Производство изделий из габбро и гранитов

Современные стандарты качества

Производим и поставляем изделия из габбро, гранитов и мрамора. Плиты мощения в термообработке, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Узнать цены

Мы знаем о граните все

Производство изделий из габбро и гранита

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из гранитов, габбро и мрамора. Плиты мощения, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Купить

Мы знаем о габбро все

Производство изделий из габбро-диабаза

лидер современного производства

Производим и поставляем изделия из гранитов, габбро и мрамора. Плиты мощения, брусчатка, фасадные плиты, ритуальные комплекты из самых лучших сортов гранита с доставкой по всей России.

Смотреть цены

Мы знаем о камне все

Производство ритуальных изделий

Высокоточное оборудование

Производство ритуальных изделий на оборудовании высочайшего класса точности. Идеальное качество изготовления и регулярные поставки. Заключаем долгосрочные контракты с заказчиками из любых регионов.

Заказать

Отличное качество

Качественные

материалы

Профессиональное

оборудование и техника

Низкие

цены

Соблюдение

ГОСТов

Быстрая

доставка

О компании

РАБОТАЕМ С 2013 ГОДА

Группа Компаний «Гуд Стоун» обладает полноформатным предприятием полного производственного цикла. Добыча габбро-диабаза и гранитов производится на собственных карьерах Карелии и Кольского полуострова. Основное перерабатывающее предприятие находится в г. Петрозаводск и укомплектовано самым современным оборудованием.

Блоки мрамор

Блоки гранит

блоки габбро

Блоки габбро

плита мощения габбро

Изделия габбро

бордюр гранитный

Бордюр дорожный

брусчатка габбро

Брусчатка габбро

фасадные плиты габбро

Плита фасадная

плита габбро

Толстомеры габбро

плита мощения габбро

Плита мощения

плита габбро

Плитка габбро

ритуальные изделия

Ограда для могил

Ритуальные аксесуары

ритуальные изделия

Ритуальные изделия

Готовы оформить заказ на изделия из габбро или гранита?

От вас потребуется всего 5 минут для написания письма

Отправьте нам письмо прямо сейчас

Написать письмо

Новости каменного бизнеса

30.05.2020

Одной из наиболее сложных задач в производстве гранита и близких к нему скальных пород по сей день является процесс их распиловки. Ввиду высокой твердости и немалой стоимости материала наиболее существенную роль играют три фактора – скорость роспуска блоков на плоские заготовки, соотношение объема готовых изделий к объему отходов и сопутствующие затраты материалов и электроэнергии. Каждый гранитный завод решает данную проблему по-разному – однако очевидно, что преимущество в конечном итоге получают компании, установившие наиболее современное и энергосберегающее оборудование.

Станки для распиловки

Современный мостовой станок для распила товарных блоков из гранита, лабрадорита, доломита, черного гранита габбро и прочих пород с твердостью от 7 и более единиц по шкале Мооса чаще всего состоит из следующих конструктивных элементов:

  • пары вертикальных колонн с поперечной опорной балкой;
  • рельсовой системы с горизонтальной плитой (тележкой) для подачи блока;
  • синхронизированных одной горизонтальной и нескольких вертикальных пил (либо канатов);
  • системы антивибрации;
  • блока компьютеризированного управления процессом.

Технические характеристики

  1. Максимальные размеры тележек обычно составляют 4,5 х 3,5 метра.
  2. Практическая скорость распила – до 2 м/мин.
  3. Ширина пропилов колеблется в пределах 10 мм (складывается из толщины режущего элемента – для алмазных отрезных кругов 7-8 мм – и величины зазора по 1-1,5 мм с каждой стороны).

Таким образом, для роспуска блока шириной в 1,6 м на плиты толщиной 30 мм число устанавливаемых в станок вертикальных дисков становится равным 40 (1600/(30+10)), причем 25% объема камня уходит в отсев.

Объемы готовой продукции

Для станков такого типа – с их скоростью реза гранита или габбро при условии 3-х сменной работы персонала на распиловочных линиях – среднегодовой объем плит-заготовок может составлять 400-500 тыс.м2.

