Под коммерческое название «гранит», строго говоря, подпадают не только граниты, но и близкие им по химическому составу и физико-техническим характеристикам скальные породы магматического происхождения. Таким образом, в эту группу входят еще и сиениты, долериты, лабрадориты, диориты, скарны, гнейсы, базальты, а также, серый габбро и черный габбро диабаз.

Все эти камни объединяет высокая плотность, твердость (до 7,5 по Моосу) и влагостойкость.

По типу внутреннего рисунка их принято разделять на 3 класса:

• с однородной текстурой (homogeneous);
• с прожилковой текстурой (veined);
• со слоистой текстурой (oriented).

Разнообразие цветовых гамм у гранитов огромно, по причине чего объединение в группы по этому признаку осуществляется по преобладающему оттенку. В результате картина образуется следующая.

1.     Белые граниты

Цветовая гамма: бело-серая, с серыми и черными вкраплениями.

Экспорт: слэбы, облицовочная плитка.

Основные месторождения: Испания, Италия (однородные), Бразилия, Индия (прожилковые и слоистые).

Известные марки: Blanco Cristal, Kashmire White, Imperial White.

2.     Желтые граниты

Цветовая гамма: желтая всех оттенков, с темными вкраплениями или кольцевыми пятнами.

Экспорт: блоки.

Основные месторождения: Бразилия (все виды), а также? Намибия (однородные), Индия (прожилковые).

Известные марки: Giallo Antico, Giallo Fiorito, Juparana Classico.

3.     Коричневые граниты

Цветовая гамма: крупные темно-коричневые круги на светло-коричневом фоне.

Экспорт: блоки, слэбы.

Основные месторождения: Финляндия, Бразилия.

Известные марки: Baltic Brown, Matron Guaiba, Caffe Bahia.

4.     Красные граниты

Цветовая гамма: серые и черные кристаллы на глубоком красном фоне.

Экспорт: блоки, слэбы, гранитная плита, плиты мощения.

Основные месторождения: Финляндия, Индия (однородные), Бразилия, Индия (прожилковые), Аргентина, Украина (слоистые)

Известные марки: Imperial Red, Cobra, Rosso Santiago.

5.     Розовые граниты

Цветовая гамма: розовые и белые пятна, с включениями серых кристаллов.

Экспорт: крупные блоки, облицовочные плиты, плиты мощения, гранитная брусчатка.

Основные месторождения: Италия, Испания (однородные), Индия, Бразилия (прожилковые), Норвегия, США (слоистые).

Известные марки: Ghiandone Rosato, Lambada, Pink Royal

6.     Светло-голубые граниты

Цветовая гамма: голубые и белые пятна с черными вкраплениями.

Экспорт: небольшие блоки, готовая фасадная плитка.

Основные месторождения: Бразилия, Замбия.

Известные марки: Azul Bahia, Blu King.

7.     Сине-голубые граниты

Цветовая гамма: голубой фон с синими прожилками и черными кристаллическими вкраплениями.

Экспорт: небольшие блоки.

Основные месторождения: Норвегия (однородные), Индия (прожилковые)

Известные марки: Blue Pearl, Himalayan Blu.

8.     Сиреневые граниты

Цветовая гамма: сиреневая с включениями розоватого и черного.

Экспорт: крупные блоки.

Основные месторождения: Саудовская Аравия (однородные), Индия (прожилковые)

Известные марки: Violetta, Paradiso.

9.     Зеленые граниты 

Цветовая гамма: бутылочно-зеленая с редкими включениями белого и черного.

Экспорт: блоки.

Основные месторождения: Финляндия, ЮАР (однородные), Бразилия, Индия (прожилковые), Индия (слоистые).

Известные марки: Baltic Green, Verde Fiorito, Verde Acquamarina.

10.  Серые граниты

Цветовая гамма: в основном однородная серая.

Экспорт: блоки, слэбы.

Основные месторождения: по всему миру.

Известные марки: Aveiro, Azul Aran, Beola Bianca.

11.  Черные и абсолютно черные граниты

Цветовая гамма: от темно-серой с черными вкраплениями до полностью черной.

Экспорт: блоки, слэбы, гранитные плиты (в т.ч. надгробные), плиты мощения, дорожный бордюр.

Основные месторождения: Индия, Китай, ЮАР, Зимбабве, Бразилия (габбро диабазы – Австралия и Россия).

Известные марки: Nero Africa, Galaxy Black, Absolute Black, Shanxi Black.

12.  Полицветные граниты

Цветовая гамма: ярко окрашенные пятна всех цветов радуги

Экспорт: блоки, слэбы, плиты для фасадов.

