Абсолютное большинство сделок на мировом гранитном рынке заключается в секторе продаж сырьевых блоков. Такая ситуация неудивительна – поскольку многие крупнейшие страны-добытчики не владеют достаточным количеством современных обрабатывающих заводов (прежде всего Индия, Бразилия и даже Китай). При этом качество поставляемых блоков классического гранита, черного габбро, лабрадора и прочих особо твердых пород тоже разное. Причинами этого служит как природный, так и человеческий фактор – и влияние каждого из них при покупке сырья приходится учитывать конечным производителям готовых изделий.

Естественная трещинноватость

Первым, природным фактором являются геологические условия образования пород – за сотни миллионов лет приводящих к появлению в каменных массивах того или иного уровня природной трещинноватости. Частота расположения и размеры трещин для камня каждого конкретного месторождения различны, и этот параметр принимается во внимание как перед началом добычи, так и на последующих этапах обработки.

Для специалистов подобные сведения, получаемые после ультразвукового либо гравитационного сканирования горных выработок, представляют собой раскрытую книгу, на основании которой определяются:

• способы добычи блоков (взрывной, воздушно-динамический, вырезной);
• дальнейшее их предназначение (из лучших впоследствии будут получены высококачественные плиты мощения габбро, облицовочная плитка, столешницы или мойки, из менее кондиционных – элитная брусчатка, а худшие пойдут на щебень и бут).

При этом все разновидности внутренних дефектов разделяются на три класса:

• первого уровня (микроскопические разрывы камня, возникшие на стадиях формирования внутри отдельных кристаллов);
• второго уровня (несколько более длинные, образовавшиеся в пространстве между кристаллами);
• третьего уровня (появившиеся под влиянием тектонических сдвигов и уже в процессе добычи камня).

В целом наименьшей природной трещинноватостью обладают породы, по минералогическому строению близкие к базальтам (габбро диабаз, доломит, а также достаточно редкий черный гранит из элитных карьеров). Камень такого качества стараются добывать максимально щадящими методами – поскольку первоначальные затраты времени и средств, в конечном итоге, многократно окупятся.

Методы добычи

Что необходимо сделать, чтобы гранит габбро сохранил свою естественную структуру и целостность в неизменном виде? Очевидно, что применять методы добычи, разрушающее воздействие которых не добавит к микроскопическим дефектам 1-го и 2-го уровней гораздо более серьезные 3-го. В противном случае даже самое высококачественное изначально сырье превратится практически в неликвид (при отсутствии соответствующих технологий ранее так и происходило – например, миллионы тонн фантастически красивых индийских и бразильских гранитов вплоть до начала 2000-х годов на 70% уходили на щебень и отсев).

Таким образом, применявшийся еще в 19 веке взрывной метод не годится – и в большинстве случаев его ныне заменяют прокладкой шурфов и закачкой в них сжатого воздуха. Это куда дешевле применения исключительно алмазных камнерезных машин – и вполне достаточно для изготовления на заводах из таких блоков такой продукции, как слябы, плиты, бордюры ГП и пр.

Самый же дорогостоящий способ – распила массива на блоки канатами с алмазным абразивом – даже в Италии, Испании, Финляндии и прочих странах, являющихся мировыми лидерами каменной отрасли, применятся лишь примерно в 15% случаев. Однако гранит, производство изделий из которого ведется на базе подобного сырья, с лихвой покрывает все издержки, поскольку та же плитка габбро хорошего качества уходит по цене за 1м2 более высокой, чем стоимость бутового камня вдесятеро большего объема.

Для частных домов и городских двухуровневых квартир межэтажная лестница является не просто соединительной конструкцией, но и чрезвычайно важным элементом интерьера. Более того – от правильного выбора ее дизайна и используемых материалов во многом будет зависеть общее восприятия помещения. Именно поэтому экономить на такой лестнице не стоит – впрочем, как и чрезмерно выделять богатство ее оформления (если это нарушит гармоничность окружающего пространства).

