ГРАНИТНЫЙ ЗАВОД В МОСКВЕ.

Поставки изделий из гранитов и габбро.

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Узнать цены

Мы знаем о граните все

Производство изделий из габбро и гранита

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Купить

Мы знаем о габбро все

Производство изделий из габбро-диабаза

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Смотреть цены

Мы знаем о камне все

Производство ритуальных изделий

Высокоточное оборудование

Производство ритуальных изделий на оборудовании высочайшего класса точности. Идеальное качество изготовления и регулярные поставки. Заключаем долгосрочные контракты с заказчиками из любых регионов.

Заказать

Отличное качество

Качественные

материалы

Профессиональное

оборудование и техника

Низкие

цены

Соблюдение

ГОСТов

Быстрая

доставка

О компании

РАБОТАЕМ С 2013 ГОДА

Группа Компаний «Гуд Стоун» обладает полноформатным предприятием полного производственного цикла. Добыча габбро-диабаза и гранитов производится на собственных карьерах Карелии и Кольского полуострова. Основные перерабатывающие предприятия находится в г. Петрозаводск и г. Москва. Заводы укомплектованы самым современным оборудованием.

Блоки мрамор

Блоки гранит

блоки габбро

Блоки габбро

плита мощения габбро

Изделия габбро

бордюр гранитный

Бордюр дорожный

брусчатка габбро

Брусчатка габбро

фасадные плиты габбро

Плита фасадная

плита габбро

Толстомеры габбро

плита мощения габбро

Плита мощения

плита габбро

Плитка габбро

ритуальные изделия

Ограда для могил

Ритуальные аксесуары

ритуальные изделия

Ритуальные изделия

Готовы оформить заказ на изделия из габбро или гранита?

От вас потребуется всего 5 минут для написания письма

Отправьте нам письмо прямо сейчас

Написать письмо

Новости каменного бизнеса

03.02.2023

Современное производство, вне зависимости от того, к какой области промышленности оно относится, удивительным образом сочетает в себе научные достижения, технические изобретения и уникальные технологии. При этом, несмотря на кажущуюся обособленность науки, она все же играет в этой триаде важную роль, показывая двум другим составляющим возможность преобразования окружающего мира (идею решения производственной проблемы). Осознав возможность, техника создает нужный инструмент, а технология определяет способ, которым при помощи этого инструмента можно выполнить преобразование – задача решена.

Камнеобрабатывающая отрасль на протяжении многих веков с успехом использовала достижения науки создавая новые инструменты, разрабатывая технологии добычи и обработки самых твердых и прочных горных пород (гранит, мрамор, кварцит, габбро-диабаз). Благодаря такому подходу сегодня даже небольшой гранитный завод или мастерская может позволить себе приобрести оборудование и использовать современные технологии обработки камня.

Технологии

В классическом понимании технология представляет собой совокупность или последовательность приемов или правил, применение которых с привлечением соответствующего инструмента или оборудования позволяет организовать процесс обработки, переработки или изготовления определенной продукции. Ярко выраженная зависимость технологий и используемых в производстве технических средств проявилась еще в незапамятные времена, что позволяет сегодня рассматривать их развитие в ретроспективе основываясь на следующей классификации:

  • Ремесленные

Начальная стадия развития технологий обработки камня, основанная на использовании ручного труда с применением простейших универсальных инструментов, приводимых в действие мускульной силой людей или животных. Ограниченное число горных пород доступных для обработки простым инструментом и, как следствие, небольшой ассортимент производимых изделий, не позволял купить гранит, мрамор и другой камень высокого качества отделки и в достаточном количестве. Основными изделиями в тот период были стеновые камни и блоки, плиты мощения, колотая брусчатка из гранита, предметы искусства.

Ремесленные технологии были широко распространены вплоть до конца XVIII века, когда бурный рост промышленности и машинного производства положил начало первой промышленной революции.