При этом практический коэффициент выхода составляет примерно 90% от теоретически возможного объема, а время, требующееся на роспуск среднего по величине блока, составляет около 2,5 часов.

Расход материалов

Расходы вспомогательных материалов при этом составляют за год работы порядка 130 кубометров воды и 40-50 тысяч карат алмазной крошки (8-10 кг). Именно последний показатель дает представление о том, насколько кардинальные изменения в отрасль внесло появление на рынке технических алмазов – в тысячи раз более дешевых, чем натуральные.

Использование алмазного напыления позволило в 7-10 раз сократить время на резку (в сравнении с применявшимися до этого твердосплавными резцами или кварцевой крошкой), примерно в таком же объеме – расход электроэнергии, и в 50-60 раз – расход абразивных кристаллов.

Варианты снижения потерь

Единственным недостатком подобного оборудования является по-прежнему высокий процент потери натурального камня. Связано это с шириной пропилов, сравнимых с толщиной заготовок (впоследствии превращающихся в плиты мощения габбро и прочую широко востребованную продукцию). Теоретически, заменой алмазным кругам может стать, например, гидроабразивная резка. Однако и здесь все упирается в стоимость – поскольку сопла гидроабразивных аппаратов очень дороги, а их степень абразивного износа сводит на нет преимущество в 5-10 раз более тонкого реза. Учитывая уровень мировых цен на камень и изделия из него, обычный фасадный гранит или облицовочную плитку все еще приходится получать с использованием обычных алмазных пил или канатов. Исключение составляют только особо ценные и редкие породы, а также изделия более высокой художественной ценности – возрастание стоимости обработки для которых уже не столь критично.

Ситуацию несколько исправляет тот факт, что производство гранита практически безотходно (в том смысле, что даже каменному песку и обрезкам слябов находится масса областей применения).

30.05.2020

Огромное внимание поверхностной фактуре природного камня уделяли еще мастера древности. Полностью солидарны с ними и современные специалисты, поскольку для большинства скальных пород тот или иной вид обработки сильно меняет эксплуатационные качества материала. Однако если к пористым и структурно неустойчивым туфу, песчанику или известняку применимы далеко не все виды «построения» рельефа, то для гранитов и габбро подобных ограничений не существует. Таким образом, последняя группа пород (в силу их высокой плотности) может быть отполирована до практически зеркального блеска, и преимуществ у такого вида поверхностей невероятно много.

Чем хороша полированная поверхность

  1. Износостойкость.

Независимо от разновидности камня (будь это гранит, габбро диабаз или иные, близкие им аналоги), мельчайшие впадины рельефа способствую накоплению в них влаги – а, значит, и спор лишайников и мхов. И первая, и вторые постепенно разрушают породу, а также портят ее внешний вид. В то же время идеальная полировка сохраняет фасадный гранит либо плитку в целости и сохранности, что увеличивает срок ее службы. Кроме того, абсолютно гладкая поверхность более износостойка и практически не подвержена выветриванию.

  1. Устойчивость к агрессивным химическим веществам.

По тем же причинам высококачественная полировка устойчива к химически агрессивным веществам (даже небольшим количествам которых просто некуда проникнуть для оказания негативного воздействия на структуру камня). Благодаря этому достоинству полированные столешницы не боятся пролитого чая, кофе, вина и содержащих природные кислоты продуктов. То же самое справедливо и для подоконников, кухонных фартуков и настенной облицовки из плитки габбро либо гранита.

  1. Преображение внешнего вида.

У идеально отполированной поверхности натурального камня есть и еще один важный плюс. Такой вид обработки – лучший способ максимально подчеркнуть:

  • неповторимую красоту абсолютно ровных граней;
  • естественный блеск яркого рисунка цветного гранита;
  • благородную глубину и насыщенность оттенка черного гранита габбро.

