Каменный век стал для человечества периодом познания окружающего мира. Первые попытки обработки и использования его природных богатств привели к созданию надежных укрытий, орудий труда, предметов обихода и оружия. Такое обилие возможных применений сделало камень универсальным материалом для наших предков. Сложенные из отдельных кусков и глыб прочного и долговечного материала стены первых стоянок можно смело считать первым в истории применением бутового камня в строительстве.

Разновидности бута

Совершенствование технологий добычи и обработки натурального камня с каменного века до наших дней не привело ни к появлению новых видов бута, ни к существенным изменениям в его применении. В зависимости от способа добычи и происхождения различают:

Бут промышленного происхождения.

Получают в процессе добычи или обработки блоков из изверженных (гранит, габбро) или осадочных (известняк, доломиты) пород.

Необрезной бутовый камень – непригодные для производства стандартных блоков остатки камня при добыче буровзрывным способом.

Обрезной бут – отходы переработки блоков и слэбов на гранитном заводе.

Природный бут (булыжник)

Самый древний строительный материал. Образуется естественным образом под воздействием водяного потока по течению рек. Более крупные бутовые камни имеют ледниковое происхождение.

Постелистый камень (плитняк)

Добывается из слоистых пород путем выламывания. Имеет неправильную форму с двумя почти параллельными гранями.

Характеристики

Вне зависимости от способа добычи средний размер бутового камня колеблется от 0,1 м до 0,5 м, глыбы 0,5-1,0 м. Средний вес одного камня находится в пределах 30-50 кг и зависит от породы. Это позволяет обходиться без применения техники при кладке.

Основные физические и механические характеристики наиболее распространенных пород камня используемых для изготовления бута приведены в таблице:

Даже поверхностный анализ этих параметров позволяет сделать вывод о высокой прочности и долговечности бута, а значит, и о возможности его применения для самых ответственных строительных работ.

Области применения

Все разновидности бутового камня находят применение в строительстве и используются для декоративной отделки, при благоустройстве зон отдыха, территории приусадебных участков.

Промышленный бут из гранита и габбро диабаза благодаря невысокой стоимости, доступности, прекрасным физическим и механическим показателям используют:

• в конструкциях фундаментов объектов гражданского промышленного назначения;
• как материал для кладки стен при индивидуальном строительстве (не более двух этажей);
• при закладке гидротехнических сооружений различного назначения;
• для устройства опор при строительстве мостов;
• в дорожном строительстве;
• в качестве сырья для производства щебня различных фракций.

Природный бут округлой формы служит материалом для:

• создания композиций в ландшафтном дизайне;
• декоративной отделки ограждений, тротуаров, парковых дорожек;
• в качестве облицовочного материала для цоколей зданий.

Постелистый бутовый камень применяется для:

• кладки и декоративной отделки стен;
• устройства подпорных стенок, ступенек, зонирования при оформлении территории загородных участков;
• фундаментов декоративных ограждений и заборов.

Технологии использования

Все существующие на сегодняшний день способы устройства фундаментов и кладки стен из бутового камня достойно выдержали испытание временем. Булыжные мостовые, крепостные стены замков, опоры старинных мостов, построенные столетия назад, сегодня – живая история бутового камня. Способы кладки, использованные древними мастерами, дошли и до наших дней. Наиболее известные из них применяются в современном строительстве — кладка «под лопатку», «под скобу», в опалубку, «под залив», циклопическая кладка.

Современные технологии с виброуплотнением используются для декоративной отделки и с произвольным размещением камней на облицовочной поверхности.

Ни сама торговля, ни связанные с ней операций купли-продажи или обмена денег, товаров, услуг не могут существовать без выяснения ценовых отношений. Местом, где они устанавливаются, является рынок. Независимо от масштабов – глобальный, международный или местный все рынки имеют свою специализацию. Никто не ходит за сливочным маслом на строительный рынок, а плиты мощения из гранита не купишь на рынке интеллектуальной собственности.

Точно так же конкуренция — этот неотъемлемый атрибут рынка, не может возникнуть между товарами с разных его ответвлений. Как горная порода, гранит принадлежит рынку природного камня, а значит его конкурентов следует искать там же.

