Процесс старения в окружающем нас мире, как правило, носит негативный характер. Традиционными его следствиями является ухудшение эксплуатационных качеств материалов (либо нарушения в функционировании различных внутренних систем – если речь идет о живых организмах). Однако «искусственное» старение, лишь имитирующее внешние признаки данного процесса, дает возможность не только получить модный ныне «эффект старины», но и улучшить некоторые  потребительские качества, в том числе и для продукции из натурального камня.

Состаривание для изменения фактуры

Технологии состаривания горных пород достаточно разнообразны, и их конструктивные отличия в основном связаны с физико-техническими характеристиками обрабатываемой поверхности. Мягкие породы (туф, травертин, мрамор) чаще всего подвергают кислотному травлению либо механическому воздействию средних по твердости абразивов. Гранитные плиты (а также аналогичные из диоритов, лабрадоритов или габбро) таким путем не обработать – и потому химическое «состаривание» для них заменяют термическим, а силикатный песок – алмазной крошкой.

Наиболее частой причиной создания эффекта старины является стремление придать поверхности камня более рельефной фактурности, не нарушая при этом восприятия красоты его природного рисунка и ухудшения эксплуатационных свойств.

Состаривание для сокрытия неустранимых повреждений

Даже самые прочные изделия из натурального камня, которые в широком ассортименте производит любой гранитный завод, нельзя назвать вечными или абсолютно не подверженными возникновению дефектов. После случайного сильного удара гранитная плитка может обзавестись серьезным сколом или выбоиной, и обычными методами косметического характера полностью нивелировать подобное повреждение не удастся. В этом случае и может прийти на помощь искусственное старение. Придание поверхности камня сильной шероховатости, дополнение одной царапины или вмятины десятком других и прочие сходные действия позволяют легко и довольно необычно решить вопрос борьбы с неустранимыми повреждениями. Вместо того, чтобы безуспешно пытаться вновь превратить поверхность в новую — ее просто визуально делают «старой».

Состаривание для устранения скольжения

Третьей причиной использования технологий состаривания может оказаться необходимость создать для слишком гладких, полированных поверхностей определенный уровень шероховатости. Как правило, такой обработке подвергаются различные плиты мощения, повышение рельефности для которых обеспечивает достаточный коэффициент трения и, как следствие, противоскользящий эффект.

Технологии состаривания камня

Как было отмечено выше, для особо прочных горных пород (классический гранит, габбро диабаз и прочие интрузивы с твердостью от 7 единиц по шкале Мооса и выше) применяют технологии искусственного старения двух типов – механические и термические.

Первые представляют собой так называемое бучардирование – ударно-вращательное воздействие на камень выполненными из инструментальной стали зубчатыми молоточками-бучардами, закрепленными на вращающихся дисках. В результате твердосплавные иглы создают на гранитной поверхности характерный «лунный» рисунок – оригинально выглядящий и обладающий строго рассчитанной глубиной рельефа.

Вторые используют высокотемпературные газовые горелки, выжигающие из поверхностного слоя породы кристаллы наименее тугоплавких минералов. Отличие технологии от первого метода состоит в том, что поверхность камня после обработки может немного изменить цвет, став более светлой (по причине чего, например, декоративный черный гранит насыщенного оттенка такой процедуре не подвергается).

На рынке изделий из натуральных гранитов действуют те же законы, что и на любом другом. Плохой продавец ищет быструю и максимальную прибыль, ради этого идя даже на обман и не брезгуя торговать подделками, выдавая их за лучшие мировые бренды. Хороший продавец пытается найти товар, обладающий оптимальным соотношением цены и качества. Отличный продавец стремится держать цену низкой, а качество высоким – добиваясь этого долгим созданием полного цикла добычи и обработки камня, не жалея средств на постоянное переоснащение производства, налаживание безупречной логистики и зарабатывая себе имя. Следовательно, на конечную цену продукции – будь то слябы,  гранитные плиты для мощения, брусчатка или бордюрный камень – прежде всего влияют качество сырья, уровень технологий, затраты на транспортировку и профессионализм персонала.

