Что приводит к образованию трещин в камне? – вода и мороз.
Что превращает камень в песок? – ветер.
Что дробит камень на куски? – тектонические сдвиги и высокое давление.
Что стирает камень в пыль? – трение о другие камни.

Другими словами, разрушение каменных пород происходит под воздействием внешних сил различной природы. Разные камни в одних и тех же природных условиях разрушаются с разной скоростью, что объясняется отличиями в их внутренней структуре и другими свойствами. Таким образом устойчивость природных материалов к действию сил природы связана с их физическими и механическими параметрами.

Рассмотрим какие характеристики природного камня ответственны за сопротивление внешним воздействиям и как это влияет на выбор области их применения.

Сопротивление сжатию и прочность

Использование камня и изделий из него в строительной сфере предполагает воздействие на него определенных нагрузок. Так брусчатка из гранита должна выдерживать нагрузку от движения транспорта, а наезд автомобиля на дорожный бордюр из габбро не должен стать причиной разрушения последнего.

Приложение нагрузки к поверхности камня вызывает его сжатие, которое передается всем частицам, и приводит к появлению напряжения в его структуре. При возрастании нагрузки внутреннее напряжение может достичь величины, которая превышает силу сцепления частиц в этом случае происходит разрушение материала.

Величина нагрузки, при которой происходит разрушение данного материала называется пределом его прочности на сжатие, а способность противостоять разрушению – прочностью. Знание этого параметра для каждой породы камня позволяет использовать его в расчетах прочности строительных конструкций, и выбирать материал с подходящими свойствами. Например, плита мощения из гранита прекрасно выдерживает эксплуатацию на полах промышленных складских помещений, а точно такая же плита из туфа – нет.

Влагопоглощение и плотность

Влажность — еще один вид внешнего воздействия, который непосредственно влияет на свойства природных материалов и может привести к их изменению, разрушению породы и изделий из нее. Наличие в структуре камня определенного количества пор и пустот характеризует его плотность, которая в свою очередь связана со свойством поглощать воду путем заполнения этих емкостей (водопоглощением).

Насыщение камня водой меняет его вес, отрицательно сказывается на таких характеристиках как прочность и теплопроводность. Помимо этого, вода, расширяясь при замерзании может разрушить камень. Это следует учитывать при выборе материала для изделий, которые предполагается использовать в условиях повышенной влажности или в прямом контакте с водой.

Знание таких особенностей позволяет рекомендовать фасадные плиты из габбро или гранита, обладающие высокой плотностью и почти нулевым водопоглощением, для облицовки цоколя дома. Для отделки дна и стен бассейнов хорошо зарекомендовала себя полированная плитка из гранита, которая многие десятки лет может находиться в воде, не меняя своих свойств.

Износостойкость и твердость

В условиях реальной эксплуатации каменные изделия подвергаются действию множества факторов, в числе которых силы трения, ударные нагрузки, царапание другими материалами. Параметр, характеризующий способность камня противостоять этим воздействиям, получил название – твердость. На практике его определяют с помощью таблицы Мооса. Она имеет 10 градаций и позволяет определить относительную твердость материала в сравнении с эталонными образцами.

Практическое значение этой характеристики – в ее тесной связи с таким свойством камня, как устойчивость к истиранию (износостойкость). Ее величина имеет важное значение при подборе материалов для устройства полов в помещениях с высокой проходимостью, где абразивное воздействие на поверхность очень велико. В помещениях супермаркетов, зданиях вокзалов для этих целей используют слэбы или плитку из таких материалов как гранит габбро диабаз.

Долговечность как комплексная характеристика

Способность изделий из натурального камня противостоять всем известным видам внешних воздействий в течение заданного срока эксплуатации называют долговечностью. Уже из самого определения видно, что характеристика комплексная и зависит от целого ряда других параметров и свойств горных пород – прочности, твердости, плотности, способности выдерживать перепады температур, водостойкости.

Первые попытки создать классификацию природного камня по его долговечности относятся к концу XIX века и принадлежат итальянцу Сальмораги. Созданная им градация материалов основана на их способности не терять свою твердость на протяжении определенного времени и имеет 10 классов – от самого нестойкого первого (соль, лед) до самого устойчивого – девятого (кварцит, габбро диабаз, порфирит).

