Вопрос выбора материала для выкладки тротуара можно решить очень просто. Есть разные виды брусчаток, применяемые для этих целей. Одной из самых распространенных в последнее время является брусчатка габбро, изготовленная из природного камня. Он имеет темно-зеленый или почти черный цвет и мелкозернистую структуру. Благодаря своим характеристикам, в числе которых функциональность, безопасность, долговечность и эстетичность, брусчатка из габбро становится все более популярной. Она подходит не только для укладки горизонтальных поверхностей. Ее с успехом применяют также для отделочных работ как внутри зданий, так и снаружи.

Преимущества брусчатки габбро

Этот материал имеет природное происхождение, он экологичен и абсолютно безопасен. Камень габбро прочен и благодаря этому долговечен в эксплуатации. По данному показателю он занимает одно из первых мест в ряду природных строительных материалов. Брусчатка, выложенная на дорожках, аллеях и тротуарах эксплуатируется многие годы, при этом ее вид не изменяется. Созданные руками умелого дизайнера композиции из кубиков и параллелепипедов габбро очень оригинально вписываются в дизайн участка или парковой зоны. А после дождя на таких дорожках нет лужиц.

Необходимо знать об особенности габбро: после обработки его цвет изменяется. Опиленные куски имеют оттенок серого цвета, колотые тон не изменяют и остаются натуральными. Зернистая структура придает камню искристости при свете. Если поэкспериментировать с обоими цветами, то можно получить очень интересную композицию.

Брусчатка колотая габбро

Для того чтобы получить такую брусчатку, горную породу раскалывают и обтесывают. Грани ее получаются не очень ровными, но это не является недостатком. На эксплуатационные характеристики брусчатки габбро данный показатель не влияет. Кроме того, цена брусчатки габбро невысокая, что объясняет повышенный спрос на материал. Выложенные из него поверхности ровные, а швы аккуратные. Брусчатка колотая габбро успешно применяется также и для отделки вертикальных плоскостей. Она идеально подходит для создания дизайна на приусадебном участке.

Брусчатка из колотого габбро подходит для выкладывания узоров с кругами, полукругами и прочими геометрическими формами с закруглениями. Чтобы было приятно ходить по колотой брусчатке габбро, стоит использовать кубики более мелкого размера. Подобной брусчаткой также выкладывают дорожки, ширина которых не больше 1 м. В таком случае очень удобно выкладывать узоры любой сложности.

Брусчатка пилено-колотая габбро

Это самый востребованный вид брусчатки, потому что в нем соединили два вида – пилено-колотый и колотый. Стороны у пилено-колотой брусчатки ровные и ее легче укладывать. При этом декоративность ей придают сколы. У нее может быть четыре боковых пиленых грани или две-две опиливаются, а две нет (это снижает их стоимость). Еще есть вариант, когда верхнюю грань (рабочую) делают ровной. Производство данного вида брусчатки габбро дороже, здесь применяется алмазная резка и прессовка. При этом больше трудозатраты, дороже оборудование и выше стоимость брусчатки. Но она красивее выглядит, при ее укладке поучаются небольшие швы, а узоры более аккуратные и ровные.

Брусчатка пилено-колотая габбро имеет реальные размеры, равные номинальным. Это ставит ее на порядок выше колотой. Брусчатка из камня габбро является идеальной для строительных работ, она имеет сравнительно небольшую цену, служит много лет, не требуя ремонта. Материал не теряет привлекательности много лет. Потраченные на него деньги окупаются с лихвой.

Тема о том, какой вид гранитов лучше, надежнее и долговечнее при изготовлении памятников и мемориальных стел, донельзя насыщена ореолами мифов и не совсем добросовестной рекламы. Причина этого очевидна – и заключается в том, что на ритуальные гранитные плиты цена у различных поставщиков может отличаться порою в разы. Разумеется, абсолютно уникальные сорта камня существуют – но в массовом производстве не используются, поскольку стоимость их превышает более распространенные виды уже не в разы, а на порядки. Так что же обуславливает такой разброс цен? И по каким критериям следует выбирать гранит для памятников?