Изделия, подвергающиеся полировке

Учитывая особенности эксплуатации различных изделий и стройматериалов из природного камня, отполированной может быть любая поверхность, наличие эффекта скольжения для которой непринципиально. Таким образом, исключениями из широчайшего ассортимента подобных изделий следует назвать лишь:

  • плиты мощения из габбро или из гранита, используемые в качестве покрытия в местах с интенсивным перемещением людей;
  • тротуарную плитку и дорожную брусчатку;
  • ступени лестниц и каменные полы (впрочем, иногда все же полируемые, но снабжаемые специальными полосами противоскольжения).

Любые типы вертикальных поверхностей могут покрываться полированными плитами без ограничений – так же как и горизонтальные, но не предназначенные для перемещения по ним. Помимо этого, в возможный список изделий с полированными покрытиями потребуется добавить предметы малой архитектуры (колонны, шары, барельефы, статуи и т.д.), а также – в обязательном порядке – надгробные плиты.

От естественной фактуры до зеркала – этапы

Для получения абсолютно гладкого «каменного зеркала» заготовка скальной породы подвергается длительному абразивному воздействию на шлифовально-полировальных станках (с постепенным уменьшением сечения зерна абразива и твердости обрабатывающего материала).

  1. Черновая обработка – на первом этапе производства гранита пиленые грани шлифуются кругами с крупным алмазным зерном (рельефность до ±1 мм).
  2. Тонкая шлифовка – диаметр абразивных кристаллов на вращающихся кругах продолжает последовательно понижаться, в итоге доводя уровень перепада высот гранитной поверхности до ±0,1 мм.
  3. Полировка – гранит полируется мягкими материалами (фетр, войлок, ткань) до почти идеальной гладкости, ±0,01 мм.

29.05.2020

Облицовка фасадов зданий и сооружений имеет очень давнюю историю. К сожалению, в древние времена массовое производство гранита и других прочных пород по очевидным причинам было невозможно. По этой причине даже знаменитые пирамиды, сложенные из каменных блоков 4500 лет назад, покрывались плитами из белого известняка (камня более мягкого, и потому быстро разрушающегося). Любая облицовка никакого другого предназначения, кроме декоративного, в то время не предусматривала. Тем не менее, к началу ХХ века ситуация изменилась.

Скандинавия

Первыми до того, как утеплить свои дома с помощью дополнительного внешнего слоя, додумались скандинавы. Традиционно выкладывая стены из бревен, финны и норвежцы стали добавлять к ним щиты из плотно пригнанных досок – но устанавливали их не вплотную, а оставляя небольшой зазор. Впоследствии, с появлением современных технологий, большинство зданий стало возводиться из камня, а деревянная обшивка сменилась на фасадные плиты из габбро. Для еще большего сохранения тепла к многослойной конструкции добавился промежуточный слой утеплителя, что стало рождением современных вентилируемых фасадов.

Ныне зданий такого типа в скандинавских странах больше, чем в каких-либо других (в пересчете на единицу населения). А национальные черты полностью сохранились не только в конструкции домов и фасадов, но и в обустройстве прилежащей территории. В небольших городах и поселках финны очень любят делать отмостку шириной примерно в 1 метр из аккуратно уложенного булыжника – не используя ни кирпич, ни бетон, ни даже гранитные плиты для мощения. Более того, они очень не любят асфальт – и везде, где это возможно, на дорогах лежит очень старая черная брусчатка, а иногда и просто плотно утрамбованная гранитная крошка (причем с идеальным дренажом).

Аляска (США) и Канада

Как известно, черный гранит габбро на североамериканском континенте не встречается – но и американцы, и канадцы буквально помешаны на натуральных материалах. Тем не менее, фасадный гранит здесь не так распространен, как в Европе. Отчасти потому, что местные традиции сохранили привязанность к древесине (хотя бы по причине того, что лесов в Канаде не в пример больше, чем в Скандинавии, и уж тем более скалистой северной Англии или Исландии). А отчасти – из-за дешевой по отношению к доходам электроэнергии. Зато в интерьерах североамериканцев природный камень присутствует часто – например, по количеству гранитных столешниц США уверенно держит первое место в мире (так же, как и по объемам закупаемой продукции гранитных заводов со всего света).