Выбор материала

Чаще всего для ступеней используется дерево, хотя многие варианты предполагают применение прочного стекла или искусственного камня. Однако наивысшим благородством по-прежнему обладает камень натуральный, в роли которого может выступать мрамор, оникс, лабрадор или габбро диабаз. В последнем случае нужно иметь в виду, что вес каменных ступеней не должен быть слишком большим. Добиться этого (несмотря на кажущуюся трудность) на самом деле не так уж сложно – разумеется, при условии предварительного профессионально проведенного расчета всех размерных и прочностных параметров будущей конструкции. При этом немаловажным фактором станет то, какого типа лестница будет соединять уровни – винтовая, маршевая либо комбинированная. 

Винтовая лестница из камня

Винтовой вариант используется, как правило, в условиях ограниченности пространства, и представляет собой конструкцию из отдельных ступеней и несущих элементов в виде металлических стоек. Размер каждой ступени в этом случае невелик, и редко превышает 70 см в длину и 30 см в ширину. При толщине даже в 2 см (иногда применяются и более тонкие плитки габбро либо гранита, армируемые снизу практически невидимой накладкой из углеродного волокна) масса одного элемента оказывается невелика. Колеблясь от 10-12 кг для гранитов до 15 кг, если применяется более плотный и прочный гранит габбро,  соответственно 20-25 ступеней дают общую массу порядка 300 кг – вес, легко удерживающийся алюминиевыми стойками с многократным запасом по прочности. Разумеется, при этом модели лестниц premium-класса выполняются в абсолютно эксклюзивных формах, давая простор дизайнерской мысли. Современные возможности камнеобработки позволяют сформировать ступеньку в виде треугольника, овала или даже лепестка – в результате получая фантастическую S-образную конструкцию, стилизованную под огромный многоуровневый цветок (теоретически, такими можно  было бы изготавливать  и плиты мощения габбро – однако отсутствие объемности дорожного полотна не позволит создать нужный 3D-эффект).

Маршевая лестница

Учитывая, что в этом, наиболее традиционном типе лестниц, ступени придется состыковывать вместе, объединяя их еще и с подступенками, создавать полностью прямую маршевую лестницу из камня не рекомендуется (а в сравнительно небольшом частном доме и вряд ли удастся). Классическим решением в данном случае служат несколько маршей с поворотами на 90°, с опорой одного конца ступеней на несущие стены. Это позволяет не только сэкономить пространство, но и равномерно распределить приличную нагрузку между стенами и опорными стойками. Будет ли при этом использован мрамор, габбро или классический гранит, производство самых различных цветовых гамм которого позволяет подобрать необходимое решение для любых проектов (лестница это, кухонная мойка или элитная брусчатка для площадки у фонтана) – не так важно. Конструкция такого вида при небольшой длине и толщине  ступеней не окажется слишком тяжелой даже для стандартных стен.

Комбинированная лестница

Отличие ее от предыдущих вариантов состоит не столько в некой смешанной форме конструкции, сколько в комбинировании самых различных материалов – в итоге объединяя сталь, алюминий, акрил, стекло, черный гранит, резные деревянные элементы, художественную ковку и т.д.

Натуральные породы камня применяются в строительстве, отделке зданий, а так же, как материал для мощения с очень давних времен. Самыми долговечными и надежными являются гранит черный габбро, лабрадорит, базальт. Эти породы кроме природной красоты, обладают великолепными эксплуатационными качествами – уникальной износостойкостью, нетребовательностью к температуре и влажности окружающей среды, устойчивостью к механическим воздействиям. А достаточно богатая гамма оттенков и текстур, возможность придавать поверхности разные, в том числе и объемные фактуры, позволяют решать огромное количество дизайнерских композиционных задач. Именно поэтому архитекторы и строители отдают предпочтение этим несравненным материалам при строительстве домов и в дизайне интерьеров. А дорожники знают, что один раз установленная гранитная брусчатка не будет требовать ремонта сотню и больше лет. Облицовка гранитными плитами фундамента или навесного фасада не требует особенного обслуживания, не говоря уже о таких архитектурных элементах, как балясины, поручни, тумбы, пилястры, подоконники, столешницы, ландшафтный декор.