В то же время рынок строительных материалов и более узкий по отношению к нему рынок облицовочных материалов – то место, где плитка кафельная и плитка из гранита могут быть конкурентами. Но это будет уже частный случай — соревнование за первенство в узком классе готовых изделий.

Почему выбирают гранит

Уже не одно столетие покупатели делают свой выбор в пользу натурального камня предпочитая продукцию из него часто более дешевым и менее сложным в изготовлении и обработке аналогам. И у них есть для этого все основания. Сформированные из расплавленной магмы под воздействием огромных давлений и температур граниты объединили в себе целый ряд минералов и стали обладателями уникального сочетания характеристик:

• высокой – до 3000 кг/м3 плотности;
• исключительной – до 7 единиц по Моосу твердости;
• минимальной – в пределах 3% пористости;
• отличным – до 300 МПа сопротивлением сжатию;
• высокой – II – III класса декоративности.

Это позволяет выпускать изделия из гранита очень широкого ассортимента – начиная от обычного щебня, за которым следует брусчатка из гранита, затем целый ряд изделий для оформления интерьера, внутренней и наружной облицовки помещений, мемориальные изделия, памятники и монументы.

Ни один из материалов, претендующих на место гранита на рынке, сегодня не может похвастаться такими характеристиками, универсальностью и номенклатурой продукции.

Конкуренты среди горных пород

Среди немногочисленных, но достойных во всех отношениях конкурентов следует выделить такие породы как габбро-диабаз, лабрадорит, мрамор.

Во многом похожий на гранит, а по некоторым параметрам и превосходящий его габбро широко используется в строительстве, производстве облицовочных материалов, ритуальной продукции и памятников. Единственное, чем не может похвастаться этот камень – разнообразием цветов, свойственным гранитам.

Близкий по происхождению к габбро лабрадорит не менее популярен на каменном рынке. Его природная красота, усиленная эффектом иризации, привлекает не только дизайнеров интерьеров, но и ювелиров, которые используют его в качестве поделочного камня.

Мрамор и изделия из него имеют не менее широкую известность, чем гранит и являются для него серьезными конкурентами. Стены дворцов и храмов, отделанные мраморными плитами, часто напоминают произведения искусства, а белоснежные лестницы, целиком сделанные из этого прекрасного камня, хранят историю уже много столетий.

К недостаткам этой породы, снижающим ее конкурентные возможности в отношении гранита, можно отнести более низкие показатели плотности, твердости, сопротивления сжатию, и истираемости.

Керамогранит против гранита

Среди материалов неприродного происхождения к претендентам на место гранита на рынке облицовочных материалов можно отнести керамогранит. Произведенная из него методом полусухого прессования плитка подвергается высокотемпературной обработке и приобретает высокую прочность, устойчивость к износу и воздействию природных факторов. Такие характеристики позволяют использовать ее в качестве наружных и внутренних напольных покрытий, для отделки фасадов, жилых и производственных помещений.

Способ производства и качественный состав материала ограничивают его применение производством керамической плитки, поэтому даже ненамного превышающая ее по толщине тротуарная плитка из гранита уже находится вне конкуренции.

Полимергранит и кварцевый агломерат

В поисках достойной и недорогой замены природному камню производители нашли способ изготовления продукции, основанный на соединении минеральной крошки (мраморной, гранитной, кварцевой), полимерных (чаще всего полиэфирных) смол и пигментных красителей. После вибропрессования и застывания такой смеси в специальных формах получают готовые плиты заданных размеров и окраски.

Искусственный камень, при производстве которого в качестве наполнителя используется гранитная ли мраморная крошка получил название полимергранита. Он не нуждается в дополнительной отделке и находит применение в производстве мемориальных изделий.

Другая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат, отличается высокой прочностью, сравнимой с натуральным гранитом и используется преимущественно в производстве столешниц, подоконников и фасонных сантехнических изделий.