Основные месторождения: США, Бразилия, Индия

Известные марки: Dakota Mahogany, Tropical Guarani, Saint Tropez.

Гранитные плиты, идущие на изготовление столешниц, подоконников, ступеней, ритуальных памятников либо использующиеся для облицовки фасадов и мощения площадей нельзя назвать дешевыми – поскольку высокое качество, презентабельный вид, прочность и долговечность неизбежно предопределяет соответствующую цену. Однако и в этом ценовом сегменте стоимость изделий нередко серьезно отличается – при этом даже в случаях почти полной идентичности характеристик. Так почему же фасадный гранит имеет ту или иную стоимость? И почему совпадающие по размерным параметрам плиты мощения у одного поставщика могут оказаться на 20-30% дороже, чем у другого?

Сырье

Прежде всего, на конечную стоимость продукта оказывает влияние сырье – иначе говоря, гранитные блоки. Их качество зависит от месторождения, метода добычи, используемого карьерного оборудования и физико-технических характеристик самой породы (так, черный гранит прочнее светлого, а габбро диабаз более износостоек, чем доломит). Не менее важно и то, на собственном карьере был добыт тот или иной камень – или приобретен посредником, что неизбежно увеличило цену конечного изделия.

Транспортировка

Следующим пунктом в цепочке ценообразования продукции стоят расходы на транспортировку. Гранит, производство изделий из которого осуществляется на камнеобрабатывающих заводах, добавляет в цене в зависимости от следующих факторов:

• расстояния между заводом и карьером, а также между заводом и точкой конечной продажи (одна из причин, по которой в Москву и Санкт-Петербург почти не завозятся граниты с Урала и тем более из Сибири – слишком длинное плечо пути доставки);
• способ доставки (морской, железнодорожный или автомобильный транспорт);
• грамотно организованный менеджмент логистики компании, предлагающей конечный продукт.

Технологии производства заготовок

Важнейшей составляющей цены является и уровень вторичной обработки заготовок. На поэтапное повышение стоимости влияют:

• эффективность работы оборудования (зависящая от его энергопотребления, технических возможностей по распиловке, шлифовке, полировке и т.д.);
• требования к элементам обработки (наличие фасок, отклонения в высоте рельефа, уровень детализации и пр.);
• сложность конфигурации изделий (так, прямой гранитный бордюр не может быть дороже фасонного).

Дополнительные статьи расходов

Кроме основных и очевидных статей расходов, в конечную стоимость продукции закладываются и расходы неявные и дополнительные. К ним относятся:

• посредничество (разумеется, прямой производитель, наладивший к тому же полный цикл работы с камнем, включающий добычу на собственном карьере и обработку на принадлежащем ему же заводе, всегда сможет предложить более выгодные условия);
• затраты на раскрутку и рекламу (включая организацию on-line продаж через интернет, первоначальный демпинг цен для захвата рынка и т.д.);
• зарплаты сотрудникам, налоговые отчисления и прочие необходимые финансовые платежи в бюджет).

Колебание курса валют

Данная составляющая касается любого импортного товара – поскольку при реализации на отечественном рынке немалую роль играет динамика соотношения курса российского рубля к валюте страны, поставляющей свою продукцию. Наиболее яркий пример – черный габбро Кольского полуострова и Карелии, серьезно потеснивший на рынке брендовый китайский, индийский, и тем более бразильский и европейский камень. Ведь каким бы качеством не обладал, например, широко известный Абсолют Блек – при падении курса индийской рупии к доллару на 2% и аналогичном изменении курса рубля за тот же период на 103% у «индийца» просто нет шансов. С другой стороны, это зажгло «зеленый свет» российским производителям – и они в полной мере им воспользовались (на деле, а не на словах занявшись реальным – и успешным – импортозамещением).

Во все времена актуально человеческое стремление прочно обосноваться на этой земле. Именно поэтому строительство дома обычно сопровождается желанием сделать работу «на века». А более надежного материала, чем природный камень – в том числе столь престижный, как черный доломит Absolute Black или габбро диабаз с месторождений Мурманской области и Карелии, просто не найти. Использование в оформлении дома натурального камня придает постройке надежный и торжественный вид и открывает широкий простор для фантазии. Владелец, подбирая формы и расцветки камня, может сделать образ дома строгим и холодным или, напротив, праздничным и непринужденным.

