Природный гранит (в т.ч. черный гранит габбро диабаз) находят все больше применения в народном хозяйстве. Строительная, архитектурная, техническая отрасли, художественная резка камня по объемам потребления в России продолжают расти – хотя и не столь высокими темпами, как в первом десятилетии 21 века. Постепенно изменяются в сторону усовершенствования и технологии камнедобычи и камнеобработки, позволяющие как снижать себестоимость проведения работ, так и повышать качество и ассортимент конечных стройматериалов и изделий.

Требования рынка

Современный российский рынок потребления камня (особенно в северо-западном и центральном регионах страны) ежегодно остро нуждается в сотнях тысячах кубометров гранитов и габбро для покрытия потребностей, прежде всего, следующих направлений:

• капитальное промышленное строительство;
• возведение объектов культурно-бытовой сферы;
• дорожное строительство;
• обустройство новых веток метрополитенов Москвы и Санкт-Петербурга;
• ландшафтное строительство.

Очевидно, что к этому добавляются требования еще и повышения надежности и художественной выразительности всех видов объектов, что, в свою очередь, приводит к необходимости совершенствования методов работы над сырьевой базой и роста производства широкого ассортимента продукции.

Превышение спроса на высококачественную продукцию над предложением

Учитывая практически 60%-ный уход с рынка украинских гранитов и резко возросшую стоимость на импортные поставки камня таких известных индийских и китайских марок, как ABSOLUTE BLACK, BLACK GALAXY, Shanxi Black (не говоря уже об итальянском и испанском граните), покрытие дефицита легло на плечи отечественных производителей. Множество российских компаний (включая и «Гуд Стоун») начали ускоренными темпами наращивать производство, однако в столь короткие сроки заместить потребности рынка в полном объеме не удается.

В настоящий момент почти полностью покрываются запросы по следующим видам стройматериалов:

• щебень гранитный и щебень габбро;
• гранитная брусчатка;
• брекчия и «рваный» бутовый камень.

От 50% до 90% замещен импорт по позициям:

• гранитная плитка;
• малоразмерная гранитная плита (слэб) линейных размеров до 1500 мм;
• блоки гранитные и габбро объемом до 1м³.

Менее 50% отечественной продукции наблюдается в сфере предложения:

• крупноразмерных облицовочных плит;
• крупноразмерных слэбов длиной свыше 1500 мм и шириной более 1250 мм.

Менее 30%:

• блоки гранитные и габбро объемом от 2 м³ до 3м³.
• архитектурные изделия из камня твердых пород;
• изделия бытового предназначения высокого качества (столешницы, мойки и т.д.).

Ближайшие перспективы

К счастью, лучшие российские игроки каменного рынка подошли к сложившейся ситуации «во всеоружии» — вовремя начав и регулярно продолжая технически перевооружать карьеры и обрабатывающие заводы. В первую очередь это приведет уже к 2020 году к практически полному переходу:

• на менее материалоемкие и трудоемкие комплексы добычи;
• на более рациональное использование блоков;
• к увеличению в 1,5 – 2 раза выхода высококачественных блоков объемом до 3м³;
• к укомплектованию карьеров гидродомкратной и гидроклиновой техникой и, как следствие, преобладанию добычи неразрушающими способами над взрывными методами;
• на повышение эффективности выхода блоков с одновременным улучшением показателей их монолитности;
• на серьезный рост количества, а также повышение качества и ассортимента отечественной продукции, в которой испытывается недостача.

В отличие от металлов, древесины и пластиков, натуральные камни не подвержены влиянию коррозии, гниения либо потере цвета под воздействием ультрафиолета. Кроме того, большинство из них очень прочны, водостойки и долговечны (в особенности габбро диабаз, доломит, лабрадор и гранит, производство которых составляет более половины общего объема мирового каменного рынка). Тем не менее, даже столь устойчивым к внешним воздействиям породам нередко требуется дополнительная защита, обеспечиваемая самыми различными искусственными покрытиями. Ассортимент подобных материалов включает средства и для временного, и для постоянного применения, по методу воздействия разделяясь на 4 класса.

