Многим, вероятно, знакомы словосочетания и выражения — философский камень, краеугольный камень, камень преткновения, время собирать камни, сердце не камень. Библейские или житейские все они пришли из глубины веков как подтверждение той важнейшей роли, которую играл, играет и, несомненно, еще долго будет играть камень в жизни людей.

Также неразрывно связан камень и с архитектурным искусством. Гранит и мрамор, туф и габбро, песчаник и доломит – основные материалы, с помощью которых архитектура выражала себя в стилях и дизайне, которыми украшала фасады и интерьеры и благодаря которым выросла от простого ремесла до искусства.

Совершенствование методов добычи и обработки камня всегда шло рука об руку с развитием городов – блоки габбро и гранита укладывались в крепостные стены, брусчатка из габбро-диабаза покрывала дороги, деревянные дома заменялись каменными, модерн приходил на смену классике и барокко. Непревзойденная прочность и долговечность построек из природного камня дает нам возможность сегодня любоваться их красотой во всех уголках земного шара.

История и география применения гранита и габбро

Сформированные миллионы лет назад гранитные щиты имеют выходы на всех современных континентах, что значительно расширяет географию добычи и обработки натуральных гранитов, делая их доступными в различных странах. Для многих из них эта доступность с древних времен стала источником роста городов, развития камнедобывающей и обрабатывающей промышленности.

Россия

Начинать разговор о том, какую роль в архитектуре российских городов играют гранит и габбро-диабаз, следует с Санкт-Петербурга. Город камня, оградивший себя гранитными набережными от водной стихии, и украсивший их ростральными колоннами на гранитных постаментах, безусловно, заслуживает того. Построенный по проектам знаменитых европейских архитекторов, он перенял от них не только стиль, но и моду на привычные для них породы камня. Однако отсутствие в ближайших окрестностях мрамора привело к замене его на более устойчивый к северному климату финский гранит.

Гранит использовался для оформления набережных Невы, мостов через Фонтанку, постаментов памятников и облицовки подиума знаменитого здания Биржи. Из розового финского гранита выполнены колонны Исаакиевского собора. Темно-серый гранит из окрестностей Сортавала использован при изготовлении Невских ворот Петропавловской крепости, из него изваяли атлантов для Нового Эрмитажа, черно-серые блоки гранитные присутствуют в облицовке цоколя Михайловского замка.

В Москве станции метрополитена отделаны гранитом украинских месторождений Запорожской, Днепропетровской, Житомирской областей. Каарлахтинский гранитный карьер в Ленинградской области поставил сиреневый камень для станции Чистые Пруды.

В облицовке мавзолея В.И. Ленина использованы граниты Лезниковского, Янцевского, Слипчицкого, Шокинского карьеров.

Индия

Страна, входящая в пятерку крупнейших поставщиков гранита (товарные блоки, плиты мощения из гранита, плитка для облицовки), славится на весь мир древними индуистскими храмами. Одной из жемчужин каменного зодчества Индии без сомнения является храм Танцующего Шивы – Брихадешвара. Сложенный примерно в 1101 году из больших и малых гранитных блоков он изначально служил как храмом, так и крепостью. Когда-то его высокие двойне стены и внешний ров защищали молящихся от врагов, а сотни скульптурных изображений Шивы и сцен священного танца и сегодня привлекают внимание тысяч поклонников танцующего бога и туристов.

Португалия

Захват португальского города Эвора христианами в ходе Реконкисты (конец XII века) послужил основанием для закладки здесь величественного готического собора в честь Девы Марии. Построенный из гранита в лучших традициях европейского католического зодчества Эворский кафедральный собор считался крупнейшим на территории Португалии. Пережив несколько модификаций (построенная в XIV века четырехугольная аркада и переделанный в стиле барокко главный алтарь) он и в наши дни производит неизгладимое впечатление на туристов торжественностью внутреннего убранства.

Китай

Великолепным памятником европейской готической архитектуры среди традиционных китайских построек в Гуанчжоу предстает римско-католический кафедральный собор Святого Сердца. Вход в собор, по замыслу французского архитектора Гюльемена, украшают устремленные в небо пятидесятиметровые башни из светлого гранита, а на ажурных колокольнях и сегодня слышен звон колоколов, привезенных сюда из Франции. Вся гранитная плита для строительства собора была привезена из Гонконга, а витражи изготовили французские мастера.

Начатое в 1861 году строительство храма было завершено через 25 лет и по сегодняшний день служит резиденцией архиепископа Китая.

