Традиции устанавливать надгробные памятники, наносить на них памятные надписи и украшать орнаментом или рисунками уходят корнями в глубину веков. Рельефы, высеченные на стенах египетских пирамид, стелы с изображениями и эпитафиями, впервые появившиеся на могилах в Древней Греции и Риме служат историкам материалом для изучения развития цивилизации. В более поздние века с распространением христианства на смену стелам пришли надмогильные кресты. В эпоху Возрождения на месте погребения стали устанавливать каменные гробницы, украшением которых служили резные скульптурные изображения, надписи и портреты умерших.

Способы нанесения надписей и изображений не отличались разнообразием и выполнялись резчиками вручную с использованием незамысловатых инструментов – зубила, долота и молотка. С развитием ремесел и ростом технического оснащения камнеобработки инструменты становились все совершеннее, а качество и разнообразие художественного оформления непрерывно повышалось. Сегодня на вооружении мастеров современные алмазные инструменты, а гранитный завод или мастерская могут позволить себе и сложные, управляемое компьютерами оборудование для гравировки портретов и надписей.

Камень для гравировки

Усовершенствованные станки, сверхпрочные инструменты и расходники позволили вести обработку самых твердых, а значит, и самых долговечных горных пород. Так постепенно на смену ставшему уже традиционным мрамору пришел намного более прочный гранит и удивительно красивый черный габбро-диабаз. Последний как нельзя лучше подходит для создания на его полированной поверхности четких надписей и хорошо проработанных фотографических изображений.

Выгравировать рисунок или эпитафию можно на любом камне, однако, на пестром граните или белом мраморе их невозможно будет рассмотреть если не воспользоваться специальными красками. В этом отношении карельский габбро-диабаз представляет собой уникальную породу.

После тщательной обработки плита полированная из габбро-диабаза обретает чистый и глубокий черный цвет, на котором гравировальный инструмент оставляет в большей или меньшей степени светлые отметины. Такая особенность позволяет воспроизводить на поверхности четкие фотографические и художественные изображения, состоящие из светлых и черных тонов и полутонов.

Ручная гравировка

Несмотря на преимущества специализированного оборудования и станков в скорости и точности нанесения рисунка, ручная гравировка по-прежнему остается востребованной и ценится существенно выше машинной. Дело в том, что любое компьютеризованное оборудование способно лишь копировать заранее подготовленную и заложенную в него картинку, а настоящий мастер камнерез в первую очередь является художником и способен создавать новые уникальные произведения, выраженные в камне.

Направляемый рукой мастера инструмент может проникать на разную глубину, создавая глубокие или мелкие рельефные борозды рисунка или барельефа. Использование специального гравировального бура позволяет набросать контуры будущей гравюры, сформировать тени и полутона и даже придать некоторую объемность всему изображению. Современные инструменты для гравировки – скарпели, штихели, бучарды, иглы – изготавливают из твердых сплавов вольфрама и кобальта, также используются алмазные наконечники.

Плита из гранита с авторской ручной гравировкой по камню высоко ценятся не только на рынке мемориальных услуг, многие дизайнеры используют ее в качестве элемента оформления интерьеров частных домов и общественных зданий.

Компьютерная

Применение компьютерных технологий для управления различным оборудованием легло в основу создания большого числа автоматизированных станков, а в области гравировки привело к появлению таких способов нанесения изображений как лазерная гравировка, фрезерование, пескоструйная гравировка. Столь разные способы нанесения рисунков и надписей объединяет одно – компьютерная подготовка, хранение и использование данных об изображении для управления исполнительным механизмом (лазерным, фрезеровальным, ударно-гравировальным).

Лазерная гравировка

Разработка современных промышленных лазеров достаточной мощности сделала возможным их применение и в обработке камня. Высокая скорость нанесения, компьютерная точность, лазерная четкость, отсутствие механического воздействия на поверхность и возможность предварительной коррекции – все это делает лазерную гравировку одним из самых популярных способов компьютерной обработки и переноса изображений.