Качество сырья

Этот параметр включает две составляющие:

• эксплуатационные характеристики каменной породы;
• условия ее добычи.

Относительно первой составляющей очевидно, что, например, габбро-диабаз всегда будет предпочтительнее классического гранита – поскольку он прочнее, долговечнее, лучше переносит перепады температур, меньше истирается и впитывает влагу, а также проще обрабатывается (за счет более равномерной кристаллической решетки и внутренних напряжений в ней). Именно по этой причине в местах с наиболее интенсивным перемещением людей плиты мощения габбро всегда будут надежнее гранитных и тем более мраморных.

Что касается второго параметра – то второстепенную роль здесь играет сезонный фактор (очевидно, что на холодном Урале извлекать зимой гранит значительно сложнее, чем в теплой Индии), а основную – применяемые технологии добычи (в результате чего выпиленный алмазными канатами гранитный блок будет иметь куда большую ценность, чем такой же по объему, но отколотый при взрыве и потому пронизанный трещинами).

Уровень технологий

Проявляющийся уже на стадии добычи, уровень применяемых технологий сильно сказывается на стоимости конечной продукции и при последующей обработке камня. Во-первых, от совершенства оборудования зависит производительность, и потому (при одинаковой энергоемкости и временных затратах) плиты мощения из гранита или фасадные плиты, изготовленные в количестве 100 штук за одну смену, при абсолютно одинаковом качестве обработки окажутся дешевле, чем те же 100 плит, изготовленных за 2 или 3 смены.

Еще более важна точность вышеупомянутой обработки. Так, цена европейской продукции высока в первую очередь потому, что отклонения в геометрии изделий у них в 2-3 раза ниже, чем у китайской, индийской или южноафриканской. Иначе говоря – какие линии ты установишь, такую точность в итоге и получишь.

Транспортировка

Доставка – в условиях громадных российских расстояний – также вносит существенные коррективы в стоимость (особенно при транспортировке не дешевым морским, а дорогим сухопутным путем). И выигрыш при этом получают не только те компании, чья удаленность от основных потребителей наименьшая (по большому счету, расстояние от Урала и от месторождений Карелии и Кольского полуострова до Москвы и московского региона почти одинаково). Не менее важно умение наладить максимально эффективную логистику, включая контроль над транспортными единицами с использованием систем спутникового слежения.

Профессионализм персонала

Наконец, последней составляющей удерживания минимальных цен при высоком качестве  является профессиональное отношение к работе каждого сотрудника – от директора до простого рабочего. Коэффициент производительности труда на уровне европейского гарантирует абсолютное преимущество перед всеми конкурентами – и подобную практику уже не один год внедряет у себя и компания «Гуд Стоун».

На протяжении всей истории человечества натуральный камень (прежде всего мрамор, гранит, габбро диабаз и прочие породы с ярко выраженными декоративными свойствами) служил единственным материалом для возведения всех значимых зданий и сооружений. Лишь к середине 16 века ему на смену стал приходить кирпич, а к концу 19 века – бетон. Однако многие архитектурные элементы прошлого не изменились и поныне, продолжая использоваться как в частном, так и в монументальном строительстве. Главными же из них следует назвать пришедшие еще из античности входные группы.

Элементы входных групп

Разнообразие элементов входных групп настолько велико, что в современной архитектуре их разделяют на несколько основных категорий. При этом предпочтение в выборе материала сегодня отдается гранитам, в то время как в прежние времена (в связи с отсутствием надлежащих технологий обработки) чаще применялись мрамор, песчаник, известняк и туф.

1. Колонны и их разновидности.