Англия

Ярким свидетельством инженерного и архитектурного талантов английских зодчих может служить удивительный мост, соединяющий берега Темзы и ведущий к замку Тауэр. Строгие гранитные стены двух его башен украшенные по углам небольшими остроконечными башенками напоминают средневековую постройку – родственную самому замку. Однако возраст Тауэрского моста намного меньше и относится к периоду расцвета Викторианской эпохи (XIX век). Сам мост – вершина конструкторской мысли своего времени – построен из металла, а для его стилизации под старину использованы фасадные плиты из гранита.

Процессы, в последние 10-15 лет происходящие на мировом рынке натурального камня, однозначно свидетельствуют – преимущество на нем получают те государства и компании, которые обладают наиболее совершенными технологиями добычи и обработки. Попробуем разобраться, как обстоят дела в этом вопросе у отечественных камнедобытчиков и производителей.

Технологии добычи камня

Российские карьеры по добыче гранита (как наиболее дорогого архитектурного и строительного камня) укомплектованы современным оборудованием вполне достойно, поскольку затраты на регулярное перевооружение отрасли неплохо окупаются. Выемка блоков скальной породы в 90% случаев производится цепными либо портативными пилами, оснащенными алмазными тросами – причем преимущественно итальянского, немецкого и голландского производства.

В гранитной отрасли таких показателей пока достигнуть не удается по целому ряду причин, среди которых в первую очередь следует назвать три:

• более низкую стоимость сырья – даже черный гранит и лучший габбро диабаз объективно не могут сравняться ценой с высококачественным мрамором;
• возможность использовать некондиционные блоки для производства щебня – также крайне необходимого промышленности в огромных масштабах;
• высокую твердость породы – в 3-4 раза быстрее приводящую к износу дорогостоящего алмазного инструмента.

В результате, при почти вдвое упавшем по отношению к евро, индийской рупии и даже китайскому юаню курсе российского рубля, работа с дорогим и постоянно обновляющимся европейским оборудованием и инструментарием просто не окупается. Итогом этого является присутствие в карьерах и на заводах целого спектра машин и механизмов не только нового, но и б/у оборудования западных поставщиков, а также китайской и отечественной техники.

Отличается гранитная отрасль от мраморной и методами добычи, в которой основной применяемой технологией пока по-прежнему остается так называемый «финский» способ изъятия блоков, или «газовый клин». Его основой является совмещение бурения шурфов с «медленными» взрывами, что  позволяет получать камень с минимальным уровнем повреждений.

Уровень оснащенности современным оборудованием

Каково же нынешнее оснащение отрасли механизмами и станками различного класса? Во многом это зависит от региона, а также от прибыльности той или иной компании (в свое время озаботившейся организовать полный цикл добычи и производства, объединив работу собственных карьеров и заводских обрабатывающих линий).

Оборудование и инструменты европейского производства (новое)

По состоянию на начало 2016 года российскими компаниями в целом новой европейской техники было задействовано порядка 15% от общего объема оборудования и инструментария. Причем эта доля колебалась от 60% на месторождениях черного габбро Мурманской области до 0% в местах добычи наиболее дешевых гранитов Западно-Сибирского или Восточно-Сибирского регионов. В число таких механизмов входили:

• полировочные и калибровочные линии – менее 50 единиц;
• обрабатывающие контуры многоосные машины (на алмазных тросах) – менее 20;
• рамочные пилы для гранитов – около 60.

Оборудование и инструменты европейского производства (б/у)

Значительно лучше обстоят дела с техникой б/у (произведенной в период ближе к первому кризисному 2008 году) – ее количество достигает 40% общего объема. При надлежащем обслуживании и ремонте она уступает новой в основном только уровнем компьютеризации и многофункциональности – и именно на ней производится абсолютное большинство таких востребованных продуктов, как:

• плиты мощения из гранита;
• гранитная плита габбро;
• облицовочный, фасадный гранит;
• бучардированные гранитные плиты высокого качества;
• гранит термообработанный.

Продолжая тему технологического оснащения отечественной каменной отрасли, следует отметить, что новейшее европейское (и отчасти японское) оборудование почти втрое чаще заменяется не только таким же, но более ранних годов выпуска, но и китайским.

Made in China

Чтобы разобраться в истоках невероятного прогресса китайской экономики в целом (и камнеобрабатывающей промышленности в частности), надо понимать методы, использующиеся производителями этой страны, в отношении выпуска на рынок любой высокотехнологичной продукции.