1. Временные пленки

К первому из них относятся достаточно плотные и толстые ( 1-2 мм) полимерные пленки с чрезвычайно высокой прочностью на разрыв. Используются они исключительно при хранении, транспортировке и монтаже изделий из камня, обволакивая драгоценную поверхность и предохраняя столешницы, подоконники и плиты мощения габбро от повреждений. Защитные мембраны данного типа чаще всего выполняются в молочно-белом или матовом цвете, являясь разновидностью аналогичных защитных пленок для дверных и оконных систем.

После того, как цветной либо черный гранит будет установлен в подготовленном для него месте, полимерное полотно удаляется и утилизируется.

2. Жидкие пломбираторы

Второй класс составов включает в себя средства, называемые жидкими промбираторами. Принцип действия этих мелкодисперсных взвесей заключается в капиллярном проникновении в микропоры поверхности – после чего, при окислении кислородом воздуха, жидкость отвердевает,  полностью «пломбируя» канальцы в камне и создавая непроницаемый заслон для проникновения извне как влаги, так и микроорганизмов.

Учитывая крайне высокую плотность всех магматических пород (при идеальной полировке обладающих вполне достаточной природной водостойкостью), пломбираторные жидкости для них применяются исключительно на шлифованных поверхностях, с перепадом рельефа от 0,1 мм и выше. Таким образом, облицовочная плитка габбро,  столешницы и прочие изделия с абсолютной гладкостью подобной обработке не подвергаются.  В то же время шероховатые элементы (например, бордюры ГП) подобный спрей способен искусственно «затемнить», что широко используется при выборе защитного средства именно для черного камня – такого, как гранит габбро.

3. Декоративные бесцветные составы

Третий класс средств, в отличие от предыдущего, несет не защитную, а исключительно декоративную функцию. В связи с этим сферой их применения являются исключительно интерьеры. За способность выгодно подчеркивать естественную красоту камня, его рисунок и текстуру, а также создать имитацию идеально полированной поверхности на обычном шлифованном, термообработанном либо бучардированном рельефе данные составы получили прозвище «selfpolish» (дословно – «самополировщики»). Разумеется, в реальности сглаживания поверхности при этом не происходит, но абсолютно бесцветная и ровная пленка толщиной всего в несколько микрон обеспечивает полную ее иллюзию.

4. Полимерные лаки

Последний класс – прозрачных полимерных лаков – следует назвать наиболее универсальным и объединяющим в себе как защитные, так и декоративные функции. Их использование для гранита и габбро также ограничивается лишь не полированными поверхностями – к тому же обратной стороной идеальной «маскировки» (при одновременном сообщении камню большего блеска и контрастности рисунка) у лаков на полимерной основе является слишком низкая сопротивляемость истиранию.  По этой причине покрытие такого типа приходится периодически обновлять – хотя роль свою оно играет превосходно.

История мощения тротуаров началась еще со времен Древнего Рима – однако до появления оборудования, способного качественно и в короткое время обрабатывать натуральный камень, пешеходные зоны имели мало общего с нынешними. Первые тротуары мостились деревянными досками, затем им на смену пришел бутовый камень. Уже к концу 18 века в некоторых европейских городах появилась пирамидальная элитная брусчатка, и только спустя 200 лет повсеместно стали использоваться современные плиты мощения из габбро или гранита (заменившие какое-то время применявшийся асфальт).

Причины перехода на натуральный камень

Сказать, что основной причиной замены асфальта на тротуарную плитку стало желание сэкономить – неверно, поскольку в большинстве случаев последняя первоначально изготавливалась из литого бетонного искусственного камня. По сроку службы эти материалы также были примерно равны – но в городах асфальтовые испарения вкладывали немалую лепту в загрязнение воздуха, чего, благодаря современным технологиям, легко можно было избежать. В результате 1990-е и первая половина 2000-х годов стали периодом массового внедрения в городском дорожном строительстве новой бетонной плитки. Однако со временем и такое покрытие перешло в разряд устаревших, и на тротуары стал возвращаться гранит, производство и технологический уровень изделий из которого сделало большой шаг вперед. Несмотря на сравнительно более высокие затраты при укладке, уже в среднесрочной перспективе (15-20 лет) натуральный камень оказывался выгоднее. Кроме того, плитка габбро (или гранитная) однозначно обладала лучшими прочностными качествами, была более водостойкой, меньше подвергалась истиранию, не крошилась, практически не портилась от зимних противоледных реагентов и, наконец, отличалась индивидуальной красотой.

