ГРАНИТНЫЙ ЗАВОД В МОСКВЕ.

Поставки изделий из гранитов и габбро.

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Узнать цены

Мы знаем о граните все

Производство изделий из габбро и гранита

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Купить

Мы знаем о габбро все

Производство изделий из габбро-диабаза

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Тактильные плиты из габбро. Плиты мощения. Гранитная брусчатка. Фасадные гранитные плиты. Ритуальные комплекты из лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Смотреть цены

Мы знаем о камне все

Производство ритуальных изделий

Высокоточное оборудование

Производство ритуальных изделий на оборудовании высочайшего класса точности. Идеальное качество изготовления и регулярные поставки. Заключаем долгосрочные контракты с заказчиками из любых регионов.

Заказать

Отличное качество

Качественные

материалы

Профессиональное

оборудование и техника

Низкие

цены

Соблюдение

ГОСТов

Быстрая

доставка

О компании

РАБОТАЕМ С 2013 ГОДА

Группа Компаний «Гуд Стоун» обладает полноформатным предприятием полного производственного цикла. Добыча габбро-диабаза и гранитов производится на собственных карьерах Карелии и Кольского полуострова. Основные перерабатывающие предприятия находится в г. Петрозаводск и г. Москва. Заводы укомплектованы самым современным оборудованием.

Блоки мрамор

Блоки гранит

блоки габбро

Блоки габбро

плита мощения габбро

Изделия габбро

бордюр гранитный

Бордюр дорожный

брусчатка габбро

Брусчатка габбро

фасадные плиты габбро

Плита фасадная

плита габбро

Толстомеры габбро

плита мощения габбро

Плита мощения

плита габбро

Плитка габбро

ритуальные изделия

Ограда для могил

Ритуальные аксесуары

ритуальные изделия

Ритуальные изделия

Готовы оформить заказ на изделия из габбро или гранита?

От вас потребуется всего 5 минут для написания письма

Отправьте нам письмо прямо сейчас

Написать письмо

Новости каменного бизнеса

23.06.2024

Чем так примечателен индийский гранит – легко понять, впервые попав в эту волшебную страну и причалив к пирсам главного морского порта ее столицы Мумбаи (или Бомбея, как его до сих пор принято называть у нас).  Настолько близко к берегу, что кажется, будто ее своды поднимаются из самой воды, туристов встречает огромная гранитная арка, во всем мире известная как Ворота Индии. Сооружение ее было поручено гениальному архитектору Джорджу Уиттету, а приурочено ее триумфальное открытие было к первому визиту в Бомбей в 1924-м тогдашней английской королевской четы – Георга Пятого и его супруги Марии. При отсутствии света камень отливает темно-красной медью – но, с первыми лучами Солнца, неожиданно начинает менять цвет, чередуя золотистый, розовый, оранжевый, алый и, в конце концов, становясь почти малиновым.

Освоенные месторождения и продукция

Это и есть пример поразительного свойства индийских гранитов – яркие оттенки и наличие множества золотистых кристаллов, позволяющих камню сверкать при свете и плавно менять цвет при изменении освещения. На сегодняшний день подавляющая его часть добывается на месторождениях юга страны (области Андхра-Прадеш, Карнатаки и Тамилнад). Главной проблемой Индии, вплоть до 2000 года, было ужасающе отсталое техническое оснащение – как карьеров, так и камнеобрабатывающих заводов. В результате применения исключительно взрывного метода добычи камня (а это уровень 1950-1970 годов), до 30% гранита уходило в лучшем случае на бут, щебень и гранитную крошку. Еще 30% позволяло изготавливать для внутреннего рынка такие материалы, как брусчатка колотая, брусчатка пилено колотая, брусчатка тротуарная, бордюрный камень, и частично плиты мощения. И лишь оставшиеся 40% уходили на качественные гранитные плиты, среди которых почти половину составляли памятники из черного гранита – главный экспортный товар отрасли, известный всему миру и покупаемый в наиболее крупных объемах США и Германией. И лишь с начала 21 века, с массовым приходом в страну иностранных (в основном итальянских) специалистов и техники, камнедобыча начала взрывной рост с одновременным уменьшением низкосортной продукции не просто в разы, а на порядки.