Китайцы трепетно относятся к международному патентному праву, но при этом хорошо изучили способы косвенно его обходить. Не тратя лишние средства и не заморачиваясь над «изобретением форточки», они просто берут за основу ведущие технические идеи, принадлежащие топовым технологическим компаниям планеты – и на их основе, с внесением небольших второстепенных деталей, создают так называемые «реплики». При этом совершенно неважно, клоном какого механизма эта реплика является – будь это автомобиль, микроволновая печь или камнекольный станок.

Единственный недостаток таких изделий – недолговечность, поскольку при почти идентичном визуальном сходстве и эксплуатационных характеристиках, используемые материалы в изделиях «made in China» подкупают низкой ценой за счет экономии на надежности.

Тем не менее, подобный подход (при недостатке оборотных средств) вполне удовлетворяет многих не особо крупных отечественных производителей. Поскольку такие ходовые полуфабрикаты, как: плиты мощения из гранита, гранитная плита габбро, облицовочный гранит, бучардированные гранитные плиты, гранит термообработанный и другую продукцию, в большинстве случаев не требующую совсем уж филигранной точности обработки, вполне можно изготавливать и на оборудовании из Поднебесной. И далеко не всегда 3-4 года эксплуатации, после которых станки придется ремонтировать или заменять – является минусом, а не плюсом.

Отечественное оборудование

Наконец, оборудование российского производства – однозначно самое дешевое (особенно в условиях падения курса рубля в последние 2 года по отношению к валютам европейских стран и Китая), достаточно надежное, но далеко не всегда отвечающее требованиям современного рынка. Это не означает, что высококачественных линий по обработке такого камня, как цветной или черный гранит и габбро диабаз, не существует – но далеко не все производители станков видят необходимость в достижении чрезмерной точности, в связи с чем у серьезных игроков на каменном рынке (в первую очередь работающих с самым качественным камнем) такое оборудование составляет лишь 5-10% общего его объема.

Причина этого – не только в менее притязательных запросах потребителей (действительно иногда готовых получать изделия среднего качества, но по более низкой стоимости), но и в российских ГОСТах, регулирующих технические требования к продукции из натурального камня. Например, одним из таких стандартов является принятый в 2012 году ГОСТ 9480-2012. Прежде всего, согласно его положениям, предельные разрешаемые погрешности при изготовлении различных типов изделий приведены к аналогичным требованиям европейских нормативов лишь 2003-2004 годов (в частности, EN 2958:2003, EN 1469:2004 и EN 12057:2004). В результате, отклонения в линейных параметрах модульных и мерных плит ГОСТ допускает от ± 1 до, в отдельных случаях, целых ± 5 мм, в то время как европейские и даже некоторые китайские изготовители практикуют вдвое более точную геометрию. Та же картина наблюдается с перепадами рельефа на полированных, шлифованных, пескоструйных, пиленых, термообработанных, бучардированных (точечных),  рифленых («вельветовых»), «античных» и бугристых поверхностях.

Поднимаясь по гранитным ступеням Исаакиевского собора, чтобы увидеть его великолепное внутреннее убранство, переходя с этажа на этаж Эрмитажа по мраморным лестницам, любуясь сказочной красотой его экспонатов мы редко смотрим себе под ноги и не задумываемся о том сколько ног ступало здесь до нас. Что видели эти ступени, как удалось им сохранить свою красоту, как они были изготовлены и какую обработку прошли сегодня можно узнать лишь у историков.

В древние времена для устройства лестниц в основном использовали ступени из цельных каменных блоков. Гранит и мрамор, кварцит и габбро украшали входные ансамбли дворцов, храмов, богатых домов. Отсутствие точного и высокопроизводительного оборудования для распила и обработки камня долгое время не позволяло производить накладные ступени лестниц небольшой толщины в достаточных объемах и высокого качества.

Сегодня большую часть всех ступеней, которые выпускает любой гранитный завод, составляют именно накладные ступени.

Разнообразие накладных ступеней

Сталкиваясь с делением лестничных ступеней на цельные и накладные, многие ошибочно полагают, что накладные ступени изготавливают из отдельных частей, которые затем собираются в целое непосредственно на месте установки. Действительно такой вариант устройства лестниц существует – для его реализации обычно используют плиты мощения из гранита или габбро, однако, он применим лишь для лестниц со ступенями прямоугольной формы.