Управляемый компьютерной программой лазерный луч с высокой точностью выжигает на поверхности заданную картину. Оплавленная в ходе процесса гравировки поверхность препятствует проникновению воды, что существенно увеличивает стойкость рисунка. Плита полированная из гранита с таким изображением сохранит свой первозданный вид на протяжении многих десятков лет.

Фрезерование и ударная гравировка

Еще один распространенный способ гравировки – фрезерование, чаще используется для создания объемных изображений – барельефов, бюстов. Перемещение фрезы задается заложенной в памяти станка с ЧПУ программой, что обеспечивает высокую точность даже при изготовлении очень сложных рельефов.

Ударная гравировка также реализуется в станках с программным управлением, где нанесение рисунка обеспечивается гравировальной иглой из сверхпрочных сплавов. Конструкция станка предусматривает управление силой удара иглы (блок обратной связи) и стабилизацию рабочего зазора. Также предусмотрен режим автономной работы – после загрузки изображения в память ЧПУ компьютер может быть отключен.

Пескоструйная гравировка

Быстрый и качественный способ гравировки. Больше подходит для создания надписей и изображений не содержащих мелких деталей. Требует предварительной компьютерной подготовки для разработки и печати шаблона, который должен быть изготовлен из плотной бумаг с прорезями в форме текста и/или простого рисунка. Плита из габбро или гранита с закрепленным на ней шаблоном подвергается обработке кварцевым песком с использованием пескоструйного аппарата. Полученные в результате изображения и надписи обладают глубиной, четкостью и могут сохраняться веками.

Высокая популярность индивидуального жилья, доступная стоимость материалов и статусное положение его владельцев вызвали в 90-е годы настоящий строительный бум. Рынок отреагировал на него появлением новых строительных материалов, массовое производство которых только ускорило процесс застройки.

Растущие вокруг городов элитные коттеджные поселки требовали хороших подъездных путей, участки – красивых садовых дорожек, внутренние дороги – качественного дорожного покрытия. Для удовлетворения этих запросов лучше всего подошли материалы из натурального камня — брусчатка из гранита, тротуарная плитка, разнообразные плиты мощения из гранита. Для застройщиков с разным уровнем доходов рынок предложил свои варианты.

Различная конфигурация участков, огромное разнообразие плитки для мощения, схем ее укладки и относительная дороговизна привели к необходимости точно рассчитывать необходимое для работы количество. Это помогает избежать лишних расходов и ошибок, что особенно важно при покупке изделий, на изготовление которых идет натуральный камень — гранит, песчаник, габбро.

Форма участка, дорожки, площадки

На сложность и точность расчетов в первую очередь оказывает влияние форма площадки или дорожки, которую предстоит вымостить брусчаткой или плиткой. Вычислить площадь прямоугольника, конечно, не составляет проблемы, но уже площадка со скошенными сторонами (параллелепипед) требует не только знаний математики, но и практического опыта работы. Так, например, незначительное изменение ширины дорожки позволит уложить в ряд целое число камней или плиток и избежать расхода материала на прирезку.

Причудливые изгибы садовых дорожек потребуют дополнительного расхода брусчатки от 5 до 10%. Расчет площади таких фигур производят, используя разбиение на узкие прямоугольники (геометрический смысл определенного интеграла). В этом случае кривая, ограничивающая дорожку или площадку вокруг дома, заменяется прямолинейными отрезками.

При мощении природным камнем не следует забывать и о необходимости ограждения дорожного полотна. Для этой цели идеально подойдет дорожный бордюр из гранита. На криволинейных участках малого радиуса (сравнимых с длиной бордюра) его следует разрезать на несколько частей, чтобы точнее повторить изгиб дорожки. Расчет количества таких частей можно сделать по формуле:

Д = Р / к

в которой:

Д – искомая длина части бордюра;

Р – радиус кривизны;

к – коэффициент для корректировки, величина которого (от 12 до 15) рассчитана опытным путем.

