Всего 150-200 лет назад (ничтожный срок для истории человечества) массовое использование природных материалов было абсолютным, поскольку искусственных на тот момент просто не существовало. Особой любовью при этом пользовались дерево и камень – прежде всего благодаря их доступности и привлекательности. Однако если древесину обрабатывать было несложно, твердые скальные породы (например, гранит, производство стройматериалов из которого в промышленных масштабах удалось наладить относительно недавно) требовали наличия соответствующих технологий.

Лишь в 20 веке камень на дорогах стал постепенно вытеснять асфальт, а в строительстве – железобетон, но полного замещения так и не произошло. Более того – в ряде направлений начался обратный процесс, виной чему стало отсутствие у асфальтов, бетонов и пластмасс множества качеств, которыми обладали элитная брусчатка или каменная плитка.

А как обстоит дело с перспективами натурального камня? Сколько еще лет (или десятилетий) продержатся на лестничных ступенях или в подземных переходах плиты мощения габбро? Найдется ли материал, способный абсолютно во всем превзойти природный гранит, мрамор, или габбро диабаз? Попробуем в этом разобраться.

Интерьеры

Как известно, плитка габбро или гранитная в настоящий момент является наиболее престижным видом облицовки – даже несмотря на сравнительно высокую стоимость. Конкурирующая с ней керамика, искусственный камень, пластик и штукатурка хороши по-своему, но одновременно объединить в себе прочность, водостойкость, химическую устойчивость, высокую теплоемкость и экологическую безопасность – ни один из этих материалов не в состоянии. Также не предвидится появление в обозримом будущем какого-либо иного искусственного заменителя – а, значит, здесь натуральному камню ничего не грозит.

Дорожное строительство

Примерно в аналогичной ситуации находится и дорожная брусчатка, идущие с ней «в комплекте» бордюры ГП и тротуарная плитка. Там, где высокая истираемость и долговечность не столь важны, последнюю пока еще заменяют литым искусственным камнем или железобетоном. Несвязным же покрытиям на дорогах замены пока не предвидится. В еще большей степени это касается щебня – даже теоретически вряд ли могущего попасть под замену, ввиду его дешевизны и неприхотливости.

Декоративные ландшафты

Здесь позиции натурального камня также можно считать незыблемыми – и снова по причине крайне низкой цены и доступности таких его разновидностей, как необработанные глыбы, булыжник, галька, бутовый камень и плитняк (использующиеся в создании садовых дорожек, небольших оград, в облицовке бортиков фонтанов и т.д.) В принципе, заменить их в среднесрочной перспективе напечатанными на 3D-принтерах аналогами  из каменной крошки возможно – но в данный момент это дорого, нецелесообразно и просто не популярно. А кроме того – опять-таки требует применения натурального сырья.

Сауны и бани

Созданный самой природой черный гранит габбро (наряду с чемпионом по теплоемкости жадеитом и некоторыми другими сходными породами) вряд ли получит достойную замену в этом направлении использования натуральных материалов. Причем главным образом потому, что ни один искусственный аналог пока неспособен сымитировать энергетические характеристики камня, чье благотворное воздействие на организм давно и широко известно.

Крупноразмерная облицовка

Пожалуй, лишь в этом направлении производства (и тоже ввиду лишь исключительной дороговизны натуральных крупноразмерных плит из гранитов и габбро) промышленность и наука будут настойчиво работать в поисках адекватного заменителя. Но, по мнению специалистов, вряд ли такой материал – долговечный, водостойкий, прочный и при этом недорогой – появится на рынке ранее, чем через 15-20 лет.

Природный камень (прежде всего мрамор и гранит, производство изделий из которых приносит производителям ежегодные десятки миллиардов долларов) продолжает оставаться достаточно дорогим материалом. На первый взгляд это кажется странным, поскольку каменные массивы на планете встречаются повсеместно, причем в огромных количествах, а добыча не затруднена необходимостью просеивать миллионы тонн породы либо организовывать бурение шахт. Так почему же плиты мощения габбро, мраморные столешницы или вазы из лабрадора стоят тысячи, а иногда и десятки тысяч рублей? И есть ли перспективы из удешевления?

Твердость камня

Причина столь высоких цен кроется в физической характеристике гранитов и близких ему аналогов (таких как габбро диабаз, доломит, базальт и пр.), называемой твердостью, и по международной шкале Мооса оценивающейся в 6,5 – 7,5 единиц. На практике это означает, что вырезать блоки из гранита или габбро в карьерах, а в последующем обработать их на соответствующем оборудовании обычным инструментом из стали и сплавов чрезвычайно трудно, а порою и вовсе невозможно. В итоге для получения сырья высокого качества (будь то кварц, сиенит или черный гранит габбро) приходится использовать либо алмазную резку, либо такие инновационные технологии, как гидроабразивная и лазерная обработка. Только в этом случае итальянские каменные мойки, индийские надгробные памятники и российская облицовочная черная плитка габбро будут выполнены из камня с безупречной внутренней структурой и полностью неповрежденной поверхностью с идеальной геометрией. Таким образом, проблемы сложности удешевления добычи и обработки камня упирается либо в высокую цену расходных материалов и инструментов (а, следовательно, и оборудования, их использующего), либо в недостаточный уровень совершенства технологий.

Путь удешевления расходников

Первая проблема заключается в том, что для эффективного воздействия на материал определенной твердости требуется:

• другой, более твердый материал (с коэффициентом по Моосу выше 7,5);
• бесконтактный способ создания давления, величина которого намного превышает предел прочности породы (т.е. от 400 МПа и выше).

В первом случае чаще всего применяются промышленные алмазы, напыляемые на режущие кромки, во втором – песок из абразивного граната, добываемый исключительно в Индии, Австралии и ЮАР, и расходующийся со скоростью около 0,2–0,5 кг/мин.

Следовательно, перспективы снижения стоимости заключаются в создании технологии производства искусственных аналогов таких минералов, не уступающих им по физико-техническим характеристикам, но гораздо более дешевых.

Путь усовершенствования технологий

Другим путем перспективного решения проблемы служит направление усовершенствования уже существующих технологий, а также разработки принципиально новых.

1. Лазерная резка. В настоящий момент является более дешевой, быстрой и эффективной, чем гидроабразивная, но из-за малого КПД и мощности промышленных режущих лазеров ограничивает глубину реза камня всего 6-8 мм. Теоретически увеличение мощности уже сейчас возможно более, чем в 1000 раз, однако огромная энергоемкость процесса сделает его чрезмерно дорогим. Перспектива – в кратном удешевлении энергии с появлением прорывных технологий ее получения.
2. Ультразвуковая резка. Ныне невозможна без использования контактирующего с изделием резца, генерирующего ультразвуковые колебания высокой частоты. Перспектива – в разработке способа узконаправленной передачи УЗ при отсутствии контакта.
3. Электромагнитная резка. В настоящий момент передача энергии электромагнитным полем тестируется только в системах современных вооружений. Появление ее в камнерезном оборудовании находится в стадии теоретических разработок.

Важнейшие эксплуатационные характеристики габбро

Из нескольких десятков различных физических, химических и технологических свойств, присущих этому камню, стоит выделить:

• показатель твердости (находящийся в пределах 6,8 – 7,2 баллов по Моосу и примерно равный аналогичному параметру у всех коммерческих гранитов);
• плотность (составляющая 3 – 3,2 тонны на кубометр породы и превышающая гранитную в среднем на 15-20%);
• удельное влагопоглощение (порядка 0,07%, что почти вдвое ниже, чем у гранитов, в 6-8 раз – чем у керамики и в 20-200 раз – чем у бетонов, в зависимости от их марки);
• количество циклов жара/холод (до 300, в то время как у большинства аналогов уровень морозостойкости в 2-6 раз ниже);
• уровень радиологической безопасности (15-40 Бк/кг, при допустимом пределе даже для гранитов 1-го класса в 370 Бк/кг);
• прочность на сжатие (300-340 МПа – очень высокий уровень, нехарактерный для гранитов);
• удельное истирание (в среднем 0,07 мм/млн.чел.потоков/год) – в 2 раза меньшее в сравнении с гранитом и в 12 раз – с мрамором, по причине чего именно плиты мощения габбро традиционно используются в местах с максимальной интенсивностью пассажиропотоков);
• термическая устойчивость (900-1050°С до начала процессов размягчения – более чем достаточная для гарантии абсолютной безопасности при любых пожарах);
• баланс кислотности (нулевой – основная порода, что дает преимущество габбро перед гранитом при выборе щебня для всех типов насыпей).