В большинстве случаев используются ступени стандартной (20-30-40 мм) толщины, основой для производства которых служит плита полированная из габбро, гранита или мрамора. По форме все ступени можно условно разделить на ограниченные:

• прямолинейными контурами (прямоугольник, параллелограмм, трапеция);
• радиусными контурами (дуги большого радиуса);
• полигональными кривыми (сложные, плавные переходы).

Ступени для наружных лестниц

Из всех лестничных конструкций самые серьезные требования к прочности и устойчивости ко всем видам атмосферных воздействий предъявляются именно к входным. Лучшими природными материалами для накладных ступеней уличных лестниц являются гранит, диорит или габбро-диабаз. Уложенные на основание из бетона, они выдержат многие десятки лет эксплуатации и послужат украшением всего дома.

Подготовка основания для облицовки требует особого внимания – нельзя допустить даже небольших неровностей, поскольку это может привести к изгибу ступени и ее разлому под нагрузкой. Опытные мастера рекомендуют производить предварительную «сухую» раскладку, чтобы каждая гранитная плита была точно подогнана по месту. Оптимальная толщина ступеней для входных групп составляет 30-40 мм.

Ступени для лестниц в интерьере

Как в старинных, так и в современных интерьерах лестницы по своему дизайну больше напоминают произведения искусства. Здесь накладные ступени находят более широкое применение за счет выбора различных систем крепления. Помимо стандартных бетонных, кирпичных или металлических каркасов, для облицовки которых используются гранитные или мраморные проступи и подступенки, популярны консольные крепления, лестницы на больцах, открытые лестничные марши.

Для того, чтобы придать ступеням законченный и эстетичный вид, предотвратить возможные сколы и повреждения внешний край подвергается обработке путем нанесения профиля различной формы. Оригинальным решением является также установка профилированного плинтуса из гранита на стыке ступеней и стены.

Варианты отделки

Важную роль в создании законченного интерьерного решения играет отделка поверхности лестничных ступеней. Конечно, блестящие полировкой ступени смотрятся великолепно в любой остановке, однако, соображения безопасности требуют, как минимум, нанесения на их края полос противоскольжения.

Для наружных лестниц, которые постоянно подвергаются погодным воздействиям, лучше использовать обработку всей поверхности подвергнув ее термообработке, шлифованию или бучардированию. Такие виды отделки не только не нарушают природной красоты камня, но и придают изделиям определенное своеобразие.

Способы облицовки

Накладные ступени, как правило состоящие из двух отдельных частей – горизонтальной (проступь) и вертикальной (подступенок), позволяют осуществлять облицовку несколькими способами. В зависимости от взаимного расположения проступи и подступенка различают монтаж:

• в стык – когда лицевой край проступи не выступает за торец подступенка, а образует с ним прямой угол;
• навес – когда край проступи немного нависает над подступенком, позволяя воде стекать на нижнюю ступеньку.

Весь ассортимент продукции из природного камня, поставляемый на рынок практически любым гранитным заводом, характеризуется определенным набором физико-технических и эксплуатационных характеристик. В пятерку важнейших из них входит прочность, от которой критически зависит как сохранение изделием потребительских качеств, так и эффективный срок его службы в целом. При этом прочностные свойства фасадного гранита и плит мощения (причем из одной и той же партии) со временем могут начать сильно отличаться – поскольку факторов, влияющих на данный параметр, достаточно много.

Природные факторы

К изначальным, природным факторам влияния на прочность следует отнести:

1. Естественную трещинноватость – возникающую в пластах гранита и габбро уже на стадии их формирования. За сотни миллионов лет многочисленные землетрясения, подвижки земной коры и прочие крупные катаклизмы вызывают в толще каменного массива напряжения, итогом которых и становится распространение больших и малых трещин.
2. Зернистость – является следствием особенностей первичной кристаллизации, образующей зерна породы большего или меньшего среднего диаметра. Физическим результатом этого процесса становится примерно 2-х кратное падение прочности при росте размера зерна от 10 до 100 мкм.
3. Кристаллическая структура – одним из наиболее известных примеров влияния которой на прочность материала являются графит и алмаз (состоящие из одного и того же элемента – углерода, но в 8000 раз отличающиеся по твердости). Похожая, хотя и не столь разительная, картина наблюдается и с камнем. Так, относящийся к гранитным породам порфирит обладает прочностью на сжатие в 70 МПа, а черный гранит габбро – до 330 МПа, т.е. почти в 5 раз большей.