Предложения продавцов

К ТОП-5 завлекательных предложений продавцов следует отнести следующие объяснения:

• наш гранит наиболее экологически чистый;

• гранит нашей компании не имеет себе равных в устойчивости к истиранию;

• у нашего сорта максимальная прочность;

• предлагаемый нами гранит лучше других противостоит неблагоприятным погодным условиям;;

• гранит от компании (далее следует громкое название) – самый долговечный.

Иными словами, продавцы убеждают потенциальных клиентов в том, что памятники, заказанные в других фирмах (при условии значительно более низкой стоимости) просто выполняются из «некачественных» гранитов либо их аналогов, не обладающих ни долженствующей экологической чистотой, ни низкой степенью истираемости, ни прочностью, ни химической стойкостью, ни долговечностью – и вообще, «дешевый Китай».

Единственный критерий выбора – и почему он именно такой

На самом деле, единственным критерием при выборе плиты может быть лишь формула «нравится – не нравится». По цвету, форме, ну и, разве что, еще и качеству поверхностной полировки. Поскольку главный, (и оберегаемый многими поставщиками) «секрет», которым обладает любая гранитная  плита, устанавливаемая на могилу, заключается в отсутствии сколько-нибудь значимой разницы между эксплуатационными качествами использованных в этих изделиях видах гранитов. А поставщики «играют» на обычной человеческой неграмотности.

Да, граниты – в зависимости от месторождений и кристаллического состава – действительно несколько отличаются друг от друга по всем вышеперечисленным параметрам. Но настолько незначительно, что  памятники, выполненные из черного гранита  (памятники габбро) наиболее популярны из-за своего, традиционного для нашей ритуальной культуры цвета, а не по причине кратного превосходства над иными видами в химической стойкости, механической прочности или умению противостоять дождям и грозам.

Ведь все гранитные породы появились на свет около 2 миллиардов лет назад! Что было бы с ними, не обладай этот камень своей уникальной прочностью и долговечностью? Если плита аккуратно обработана – то важно ли то, простоит она 2000 или 3000 лет? Главное, чтобы производитель не допустил повреждений при изготовлении, транспортировке и установке – поскольку трещины действительно могут сослужить любому камню плохую службу. Экологическая чистота? У всех гранитов она находится в пределах чуть ли не естественного фона – и составляет всего лишь несколько десятков микрозибертов (в сотни раз меньше, чем мы получаем при единовременно проводящемся рентгене). Истираемость? Для того, чтобы поверхность гранитной плиты истончилась всего на 0,1 миллиметра – по ней должно пройти МИЛЛИОН  ЧЕЛОВЕК.

Вывод

Поэтому – просто определитесь с цветом и формой. А также тем, какие надписи и фото вы хотели бы увидеть на монументе, увековечивающем память близкого человека, и сколь хорошей репутацией обладают мастера, будущие их выполнять.

Для мощения дорог, тротуаров и декоративных зон в парках и скверах ныне применяется более десятка разнообразных материалов. В местах общественной и жилой застройки чаще всего используются плиты мощения из бетона и бетонная же тротуарная плитка. На улицах без интенсивного и высокоскоростного движения, а также площадях и в пешеходных зонах преобладает натуральный камень – прежде всего плиты мощения из гранита, шашка и гранитная брусчатка (либо брусчатка габбро). Еще одним видом – наиболее распространенным в элитных коттеджных поселках – можно назвать клинкерную плитку. На территориях, окружающих старинные исторические объекты, мощение может быть сохранено из необработанных булыжников. Кроме того, чрезвычайно популярна выкладка так называемым диким гранитным камнем (или бутом) и несколько более мелкой брекчией.

Все эти виды покрытий относят к классу несвязных – иначе говоря, составленных из множества отдельных элементов, разнесенных на определенное расстояние друг от друга (от долей миллиметра – до десятков сантиметров). Разумеется, противоположные им связные покрытия – не имеющие промежутков и потому более подходящие в первую очередь для высокоскоростных трасс, а также повышающие комфортность при ходьбе – к сожалению, обладают и рядом недостатков. Главными из них можно назвать два – недолговечность и низкий уровень экологической чистоты. При этом проблемы с экологией – очевидное следствие применения вяжущих растворов на полимерной основе или, и того хуже, ядовитых для организма асфальта и битума.