Практическая долговечность

Отдельно следует отметить такой важнейший эксплуатационный параметр всех гранитов в целом, как долговечность.  Документально в ГОСТах и СНиПах данное понятие не отражено, и единственной косвенной ссылкой на него являются нормативы срока службы отдельных изделий и конструкций, выполненных из камня. Теоретически он составляет:

• 50 лет для дорожных покрытий (хотя элитная брусчатка в категориях прикладного строительства живет практически вечно – на протяжении 500 или даже 1000 лет требуя лишь подправки «подушки» и замены отдельных элементов, пострадавших вследствие сильных ударов);
• 150-175 лет для каменных стен (также весьма скромное ограничение, учитывая возраст никогда не ремонтировавшихся гранитных кладок средневековых соборов, наиболее ранние из которых были возведены еще в 11-12 веке);
• 200-250 лет для надгробных плит (здесь следует сделать уточнение – идеально отполированный камень, периодически подвергающийся профилактической очистке и нанесению защитных средств на основе полимерных пленок тоже способен прожить тысячелетия без каких-либо видимых повреждений).

Практическое применение

Помимо вскользь уже перечисленных плит мощения, брусчатки для дорожных покрытий и изделий ритуального предназначения, самое широкое применение находит плитка габбро, используемая в самых разных формах и местах расположения, в т.ч.:

• для фасадной облицовки (модульный вариант плоской плитки, разновидность «скала» и мозаичный тип;
• в интерьерном дизайне (прежде всего – напольная и настенная плитка в ванных комнатах, кухнях и прочих помещениях с повышенной влажностью, а также ступени, столешницы и отдельные предметы высокой художественной ценности).

Ограды из камня, появившиеся задолго до постройки первых примитивных жилищ, являются древнейшим искусственным сооружением в истории человечества. Таким манером огораживали поля и пастбища уже древнейшие земледельцы и пастухи. Лишь тысячи лет спустя технология укладки отдельных элементов друг на друга привела к возникновению стен, позднее – небольших хижин, а благодаря появлению техники обработки камня – таких современных стройматериалов, как дорожная элитная брусчатка, облицовочная плитка и еще более сложная продукция. Примечательно, что для оград, элементы которых зачастую вообще не требовали обработки, древние строители имели возможность использовать любой камень – как более мягкий песчаник, так и твердый габбро диабаз, доломит, базальт и классический гранит, производство полноценных изделий из которого в те времена еще не существовало. До наших дней такие сооружения практически не претерпели изменений – по крайне мере выполненные «дедовским» методом из необработанных камней. В то же время возникли и более современные разновидности, полный перечень вариантов которых мы кратко опишем.

Выбор типа камня для ограды

С учетом того, что находящийся в природном состоянии камень предельно дешев, выбирать мягкие породы для возведения заборов и оград просто не имеет смысла. Пористость песчаника или ракушечника приведет к быстрому впитыванию влаги, а значит и быстрому появлению на поверхности стены мха, лишайников и высолов. Кроме того, превращение этой влаги в лед в холодное время года начнет разрушать камень изнутри, и потому куда лучшим решением станет тот же гранит габбро или традиционная гранитная порода. А вот с тем, какой формы выбрать будущий материал, можно и подумать.

Вариант 1 — Булыжник или валун

Такой вариант наиболее бюджетен, поскольку может вообще не предусматривать затрат на приобретение материала, а иногда и его доставки – по крайней мере если место возведения забора находится в подходящей местности. Впрочем, бесформенный серый, непритязательный цветной или черный гранит в любом случае обойдутся всего в пару тысяч за тонну, и основные расходы лягут на цемент и песок для скрепляющего раствора, а также на саму работу (если не возводить ограду самостоятельно).

Вариант 2 — Щебень

Несколько более дорогой, но очень удобный вариант (при цене закупки чуть более 10 000 рублей за тонну оставшийся щебень можно будет использовать и для других целей – например, сделать подсыпку для площадки вокруг дома, на которую уложатся плиты мощения габбро).

Вариант 3 – Бутовый камень

Выбор, практически идентичный варианту №1, однако, при совсем незначительно возросшей стоимости, более выгодный. Во-первых, плоские наружные грани бута, уложенного в ограду, придадут ей гораздо более презентабельный вид. А во-вторых, такой заборчик потребует меньших расходов цемента и в целом окажется прочнее и монументальнее.

Вариант 4 – Плитняк

Также очень дешевая, но красивая разновидность гранита, идентичная по форме и виду брекчии. Может выкладываться как горизонтально, по принципу кирпичной стены, так и служить облицовкой бетонного основания (при этом будучи втрое дешевле, чем стандартная модульная плитка габбро или гранита).

Достоинства каменных оград

Все четыре приведенных вида оград ничем не уступают каменным и сложенным из кирпича традиционным заборам в наборе эксплуатационных качеств. Им так же свойственны:

• огромная прочность (хорошо сложенная ограда способна выдержать мощный удар бампера тяжелого грузового автомобиля);
• традиционная для гранита и габбро долговечность;
• экологическая и пожарная безопасность;
• нечувствительность к любым прихотям погоды;
• минимальная стоимость материалов;
• простота в укладке;

оригинальность и способность гармонировать с любым пейзажем.

Начиная примерно с середины 20 века в США, Европе и СССР все материалы, использующиеся в промышленности и торговле, при сертификации стали получать класс радиологической безопасности. Исключений правила не имели – и потому коснулись и строительной сферы, в том числе добываемых природных горных пород (мраморов, гранитов, габбро и прочих).

Классификация гранитов по уровню радиологической опасности

Поскольку содержание радионуклидов в земной коре распределяется неравномерно, гранит, производство которого велось в неблагополучных с этой точки зрения регионах, зачастую становился пригодным для применения исключительно за пределами городов и других мест значительных скоплений людей. Правда, учитывая расположение на карте крупнейших месторождений этого камня (далеких географически от залежей урановых руд), большая его часть оказывалась полностью безопасной. В итоге в ГОСТах начала 1970-х стройматериалы окончательно разделились на 5 классов – сохранившихся в нынешней России и странах СНГ почти в неизменном виде. Меру излучения для каждого из них стали вычислять в отношении к единице массы, в итоге получив:

• полностью безопасный 1-й класс – сырье, а также и продукция из него (элитная брусчатка, слябы, полосы, плиты, бордюры ГП) с радиологическим наполнением до 370 Беккерелей на 1 кг;
• безопасные с нарастающими ограничениями 2-й, 3-й и 4-й классы – до 740, 1850 и 3700 Бк/кг соответственно;
• упоминаемый выше 5-й класс – запрещенный вовсе из-за более высокого допустимого уровня.

При этом на Западе к данному вопросу подошли несколько иначе – измеряя не содержание атомов радиоактивных элементов внутри материала, а насыщение излучением окружающего пространства в местах конечного использования натурального камня на объектах. Привязка, соответственно, осуществлялась уже не к массе, которую имел гранит габбро, лабрадор или сиенит, а к объему кубометра окружающего воздуха. В итоге нормативами ЕС были определены три класса безопасности:

• 1-й класс – гранитная облицовка, плиты мощения габбро, другие изделия из естественных горных пород – создающие в непосредственной близости фон не более 200 Бк/м3 (считающийся допустимым для любых объектов);
• 2-й класс – не рекомендуемый только для жилых помещений и общественных зданий, с уровнем радиологической активности до 500 Бк/м3;
• 3-й класс – с более высоким содержанием излучения – разрешается для использования на объектах, удаленных от человеческого жилья и не служащих местами производства предметов для быта.

Более того, даже эти нормы впоследствии хоть и не были отменены, но перешли из разряда обязательных – в рекомендуемые.

Какой метод измерения считать более правильным

Не углубляясь в технические детали, отметим несколько фактов. Серьезные американские, европейские и японские институты, ответственные за изучение поведения минералов, произвели более 20 000 замеров на только что возведенных (или близких к этому состоянию) объектах, содержащих более чем 70%-ное интерьерное наполнение из натурального камня. Итогом стало получение величины радиологического излучения на них в пределах 50 – 120 Бк/м3.

Известно, что применяемый метод расчета содержания радионуклидов в самых различных веществах на единицу массы дает следующие значения:

• строительный габбро диабаз с месторождений северо-запада России (иногда не совсем точно называемый также «черный гранит») – не более 75 Бк/кг;
• стекло, фарфор и керамика – в среднем около 300 Бк/кг (иначе говоря, в 4 раза больше, чем плитка габбро в ванной комнате или столешница на кухне);
• сухое молоко – 600 Бк/кг;
• лекарственные травы и растения – 800 Бк/кг;
• высушенные грибы — 2750 Бк/кг.

Имеет ли смысл при этом судить о камне по содержанию радионуклидов внутри вещества, а не по уровню его излучения?