Одним из обязательных элементов любой входной группы, как правило, является пара (или более) вычурно выполненных колонн. Каждая из них снабжается базой, стволом и капителью – чаще всего со сложными объемными фактурами, резьбой и оригинальным орнаментом. Упрощенным вариантом колонны является полуколонна, а также невероятно популярные в средневековых христианских храмах пилястры. Современное производство гранита, к счастью, сильно отличается от древнего в плане возможностей быстрой и детальной обработки камня. Благодаря этому, изготовление коринфской, ионической или дорической колонны (как цельнокаменной, так и с бетонной основой, которую покрывает плитка габбро или гранита самых разнообразных форм, размеров и цветов) ныне занимает не несколько месяцев, а считанные дни.

2. Лестницы и ступени

Еще один обязательный элемент всех входных групп, обыгрываемый архитекторами путем изменения их форм, а также использованием дополнительных украшений (например, идущих по сторонам перил). В зависимости от задач проекта, форма лестниц может быть прямой, криволинейной либо радиальной.

В более дорогих вариантах ступени выполняются только из камня. В более дешевых  бетонную основу накрывают специальные накладные плиты из цветного гранита либо плиты мощения габбро (как породы, наименее поддающейся истиранию).

3. Балясины

Как неизменный атрибут любых перил, балясины из натурального камня (будь это мрамор, сиенит, черный гранит габбро или классический гранит) обязательно снабжаются богатой резьбой и причудливой формой. При этом экстерьерное их применение ничем не отличается от интерьерного, играя не столько несущую, сколько декоративную роль.

4. Карнизы и их разновидности

Из всех элементов входных групп именно карнизы могут похвастаться наибольшим разнообразием вариаций – исполняясь в виде рустов, филенок, традиционных цокольных и межэтажных карнизов, а также наличников и фризов.

5. Вазоны и шары.

Первые из них – наследие даже не эллинской, а еще египетской древней цивилизации, украшавшие собой не только входы в здания, но и повсеместно появляясь в помещениях и внутренних двориках. Вторые – память о кельтской культуре, позднее перекочевавшей в древнюю Англию, а затем распространившись по всей Европе.

6. Скульптуры.

Каменные скульптуры – самые высокохудожественные архитектурные элементы из габбро, гранита или мрамора, изготовлением которых некогда занимались величайшие мастера. Ныне эту задачу взяли на себя компьютеры и сложнейшее оборудование для 3D-обработки гранитных заготовок – что, однако, не сделало их менее привлекательными и востребованными.

Достоинства всех вышеперечисленных элементов из натурального камня очевидны – им не страшны ни резкие температурные перепады, ни влага, ни влияние химикатов, ни открытые солнечные лучи.

Наиболее грандиозный в истории современной России проект городского благоустройства,  носящий имя «Моя улица», изначально был рассчитан на 10 лет. Масштабы его потрясающие, ведь только за год одно лишь производство гранита отечественных заводов обеспечило поставки на столичные набережные, площади и улицы более 1,5 млн. квадратных метров натурального камня. В третьем этапе программы было предусмотрено полное изменение облика свыше 80 городских пространств – и только в тендерах на изготовление таких необходимых стройматериалов, как гранитные плиты для мощения, бордюрный камень, пиленая брусчатка, облицовочная плитка и различные фасонные изделия принял участие 61 гранитный завод.

Создание улиц для пешеходов

По утверждениям представителей московской мэрии, которые курировали проект, его инновационный подход к преобразованию города был направлен, прежде всего, на кардинальное улучшение условий для перемещения пешеходов. Минимальное увеличение ширины тротуаров выполнено на уровне 3-х метров (а там, где это возможно – и на все 6). Это способствует не только визуальному улучшению внешнего вида пешеходных зон, но и росту посетителей придорожных кафе и магазинов – цоколи которых покрывает новый, красивейший фасадный гранит. Кроме того, для жителей и гостей столицы создано множество дополнительных мест для комфортного отдыха – в частности, сквериков, засаженных декоративными деревьями и освещаемых в темное время суток эксклюзивными светильниками.