Требования к покрытиям

Технические, эксплуатационные и конструктивные требования к материалам, используемым для укладки, регулируются соответствующими ГОСТами, архитектурными регламентами и прочей нормативной документацией. А также, они определены в собственных стандартах предприятий – как изготовителей, так и поставщиков.

Традиционное покрытие любого типа, созданное методом мощения, включает в себя минимум 3 основных компонента:

• сам используемый камень;
• нижний слой-«подушку»;
• материал-заполнитель межкаменных / межплиточных швов.

При этом несвязанное покрытие всегда является нежестким (не из-за камня, твердость которого как раз в сотни раз превосходит тот же асфальт, а в связи с использованием промежуточного смягчающего слоя – в состав которого входят либо обычный кремниевый песок, либо гранитный отсев, либо их комбинация с добавлением цемента для более надежного укрепления элементов).

Отличительные черты

Главной отличительной чертой замощенного покрытия – в отличие от связанных его видов – является наличие множества мелкоштучных составляющих. При этом устойчивость конструкции обеспечивается тремя способами (могущими присутствовать как по отдельности, так и комбинированно) — цементосодержащей смесью верхнего слоя подушки, краевыми бордюрами и материалом, заполняющим швы. Эстетическая привлекательность, долговечность и качество несвязного покрытия зависит и от способа укладки, при котором взаимное расположение камней или плит, а также их размеры и правильное наполнение швов играет первоочередную роль.

Преимущества

К преимуществам покрытий мощения в первую очередь следует отнести крайне малую стоимость обслуживания (особенно при использовании натурального гранита и его аналогов), непревзойденную долговечность и максимальную ремонтопригодность. Ведь если асфальт по истечении нескольких лет эксплуатации приходится полностью заменять – то камень просто временно снимается с «подушки», а затем вновь укладывается на ее обновленную версию.

Извечные человеческие потребности в выживании, добыче пропитания, защите семьи с незапамятных времен были напрямую связаны с умением изготавливать орудия труда, оружие и инструменты для их производства. На ранних этапах необходимость придавать камню определенную форму была вызвана именно этими потребностями.

По мере взросления человечества росли и его запросы – для строительства домов потребовалось распиливать большие камни на малые и придавать им удобную для кладки форму. Решив проблемы с пропитанием люди захотели приобщиться к прекрасному и им потребовалось распиливать как небольшие камни для изготовления амулетов, печатей, гемм, так и блоки гранитные и мраморные для облицовки полов и стен.

Разные виды работ требовали изготовления специального инструмента, производство которого в свою очередь нуждалось в новых технологиях. Таким образом цепочка взаимосвязанных потребностей шаг за шагом вела человечество по пути прогресса.

Первые шаги в обработке камня

Каждому историческому периоду соответствовал определенный уровень развития средств производства. В каменном веке камень обрабатывали каменным инструментом используя так называемую технологию скалывания, что подтверждается археологическими находками, относящимися к эпохе неолита. Появление медного инструмента относится уже к энеолиту – здесь находки полых сосудов свидетельствуют о наличии приспособлений для сверления камня медными сверлами сегментовидной формы.

Медные штрипсовые пилы, предположительно, использовались еще при строительстве египетских пирамид и, хотя археология пока не смогла ни подтвердить, ни опровергнуть эту гипотезу, право на существование она имеет.

Бронзовый, а вслед за ним и железный век принесли свои усовершенствования. Изготовленные из прочного и твердого железа инструменты использовались повсеместно – гранитный карьер и мастерская ваятеля, угольная шахта и ювелирная лавка — далеко не полный список применений. Уже к XIV веку в Чехии для распиловки монолитов применяли канатные проволочные пилы. Появление водяного привода позволило запустить шлифовальные мельницы с крутящимися на одной оси дисками – прообраз современных станков, которые сегодня использует для распила каждый гранитный завод.