Россия

В нашей стране северные регионы на восток от Мурманской области и до самой Якутии не слишком изобилуют каменными фасадами (прежде всего, по причине отсутствия активно разрабатываемых месторождений и дороговизны доставки изделий). Зато на северо-западе и в центре (в частных домах и коттеджах, в муниципальном фонде крупных городов) гранит и габбро встречаются повсеместно. А Санкт-Петербург и вовсе по праву считается самым «каменным» мегаполисом мира, начав одеваться в гранит еще со времен Петра.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость натурального камня, облицовка из него в России все больше набирает популярность. К тому же подорожание импорта в последние годы дало прекрасный шанс отечественной продукции сильно потеснить на рынке не только европейский, но даже традиционно дешевый китайский гранит. При этом плитка из габбро от производителей Карелии или Печенги практически сравнялась качеством с финской, будучи в несколько раз дешевле и изготавливаясь из камня, равному которому можно признать только австралийский габбро диабаз. В то же время украинские аналоги уступают российским в равномерности цвета, китайские часто оказываются окрашенными подделками, а индийские в основном поступают в виде готовых надгробных плит.

29.05.2020

Постоянный (причем довольно высокий) общемировой рост производства гранита и его ближайших аналогов на первый взгляд вызывает удивление. Ведь только за последние десятилетия строительная отрасль существенно обогатилась почти сотней новых искусственных материалов – зачастую более дешевых и простых в монтаже. Почему же популярность натурального камня продолжает оставаться величиной незыблемой – более того, возрастающей год от года? Причина этого не только в неповторимой природной красоте этого материала, но и в поражающих воображение способностях противостоять самым разнообразным внешним воздействиям.

Поверхностное давление – 3000 тн/м2

В ряде стран периодически проводятся показательные парады тяжелой военной техники (обычно приуроченные к знаменательным государственным праздникам). В России это День Победы, центральным местом празднования которого является Красная площадь столицы. Как известно, основой ее покрытия является черная брусчатка габбро – от классической гранитной отличающаяся более высокой износостойкостью и характерным темным цветом. Почему же она не меняется на асфальт или современные, высокопрочные цветные бетоны? Причина этого – в гигантской прочности на сжатие, у габбро-диабаза достигающая 300 МПа (или 3000 тн/м2). Это означает, что тяжелые танки, САУ и ракетные комплексы, вес которых порой превышает сотню тонн, для подобного покрытия не представляют ни малейшей опасности.

Нагрев – до 1000°С

Использующаяся в домах и квартирах плитка из габбро-диабаза (либо цветного гранита) отличается от керамики и искусственного камня огромной огнестойкостью. То же самое справедливо и для кухонных столешниц, не требующих никаких специальных подставок для установки на них раскаленной сковороды. Натуральному камню не страшен даже полноценный пожар – он не горюч и не выделяет токсичных веществ при любых температурах.

Сильные удары

Разумеется, сильный удар кувалдой разрушит тонкую плитку из любого материала. Однако выстроенная из крупного бутового камня ограда, отделяющая ваш дом от близлежащей трассы, способна выдержать прямой удар трехтонного грузовика, несущегося на скорости 80-90 км/час. Кирпичный забор после такой «встречи» превратится в груду обломков, а бетонная плита в лучшем случае останется висеть на искореженных арматурных прутьях.

Воздействие химикатов и натуральных красителей

Фасадный гранит, нередко подвергающийся воздействию кислотных дождей и противоледных реагентов, прослужит вам, вашим детям и вашим внукам не одну сотню лет. Керамическая облицовочная плитка (за впятеро более короткий период) покроется трещинами и потеряет цвет. Недолго проживет и кухонная столешница не только с пластиковым, но и мраморным покрытием. Разделка мяса, резка свеклы, пролитый кофе или стакан вина испортят дорогостоящую поверхность, будучи не удаленными всего в течении 5 минут. Кроме того, они давно покроются царапинами от стальных ножей – в то время как для гранита всех этих проблем не существует.

