Давно прижившееся в Европе мощение из натурального камня в последнее десятилетие начало переживать «вторую молодость» и в России. Однако, нестабильность экономики пока не позволяет целиком перейти на эти прочные, долговечные и качественные покрытия – все еще оставляя на лидирующих позициях плитку и брусчатку из тех или иных видов модифицированных бетонов.

Технические достоинства

Тем не менее, если брусчатка гранитная особых перспектив в Москве пока не имеет – в том же Санкт-Петербурге и городах поменьше натуральный камень активно отыгрывает позиции (прежде всего – у асфальта). Что касается ландшафтов загородных домов, садов и и парков, то представить их ныне без брусчатых и бутовых дорожек, брекчии и альпийских горок и вовсе немыслимо. Причина этого очевидна – несмотря на относительную дороговизну, натуральный камень чище, выносливее, тверже и надежнее даже самых лучших вибропрессованных плиток и клинкерного кирпича. А в сравнении с материалами, полученными вибролитьем – даже дешевле. При этом брусчатка, цена которой колеблется в пределах $8-$40 (в зависимости от того, брусчатка колотая это, колото пиленая или полнопиленая) – выдерживает значительные глобальные и локальные нагрузки, перепады температур и экстремальные погодные катаклизмы без всяких видимых изменений своих эксплуатационных качеств.

Простота монтажа

Еще одним плюсом в копилку радужных перспектив брусчатых и сходных с ними покрытий можно назвать относительную простоту их монтажа. А, значит, и возможность уложить подобное покрытие своими руками – разумеется, строго следуя при этом подробным пошаговым техническим рекомендациям. Достоинство этого метода заключается и в экономии средств на проведенные профессионалами работы – стоимость которых может достигать от 40 до 400% цены самого материала (в зависимости от города, региона и имиджа строительной компании). В результате, сэкономленные деньги вполне можно использовать на дополнительное оформление покрытий – например, установку фасонных бордюров. Более того – в дальнейшем экономический эффект станет еще более заметен, поскольку ни ухода, ни ремонта (при грамотно проведенном монтаже) та же брусчатка тротуарная практически не требует.

Самая надежная укладка

Пожалуй, единственным «неудобным» моментом при укладке брусчатки является необходимость практически идеальной подготовки многослойной «подушки», на которую будет уложен камень. Поскольку его основу составляют сыпучие материалы – гравий различной фракционности, гранитная крошка, песок (необходимые для обеспечения надежного дренажа) – даже небольшие погрешности при уплотнении любого из слоев впоследствии приводят к проседанию всего покрытия. По этой причине процессу формирования основы уделяется особое внимание – и обеспечить абсолютно безупречное его состояние не могут даже профессионалы.

И все же способы минимизировать однородность многослойной «подложки» существуют – и их совершенствование в дальнейшем послужат еще одним доводом в пользу выбора именно этих натуральных покрытий. На сегодняшний день к ним следует отнести:

• формирование каждого из слоев отсыпки толщиной не более нескольких десятков сантиметров (в зависимости от предполагаемой степени нагрузки – от 10 до 40 см);
• использование вместо гальки и/или гравия только качественного щебня с высоким коэффициентом сцепления;
• установку между «подушкой» и почвой геотекстильного полимерного барьера – не допускающего усадки конструкции в грунт;
• установку между слоями сеток с различным размером ячеек – предотвращающих перемешивания материалов с различной размерностью фракций.

Потребность в создании стандартов человечество впервые ощутило еще при строительстве египетских пирамид. И пусть в то время они еще были весьма примитивными, но уже позволяли планировать добычу, обработку и доставку на стройку каменных блоков вполне определенного качества и ассортимента. Специально назначенные чиновники осуществляли контроль за соблюдением основных параметров, что позволяло выявлять брак еще на стадии изготовления и экономить ресурсы поставляя камни заданных размеров, которые не требовали подбора и подгонки на месте укладки. Так появилась первая система стандартизации.

Функция стандартов

Современные стандарты, конечно, мало похожи на древнеегипетские, однако главные цели и задачи у них совпадают. Сегодня государство разрабатывает, утверждает и вводит в действие ГОСТы на сырье, продукцию, услуги и отдельные виды работ. Цель – обеспечение безопасности, технологической совместимости, унификация методологий контроля, взаимозаменяемость изделий, повышение их качества и экономия ресурсов.

Стандартизация в сфере добычи, обработки и производства продукции из натурального камня призвана обеспечить высокое качество, единую классификацию и маркировку, а также согласованность показателей и характеристик материалов у всех производителей этой продукции. Другая их функция – предоставление информации потребителям о качестве приобретаемого товара и его свойствах (отображается в сертификатах для каждого вида продукции).

Каменные блоки (ГОСТ 9479-2011)

Основная продукция карьеров – блоки — одновременно является основой для производства готовой продукции. Положения стандарта регламентируют выпуск блоков из различных пород камня. Документ является основным в линейке из четырех стандартов, регулирующих производство каменных изделий на территории РФ.

Принятие этого стандарта позволило:

• ввести единую терминологию;
• систематизировать требования к характеристикам для каждой породы;
• установить правила разделения блоков на категории;
• ввести систему баллов для определения класса декоративности материала;
• определить порядок маркировки изделий;
• установить порядок приемки продукции.

Применение ГОСТ 9479-2011 ограничено перечнем пород, которые приведены в тексте стандарта. Также он не применим для стеновых блоков, которые являются отдельным видом продукции.

В целом все положения соответствуют европейским нормам (EN 1457:2003).

Изделия для дорожного строительства (ГОСТ 32018-2012)

Важность использования единых норм и правил при выпуске продукции связанной с дорожным движением не вызывает сомнений. От качества дорожного покрытия будь то брусчатка гранитная пиленая, которой вымощены улицы города, или плита мощения из габбро на набережной, часто зависит очень многое, а иногда даже жизнь человека. Требования к таким изделиям включены в государственный стандарт 32018-2012.

Стандартизации на основе положений ГОСТа подлежат:

• типоразмеры каждого вида изделий;
• система условных обозначений;
• способы обработки поверхности;
• максимальный разбег в размерах изделий;
• маркировка;
• условия приемки готовых изделий.