  • Машинные

Индустриализация принесла с собой не только машины, как замену ручному труду, но и новые источники энергии – паровой, а затем и электрический привод. Технологии машинной обработки камня подняли производительность, существенно расширили перечень обрабатываемых пород и повысили качество каменной продукции. На смену простым и универсальным орудиям труда пришли специализированные станки и машины, использующие рабочие инструменты из твердых сплавов, а затем и алмазные. Изменилась и номенклатура выпускаемой продукции – доля строительного камня снизилась, а выпуск изделий с высоким качеством обработки поверхности (облицовочная плитка, плита полированная из гранита, ступени для лестниц) увеличился.

  • Автоматизированные

Вторая половина XX века была отмечена наступлением эры автоматизации. Последние достижения науки в области электроники, вычислительной техники и как венец творения – компьютерные системы управления, принесли в камнеобработку вначале станки с ЧПУ, а затем и полностью автоматизированные линии по изготовлению и обработке изделий. Даже частичная автоматизация процессов позволила значительно повысить точность обработки камня и начать массовое производство высококачественных изделий. Одновременно произошло расширение ассортимента за счет простых и пользующихся широким спросом изделий (пиленая гранитная брусчатка, подоконные плиты), сложной фасонной продукции и изделий, требующих высокой точности обработки.

Способы

На протяжении веков путь аналогичный технологиям прошли и способы обработки. Совершенствуясь и шаг за шагом переходя от примитивных и кустарных к высокотехнологичным и точным сегодня они без преувеличений играют основную роль в производственном процессе. Рассмотрим их классификацию, основанную на природе воздействия, которое они оказывают на обрабатываемые породы камня.

Механические

Самые древние и в то же время самые долгоживущие способы обработки, основанные на прямом механическом воздействии. В эту группу включают:

  • все виды резки камня – с использованием штрипсовых и алмазно-штрипсовых пил, алмазных дисковых пил, алмазно-канатных машин;
  • все виды ударной обработки – фактурная обработка бучардами, колка камня (применяется для получения фактуры «скала» у таких изделий как фасадные плиты из габбро и гранита), ультразвуковая обработка в абразивной среде, виброрезка;
  • все виды абразивной обработки – фрезерование (используются наборы алмазных фрез, соответствующие обрабатываемому камню), шлифование (используются как ручные шлифовальные машины, так и автоматические шлифовальные линии), полировка поверхности изделий.

Физико-технические

Эта группа способов обработки – порождение научно-технического прогресса. Все используемые методы разработаны на основе результатов научных исследований и открытий. К ним относятся:

  • резка камня струей низкотемпературной плазмы (1000 – 10000 ок) – используются специальные аппараты (плазмотроны) работающие на различных газах (кислороде, аргоне, гелии, азоте);
  • термогазоструйная обработка – для получения определенной фактуры поверхности используются реактивные горелки с бензовоздушной или газовой смесью;
  • лазерная обработка или резка – используется высокая энергия лазерного луча, сосредоточенная на ничтожно малой площади поверхности, что позволяет эффективно прожигать камень.
  • гидравлическая и гидроабразивная резка – инновационный способ обработки камня, использующий разрушительную силу сжатой под высоким давлением воды или смеси воды с абразивным порошком.

03.02.2023

Большая куча невзрачных серых камней и прекрасное обрамление камина из полированных черных плит, грубая брусчатка на мостовой и темный как ночь памятник на могиле – все это изделия из гранита и габбро. Один и тот же камень и такое различие в цене – от нескольких сотен рублей за тонну щебня до нескольких тысяч за квадратный метр облицовочной плитки. Чтобы понять причины и убедиться в справедливости такого соотношения рассмотрим основные принципы ценообразования на каменном рынке.

Стоимость природного камня

В первую очередь ценность камня, а значит, и целесообразность его добычи, определяется его физическими, механическими и декоративными характеристиками. Такие потребительские свойства как прочность, долговечность, изысканность природного рисунка существенно влияют на его рыночную стоимость.

Следующая составляющая итоговой цены на любое изделие – стоимость исходного сырья. Гранитный карьер поставляет на рынок готовые к дальнейшей переработке блоки различной формы, размеров и качества. Именно эти параметры и являются определяющими для формирования цены.

Затраты на добычу зависят от способа извлечения отдельных блоков и необходимости их дополнительной обработки (пассеровки).