Изготовление основного высококачественного экспортного товара – слэбов и плит – выросло настолько, что подняло Индию на 3-е место в мировом рейтинге производителей камня. А основу ее триумфа составили три наиболее ценных гранитных породы:

  • мерцающий, иссиня-черный гранит со звездообразными вкраплениями золотистых и желтых кристаллов «Черная галактика»;
  • красно-коричневый, цвета меди, способный менять цвет гранит «Деммир Бэллари» (вот они, «Врата Индии»!);
  • и имеющий оттенки от красновато-черного и зеленовато-черного до полностью черного, гранит с загадочным названием «Черный А» — аналог такого популярного гранитоида, как габбро диабаз.

Тенденции роста

В последние 2 года – периода спада и кризиса не только в экономиках развивающихся стран, но и торможения темпов роста таких промышленных гигантов, как ЕС или Китай – индийская каменная промышленность ничуть не снизила свой растущий потенциал. Интересным фактом является и то, что, с превращением практически всего добываемого в стране гранита в продукт высокого качества с высокой добавленной стоимостью, потребление его на внутреннем рынке (в сущности, небольшое и не особо значимое) было полностью принесено в жертву экспорту. Зато результатом этого стала настолько высокая конкурентоспособность индийских гранитов на мировом рынке, что по этому показателю Индия обогнала даже, казалось бы, «непобедимый» Китай. И если, по счастливому стечению обстоятельств, государству удастся хотя бы нормализовать крайне негативные отношения с Пакистаном – индийцы смогут взяться за разработку фантастически перспективных месторождений не только гранита, но и оникса на севере страны. А это, в свою очередь, в ближайшем будущем может привести к выходу Индии не только на второе, но и на первое место в рейтинге мировых экспортеров натурального камня.

23.06.2024

В классификации гранитов по превалирующему оттенку в цветовой гамме белые разновидности этого минерала стоят первыми (если считать от наиболее светлых к максимально темным). Учитывая особенности структуры всех магматических пород в целом, белый гранит фантастически красив только в камнях очень высокого качества, массово применяющихся в облицовке и успешно заменяющих собой мрамор.

Однородные белые граниты

Основной фон этих камней – белый с примесью серого (причем последнего оттенка тем больше, чем ниже качества минерал). Включение кристаллов остальных цветов обычно невелики, но противоположны по расположению в спектре – они темно-серые и черные. Лучшие однородные белые граниты на планете добываются в карьерах Испании и Италии, камни качеством похуже и в более скромных объемах предлагают Канада, Норвегия и Португалия.

Наиболее распространенные варианты изготовления  – промышленные слэбы и гранитная плитка. Гранитная брусчатка и бордюрный камень из однородных белых гранитов встречается крайне редко – и в основном только в полированных вариантах. В Канаде этим камнем мостят площади – но бучардированые и термообработанные плиты (усиливающие восприятие белого цвета) склонны к быстрому загрязнению.

Неудивительно, что коммерческие сорта высшей категории представлены на мировом и российском рынках преимущественно итальянскими марками – среди которых наибольшим спросом пользуются Tolga White, Blanco Real, Blanco Cristal и некоторые другие, идущие на гранитные плиты облицовочные.

Прожилковые белые граниты

Прожилковые разновидности наиболее красивы у голубых, зеленых, розовых и красных гранитов (славится ими и черный гранит, а также крайне редко встречающийся прожилковый габбро диабаз). В белых же хаотичное расположение изогнутых темных полос скорее портит камень, а в крупнозернистых вариантах зачастую приводит и к значительному ослаблению структуры. Кроме того, прожилки визуально затемняют поверхность, и в результате оттенок начинает приближаться к светло-серому. Сортность белого прожилкового гранита понижают и включения черных кристаллов – поскольку в этом виде гранитов их расположение неравномерно.