Во избежание неправильного толкования результатов испытаний вследствие применения различных методик к ГОСТу прилагаются стандартные методики их проведения.

Сертификация изделий проводится на добровольных основах, однако, получить муниципальный заказ без проверки на соответствие ГОСТ 32018-2012 не представляется возможным.

Облицовочные плиты (ГОСТ 9480-2012)

Важной функцией стандартов является информирование покупателей о требованиях к характеристикам исходных материалов, к качеству каменных изделий, видах обработки их поверхности и допустимых отклонениях в габаритных размерах. Так, например, при приобретении полированной плитки из гранита или другого натурального камня такие знания помогут задать правильные вопросы производителю и сделать осознанный выбор.

ГОСТ 9480-2012 «Плиты облицовочные из природного камня» служит руководством и для производителей, и для заказчиков этого вида продукции. Его используют при выборе типоразмеров плит, способа их обработки для получения определенной фактуры поверхности, а также при организации приемки готовых изделий, которую может проводить и гранитный завод, и покупатель.

Архитектурные элементы (ГОСТ 23342-2012)

Современная строительная индустрия наряду с новейшими технологиями использует большое количество архитектурных элементов, часть из которых имеет многовековую историю, а другие придуманы уже в наше время. И хотя создание архитектурного проекта процесс в большой степени творческий, обойтись без стандартов нельзя и здесь.

ГОСТ 23342-2012 «Изделия архитектурно-строительные из природного камня» регламентирует изготовление:

• элементов декорирования внешних конструкций – арок, карнизов, рустов;
• продукции для оформления инфраструктурных объектов – колонн, ваз, шаров, монументов;
• частей дизайна интерьера – лестничных ступеней, балясин, перил, наличников, плинтусов.

Требования к номинальным размерам изделий, допустимым отклонениям, способам обработки, дополняются в ГОСТе определениями характеристик природных материалов, и порядком осуществления приемки готовых изделий.

Следует отметить, что публикацию актуальных изменений, вносимых МНТКС в действующие стандарты, на регулярной основе осуществляет печатное издание «Национальные стандарты».

Разбросанные по миру месторождения природного камня во все времена привлекали человека возможностью использования их даров практически во всех сферах его жизнедеятельности. Вначале применение нашли небольшие осколки кремня – из них делали орудия охоты и предметы обихода. Хорошо поддающиеся обработке мягкие известняки, песчаники, туфы шли на изготовление стенового камня. Не требующие обработки валуны стали основой для мощения дорог. По мере совершенствования орудий труда стала доступной обработка и более твердых пород – мостовые укрыла брусчатка из гранита, мраморные статуи и колонны украсили здания и интерьеры. И хотя развитие цивилизации на разных континентах шло с разной скоростью, каменные изделия присутствуют во всех культурах с давних времен.

Такое широкое использование камня во многом связано с распространенностью и обилием его запасов в земной коре. В этом плане на первое место выходят такие породы как гранит, базальт, габбро-диабаз, мрамор, многочисленные разновидности известняка. Сегодня добыча природного камня ведется во многих странах на всех материках.

Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор месторождений гранита и габбро по странам и континентам.

Страны СНГ

Во времена существования СССР, как единого государства, разработка месторождений велась в различных республиках и обеспечивала потребности как в строительном (блоки гранитные, фундаментные) и облицовочном камне (плитка из гранита, слэбы гранитные), так и в гранитном щебне для производства бетона и строительства дорог. Сегодня добыча гранита и габбро ведется странами содружества самостоятельно.

• Россия

На территории России находятся выходы Балтийского (Карелия), Анабарского и Алданского (Сибирь) гранитных щитов. Только разведанные месторождения гранитов и габбро по оценочным данным обладают запасами около 230 млн. м³. Основными регионами добычи являются Урал, Карелия, Архангельская область, Забайкалье, Приморье, Хабаровский край. Наиболее известные гранитные карьеры:

• Мансуровский;
• Дымовский;
• Летнереченский;
• Возрождение;
• Кашина Гора;
• Сопка Бунтина;
• Южно-Султаевский.

В Карелии также добывают высококачественный черный габбро, который выдерживает конкуренцию с лучшими мировыми брендами.

• Казахстан, Таджикистан, Узбекистан

На территориях бывших советских республик сосредоточены значительные запасы облицовочного камня. Только в Узбекистане открыто более 15 месторождений высокодекоративного гранита (около 1,77 млн. м³) и габбро (около 400 тыс. м³). В Казахстане гранит добывают в Мойынкумском регионе (месторождение Джильтау и Жалгызский гранитный карьер), Кызылсайском, Куртинском районах. В Таджикистане – Шайданское месторождение.

• Украина

Под значительной часть территории страны расположен Украинский гранитный щит, выходы которого позволяют вести добычу в ряде областей – Кировоградской, Винницкой, Житомирской, Николаевской, Волынской. Самые известные месторождения облицовочного гранита и габбро:

Жежелевское;

Головинское;

Букинское;

Коростышевское;

Емельяновское.

Украинские граниты используют для производства мемориальной продукции, облицовочной плитки, брусчатки. Плиты мощения из гранита украшают станции метро, залы железнодорожных и морских вокзалов и аэропортов.

Европа

• Италия

Запасы гранита в Италии составляют по разным оценкам до 10% мировых. Большое количество видов (около 100), разнообразие расцветок, давние традиции добычи и качественной обработки способствовало вхождению страны в десятку лидеров на мировом рынке поставщиков камня. Наиболее крупные месторождения расположены в Пьемонте, на Сицилии и Сардинии. Самые известные разновидности: Giallo Veneziano, Antique Brown, Rosa Beta

• Испания

Еще одна страна, которая входит в десятку мировых поставщиков гранита. В ее провинциях – Галисия, Бадахос, Понтеверде и других – сосредоточена добыча высококачественного облицовочного камня (Azul Platino, Blanco Plata, Rosa Porrino, Azul Noche и др.).

• Финляндия

Эта страна, полностью расположенная на Балтийском гранитном щите, имеет солидные запасы гранитов, которые добываются здесь на протяжении столетий. Экспорт гранита ведется начиная с XVIII века. Более 50 гранитных карьеров и 200 компаний ведут добычу камня ч том числе таких популярных сортов как:

Kuru Gray;

Baltic Green;

Baltic Brown;

Balmoral Red.