Применение взрывных работ позволяет быстро и недорого добывать большие объемы камня, однако приводит к нарушению его структуры и появлению трещин. Низкое качество, потребность в обработке и большое количество отходов снижает его стоимость и ограничивает области использования. Гранитная брусчатка и щебень различных фракций – основная продукция из сырья, добытого таким способом.

Более затратные способы, к которым относятся щадящий взрыв и алмазная резка, позволяют извлекать блоки гранита и габбро правильной формы и высокого качества. Стоят они дороже и идут на производство заготовок – слэбов, из которых на гранитном заводе изготовят ритуальные памятники, облицовочную плитку и другую продукцию.

Затраты на обработку камня

Немалый вклад в стоимость готового изделия вносит обработка. Использование новейшего оборудования и технологий требует больших капитальных вложений, которые включаются в конечную цену в виде амортизационных отчислений. Еще больше увеличивают стоимость:

  • затраты на электроэнергию;
  • расходные материалы для обрабатывающих станков;
  • оплата труда специалистов высокой квалификации;
  • стоимость обслуживания оборудования.

Чем сложнее форма изделия, и выше требования к качеству обработки, тем более квалифицированный труд и сложное оборудование используется для его производства. Поэтому бордюр из гранита и колотая брусчатка существенно дешевле мемориальных изделий сложной формы, которые подвергаются длительной шлифовке и полировке на высокоточном импортном оборудовании.

Итоговая стоимость

Существенные корректировки в стоимость изделий могут вносить компании посредники. Поэтому более низкие цены всегда у предприятий полного цикла переработки таких, как например, компания «Гуд Стоун». Они могут позволить себе снижение цен за счет:

  • установки оборудования непосредственно в собственных карьерах, что снижает транспортные расходы;
  • самостоятельного выпуска заготовок (слэбов) – исключает участие посредников;
  • использования высокопроизводительных станков, что уменьшает амортизационные отчисления на единицу продукции.

Сравнительно высокий уровень цен на продукцию из зарубежных аналогов габбро диабаза связан с их декоративными характеристиками, большими расходами на транспортировку, высокой долей затрат на оплату труда (для европейского региона), а также ростом курсов валют по отношению к рублю.

03.02.2023

С чем ассоциируется у обычного человека  натуральный гранит? Очевидно – с чем-то не только красивым и помпезным, но и массивным. В целом такая мысль имеет под собой веское основание – плиты мощения из гранита или  гранитные облицовочные плиты действительно имеют весьма немалую массу, но связано это, в первую очередь, с необходимостью делать их толстыми, поскольку в противном случае камень сломается под собственным весом. То ли дело алюминий – тонкие и изящные профили из которого куда легче даже ПВХ и часто используются во всех сферах промышленности (от остекления балконов до авиастроения). А между тем, насколько бы поразительным это не казалось, удельный вес алюминия и натурального гранита – почти одинаков, составляя 2,7 т/м3. И невозможность замены металла на куда более твердый камень за всю историю использования этих двух материалов была связана только с крайне низкой сопротивляемостью на изгиб последнего.

Идея братьев Кьюз

Однако с настолько привычным (и кажущимся незыблемым) положением вещей не захотели мириться братья Бьерн и Колджи Кьюз и их друг Зигфрид – инженеры и специалисты по углеродным волокнам из Мюнхена, основавшие компанию TechnoCarbon. Их осенила инновационная идея «устранить из уравнения» хрупкость камня, не позволяя ему ломаться за счет поверхностного армирования сверхтонкими – до полной прозрачности – накладками из знаменитого наноматериала.

Первые образцы продукции, представленные одновременно на трех выставках в 2007 году – Stone_&_Tec, EuroLite и Materialica – произвели фурор, поскольку огромная гранитная плита габбро толщиной всего в 3 мм и площадью в 3,5 м2 прогнулась на целых 30 градусов, но свободно выдержала груз, вдесятеро больший того, при котором не армированный углеволокном камень с такими линейными параметрами уже бы давно раскололся.

С тех пор прошло почти 10 лет – но лишь сравнительно высокая стоимость упрочнителя не позволила новому композитному материалу во многих отраслях заменить собой бетон, сталь или тот же алюминий. Тем не менее, уже сегодня все дорогие, но сверхтонкие подогреваемые стены и такие же столешницы из натурального гранита выполнены именно по этой технологии – и перспективы у нее огромны.