Более современная, учитывающая большое число параметров и не привязанная к определенному типу климата классификация имеет 4 категории:

• очень долговечные – кремнистые песчаники, граниты (мелкозернистой структуры);
• долговечные – габброиды, сиениты, лабрадориты;
• относительно долговечные – доломиты, белый мрамор, песчаник;
• недолговечные – гипс каменный, известняки низкой плотности, разноцветные сорта мрамора.

Десятки стран во всем мире ежегодно извлекают из недр земли миллионы тонн природного камня. Сотни предприятий разрабатывают и производят станки и оборудование для добычи и обработки. Тысячи производителей используют их для выпуска каменной продукции. Миллионы покупателей стремятся купить гранит и приобретают продукцию из него, тратя на это миллиарды долларов.

Вспоминая известное произведение и фразу главного героя относительно того «что можно сделать из простой швейной машинки Зингер» попытаемся разобраться что можно получить из обыкновенного куска камня, куда уходят все эти миллионы тонн, во что превращается гранит, мрамор, габбро-диабаз, лабрадорит после обработки на гранитном заводе.

Щебень

На сегодняшний день гранитный щебень, наверное, самый распространенный материал в строительстве и производстве строительных конструкций. Его добывают на всех континентах и используют во всех странах. Крупные фракции щебня (40-70мм) используют в промышленном строительстве, для балластировки железнодорожных путей, при закладке фундаментов с высокой несущей способностью. Средние фракции (20-40 мм) годятся для прокладки автомобильных дорог, производства железобетонных конструкций, возведения зданий и сооружений. Мелкие фракции (5-20 мм) применяются для приготовления бетонных смесей, в производстве асфальта, при устройстве дорожного полотна, изготовлении элементов конструкций мостов.

Щебень из габбро благодаря его высокой адгезии к битуму широко используют при строительстве дорог, что позволяет получить существенную экономию (обычный гранит требует использования дорогостоящих добавок для повышения сцепления с битумом).

Бут

Гранитный бут или бутовый камень применяется в строительстве и отделке с давних времен. В природе он встречается в виде булыжников или валунов. Промышленный бут получают либо в процессе добычи (гранитный карьер, где применяют взрывной способ добычи), либо в виде отходов при обработке гранитных блоков. Природный бут находит применение в декоративной отделке ограждений, цоколей зданий, ландшафтном дизайне. Промышленный, в силу своего происхождения (отходы производства), имеет невысокую стоимость и используется в дорожном строительстве, возведении опор для мостов, постройке гидротехнических объектов и как сырье для производства щебня.

Брекчия

Термин «брекчия» итальянцы изначально использовали для обозначения обломков горных пород, однако, со временем его стали использовать в более широком смысле. Сегодня им обозначают куски гранитной плитки разнообразных форм, размеров, расцветок и толщины. Основной поставщик брекчии – любой гранитный завод, где в результате обработки блоков и слэбов образуются отходы именно такого типа. Прочные, устойчивые к погодным воздействиям обломки находят применение в качестве облицовочных изделий (фасады, цоколи зданий, колонны), применяются для мощения садовых дорожек и тротуаров, отделки полов в местах с высокой проходимостью (вокзалы, пешеходные зоны). Дизайнеры, используя богатую цветовую гамму брекчии, создают из нее прекрасные панно и художественные композиции.

Брусчатка для мощения

Если щебень – наиболее распространенный материал, то брусчатка из габбро и гранита по праву может считаться самым известным. История ее появления и использования уходит корнями вглубь веков. Самая древняя разновидность – колотая брусчатка – все ее грани не обработаны и имеют неровности. К современным изделиям относятся колото-пиленая и пиленая брусчатка, у которых обработаны все или несколько граней. Основное применение – мощение тротуаров, площадей, садовых и парковых дорожек. Благодаря исключительной прочности, морозостойкости и высокой устойчивости к атмосферным явлениям является лучшим материалом для благоустройства городских транспортных коммуникаций.

Плиты мощения

Современная разновидность дорожных и тротуарных покрытий – плита мощения из гранита – появилась на свет в связи с возросшей потребностью рынка в быстром и качественном обустройстве городской инфраструктуры. Большие (в сравнении с брусчаткой) линейные размеры, разнообразие геометрических форм позволяют значительно ускорить процесс мощения без ущерба для качества. Сегодня камнеобрабатывающие предприятия предлагают большое разнообразие плит как стандартных модульных, так и нестандартных, в том числе имеющих радиальные и фигурные формы. Основные направления использования – в качестве покрытий для пола (аэропорты, вокзалы, супермаркеты), мощение пешеходных дорожек и зон отдыха.