Азия

Добыча гранитоидов в этом регионе традиционно сосредоточена в зоне Индийского гранитного щита, который занимает более 60% территории Индии. В то же время, новые игроки этого рынка стремительно выходят на ведущие позиции в мире.

• Индия

Один из крупнейших производителей гранита в мире. Практически все индийские граниты обладают высоким качеством, разнообразной цветовой гаммой, хорошо поддаются полировке. Плита полированная из гранита экспортируется во многие страны мира. Среди основных потребителей – Британия, США, Германия, Бельгия. Всемирную известность получили индийские граниты:

Black Galaxy;

Absolute Black;

Kashmir Gold;

Imperial Red;

White Galaxy;

Tan Brown.

• Китай

Стремительный выход на мировой каменный рынок позволил Китаю за короткое время стать одним ведущих поставщиков гранита. В 27 провинциях КНР добывают не менее сотни высокодекоративных разновидностей гранита, годовой объем поставок которого приближается к 8 млн. м³. Самые крупные карьеры находятся в районах Фуцзянь, Сычуань, Гуандун и Шаньдун. Широкой известностью в мире пользуются граниты и габбро:

Shanxi Black;

Sunset Gold;

China Green;

Butterfly Blue;

Ocean Red;

Black Perl.

Африка

Страны этого континента природа щедро одарила натуральным камнем. Его месторождения пока еще мало разведаны, однако, судя по количеству выходов гранитного фундамента (здесь находятся Нубийский, Эфиопский, Мозамбикский, Центрально-Африканский, Зимбабвийский, Трансваальский гранитные щиты) запасы его огромны.

Наиболее значимые разработки ведутся в таких странах как:

• Эфиопия

Поставляет изысканный мелкозернистый гранит Gamby серого цвета.

• Намибия

Является поставщиком содалитового гранита «Africa Blue».

• Сомали

Здесь в окрестностях Могадишо добывают порфировидный гранит.

• ЮАР

Самый крупный на континенте поставщик высококачественных гранитов:

African Red

Ivory Gold

Nero Africa

Северная и Южная Америка

Здесь основные запасы гранитов сосредоточены в зонах Канадского, Берингского, Гвианского, Амазонского, Бразильского щитов. Масштабную разработку месторождений ведут:

• Бразилия

Основной поставщик редких по красоте и очень дорогих розовых, бежевых, сине-желтых, зеленых с золотом, ярко белых и других гранитов, которые встречаются только в этой стране:

Mirage;

Black beauty;

Bianco Santa Ines;

Amarelo Real;

Uba Tuba;

Crazy Horse;

Giallo Antico;

Van Gogh;

Artic Ice.

• США

Залежи гранита в США огромны, однако, далеко не все из месторождений содержат пригодный для производства облицовочных изделий камень. Основные карьеры, где добывают граниты высокого качества сосредоточены в штатах Айдахо, Северная и Южная Каролина, Висконсин.

Ситуацию на рынке природного камня в начале XXI века можно уверенно охарактеризовать как устойчивую. Ежегодное увеличение производства и потребления основных декоративных пород камня, таких как – мрамор, гранит, песчаник, известняк, габбро, наблюдалась вплоть до начала кризиса 2008 года. Последовавший за этим длительный спад потребления, а вслед за ним и производства привел к существенному сокращению рынка. Первые положительные тенденции к восстановлению положительной динамики относятся к 2014 году. Тогда впервые с 2008 объем международной торговли показал рост на 1,8% и достиг 22,8 млрд. Евро. На сегодняшний день последствия кризиса практически не сказываются на росте добычи, производства и потребления изделий из природного камня.

Основные игроки на рынке

Неоднородность распределения мировых запасов природного камня по странам и континентам оказала влияние и на становление главных участников международного каменного рынка. Страны с большими запасами декоративного камня и высоким уровнем производства традиционно приступили к его добыче и обработке раньше других, что позволило им сформировать рынок и занять на нем приоритетное положение. Сегодня среди всех участников уверенно лидируют Италия, Испания, Иран, Бразилия и Индия.

В последние годы увеличение глобального уровня производства способствовало выходу на сцену новых игроков, большинство из которых происходит из развивающихся стран Азии, Африки и Латинской Америки.

Структура рынка: производители и потребители, экспорт и импорт

Главными поставщиками на рынке натурального камня с суммарной долей в мировой добыче более 70% выступают КНР, Италия, Иран, Индия, Украина и Бразилия. Доля России в мировом производстве составляет 0,5%.

Крупнейшими производителями промежуточных изделий из камня являются Испания (48%) и Италия (30%).

В области производства готовых изделий из камня ведущая роль принадлежит Италии (44%), Испании (24%), Франции (7,1%) и Великобритании (5,0%).

Страны Евросоюза являются не только поставщиками, но и серьезными потребителями каменной продукции. Только в 2008 ЕС импортировал натуральный камень на 3,7 млрд евро. Эта тенденция постоянно увеличивается с годовым темпом роста около 4,7%. В составе импорта около 28% занимают промежуточные и до 72% готовые изделия из камня.

Большинство промежуточных изделий из камня составляют плиты, блоки габбро и гранита (19% от общего объема импорта) и известковые блоки, плиты (7,8%).

В число наиболее важных готовых изделий входят мемориальная и другая художественная и декоративная продукция (22% от общего импорта), сланцевый строительный камень (12%), плиты и бордюрный камень из гранита (11%), декоративные и ритуальные изделия из известковых пород (9,5%), брусчатка из габбро.

Необходимо отметить растущую роль развивающихся стран, на которые сегодня приходится 54% натурального камня, импортируемого в ЕС.

В топ-5 экспортеров входят Китай, Индия, Турция, Бразилия и Южная Африка. Основными покупателями их продукции являются Италия, Германия, Соединенное Королевство, Испания и Бельгия. Импорт камня в ЕС из этих стран растет с большей скоростью, чем импорт от других партнеров. Также увеличивается доля готовых изделий по сравнению с долей промежуточных продуктов из природного камня.

Импорт в США составляют преимущественно готовые изделия из мрамора и гранита, что связано ростом его популярности в качестве материала для изготовления предметов интерьера и мебели.