Схемы мощения

Следующий фактор, который может вызвать потребность в увеличении резерва при укладке брусчатки, связан с выбранной схемой укладки. Использование натурального камня для мощения не вызывает особых сложностей, поскольку в основном используется квадратные или прямоугольные элементы одного или двух типоразмеров, укладка которых ведется по схеме шов в шов, вразбежку, диагональ. Здесь запас должен составлять в пределах 5% от общего объема. Укладка в виде концентрических кругов потребует до 10 и более процентов резервирования.

При работе с натуральным камнем в расчетах следует учитывать толщину шва между рядами брусчатки. Для разных видов брусчатки она различная – если используется пиленая гранитная брусчатка, то следует добавлять к длине камня половину от значения толщины (2-3 мм), для пилено-колотой – до 10 мм.

Современная тротуарная плитка из бетона с различными добавками (ее тоже часто называют брусчаткой) выпускается самых различных форм, что порождает большое число схем ее укладки. Для прямоугольной плитки используют схемы елочка, паркет, шахматка. Оригинальный результат дает круговое мощение. Мозаику можно сложить из плиток шестигранной или ромбической формы. Специальные фигурные шаблоны — наиболее сложный вариант мощения – позволяют получить различные рисунки, но и запас материала потребуется увеличить до 15-20%.

Формы, размеры и наборы камней

Традиционные формы брусчатки – квадратная и прямоугольная известны и используются веками. Типовые размеры 5х5х5, 10х10х5, 10х10х10 позволяют создавать из нее различные композиции, а применение камней разных цветов вносит существенное разнообразие в схемы мощения. Не менее хорошо смотрятся на дорожках и площадках плиты мощения из гранита, срок службы которых составляет сотни лет.

Большой популярностью в последнее время пользуются схемы хаотичного мощения, для которых выпускаются специальные наборы камней — двух, трех, четырех типоразмеров, и примерно такого же количества цветов. Наиболее известные из них – «старый город», «европейский брук», «новый город», «классика».

Использование брусчатки различных размеров, форм и цветов в сочетании со сложной формой поверхности мощения сильно усложняет расчеты количества камней каждой формы и цвета. При больших площадях мощения подсчет следует проводить с использованием специальных онлайн калькуляторов или специализированных компьютерных программ, например, Microsoft Publisher.

Современное производство, вне зависимости от того, к какой области промышленности оно относится, удивительным образом сочетает в себе научные достижения, технические изобретения и уникальные технологии. При этом, несмотря на кажущуюся обособленность науки, она все же играет в этой триаде важную роль, показывая двум другим составляющим возможность преобразования окружающего мира (идею решения производственной проблемы). Осознав возможность, техника создает нужный инструмент, а технология определяет способ, которым при помощи этого инструмента можно выполнить преобразование – задача решена.

Камнеобрабатывающая отрасль на протяжении многих веков с успехом использовала достижения науки создавая новые инструменты, разрабатывая технологии добычи и обработки самых твердых и прочных горных пород (гранит, мрамор, кварцит, габбро-диабаз). Благодаря такому подходу сегодня даже небольшой гранитный завод или мастерская может позволить себе приобрести оборудование и использовать современные технологии обработки камня.

Технологии

В классическом понимании технология представляет собой совокупность или последовательность приемов или правил, применение которых с привлечением соответствующего инструмента или оборудования позволяет организовать процесс обработки, переработки или изготовления определенной продукции. Ярко выраженная зависимость технологий и используемых в производстве технических средств проявилась еще в незапамятные времена, что позволяет сегодня рассматривать их развитие в ретроспективе основываясь на следующей классификации:

• Ремесленные

Начальная стадия развития технологий обработки камня, основанная на использовании ручного труда с применением простейших универсальных инструментов, приводимых в действие мускульной силой людей или животных. Ограниченное число горных пород доступных для обработки простым инструментом и, как следствие, небольшой ассортимент производимых изделий, не позволял купить гранит, мрамор и другой камень высокого качества отделки и в достаточном количестве. Основными изделиями в тот период были стеновые камни и блоки, плиты мощения, колотая брусчатка из гранита, предметы искусства.