Дорожный бордюр

Невзрачные на вид, но совершенно необходимые элементы дорожного покрытия. Сферы применения самые разнообразные – дорожный бордюр из гранита или габбро отделяет тротуары от дороги, предотвращает разрушение пешеходных дорожек, ограждает зоны зеленых насаждений, выделяет островки безопасности на проезжей части дорог. Его применение дает возможность сэкономить значительные бюджетные средства и затраты частных застройщиков за счет огромного срока эксплуатации и прекрасных физических характеристик природных материалов.

Плитка для стен и полов

Высокие декоративные качества, широкая цветовая гамма и уникальный природный рисунок каждой гранитной плитки позволяют использовать ее для всех видов внутренней и внешней отделки. Низкие эксплуатационные затраты и практически неограниченный срок службы делают ее применение очень выгодным, несмотря на высокую исходную стоимость. Плитка из гранита может украсить собой также дно и стенки бассейнов, фонтанов и других искусственных водоемов, поскольку водопоглощение и у гранита, и у габбро ничтожно малое.

Изделия для интерьера

Высокая твердость гранита и габбро-диабаза (от 6,5 до 7,2 ед. по шкале Мооса) не является препятствием для их высококачественной обработки. Они хорошо поддаются шлифованию и принимают полировку, что позволяет выпускать широкий ассортимент изделий для отделки интерьеров. Сюда относятся:

• лестничные ступени;
• подоконники;
• кухонные столешницы;
• балюстрады;
• колонны и пилястры;
• элементы отделки каминов;
• предметы искусства.

Выполненные из гранита все эти изделия украсят собой любой частный дом, квартиру, кабинет, интерьеры ресторана, отеля и многих других общественных и частных владений.

История использования в архитектуре и дорожном строительстве натурального камня насчитывает не одно тысячелетие – однако всего 100-150 лет назад обрабатывающие твердую породу заводы представляли собой огромные предприятия с сотнями рабочих. При этом продуктивность их была крайне низкой, а 80% производимой продукции являлась штучной. Модульные же изделия, составлявшие около 20% готовых изделий, могли содержать почти 1,5-кратное отклонение от стандарта, в связи с чем, применение их по назначению представляло немалые трудности.

Современный гранитный завод кардинально отличается от артелей прошлого – и, при производительности в 300-500 раз большей, обслуживается всего несколькими десятками человек. Такая революция в обработке камня произошла благодаря принципиально новым производственным мощностям, разделяющимся на 4 основные группы – оборудование по распилу блоков, дальнейшей работе со слябами, финишной обработке конечной продукции (такой как плиты мощения габбро,  облицовочная гранитная плитка, фасадная гранитная плита и т.д.) и вспомогательного.

Производственные мощности

1. Распил блоков на слябы 

В эту группу на современном заводе входят аналоги следующего оборудования: 

• модульных центров для распила блоков (содержащих до 60 одновременно работающих вертикальных дисков с диаметром до 3000 мм и производительностью до 1000 м² готовых полос или плит в сутки);
• многоканатных станков по «роспуску» блоков на тонкие, 20-миллиметровые слябы;
• фигурных канатных установок для распила и пассировки любого крупноразмерного блока с линейными параметрами до 5000 х 3500 х 2000 мм (с возможностями фигурной резки);
• распиловочных ортогональных станков, работающих с блоками аналогичных размеров – для получения готовых модульных плит-заготовок.

2. Окантовка, калибровка, распил и первичная обработка слябов

К этой группе относятся:

• окантовочные станки, работающие с плитами заготовками шириной до 600 мм;
• раскраивающие слябы фрезерно-мостовые станки с возможностями перемещения в вертикальной плоскости и вращения на 90° в горизонтальной;
• раскройные станки с отрезными дисками небольшого диаметра для нарезки в размер плит, уже прошедших предварительную обработку поверхности;
• калибровочные станки, калибрующие полуфабрикатные плиты мощения из гранита или габбро для последующей поверхностной обработки;
• подрезные станки – с минимальным потреблением электроэнергии (в лучших моделях – не более 30 кВт/час);
• калибровочно-полировальные станки (сочетающие в себе возможности проведения сразу нескольких операций с абсолютной точностью выставления углов, равенства диагоналей и качества полировки);
• линии для производства брусчатки.