Как это работает и что может дать

С точки зрения физики наличие таких уникальных свойств ламинированного углеволокном гранита или габбро легко объяснимо. Камень придает изделию свою фантастическую прочность на сжатие, а углеродистый наноматериал – не менее невероятную устойчивость к деформационному воздействию на изгиб или скручивание. В итоге полученный «гибрид» (в котором, впрочем, углеволокно составляет менее 0,01% массы) способен, придя в строительство, кардинально изменить эту отрасль за счет невиданных до этого у прежних материалов технологических характеристик.

Новые характеристики армированного гранита

К таковым смело можно отнести:

  • легкость на уровне алюминия и прочность, в 1,5 — 2 раза превышающую аналогичную у стали и высокопрочных бетонов;
  • устойчивую пространственную стабильность (углеродистые волокна расположены по диагонали к осям, по причине чего любое и продольное, и поперечное расширение камня будет компенсироваться сжатием углеволокна);
  • эластичность (абсолютно не присущую натуральному камню в обычных условиях);
  • способность поглощать линейную энергию ударов (гасить резонансную частоту вибрации), к чему не способен ни один металл);

практически полное отсутствие «усталости материала» — во время экспериментов на тонкие плиты (проверялось три их вида из различного камня – гранит, габбро диабаз и базальт) робот опускал и снова убирал груз ровно 1 миллион раз. После этого проведенные измерения важнейших физико-технических параметров и внутренней структуры не показали никаких отклонений.

03.02.2023

Идея создания твердых, ровных и удобных для ходьбы покрытий не нова, и попытки ее практической реализации появились еще в древнем мире. Правда, ни один гранитный завод во времена римских императоров еще не функционировал, и потому старинные тротуары делались деревянными. С мощением дорог дело обстояло не в пример лучше, но если полноценная гранитная брусчатка легла на них уже в 314 году до н.э., каменных пешеходных зон человечеству пришлось ждать до середины XVII века. Первый гранитный тротуар был заложен в Амстердаме, немного позже тротуарная плитка из натурального камня появилась в Париже и Лондоне, следом за ними – в Праге и Мадриде, после чего постепенно превратилась в обычное покрытие во всех крупных европейских городах.

Разнообразие материалов

С приходом ХХ столетия – века бетона, стекла и асфальта, доступный выбор материалов для обустройства пешеходных дорожек значительно вырос. Экологические проблемы в те времена мир еще не волновали, битумные смеси были относительно дешевы, и верой и правдой служивший человеку сотни лет натуральный камень стал стремительно вытесняться из архитектуры и дорожного строительства. Сначала (особенно в промышленно развитых США, а затем и в СССР) в асфальт закатали дороги, после чего пришел черед и тротуаров. Лишь к концу столетия, когда экологи забили тревогу, измерив уровень выброса в атмосферу канцерогенных веществ от асфальтовых покрытий (составлявший 665 кг с 1 кв.км в год – притом, что в одной только Москве площадь тротуаров больше в 25 раз).

В результате асфальт повсеместно вновь стали менять на тротуарный камень из натурального гранита или габбро (природных материалов, цена которых хоть и была в 2,5 раза выше, но срок службы – несоизмеримо длительнее). Правда, при недостатке средств в небольших городах тротуарное покрытие выкладывали из бетонной плитки – красивой, более дешевой и очень простой в производстве. Однако финансово такое решение себя не оправдывало, поскольку, как и асфальт, бетон спустя 6-7 лет требовал ремонта или полной замены, в то время как гранит полностью сохранял свои эксплуатационные качества даже не десятки, а сотни лет.