100%-ная влажность

Именно из гранита (будь это плиты, брекчия или бут) создается облицовка опор мостов и набережных, а также наполненных камнем сеток, служащих для укрепления берегов различных водоемов. Любой другой материал – бетон, нержавеющая сталь, керамика – в принципе не годятся для постоянного нахождения под водой (из-за угрозы либо коррозии, либо проникновения влаги в многочисленные поры).

Истирающее воздействие

Но самое выдающееся свойство твердых горных пород (и, в первую очередь, черного гранита габбро) – их способность противостоять абразивному истирающему воздействию. Износостойкость такого уровня делает плиты мощения из габбро или гранита абсолютно незаменимыми в местах постоянного массового перемещения людей – аэропортах, вокзалах, общественных зданиях, учебных и лечебных учреждениях, крупных подземных переходах и т.д.

29.05.2020

На протяжении нескольких тысячелетий натуральный камень являлся единственным на планете материалом, совмещавшим в себе непревзойденные прочностные и декоративные качества. Производство гранита,  как наиболее твердой и долговечной породы, несмотря на огромные трудности в добыче и обработке, было поставлено на поток еще древними римлянами. Из него же были построены и все известные монументальные здания и сооружения древности, а сам уникальный камень и его ближайшие аналоги – такие как черный гранит габбро, лабрадорит и некоторые другие – активно используется в архитектуре и дизайне и поныне.

Конкуренты природного камня

Первыми конкурентами гранита стали:

  • кирпич и бетон – в основном в  возведении зданий и мостов (в связи с явным отсутствием у данных материалов сравнимых с натуральным камнем прочностных и декоративных характеристик);
  • асфальт – частично послуживший заменой на дорогах традиционной серой и черной брусчатки, (также не отличающийся ни красотой, ни долговечностью и к тому же экологически небезопасный);
  • блоки и плитка из литого или вспененного бетона (исключительно из-за своей дешевизны и простоты в производстве);
  • искусственный камень (первый относительно достойный конкурент гранита и габбро, проигрывающий им в основном из-за присутствия в изделиях огнеопасных и содержащих канцерогены полимеров – пусть и в небольшом количестве);
  • керамика – (второй конкурент, проигрывающий камню, в первую очередь, по параметрам прочности, водостойкости и долговечности);
  • керамогранит (не уступающий граниту в физико-технических характеристиках, но не способный повторить уникальный, присущий исключительно гранитам или мраморам, внутренний «волокнистый» рисунок в силу особенностей производства).

Именно последний и стал для гранитов единственной серьезной конкурирующей силой на современном рынке – по причине чего имеет смысл сравнить возможности и свойства обоих материалов.

Достоинства гранита и его аналогов

Для гранитов характерна плотность порядка 2,6 – 3,0 т/м3, твердость около 7,0 — 7,5 единиц по Моосу, водопроницаемость и пористость около 0,1% и сопротивление истиранию на уровне 0,1 г/см2. При этом все представители данной породы обладают еще четырьмя очень важными свойствами:

  • отсутствию ограничений на размер и форму изготавливаемых изделий;
  • вытекающей из этого универсальностью применения;
  • неповторимостью визуального разнообразия рисунков камня;
  • очень низкой ценой на все виды отходов производства (бут, плитняк, брекчию и т.д.).

 

Иначе говоря – из этих пород с одинаковой легкостью могут быть изготовлены и гранитная дорожная брусчатка, и бордюры ГП, и столешницы из лабрадорита, и доломитовая облицовочная плитка, и плиты мощения габбро, и даже сложные художественные произведения (например, вазы, статуи, балясины и пр.).

Достоинства керамогранита

Керамогранитам, благодаря инновационной технологии их изготовления (получивших такое название вовсе не из-за наличия в их составе гранитной крошки, как в искусственном камне, а из-за сходства с естественной породой эксплуатационных и визуальных характеристик) присущи не худшие положительные качества. Он вдвое легче гранита, настолько же прочен, водостоек и устойчив к агрессивным средам и перепадам температур. Именно поэтому из него получаются прекрасные аналоги каменных полов и облицовочной плитки.