Масштабы замены

В настоящий момент полномасштабный переход на натуральный камень в пешеходных зонах произошел во всех развитых странах, в России же этот процесс пока находится на стадии переустройства тротуаров крупных городов. Так, программа «Наша улица», реализация которой в Москве началась в 2012 году, к своему окончанию приведет к замене асфальта и бетонной плитки на гранит и габбро (как плитку, так и соседствующие с ней бордюры ГП из тех же материалов) более чем на 1,5 млн.м², уменьшив ежегодные выбросы в атмосферу канцерогенных веществ в столице более чем на 100 000 тонн. Уже сейчас более 20 гранитных заводов практически полностью работают на данный проект – а в перспективе нечто аналогичное предполагается внедрить и в других городах страны.

Разновидности применяемого камня

По очевидным причинам, наиболее востребованными породами при изготовлении натуральной тротуарной плитки является уральский гранит и его ближайшие аналоги (прежде всего – гранит габбро, добываемый в стране преимущественно на месторождениях Мурманской и Ленинградской областей). Качество данной продукции для мощения не требует той детализации и размерной точности, которая необходима в элитной облицовочной плитке для престижных интерьеров класса «люкс». Это означает, что вся используемая продукция является исключительно отечественной – по причинам как вполне достаточной производственной мощности российских заводов, так и существенной разницы в цене не только с европейской, но и с бразильской, африканской, индийской и даже китайской плиткой. При этом цветные граниты составляют основу покрытий в основном новых пешеходных зон (ничуть не проигрывающих по привлекательности знаменитой каталонской Лас Рамблас либо копенгагенской Строгет). А обычный серый и черный гранит (либо заменяющий его габбро диабаз) укладываются на основной массе тротуаров, в подземных переходах и на автостоянках.

Популярность натурального камня в современной архитектуре огромна, однако сферы его применения ограничиваются в основном горизонтальными покрытиями и облицовкой. В первом случае используется обычная и элитная брусчатка на второстепенных дорогах и разграничивающие ее от тротуаров каменные бордюры ГП, а также укладываемые в местах с наиболее интенсивным пассажиропотоком плиты мощения габбро или гранита. Во втором – различных линейных размеров облицовочная плитка габбро, либо выполненная из лабрадора, доломита или мрамора. Однако вплоть до XIX века (и изобретения железобетона) натуральный камень массово использовался и для возведения всех без исключения крупных зданий и конструкций, причем технологии его укладки были порою весьма далеки от нынешних.

Сухая однослойная кладка

Первые сооружения из камня были максимально примитивны, и представляли собой обычные менгиры (П-образные конструкции из двух-трех вертикальных и одной горизонтальной плиты, играющих роль боковин и кровли).  Трудоемкость их установки была огромной, а функциональность – ничтожной, по причине чего такие постройки использовались в основном не для жилья, а в качестве храмов древних богов.

Следующим этапом стало использование природного бутового камня, отдельные глыбы которого складывались без всякой особой системы, а устойчивость конструкции достигалась закладыванием осколков и клиньев. По возможности основной несущей «стеной» таких жилищ выбиралась естественная скальная поверхность, причем расположенная с наветренной стороны, а крышей служили кора, ветки и листья.

Примерно к 3000 году до н.э. строительный камень начали стесывать и шлифовать – до образования на каждом элементе «стыковочной» грани не менее 5-10 см в диаметре. Известняк и песчаник таки образом обрабатывался легко, однако гранит, габбро диабаз и доломит уже создавали определенные трудности.