Ремесленные технологии были широко распространены вплоть до конца XVIII века, когда бурный рост промышленности и машинного производства положил начало первой промышленной революции.

• Машинные

Индустриализация принесла с собой не только машины, как замену ручному труду, но и новые источники энергии – паровой, а затем и электрический привод. Технологии машинной обработки камня подняли производительность, существенно расширили перечень обрабатываемых пород и повысили качество каменной продукции. На смену простым и универсальным орудиям труда пришли специализированные станки и машины, использующие рабочие инструменты из твердых сплавов, а затем и алмазные. Изменилась и номенклатура выпускаемой продукции – доля строительного камня снизилась, а выпуск изделий с высоким качеством обработки поверхности (облицовочная плитка, плита полированная из гранита, ступени для лестниц) увеличился.

• Автоматизированные

Вторая половина XX века была отмечена наступлением эры автоматизации. Последние достижения науки в области электроники, вычислительной техники и как венец творения – компьютерные системы управления, принесли в камнеобработку вначале станки с ЧПУ, а затем и полностью автоматизированные линии по изготовлению и обработке изделий. Даже частичная автоматизация процессов позволила значительно повысить точность обработки камня и начать массовое производство высококачественных изделий. Одновременно произошло расширение ассортимента за счет простых и пользующихся широким спросом изделий (пиленая гранитная брусчатка, подоконные плиты), сложной фасонной продукции и изделий, требующих высокой точности обработки.

Способы

На протяжении веков путь аналогичный технологиям прошли и способы обработки. Совершенствуясь и шаг за шагом переходя от примитивных и кустарных к высокотехнологичным и точным сегодня они без преувеличений играют основную роль в производственном процессе. Рассмотрим их классификацию, основанную на природе воздействия, которое они оказывают на обрабатываемые породы камня.

Механические

Самые древние и в то же время самые долгоживущие способы обработки, основанные на прямом механическом воздействии. В эту группу включают:

• все виды резки камня – с использованием штрипсовых и алмазно-штрипсовых пил, алмазных дисковых пил, алмазно-канатных машин;
• все виды ударной обработки – фактурная обработка бучардами, колка камня (применяется для получения фактуры «скала» у таких изделий как фасадные плиты из габбро и гранита), ультразвуковая обработка в абразивной среде, виброрезка;
• все виды абразивной обработки – фрезерование (используются наборы алмазных фрез, соответствующие обрабатываемому камню), шлифование (используются как ручные шлифовальные машины, так и автоматические шлифовальные линии), полировка поверхности изделий.

Физико-технические

Эта группа способов обработки – порождение научно-технического прогресса. Все используемые методы разработаны на основе результатов научных исследований и открытий. К ним относятся:

• резка камня струей низкотемпературной плазмы (1000 – 10000 ^ок) – используются специальные аппараты (плазмотроны) работающие на различных газах (кислороде, аргоне, гелии, азоте);
• термогазоструйная обработка – для получения определенной фактуры поверхности используются реактивные горелки с бензовоздушной или газовой смесью;
• лазерная обработка или резка – используется высокая энергия лазерного луча, сосредоточенная на ничтожно малой площади поверхности, что позволяет эффективно прожигать камень.
• гидравлическая и гидроабразивная резка – инновационный способ обработки камня, использующий разрушительную силу сжатой под высоким давлением воды или смеси воды с абразивным порошком.

Большая куча невзрачных серых камней и прекрасное обрамление камина из полированных черных плит, грубая брусчатка на мостовой и темный как ночь памятник на могиле – все это изделия из гранита и габбро. Один и тот же камень и такое различие в цене – от нескольких сотен рублей за тонну щебня до нескольких тысяч за квадратный метр облицовочной плитки. Чтобы понять причины и убедиться в справедливости такого соотношения рассмотрим основные принципы ценообразования на каменном рынке.

Стоимость природного камня

В первую очередь ценность камня, а значит, и целесообразность его добычи, определяется его физическими, механическими и декоративными характеристиками. Такие потребительские свойства как прочность, долговечность, изысканность природного рисунка существенно влияют на его рыночную стоимость.