Главная проблема породы среднего и низкого качества – поры, приводящие к быстрому возникновению пятен ржавчины (из-за высокого содержания железистых компонентов), а со временем и трещин.

Основные поставщики – Индия (высокое качество) и Бразилия (среднее).

В интерьерах использование белого камня распространено широко, однако в экстерьерах он невыгоден – ввиду уже упомянутой слабой, как для гранита, механической и химической устойчивости.

Список коммерческих сортов не так велик, и представлен в основном марками Viscount White, Kashmire White и Eidelweiss.

Слоистые белые граниты

Страдают тем же недостатком, что и прожилковые – неравномерностью распределения черных и красных включений их железистых минералов. Высококачественные марки на рынке чрезвычайно популярны – но предоставляемые Индией и Бразилией объемы слишком малы, а американские и канадские трудно отнести не только к декоративным, но и отделочным породам.

Тем не менее, слоистые белые граниты получили весьма серьезное распространение из-за огромного разнообразия разновидностей, используясь в тех же сферах, что и граниты прожилковые.
К коммерческим сортам, пользующимся максимальным спросом, следует отнести Solar White, Panafragola, Galaxy White и  Bethel White – но даже их совокупные объемы в общей массе реализуемых гранитов не превышают 2-3%.

23.06.2024

Из всех натуральных материалов природный гранит является наиболее подходящим для дорожного строительства и оформления декоративных ландшафтов – прежде всего, благодаря своей уникальной прочности, долговечности и красоте. Более того – в качестве главной составной части он входит во все виды современных высокопрочных бетонов (в виде щебня), искусственного камня (в виде крошки), а одна из его разновидностей – черный гранит, или габбро диабаз – используется еще и в производстве минеральной ваты. Брусчатка гранитная, плитка гранитная и гранитный же бордюрный камень – основа покрытия всех пешеходных зон мира. А плиты мощения из натурального гранита покрывают городские площади и вестибюли отелей, парковые дорожки и перроны вокзалов, лестничные ступени и террасы ресторанов.

Брусчатка гранитная

Квадратные или прямоугольные камни из гранита – прообраз современной брусчатки – служили основой дорог еще Древнего Рима (причем некоторые из них сохранились и поныне). Единственным изменением, которое претерпела дорожная брусчатка за несколько тысяч лет, стало лишь постепенное уменьшение размеров с одновременным возрастанием качества обработки. Камни, используемые римлянами, представляли собой огромные блоки со стороной до 1-2 метров. В ранней средневековой Европе первые дороги мостились брусчаткой размерами в среднем 35х25х20 см. Основу мостовых XIX века составлял камень 20х15х15 см. Наиболее распространенная при укладке мостовых нынешняя брусчатка – 10х10х10 см, хотя встречаются и несколько большие и меньшие размеры. При этом принципы обустройства «подушки» под брусчатое покрытие практически не изменились – она по-прежнему представляет собой двухслойное (песок – гравий) или трехслойное (песок – гравий – цементно-песчаная смесь) образование, в котором каждый из слоев тщательно трамбуется, и при необходимости разделяется пленками из геотекстиля.

Бордюр тротуарный

Практически ни одно гранитное покрытие (будь то мостовая, тротуар или простая декоративная тропинка в парке) невозможно представить без ограничивающего его ряда камней. Образованный из них бордюр тротуарный необходим для надежного удержания покрытия от расползания, поскольку ничем не скрепленные элементы не представляют собой единого целого. Установка бордюров всегда происходит перед укладкой брусчатки или плитки, и для надежности «садится» на цементно-песчаную смесь с достаточно большим содержанием первого. Ширина модульных бордюров по российским ГОСТам составляет 15 см, а длина – от 30 см до 2 м (хотя допускается применение и других линейных параметров, чем широко известна импортная продукция, в первую очередь китайская).