Несмотря на достаточно высокие показатели прочности и долговечности, искусственные камни не стали дешевой заменой природному граниту. При невысоких показателях декоративности их стоимость часто намного выше, чем у изделий из натурального камня.

Известный персонаж уральских сказов Бажова – Данила-мастер — как и все резчики по камню того времени, создавал свои каменные шедевры используя простейшие ручные инструменты – молоток и зубило. Блоки гранитные для изготовления крупных предметов добывались с помощью клиньев и молотков, шлифовка осуществлялась с помощью песка, порошка из пемзы и кожи. Работа была непростая, стоила дорого и очередь к мастеру не выстраивалась с вечера.

Расширение производства каменной продукции началось лишь с наступлением железного века, когда появился инструмент, а за ним и первые машины для разделки и обработки камня. Промышленные и технические революции способствовали стремительному росту производства новых средств производства. Брусчатка гранитная перестала быть единственным массовым изделием в ассортименте камнеобрабатывающих мастерских.

Высокий спрос на изделия из природного камня в современном мире стал стимулом развития целого направления в машиностроительной отрасли — производство оборудования для добычи и обработки камня. Сегодня практически каждый способ обработки требует наличия соответствующих станков, машин, производственных линий и каждый гранитный завод выстраивает для себя технологические цепочки, закупая для их реализации соответствующее оборудование.

Распил камня

Первая операция, которой подвергается камень – распиловка. Гранитный карьер поставляет на завод товарные блоки, которые служат заготовками для дальнейшего производства. Для их резки используют следующие виды оборудования:

• распиловочные станки мостового и консольного типа (с одним диском или с кассетой дисков) – для разделки блоков больших размеров;
• тросовые станки (с одним или несколькими режущими алмазными тросами) – служат для роспуска блоков на слэбы;
• ортогональные станки трех различных типов консольные, портальные и мостовые – благодаря наличию отрезного диска позволяют производить фасадные плиты из гранита и другую аналогичную продукцию
• конвейерные станки – высокопроизводительное оборудование для непрерывной обработки однотипных изделий.

Обработка шлифованием, лощение и полировка поверхности

Шлифовка и полировка по сути два однотипных процесса, оборудование для которых внешне мало отличается, однако отличия есть, и они существенные. И там и там используется абразивный алмазный инструмент, только для шлифования его выбирают с зерном 0,5-2 мм, для полировки 25-40 мкм, а процесс лощения, как переходная стадия между ними требует средних размеров зерен. Также отличия заключаются и в технологии обработки – различное давление на инструмент, скорость вращения, длительность процесса.

Основные типы оборудования:

• Портальные – отличаются высокой точностью обработки, крупными габаритами, большой мощностью. Подвижным элементом может служить как стол, так и сам портал.
• Коленно-рычажные – наиболее популярная разновидность. Конструктивно состоит из двух сочлененных рычагов, одним концом закрепленных на станине, а к другому крепится инструмент.
• Мостовые – громоздкая конструкция с поперечной балкой и кареткой, на которой закреплен рабочий инструмент. Прижим шлифовальной головы осуществляется гидравликой или пружинным механизмом. Скорость вращения и перемещения регулируется.
• Конвейерные – по сути автоматизированная линия по обработке. Обеспечивает загрузку заготовок, шлифование, полировку и снятие готового изделия с линии.

В качестве рабочего инструмента все типы станков используют фикерты с нанесенным алмазным абразивом различных фракций.

Окантовка и торцевание

Каменные слэбы – плиты различной толщины, на которые распускают блоки габбро, гранита, мрамора в целях дальнейшей переработки. Такие заготовки используют для производства облицовочных изделий – плитка из гранита, мрамора, оникса, некоторых видов фасонной продукции – подоконники, лестничные ступени прямоугольной формы.

Окантовка и торцевание – обычно заключительный этап, на котором из слэбов нарезаются готовые изделия. Используемое для этих целей оборудование весьма разнообразно – от небольших переносных станков с минимальным набором функций до автоматических монстров с программным управлением, которым по силам даже брусчатка из габбро и кухонные столешницы из гранита.