Достоинства тротуарной плитки из натурального камня

Выбор в пользу коммерческих гранитов для получения качественных тротуаров оказался окончательным, и был связан не только с долговечностью и экологической безопасностью этих естественных горных пород. Гранитная плитка, укладываемая в пешеходных зонах, в отличие от асфальта и бетона, обладает:

  • практически абсолютной водостойкостью (габбро диабаз имеет коэффициент влагопоглощения всего 0,07%, гранит – 0, 15%, в то время как для асфальтобетона этот показатель в 20-30 раз выше);
  • камень гораздо более устойчив к перепадам температур (число циклов тепло/холод для гранита доходит до 300, в то время как у бетонов не превышает 50-100);
  • все гранитные породы отличаются очень высокой теплоемкостью, благодаря чему при замене заасфальтированных тротуаров на каменные средняя летняя температура в большом городе понижается на 2-3°С;
  • у гранитной тротуарной плитки очень высока сопротивляемость истиранию (именно поэтому ее укладывают не только на оживленных тротуарах, но и в местах с наиболее интенсивными пассажиропотоками – вокзалах, аэропортах, станциях метро);
  • наконец, натуральный камень очень красив – чего не скажешь о бетоне и тем более асфальте.

Укладка плитки на тротуарах

Процесс монтажа плиточного покрытия сравнительно прост и происходит в два этапа. На первом создается неглубокое грунтовое «корыто» с укрепленными по краям бордюрами,  засыпаемое гравийно-песчаной смесью с последующей ее трамбовкой и выравниванием. На втором производится укладка покрытия – с сохранением небольшого расстояния между элементами для обеспечения качественного дренажа.

02.02.2023

Ежегодно на российских дорогах получают серьезные травмы более 35 тысяч человек – цифра, сопоставимая с потерями большинства локальных военных конфликтов. Причем около половины из пострадавших – пешеходы. В то же время в Европе соотношение совершенно другое – пешеходы там страдают куда меньше. Да и общий процент смертельных исходов (в расчете на каждые 100 тыс. населения) в 6-7 раз уступает российскому показателю, несмотря на большее количество автомобилей. Причин такому разительному несоответствию много, и одна из них – забота муниципальных властей о грамотном оборудовании дорог. В том числе – путем массового и обязательного внедрения островков безопасности (ОБ).

Конструкция и основные требования

Конструктивно эти участки могут иметь множество индивидуальных особенностей – но обеспечение безопасности и создание комфортности переходящему дорогу человеку в них занимает ведущее место. Форма островков чаще всего обтекаемая, и представляет собой овал, занимающий примерно 1/5 часть ширины трассы на ее середине (например, с соотношением 4х2х4 м). Для более узких дорог ширина ОБ, разумеется, будет меньшей – но уже, чем 1,2-1,5 метра их делать не рекомендуется. Единого ГОСТа, целиком описывающего этот вид дорожных конструкций, в РФ не существует, но в целом стремление приблизиться к европейским стандартам выливается в соблюдение следующих правил (для малых островков):

  • ОБ формируется с учетом низкой срединной зоны и двух широких крайних – с наличием в последних по одному прочному столбику;
  • высота, как правило, гранитного бордюра для центральной части составляет около 3 см, а для крайних поднимается над покрытием на 10-15 см – способствуя при наезде автомобильных колес гранитный бордюр отбрасыванию авто обратно на трассу;
  • в качестве материала используется бучардированный гранит для мощения (в Швейцарии это даже строго оговорено специализированным стандартом TED NORM). А именно – брусчатка бучардированная или гранитная плита 
    для мощения крайних зон, плита бучардированная для центрального участка, и бордюрный камень из аналогично обработанного натурального камня вокруг;
  • укладка камня осуществляется рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения, за исключением ближнего к бордюрному камню – его расположение продольно;
  • цветовая гамма островка должна быть идентичной гамме дорожного покрытия.

Для крупных ОБ, в случаях уложенных брусчатых дорожных покрытий, материалом островков по-прежнему остается аналогичный натуральный камень. И лишь на широкорядных асфальтированных шоссе покрытие островков безопасности тоже выполняется из литого асфальта.

Как это сделано в Швейцарии

Так в чем же все-таки отличия – при сходных конструкциях островков – у нас и у них?

В первую очередь – в отношении к пешеходу. У нас его положение – унизительное. Иначе говоря, на дороге он «вторичен», особенно если она не оборудована светофором. Кроме того, на швейцарских дорогах не только раз в 10 больше островков безопасности. Они еще и оборудованы обязательной контурной подсветкой «зебры», что ярко выделяет ее на дороге так, что не сосредоточить на ней внимание просто невозможно. Более того – даже в гранитной брусчатке присутствуют аккуратно смонтированные в ней сферы из отражающего свет стекла.