Следующая составляющая итоговой цены на любое изделие – стоимость исходного сырья. Гранитный карьер поставляет на рынок готовые к дальнейшей переработке блоки различной формы, размеров и качества. Именно эти параметры и являются определяющими для формирования цены.

Затраты на добычу зависят от способа извлечения отдельных блоков и необходимости их дополнительной обработки (пассеровки).

Применение взрывных работ позволяет быстро и недорого добывать большие объемы камня, однако приводит к нарушению его структуры и появлению трещин. Низкое качество, потребность в обработке и большое количество отходов снижает его стоимость и ограничивает области использования. Гранитная брусчатка и щебень различных фракций – основная продукция из сырья, добытого таким способом.

Более затратные способы, к которым относятся щадящий взрыв и алмазная резка, позволяют извлекать блоки гранита и габбро правильной формы и высокого качества. Стоят они дороже и идут на производство заготовок – слэбов, из которых на гранитном заводе изготовят ритуальные памятники, облицовочную плитку и другую продукцию.

Затраты на обработку камня

Немалый вклад в стоимость готового изделия вносит обработка. Использование новейшего оборудования и технологий требует больших капитальных вложений, которые включаются в конечную цену в виде амортизационных отчислений. Еще больше увеличивают стоимость:

• затраты на электроэнергию;
• расходные материалы для обрабатывающих станков;
• оплата труда специалистов высокой квалификации;
• стоимость обслуживания оборудования.

Чем сложнее форма изделия, и выше требования к качеству обработки, тем более квалифицированный труд и сложное оборудование используется для его производства. Поэтому бордюр из гранита и колотая брусчатка существенно дешевле мемориальных изделий сложной формы, которые подвергаются длительной шлифовке и полировке на высокоточном импортном оборудовании.

Итоговая стоимость

Существенные корректировки в стоимость изделий могут вносить компании посредники. Поэтому более низкие цены всегда у предприятий полного цикла переработки таких, как например, компания «Гуд Стоун». Они могут позволить себе снижение цен за счет:

• установки оборудования непосредственно в собственных карьерах, что снижает транспортные расходы;
• самостоятельного выпуска заготовок (слэбов) – исключает участие посредников;
• использования высокопроизводительных станков, что уменьшает амортизационные отчисления на единицу продукции.

Сравнительно высокий уровень цен на продукцию из зарубежных аналогов габбро диабаза связан с их декоративными характеристиками, большими расходами на транспортировку, высокой долей затрат на оплату труда (для европейского региона), а также ростом курсов валют по отношению к рублю.

Представления о камне у большинства непосвященных, не связанных с геологией и другими близкими ей науками людей обычно весьма расплывчатые. Камнем называют алмаз и гальку, кирпич и габбро-диабаз, известняк и даже дорожный бордюр из гранита. Недостаточная информированность приводит и к ошибочному отождествлению горных пород и минералов. Последние однородны по химическому составу – могут состоять из одного или нескольких элементов, имеют одинаковые физико-механические свойства. Минералы входят в состав горных пород в качестве основных (породообразующих) или второстепенных составляющих.

Как и минералы горные породы могут состоять из одного единственного минерала (известняк и мрамор – из кальцита, каменная соль из галита) или из нескольких (гранит может содержать в разных пропорциях слюду, полевые шпаты, кварц и темноцветные минералы). Свойства породы определяются ее происхождением (условиями образования), минеральным и химическим составом, внутренней структурой и текстурой.

Существуют различные классификации горных пород, основанные как на происхождении (изверженные, осадочные, метаморфические), так и на составе (кислые, основные, щелочные).

Магматические или изверженные

Процесс формирования земной коры и всей литосферы в целом длился миллионы лет. Постепенное остывание верхних слоев земной мантии и снижение давления запускали в действие механизмы кристаллизации, которые положили начало образованию минералов и горных пород. По мере остывания и увеличения толщины коры расплавленной магме становилось все трудней прорываться к поверхности. Следствием таких прорывов становилось образование интрузий – геологических тел, содержащих горные породы определенного состава. Прорвавшаяся до поверхности магма изливалась потоками, которые застывая образовывали другие виды каменных пород.