Цветной и черный гранит для дорожек, тротуаров и предметов малой архитектуры использован исключительно отечественный – однако планировка пешеходных зон, их уникальный вид и компоновка элементов была отдана на откуп серьезной международной команде специалистов (представляющих не только российские, но и немецкие, итальянские, французские и нидерландские архитектурные бюро).

Садовое кольцо

Примером того, насколько велики масштабы выполненных изменений, служит подробное рассмотрение какой-либо одной части городского пространства из выполненных. В качестве такового можно взять Садовое кольцо, стартовая стоимость облагораживания которого обошлась в сумме почти 12 млрд. рублей. Сюда вошли:

• укладка плит мощения габбро и гранита на расширяющуюся часть тротуаров – более 1,2 млрд. руб.;
• ремонт дорожного полотна – свыше 1 млрд. руб. (в т.ч. замена асфальта в некоторых зонах на черную брусчатку высшего качества);
• создание зеленых зон (высадка сосен, рябин, кленов, лип, а также цветов и кустарников в количестве 2 тыс. единиц) – не менее 1,5 млрд. руб.;
• новое освещение – почти 0,9 млрд. руб.;
• установка урн из натурального гранита и габбро, а также скамеек из натурального камня и обшивкой из лиственницы (примерно по 500 шт. каждых) – 150 млн. руб.

Остальное потрачено на обшивку фасадов, ремонт экстакад, подземных переходов, работы по дорожной разметке, обустройство новых автоматизированных парковочных мест и т.д.

Набережные

Стоит упомянуть также организацию принципиально новых пешеходных зон по двенадцати московским набережным – общей длиной в 42 километра. Каждой из них придан свой, тематический вид – отличающийся архитектурными деталями, стилистикой и даже цветовыми гаммами используемого натурального камня в тротуарном покрытии и бордюрах ГП. Вдоль них также высажены почти 3000  деревьев, установлены по 250 лавочек и урн и смонтированы светильники (включая особо яркие прожекторы через каждые 250 метров).

В результате облик столицы преобразился – причем однозначно в лучшую сторону и с уклоном в создание комфортных условий в первую очередь для пешеходов.  Ну, а токсичных испарений от асфальта в московском воздухе, по утверждениям специалистов, уже стало на 650 тонн в год меньше.

Переход человека из бытия в небытие, из этого мира в загробный, завершение его земного пути во все времена и в большинстве религий был и остается великой загадкой и одновременно трагическим и печальным событием для близких ему людей. Провожая усопшего в последний путь, они стремятся сохранить память о нем на долгие годы. Место захоронения на кладбище становится последним приютом для него и местом, куда еще много лет будут приходить живые, чтобы побыть наедине и вспомнить прожитые вместе годы и события.

От того как будет выглядеть это место зависит и желание посещать его, поэтому стало уже традицией устанавливать на могилах надгробные плиты из габбро, гранита, мрамора, памятники, скульптурные изображения и облагораживать территорию.

Сегодня предложений по изготовлению памятников, надгробий и благоустройству территории огромное количество, поэтому разобраться и сделать правильный выбор весьма непросто. Надеемся, что эта статья поможет получить представление о видах мемориальной продукции и используемых для ее производства материалах, одним из которых и, вероятно, лучшим является габбро-диабаз, добытый в карьерах Карелии.

Выбор материала для памятника

Чтобы не быть голословными утверждая, что какой-то материал является лучшим для изготовления ритуальной продукции, а какой-то худшим, воспользуемся методом сравнения. Каким требования должен отвечать памятник, надгробная плита и материал для отделки места захоронения? В первую очередь это:

• прочность;
• устойчивость к основным видам атмосферных воздействий;
• хорошая способность поддаваться таким видам обработки как шлифование и полировка;
• способность в течение длительного времени выдерживать температурные перепады;
• устойчивость к воздействию природных абразивных факторов (пыль, песок и др.);
• возможность нанесения на поверхность изображений и надписей.