Усовершенствование не обошло стороной и штрипсовые пилы – гений Леонардо да Винчи подарил миру идею и чертежи штрипсового станка, в котором использовал кулисный привод для пильной рамы. В начале XIX века такой станок получил новые кривошипно-шатунные механизмы и цепные подвески для пильной рамы.

Паровое оборудование, а вслед за ним и электрический привод произвели существенные изменения в конструкции распиловочных станков, повысили их точность и производительность. Вследствие чего брусчатка из гранита приобрела несколько ровных граней и стала выпускаться массово, а возможность выдерживать точный размер при распиле позволила выпускать плиты мощения из гранита заданной толщины с минимальными отклонениями.

Современное состояние

Уровень развития технологий обработки металлов, научные открытия и исследования в области физики, химии начиная с конца XIX и на протяжении всего XX века способствовали непрерывному росту технической оснащенности камнеобрабатывающей промышленности. Усовершенствование технологии канатной резки и использование алмазных канатов привело к повышению качества – блоки габбро, мрамора, гранита стало возможным извлекать из массива неповрежденными.

Станки с дисковыми пилами с алмазным напылением диаметром до 3 метров, фрезерные станки для резки камня, алмазная резка одновременно двумя, тремя и более канатами – сегодня уже рядовое явление.

Последнее слово техники – станки для гидравлической и гидроабразивной резки. Они позволяют с высокой точностью, а главное – с высокой скоростью, резать не только гранит, мрамор, габбро-диабаз, но и самые твердые металлы, пластики и другие материалы. Тончайшая струя воды смешанная с мельчайшим абразивным песком позволяет сделать пропил очень узким, что создает дополнительную экономию материала, а ровная и гладкая поверхность среза не требует дополнительной обработки.

Нашли свое применение в камнеобработке лазерная и ультразвуковая технологии. Высокоточные автоматические станки для лазерной гравировки позволяют вырезать на полированной поверхности камня сложнейшие изображения и даже воспроизводить фотографии.

Прогноз на будущее

«Будущее – мир покоренного вещества и энергии…» — эти слова, сказанные еще в начале века М. Горьким, во многом оказались пророческими. Давно установлена связь вещества и энергии, работают атомные станции, обуздан термоядерный синтез и солнечная энергия наполняет аккумуляторы гаджетов и освещает дома. И в этом мире природный камень ничуть не утратил свою привлекательность и спрос на него по-прежнему высок, а значит, и технологии резки и обработки будут оставаться востребованными еще долго.

Их совершенствование будет идти в направлении повышения качества и скорости обработки (ультразвуковая и плазменная резка), совершенствования точности детализации при резке художественных деталей, а возможно, и скульптур (лазерная резка высокой мощности и гидроабразивная резка).

Вряд ли хоть один из тысячи человек, кто хоть раз ощущал под ногами чуть шероховатые плиты мощения из гранита, смотрел на удивительно красивые, облицованные камнем колонны или любовался величественными памятниками – задумывался над тем, какой путь пришлось проделать любому из этих изделий до места конечного назначения. А, между тем, путь этот неблизкий и тяжелый – и чем быстрее гранитная глыба из карьера превратится в кухонную столешницу, плитку в ванной комнате или облицовку фасада в загородном доме, тем большую прибыль получит добытчик и производитель (особенно если компания совмещает эти два вида работ).

Карьер – Завод

Уже на первой стадии – вырубке блоков в карьере – необходимо решать задачу доставки их в первый промежуточный пункт назначения (обычно – железнодорожный  вокзал или  морской порт для больших партий либо сразу обрабатывающий гранитный завод, если партия невелика, а завод расположен относительно близко). Из карьера доставка возможна только самосвалами – и, очевидно, наиболее выгодной она окажется для обладателей самой надежной и большегрузной техники. Основной проблемой на этой стадии является не столько сама дорога, сколько погрузочно-разгрузочные работы. Гранит – очень твердый и прочный камень, но эластичностью, как металл или полимеры, он не обладает. По этой причине любые повреждения автоматически увеличат стоимость конечного продукта – а, значит, и здесь важно как качество техники, так и высокий профессионализм управляющих ею рабочих.