Экстерьер

Начнем с того, что любое строительство начинается с… забора. И здесь камень просто незаменим. Так, колотый бут «необработанных» форм даже невысокой, символической ограде придает солидный вид. На этом эффекте можно творчески играть, подбирая цвета: насыщенные яркие оттенки будут выглядеть более демократично, «старые» темные камни (особенно черный гранит) добавят благородства. Гранитная брусчатка, которой будут вымощены пути, ведущие к дому, может быть выполнена как из гранита, так и из габбро. К тому же такие дорожки, которые будет обрамлять бордюр из гранита, не «вытоптать», даже если к вам во двор будут регулярно заезжать автомобили.

Облицовкой современных домов часто становится фасадный гранит, которым могут стать либо красиво отполированные гранитные плиты, либо не менее модный «шершавый» камень. Гладкая облицовка придает зданию официальный характер, фактурная же производит впечатление «старого доброго дома».

Интерьер

Проходим непосредственно в дом. На плиты мощения, материалом для которых послужил прочный и красивый гранит, не страшно пролить чашку горячего кофе или уронить пресс-папье. Да что там! Не страшно устроить дискотеку для целого класса подростков. Владелец, тяготеющий к роскоши, оценит, что на таком полу будут прекрасно смотреться дорогие ковры. Более демократичный обязательно отметит, что натуральный узор камня привлекателен сам по себе. И, что самое интересное, оба будут правы!

Некоторые элементы интерьера редко попадают в нашу сферу внимания, хотя во многом отвечают за общее впечатление от жилища. Кто из нас, придя в гости, станет рассматривать косяки дверей или подоконники? Однако, если они сделаны неаккуратно, у нас возникнет ощущение, что в доме «не все в порядке». Напротив, если они сделаны из натурального камня, у нас появится чувство, что мы попали в роскошные апартаменты. Действительно, оконные и дверные проемы можно непередаваемо облагородить наличниками и подоконниками из камня, которые намного функциональнее и долговечнее деревянных или пластиковых.

Извечный атрибут домашнего комфорта – камин. При этом итоговая стоимость его более чем на 40% зависит от  материала облицовки – являющейся самой интересной и декоративной его частью. С точки зрения не только визуальной привлекательности, но и аккумуляции тепла, увеличения мощности и теплоотдачи, идеальным для декорирования признан облицовочный  камень, способный превратить камин не только в эксклюзивную, но и невероятно эффективную отопительную систему.

Переведем взгляд с «парадных покоев» на скромные «служебные» помещения – ванные и кухни. Мы проводим в них часть жизни, а потому они заслуживают того, чтобы и в них был некоторый шик. При этом появляется уникальная возможность идеально сочетать роскошь и практичность: рабочие столешницы из полированного гранита фантазийных или классических оттенков придадут кухне нарядный вид. Современные ванные буквально переполнены искусственными материалами. Поверхности же из камня могут привнести в них что-то природное, естественное. К тому же, они гигиеничны и не боятся влаги.

Натуральный камень – единственный строительный материал высокой прочности, который был доступен человеку на протяжении долгих тысячелетий вплоть до середины 19 века. Однако мрамор, а тем более гранит, производство изделий из которых началось еще во времена египетских фараонов, был невероятно сложен в обработке – поскольку инструментами древних строителей зачастую были лишь медное долото, смачиваемые деревянные клинья и песок для шлифовки. И хотя первые гранитные плиты появились уже в 3500 году до н.э., только с выходом на рынок механических станков и технологии плавления стали мировая добыча камня стала по-настоящему массовой.

Способы обработки

Изготовление тех или иных специальных инструментов продиктовано требованиями к способу обработки (как механическому, так и не механическому).

В первую группу входят инструменты:

• для скалывания (различного рода ручные и механизированные ножи);
• для нарезки блоков и заготовок (круговые и ленточные пилы, алмазные канаты и пр.);
• для обработки краев (токарные и фрезерные станки);
• для обработки поверхности (шлифовальные круги, бучарды и пр.).

Ко второй относятся:

• термическое оборудование (для обжига, расплавки, термического отбоя);
• ультразвуковые и высокочастотные установки;
• гидравлика и электрогидравлика;
• гидроабразивные пушки;
• наборы кислот;
• плазменные установки и лазеры (для ультратонкой резки и гравировки).