Российский импорт включает блоки гранита, мраморные и гранитные плиты и памятники из Италии, Испании и Турции, Бордюрный камень, брусчатка из гранита, облицовочные панели больших размеров поступают на российский рынок из Китая.

Тенденции развития рынка

Растущий глобальный спрос на продукцию из натурального камня прогнозируемо усиливает конкуренцию. Ведущие производители из развивающихся стран открывают склады в Европе, а предприимчивые европейские компании инвестируют в разработку месторождений и камнеобработку в Африке и Латинской Америке.

Важную роль в понимании тенденций развития рынка играет прогнозирование покупательского спроса. Здесь особенно важно учитывать такие факторы влияющие на рост потребления как:

• диверсификация использования природного камня и изделий из камня;
• возобновление интереса потребителей к натуральному камню, все более и более воспринимаемому как доступная роскошь;
• изменение вкуса потребителей с точки зрения цветов, дизайна и материалов;
• высокие ожидания в отношении качества и стандартов и озабоченность потребителей проблемами стабильности.

Говоря о тенденциях развития рынка следует упомянуть ожидаемый рост спроса на каменные материалы в Японии, что связывают с увеличением в течение следующих нескольких лет инвестиций в жилые здания, коммерческие объекты и проекты, связанные с Олимпийскими играми в Токио-2020. Однако пока монопольное положение на этом рынке занимает Китай, который удовлетворяет 94% спроса на декоративный камень.

Технологичность производства гранита на сегодняшний день достаточно высока, и в изготовлении материалов для мощения он вполне может конкурировать с дешевым, но чрезвычайно токсичным асфальтом или экологически безвредным, но абсолютно не пригодным для длительных динамических нагрузок бетоном. Кроме того, натуральный камень невероятно красив – и если традиционная серая и черная брусчатка не могут похвастать декоративным разнообразием, то к дикому камню это утверждение не относится.

Достойную конкуренцию при мощении садовых дорожек ему могут составить только самые инновационные искусственные материалы – но покрытие из сверхпрочных керамических панелей с подсветкой и электрическим подогревом обходится в $300 за квадратный метр, что почти в 100 раз дороже, чем аналогичное из обычного плитняка. Таким образом, на равных бороться с гранитом и габбро пытаются только производители искусственной тротуарной плитки – и в роли «помощника» в такой борьбе они привлекают совершенно несуразные мифы.

Миф № 1 – Мостить дорожки природным камнем – слишком дорого.

Это утверждение базируется на известном пропагандистском приеме, в котором особенности отдельных исключений проецируются на явление в целом. В нашем случае, на основании того, что уникальные, вырезанные из черного гранита габбро декоративные плиты со сложным контуром, фасонной обработкой торцов и лазерной гравировкой рисунка для элитных надгробий достигают цены в сотни долларов за квадрат – делается вывод, что ЛЮБЫЕ изделия из гранитов баснословно дороги. На самом деле, существует масса в буквальном смысле каменных отходов (бут, брекчия, плитняк), которые куда больше подходят для садовых тропинок, чем классически плиты мощения из гранита – но при этом стоят дешевле не только декоративного кирпича, но и тротуарной плитки из хорошего литого бетона.

Разумеется, для укладки покрытия из камня с произвольной геометрией нужен опыт – но даже с учетом привлечения мастера обойдется оно куда дешевле, и при этом будет надежней, долговечней и красивей, чем выполненное из искусственных имитаций.

Миф № 2 – Несвязное покрытие из плитняка быстро «поплывет».

И здесь желаемое выдается за действительное – поскольку ЛЮБОЕ несвязное покрытие (элементами которого служат хоть каменные бруски, хоть кирпичи, хоть бетонная плитка, хоть фигурные изделия из искусственного камня) может «поплыть» и просесть в определенных местах. Но произойдет это только в том случае, если будет нарушена технология подготовки земляного «корыта» и трамбовки слоев песчано-гравийной основы. Более того – именно плоские камни вполне допустимо вдавливать прямо в грунт (особенно если планируется укладка так называемых пошаговых дорожек). Такому покрытию не нужна ни основа, ни даже обеспечивающие его целостность бордюры ГП по краям. В то время как любые конкурирующие с каменными плитками материалы смонтировать подобным образом не удастся.

Миф № 3 – Из каменных плит невозможно выложить абсолютно ровное покрытие.

Если производителям прочих материалов для мощения не удается убедить потенциального покупателя ни в дороговизне природного камня, ни в сложности его укладки – в ход идет последний аргумент. Заключается он в утверждении, что сложенная из «рваного» камня дорожка просто не может быть ни аккуратной, ни абсолютно ровной (из-за невозможности в точности согласовать стыки). Мы вынуждены огорчить авторов подобных утверждений – поскольку из ЛЮБОГО плиточного материала с нелинейной геометрией при наличии мастерства можно выложить все что угодно. Примером тому служат работы выдающегося японского мастера Хиротоши Ито – выкладывающего из каменного плитняка не только невероятной красоты тропинки в японских садах, но и покрытия, визуально неотличимые от рассыпанной колоды карт, брошенного на траву свитера, растаявшей лужицы мороженого и т.д.

Богатство и разнообразие мира природного камня может поставить в тупик неискушенного покупателя, а необходимость сделать выбор из всей массы материалов, представленных на рынке – и искушенного. Далеко не всегда даже хороший мастер может уверенно назвать отличия между ними, указать на особенности их использования и дать рекомендации относительно выбора того или иного варианта.

Мы продолжаем знакомить вас с секретами каменного рынка путем публикации ответов на наиболее распространенные вопросы относительно горных пород и изделий из них.

Тема сегодняшней подборки – вопросы, касающиеся отличий и преимуществ натурального камня перед другими материалами и его использования.

Чем отличаются различные породы камня

В первую очередь отличия между горными породами следует искать в их происхождении. Исключительно прочные и твердые гранит, базальт, лабрадорит, габбро появились на свет в результате проникновения глубинной магмы в верхние слои земной коры и медленного остывания. Мрамор, известняки, травертины – продукты метаморфизма (преобразования, перекристаллизации) осадочных пород под действием высоких температур и запредельных давлений.