Структура и свойства горных пород, формирование которых происходило на различной глубине, существенно отличается.

• Глубинного происхождения

Образованные на глубинах от 3000 до 10000 м в экстремальных условиях — под воздействием высоких температур и давлений — эти породы (их еще называют плутоническими) приобрели уникальные свойства:

• равномерную мелкозернистую и среднезернистую структуру;
• высокую плотность – до 3000 кг /м³;
• огромную прочность на сжатие – до 300 МПа;
• твердость более 7 ед. по 10 балльной шкале Мооса;
• высокое сопротивление истиранию – 0,3 г /см².

В этом ряду следует выделить такие горные породы как габбро, граниты и гранодиориты, сиениты и перидотиты.

Благодаря столь замечательному сочетанию физических и механических характеристик их использование в сфере строительства весьма обширно – дорожное и гражданское строительство (щебень, бут, брусчатка из габбро-диабаза), производство строительных и отделочных материалов (плитка облицовочная, лестничные ступени, плиты мощения из гранита), производство изделий для интерьера (столешницы, балясины, фасонные изделия).

• Вулканического происхождения

Образовавшиеся из застывшей на поверхности земли вулканической лавы эти горные породы весьма разнообразны. Быстрое остывание и отсутствие высокого давления не способствовало образованию в них кристаллов, поэтому для большинства из них характерна стекловатая тонкозернистая структура – обсидиан, андезит, фельзит. В результате вулканической деятельности на дне океанов образовались базальты, из магмы с большим содержанием кремнезема при наличии воды произошла горная порода перлит, остывшая и лишившаяся газов лавовая пена превратилась в пемзу, а при пониженном содержании кремнезема — в вулканический шлак.

Осадочные

Эта группа пород имеет разнообразное происхождение. Область их формирования – близкий к поверхности земли слой, в котором происходило накопление и уплотнение продуктов выветривания различных пород, продуктов вулканической деятельности (пепел, обломки, пемза), остатков жизнедеятельности различных организмов и растительности, осаждения растворенных в морской или пресной воде солей. Так сформировались залежи каменного угля, ракушечники, мел.

Текстура осадочных пород слоистая, что связано с характером их формирования, а структура определяется их происхождением.

В составе осадочных пород различают:

• Обломочные

Состоят из спрессованных или сцементированных кусков горных пород, минералов или органических остатков различного происхождения. В зависимости от размера обломков различают грубые (валуны, щебень, галька, брекчии), песчаные и пылеватые породы (песчаники, алевриты).

Структура пород – обломочная. Минералогический состав определяется входящими в состав конкретной разновидности обломками минералов.

• Породы химического и органического происхождения

Миллионы лет органической эволюции создали обильную базу для образования и накопления осадочных пород, в основу которых легли колоссальные скопления раковин различных моллюсков, кораллов, и других морских организмов и растений. Спрессованные и превратившиеся в плотные, почти на 100% состоящие из кальцита породы они получили название органогенных известняков.

Другая разновидность известняков образовалась путем обильного выпадения кальцитов на дне морей, подземных и наземных озер. Сюда относятся травертины, известковые туфы и доломиты. Последние также могут быть образованы в результате химического преобразования известняков.

Метаморфические

Обширная группа составляют горные породы, отличающихся по своим свойствам от магматических и осадочных и, в то же время, сформировавшаяся из них в результате постепенных переходов. Такие преобразования (их научное название — процессы метаморфизма), происходившие под воздействием высоких температур, давлений и влиянием химически реакций приводили к превращению известковых пород в мрамор, песчаников в кварциты, глины – в сланцы. Подвергшиеся более глубоким изменениям граниты превращались в гнейсы.

Основное применение метаморфические породы находят в строительстве, отделке интерьеров и производстве строительных материалов

Во все времена китайцы с большим сочувствием относились к тем, кому довелось жить в эпоху революций и перемен. Они просто не знали, что революции бывают разные, и что жизнь во времена научно-технической нельзя сравнивать со временами Парижской коммуны. Прогресс всегда несет с собой усовершенствование орудий труда, облегчение его условий, и как следствие повышение качества продукции.