Прямая кладка на раствор

Ко временам постройки первых пирамид для скрепления элементов кладки стал использоваться глиняный, а несколько позднее и известняковый раствор, а сами камни начали приобретать форму уже применяемых к тому времени глинобитных и сырцовых кирпичей (хотя и превышали последние в линейных размерах). В период расцвета Римской империи каменная кладка распространилась настолько широко, что стены из гранита полностью вытеснили деревянные (во всяком случае – при строительстве домов знати, защитных фортификационных сооружений и храмов). К XII — XIII веку камень в кладках стали сочетать с обожженным кирпичом, а в качестве связывающего использовать толстый слой раствора с каменной или кирпичной крошкой. При этом высота слоя раствора часто приближалась к толщине камня, что было необходимо для выравнивания рядов. Однако прочность стен по-прежнему возможно было увеличить лишь посредством подбора более крупных элементов, в то время как развитие технологий требовало поиска способа изменения самой конструкции.

Современные технологии кладок

Первые серьезные изменения принесла так называемая кладка «мидис», использующая комбинацию «ложковых» и «тычковых» элементов, а также клиновидных «лещадок» и формирования многослойной конструкции с заливкой пластичного раствора не только в швы каждого слоя, но и в стыки между самими слоями. Такое инженерное решение сделало кладку невероятно сейсмостойкой, в связи с чем она часто используется и поныне. К XIX веку, когда стало возможным изготавливать блочные камни любого нужного размера в большом количестве, появились польские, верстовые, тычковые и цепные разновидности кладок. В числе их принципиальных отличий – главное на сегодня правило укладки любой кладки вообще: наличие перевязок (используется при этом кирпич, керамика, черный гранит габбро либо любой другой материал).

Абсолютное большинство сделок на мировом гранитном рынке заключается в секторе продаж сырьевых блоков. Такая ситуация неудивительна – поскольку многие крупнейшие страны-добытчики не владеют достаточным количеством современных обрабатывающих заводов (прежде всего Индия, Бразилия и даже Китай). При этом качество поставляемых блоков классического гранита, черного габбро, лабрадора и прочих особо твердых пород тоже разное. Причинами этого служит как природный, так и человеческий фактор – и влияние каждого из них при покупке сырья приходится учитывать конечным производителям готовых изделий.

Естественная трещинноватость

Первым, природным фактором являются геологические условия образования пород – за сотни миллионов лет приводящих к появлению в каменных массивах того или иного уровня природной трещинноватости. Частота расположения и размеры трещин для камня каждого конкретного месторождения различны, и этот параметр принимается во внимание как перед началом добычи, так и на последующих этапах обработки.

Для специалистов подобные сведения, получаемые после ультразвукового либо гравитационного сканирования горных выработок, представляют собой раскрытую книгу, на основании которой определяются:

• способы добычи блоков (взрывной, воздушно-динамический, вырезной);
• дальнейшее их предназначение (из лучших впоследствии будут получены высококачественные плиты мощения габбро, облицовочная плитка, столешницы или мойки, из менее кондиционных – элитная брусчатка, а худшие пойдут на щебень и бут).

При этом все разновидности внутренних дефектов разделяются на три класса:

• первого уровня (микроскопические разрывы камня, возникшие на стадиях формирования внутри отдельных кристаллов);
• второго уровня (несколько более длинные, образовавшиеся в пространстве между кристаллами);
• третьего уровня (появившиеся под влиянием тектонических сдвигов и уже в процессе добычи камня).

В целом наименьшей природной трещинноватостью обладают породы, по минералогическому строению близкие к базальтам (габбро диабаз, доломит, а также достаточно редкий черный гранит из элитных карьеров). Камень такого качества стараются добывать максимально щадящими методами – поскольку первоначальные затраты времени и средств, в конечном итоге, многократно окупятся.

Методы добычи

Что необходимо сделать, чтобы гранит габбро сохранил свою естественную структуру и целостность в неизменном виде? Очевидно, что применять методы добычи, разрушающее воздействие которых не добавит к микроскопическим дефектам 1-го и 2-го уровней гораздо более серьезные 3-го. В противном случае даже самое высококачественное изначально сырье превратится практически в неликвид (при отсутствии соответствующих технологий ранее так и происходило – например, миллионы тонн фантастически красивых индийских и бразильских гранитов вплоть до начала 2000-х годов на 70% уходили на щебень и отсев).

Таким образом, применявшийся еще в 19 веке взрывной метод не годится – и в большинстве случаев его ныне заменяют прокладкой шурфов и закачкой в них сжатого воздуха. Это куда дешевле применения исключительно алмазных камнерезных машин – и вполне достаточно для изготовления на заводах из таких блоков такой продукции, как слябы, плиты, бордюры ГП и пр.