Прочные мелкозернистые породы хорошо поддаются обработке (шлифование, полировка) проявляя при этом все тонкости природной текстуры и оттенки цветов. Менее плотные, но твердые – обрабатываются пилением и резкой, что приводит к получению оригинальной фактуры поверхности.

В остальном различия обнаруживаются на уровне физических и механических свойств пород, от которых зависит выбор сферы их применения.

Можно ли сравнивать натуральный и искусственный камень и какой лучше

Появление на рынке большого количества материалов, полученных искусственным путем, и претендующих на полноценную замену натурального камня вызывает множество вопросов об адекватности такой замены. Дело в том, что известные на сегодняшний день искусственные заменители гранита и мрамора могут сравниться с их природными аналогами лишь по нескольким параметрам:

• высокая твердость сравнимая с гранитом (характерна для керамогранита);
• неплохая морозостойкость – до 200 циклов (керамогранит);
• очень высокая водостойкость – характерна для всех искусственных камней.

В то же время низкая нагрузочная способность делает их непригодными для изготовления изделий, которые массово производятся из камня — брусчатка из габбро, тротуарная плитка, плиты мощения из гранита.

Ни один искусственный материал не может сравниться по красоте с высокодекоративными изделиями из мрамора, гранита, лабрадорита.

Также необходимо отметить высокую экологическую чистоту природного камня.

Правда ли что настоящий гранит бывает всего нескольких цветов

Это заблуждение основано на том, что неспециалисту порой очень трудно отличить изделия из мрамора и гранита. Широко известный разнообразием цветов, оттенков и текстур мрамор получил признание еще много веков назад, а более сложный как в добыче, так и в обработке гранит не так давно пришел сначала в интерьеры храмов и дворцов, театров и вокзалов, а затем и в частные дома.

Разнообразие его цветов и природных рисунков ничем не уступает мрамору. А кроме уже привычных взгляду серых, черных, красных, розовых оттенков, которые можно встретить достаточно часто, существуют еще и коричневые, желтые, бежевые, а также сказочно красивые и столь же редкие зеленые и голубые граниты.

Какой камень лучше использовать для облицовки камина

Поскольку отделка каминов натуральным камнем производится только с наружной стороны (внутренняя требует специальных жаростойких материалов), то использовать можно практически любую породу. Ограничения здесь накладывает только выбранный стиль, подготовленный дизайнером проект, либо просто вкус и предпочтения заказчика.

Для встроенных каминов в классическом стиле хорошо подойдут порталы из мрамора. Пристроенные отлично смотрятся с облицовкой из гранита, где в качестве каминной доски использована плита полированная из гранита. Стили кантри и шале потребуют грубого необработанного камня (подойдет песчаник, галька).

Что выбрать для лестницы – мрамор, оникс или гранит

Лестница в загородном доме часто выступает в качестве центрального элемента интерьера, поэтому выбор материала для ее изготовления имеет решающее значение. Мраморные лестницы – классика интерьерного жанра. Высокая декоративность мрамора, его прочность, легкость и качество обработки, воплощенные в лестничных ступенях, балясинах и перилах делали их популярными во все времена.

Гранит — это в первую очередь материал для создания строгих, классических лестниц на входе в дом. Не подверженные влиянию погодных условий, обладающие высокой устойчивостью к износу ступени и балюстрады из гранита хорошо сочетаются с мощеными под старину (используется брусчатка из гранита) садовыми дорожками.

Оникс – эксклюзивный материал по своим декоративным свойствам превосходящий даже мрамор. Его использование для оформления лестниц создает неповторимую атмосферу роскоши и уюта в интерьере дома.

Натуральный камень самых разнообразных типов, форм и расцветок, повсеместно встречающийся на всех континентах планеты, издавна входил в число наиболее востребованных строительных и декоративных материалов. Более того – сегодня его популярность настолько велика, что мрамор, гранит, габбро диабаз, песчаник и сотни других магматических, осадочных и метаморфических пород продолжают использоваться не только в первозданном виде, но и служат сырьем для производства множества имитаций и  искусственных составов. По степени воздействия на оригинальные образцы все многообразие горных пород и минералов принято делить на 4 класса:

• камни, использующиеся в архитектуре и дизайне вообще без какой-либо обработки;
• камни, подвергающиеся тем или иным механическим методам обработки;
• имитации оригинальных пород, созданные путем литья на основе их крошки или отсева;
• искусственные «камни», вовсе не содержащие натурального сырья, но визуально копирующие природные аналоги (черный гранит габбро, редкие разновидности классического гранита и мрамора, и даже дерево, ткань, кожу и т.д.).

1. Камни с отсутствием обработки

Как правило, такие экземпляры применяются исключительно в декоративных целях – белая или цветная галька для заполнения «сухих ручьев», средних размеров окатыши и оригинальные по форме и рисунку крупные куски породы в японских «садах камней» и прочих вариантах ландшафтного дизайна.

Небольшие изразцы используются и в сувенирной продукции – различных кулонах, бусах, ожерельях, перстнях, и даже декоративных свечах или фальш-каминах. И напротив – значительных размеров валуны (например, бутовый камень, являющийся побочным продуктом отрасли производства гранита) великолепно подходят в роли строительного камня для оград, заборов и цоколей зданий, заменяя собой значительно более дорогую облицовочную плитку габбро либо, в случае с облицовкой нижней части стен, фасадный гранит.

2. Обработанные камни

Вторая категория – камни, подвергающиеся тому или иному виду механической обработки – распространена гораздо шире. С учетом возможности получать модульные элементы для самых разных проектов, воздействие на породу таким методом позволяет использовать:

• плиты мощения из габбро или гранита – для создания каменных полов, ступеней, пешеходных зон или выкладки открытых террас и беседок;
• более тонкую и изящную облицовочную плитку в интерьерах (от кухонь и ванных комнат до каминных порталов и колонн);
• впервые появившуюся еще в Древнем Риме цветную и черную брусчатку на дорогах и площадях (обычно укладываемую совместно с бордюрами ГП, предотвращающими от расползания элементы подобных несвязных покрытий);
• вырезанные из цельных блоков каменные статуи, барельефы, вазы и прочие предметы малой архитектуры.