Плитка гранитная

Без гранитной плитки самых разнообразных форм, размеров и цветовых гамм невозможно себе представить ни один современный город. Ею мостят горизонтальные поверхности и облицовывают вертикальные – причем от брусчатки ее отличает гораздо более высокое качество обработки поверхности. Столь широкое применение этого материала стало возможным лишь в XX веке – благодаря появлению целого ряда современных способов распила чрезвычайно твердой натуральной породы, какой является гранит. Сырьем для ее изготовления служат гранитные слэбы – крупноразмерные плиты, составляющие 80% объемов всего мирового рынка гранита.

Щебень гранитный

Этот строительный материал, сырьем для которого служит натуральный гранит, является незаменимым компонентом в составе основы любых железнодорожных насыпей, автомобильных дорог, аэродромов, высотных зданий или мостов (за исключением, разве что, цельнометаллических). В настоящий момент полноценной замены ему не существует – и как могла бы выглядеть строительная отрасль без самого распространенного на земле гранитного камня, ныне невозможно себе даже представить.

23.06.2024

Процесс укладки дорожных и тротуарных несвязных покрытий практически не изменялся на протяжении последних 2000 лет. После подготовки гравийно-песчаного основания группа рабочих приступала к последовательной выкладке тех или иных отдельных элементов, которыми могли выступать гранитные плиты для мощения, несколько меньших размеров плитка либо кубовидная брусчатка. Вплоть до конца 1990-х годов технологических прорывов в этой области не ожидали даже специалисты, однако в 1998 году группа голландских инженеров совершила, казалось бы, невозможное.

Грейферы

Первые машины по механизированному мощению многоэлементных покрытий представляли собой нечто вроде уборочного комбайна – с той разницей, что их рабочий лоток служил не для сбора, а для укладки камня на подготовленное полотно. К 2003 году  конструкция грейферов получила первый апгрейд – вакуумные захваты, а спустя еще 8 лет, в 2011-м, и сложные сортировочные блоки, позволившие разнообразить узор выкладываемого покрытия. Вслед за голландцами, создавшими первую линейку систем механизированной укладки Tiger-Stone, эстафету подхватили бельгийцы и их Road Printer. Затем на рынок вышли сразу несколько грейферных комбайнов американских производителей. И, наконец, активными разработками занялись вездесущие китайцы (пока, впрочем, предпочитающие закупать европейскую технику, поскольку грейферам из Поднебесной в качестве материала для мощения пока доступна только гранитная брусчатка).

Достоинства автоматизированной укладки

Преимущества использования подобной техники (несмотря на ее достаточно высокую стоимость) абсолютно очевидны.

  1. Производительность одного агрегата среднего класса, управляемого двумя операторами, равноценна труду трех бригад по 10 человек в каждой.
  2. Брусчатка, плитка или крупные плиты мощения из гранита выкладываются более равномерно и качественно, чем при ручной работе.
  3. В стандартную смену (8 часов) хорошая модель способна выложить 500-600 квадратных метров полностью готового к эксплуатации покрытия, а наиболее продвинутые агрегаты – до 1100 м2.
  4. На площади, превышающей 70-75 тыс. м2 (несколько средних по длине улиц любого мегаполиса) конечная стоимость автоматизированной укладки обходится городскому бюджету даже в меньшую сумму, чем оплата аналогичных по объему ручных работ.

При этом технологические возможности грейферных систем постоянно растут, спектр возможных форм и способов укладки расширяется, а цена комбайнов даже немного падает, в связи с чем, подобная техника для мощения больших площадей привлекается все чаще и чаще.

Процесс автоматизированной укладки

На первоначальном этапе все совершается «по старинке» — формируется тот же земляной котлован и производится послойная засыпка сыпучих материалов с их последующей тщательной трамбовкой. Далее операторы погрузчиками равномерно раскладывают вдоль основания специальные упаковки, наполненные каменными элементами будущего покрытия (любого размера плиты мощения габбро, прямоугольная либо фигурная плитка и т.д.). Наконец, грейфер начинает движение, захватывая слои камня, формируя их в заданном порядке и выкладывая сплошным «ковром» с точно соблюдаемыми зазорами и программируемым уровнем поверхностного давления.