Колка камня

Камнекольные станки пришли на смену тяжелому ручному труду по производству колотой гранитной брусчатки и изготовлению фасадной плиты с фактурой «скала». Также они хорошо зарекомендовали себя в качестве инструмента для утилизации отходов камнеобработки (брусчатка из бута). Мощные механические и гидравлические прессы позволяют выпускать за одну смену до 3 тонн колотой брусчатки или до 6 тонн пилено-колотой.

Производство фасонных изделий

Отдельную нишу в каменном производстве занимают фасонные изделия – балясины для балюстрад, шары, вазы, колонны и другие фигуры вращения. Оборудование для их производства и обработки в большинстве своем достаточно универсальное, что подразумевает возможность вытачивания, профилирования либо полировки различных изделий на одних и тех же станках. Основные типы и назначение станков:

• фасонно-фрезерные;
• полировальные для ваз и балясин;
• для резки колонн;
• нарезание профиля
• нарезка кромок
• резка и полировка фигурных фасок
• изготовление кругло-фасонных изделий

Применение станков для резки профиля ограничено резкой, а фрезерные позволяют также осуществлять полировку и резку фигурной фаски.

К сожалению, а может быть и к счастью, бог не создал человека бессмертным, но по доброте своей наделил его памятью, чтобы тот не забывал о предках. А человек, чтобы не забывать, начал ставить памятники на могилах и приходить к ним, и поминать ушедших. Рано или поздно у каждого наступает момент, когда приобретение памятника на могилу становится актуальной задачей. Поскольку приходит он чаще всего внезапно, подготовиться к нему нет никакой возможности, что существенно усложняет и поиски, и выбор.

Современный рынок ритуальных услуг предлагает настолько большой выбор продукции – памятники, стелы, могильная плита полированная из гранита, ограда, цветники, что на первый взгляд разобраться в этом многообразии невозможно.

В этой статье мы попробуем упорядочить знания о материалах, из которых делают памятники, и дать представление о том, как можно классифицировать все существующие виды ритуальной продукции.

Проектирование и выбор материалов

Даже короткая прогулка по любому из известных своей историей кладбищ дает представление о том, как менялись представления человека о памятниках. Что же объединяет простые необработанные камни с высеченными на них надписями, семейные каменные склепы, кресты из гранита, мраморные статуи и стелы, гранитные мемориалы и могилу, на которой лежит простая памятная плита из гранита? — Все они сделаны из натурального камня, который может веками хранить память об ушедших.

Сегодня, когда искусственно полученные материалы успешно выдерживают конкуренцию с натуральными, в сфере ритуальной продукции природные камни по-прежнему занимают ведущие места и, судя по неубывающему спросу на них, не собираются уступать первенство. Черный гранит (Absolute Black, Balck Galaxy, Shanxy Black), белый мрамор (Карара, Коелга) и удивительно прочный с глубоким черным цветом габбро-диабаз (Карелия, Австралия, Украина) лидируют на рынке мемориальной продукции.

В разные времена, на разных уровнях развития культуры способы обустройства места захоронения имели свои особенности, которые определялись вкусом заказчика и мастерством камнереза. В наше время компьютерные технологии позволяют создать трехмерную модель будущего памятника или мемориального комплекса, что значительно упрощает проблему выбора формы, цвета (или сочетания цветов) всех элементов, а современный гранитный завод обеспечит точное и качественное исполнение заказа.

Экономичный класс

Основная составляющая цены памятника или мемориала – стоимость работ по резке стелы, приданию ей заданной формы, отделке и нанесению памятной надписи, рисунка или фотографии. Чем сложнее форма памятника – тем больше труда в нее вложено и тем дороже она стоит.

К эконом классу можно отнести памятники прямоугольной формы с ровными или ограниченными плавными кривыми боковыми гранями. Примерами служат стелы в виде книги, с навершиями различной формы (дуга, купол, волна), со скошенными верхними углами. Их изготовление обходится практически без ручного труда – все операции выполняются на станках (распиловка, резка, шлифовка и полировка), поэтому стоимость невелика.