Но кроме всего перечисленного использование натурального камня – это еще и вопрос престижа. В первую очередь, этот материал выбирают те, кто хочет подчеркнуть солидность своего здания, строения или территории. Ни керамика, ни любые искусственные материалы не способны сравниться с камней в создании неповторимого и респектабельного дизайна. Фасадные плиты габбро – это символ успешности его владельца, стабильности дел в бизнесе и свидетельство хорошего вкуса.

Конечно, материал такого уровня не может быть дешев. С другой стороны, его недоступность значительно преувеличена. Например, на черный гранит цена колеблется от 2,5 тысячи рублей за слэбы 1 м2, гранитная плита полированная или фасадная плита габбро – не меньше 3-х тысяч. И это без учета стоимости доставки, ведь месторождений качественного гранита и габбро в мире всего несколько и расположены они далеко от мест применения камня. Одно из таких месторождений – на Кольском полуострове, где наша компания «Гуд Стоун» добывает лучший в России строительный камень. Экспертами подтверждено, что наш габбро диабаз свойства имеет просто уникальные в ряду аналогичных пород из Австралии и Украины. Месторождения в США мы не принимаем во внимание, потому что оттуда камень к нам не привозят. Украинский габбро диабаз довольно низкого качества, а австралийский похож по характеристикам на карельский, но дороже почти в 10 раз!

Если описать характеристики габбро диабаза, то это плотность до 3200 кг/куб.м, прочность на сжатие– до 300 МПа, габбро выдерживает до 100 циклов, а граниты – до 250 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Износ составляет меньше 0,1 мм за год.

Каменная брусчатка одной из красивейших европейских столиц – древней Праги – попадается в этом городе повсюду. Шершавый камень – голубоватый доломит, зеленоватый оливиновый габбро, черный габбро диабаз, бело-серый и розоватый гранит – устилает большее количество улиц и площадей, чем в любом другом крупном мегаполисе старой Европы. И старожилы утверждают, что различных рисунков и орнаментов здесь более 120.

История

Все на свете имеет свою историю – есть она и у пражской брусчатки. И даже первая, сохранившаяся и поныне улица (в которой преобладает брусчатка габбро), вымощенная в далеком 14 веке, по сей день носит название «Брусчатная» (по-чешски — Dlazdena).

В те времена этот город входил в вассальное по отношению к Франции королевство Богемия – и ее король, Жан Люксембургский, в 1329-м посетил будущую столицу чехов с визитом. К дворцу, в котором он остановился, вела грязная грунтовая дорога, усыпанная мусором. И монарх, неравнодушный к архитектурным новшествам, приказал замостить ее камнем. Так и начался путь пражской гранитной брусчатки – поначалу начавшей устилать мостовые, ведущие к наиболее богатым домам. Обычный, а также черный гранит пришелся по душе богемским дворянам – и вслед за земляными трактами стали моститься дворы и площади. Однако, производство каменных кубиков вручную стоило баснословно дорого и не справлялось с быстро растущими потребностями. По этой причине к строениям победнее стали прокладывать даже деревянную брусчатку, а на дорогах роль ее взяли на себя обычные гранитные булыжники и галька. Тем не менее, и они позволили избавиться от ужасающей грязи, а заодно и сделать куда комфортнее перемещение скота, телег с товарами и пешеходов.

Шли столетия – и распространение гранитных мощений стало настолько повсеместным, что перед каменщиками была поставлена задача сделать покрытие более однообразным. Фактически, это вылилось в появление первых стандартов, которыми накладывались требования однообразия размерных параметров. С тех пор булыжники для мостовых в одном городе разрешалось применять только единого вида, размера и цвета – получившие в народе название «кошачья голова». А поскольку мощение распространилось по всей, тогда уже Австрийской империи, брусчатку и стали называть по городским названиям – «венская», «львовская» или «пражская».