Автоматически закладывается в бортовой компьютер и множество иных параметров:

  • взаимное позиционирование элементов в орнаменте;
  • величина вектора компенсации силы трения;
  • продольный и поперечный размер покрытия;
  • сила 4-хстороннего обжатия плит и пр.

Современные грейферы, благодаря наличию телескопических удлинителей, способны производить укладку в границах от 70 см (узкая дорожка) до 9 м (широкий тротуар или четырехрядное дорожное полотно) со скоростью до 200 метров в час.

22.06.2024

Несмотря на самую широкую распространенность коммерческих гранитов в строительстве, архитектуре и дизайне, у абсолютного большинства неспециалистов сведения об этих породах самые поверхностные. Более того, в среде обычных покупателей реальные знания о гранитах зачастую соседствуют с самыми невероятными мифами. Наиболее известные из них мы попробуем разъяснить в данной статье.

Миф 1. При мощении бетонную плитку использовать выгоднее, чем гранитную.

Как известно, бетонная тротуарная плитка и бордюрный камень примерно в 3-5 раз дешевле, чем аналогичные изделия из натурального гранита. Разумеется, оспаривать этот факт никто не станет – но действительно ли значительно меньшая стоимость на стадии покупки обернется экономией при условии длительной эксплуатации? Обратимся к строительным стандартам, из которых следует, что срок службы бетонного покрытия не может составлять больше 10-15 лет (в реальности этот период еще короче, поскольку в условиях неблагоприятных погодных явлений терять «товарный вид» и целостность поверхностности бетон начнет уже через 5-7 лет).

В то же время гранитные бордюры и плиты мощения из гранита гарантированно прослужат многие десятилетия, а то и столетия. Следовательно, при 3-5 кратной разнице в цене, спустя 15-25 лет выгода от выбора в пользу бетона сойдет на нет – не говоря уже о том, что постоянно ремонтируемые и эксплуатирующиеся в неприглядном виде бетонные покрытия всегда будут проигрывать каменным тротуарам в визуальной красоте.

Миф 2. Гранит радиоактивен, и потому массовое его применение в жилищах крайне нежелательно.

Этот миф далеко не столь безобиден, как предыдущий – поскольку основан не на неумении правильно считать, а на целенаправленном грандиозном обмане. История его берет начало с разгромной статьи в известном американском журнале, авторы которой (ссылаясь на слова авторитетных ученых) заявили на весь мир, что гранитные плиты для мощения, фасадные панели из гранита и особенно плитка и столешницы в жилых помещениях чрезвычайно опасны. Из текста статьи следовало, что натуральный гранит выделяет в неприемлемых для здоровья количествах крайне опасный для человека и радиоактивный газ радон – и потому его однозначно нужно заменять искусственным камнем. Обман раскрылся очень скоро – материал оказался заказным, а заказчиками выступали… правильно! – два крупнейших в США производителя изделий из искусственного камня. С тех пор прошло более 15 лет, но миф оказался удивительно живучим – хотя на самом деле выделение радона из гранита в единицу времени в 17000 раз меньше, чем из обычной струи водопроводной воды, текущей из кухонного крана.

Миф 3. Чем красивее рисунок гранита и чем камень светлее – тем он лучше.

Очевидно, этот миф базируется на сравнении гранитов с драгоценными камнями, у которых чистота цвета и прозрачность действительно является признаком самой правильной кристаллической структуры и максимальной твердости. Однако с магматическими горными породами (такими как гранит, базальт, доломит, габбро диабаз или лабрадор) это правило не работает. Более того, наблюдается обратная картина – физико-технические характеристики камней улучшаются по мере смещения их окраса в темную часть спектра, а идеальным (с точки зрения прочности, износостойкости и долговечности) является абсолютно черный гранит и его геологические аналоги. Именно поэтому в сооружениях, напольные покрытия которых подвергаются в высшей степени интенсивным нагрузкам – залах ожидания вокзалов и аэропортов, станциях метро, в подземных переходах – используют плиты мощения габбро (которые производит и наш гранитный завод в Мурманске). Истираемость их настолько незначительна, что за 20 лет эксплуатации они изнашиваются меньше, чем аналогичные плиты из мрамора всего за 2 года.