3. Финишная обработка поверхностей

Включает следующее оборудование:

• целиком автоматические полировальные линии (c входящими в них механизмами установки слябов на рольганги в начале операции и складирования готовых плит специальными присосками в пачку – в конце);
• автоматические конвейеры с большим набором полировальных головок (до 20-25 штук) и креплениями для абразивных инструментов;
• линии для различных типов обработки поверхности (сходя с которых, гранитные плиты для мощения могут приобретать бучардированные плоскости, фасадный гранит – характерный рельеф типа «Скала» и т.д.);
• фрезерные станки, формирующие фасонный профиль на будущих каминных порталах, столешницах, подоконниках, ступенях и пр.);
• автоматические термолинии (производящие высокотемпературную термическую обработку плит).

4. Вспомогательное оборудование

Таковыми обычно являются погрузчики (разгрузчики) и линии для сушки гранита.

Производителями оборудования чаще всего выступают известные компании из Италии, Германии, Голландии, Франции или Японии.

Для такой прочной и твердой скальной породы, как природный гранит, производство плитки до недавнего времени преимущественно ограничивалось стандартными изделиями – форма и рельеф которых регламентировались ГОСТами 9480-2012 и Р 52875-2007. Однако с появлением инновационных технологий обработки материалов граниты и их ближайшие аналоги (габбро диабаз, лабрадорит, сиенит и пр.) существенно потеснили в сфере декоративной облицовки традиционную керамику. В результате на рынок вышла сверхпрочная, водостойкая и не боящаяся высоких температур плитка габбро и гранита, поверхностный рельеф которой превратился в настоящее произведение искусства.

Материалы

Материалами для организации декоративных покрытий с нестандартным рельефом стали выступать либо комбинации однотонных камней (например, белый и черный гранит), либо цветные породы, дополнительно окрашенные до получения нужного оттенка и нивелирования незначительных цветовых переходов.

Методы обработки

Для обработки поверхности стали использоваться уже упомянутые гидроабразивная струя и лазер, позволяющие получать сколь угодно сложный рельеф независимо от прочностных характеристик породы. Комбинация объема и рисунка сделала возможной создание трех основных разновидностей декоративной плиты:

• с выпуклой фактурой;
• имитирующей какой-либо иной материал;
• с визуальным 3D-эффектом.

Фактурная плитка

Отличие ее от стандартных вариантов типа «скала» или простой пиленой поверхности состоит в большей глубине и чрезвычайной сложности вырезанного в камне рисунка. Он может представлять собой повторяющийся орнамент (например, в виде чередующихся фигурок или цветов), а может образовывать полноценный художественный рисунок (невероятно популярный с древнейших времен, но реализуемый только на дереве, а позднее еще и на металле).

Плитка-имитация

Следующий вариант фактурной обработки призван привлекать внимание схожестью с каким-либо известным материалом. Благодаря возможностям компьютеризированных станков и тонким, как игла, энергетическим лучам либо струе воды диаметром всего в 0,1-0,2 мм, гранит, габбро или сиенит получают поверхность, очень точно имитирующую:

• кирпичную кладку;
• ламинат;
• расписанный узорами деревянный паркет;
• дорогую кожу;
• металлизированную плиту;
• грубую ткань;
• сложенную из драгоценных кристаллов мозаику;
• натюрморт;
• полноценный сельский пейзаж.

3D-плитка

Последней разновидностью плит с необычным и нестандартным рельефом принято считать появившиеся совсем недавно образцы с 3D-эффектом. Достигается он специальными методами расчета воздействия на угол зрения (факт, давно известный, например, некоторым уличным художникам – хотя местом их творений служат обычный асфальт, тротуарная плитка и даже очень плотно уложенная элитная брусчатка из габбро). Итогом становится выложенная гранитом поверхность стены, визуально имеющая три измерения и поразительно точно имитирующая:

• волнующуюся поверхность океана;
• распускающийся огромный цветок;
• висящие в воздухе острова и т.д.

Тактильная плитка

Отдельно следует упомянуть еще одну вариацию нестандартной рельефности – хотя и гораздо более простую в исполнении и выполняющую не декоративную, а сугубо специфическую эксплуатационную функцию.

Подобный рельеф (в виде перемежающихся параллельных рифов высотой около 5-7 мм) наносится на плиты мощения габбро или гранита, укладываемые в определенных местах пешеходных зон специально для людей с ограниченной зрительной восприимчивостью. Называют такие плиты тактильными, поскольку направление ребер на них достаточно отчетливо ощущается даже сквозь подошвы обуви – помогая ориентироваться в пространстве, контролировать верное направление движения и вовремя узнавать об опасностях.