Разработка стандартов

Так продолжалось вплоть до 1931 года – и, в тот момент уже в Чехословакии, был наконец-то разработан полностью единый государственный стандарт. Согласно этому документу, брусчатка должна была соответствовать следующим требованиям:

• высота каменного слоя обязана была находиться между 200 и 300 мм;
• прочие параметры строго не оговаривались, но накладывался запрет на использование чересчур узких, длинных и плоских камней – а также треснутых или обветренных;
• брусчатка не должна была впитывать воду, быть морозостойкой и иметь пирамидальную форму.

Очевидно, что для последних требований мог быть использован только гранит или его аналоги – например диабаз (черный гранит).

XXI век

К сожалению, конец 20 века повлиял на брусчатые улицы негативно – они сплошь заливались куда менее качественным и экологически «грязным» асфальтом. Спохватились городские власти лишь около 15 лет назад – и приняли решение воссоздать облик старой Праги. Невозможно даже передать, как сложно было найти настоящих мастеров (ведь древнее ремесло укладки передавалось по наследству и на время оказалось утерянным). Полностью воссоздать старые технологии не удалось – но новая Прага окупила это разнообразием расцветок, орнаментов и форм каменных улиц. Которые не плавятся в жару и вновь несказанно радуют глаз пражан и гостей столицы.

Ошибки при укладке брусчатки

Брусчатка любых видов и форм от производителя стройматериалов из натуральных гранитов – одно из лучших решений для мощения площадей, тротуаров и улиц без наличия высокоскоростного движения. Она значительно прочнее, экологически чище, долговечнее и устойчивее к воздействиям окружающей среды, чем бетон или, тем более, асфальт. И, несмотря на то, что брусчатка гранитная, цена которой за м2 несколько выше, чем у иных вышеупомянутых покрытий, первоначально обходится дороже – в конечном итоге вложенные деньги окупаются сторицей. И благодаря минимальным эксплуатационным затратам, и за счет в десятки раз более длительного срока службы.

Однако, невзирая на вроде бы избыточную информацию в вопросах ее укладки, ряд наиболее распространенных ошибок во время этого технологического процесса часто приводит к необходимости тратить время и средства на их устранение.

ТОП-6 главных ошибок

Первая из них – попытка сэкономить на замене самой натуральной брусчатки на ее имитации (изготовленные из вибро-, а то и вовсе прессованного бетона). Разумеется, применить такую замену на дорогах никто не рискнет, но на тротуарных покрытиях это является обычным делом. И поскольку яркие, насыщенные цвета и глянец таких мощений достигается красителями и большим содержанием воды – в условиях не лучшего климата и под действием химических зимних реагентов бетон спустя десяток лет начинает просто крошиться и рассыпаться.

Второй ошибкой следует назвать некачественную установку бордюров и/или поребриков. Без плотного бокового упора даже лучшее гранитное покрытие начнет просто разъезжаться – с течением времени все больше деформируясь и теряя эстетический вид. Сам камень горизонтальные нагрузки, конечно, не разрушат – но уже спустя год-два тротуару может понадобиться полная переукладка.

Третий вид недосмотра укладчиков – несоблюдение необходимой ширины зазоров между отдельными элементами, изначально сводящее на нет эстетическую привлекательность покрытия в целом. Кроме того, при слишком плотной укладке (если применяется брусчатка гранитная пилено колотая или брусчатка пилено колотая габбро с гладкими боковыми сторонами) может критично ухудшиться дренаж. А в случае превышения ширины швов – дорожка потеряет устойчивость. И ходить по ней будет, как минимум, неприятно.

Четвертой ошибкой часто бывает неверный расчет необходимого числа укладочных элементов – поскольку полностью идеальных партий брусчатки не бывает, и около 3-5% камней оказывается браком. Дополнительный их расход потребуется и при нестандартных рисунках укладки – некоторые из которых увеличивают расход материала еще на 8-10%. В итоге, к почти готовому уложенному покрытию камень приходится докупать – и вероятность того, что он полностью подойдет по цвету к брусчатке предыдущей партии, крайне низка.