3. Имитации на основе натурального сырья

Вопреки распространенному среди неспециалистов мнению, ими являются не только имитации, созданные на основе гранитной или кварцевой крошки, сплавленной с небольшим количеством полимеров либо натуральных вяжущих (например, эпоксидной смолы). В эту категорию входят и камни, визуально «подогнанные» под очень редкие и дорогие минералы путем термических или химических манипуляций, примерами чего могут служить подделки:

• под нефрит (получаемые с помощью специальной окраски доломитовых пород);
• под варисцит (в этом случае до неузнаваемости методом нанесения рисунка преображается обычный магнезит);
• под бирюзу (краской насыщается определенный вид говлита) и т.д.

4. Искусственные «камни»

В последнюю категорию входят композиты, по характеристикам максимально приближенные к имитируемому оригиналу, но не содержащие в составе даже каменной пыли. Самым известным примером таких искусственных составов можно назвать керамический гранит (близкий к этой скальной породе по техническим параметрам, но камнем при этом не являющийся вовсе).

На протяжении веков можно наблюдать ситуации, когда научные открытия либо намного опережали их практическое использование, либо технические изобретения получали научное обоснование и воплощение лишь спустя многие годы. Яркими примерами могут служить идея Леонардо да Винчи о создании вертолета (XV век) и выпуск его первого летающего прототипа (XX век), или теория рабочего цикла паровой машины (С. Карно), созданная через 80 лет после запуска первой паровой машины И. Ползуновым.

Такое положение сохранялось до конца XVIII – начала XX века, когда сначала промышленная, а за ней и научно-техническая революции изменили взаимоотношения науки и техники. С этого времени наука и научные открытия тесно связаны с потребностями общества, промышленности, техники и технологий. Камнеобрабатывающая отрасль воспринимает и использует новейшие технические достижения одной из первых, что позволяет ей поддерживать высокие стандарты качества не снижая производительности, а зачастую даже увеличивая ее.

Вторая часть нашего обзора посвящена способам обработки природного камня, использующим последние научно-технические достижения.

Физико-технические методы

Если судить по темпам внедрения достижений науки в сфере производства, то большинство отечественных, да и зарубежных фантастов, скоро останется без работы. Все когда-то придуманные ими гиперболоиды, космические челноки и мечи джедаев давно реализованы и мирно трудятся в различных областях – добывают уголь и руду, перевозят ученых на космические станции, режут и обрабатывают сверхпрочные металлы, гранит, мрамор, габбро-диабаз, пластмассы.

В камнеобработке наибольшее распространенные получили такие наукоемкие и высокотехнологичные способы обработки как:

• Гидроабразивный

Разрушительная сила сжатой под большим давлением воды впервые была использована еще в начале XX века американскими и советскими учеными в угольных комбайнах. Дальнейшие исследования и эксперименты позволили существенно улучшить эффективность метода за счет повышения давления, уменьшения диаметра выходного сопла и использования в качестве режущего агента смеси воды с абразивным порошком.

Сегодня оборудование для гидроабразивной резки оснащенное алмазными соплами и программным управлением, использующее в качестве абразива гранатовый порошок применяется для изготовления и обработки таких изделий как фасадные плиты из габбро, надгробные памятники из гранита и габбро-диабаза, декоративная продукция из камня.

Высокая точность резки (до 0,01 мм), которую обеспечивает малый диаметр сопла, система позиционирования головки и числовое программное управление процессом позволяет вырезать детали сложной конфигурации и даже воспроизводить изображения в виде барельефов.

• Плазменный

Этот способ обработки и резки материалов яркая демонстрация применения физики высоких энергий и солнца в практических целях. Разработанные учеными специализированные аппараты для получения низкотемпературной (1000-10000 ^оК) плазмы получили название плазмотроны. В них поток газа, проходящий сквозь сопло, на выходе из которого горит вольтова дуга, превращается в струю плазмы и может использоваться для резки и обработки материалов.

В зависимости от принципа получения дуги различают два основных типа плазмотронов – с дугой непосредственного действия (независимой) и косвенного действия (зависимой). Аппараты первого типа используют для сквозного резания материалов или для поверхностной плазменно-дуговой обработки – срезания верхнего слоя (так можно пассеровать блоки гранитные и габбро). Второго типа – для сварки и резки тонких листов металла.

Использование различных газов (азот, гелий, кислород, аргон и др.) в качестве рабочего вещества и тока различной силы позволяет получать плазму разной температуры (10³ – 10^{4 о}К). Сам принцип плазменной резки заключается в мгновенном расплавлении материала в месте попадания струи и удаления отходов с поверхности обработки благодаря высокой скорости истечения плазмы.

• Лазерный

Лазеры вошли в нашу жизнь прямо со страниц фантастических романов и быстро стали совершенно обыденным явлением. Благодаря возможности получения высокой концентрации энергии (до 10¹⁴ Вт/см²) на очень малой площади (до 1 мкм) луч лазера буквально испаряет материал на своем пути проделывая отверстия или вырезая заготовку нужной конфигурации. Благодаря возможности управления мощностью луча и глубиной его проникновения сферы применения лазеров простираются от прецизионной резки сверхтвердых материалов, например, вырезания барельефов на таких основаниях как плита полированная из габбро-диабаза, до проведения операций на глазах для улучшения зрения.

• Газоструйный

Не столь новый как лазерная обработка или плазменная резка метод обработки с использованием термореактивных газовых горелок не менее эффективен в практическом применении. Горящая бензовоздушная, керосино-кислородная смесь или газовая струя с высокой температурой и со сверхзвуковой скоростью при воздействии на поверхность таких изделий как дорожный бордюр из гранита или плита мощения из габбро создает оригинальную фактуру. Целевое назначение такой обработки – придание изделиям противоскользящих свойств.

• Токи высокой частоты

Широкое внедрение в промышленности индукционного нагрева и установок ТВЧ для обработки металлов натолкнуло исследователей на возможность применения токов высокой частоты и в камнеобрабатывающей промышленности. Разработанная ими методика позволяет использовать высокочастотный ток для разделения каменных блоков. Для этого линейные электроды размещаются по обеим сторонам блока друг напротив друга. При прохождении высокочастотного тока происходит тепловой пробой — блок раскалывается строго в плоскости между электродами.