История добычи и применения природного камня в строительстве насчитывает не одну тысячу лет. К настоящему моменту каменный рынок почти полностью поделен между мрамором и коммерческими гранитами (прежде всего такими, как сам гранит, доломит, габбро диабаз, лабрадор и пр.). Доля остальных пород не превышает 7% и концентрируется в основном на камнях с высокими декоративными свойствами – ониксом, лазуритом и т.д.

Мировые объемы продаж

Продажа гранита, производство которого ведется в десятках странах мира, в суммарном выражении (с учетом реализации на внутренних рынках) достигает $50 млрд. в год. Более того, по словам экспертов, тенденция к дальнейшему росту будет продолжаться. Куда более серьезные изменения происходят в ведущей десятке государств-экспортеров этого камня, контролирующих более 70% его добычи. С недавних пор первое место прочно застолбил за собой Китай, за ним семимильными шагами следует идущая третьей Индия (обещающая перегнать Италию уже в этом десятилетии), в первую пятерку поднялись Бразилия и Иран, вытеснив из нее многовекового лидера Испанию, а также Финляндию.

Серьезные объемы и жесткая конкурентная борьба за потребителя неудивительны – поскольку у основных мировых импортеров подобной продукции в финансовом плане все обстоит благополучно. Здесь никаких подвижек за последние два десятилетия не произошло – и плиты мощения габбро и гранита, столешницы, подоконники, мойки, предметы малой архитектуры и ритуального предназначения, облицовочная плитка габбро и гранитная все так же миллионами квадратных метров уходят в США, страны Европы, Японию и арабские монархии Залива.

Изменения на российском рынке – ситуация с ценами

Отечественный гранитный рынок за последние несколько лет так же существенно изменился – причем главную роль в этом сыграло падение курса рубля к валютам основных стран-экспортеров (прежде всего китайскому юаню, индийской рупии и евро). В результате ситуация с ценами явно оказалась на руку отечественному производителю, и к традиционной местной продукции (бордюры ГП, а также обычная и даже элитная брусчатка не стоят того, чтобы завозить их из-за рубежа) добавились товары с более высокой добавочной стоимостью. В настоящий момент гранит габбро с месторождений Мурманской и Ленинградской областей практически вытеснил извечного конкурента из Поднебесной – китайский черный гранит стал слишком дорог, а европейский и вовсе поднялся в цене до небес.

Маркетинг

Неплохо показали себя и российские маркетологи, в придачу к возросшему качеству отечественного камня еще и научившиеся грамотно организовывать его продажи. Ведущие компании РФ стали:

• расширять ассортимент;
• стараться закрывать все ценовые ниши;
• увеличивать наборы услуг;
• учиться работать с максимальной отдачей;
• предлагать изготовление нестандартных изделий;
• внедрять сервисное сопровождение;
• до совершенства отлаживать логистику;
• вести гибкую ценовую политику.

Использование интернет-технологий

Особенно заметные подвижки в завоевании рынка совершили российские игроки в плане задействования интернет-технологий. За последние 10 лет число собственных сайтов не только производителей продукции из натурального камня, но даже не самых крупных дилеров выросло более чем в 2000 раз. Кардинальные изменения произошли и в дизайне,  информационной наполняемости и функциональности интерфейса online-страниц – они стали не только не уступать, но и превосходить западные ресурсы. Кроме того, попытка европейцев (и особенно китайцев) завлечь покупателя в секторе онлайнового рынка полностью провалились – русскоязычные страницы итальянских или испанских компаний по нашим меркам уже невзрачны, а азиатских – буквально вызывают смех и дают пищу для анекдотов с их «русским» языком.

Знаменитая фраза о рекламе, как двигателе торговли, произнесенная основателем первого в Российской империи рекламного агентства Людвигом Метцелем, абсолютно справедлива. Однако сама реклама при этом бывает честной далеко не всегда. Оставим в стороне случаи откровенного обмана (например, попытки выдать за брендовый черный гранит габбро с месторождений Кольского полуострова сомнительного качества окрашенный серый гранит от безвестного китайского производителя) и обратимся к утверждениям, в которых их авторы, скажем так, лукавят.

Примеры распространенных рекламных утверждений

• Покупая гранитные плиты для мощения у нашей компании, вы получаете экологически чистый товар.

Такая фраза не является недостоверной информацией, однако вводит потенциального покупателя в заблуждение. Во-первых, ни одна горная порода не содержит вредных или ядовитых веществ (в отличие от продукции из обработанной специальными защитными составами древесины, пластмасс и прочих синтезированных материалов, включая искусственный камень). Во-вторых, класс радиоактивности, отражаемый в сертификате предлагаемого гранита, не может быть ниже первого (если изделие предназначено для использования в жилых помещениях) либо второго (если камень будет использоваться не в непосредственной близости от человеческого жилья). А плиты мощения габбро и вовсе отличаются примерно вчетверо более низким коэффициентом радиологического излучения, поскольку вообще не добываются в местах, известных повышенным уровнем радиоактивного фона.

• Наш камень невероятно устойчив к истиранию!

Было бы странно утверждать обратное – поскольку какой бы гранитный завод не произвел на свет этот гранит, его истираемость в любом случае будет в 6-8 раз ниже, чем у мрамора, в 25 раз – чем у керамики или кирпича и в 200 раз – чем у бетона. У габбро этот показатель даже лучше, чем у классических гранитов – однако при укладке каменного пола в холле загородного коттеджа это вряд ли будет иметь значение. Другое дело, если вами приобретается плитка габбро или гранита для муниципального проекта по мощению ступеней железнодорожного вокзала – здесь над выбором породы можно будет и поразмыслить.

• В противостоянии изменчивым погодным условиям нашей продукции нет равных!

Если под данной продукцией подразумевается, скажем, фасадный гранит – то предлагающую его компанию снова трудно напрямую обличить во лжи. Ведь если говорить о гранитах в целом – то им действительно нет равных среди аналогичных фасадов из декоративной штукатурки, известняковых плит, пропитанной древесины, облицовочного кирпича, терракоты, искусственного камня или керамики. Однако в сравнении с идентичной продукцией, предлагаемая будет, по большому счету, не лучше и не хуже. И долговечность фасада будет зависеть не от скального материала (например, фасадные плиты из габбро окажутся даже на 15-20% надежнее), а от качества алюминиевого несущего каркаса, профессиональной сборки вентилируемой конструкции, примененного утеплителя и герметика для швов. А проживет сам фасадный камень 500 или 700 лет – для хозяина дома вряд ли будет иметь значение.

Важные и неважные критерии выбора

Таким образом, говоря о производстве гранита и его аналогов (а, точнее, разнообразной продукции из этих пород) в каждом конкретном случае следует различать принципиальные и не принципиальные критерии отбора. Для ступеней лестниц, столешниц, кухонной плитки и т.д. гранит может выбираться исключительно на основании привлекательности для будущего владельца.

Обращать внимание следует скорее на уровень изготовления, гладкость полировки, цветовую гамму и оригинальную форму приобретаемой вещи. А физико-технические параметры гранитной породы в любом случае окажутся на порядки выше, чем максимально требуемые в таких случаях дизайнерским проектом.

Современный рынок декоративного и строительного камня отличается огромным многообразием. Первое направление специализируется в основном на породах с ярким и уникальным рисунком. Для второго принципиально сочетание привлекательности с надежностью и сравнительно невысокой ценой. По этой причине производство гранита, базальта и известняка для строителей значительно важнее, чем предложения оникса, цветного песчаника и даже мрамора. При этом свою, особенную нишу занимает в архитектуре камень черного цвета (в некоторых отраслях – таких, как создание ритуальной продукции – достигая 90%-ного покрытия рынка). При этом в России, странах СНГ и некоторых азиатских государствах самые разные породы с подобной визуальной характеристикой относят к категории «черный гранит» — в то время как в Европе, США или Японии по документам они проходят как лабрадориты, доломиты или габбро.

Сравнительные физико-технические характеристики

Чтобы внести ясность в вопрос, насколько соответствует минералогической классификации коммерческое название «гранит габбро», и что же все-таки производят заводы по обработке природного каменного сырья (в просторечии нередко именуемые «гранитный завод»), необходимо обратиться к любой горной энциклопедии. Согласно геологическим данным, габброидным и гранитным породам присущи следующие характеристики:

Как следует из таблицы, граниты и габбро диабазы сильно разнятся практически во всех значимых показателях. Более того – вторые (на самом деле являющиеся глубинной разновидностью базальтов) не только обладают лучшими физико-техническими и эксплуатационными параметрами, но и содержат примерно в 10 раз больше темноцветных минералов (в основном – авгитов). Из той же таблицы легко сделать вывод, что классический гранит не может быть черным по определению. И фигурирующие в прайсах именно черные гранитные плиты для мощения, независимо от страны-производителя, на самом деле – плиты мощения габбро (реже – лабрадорита или доломита).