Завод – Магазин (склад)

Но предположим, что блоки в целости и сохранности поступили на производственные линии, а бригады мастеров изготовили из них требующуюся продукцию – слябы, плиты мощения габбро, облицовочную плитку или гранитный бордюрный камень. Далее готовым изделиям снова придется пройти очередную процедуру погрузки, и начать свой далекий путь в Москву, Сочи, Ростов-на-Дону или какой-либо иной город предназначения. Логистика крайне важна и на этом этапе – причем минимизация затрат на транспортировку до магазинов-складов будет заключаться уже не только в правильном выборе транспорта, но и в установке на него датчиков систем спутникового позиционирования (GPS и/или ГЛОНАСС). Люди – всего лишь люди, и потому контроль перемещения транспорта с центрального пульта не только позволяет получать информацию о местонахождении груза в on-line режиме, но и намного сокращает время доставки и расход топлива. Причина этого проста – благодаря такому оборудованию нецелевое использование машин в дороге, изменение маршрута, несанкционированный слив горючего, подсадка «попутчиков» и длительные «чаепития» становятся невозможными. В итоге разумное вложение средств и отлаженная система поставок позволяет уменьшить транспортные расходы до 3-5% от стоимости товара даже на расстояниях в тысячи километров.

Магазин (склад) – конечный потребитель

Последним этапом долго пути гранита к потребителю становится доставка готовых изделий «до двери». Осуществляется она тем же грузовым транспортом – и чтобы гранитные плиты для мощения каменных полов в коттедже, фасадные плиты, ступени для лестниц или каменные статуи, не получили повреждений, крепление их в кузовах должно быть аккуратным и абсолютно надежным, а погрузка и разгрузка – безупречной. Отсюда следует простой вывод – только компания, не жалеющая средств на качественный транспорт, его современное технологическое оснащение и подбор высокопрофессионального персонала сможет завоевать и удержать свое место на рынке. А уж подобные финансовые вложения со временем и многократно окупятся, и позволят завоевать доверие клиентов – при этом строго по известной поговорке «сначала ты работаешь на имя – а потом имя работает на тебя».

Земная кора – образовавшееся около миллиарда лет назад твердое покрытие нашей планеты, подобно пещере Али Бабы хранит в себе несметные каменные сокровища – минералы и горные породы. Некоторые из них встречаются крайне редко и в очень малых количествах – их используют в качестве украшений и символов престижа, другие распространены по всем континентам, из них сложены дома, ими вымощены дороги, облицованы фасады, созданы произведения искусства.

К последним относится гранит и подобные ему гранитные породы, которые в просторечии и для коммерческих целей носят общее наименование – граниты. При этом следует понимать, что чаще всего речь идет всего лишь о сходстве физико-механических характеристик таких как твердость, сопротивление сжатию, способность принимать обработку шлифованием и полировку. С научной же точки зрения это самостоятельные породы. Примером может послужить добываемый в Анголе черный гранит, который по составу является амфиболитовым габбро, или Асуанский розово-красный сиенит, по-научному соответствующий амфиболитовому граниту.

В то же время, вне зависимости от названия все гранитные породы (сиенит, базальт, порфирит, диорит, габбро, липарит, андезит, гнейс, габбро-диабаз, кварцит, гранодиорит, серицио) с технической и практической стороны обладают всеми достоинствами и качествами присущими натуральным, по научному определению, гранитам.

Классификации гранитов

С точки зрения петрографии (наука о горных породах) разнообразие видов гранита обусловлено достаточно широким диапазоном изменения их состава, структур и текстур. При этом существенную роль играют как вариации процентного состава основных породообразующих минералов (плагиоклаз, полевой шпат, кварц), так и второстепенных (биотит, роговая обманка, пироксен). Однако классификация по этим признакам тоже не является полной, поскольку не учитывает, к примеру, такие своеобразные разновидности гранитов, как чарнокиты и рапакиви.