История строительства с применением гранита и других особо прочных горных пород (доломит, габбро диабаз и пр.) насчитывает более 10 000 лет, и восходит ко временам каменной кладки полностью необработанных камней без применения связующих растворов. Путь от грубой бутовой  глыбы до полированной зеркальной плиты был длинным, а фантастические прочностные качества природного камня позволили ему выжить в конкуренции и с бетоном, и с металлом, и с пластиком.

До изобретения кирпича

Обжигать кирпич человек научился примерно 2 500 лет назад – а до тех пор в строительстве всех прочных зданий и сооружений безраздельно господствовал камень. Известковый раствор, упрочненный мелкими осколками, еще не был изобретен, и каменная кладка создавалась путем простого подбора элементов, плоские грани которых могли максимально плотно стыковаться друг с другом. С появлением технологии стесывания и шлифовки (5 000 лет назад) складывать стены стало проще, но метод кладки по-прежнему оставался «сухим», а для обеспечения прочности в швы вставлялись тонкие каменные клинья. Уже в те времена особенно высоко ценился черный гранит, поскольку равномерность его внутренней структуры позволяла обрабатывать камень без возникновения разломов в нежелательном направлении. Клиновидный метод дожил до изобретения римлянами первых механических камнеобрабатывающих станков (после чего нарезанный правильными блоками гранит, производство стройматериалов из которого в империи было поставлено на поток, стал принимать вид привычных для нас форм, хотя и большего размера).

До изобретения железобетона

Последующие 2 000 лет стали годами совершенствования древнеримских технологий. Классический гранит, лабрадор, мрамор, гранит габбро стали использоваться не только для возведения стен, но и для мощения дорог, а несколько позже – и постройки мостов. Правда, средневековая элитная брусчатка имела несколько иную, усеченную книзу пирамидальную форму и большие линейные размеры – однако прочность покрытий при этом обеспечивалась вполне достойная. Вплоть до 1806 года проблема заключалась скорее в их чрезмерной жесткости, но придуманная и запатентованная английским инженером Дж.М.Адамом знакомая нам двухслойная «подушка» из трамбуемых слоев песка и гравия превратила брусчатые дороги к середине XIXвека в почти полный аналог современных.

Конкуренция с искусственным камнем и полимерами

Следующим серьезным испытанием для гранита стало повсеместное внедрение искусственных материалов – начиная от бетона и асфальта и заканчивая многочисленными пластиками. Конкуренцию бетону и кирпичу при возведении зданий камень проиграл – однако, плитка из габбро или гранита, защищающая фасады, и по сей день заслуженно считается самым популярным и непревзойденным в плане надежности и долговечности материалом. Не смогли вытеснить искусственный камень и асфальт своего природного конкурента и из пешеходных зон. Несмотря на частое использование для тротуарной плитки и бордюров ГП именно бетонов, подобный выбор делается исключительно с целью текущей экономии средств. Более того, за период от 15-20 лет и более итоговые расходы на бетонные и асфальтовые покрытия (включая их обслуживание, ремонт и замену) начинают превышать аналогичные для натурального камня. А при укладке в местах с наиболее интенсивным пассажиропотоком (подземные переходы, холлы вокзалов, ступени и полы общественных зданий) плиты мощения габбро или гранита становятся вообще единственным приемлемым решением.

Схожая ситуация наблюдается и в интерьерах – столешницы, мойки или настенная плитка могут изготавливаться из искусственного камня, металла, пластика или керамики, однако, за исключением более низкой цены, гранитам и габброони не конкуренты

Брусчатые покрытия, известные еще со времен Древнего Рима, благополучно дожили до наших дней – причем популярность их сегодня даже выросла. Несмотря на то, что традиционным камнем для изготовления брусчатки является гранит, производство элементов покрытия из близких ему пород (прежде всего таких, как гранит габбро) также практикуется довольно часто. Более того, тротуарная плитка габбро в эксплуатации  оказывается даже эффективней, поскольку обладает лучшей водостойкостью и сопротивляемостью истиранию (качества, для пешеходных зон на открытом воздухе немаловажные).

Технология укладки

Технологических изменений в способах укладки с прежних времен практически не произошло. Главными из новшеств следует назвать:

• уменьшение толщины «подушки» (что связано с соответствующим уменьшением размеров и массы элементов покрытий);
• использование бетонных смесей для закрепления ограничивающих тротуар и/или дорожное полотно бордюров ГП;
• значительное расширение вариантов укладки (включая использование камня разных цветовых гамм и форм).

Наиболее распространенные способы укладки

Точное число таких способов в настоящий момент назвать не представляется возможным (например, в одной лишь чешской столице Праге в парках, на улицах и площадях  насчитывается свыше 90 разновидностей узоров), однако наиболее популярными являются следующие:

• классический – состоит из повторяющихся сегментов, каждый из которых включает 4 камня (однотонный, обычно темный или черный гранит), располагающихся перпендикулярно относительно аналогичных в соседнем сегменте;
• гладкий – довольно крупные по линейным размерам камни прямоугольной либо квадратной формы монтируются строгими перемежающимися вертикальными и горизонтальными линиями (поверхностный рельеф в этом случае отсутствует, а оттенок однотонен – будь то плиты мощения габбро или несколько меньшая плитка);
• волнистый – сдвиг на половину плитки в нем в результате образует покрытие, схожее на волну;
• чешуйчатый (на дорожном брусчатом полотне достигаемый схемой выкладки, на тротуарах – еще и формой элементов, дополненной ребристым рельефом);
• царский – представляет собой общий рисунок в виде треугольников, получающихся за счет периодической смены направления рядов под углом в 60° относительно соседних (именно так укладывалась элитная брусчатка на мостовых в царской России);
• паркетный – практически точная имитация паркета, только из гранита либо габбро, с чередующимися полосами плиток, перпендикулярных относительно расположенных в соседней полосе;
• гжелкой – сложный узор, состоящий из 2-х видов камней с поверхностным рельефным орнаментом (больших центральных и меньших обрамляющих, подбираемых в разном цвете);
• тучкой – получивший такое название из-за рисунка, имитирующего форму облаков (плитка для этого используется крупная, с матовой поверхностью и разноцветная, а узор образуется рельефными вдавленными линиями);
• паутинкой – рисунок образуют перемежающие фигуры с центральной плиткой, радиально расходящимися от нее прямыми линиями и дуговыми рядами, имитирующими классическую паутину;
• клеверный лист – двухцветное покрытие из мелких мозаичных плиток (9 одного цвета предназначаются для «центра» цветка, 16 другого – для «лепестков»);
• кленовый лист – схожая конструкция из плиток ромбовидной формы с очень точной детализацией внутренних рельефных линий (имитируются даже листовые прожилки);
• греческий – в форме типичного древнегреческого орнамента типа «лабиринт» (крупный центральный квадрат с полосами обрамления);
• пчелиные соты – используется 6-угольная плитка небольшого размера;

цветочный – обычно составленный из множества квадратных элементов с нанесенными на верхние грани рельефными изображениями цветков и листочков.