Пятая ошибка – непонимание или не придание значения тому, что для мест с различным уровнем поверхностной нагрузки необходимо применение различных по толщине камней и основы, на которую они уложены. Это могут быть и повороты, и паркинги – использование брусчатки для которых тоньше 50 мм просто недопустимо.

Шестая ошибка возникает при несоблюдении процедуры трамбовки и уплотнения каждого из слоев основания – что неизбежно приводит к его проседанию и необходимости перекладки покрытия заново. Причем затрачивая на это достаточно много времени – снимая саму брусчатку, очищая камни от засохшего цементного раствора, осуществляя тщательно выверенную подсыпку осевших мест и повторение обратной процедуры.

Учитывая вышесказанное, попыток «упростить» четко прописанную технологию создания брусчатых покрытий следует категорически избегать. В противном случае, в самом ближайшем будущем совершенные ошибки в 100% случае придется исправлять – неся дополнительные временные и денежные затраты.

Площадкой для демонстрации достижений, обмена опытом и местом встречи производителей, покупателей и инвесторов во всех отраслях человеческой жизнедеятельности испокон веков были выставки и ярмарки. Подобная традиция не обошла стороной и сферу добычи и производства натуральных минералов – результатом чего стала организация как национальных, так и международных выставок, обычно собирающих тысячи специалистов, бизнесменов и просто интересующихся новинками в этой отрасли людей. Неудивительно, что крупнейшими и известнейшими в этом плане площадками встреч считаются ежегодные презентации либо в странах, являющихся лидерами в производстве товаров из природного камня (Италия, Испания, Китай), либо в странах-покупателях (США, Германия, Япония и пр.).

А что в России?

В число крупнейших мировых покупателей (а тем более производителей) наша страна не входит – однако с 2009 года в Москве стала ежегодно проводиться международная выставка, собирающая в своих стенах продукцию и технологические прорывы в области работы с натуральным камнем, получившая название «Экспокамень». Рост количества компаний и стран, стабильно в ней участвовавших, постоянный. И аргументов ежегодно посещать это мероприятие достаточно, и мы выделим лишь 5 наиболее значимых из них.

5 причин приезжать на «Экспокамень»

Первая причина заключается в том, что московский «Экспокамень» — крупнейший на постсоветском пространстве форум профессиональных знатоков отрасли добычи и использования натурального камня. Индустриальные сегменты на нем всегда представлены в полном объеме (включая отдельные масштабные экспозиции от таких грандов производства и потребления, как Китай, Индия, Италия, Германия, Турция, Финляндия и Испания):

• сырье — прежде всего гранитные и мраморные блоки, а также габбро диабаз, серпентинит, лабрадорит и т.д.);
•  полуфабрикаты  — слэбы, щебень, бут, брекчия;
• стройматериалы — плиты мощения, бордюрный камень, брусчатка от производителя (брусчатка тротуарная, брусчатка габбро, гранитная брусчатка колотая и т.д.);
• конечные изделия (столешницы, ступени, подоконники, малые архитектурные формы и пр.). 

Вторая причина – в динамике развития и величине российского рынка, как однозначно самого крупного на просторах бывшего СССР. Потребление натурального камня в стране постоянно растет и московская площадка – отличное место для закрепления старых связей и создания новых в среде оптовиков и трейдеров.

Третья причина – возможность прояснить динамику изменения цен внутреннего российского рынка и сравнить их конкурентоспособность с прайс-листами на импортную продукцию. Почти по всему ассортименту отечественный камень более доступный, кроме, разве что, направления совсем уж эксклюзивных природных камней и элитных изделий уровня «Hi End».

Четвертой причиной следует назвать наличие на выставках «Экспокамень» огромного количества техники для камнедобычи и камнеобработки от ведущих мировых производителей. Причем не только новинок специального экстра-класса (чем знаменита ежегодная выставка в итальянской Вероне), а и уже опробованной и тюнингованной с учетом особенностей различных региональных условий.

Последняя, пятая причина (особенно для людей, не чужих для отрасли) – возможность просто пообщаться с коллегами по специализации и обменяться информацией, ни в одних электронных или печатных СМИ обычно не публикуемой.