Тем не менее определенные знания о горных породах, представленных на рынке, помогут выбрать и купить гранит, разобраться с его доступными аналогами, а при необходимости найти адекватную замену.

По минеральному и химическому составу

Процентное содержание плагиоклаза позволяет ввести разделение на:

• щелочные граниты – с минимальным процентным содержанием (менее 10%);
• нормальные граниты – содержание среднее (от 20 до 65 %);
• гранодиориты – с повышенным содержанием (60-90%);
• плагиограниты – с подавляющим процентным содержанием (более 90%).

По содержанию второстепенных минералов (темноцветы):

• биотитовый гранит – наличие темных вкраплений биотита порядка 7-8%;
• двуслюдяной гранит – представляет парагенезис биотитовых и мусковитовых слюд;
• роговообманковый гранит;
• пироксеновый;
• авгитовый;
• графитовый.

Полное отсутствие темноцветных примесей порождает такие разновидности как:

• аляскит – состоящий преимущественно из кварца и полевых шпатов;
• лейкогранит – характеризуется обедненным содержанием темноцветных примесей.

По структуре и текстуре

• порфировидные – в этой структуре микроклин, кварц или ортоклаз присутствуют в виде продолговатых или изометричных вкраплений;
• пегматоидные – отличаются характерным прорастанием друг в друга кристаллов полевого шпата и кварца с равномерным распределением достаточно крупных (до 3 см) зерен по всему объему;
• рапакиви – имеет характерную порфировидную структуру, отличающуюся большим количеством включений ортоклаза красноватого цвета в общей массе, плита полированная из гранита этой разновидности широко используется для наружной и внутренней отделки;
• гнейсовые – мелкозернистые граниты с призмами роговой обманки в структуре или с кусочками параллельно расположенных слюдяных пластин.

Гранитные породы

Приведем здесь лишь некоторые, наиболее распространенные и известные родственные гранитам горные породы.

Сиенит

Для этой породы характерно высокое содержание полевого шпата и отсутствие в его составе кварца, что делает его менее прочным, чем гранит. Второстепенные минералы представлены пироксеном, плагиоклазом, роговой обманкой. Структурно, как и граниты, подразделяются на крупно-, средне- и мелкозернистые разновидности. Основные направления использования – производство стройматериалов, стекла, керамических изделий.

Диорит

Глубинная (интрузивная) порода серо-зеленого цвета с высоким содержанием андезита с добавками роговой обманки или биотита, иногда кварца. В массивах можно встретить плавные переходы диорита в граниты через промежуточную стадию гранодиорита, что говорит о близком родстве двух пород. Несмотря на меньшую, чем у гранита и габбро-диабаза, восприимчивость к полировке он с успехом используется в качестве облицовочного камня. Из него изготавливают декоративные изделия, подоконные плиты, столешницы.

Андезит

Невысокая плотность и темный цвет этого эффузивного аналога диорита обусловлены его происхождением и наличием в составе биотита, роговой обманки и пироксена. Высокая устойчивость к кислотам позволяет применять его для облицовки помещений с агрессивными средами. В дорожном строительстве используется щебень, шашка, брусчатка.

Габбро

Образованная на большой глубине эта горная порода по строению ближе к базальту и может считаться его глубинным аналогом. По минеральному составу включает основной плагиоклаз, моноклинный пироксен или роговую обманку, биотит, кварц, ортоклаз. Обладает исключительно высокими значениями прочности, низкой пористостью, незначительной истираемостью и высокими показателями декоративности. Находит применение в дорожном строительстве – брусчатка из габбро, щебень, плиты мощения.

Кварцит

Благодаря высокому (около 80%) содержанию кварца является самым прочным представителем гранитных пород. Образуется в результате метаморфических преобразований (перекристаллизации) песчаников. Хорошие декоративные характеристики – практически монотонные цвета (от белого до красно-коричневого и серого), зернистая структура, иногда пятнистая текстура определяют его использование в архитектуре, строительстве, отделке и изготовлении памятников и монументов.