Степень точности

Каждый вид инструментов позволяет получить тот или иной уровень точности обработки и детализации, диктуемые технологическими задачами. Если конечным продуктом является гранитная брусчатка – для колотых вариантов вполне приемлема погрешность в несколько сантиметров. Плиты мощения гранитные (в которых классический гранит часто заменяют на габбро диабаз) предполагают максимальные отклонения уже лишь в несколько миллиметров. Отшлифованный фасадный гранит требует филигранной точности в десятые доли миллиметра. И, наконец, плиты ритуального предназначения (на которые идет исключительно черный гранит высочайшего качества класса Absolute Black, оливиновый габбро или аналогичный им по физико-техническим характеристикам камень), полированные столешницы и некоторые другие изделия, в которых идеальная гладкость поверхности принципиальна – допускают максимальные отклонения рельефа, измеряющиеся всего лишь микронами.

Инновационные технологии

Очевидно, что получать такую точность даже с помощью самых современных механических фрез практически невозможно – ведь чрезмерная заточка просто заставит лезвие быстро крошиться. И тут на помощь приходят инструменты, в классическом понимании инструментами не являющиеся.

Первым из них является гидроабразивная струя, подающаяся через узкое сопло под давлением свыше 400 МПа, что значительно превышает прочность любой скальной породы. Кроме того, данный процесс является самым низкотемпературным – и потому не оплавляет края камня, не вносит возмущений в его внутреннюю структуру, при нем не происходит износа инструмента и не требуется прерывания резки для его замены.

Еще одной прорывной технологией однозначно следует считать лазерную. К сожалению, из-за низкого КПД для резки толстых плит лазеры не применяются – однако в гравировке с фантастическим уровнем детализации и скорости обработки камня им нет равных.

В принципе, к инновационным технологиям можно отнести и обработку алмазным инструментом (поскольку сделать этот процесс дешевым удалось лишь с появлением технических искусственных алмазов). Преимущество его – в разнообразии сфер применения, включая распиловку породы на блоки прямо в карьерах, получение плит и слэбов, тщательную шлифовку алмазными кругами и т.д.

В 2012 году на мировом каменном рынке произошло знаменательное событие – общий объем производства гранита впервые превысил $50 млрд. в суммарном выражении. Одновременно с этим только за 20 последних лет качество всех без исключения изделий также существенно возросло. В результате перед государством встала необходимость пересмотра прежних, в основном еще  советских стандартов, итогом чего стало появление на свет четырех новых ГОСТов – 9479-2011, 32018-2012, 9480-2012 и 23342-2012. Каждый из них выполнил как минимум три задачи – во-первых, внес коррективы в допустимые отклонения (разумеется, в сторону их уменьшения), во-вторых, существенно расширил нормативную базу, касающуюся не учитываемых ранее деталей, и, в-третьих, во многом привязал отечественные стандарты к европейским нормам качества.

ГОСТ 9479-2011

Данный стандарт регламентировал производство изделий мемориального, архитектурно-строительного и облицовочного направления из сырьевых блоков скальных пород (прежде всего таких, как гранит, габбро-диабаз и мрамор). Основными положениями межгосударственного стандарта стали требования к таким параметрам, как:

• линейные характеристики и правильность геометрии блоков;
• размеры и частота встречаемости выемок и выступов;
• коммерческий объем и, в зависимости от него, распределение блочного сырья по категориям;
• физико-механические свойства;
• маркировка;
• испытательный процесс;
• приемка.

ГОСТ 32018-2012

Следующий стандарт посвящен регламентации изготовления уже готовых изделий из скальных пород – в данном случае дорожно-строительных. Таким образом, в нем затрагиваются:

• плиты мощения габбро и гранитные (получившие, в сравнении с предшествующим, советским стандартом, новую условную кодировку);
• бордюры ГП (иначе говоря, бортовые камни, также изменившие условные обозначения и делящиеся на собственно бордюры и поребрики);
• все виды брусчатого камня (колотая, колото-пиленая, полнопиленая элитная брусчатка);
• прочие изделия из природного камня, которыми могут моститься дороги, площади, тротуары, пешеходные зоны, трамвайные пути, дорожки в садах и парках и т.д. (в частности, плитка габбро или аналогичная гранитная, окол и др.)

При этом следует отметить, что разница в сроке выхода всего в 1 год в сравнении с предыдущим стандартом уже получила отражение в ужесточении требований к геометрическим параметрам и физико-техническим характеристикам используемых пород (будь то классический гранит, черный гранит габбро или их ближайшие аналоги).

ГОСТ 9480-2012

Третий ГОСТ, посвященный облицовочным плитам, вступил в силу только 01.07.13г., и очертил основные требования как к самим конечным вышеуказанным изделиям (использующимся для всех типов интерьерной и экстерьерной облицовки), так и к полуфабрикатному продукту, необходимому для их изготовления (например, толстомерам и слябам). Из всех четырех новых стандартов в этом произошло наибольшее увеличение объема разделов в сравнении с предшественником 1989 года выпуска, а также исчезло разделение на классы качества и значительно сократились величины допустимых отклонений от стандартных размеров.