Таким образом, нам еще есть чему поучиться – и, не стесняясь перенимать опыт, использовать его на практике для создания безопасных улиц, комфортных как для водителей, так и для пешеходов.

02.02.2023

Масштабы применения натурального камня в строительстве сооружений и инфраструктуры во все времена служили признаком могущества той или иной державы. Песчаник и травертин, гранит и базальт, габбро диабаз и мрамор использовались древними строителями и инженерами для возведения храмов, океанских маяков, огромных сетей гранитных дорог – некоторые из которых (как египетские пирамиды Гизы или Аппиева дорога) смогли пережить тысячелетия. Такое долголетие было бы невозможным, если бы не уникальная прочность многих горных пород – в первую очередь минералов гранитной группы. Это и обусловило «выживание» камнедобывающей промышленности даже в наши дни – несмотря на появление массы инновационных искусственных материалов (от искусственного камня до полимеров).

История вхождения в Индии в ТОП-5

Долгое время Индия находилась на периферии «каменной элиты», несмотря на из года в год растущее количество новых осваиваемых месторождений и привлечение в камнедобывающую отрасль десятков тысяч рабочих. Причин такого отставания от промышленно развитых стран было две – ужасающе низкая производительность труда и фантастические (до 30-35% добываемого камня) потери материала из-за использования устаревших технологий. В результате применения преимущественно взрывных методов, к реализации на рынке годился разве что бут или щебень, добываемый с карьера того или иного национального предприятия (и частично брусчатка гранитная колотая, купить
которую можно было по крайней мере дешево от производителя опять-таки местного происхождения). Более дорогие изделия – качественные плиты мощения и даже гранитные слэбы крупных размеров – составляли не более 1-2% общего объема идущих на реализацию товаров. Но в 2002-м произошел качественный скачок, связанный с принятием индийским Управлением по добыче полезных ископаемых пакета нормативных документов, запрещавших устаревшие способы добычи. Одновременно был создан целый ряд научно-исследовательских институтов и совместных предприятий с участием иностранных специалистов. Начав активную модернизацию технической оснащенности карьеров и заводов (с параллельным обучением местных кадров), Индия всего за 8 лет стала №3 в ТОП-5 государств-лидеров камнедобывающей отрасли. Причем с перспективой в обозримом будущем выйти на второе, потеснив с него Италию если не по качеству, то хотя бы по объемам реализуемой продукции.

Ситуация на сегодня

Стабильно прочное нынешнее положение страны в лидерах камнедобывающего топа обусловлено не только выходом Индии на уровень современных технологий работы с камнем и 15%-ным насыщением мирового рынка минералов. Главное достоинство ее месторождений – удивительно разнообразие пород, среди которых около трети составляют такие модификации гранитов, габбро, лабрадоров и песчаников, которые практически не встречаются больше нигде в мире. Автоматизация производства позволяет даже крупнейшим предприятиям управляться со всеми видами работ с помощью штата менее, чем в 1000 специалистов, а число таких компаний в Индии уже перевалило за 500.

При этом главным товаром отрасли, идущим на экспорт, стали ритуальные изделия, изготовленные из зеленоватого, голубоватого, сине-зеленого и, конечно, из черного гранита, по отгрузке которых более чем в 60 стран мира Индия довольно неожиданно заняла уверенное 1-е место на планете.

Перспективы

Главные перспективы (которые на сегодня, к сожалению, являются неопределенными) третьего номера мирового рейтинга связаны с так называемыми «северными месторождениями», находящимися вдоль границы с Пакистаном. Они невероятно богаты наиболее качественными гранитами, мраморами и ониксом – но разработка их продвигается крайне медленно из-за очень, мягко говоря, напряженных отношений с северным соседом. В результате сами индийцы в прямом смысле отказываются работать на этих территориях, и иностранным инвесторам, которым они отданы на откуп, тривиально не хватает дешевой рабочей силы. Если стабилизация отношений между Индией и Пакистаном в конце концов станет реальностью – эти карьеры смогут обеспечить стране очень серьезный рывок в производстве изделий из самых востребованных на рынке минералов высочайшего качества.

версия для компьютеров