Другими словами – быть долговечными и неприхотливыми в обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации и иметь высокие декоративные характеристики. Среди материалов используемых сегодня для изготовления памятников и другой мемориальной продукции:

• гранитная (или мраморная) крошка – смешанная с цементным раствором используется для отливки памятников на могилу, которые имеют невысокую прочность, недолговечны (3-5 лет), разрушаются от частых перепадов температуры, не позволяют наносить изображения на поверхность;
• мрамор – высокодекоративная горная порода, хорошо поддающаяся обработке, прекрасный материал для изготовления скульптур, однако, его использование для изготовления мемориальных плит и надгробий ограничено в связи с недостаточной стойкостью к влаге и невозможностью выполнения четких портретов и надписей;
• гранит – высокая твердость, неподверженность влиянию всех видов атмосферных явлений, высокая морозостойкость, большое разнообразие цветов, уникальность рисунка, долговечность все это обеспечивает успех гранита у производителей памятников;
• полимергранит – достаточно прочный материал из гранитной крошки, смешанной с полимерным составом, устойчив к погодным воздействиям, но под влиянием высокой температуры может деформироваться, со временем теряет полировку, тускнеет;
• габбро-диабаз – еще более прочный, чем гранит этот камень выдерживает более 300 циклов «зима-лето», полировка придает ему исключительно глубокий черный цвет, а контраст между черным фоном и светло-серым цветом, который проявляется после гравировки позволяет наносить портреты, рисунки и надписи непосредственно на памятные стелы и плиты.

Даже не вдаваясь в подробности числовых значений характеристик описанных материалов можно с уверенностью сказать, что карельский габбро-диабаз во всех отношениях является лучшим выбором среди всех материалов для изготовления ритуальных изделий.

Вертикальные стелы

Наиболее распространенным вариантом надгробного памятника в нашей стране является вертикальная стела, установленная на постаменте, к которому в горизонтальной плоскости примыкает прямоугольный контур цветника. Основой для изготовления главного элемента композиции – стелы – служит плита полированная из габбро-диабаза.

Разнообразие форм и отделки памятников, которые производят из таких плит практически ничем не ограничено. Самые простые из них – прямоугольные, в форме трапеции, развернутой книги. Более сложные представлены фигурными стелами, в которых сочетаются асимметричные выступы, плавные кривые и прямолинейные грани, навершия различной формы. И наконец, авторские работы, представленные в виде памятников со скульптурными изображениями, барельефами и сложной выполненной по индивидуальным проектам формой.

Надгробные плиты

Еще один вид памятников – горизонтальная плита из гранита или габбро, установленная на месте захоронения. В старину именно такие плиты, собственно, и выполняли функции памятников. Сегодня же они все чаще служат дополнением к вертикальным или горизонтальным стелам. В зависимости от авторского решения или пожелания заказчика на надгробной плите могут размещаться памятные надписи, эпитафии, художественные изображения.

Мемориалы

Полностью завершенная композиция, включающая в себя памятник (памятники), ограждение и оформленную в едином стиле территорию захоронения принято называть мемориалом. Выполненные из цветного гранита, мрамора, габбро-диабаза памятники, надгробия, ограды создают эксклюзивные и эстетически совершенные решения. Подобранные зеленые насаждения и плиты мощения из габбро-диабаза на территории участка украсят ее и превратят в тихий и уютный уголок, где можно побыть наедине с дорогим вам человеком.

«Все познается в сравнении» — эта фраза Рене Декарта уже давно воспринимается как народная мудрость. Человеку свойственно искать и находить сходства и отличия, и он делает это постоянно, с удовольствием и пользой для себя. Сравнение помогает принимать решения и делать выбор, дает в руки инструменты и учит их использовать.

Разница от прикосновения ко льду, воде и пару на уровне сравнения ощущений известна каждому. Андерс Цельсий основал на этом свою шкалу измерения температуры и с тех пор человечество отсчитывает температуру от точки замерзания воды.