Оформление территории захоронения в этой категории завершает металлическая ограда, столик и скамейка. Мощение – вибропрессованная тротуарная плитка, а в качестве ограничителей можно использовать бордюрный камень из гранита или бетона.

Класс стандарт

В эту категорию попадают памятники более сложной конфигурации с отдельными признаками индивидуальности. Здесь можно подобрать стелы:

• с четырьмя скошенными углами;
• закругленными углами и сторонами;
• с наклонными боковыми гранями;
• с несколькими плоскостями на боковых гранях;
• в форме открытой книги;
• с несимметричными вырезами или выступами.

Отделка таких стел требует применения ручного труда – шлифовку и полировку поверхностей сложной формы невозможно выполнить на станках, что повышает стоимость таких изделий.

Премиум класс

Памятники и мемориалы этого класса позволяют с большой выразительностью передать чувства скорбящих родственников и близких людей, подчеркнуть особенности личности усопшего, его характер и выразить все это в камне. Выбор художественных приемов изготовления и разнообразие форм здесь весьма обширны. Используются:

• сложные, часто асимметричные вырезы с разных сторон стелы;
• выполненные по лекальным кривым боковые грани;
• оригинальные формы наверший памятников – купола, резные кресты, лепестки цветов, языки огня.

В ходе проектирования мемориалов выполняется разработка конфигурации стелы, планируется ее размещение, подбираются материалы для оформления территории (цветники, ограда, плиты мощения из гранита, цветочные вазы).

Авторские работы

Само название категории говорит о сугубо индивидуальном и творческом подходе к выполнению работ по проектированию, изготовлению и оформлению мемориальных комплексов и памятников, как их неотъемлемой части. Мастера дизайна и художественной резки по камню создают авторские работы как по собственным проектам, так и на основании предоставленных заказчиками эскизных проектов.

Что отличает эти работы:

• эксклюзивный дизайн;
• оригинальные резные элементы – скульптуры, барельефы;
• необычные сочетания поверхностей с разным типом обработки – шлифованные и полированные, необработанные и полированные.

Выполненное по дизайн-проекту оформление мемориала представляет собой законченное произведение искусства, воплощенное в природном камне.

Первое впечатление о доме, как и о человеке, всегда складывается на основании визуальной информации. Если в человеке оценивается стиль и качество одежды, его прическа, внимание к своей внешности, то для частного дома визитной карточкой служит фасад. Архитектурный стиль и его гармоничное сочетание с выбранной отделкой и дизайном ландшафта, выбор материалов и их продуманное использование – все эти внешние атрибуты могут многое рассказать и о внутреннем убранстве дома, о вкусах, предпочтениях и достатке его владельца.

В сочетании с архитектурными деталями отделка фасада создает тот индивидуальный образ дома, который выделяет его среди множества других, как наряд от кутюрье выделяет женщину среди других модниц. Украшенные природным камнем внешние стены надежно защищают от природных воздействий и обеспечивают надежность и долговечность всего строения. Именно поэтому при проектировании следует уделить особое внимание подбору внешней облицовки фасада.

Природный камень для фасадов

При всем многообразии горных пород далеко не все из них подходят для отделки внешних стен дома. Некоторые слишком тяжелые, и если фундамент дома не был изначально рассчитан на повышенную нагрузку, то лучше отказаться от их использования. Другие недостаточно устойчивы к природным воздействиям, чтобы выдержать длительную эксплуатацию. Третьи имеют невысокую декоративность и совершенно не смотрятся на фасадах.