Новейшие технологии и оборудование, пришедшие в камнеобрабатывающую промышленность вместе с разработкой способов создания алмазных инструментов и абразивов не обошли стороной ни один гранитный карьер и завод. Они оказали значительное влияние на всю технологическую цепочку от добычи камня до его финишной отделки, благодаря чему сегодня можно купить гранит самого высокого качества и чистоты обработки.

Технология алмазной резки и разработанное для ее реализации оборудование – канатные машины различной конструкции и назначения – получили широкую известность и признание среди производителей каменной продукции. Товарные блоки габбро, гранита, мрамора, добыча которых производится с использованием такого оборудования, имеют высокое качество и не нуждаются в дополнительной пассеровке.

Использование алмазных канатов

Можно смело утверждать, что изобретение и использование в качестве режущего инструмента алмазных канатов открыло новые перспективы в сфере добычи и обработки твердых горных пород (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз). Высокопрочный стальной трос с закрепленными на нем «алмазными» кольцами покрытый специальным связующим (резина, пластик) для защиты от коррозии и фиксации колец – основной элемент машин для канатной резки.

Для изготовления «алмазных» колец (аналог сегментов у алмазных дисков) применяют несколько методов:

• спекание металла и технических алмазов при высоких температурах;
• спекание в вакууме с применением активной сварки – более прочные, допускают применение как для мокрой, так и для сухой резки;
• метод электролитического осаждения (гальванические канаты) – обеспечивает высокую производительность и долговечность вследствие равномерного износа алмазного слоя.

В зависимости от целевого назначения (резка бетона, металла, природного камня) меняется и конструкция каната:

• толщина;
• размеры зерен в алмазных сегментах;
• количество колец на метр длины каната;
• тип связующего для обработки троса – для мягкого камня в промежутки между кольцами вставляют пружины, для твердого – заливают пластик.

Выбор каната также зависит от типа оборудования, на котором он будет использоваться. Неправильный подбор каната приведет к снижению производительности, сокращению сроков эксплуатации и уменьшению скорости резки.

Карьерные машины для алмазной резки

Установка для алмазной резки представляет собой машину, которая обеспечивает вращательно-поступательное движение алмазного каната. Натяжение и рабочее перемещение осуществляется за счет передвижения всей конструкции по смонтированным непосредственно на месте проведения работ направляющим (рельсам).

В зависимости от конструкции канатной машины она может выполнять резку камня как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости либо только в одной и з них. Мощность установки определяется максимально допустимой длиной рабочего инструмента – каната (чем длиннее канат, тем больше площадь распила, а значит и требуемая мощность).

Используются машины такой конструкции с одним канатом преимущественно в карьерах для выпиливания крупных товарных блоков и пассеровки добытых взрывным способом блоков.

Для разделки товарных блоков гранитный завод обычно использует один из трех основных инструментов:

• штрипсовые пилы;
• дисковые алмазные пилы;
• алмазные канатные пилы.

Для каждого из них, конечно, существуют свои ограничения, достоинства и недостатки. Однако, стремительное развитие технологий изготовления алмазных канатов, существенное снижение их стоимости и разработка оборудования способного одновременно управлять работой и регулировать параметры натяжения десятков движущихся канатов, привели к смещению акцентов в пользу многоканатных установок.

Сегодня мощность, качество и производительность таких машин приводит в восхищение специалистов по камнеобработке. Выпускаются:

• машины на двух опорах с количеством канатов от 10 до 70;
• машины на четырех опорах с количеством канатов от 70 до 133;
• с контролем износа канатов;
• с гидравлической, пневмоэлектрической или механической системой натяжения.

Гранитные слэбы полученные на таком оборудовании имеют минимальные отклонения по толщине, что имеет важное значение для дальнейшей окантовки и превращения их в плиты мощения из гранита, фасадные плиты или облицовочную плитку.