Самый же дорогостоящий способ – распила массива на блоки канатами с алмазным абразивом – даже в Италии, Испании, Финляндии и прочих странах, являющихся мировыми лидерами каменной отрасли, применятся лишь примерно в 15% случаев. Однако гранит, производство изделий из которого ведется на базе подобного сырья, с лихвой покрывает все издержки, поскольку та же плитка габбро хорошего качества уходит по цене за 1м2 более высокой, чем стоимость бутового камня вдесятеро большего объема.

Для частных домов и городских двухуровневых квартир межэтажная лестница является не просто соединительной конструкцией, но и чрезвычайно важным элементом интерьера. Более того – от правильного выбора ее дизайна и используемых материалов во многом будет зависеть общее восприятия помещения. Именно поэтому экономить на такой лестнице не стоит – впрочем, как и чрезмерно выделять богатство ее оформления (если это нарушит гармоничность окружающего пространства).

Выбор материала

Чаще всего для ступеней используется дерево, хотя многие варианты предполагают применение прочного стекла или искусственного камня. Однако наивысшим благородством по-прежнему обладает камень натуральный, в роли которого может выступать мрамор, оникс, лабрадор или габбро диабаз. В последнем случае нужно иметь в виду, что вес каменных ступеней не должен быть слишком большим. Добиться этого (несмотря на кажущуюся трудность) на самом деле не так уж сложно – разумеется, при условии предварительного профессионально проведенного расчета всех размерных и прочностных параметров будущей конструкции. При этом немаловажным фактором станет то, какого типа лестница будет соединять уровни – винтовая, маршевая либо комбинированная. 

Винтовая лестница из камня

Винтовой вариант используется, как правило, в условиях ограниченности пространства, и представляет собой конструкцию из отдельных ступеней и несущих элементов в виде металлических стоек. Размер каждой ступени в этом случае невелик, и редко превышает 70 см в длину и 30 см в ширину. При толщине даже в 2 см (иногда применяются и более тонкие плитки габбро либо гранита, армируемые снизу практически невидимой накладкой из углеродного волокна) масса одного элемента оказывается невелика. Колеблясь от 10-12 кг для гранитов до 15 кг, если применяется более плотный и прочный гранит габбро,  соответственно 20-25 ступеней дают общую массу порядка 300 кг – вес, легко удерживающийся алюминиевыми стойками с многократным запасом по прочности. Разумеется, при этом модели лестниц premium-класса выполняются в абсолютно эксклюзивных формах, давая простор дизайнерской мысли. Современные возможности камнеобработки позволяют сформировать ступеньку в виде треугольника, овала или даже лепестка – в результате получая фантастическую S-образную конструкцию, стилизованную под огромный многоуровневый цветок (теоретически, такими можно  было бы изготавливать  и плиты мощения габбро – однако отсутствие объемности дорожного полотна не позволит создать нужный 3D-эффект).

Маршевая лестница

Учитывая, что в этом, наиболее традиционном типе лестниц, ступени придется состыковывать вместе, объединяя их еще и с подступенками, создавать полностью прямую маршевую лестницу из камня не рекомендуется (а в сравнительно небольшом частном доме и вряд ли удастся). Классическим решением в данном случае служат несколько маршей с поворотами на 90°, с опорой одного конца ступеней на несущие стены. Это позволяет не только сэкономить пространство, но и равномерно распределить приличную нагрузку между стенами и опорными стойками. Будет ли при этом использован мрамор, габбро или классический гранит, производство самых различных цветовых гамм которого позволяет подобрать необходимое решение для любых проектов (лестница это, кухонная мойка или элитная брусчатка для площадки у фонтана) – не так важно. Конструкция такого вида при небольшой длине и толщине  ступеней не окажется слишком тяжелой даже для стандартных стен.

Комбинированная лестница

Отличие ее от предыдущих вариантов состоит не столько в некой смешанной форме конструкции, сколько в комбинировании самых различных материалов – в итоге объединяя сталь, алюминий, акрил, стекло, черный гранит, резные деревянные элементы, художественную ковку и т.д.