Рынок черного камня – изделия и производители

Наиболее часто изделия из пород этого цвета попадают в Россию из Китая, реже – из Индии, а также из стран Скандинавии, южной Европы, Турции, Бразилии и Африки.

1. Плиты мощения и тротуарная плитка

Черная тротуарная плитка габбро в пешеходных зонах появляется нечасто, поскольку элементы из цветного гранита способны эксплуатироваться в таких местах почти так же долго (обладая при этом большей визуальной привлекательностью). Однако плиты мощения вокзалов – почти всегда габброидного типа (хотя глубина цвета в них не так заметна из-за невозможности применения зеркальной полировки на напольных покрытиях).

2. Фасадные плиты и интерьерная облицовка

В интерьерах преимущественно минималистского стиля сочетание черного и белого не редкость. И здесь полированный камень может проявить себя во всей красе – на стенах, кухонных фартуках, в ванных комнатах, столешницах и т.д. Фасадные плиты из габбро чаще всего выполнены в крупной рельефной фактуре, и потому отличаются от гранитных конкуренток разве что большей долговечностью и надежностью.

3. Брусчатка и бордюры ГП

По причине необходимости создания пиленой либо шлифованной поверхности, не сверкает подобно зеркалу и черная брусчатка дорог и площадей (хотя после дождя эффект потемнения становится заметным). И при любых обстоятельствах габбро с месторождений Мурманской области по физико-техническим характеристикам всегда превосходит даже самый лучший гранит.

Современное производство гранита обеспечивает строительную отрасль самыми различными изделиями – от уникальных по сложности исполнения художественных каменных произведений до обычного бута и плитняка, использующихся при возведении фундаментов и заборов. Входят в перечень подобной продукции и плиты мощения из габбро – по сей день незаменимые, в первую очередь, для организации напольных покрытий в местах с наивысшей интенсивностью пассажиропотоков. Однако прежде, чем стать частью престижной пешеходной зоны, станции метро или терминала аэропорта, черный гранит габбро таких плит проходит долгий путь от неприметного куска массива скальной породы с месторождений Печенги или Карелии до красивейшего изделия, уложенного в стандартную упаковку.

Первый этап — добыча габбро

Российский габбро диабаз, в сравнении с классическим гранитом – порода достаточно редкая, и встречающаяся в ограниченном количестве регионов мира. При этом камень, добываемый в Мурманской и Ленинградской областях РФ, официально признан одним из лучших в мире – будучи сравним по качеству с австралийским и индийским, и значительно превосходя американский, китайский и украинский. По этой причине добыча его ведется в основном щадящими методами, с широким применением технологий «медленного взрыва», пневматического оборудования и алмазных пил и канатов. Благодаря этому, в процессе выемки из массива блоков черный габбро сохраняет минимальный уровень трещанноватости,  что дает возможность использовать его для изготовления стройматериалов и изделий с высокой не только прочностью и надежностью, но и декоративностью (надгробные плиты, облицовочная плитка  из габбро, плиты мощения и т.д.).

После ультразвукового сканирования основная часть добытых блоков отправляется для дальнейшей обработки на гранитный завод, и лишь незначительная доля уходит на производство более дешевых стройматериалов (таких, как популярная черная брусчатка, щебенка, бутовый камень, отсып и пр.).

Второй этап – первичная обработка

Уже на заводах блоки загружаются на распиловочные линии, где станки распускают квадратные глыбы на заготовки заданной толщины. Далее широкие пиленые грани, если это необходимо, сразу проходят первичную обработку:

• получают определенный тип поверхностной фактуры;
• обрезаются на торцах (образовавшаяся при этом обрезка-брекчия впоследствии также находит самое широкое применение в архитектуре);
• проходят проверку на правильность геометрии (соблюдение предельных отклонений высоты рельефа, соотношения диагоналей, выставления углов и т.д. – в строгом соответствии с требованиями российских ГОСТов и/или европейских стандартов).

Третий этап – финишная обработка

Наконец, приходит черед финишной обработки – создание необходимой конфигурации кромок в соответствии с техническим заданием и доводка поверхности. Осуществляются данные операции с помощью специализированного обрезного, шлифовального, полирующего оборудования, а также термического обжига, бучардирования и в особо сложных проектах – с применением гидроабразивных технологий и лазерной резки и гравировки.

После этого готовые плиты мощения упаковываются и поступают на склад (либо сразу отгружаются потребителю).

Главное достоинство плит мощения из габбро

Следует отметить, что, помимо обладания очень высокой плотностью, влагостойкостью и устойчивостью к агрессивным химикатам, габброидные плиты вполне справедливо считаются лучшим (более того – практически единственно возможным) покрытием для мест со сверхвысокой интенсивностью человекопотока. Связано это с уникальной сопротивляемостью истиранию черного габбро диабаза, в 2-3 раза превышающей аналогичный параметр у большинства гранитов, в 20-40 раз – у мраморов и мраморизированных известняков и примерно в 100-200 раз – у бетонов.

В прежние времена, когда производства гранита в промышленных масштабах еще не существовало, укладкой камня занимались бригады каменщиков. При отсутствии эффективных технологий обработки, времени на практически полностью ручную работу уходило много. По этой причине плиты мощения из габбро и гранита повсеместно присутствовали только в храмах и домах знати, покрытием каменных дорог служил необработанный булыжник, а пешеходные зоны накрывались преимущественно досками. Первая черная брусчатка из камня появилась на площадях Парижа, Праги и Амстердама лишь к 18 веку, а в России (за исключением Петербурга, долгое время бывшего столицей) – и вовсе в 1930-х, на Красной площади в Москве. С тех пор минуло менее 100 лет, но уже сегодня представить себе современные города без великолепных пешеходных зон, вымощенных плиткой габбро или цветного гранита абсолютно невозможно.

Подготовка к мощению

Какой бы тип покрытия не выбирался для пешеходных зон (брусчатое, плиточное, мозаичное) и какой бы камень при этом не использовался (гранит, габбро или искусственные аналоги), перед его укладкой необходимо выполнить ряд предварительных работ. К таковым относятся:

1. Подготовка выемки в грунте.

Глубина такой выемки подбирается в зависимости от ожидаемых поверхностных нагрузок. Если пешеходная зона будет предназначена исключительно для пешеходов, достаточно 30-35 см. Если это площадь, на которой может появляться автомобильный транспорт – порядка 40-50 см. Если же по брусчатому покрытию (как на Красной площади) планируется проезд тяжелой военной техники, глубину земляного «корыта» придется повышать до 1 метра. Стенки котлована всегда тщательно выравниваются, а дно – плотно трамбуется.

2. Засыпка «подушки» из сыпучих стройматериалов.

Для создания определенной упругости, совмещенной с дренажными свойствами будущего покрытия, под финишное полотно послойно засыпается щебень и песок с постепенным понижением фракционности. Независимо от количества слоев, каждый из них уплотняется специальными машинами, масса катков в которых подбирается в зависимости от толщины слоя, его материала и технических требований к величине предстоящих вертикальных нагрузок.

3. Цементирующая подложка.

Последним слоем (не употребляющимся вовсе, если пешеходная зона имеет незначительную ширину, не предполагает высоких нагрузок, а по краям ее ограничивают бордюры ГП) является цементно-песчаный, призванный не допустить горизонтального смещения элементов.

Выбор камня

Разнообразие пород камня, использующихся для пешеходных зон, зависит от типа и расположения последних, а также задач дизайнерского проекта. Ими могут быть:

• черный гранит габбро (применяется в основном для брусчатых покрытий, а также в подземных переходах из-за своей уникальной износостойкости);
• классический гранит (ему – причем в самых разных цветовых гаммах – отдается предпочтение там, где визуальная составляющая наиболее важна);
• серпентинит, лабрадорит и прочие редкие породы (на небольших дорожках в престижных частных садах и парках – ввиду их оригинальной расцветки, но меньшей, чем у гранитов, прочности и стойкости).

В ряде случаев пешеходные зоны могут моститься и плиткой из очень качественного бетона (при недостатке средств) или искусственного камня – но только в небольших проектах.

Способы мощения

Здесь все зависит от видения дизайнеров – поскольку вариантов укладки, а также геометрических форм и размеров только плитки существует более полусотни. При этом варьировать допускается как взаимное расположение элементов (елочка, плетенка, концентрические круги и т.д.), так и цветовые сочетания. В результате хорошие мастера способны создать из обычных модульных плиток разного цвета настоящие высокохудожественные шедевры, примерами которых могут служить Лас Рамлас, Монмартр, Арбат и др.