Вопреки популярному в последнее время мнению (и бесконечно ведущимся спорам между египтологами и конспирологами) о невозможности постройки множества древних сооружений из гранита без неких «космических» и «запредельных» технологий – потребности в них вовсе не было. Утверждения же сторонников «альтернативной истории» обычно базируются не столько на скрупулезном исследовании реальной картины – сколько на придумывании мифов собственного изобретения и последующем их «опровержении».

Миф 1 – Пирамиды Гизы

Один из любимых мифов сторонников конспирологии заключается в утверждении, что знаменитые египетские пирамиды (а, точнее, каменные блоки из гранита и такие же погребальные саркофаги в них) не могли быть добыты и обработаны с помощью зубил из меди. Этот металл действительно был единственным, используемым египтянами в инструментах – но строители последних жилищ фараонов в таких случаях и не думали его использовать! Как и современные мастера работы по камню, в качестве материала для обработки твердых пород они применяли не медь, а обычный кварц, кремний или реже, но все же встречающийся муассанит и минералы корундовой группы – либо в виде зубил, либо в виде абразивного порошка. Таким образом, раскол, распил, обработка фасок, шлифовка и полировка гранита занимала не столь много времени – и, как было проверено на практике современными каменотесами, один мастер вполне мог за рабочую смену выдолбить и обработать около 7 кубических дециметров твердого камня. Даже в случае изготовления таких сложных изделий, как саркофаги фараонов.

Миф 2 – Постройки Рима

Второй миф заключается в утверждении, что римляне были известными воинами – но ничем не примечательными инженерами. В доказательство чего приводится знаменитая Аппиева дорога, камни которой, разумеется, не столь аккуратно обработаны, как современная пилено колотая брусчатка.  Тем более грубый и огромный камень, уложенный в основание дороги, не имеет по качеству поверхности ничего общего с таким произведением нынешнего строительного искусства, как гранитные плиты мощения или тротуарная брусчатка. Но ведь римские инженеры и не ставили перед собой цели создать отшлифованную поверхность, удобную для прогулок нынешних туристов и туристок в туфлях и на высоком каблуке! Дорога, созданная 2300 лет назад Аппием, предназначалась для транспортировки тяжелых грузов, перевозимых на телегах, колеса которых были окованы железом. И при этом сохранилась и поныне – пережив тысячелетия.

То же самое касается других построек – например, великого Колизея. Только не знатоку его каменные арочные перекрытия кажутся чем-то вполне тривиальным. На деле же эта (и ряд других) технология обогнала свое время почти на 1500 лет – и была восстановлена при строительстве храмов в Европе лишь во времена королевской династии Валуа. К тому же количество гранита, добытого и использованного римлянами для строительства дорог и сооружений, поражает воображение. Так, только на одном крупном Сиракузском карьере за 600 лет его существования объем выбранного камня составил 40 млн. кубометров – что почти в 30 раз больше, чем было использовано египтянами за 3000 лет. И всего лишь в 7 раз уступает ежегодной добыче этого камня во всем мире.

Миф 3 – Постройки Рима

Вручную, без современных инструментов, высокохудожественно обработать сверхтвердый камень огромного объема невозможно. Опровержений этого мифа можно предоставить не просто сотни – тысячи. Одним из наиболее простых будет напоминание о знаменитой Колыванской вазе – всемирно известной «царице ваз», вырезанной русскими мастерами в 1815 году из огромного цельного монолита волнистой яшмы. Инструменты, которыми пользовались каменотесы, ничем не отличались от древнеегипетских. При этом вес даже готовой вазы – более 19 тонн, а красота изделия такова, что вполне достойна Эрмитажа, в котором она выставлена.

Структура, фактура, рельеф, текстура – обилие незнакомых слов и смутное представление об области, к которой они имеют отношение создает атмосферу загадочности. В то же время для специалистов по камнеобработке это обычные рабочие термины, которые позволяют описать любые горные породы и изделия из них. А поскольку в ассортименте продукции из таких пород как гранит, мрамор, габбро-диабаз львиную долю составляют разнообразные плиты, рассматривать значение терминов будем на их примере.

Несмотря на несхожесть некоторых терминов связь между ними может быть достаточно тесной.

Так структура горной породы определяется минералами входящими в ее состав, а также величиной и формой их кристаллов в то время, как текстура связана с пространственным распределением этих кристаллов и пустот межу ними, которые формируют видимый рисунок на поверхности камня. Фактура же изделий из натурального камня определяется величиной микро- (или макро-) рельефа, который в свою очередь зависит от способа обработки каменной поверхности.