Производственные факторы

Вторая группа факторов, оказывающих влияние на прочность, связана с процессом производства гранита (включая методы его добычи и последующей обработки).

1. Метод извлечения – использующий технологии:

• направленного взрыва;
• гидравлического и пневматического давления;
• алмазной резки.

Очевидно, что величина и частота образование технических трещин в камне на этой стадии напрямую зависит от методологии выемки блоков.

2. Воздействия при обработке – в основном, незначительно влияющие на прочность конечного изделия. Тем не менее, бучардирование плиты мощения из гранита уменьшает ее прочность, в то время как полировка плит (например, предназначенных для изготовления столешниц) – увеличивает.

Внешние факторы

Наиболее серьезное влияние на гранит оказывают внешние факторы, действующие на готовые изделия уже в процессе эксплуатации.

1. Механические – опасны преимущественно для камня, испытывающего постоянные высокие нагрузки. Ударное и абразивное воздействие на каменные полы, разумеется, значительно снижает срок их эксплуатации. В то время как плитка габбро, смонтированная на стену, механическим воздействиям не подвергается вовсе.
2. Погодные – максимально критичны для изделий, используемых на открытом воздухе в регионах с суровым климатом. Такой гранит и габбро диабаз рекомендуется дополнительно защищать (как с помощью качественной полировки, так и обработки специальными составами). Именно по этой причине ступени входных групп либо предметы малой архитектуры не рекомендуется изготавливать из мрамора, чьи эксплуатационные качества будут уничтожены морозами, ветрами и ливнями всего в течение нескольких лет.
3. 3. Химические – представляют собой воздействие на камень либо противоледных реагентов и кислотных дождей на улице, либо вина, кофе и фруктовых соков на кухнях. К счастью, граниты и габбро обладают очень низкой пористостью – и потому термообработка (для улицы) и полировка (для кухни) надежно уберегут поверхность от влияния любых химически агрессивных веществ.

В первое десятилетие XXI века на мировом рынке производства гранита почти ежегодно происходили кардинальные изменения. Многовековые лидеры добычи камня – Италия, и особенно Испания начинали стремительно терять свое огромное преимущество, а в ТОП-5 производителей и экспортеров стремительно ворвался Китай, а вслед за ним Индия и Бразилия. Совсем немного не хватило до первой пятерки Турции, и несколько больше – находящемуся под санкциями Ирану. Однако далее наступило некоторое затишье, связанное с торможением после мирового кризиса 2008 года развивающихся экономик. С наименьшими потерями его прошла Поднебесная, а вот индийская каменная отрасль (после взрывного увеличения добычи гранитов, габбро и мрамора почти в 350 раз менее чем за 15 лет, внезапно оказалась в стагнации).

Положение на сегодняшний день

Еще к 2011-2012 году специалисты предрекали темпы роста индийского гранитного производства на уровне не меньшем (а, скорее, даже большем), чем в Китае, поскольку экономика страны по ежегодному плюсованию ВВП не имела себе равных в мире. В отношении экономики эксперты оказались правы, но потенциальной смены лидера не случилось и близко. Как это часто бывает, в дело вмешалась политика – и под нажимом «левого» большинства клана Неру-Ганди было принято решение о запрете на импорт в страну гранитных блоков (в то время как блочное сырье индийского производства почти полностью уходило на экспорт в Китай). В результате бурное развитие современной камнеобработки в Индии приостановилось, а начавшие было массово производиться плиты мощения габбро и облицовочная плитка из знаменитого черного гранита габбро «Абсолют Блэк» так и не догнали по объемам главный  экспортный товар «страны слонов» — надгробные плиты.

Однако власть к 2015 году снова сменилась, поскольку победа на выборах досталась Народной партии под руководством Нарендра Модьи. Взгляды на экономику (в том числе в каменной отрасли) у нового руководства явно отличались от воззрений предыдущего сырьевого лобби, и ныне на повестке дня «Всеиндийской Ассоциации индустрии натурального камня» AIGSA стоит внесенный в правительство проект закона об отмене импортных ограничений.

Возможные потенциальные изменения

В случае положительного решения данного вопроса гранитное производство в Индии может ожидать новый бурный всплеск. Тем более что иностранных специалистов в стране нынче более, чем достаточно, и только итальянских компаний, готовых тут же начать строить заводы по переработке камня насчитывается более 70. Пока же, ввиду использования преимущественно взрывных технологий добычи, более трети блоков местной добычи (остальные идут на экспорт) годятся в лучшем случае для производства элитной брусчатки, а также и без того не столь уж и востребованных у индийских строителей бордюров ГП. Но, вероятнее всего, снятие эмбарго не заставит себя долго ждать – и Индию вновь накроет «инновационная каменная лихорадка» начала 2000-х. К каким потенциальным изменениям на мировом каменном рынке это может привести?