Карл Фридрих Моос – профессор минералогии из университета в Граце (Австрия). Занимаясь изучением механических характеристик минералов и горных пород, он сравнивал их попарно пытаясь повредить поверхность одного из них острой гранью другого. Результатом исследований стала шкала твердости Мооса — простой и удобный инструмент для качественного сравнения материалов.

Принцип построения шкалы

В основе этого простого, как и все гениальные изобретения, метода лежит принцип попарного сравнения образца, твердость которого подлежит определению, с эталонным рядом минералов. Основная сложность состояла в подборе оригинальной последовательности материалов и расположению их в строгом порядке возрастания или убывания твердости. Для решения этой задачи как нельзя лучше пришлась идея сравнивать образцы путем попытки нанесения царапин одним из них на поверхности другого.

Проведенные эксперименты помогли блестящему ученому не только построить простую и логичную шкалу, но и использовать для нее минералы, которые широко распространены в природе. Сегодня воспользоваться эталонным набором из талька, гипса, кальцита, флюорита, апатита, шпата, кварца, топаза, корунда и алмаза может и студент университета в учебной лаборатории, и геолог в экспедиции на краю света.

Несмотря на весьма приблизительную точность определения твердости шкала Мооса очень популярна и используется во всем мире.

Следует помнить — шкала не является пропорциональной и, например, твердость корунда и соседнего с ним алмаза в абсолютных единицах отличается в 140 раз, а у других соседей по шкале кальцита и флюорита всего на 0,5 ед.

Возможные применения

Использование методики профессора Мооса для практических применений заключается в последовательном использовании минералов из эталонного набора для нанесения испытуемому материалу повреждения в виде царапины. Так гранит (в зависимости от содержания в нем кварца) может царапать апатит (твердость 5) и полевой шпат (твердость 6), но сам может быть поцарапан кварцем, что позволяет присвоить ему значение 5,5-6,5 по шкале, а гарнит габбродиабаз равен по твердости кварцу – 7,0.

Такая несложная техника измерений позволяет геологам применять методику в полевых условиях для идентификации минералов.

Ювелиры пользуются ей для выбора способа обработки драгоценных камней, который зависит от их твердости, а также для подбора соответствующего инструмента и шлифовального материала. Еще одно применение – определение подделок под драгоценные камни – они всегда обладают более низкой твердостью, чем оригинальные камни.

В строительстве знание твердости по шкале Мооса помогает подобрать адекватную замену отсутствующему или недоступному на данный момент материалу. Например, заложенная в проекте брусчатка гранитная на мостовой может быть заменена на брусчатку габбро, у которой значение твердости выше.

В повседневной практике понимание возможностей и характеристик камней в ювелирных изделиях и бижутерии позволит правильно организовать их хранение и использование, избежать царапин и других повреждений.

Относительная и абсолютная твердость

Помимо качественного сравнения материалов по их относительной твердости в материаловедении, и минералогии в частности, используются также количественные методы, позволяющие определить абсолютные значения твердости. Эти методы, в основном заимствованные из металлографии, основаны на измерении размеров углубления, которое образуется в испытуемом минерале (металле) при давлении на его поверхность металлическим шариком или алмазной пирамидой.

Первый из них (с использованием шарика) был предложен шведом Бринеллем и воплощен в приборах, именуемых прессами Бринелля. Второй (с пирамидкой из алмаза) разработан английским концерном «Виккерс лтд.» и получил название — метод Виккерса. Измеряют абсолютную твердость по этим шкалам в кгс/мм2, а прибор, в котором игла из стали или алмаза царапает испытуемый образец называется склерометром.

Еще один способ количественного определения твердости – метод Розиваля. Он основан на измерении объема образца материала в результате шлифовки одной из его граней. Твердость при шлифовании – величина обратная объему стертого материала. За эталон принята твердость кварца, которая соответствует на этой шкале значению 100 ед.