Таким образом перечень горных пород используемых для отделки внешних стен совсем невелик:

• Гранит – камень дворцов, мавзолеев и правительственных зданий — фасадные плиты из гранита необыкновенно долговечны, прочны и красивы. Для облицовки используют различные фактуры – полированную, шлифованную, колотую, типа «скала», что в сочетании с разнообразными текстурами этого камня делает каждый фасад уникальным.
• Песчаник – прочный и устойчивый к износу он не поддается шлифованию, поэтому облицованные им фасады имеют натуральный вид. Для отделки пригодны лишь две разновидности – лизолитовые и оолитовые песчаники. Характерная цветовая гамма начинается с бежевого и заканчивается коричневым.
• известняк – из всех известных видов для фасадов годятся лишь те, в составе которых кальцит составляет до 98%, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к атмосферным явлениям. Отделка известняком хорошо зарекомендовала себя в южных регионах, а вот для континентального климата с его суровыми зимами, высокой влажностью она неприемлема. Требует применения водоотталкивающих пропиток.
• габбро-диабаз – твердая и очень плотная порода, применяется для облицовки цоколей зданий и прекрасно защищает их от любых природных воздействий. Плитка из габбро лучше всего смотрится с фактурой «скала».
• лабрадорит – редкий по красоте камень, хорошо принимает полировку, не боится температурных перепадов, по прочности и долговечности не уступает граниту. Высокая стоимость ограничивает его применение облицовкой цоколей и декоративной отделкой частей фасада (например, рустов).
• доломит – прочность, стойкость к износу и низким температурам, нежные бежевые с белым тона ставят этот камень в ряд популярных фасадных материалов. Применяется как самостоятельно, так и в сочетании с другими породами.
• мрамор – одна из самых высокодекоративных и дорогостоящих горных пород применяемых для облицовки фасадов. Эксплуатационные качества сильно зависят от минерального состава конкретной разновидности мрамора, которая связана с его цветом – светлые сорта практически не применяются для фасадной отделки.

Варианты облицовки и дизайн фасада

Украсить фасады помогают также различные приемы облицовки – укладки камня на стены. В зависимости от проекта и творческого замысла архитектора стены дома могут быть как полностью укрыты камнем, так и образовывать живописные инкрустации, которые гармонично дополняют основную отделку фасада. Известен ряд приемов облицовки, которые используются дизайнерами и имеются в арсенале мастеров.

• Тип «шахрияр»

Наиболее простой и поэтому часто встречающийся вариант укладки. Для облицовки используются плитка из гранита, песчаника, сланца, доломита прямоугольной формы. Чаще всего поверхность плиток оставляют необработанной, гранит иногда шлифуют и делают сколы по краям, что при укладке создает необычную фактуру стены.

• Тип «кастл»

Его предпочитают любители старины, которым такая отделка фасада напоминает стены старинных замков. Разные по длине и ширине плитки имеют как минимум две параллельных стороны, размещаются на фасаде произвольно и стараниями мастеров образуют неравномерный геометрический рисунок.

• Тип «Ассоль»

Весьма популярная тема для облицовки как всего фасада, так и для оформления отдельных его частей в сочетании с другими фасадными материалами. Нарезанный полосками и уложенный торцами наружу плитняк, сланец и песчаник образует на стене объемную фактуру, которая при соответствующем подборе цветов образует красивую пеструю картинку.

• Тип «плато»

Для создания этого вида облицовки применяют фасадные плиты из габбро, гранита, туфа, плотного известняка в форме прямоугольников и квадратов разных размеров. Основное требование к ним – стороны должны быть пропорциональны и кратны 5.

Финансовая сторона облицовки фасадов

Стоимость отделки фасада зависит в первую очередь от выбранной породы камня. Наиболее дорогостоящие – мраморы, граниты, лабрадорит, доломиты – в то же время являются и самыми надежными и долговечными. Более бюджетным выбором станут известняки, песчаники и сланцы – эти породы более распространенные и их добыча не требует больших затрат, но они уступают первой группе как по долговечности, так и по декоративности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе камня для фасада – затратность его эксплуатации. Отдельные породы требуют постоянного ухода, нанесения защитных покрытий и их обновления, в то время как содержание фасадов из твердых пород – гранита, лабрадорита, габбро сводится в основном к периодической мойке водой из поливочного шланга.

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

• распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
• окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
• шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

• дисковые станки с одной или множеством пил;
• станки со штрипсовыми пилами;
• машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

• мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
• портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
• консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

• конвейерные линии и роликовые столы;
• станки для продольного и поперечного резания камня;
• окантовочные машины;
• оборудование для снятия фасок;
• калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.