективы

Теоретически замена плит мощения из гранитов в данных сферах возможна – но лишь в неопределенном будущем и при условии создания искусственных материалов, связность полимерных молекул в которых будет в разы выше, чем во всех ныне существующих.

Ступени – один из немногих внутренних элементов зданий и сооружений, без которых их постройка абсолютно невозможна (за исключением разве что простейших одноэтажных строений, не имеющих даже крыльца). Материалом для них, в зависимости от ситуации,  могут служить дерево, бетон, металл и даже стекло – однако испокон веков львиная доля этих конструктивных элементов выполнялась из прочного натурального камня.

Прошлое

По большому счету, использование каменных ступеней в архитектуре началось даже раньше, чем появились первые многоуровневые жилые постройки. Связано это оказалось с тем, что именно ступенчатую конструкцию получили разбросанные по всей планете пирамиды – от возведенных древними египтянами в Гизе до построенных майя и инками в Теночтитлане. Ступени в них были цельными, и высекались вручную из твердого песчаника или гранита. Верхушки пирамид покрывали огромные гранитные плиты для мощения, на которые взбирались жрецы для проведения церемоний.

В средневековье конструкция ступеней не изменилась – они по-прежнему представляли собой цельнокаменные монолиты, ведущие в храмы, королевские дворцы, другие общественные здания и дома зажиточных горожан. Серьезное изменение ситуации произошло лишь с выходом на сцену цемента, бетона и, несколько позднее – промышленных станков для резки камня твердых пород (в т.ч. и таких, как черный гранит, габбро диабаз, лабрадорит и пр.). 

Настоящее

В XX, а затем и в XXI веке каменные ступени конструктивно изменились – поскольку нужда в высечении цельных глыб для их укладки отпала. Современные ступени стали накладными (длинные и широкие, но сравнительно тонкие, всего в несколько сантиметров толщиной, плиты мощения из гранита стали монтироваться на бетонное основание – что сделало их легче и дешевле без потери прочности и долговечности). Зато кратное уменьшение веса и стоимости сильно расширило их доступность и область применения. Они стали вести не только в престижные здания, но и на веранды частных домов, ресторанные площадки на открытом воздухе и даже проникли в интерьеры, в виде особо тонких плит подвешиваясь на несущих конструкциях между этажами коттеджей.

Кроме того, их массово стали применять там, где интенсивность перемещения людских потоков просто не позволяла использовать никакой другой материал (ввиду его быстрого изнашивания миллионами ребристых подошв мужской обуви и острых каблуков – женской). Прежде всего, такими местами стали:

• спуски и подъемы в оживленные подземные переходы;
• межэтажные лестницы вокзалов, аэропортов, школ, институтов и поликлиник;
• ступени для нивелирования угла подъема на дорожках активного туристического паломничества (от Мекки до Ниагарского водопада).

При этом преимущество для изготовления ступеней получают плиты мощения габбро, а не классического гранита, поскольку эта базальтовая порода (не совсем справедливо носящая еще и название «черный гранит») славится максимально высокой износостойкостью, устойчивостью к влаге, морозостойкостью и долговечностью.

Будущее

Маловероятно, что в будущем конструктивные особенности гранитных ступеней претерпят какие-либо существенные изменения (разве что их изготовление и фигурная обработка станут еще более быстрыми, детализованными и дешевыми). А учитывая стремительное развитие таких инновационных технологий, как лазерная, плазменная, ультразвуковая и гидроабразивная резка – сомневаться в этом не приходится.

Главное же отличие может состоять в том, что ступени (и прочие изделия из натуральных гранитов) могут стать настолько недорогими и ультратонкими, что их присутствие даже в обычных городских квартирах будет совершенно привычным. Ничуть не мене, чем   абсолютно невозможные всего 30-40 лет выгравированные лазером дарственные надписи на часах.

Почему брусчатка – идеальный материал для мощения двора?

Когда возникает необходимость замостить двор у частного дома, дорожки на даче, территории коттеджного поселка, то у владельца есть на выбор несколько вариантов: бетон, асфальт, искусственная тротуарная плитка и натуральный камень – гранитная или габбро брусчатка. Мы нашли 5 основных причин, почему стоит остановиться на брусчатке и отдать именно ей приоритет перед другими способами мощения.

Долговечность

Брусчатка из таких твердых горный каменных пород как гранит и габбро – материал практически вечный. Достаточно посмотреть на мощение старых городов, которому 200-300-400 лет и которое исправно выполняет свои функции, а выглядит очень презентабельно. Это притом, что интенсивность эксплуатации на улицах в сотни раз выше, чем в частном дворе. Если замостить дорожки и площадки брусчаткой, то служить это мощение будет и внукам, и правнукам, и еще дольше. А вот бетонную дорожку придется обновлять каждые 3-5 лет, искусственную плитку – 10-15 лет (это если повезет и попадет действительно качественная продукция).

Выгодность

Из первого фактора выплывает и второй. Если взять по стоимости, то любая брусчатка колотая или пиленая, дороже, чем искусственные материалы в среднем в три раза. Но, если посчитать цену с учетом срока эксплуатации, исходя из условных 100 лет и стоимости брусчатки 1500 руб./м?, а цементной плитки 500 руб./м? – получается следующее. Каждые 15 лет плиточное покрытие надо будет обновлять, значит, стоимость того же квадратного метра плитки возрастет до 3500 руб./м?. Тогда как цена брусчатки останется для владельца дома неизменной, и это без учета инфляции!