Однако даже эти изделия требуют наличия очень сложного оборудования, нередко ограничены только стандартными модульными размерами и очень небольшим ассортиментом цветового разнообразия. Кроме того, двукратный выигрыш в стоимости керамогранита касается только плоской плитки – а изготавливать из него не условный «фасадный гранит», а аналог плитняка, брекчии, брусчатки или сложных объемных изделий не только почти невозможно, но и абсолютно нецелесообразно.

29.05.2020

Высокая прочность, визуальная привлекательность и устойчивость к любым перепадам влажности и температур делает натуральный гранит (а также его ближайший аналог – черный гранит габбро) наиболее востребованным материалом для мощения. К сожалению, полированная поверхность камня, максимально подчеркивающая его естественную красоту, неприменима на горизонтальных поверхностях, расположенных на открытом воздухе. В мокрую погоду или при заморозках чрезмерно гладкие гранитные плиты для мощения, ступени лестниц или брусчатка становятся скользкими до такой степени, что перемещаться по ним становится невозможно. В связи с этим, придавать им эффект противоскольжения приходится искусственно, и достигается это самыми различными способами.

  1. Колотая поверхность

Наиболее простым методом является решение вообще не придавать гранитной поверхности избыточной гладкости. Простейшим примером его применения является серая или черная брусчатка с колотыми гранями, перепада рельефа которой более чем достаточно для образования противоскользящего эффекта. Разумеется, мостить дороги такой брусчаткой никто не будет – однако для небольших площадок, парковок или подъездных дорожек она вполне приемлема.

  1. Пиленые грани (технический рез)

Несколько более высокое качество поверхности достигается при обычном техническом резе камня – иначе говоря, в процессе распила товарного блока на слябы и плиты. Шероховатость, создаваемая алмазными пилами либо канатами, в этом случае меньше, чем при работе камнекольных станков. Но и она вполне достаточна для того, чтобы подошвы обуви (если это плитка габбро на ступенях лестницы) или скаты автомобилей (если это пиленая брусчатка на дорогах) не проскальзывали даже в дождь.

  1. Метод бучардирования

Более сложным вариантом является двухэтапная обработка. При ней плита сначала шлифуется или полируется (для выявления наиболее полного природного рисунка камня), а затем подвергается бучардированию. Общая привлекательность поверхности при этом сохраняется, но оригинальный по форме рельеф, созданный за счет ударно-вращательного воздействия на гранит или габбро диабаз игольчатых головок бучард, уже не скользит.

  1. Высокотемпературная обработка

Схожие результаты дает и термическая обработка каменных граней – в результате приводя к выгоранию наименее огнестойких кристаллов и частичному оплавлению остальных. Образовавшаяся после такого обжига поверхность очень необычна, полностью сохраняет привлекательность изделий и, в то же время, достаточно рельефна для обеспечения противоскольжения.

  1. Пропилы на камне

На лестничных ступенях практикуется еще один метод – не затрагивающий большую часть поверхности, но при этом 100%-но эффективный. На полностью готовой плите делается вертикальный пропил, идущий параллельно ее краю (в 2-3 см от него), заполняемый специализированным абразивным материалом. В качестве такового могут использоваться:

  • высокопрочная резина;
  • резиноподобный полимерный состав;
  • корундовый порошок со связующим на эпоксидной основе.
  1. Самоклеющиеся полосы

Помимо механических методов воздействия на сам камень (осуществляемых еще на стадии выпуска плит с гранитного завода), может применяться и привлечение вспомогательных материалов. Чаще всего ими выступают твердые ребристые полоски, крепящиеся к ступеням вдоль внешнего ребра уже на готовую, смонтированную лестницу.

  1. Противоскользящие полироли

Последним, седьмым способом создания противоскользящего эффекта даже на гладкой поверхности камня, служит покрытие его специальными полиролями. Особенности структурного состава этих веществ делают даже тончайшую пленку из них очень прочной и нескользящей. При этом они универсальны в применении, поскольку наносятся методом напыления.

версия для компьютеров