Основные типы фактуры поверхности

Различные инструменты и оборудование применяемые при обработке природного камня позволяют получить фактуры поверхности, которые условно можно свести к трем основным типам:

Гладкие фактуры

• лощеная – эта гладкая матовая фактура получается в результате обработки гранита алмазными кругами со средней зернистостью (фракция 500-600), что является промежуточной стадией между шлифованием и полировкой;
• полированная – обладающая зеркальным блеском фактура поверхности подчеркивает природную красоту камня, полностью раскрывает его рисунок, плита полированная из гранита имеет повышенную водостойкость и срок эксплуатации.

Шероховатые фактуры

• пиленая – получают в результате распила каменных блоков на плиты, для поверхности характерно наличие следов дисковых, штрипсовых или канатных пил;
• шлифованная – такую фактуру имеет плита, прошедшая обработку грубыми алмазными кругами (фракция 50-400), которые убирают следы пиления, но сохраняют шероховатость;
• термо – получается в результате высокотемпературной обработки, что способствует проявлению рисунка камня и образованию поверхности с четкими следами шелушения вследствие выгорания нестойких минералов;
• искусственно состаренные (антик) – оригинальная фактура, имитирующая длительное воздействие на гранит природных факторов, достигается использованием химических средств и обработкой металлическими щетками.

Рельефные фактуры

• колотые – высота рельефа, который получается путем механического скалывания, может достигать 8 и более миллиметров;
• тип «скала» — грубая фактура, полученная искусственным путем, имитирует природную поверхность скалы с большими перепадами рельефа (до 200 мм), без дополнительной обработки;
• бучардированная – получается в результате механической обработки поверхности плиты специальным инструментом (бучардой) с металлическими шипами.

Плиты фасадные

Основное назначение – защита и декоративная отделка фасадов зданий и частных домов. Для выполнения этих функций используются фасадные плиты из габбро-диабаза, гранита и габбро с такими фактурами лицевой поверхности:

• полированные;
• шлифованные;
• термообработанные;
• лощеные.

Плиты цокольные

Цоколь – наиболее уязвимая и подверженная природным воздействиям часть здания. Для ее сохранения и продления срока эксплуатации используют облицовку из цокольных гранитных плит. Фактура лицевой поверхности таких плит согласно ГОСТ 23342-91 может быть:

• термообработанная;
• пиленая;
• шлифованная;
• типа «скала»;
• матовая гладкая;
• полированная.

Плиты мощения

Требования к дорожным изделиям из натурального камня, к которым относятся и плиты мощения из габбро и гранита устанавливает ГОСТ 32018-2012. Он накладывает ограничения на физико-механические свойства горных пород используемых для производства плит, а также, в целях обеспечения безопасности движения пешеходов и транспортных средств, указывает типы фактур лицевой поверхности, используемых для снижения скольжения. Для плит мощения допускается использовать следующие фактуры:

• шлифованную;
• бучардированную;
• пиленую;
• бугристую;
• водоструйную;
• термообработанную.

Плиты подоконные

Интерес к дизайнерской отделке интерьеров связанный с ростом доходов граждан в последние несколько десятилетий обусловил массовый спрос на архитектурные изделия из природного камня, в том числе и на подоконники. Исходным материалом для них является плита полированная из габбро-диабаза, мрамора или гранита, которая после окантовки и профилирования подвергается обработке для получения требуемой фактуры. ГОСТ 23342-91 предлагает на выбор всего три возможных варианта фактур:

• шлифованную;
• гладкую матовую;
• полированную.

Ступени лестничные

Для производства лестничных ступеней используется плита из гранита, мрамора или оникса. Вне зависимости от того, где они будут использованы – снаружи или внутри здания, для обеспечения безопасности стандарт допускает только определенные виды обработки лицевой поверхности ступеней:

• шлифование;
• термообработку;
• бучардирование;
• полировку (требуется нанесение полос противоскольжения).

Плиты облицовочные

Различные размеры и пределы их отклонений, форма облицовочной плитки из натурального камня и допустимые фактуры поверхности регламентируются ГОСТ 9480-89. Несмотря на рекомендательный характер производители плит придерживаются его требований особенно в отношении фактуры плит, которые могут быть:

• шлифованные;
• обработанные ультразвуком;
• пиленые;
• точечно обработанные (бучардированные);
• полированные;
• прошедшие термообработку.