22.06.2024

Бордюры и поребрики, повсеместно использующиеся в современной строительной отрасли, имеют долгую, но разную историю. Первые из них появились в глубокой древности, и применялись в качестве разграничительных линий на полях еще до создания первых цивилизаций. Вторые возникли только с появлением современных дорог и ровных многоуровневых поверхностей, предназначаясь для четкого разделения такого перехода. При этом (по не совсем понятной причине) абсолютному большинству обывателей разница между этими двумя конструкциями неизвестна, в связи с чем имеет смысл остановиться на ней подробнее.

Предназначение

Бордюры ГП (которые точнее было бы назвать бортовыми камнями) представляют собой установленные заподлицо, вытянутые в длину и небольшие по высоте и ширине каменные бруски, призванные разграничивать зоны различного предназначения в одной плоскости. Чаще всего таковыми служат:

  • дорожные покрытия (элитная брусчатка или асфальт) и пешеходная зона;
  • тротуар и газон (либо цветник);
  • различные участки однотипного покрытия.

Поребрики, обеспечивающие переход между более низким и более высоким уровнями, чаще всего встречаются:

  • при переходе с дорожного полотна на тротуар;
  • для удобства зонирования ступенчатых террас на пешеходных дорожках, визуально представляющих собой систему очень длинных и широких ступеней, для удобства организованных на пологих склонах.

Используемые материалы

Основными материалами для изготовления и бордюров, и поребриков служат гранит, производство которого в последние годы сильно выросло, близкий к нему по техническим характеристикам габбро диабаз, а также бетон, литой искусственный камень и в отдельных, декоративных проектах, кирпич. Предпочтение при этом отдается именно натуральным породам – поскольку при сравнительно более высокой стоимости они значительно прочнее, надежнее, долговечнее, да и просто красивее. Так, гранит габбро опережает бетон:

  • по прочности на сжатие – в 1,5 раза;
  • по сроку службы – не менее, чем в 30 раз;
  • по уровню сопротивляемости истиранию – в 50 раз;
  • по уровню водостойкости – почти в 200 раз.

Кроме того, как обычный серый, так и черный гранит (как иногда не совсем корректно называют габбро) экологически безопасен, не требует ухода, хорошо переносит воздействие агрессивных дорожных реагентов и сезонную смену температур.

Линейные параметры и форма

Стандартные размеры камней для бордюров и поребриков примерно идентичны, и колеблются в пределах:

  • по длине – от 0,5 до 2 метров;
  • по ширине – от 5 до 20 см;
  • по высоте – 20-30 см у бордюров и 10-35 см – у поребриков.

Большинство бортовых камней (как и плитка габбро или гранитная, которую они ограждают) обладают прямоугольным сечением, однако встречаются и варианты, в которых боковое ребро представляет собой:

  • острый, прямой либо тупой угол;
  • угол со скруглением;
  • полноценную радиальную дугу;
  • сложную по конфигурации волну.

Разумеется, в этом случае и плиты мощения габбро или гранита на месте стыка обязаны принимать аналогичную форму.

Технология монтажа

Пошаговая технология укладки для обоих видов этих изделий следующая:

  • организация земляного «корыта» — примерно на 25% высоты камня для поребрика, (имеющего, в силу особенностей конструкции, куда более высокую устойчивость) и до 75% высоты элемента бордюра;
  • тщательная трамбовка и выравнивание нижнего уровня траншеи;
  • выставление верхней горизонтали (используется лазерный или водяной уровень, заостренные колышки и строительная нить);
  • засыпка сухой смеси (1 часть цемента на 3 части песка) или заливка готового раствора;
  • укладка камней с выравниванием по уровню (ширина стыковых швов до 0,5 см);
  • заделка швов с помощью более насыщенного раствора (1 часть цемента на 2 части песка).

Время на схватывание смеси – от 12 до 18 часов.

версия для компьютеров