Времена, когда тротуары городских улиц были залиты исключительно асфальтом, постепенно уходят в прошлое. Говорят, что история развивается по спирали – и экологически чистый камень в пешеходных зонах вновь, как и сотню лет назад, радует глаз своей основательностью и красотой. Однако отличие от былых времен все же есть – и состоит оно в том, что вместо округлого и неровного булыжника (который к 19 веку стала сменять гранитная брусчатка) тротуары покрывает современная, высокотехнологичная тротуарная плитка, целостность покрытия из которой обеспечивает такой же бордюр из гранита.

Материалы для тротуарной плитки

Тем не менее, материалом для плитки на нынешних тротуарах далеко не всегда служит только натуральный камень. Часто, в целях экономии средств, она изготавливается из бетона – быстрого и простого в производстве, независимо от формы элементов, сравнительно дешевого, экологически безопасного и легко окрашиваемого в любые цвета. Так почему же обеспеченные люди и муниципальные власти «богатых» городов все же предпочитают бетону гранит или габбро?

Причин этому несколько – и первая из них состоит в том, что при планируемой эксплуатации укладываемой тротуарной плитки на протяжении долгих десятилетий (а не периодической замены бетонных изделий для «освоения бюджета») бордюр гранитный и гранитная плитка в конечном итоге оказываются более выгодным вложением средств. Гранит, габбро диабаз (или черный гранит) и лабрадорит практически не имеют ограничений в сроке годности – настолько велика прочность этих пород. В то же время даже лучшие бетоны под влиянием агрессивного воздействия кислотных дождей, реагентов против обледенения, частой смены температур и интенсивного трения подошв обуви пешеходов начинают выкрашиваться уже спустя 3-4 года, а спустя 7-8 лет приходят в полную негодность.

Преимущества натурального камня

Такая долговечность натурального камня вполне объяснима – и напрямую связана с набором присущих ему физико-технических качеств. К таковым, в первую очередь, относятся:

• чрезвычайная твердость (7 единиц по шкале Мооса, что намного превышает твердость стали);
• устойчивость к различным видам химикатов (связанная с высокой плотностью камня и отсутствия у него пористости);
• высокая водостойкость (не позволяющая проникать во внутреннюю структуру спорам микроорганизмов, вызывающим разрушение материала);
• в десятки раз более низкий, чем у бетона, коэффициент истираемости (что в условиях интенсивного движения на тротуарах играет важнейшую роль);
• удивительная естественная красота натуральных гранитов (особенно заметная при высококачественной шлифовке и полировке их поверхности).

Фактически, единственным недостатком тротуарной каменной плитки можно считать ее более высокую стоимость, но при возможности не жертвовать качеством ради сиюминутной экономии средств, выбор в пользу гранита и/или габбро должен быть однозначным.

Укладка тротуарной плитки

Монтаж тротуарной плитки несложен, и сходен с аналогичной технологией для гранитной брусчатки. Придорожные тротуары, садовые дорожки, площадки в парках и прочие элементы пешеходных зон укладываются следующим образом:

• в грунте создается земляное «корыто», глубина которого (в среднем равная 30-40 см) зависит от предполагаемой будущей нагрузки на покрытие и веса плиточных элементов;
• дно выемки тщательно выравнивается и трамбуется;
• в подготовленное таким образом «ложе» по краям садятся на бетонный раствор бордюрные камни, затем насыпается слой гравия, а поверх него слой песка либо гранитной крошки;
• на подготовленное основание строго горизонтально выкладывается тротуарная плитка, после чего покрытие засыпается мелким песком, который разметается для заполнения щелей.

Только во второй половине ХХ века на свет появилось более 200 разновидностей искусственно созданных строительных материалов. В результате производство гранита и других особо прочных и долговечных горных пород (прежде всего таких, как черный гранит габбро) на определенный период стало массово вытесняться с рынка асфальтом, бетоном, керамикой и прочими широко востребованными технологическими новинками. Тем не менее, уже к началу XXI века природный камень начал вновь возвращать свою популярность. Основным истоком этого явления стал общемировой тренд на экологическую чистоту и безопасность, хотя единственной причиной он не являлся. Тому, что еще поспособствовало возрождению спроса на гранит и габбро, и посвящена эта статья.

Экологическая небезопасность асфальта

Одними из первых «звоночков» оказались результаты научных исследований городской среды мегаполисов. По данным экологов обнаружилось, что всего один квадратный километр асфальтового покрытия продуцирует ежегодный выброс в атмосферу 650 кг канцерогенных веществ – как газообразных, так и растворенных в водяных парах (например, солей ванадия и никеля, вызывающих раковые заболевания дышащих таким воздухом в 30-40 раз чаще, чем чистым). Неудивительно, что муниципальные власти по всему миру забили тревогу, и на место асфальтовых тротуаров стали срочно укладываться плиты мощения габбро или аналогичные гранитные (в крайнем случае, при отсутствии бюджета – бетонная плитка).

Чем плоха тротуарная плитка из бетона

Разобравшись с покрытиями на основе битумов, перед архитекторами и строителями встал вышеупомянутый выбор – мостить площади и тротуары бетонной или гранитной плиткой (как недорогой вариант последней, в ряде случаев вполне подходила и черная брусчатка высокого качества с оригинальным рисунком укладки). В итоге бетон и искусственный камень, изготовленный по сходной технологии, предпочли небольшие городки, сильно стесненные в средствах. Там же, где это было возможно (особенно в Москве, Санкт-Петербурге и других крупных городах), разумеется, альтернатива гранитной или плитке габбро даже не рассматривалась. Чем же так плоха тротуарная плитка из бетона? Применительно к престижным и дорогим пешеходным зонам – разумеется, качеством. Поскольку даже лучшие марки бетона, в сравнении с гранитом, не обладают ни такой прочностью, ни износостойкостью, ни долговечностью, ни визуальной привлекательностью.

В чем разница между керамикой и гранитом

Еще одним направлением, где камень начал серьезно теснить конкурентов, стала облицовка фасадов. Еще в 90-е годы прошлого века они покрывались в основном либо известкой, либо керамической плиткой. Но, несмотря на несколько меньшую цену последней, более дорогостоящий фасадный гранит все таки выиграл эту борьбу. В чем же разница между керамикой и гранитом? Первая, изготовленная из обожженной глины, считается достаточно прочным и водостойким материалом. Однако механическая твердость ее все же меньше, а при получении царапин место повреждения быстро становится источником проникновения влаги. Кроме того, главный недостаток камня – его большой вес – в последнее время полностью нивелировался за счет использования конструкций вентилируемых фасадов.

Мода на натуральные материалы

И, наконец, последней причиной, вызвавшей новый рост популярности естественных скальных пород – просто мода. Именно эта изменчивая дама стала тем «джокером», который вернул на рынок все натуральные материалы в том количестве, в каком это вообще было возможно. Причем, помимо природного камня, не в меньшей степени увеличился спрос и на древесину, а также применение в интерьерах натуральных тканей. И ныне любой гранитный завод или карьер может только благодарить фортуну за такую удачу и востребованность своей продукции.

Стоит или не стоит пользоваться при мощении гладко отполированными каменными плитами? Как защищать гранитные изделия на торцах, и какие для этого использовать технологии и материалы? Насколько долго прослужат плиты мощения из мягких горных пород – и имеет ли смысл заменить их гранитными или габбро? Насколько тщательно нужно проверять на соответствие указанным размерным параметрам приобретаемую продукцию?

Решение этих и некоторых других, сходных с ними проблем мы решили опубликовать в данной статье в виде кратких советов – поскольку информация такого рода в различных источниках, к сожалению, носит порою крайне спорный, непоследовательный и эпизодический характер.