Экономичность

Кроме сказанного выше, гранитная брусчатка также позволяет экономить деньги во время укладки – для нее не нужна настолько тщательная подготовка основы, как для других вариантов мощения. А в процессе эксплуатации она не требует никакого ухода, поэтому содержание ее обходится без дополнительных расходов. Тогда как бетонные, асфальтовые дорожки надо постоянно обновлять, ведь через несколько зим эти материалы начинают крошиться.

Эстетичность

Брусчатка пиленая, пилено колотая или обычная колотая благодаря своей универсальной форме и многообразию размеров позволяет делать настоящие шедевры мощения. Известно более 400 (!) способов укладки. Тем более, что даже по цвету можно подобрать просто уникальные сочетания для мозаичных дорожек в саду, ступеней у входа и подъезда к гаражу.

Презентабельность

Натуральный камень – это очень аристократичный материал, а знание окружающими того факта, что она дорогостоящая – добавляет и статусности такому покрытию во дворе. Особенно презентабельно смотрится такое мощение в сочетании с другими элементами из камня на участке. Например, гранитные плиты на цоколе, бутовый камень в заборе, гранитные валуны в рокарии и на альпийской горке.

Кстати, купить брусчатку в Москве и с доставкой по России, а также, все перечисленные изделия из уникального натурального камня оливиновое габбро можно одним звонком в компанию «Гуд Стоун». При этом, наша цена на брусчатку – самая привлекательная в Рунете – сравните сами.

Несмотря на то, что продажа брусчатки, плит мощения, щебня габбро и прочих стройматериалов, которые поставляет в цеха наш камнеобрабатывающий завод, является основной специализацией компании «Гуд Стоун» — мы уделяем немалое внимание и изготовлению малых форм. К таким, прежде всего, следует отнести ступени из натурального гранита и габбро, служащие обязательными элементами дизайна богатых усадьб, храмов, административных зданий и прочих респектабельных строений.

Выбор камня

В этих случаях выбор камня обычно базируется на трех основных качествах – механической прочности, устойчивости к истиранию и фактурной красоте. Всеми этими характеристиками в полной мере обладают все интрузивные горные породы, среди которых на первых ролях находятся габбро диабаз, оливиновый габбро, лабрадорит и традиционный гранит. Кроме того, для этих, магматического происхождения минералов, свойственны низкая степень водопоглощения, высокая устойчивость к температурным перепадам, эстетическая безупречность форм (особенно при высококачественной обработке) и удивительная долговечность.

Виды поверхностей

Так же как и плиты мощения, тротуарная плитка, а также брусчатка от производителя, ступени служат изделием, предназначенным для использования в местах с интенсивным передвижением людей. В связи с этим, учитывая крайне низкий уровень поверхностного сцепления отполированных поверхностей (особенно в морозные зимы и в условиях высокой влажности), верхние грани изделий подвергаются дополнительной обработке. Целью ее является создание искусственной шероховатости, уровень которой зависит от мест расположения ступеней:

• для наружного использования (например, в уличных городских лестницах) противоскользящий эффект делают довольно значительным. В результате этого ступени получают пиленую поверхность (с колебанием рельефа до нескольких миллиметров);
• для внутренних и наружных лестниц зданий применяется шлифовка, дающая менее значительные перепады (около 0,5 мм);
• ступени лестничных маршей небольших, полностью закрытых помещений чаще всего полируют – и в этом случае отклонения от горизонтальной плоскости составляют не более 0,1-0,2 мм.

Размерные параметры

Отличаются, в зависимости от тех или иных требований, и размерные параметры ступеней (прежде всего – по толщине и выбору материала). Чаще всего встречаются 3 их класса:

• цельные, значительной толщины, достигающей 200 мм – с «прицелом» на упрощение будущих проводимых реставраций;
• также цельные, но куда более тонкие (порядка 20 мм), полученные путем распила каменных глыб или слэбов;
• наиболее тонкие (около 10 мм), по существу являющиеся горизонтальными облицовочными плитами, покрывающими основу из другого материала.

Методы обработки и оборудование

При изготовлении тех или иных видов ступеней используются самые различные технологии и оборудование – от обычных фрез и простых бучард до лазерных пил и высокоэнергетических гидроабразивных струй.

Фрезерные, шлифовальные, полировочные, гидроабразивные и прочие обрабатывающие станки позволяют совершать над камнем невероятное количество операций – начиная с простого распила и заканчивая фигурной резкой по сложнейшему контуру, осуществляемой бесконтактным методом.

Достоинства ступеней из гранита

И столь сложные работы «стоят свеч» — поскольку по соединению богатства фактур, цветовых гамм и невероятной прочности гранит и его аналоги не имеют себе равных. Красота и элегантность этих минералов, помноженная на набор их фантастических физико-технических свойств, позволяет украшать ступенями из серого, красного, белого или черного гранита самые роскошные интерьеры и экстерьеры. При этом готовые изделия практически не нуждаются в уходе, не теряют своих свойств и сохраняют первозданный вид на протяжении сколь угодно длительного времени.