ГОСТ 23342-2012

Последний стандарт из списка стал регламентировать принципы изготовления в основном различных архитектурных форм – в том числе:

• вазонов, плинтусов и ступеней;
• замковых и рустовых камней;
• пилонов, парапетов, наличников и карнизов;
• балясин и перил;
• цокольных и накрывных плит;
• профильных изделий;
• подоконников и столешниц;
• колонн.

В сравнении с ГОСТом 1991г. в нем также произошло существенное расширение визуальных, размерных и технических характеристик для каждого вида изделий, а также были включены требования к применению пропиток и методам склейки составных частей.

Брусчатые покрытия – великолепная замена асфальту везде, где не существует острой необходимости обеспечения высокоскоростного движения. К сожалению, первая половина поговорки о дорогах по-прежнему является бедой России – и вроде бы простейшая технология укладки нарушается сплошь и рядом. Между тем, отечественное производство гранита технологически почти не уступает европейскому (в частности, мурманский гранитный завод компании «Гуд Стоун» оснащен исключительно самой современной финской техникой для изготовления черной брусчатки габбро).

А как же выглядит идеальная дорога из брусчатки? И как в Германии или Швейцарии добиваются подобного совершенства?

Подбор камня

Прежде всего, дорога в этих странах начинается с подбора камня. Строители здесь не оригинальны – и классические кубики 10х10х10 см признаются оптимальными для дорожного полотна так же, как и в России. Правда, европейцы предпочитают цветной, а не серый или черный гранит – и если в Москве даже Красную площадь покрывает темный  габбро диабаз, то в Мюнхене предпочитаю бело-серую, в Амстердаме – бело-синюю, а в Женеве – розовато-серую гамму (причем швейцарцы утверждают, что подобный выбор цвета связан исключительно с настроением).

Что касается поверхностной обработки элементов – то ни пиленой, ни, тем более, колотой брусчатки на хороших, активно эксплуатирующихся и практически идеальных дорогах не увидишь. Более того – способ подбора камня для разных участков покрытия тоже разный.

1. Для основной части дороги применяется только бучарда, обеспечивающая надлежащее сцепление с шинами автомобилей и велосипедов.
2. Узкая полоска камней между полотном и тротуаром, ведущая к ливневым решеткам, напротив, гладкая (что сделано специально для быстрого стока воды и недопущения заполнения даже неглубокого рельефа грязью).
3. Очень мелкая гранитная крошка (а не привычный сухой песок), засыпаемая в швы – абсолютно одинакова по сечению фракций.
4. Плиты мощения из гранита на тротуарах – строго под цвет дорожного покрытия. Так  же, как и отмостка островков безопасности.

Процесс укладки

Примерно так же отличается и процесс укладки, основными принципами которого являются:

• вычисляемая с точностью до сотых долей килограмма насыпная плотность каждого кубического метра слоя подсыпки;
• использование для трамбовки слоев вибромашин и катков определенной массы, совершающих строго определенное количество проходов;
• проверка лазерным уровнем строгой горизонтальности поверхности и угла наклона дуги (от центра к краям) ровно на 2°;
• проверка дренажных свойств «подушки», часть материалов которой полностью пропускают воду, а часть – насыщаются ею для дальнейшего постепенного вывода;
• контроль над абсолютно одинаковой шириной швов с точностью до 0,5 мм, а также взаимным местоположением элементов относительно друг друга в зависимости от выбранного рисунка укладки.

Скопление луж на таких брусчатых покрытиях невозможно – особенно с учетом того, что бордюры ГП в Германии и Швейцарии обычно не применяются (поскольку оно неудобно для пешеходов, мам с колясками, пенсионеров и людей с ограниченной двигательной активностью).

При этом «уполовиненной» по высоте и точно подогнанной по форме отрезной брусчаткой мостятся даже канализационные люки (с целью сохранения вида визуально целостного покрытия без каких-либо посторонних элементов).

Отношение к работе

1. Укладкой брусчатки занимаются бригады, члены которых являются дипломированными специалистами в этой области строительства.
2. Производительность труда таких команд примерно в 4 раза превышает среднюю по России (прежде всего – благодаря использованию современной техники).
3. Технологии укладки совершенствуются так быстро, что новые покрытия ВСЕГДА оказываются лучше старых – даже если по времени их разделяет всего несколько месяцев.