1. Если плита мощения или гранитная плитка используется для укладки дорожек и площадок в ландшафтном дизайне, а климат в данном регионе холодный или дождливый – не стоит использовать изделия с полированными плоскостями. Обледенелый или мокрый гладкий камень очень скользок, и потому оптимальным выбором будет бучардированная либо термически обработанная шероховатая поверхность. Эти же соображения относятся к находящимся под открытым небом ступеням лестниц. Более того, даже внутри помещений полированные ступени рекомендуется снабжать противоскользящими полосками (материалом для которых чаще всего служит резина либо двухкомпонентный состав на основе эпоксидных смол с добавлением корундового порошка).
2. Даже самая прочная гранитная плита сама по себе не обладает абсолютной защитой от соляных пятен, кислотосодержащих осадков и постоянного избытка влаги. В связи с этим любой экстерьерный камень (в т.ч. обычный гранит, габбро диабаз и даже столь надежные породы, как индийский черный гранит Black Galaxy) рекомендуется защищать на торцах и с тыльной стороны изделий силиконовыми покрытиями, устойчивыми к щелочным и кислотным средам.
3. Не рекомендуется использовать во внешних облицовках мягкие и пористые породы камня – известняк, туф или песчаник. Гораздо эффективнее (да и эффектнее) заменить их на гранит габбро либо их аналогами.
4. Монтаж лестниц и облицовочные работы требуют самого тщательного подбора элементов по их линейным размерам. В противном случае камень придется «подгонять», а качественная распиловка сверхтвердых пород в бытовых условиях – дело чрезвычайно сложное и трудоемкое.
5. Выбирая камень для рабочей поверхности с интенсивной нагрузкой, не соблазняйтесь только эстетической красотой в ущерб физико-механическим характеристикам. Разумеется, мрамор с точки зрения визуальной привлекательности вне конкуренции – но кухонная столешница из него будет недостаточно прочна и очень чувствительна к химически активным веществам. Не удаленная в кратчайшие сроки лужица вина, кофе или чая способна безнадежно испортить дорогостоящую вещь – в то время как поверхности из зеркально отполированного гранита легко очистятся без всякого ущерба для покрытия.
6. Основы и бортики фонтанов, как правило, изготавливаются их обычного железобетона – и лишь затем применяется гранитная плита. Очевидно, что из-за обилия влаги стыки между плитками со временем теряют свои эксплуатационные качества – цемент вымывается, а щели высаливаются. Лучшим решением в данном случае будет использовать плитку с максимально возможным размером элементов, а в роли «замазки» использовать не цемент, а составы на базе эпоксидных смол 2-х компонентного состава. Полностью проблему это, возможно, и не устранит, но неприятную необходимость периодически спускать воду из фонтана и производить косметический ремонт придется в разы реже.
7. Учитывая высокую теплоемкость натурального камня, напольные конструкции с его применением нередко делают теплыми. Однако некоторые пористые породы (например, травертин) при частых высоких температурах пропитываются грунтовкой из бетонной основы. Во избежание этого основание перед укладкой каменного пола необходимо стабилизировать (для чего производят пробные запуски жидкости-теплоносителя в систему), либо уложить под стяжку с проводами гидроизоляционный, а затем теплоизоляционный слой. Или же использовать более плотные породы – черный гранит и габбро диабаз.
8. Отдельные виды камня (не самые прочные, но отличающиеся редкой красотой рисунка и текстуры) с лицевой стороны изначально пропитываются эпоксидными составами, а с тыльной армируются сетками из оцинкованной стали. Это позволяет повысить прочность изделия на изгиб, а заодно подчеркнуть привлекательность поверхности и глубину цветовой гаммы.

Домашний камин – одна из разновидностей генерирующей тепло печи, которые строили наши предки на протяжении тысячелетий. Однако, помимо выполнения основной функции, любой камин служит и элементом интерьера, призванным создавать в помещении атмосферу уюта и гармонии. И если прежде упор делался исключительно на его функциональность, то ныне эстетическая привлекательность этого источника огня вышла едва ли не на первое место.

Требования к каминам

Таким образом, требования к каминам заключаются в грамотно организованной кладке, высокой термостойкости и выбору материалов – как для внутренней его конструкции, так и для внешней облицовки. Лучше всего всем трем условиям соответствует натуральный камень – чрезвычайно прочный, энергоемкий, долго аккумулирующий и отдающий тепло и обладающий присущий только ему «дикой» природной красотой. Между тем, скальные породы также отличаются друг от друга. И наиболее популярной среди них являются различные типы гранитов – прежде всего черный гранит (или габбро диабаз).

Прежде всего, по структуре и прочностным характеристикам магматический габбро
– базальт. Именно к этому минералу он ближе как по твердости (достигающей 7,5 по Моосу), так и по долговечности, опережая в этом показатели даже традиционный гранит, и уступая только некоторым видам драгоценных камней (алмазу, сапфиру и рубину). Кроме того, в свойства габбро входит способность дольше любого другого камня сохранять поверхностный рисунок и полироваться до наивысшей степени гладкости. Вкупе с очень темным, почти черным оттенком с вкраплениями зеленоватых кристаллов оливина у оливинового габбро он не только необычайно красив сам по себе, но и прекрасно гармонирует с созданными с применением этого же или подобных материалов столешницами, подоконниками, ступенями и декоративными изделиями.

Иначе говоря, для каминов облицовка гранитными плитами правильной формы или в виде бутового камня (с неравномерными сколами по всем ребрам, передающими естественную красоту работы природы) будет наиболее оптимальным вариантом – удовлетворяя требованиям и огнеупорности, и долгой и медленной отдачи тепла, и долговечности, и эффектной привлекательности.

Конструктивные особенности и стили

Стилей, в которых выполняются нынешние камины, осталось не так много – классика, постмодернизм и кантри (причем первый из них – с его аристократичными барельефами, небольшими колоннами и даже объемными фигурками, выполненными опять же из натурального мрамора, гранита или габбро — преобладает). Разумеется, на камины, полностью изготовленные из габбро, цена окажется весьма немалой – и изделия такого уровня можно наблюдать преимущественно в дворцах, музеях и домах людей далеко не бедных.

Что касается конструкции – то она не оригинальна, и включает 4 основные части: дымоход, дымосборник, внутреннюю топку и передний портал. И, потратив средства на облицовку именно фасадной части, можно практически сравниться с вышеупомянутыми настоящими произведениями искусства по внешней дизайнерской оригинальности и мастерству. Особенно памятуя о том, что граниты славятся большим разнообразием оттенков и фактур – за счет включений по-разному окрашенных полевых шпатов, оливина, диабаза и прочих минералов – а также великолепными возможностями заставить «играть» камень после полировки.

В компании «Гуд Стоун» вы можете заказать изготовление любых каминных элементов – от фасадных плит и каминных столешниц до барельефов и колонн. Таким образом, подарив себе возможность наслаждаться теплом и любоваться пламенем в атмосфере средневековой романтики.

Как известно, в прежние времена единственным материалом для дорожных покрытий был натуральный камень. Начиная с 12-14 веков – булыжник, уже к 15-16 столетиям начавший меняться во многих европейских городах на колотую брусчатку, а с момента появления камнерезных станков – и на колото пиленый камень. Подобное покрытие оставалось единственно возможным вплоть до середины 19 века, и лишь с 1914 года дороги стали массово покрываться асфальтом, созданным по практически современной технологии. Шли годы, каменных покрытий становилось все меньше, а асфальтовых – все больше. И это было предсказуемо – поскольку в обеспечении бесшумной, комфортной и высокоскоростной езды камень проигрывал этому материалу битумной переработки. Но, ценой за это стало резкое ухудшение экологии, а в городах, находящихся в климатических зонах субтропического и тропического климата – еще и наводнения.

Брусчатые покрытия

Главными преимуществами брусчатых покрытий, несмотря на ряд недостатков, описанных выше, всегда оставались высокая экологическая чистота, беспримерная прочность, дешевизна в обслуживании, долговечность и – абсолютная безопасность в вопросах дренажа! Чем ни один вид сплошного покрытия, по очевидным причинам, похвастаться не мог. В том числе и по этим причинам, в небольших городах (а также в крупных – на второстепенных дорогах, и тем более при обустройстве тротуаров и площадей) в последние 10-15 лет стал происходить обратный процесс – замена асфальта на мощение из натурального камня. Разумеется, с соблюдением всех, технологически необходимых и прописанных стандартами, норм – в результате чего на дороги укладывалась только брусчатка бучардированная (для создания противоскользящего эффекта при гололеде), а на тротуары – таким же образом обработанная плита бучардированная, шероховатый клинкерный кирпич либо тротуарная плитка. В результате натуральный гранит и габбро полностью преобразили архитектурный облик улиц и парковых зон, воздух в городах стал не в пример чище, а луж на покрытиях, составленных из брусчатого материала – не в пример меньше.

Ливневая канализация

Тем не менее, такая замена не снимала обязанности обустройства ливневых канализаций, а в местах, где асфальт все-таки составлял основные покрытия дорог (особенно в частях городов, находившихся в низинах) – тем более. Для этого необходимо выполнение массы технологических условий – нарушение, либо пренебрежение любым из которых может привести к самым печальным последствиям. Прежде всего, при отсутствии естественного дренажа (полностью обеспечиваемого обустройством покрытий брусчатого и плиточного типа), для ливневых канализаций заасфальтированных участков требуется точно рассчитанная величина и направление углов наклона покрытий, наличие качественных водоотводных лотков, постоянно очищаемых от мусора дождеприемников и достаточного диаметра труб в подземных трубопроводах. Кроме того, вся система должна быть «состыкована» с грамотно расположенными тальвегами и мощными очистными сооружениями.