Во-первых, страна может наконец-то составить серьезную конкуренцию Поднебесной (особенно с учетом того, что последняя лишится значительной доли дешевого индийского блочного сырья). Во-вторых, сама Индия начнет быстро наполнять рынок слябами, самой разнообразной плиткой габбро и гранита, а в более далекой перспективе – и столешницами, мойками, подоконниками, ступенями и прочей продукцией с высокой добавочной стоимостью. В-третьих, это снизит мировые цены – что еще больше подстегнет популярность изделий из гранитов, лабрадоритов и габбро диабазов, все чаще применяемых как в муниципальном, так и в индивидуальном строительстве и архитектуре по всему миру: от США и Канады до Европы и России.

Современное производство гранита, поставляющее строительной отрасли самый широкий спектр архитектурных изделий, испытывает лишь одну проблему – невозможность кардинально уменьшить стоимость сырья. В связи с этим декоративные материалы из натурального камня – гранитные плиты для мощения, облицовочная плитка, столешницы, подоконники, ступени, фасадный гранит (а также практически идентичные, но еще более высококачественные фасадные плиты из габбро) – в цене по-прежнему несколько превосходят конкурирующую продукцию из керамики или керамогранита. Ситуацию во многом спасают изумительные эксплуатационные характеристики натурального камня, полностью сымитировать которые ни один суррогатный состав пока не в состоянии. Тем не менее, вопрос максимально возможного снижения стоимости гранитных изделий с повестки дня не снимается – и решается он совокупностью нескольких методов.

Методы удешевления продукции

Снижение себестоимости добычи

За последние 100 лет себестоимость добычи особо твердых пород природного камня (в число которых входят, прежде всего, классический гранит, базальт, лабрадорит и черный гранит габбро) снизилась почти в 20 раз. Главная причина этого – появление огромного множества передовых технологий и материалов. Среди них особо следует выделить выход на добывающий рынок алмазных канатов и пил, позволяющих сохранять физико-технические характеристики каменных блоков при скорости распиловки в 600 раз большей, чем у оборудования начала ХХ века.

Что касается современных предприятий, конкурирующих друг с другом в одинаковых условиях, наименьшей себестоимости добычи (при равном конечном качестве блочного сырья) получают те из них, кто озаботился оснащением своих карьеров наиболее инновационной техникой.

Снижение себестоимости обработки

Сходная ситуация наблюдается и в этой компоненте образования итоговой стоимости на продукцию из гранитов и габбро. Очевидно, что новые импортные линии – с кратно лучшей производительностью, меньшими затратами энергии и, к тому же, лучшими показателями качества изделий – принесут их владельцам значительно большую прибыль даже при снижении отпускной заводской цены. Причем именно эта составляющая конечной стоимости является определяющей, поскольку затраты на этот этап производства достигают 40%.

Снижение расходов на логистику

Принципиальных моментов в этом методе снижения расходов три:

• размещение гранитного завода по обработке блоков максимально близко к месторождениям добычи сырья;
• дальнейшая транспортировка продукции по возможности крупными партиями и максимально большегрузным транспортом (по степени падения себестоимости на доставку единицы объема – это морские суда, железнодорожные составы и лишь затем автотранспорт);
• оснащение и груза, и транспортных средств системой датчиков с возможностью подключения к GPS и ГЛОНАСС (для передачи данных о местонахождении на пульт оператора в режиме on-line).

Исключение из схемы цепочки посредников

Наконец, важнейшим фактором, влияющим на конечную стоимость, является число посредников в схеме «добыча – обработка – продажа». Не останавливаясь на таких моментах, как наличие на рынке более дорогого импорта и рассматривая только отечественные стройматериалы и готовые изделия – стоит отметить, что избитая фраза «продукция от производителя» (если, конечно, это соответствует действительности) действительно означает более низкую цену на товар, у посредников оценивающийся как минимум на 10-15% дороже.

Очевидный вывод из вышесказанного очень прост – по возможности любые разновидности гранитов, габбро диабазов и их аналогов, а также готовой продукции из них рекомендуется приобретать только у непосредственных производителей, а не у посредников.