Наводнения и современные города

К сожалению, в нашем отечестве точное выполнение всех перечисленных условий – редкость. Особенно в случаях глобального перепланирования городов к каким-либо выдающимся событиям. В результате, сложившиеся воедино нарушения обустройства технических составляющих дождевой канализации и естественного водостока (вкупе с отсутствием огромной естественной дренажной площади, которую представляет собой система мощения брусчаткой и плиткой улиц и тротуаров) начинает приводить к серьезным затоплениям. Как это было заметно в Сочи после строительства олимпийских объектов, а еще ранее – в других городах не столь значимого масштаба.

Гранит – великолепный природный материал, по своим эксплуатационным характеристикам как нельзя лучше подходящий для использования в дорожных и декоративных наземных покрытиях, а также в производстве изделий экстерьера и интерьера.

Гранитная брусчатка

Одним из наиболее древних способов применения гранита стала гранитная брусчатка, цена на которую от производителя значительно ниже стоимости бетона (для колотых вариантов первой). Ею мостили дороги еще народы древних Рима и Месопотамии, а в современном нам мире колотую брусчатку дополнили еще и пилено-колотая и полнопиленая. Второй, и особенно третий вид занял ведущее место в мощении тротуаров, площадей, пешеходных зон в парковых зонах и множестве других ландшафтных решений. Учитывая минимальный – всего в 1мм – допуск, уложенная брусчатка такого вида образует собой практически сплошной каменный «ковер», а варьирование оттенков и размеров используемых камней позволяет создавать красочные рисунки. Для устранения излишней «скользкости» поверхности верхние грани каждого из камней обрабатывают в термопечах – придавая этим брусчатке не только требуемый уровень шероховатости, но и отлично раскрывая внутренний узор самого скального материала. Особенно славится в этом плане габбро-диабаз – базальтового типа вулканическая порода, называемая в строительном мире «черным гранитом» за его насыщенный темный цвет. Этот вид брусчатки наиболее дорог – и, в связи с высокой твердостью и важностью точной обработки подвергается резке исключительно алмазными инструментами или иными, инновационными бесконтактными методами современных технологий.

Бордюрная плитка

Не менее востребована на строительно-декоративном рынке и изготовленная из гранита плитка  тротуарная – поскольку с брусчаткой из того же материала гармонично будет смотреться только она. Подобные камни, чаще всего разделяющий мостовую и тротуары, фактически представляют собой аналог брусчатки – но с другими размерными параметрами. Кроме того, бордюрная плитка может выпускаться и с фасонной обработкой. Тем не менее, наибольшее распространение получили бордюры из гранита, представляющие собой удлиненные бруски длиной от 30 см до 2 м, формой имитирующие более привычные бетонные. Однако, перед последними у гранитных бордюров есть огромный ряд преимуществ – прежде всего связанный со значительно более высокой механической прочностью, химической устойчивостью к любым агрессивным средам, стойкостью к истиранию, водонепроницаемостью, экологической чистотой и долговечностью. Для бетонного бордюра срок службы составляет не более 10-15 лет, в то время как у бордюрного камня он практически простирается в бесконечность.

Гранитная плитка

Последним из наиболее востребованных изделий из натурального гранита и схожих с ним пород является гранитная плитка. От брусчатки и бордюров ее отличает малая толщина и высокая степень поверхностной обработки – чаще всего, доведенная шлифовкой до практически зеркальной гладкости. Основное применение подобной плитки (несмотря на ее применение и в качестве материала для тротуаров) – облицовка. Так, если плитка гранитная 30 30 великолепно будет смотреться в интерьерах и экстерьерах престижных зданий, загородных домов и ограждений – то многометровые в длину и высоту ее образцы много десятилетий украшают собой набережные Невы в Санкт-Петербурге, Москвы-реки в российской столице и множество иных монументальных строений.

Гранитная тротуарная плитка до эры массового применения асфальта была единственным – и чрезвычайно надёжным – способом создания прочного и долговечного дорожного покрытия. Насколько оно было эффективным – легко судить по дорогам, эксплуатируемым по всему миру только с косметическим ремонтом и перекладыванием брусчатки ещё с 17-18 веков. Более того – этот экологически безупречный и обладающий фантастическими показателями прочности на сжатие (до 300Мпа) природный материал и поныне повсеместно украшает улицы городов.

К вышеупомянутым причинам такой популярности следует добавить ещё одну – гранитная плитка для улицы проста в производстве, а выполненная в виде колотой брусчатки ещё и необыкновенно дёшева. Так, плитка из бетонной смеси средней стоимостью материала в $4 за квадратный метр потребует ремонта или замены уже спустя 2-3 года. Минимальный срок службы гранитной брусчатки (причем до её перекладывания, а не замены камня) превышает эту цифру в 5-10 раз – при стоимости на четверть ниже. Брусчатка габбро ещё более долговечна – и к тому же имеет приятный тёмно-серый или практически черный оттенок.

Производство тротуарной плитки из гранита либо габбро начинается в каменных карьерах – где специальные машины колют камень на блоки. Более точная обработка начинается уже на камнерезных станках – и здесь, при требовании получения той или иной степени заданной гладкости поверхности, цена для шлифованных вариантов возрастает в разы. Причина этого – в достаточно высокой сложности резки камня. Материала не только достаточно твёрдого (для гранита это 7-ка по шкале Мооса), но и хрупкого, и потому пилящегося достаточно медленно. В качестве режущего инструмента в таких случаях используются алмазные пилы либо наиболее инновационный на сегодняшний день метод гидроабразивной резки. Последний обладает ещё и тем преимуществом, что подающаяся под давлением в 400 МПа тонкая струя воды с абразивом в виде кристаллического порошка не является контактным инструментом – и потому не требует периодической замены фрез (особенно столь дорогостоящих, как алмазные).

Согласно действующим российским госстандартам для фактуры поверхности камня, плитки из гранита могут получать различную степень шероховатости поверхности, а также те или иные по форме и углу наклона искусственно созданные сколы. Учитывая непринципиальное направление движения гидроабразивной струи, форма готовых изделий может быть абсолютно любой: как в виде правильных геометрических фигур (квадрата, прямоугольника, треугольника, овала и пр.), так и совершенно эксклюзивной и изысканной формы.

Практические преимущества

Основными достоинствами изготовления плиток и брусчатки для дорожных покрытий служит возможность получения «мозаики» произвольных форм и фактур, обладающих рядом крайне важных технических и эксплуатационных качеств, в том числе:

• высокой механической и химической стойкостью;
• отсутствию пористости – а, значит, и водостойкостью;
• легкостью в ремонте, замене и очистке;
• огромной морозо- и жароустойчивостью;
• долговечностью и сроками эффективной эксплуатации в десятки лет.

Натуральный камень – прежде всего разновидности гранитов и габбро – наиболее распространенный строительный материал для создания горизонтальных покрытий, главными требованиями к которым являются максимальная прочность, устойчивость к перепадам температур и долговечность. Среди изделий из камня наибольшее распространение получили брусчатка, плиты мощения и ступени из гранита. Однако, в условиях высокой влажности и/или гололеда гладкий камень обладает одним неприятным недостатком – он становится слишком скользким. По этой причине для обеспечения достаточного сцепления с подошвами обуви или автомобильными шинами поверхность гранита либо оставляют шероховатой, либо (если по разным причинам целесообразно было изготовить ее в полированном виде) создают эту шероховатость искусственно.

Колотые грани

Наиболее простым и дешевым решением вопроса служит применение на дорогах и тротуарах брусчатки с колотыми верхними гранями (используя для мощения колотую, или пилено колотую брусчатку). Однако, такой способ, решая проблему противоскольжения, создает другую. Излишне большой (до 10 мм) перепад рельефа делает такую брусчатую поверхность неудобной при ходьбе и негативно сказывающейся на эксплуатационных качествах шин – не говоря уже о серьезной вибрации и тряске при попытке развить достаточно высокую скорость. И если в отношении брусчатки такой метод все же иногда допускается – к плитам мощения и тем более ступеням он неприменим.

Бучардирование

Значительно более эффективными являются технологии придания поверхности камня небольшой шероховатости искусственно – и в этом однозначным лидером является бучардирование. Основой этого метода является применение бучард – специализированных ударных (или комбинированных вращательно-ударных) инструментов, снабженных на рабочей головке группой пирамидальных зубцов. Обеспечивая высокую скорость обработки (до 1200-1800 ударных воздействий в минуту) современные станки доводят гладкую поверхность до рельефной, не только не нарушая целостность кристаллической структуры гранита или габбро, но и подчеркивая красоту камня за счет «игры» света, получающего различную величину угла отражения от впадин и пиков. Кроме того, брусчатка бучардированная не обладает столь резким перепадом высот, как колотая, и уровень примерно в 0,5 мм скорее сравним со шлифованной поверхностью. То же самое можно сказать и о плитах – причем плита бучардированная может быть обработана как целиком, так и частично. Во втором случае форма такого участка представляет собой линию шириной около 2 — 2,5 см, что полностью обеспечивает противоскользящий эффект, но при этом не нарушает фактуры остальной части полированной плиты. Более того, будучи выполненной в фасонной форме (в виде геометрических фигур или более сложного орнамента) – даже улучшает общее впечатление от поверхности. На ступенях лестниц полное бучардирование вообще используется крайне редко – а выполненная механической бучардой полоса может быть заменена на абразивную, резиновую либо полимерно-карбоновую.

Шлифовка

Менее распространенным способом обеспечения противоскользящего эффекта служит шлифовка – применяемая, чаще всего, скорее при необходимости «освежить» потускневшую от времени плиту или скрыть крайне редко появляющиеся на граните небольшие повреждения. В этом случае поверхностный слой просто снимается до тех пор, пока не сравняется по глубине рельефа с появившейся царапиной либо сколом.

Термообработка

Последним методом обеспечения шероховатости поверхности является термическая обработка прочного камня высокотемпературной газовой струей. Ее использование также уступает бучардированию – в виду ухудшения технических и визуальных характеристик камня в месте контакта.

Посвятив отдельную статью распределению по регионам добывающих и обрабатывающих натуральный камень компаний (особенно наиболее прочные его разновидности – гранит и габбро диабаз), в этой мы остановимся не на производстве, а на потреблении такой продукции. Карта ее восстребованности на российском внутреннем рынке отличается от карты добычи – поскольку более равномерно распределена по территории РФ. Впрочем, очевидно, что удивительным такое положение вещей назвать трудно – ведь строительство дорог и облицовка зданий происходит повсеместно, в то время как месторождение той или иной породы определялось самой природой задолго до появления человека и «транспортировать» его в другое место не получится.

Тем не менее, более высокая населенность европейской части страны и расположение в ней двух крупнейших мегаполисов (Москвы и Санкт-Петербурга) оказывает свое влияние – и потому картина потребления продукции из натуральных гранитов и их аналогов в РФ следующая (с разбивкой по регионам):

Объемы

Центральный р-н

Является крупнейшим потребителем всего добываемого в стране гранита и габбро. Одной только Москве требуется свыше 900 тыс.м2 слэбов и плит ежегодно (учитывая политику, проводимую нынешними московскими властями на превращение города в столицу европейского типа во всем, что касается обустройства пешеходных зон, парков, тротуаров, а также вестибюлей метро, крупнейших административных зданий, аэропортов, вокзалов и т.д.).  В Питере ситуация схожа – северной столице необходимо около 480 тыс.м2, и еще 250 тыс.м2 потребляют остальные города региона.

Уральский р-н

Здесь потребности куда скромнее – общий объем составляет примерно 350 тыс.м2, причем более половины приходится только на Екатеринбург. При этом 80% камня, добываемого в местных карьерах, уходит в другие регионы (правда, в основном щебень и бут), а высокодекоративные изделия, напротив, завозятся извне.

Волго-Вятский р-н

Из 270 тыс.м2 используемого здесь гранита около 65% оставляет ввоз с заводов Мурманска, Питера и Москвы – с блочным сырьем высокого качества здесь не густо, хотя камнеобрабатывающих предприятий в Нижнем Новгороде, Волгограде и Казани немало.

Центрально-черноземный р-н

Потребление здесь уже значительно ниже и укладывается в среднегодовые 70 тыс.м2 – причем сырье полностью завозное (своих месторождений в регионе нет). Тем не менее, Воронеж, Семилуки, Старый Оскол, Павловск и Данков имеют собственные мощности по переработке, и часть изделий производится из поставленных блоков и слэбов на месте.

Сибирский р-н

Огромнейший по площади экономический район потребляет всего 190 тыс.м2 гранита, из которых половина приходится на Тюмень и Новосибирск, и еще 15% — на Иркутск.

Виды продукции

Внутренний российский рынок гранитного камня для облицовки и мощения составляет в пересчете около $450 млн. – правда за последние 2 года доля импорта в нем уменьшилась почти на 40% (с $240 млн. до $150 млн.).  В разрезе конкретных видов продукции ситуация следующая:

• плитка мелкая (менее чем 30 х 30 см) – 36%;
• слэбы, плиты мощения из гранита, плиты облицовочные гранитные (в т.ч. гранитная плита габбро) – 25%;
• плиты ритуального предназначений (в основном – черный габбро диабаз с месторождений Кольского полуострова и Карелии), являющийся главным и успешным конкурентом хорошо известного китайского черного гранита Шанкси Блэк и индийского, абсолютно черного гранитного же камня Абсолют Блэк) – 20%;
• изделия архитектурного декора – 11%
• щебень высокопрочный (7%);
• другое – 1%.

Кроме того, наблюдается устойчивая тенденция на рост спроса именно первых двух позиций списка – что говорит о необходимости добытчиков и производителей вкладывать максимум усилий в переоснащение отрасли современным оборудованием.

К моменту распада СССР в нем было суммарно разведано более 500 месторождений только облицовочного камня, из которых абсолютное лидерство по количеству принадлежало России – 157. Объем породы в них оценивался ориентировочно в 530 млн.м3, причем 24,2% составляли обладающие высокой прочностью граниты, габбро, базальты и лабрадориты. В последующие 25 лет число месторождений увеличилось незначительно – их добавилось менее 20, в том числе только в Карелии и на Кольском полуострове – 12.

Гранитные блоки

Последний факт неудивителен, поскольку именно Северный регион является крупнейшим поставщиком на российский рынок гранитных блоков – 52%. Еще 36% дают месторождения Северо-Запада и остальные 12% — прочие регионы (большей частью – Урал). К сожалению, несмотря на обладание гигантскими территориями, разнообразие цветовых гамм гранитов в России довольно скудно, и современные запросы даже внутреннего рынка ими не покрыть. Наиболее распространенными можно назвать следующие виды добываемого гранитного камня:

Северный регион

• коричнево-серый (с Кашиной горы);
• розово-серый (с Возрождения);
• светло-серый (с Сибирского);
• оранжево-желтый (с Южно-Султаевского);
• а также один из лучших в мире черный гранит габбро диабаз с месторождений Роспручейска, Кирикована-1 и Кирикована-2.

В остальных регионах можно выделить буквально по одному месторождению (как правило, дающего от 80 до 100% всего добываемого гранита). Таковыми являются:

• Моторинское (Северный р-н);
• Сибирское (Уральский р-н);
• Высокогорное (Восточно-Сибирский р-н).

Все они также отличаются поставками на рынок светло-серого, серого и красно-серого гранитов – сильно проигрывая в ассортименте таким лидерам мирового рейтинга добытчиков камня, как Китай, Индия, Италия, Испания, Бразилия и Турция.

Именно недостаток разнообразия давно стал основной причиной возрастания импорта зарубежного камня – и только резкое падение рубля к основным мировым валютам притормозило этот поток, неожиданно предоставив хорошие шансы для отечественного производителя.

Гранитные плиты

По гранитным плитам (иначе говоря – продукции, масштабное получение которой прямо пропорционально применяемым методам добычи камня) Северный регион еще более выделяется на фоне остальных. Плиты облицовочные гранитные, плиты мощения из гранита, гранитная плита габбро, бучардированные гранитные плиты, гранит термообработанный в плитах, а также прочие изделия обеспечиваются им на 67% — почти втрое больше, чем Северо-Западным – 24% и почти в 8 раз – чем остальными регионами вместе. Связано это с куда большим насыщением карьеров Ленинградской и особенно Мурманской областей современным оборудованием – что особенно важно с учетом расположения здесь абсолютного большинства российских месторождений ценных габбро диабазов.

Такая, кажущаяся «несправедливой», диспропорция вполне объяснима – в крупнейшие кластеры-потребители каменной продукции, Москву и тем более Санкт-Петербург, поставка камня сушей с Кольского полуострова или Карелии обходится в 2 – 2,5 раза дешевле, чем с Урала (не говоря уже о Сибири). Кроме того, в перспективе отправка высококачественной продукции в Европу и даже Китай, а также получение из Поднебесной необходимого импорта, почти в 5 раз дешевле осуществлять морскими перевозками, чем железнодорожными.

Геологическая разведка

Геологоразведка новых месторождений распределена по стране более равномерно – но и здесь организаций по ее проведению все-таки больше на Севере. На данный момент «карта» их деятельности выглядит следующим образом:

• 35% — Северный регион;
• 26% — Северо-Западный;
• 19% — Уральский;
• 11% — Западно-Сибирский;
• 5% — Восточно-Сибирский;
• 3% — Северо-Кавказский;
• 1% — Дальневосточный.