До начала промышленной революции развитие горного дела стимулировалось лишь появлением новых инструментов и изобретением новых способов обработки камня, обогащения и переработки руды. С появлением простейших механизмов и машин, а за ним и паровой машины, востребованность продуктов горной добычи возросла многократно. Теперь потребности в добыче все большего количества руды и камня стимулировали развитие техники.

Для добычи горных пород были разработаны вагонетки – прообраз будущих вагонов, рельсы для их перемещения стали железнодорожными, а разработка первых паровозов оплачивалась крупнейшими собственниками шахт в целях их использования для перевозок угля.

Рост производительности и объемов добычи природного камня и руды требовал постоянного совершенствования не только техники и механизмов, но и способов организации производства и добычи.

История организации горных работ

Использование ручного труда на ранних этапах развития горных разработок не требовало применения каких-либо способов организации – добыча камня, его обработка, транспортировка и изготовление готовой продукции осуществлялись в небольших объемах. С развитием техники и появлением машинного производства кирка, клинья, ручные тележки и тачки, которыми добывали и перевозили гранит, мрамор, железную руду, уголь постепенно сменились конным воротом и тягой, а затем паровой машиной и электрическим приводом.

Использование пороховых зарядов для разрушения горных пород начавшееся в XVII веке на рудниках в Словакии дало толчок у росту объемов добычи. Увеличились объемы перевозок – их взяли на себя вагонетки, затем появились ленточные конвейеры, железнодорожные вагоны и карьерные самосвалы, которые способны перевозить десятки тонн руды, готовые блоки габбро и гранита на большие расстояния.

Использование мощных машин и механизмов для карьерной добычи природного камня, шахтной разработки угольных пластов и руд различных металлов значительно увеличили объемы производства. Особенности процессов разработки, связанные с несогласованностью операций и различной скоростью их выполнения на разных стадиях, приводили к большим потерям времени, ресурсов и простоям в работе. Решение проблем принесло внедрение поточных технологий.

Поточные и конвейерные технологии

В отличие от железных дорог конвейер и технология поточного производства пришли в мир не из горнодобывающей, а из автомобильной промышленности. Придуманный изобретателем олдсмобиля Рэнсомом Э. Олдсом в 1901 году способ конвейерной сборки автомобилей быстро получил признание во всем мире. Его стали использовать не только в автомобилестроении, но и в других отраслях промышленности. Так уже к концу первой четверти века он прошел апробацию в угольном карьере в Германии. Первый добывающий комплекс непрерывного действия состоял из экскаватора, предающего породу на конвейер, с которого та поступала на транспортно-отвальной мост, а с него в отвалы.

Не менее успешно поточно–конвейерные линии внедрялись и в камнеобработке. Каждый гранитный завод был заинтересован в установке автоматизированной линии обработки. Так внедрение такой линии на Саяногорском комбинате, в ассортименте которого плита полированная из гранита занимала одно из ведущих мест, в свое время позволило существенно увеличить ее производство. Если до установки линии из каждого кубического метра гранитного блока выходило 8 м² плиты, то после – не менее 11 м².

В то же время потоковая технология не получила широкого распространения в области добычи товарных блоков. Это объясняется тем, что блоки гранитные, мраморные, габбро и других твердых пород требуют много времени для их выемки из массива, а обеспечить занятость людей и механизмов на других участках в это время не представляется возможным.

Циклично-поточная технология

Одним из самых современных способов организации производства в горнодобывающей отрасли, позволяющим добиться существенного снижения транспортных и энергетических расходов, является циклично-поточная технология. В основе ее применения лежит идея организации и использования двух взаимосвязанных и совмещенных во времени процессов:

• поточного – состоящего в непрерывном перемещении породы конвейерным транспортом к месту переработки;
• циклического – обеспечивающего своевременное проведение взрывных работ и перегрузку добытой породы на конвейер с помощью экскаваторов и погрузчиков.

Для внедрения данной технологии гранитный карьер должен иметь следующее оборудование:

• дробильное;
• виброгрохот;
• ленточный конвейер;
• буровой станок;
• экскаватор;
• магистральный конвейер;
• отвальный конвейер;
• автосамосвал.

Правильная организация работ, четкое согласование во времени всех процессов позволяет добиться значительного повышения производительности с одновременным снижением расходов.

Еще в те времена, когда по дорогам передвигались верхом на лошадях или сидя в карете, а грузы перевозили на телегах, строители знали о необходимости укрепления дорожного полотна и отделения его от обочины. Брусчатка из гранита, которой были вымощены все дороги укладывалась в несвязанное покрытие, которое со временем начинало разрушаться и сползать на обочину. Для предотвращения такой ситуации древние мастера закапывали по краям дороги ряды камней, а в наше время используют бордюрный камень из гранита или бетона.

Камень или бетон

Использование бортового камня в условиях интенсивного движения, высоких нагрузок на дороги, воздействия агрессивных веществ из выхлопных газов и химии для обработки дорог зимой предъявляет особые требования к выбору материала для его изготовления.

Современные технологии вибропрессования позволяют выпускать бордюры из бетонных смесей различной конфигурации и степени прочности. Аналогичную продукцию выпускают камнеобрабатывающие заводы из натурального камня используя для этих целей наиболее прочные и износоустойчивые породы — гранит и габбро.

Каждый из материалов, конечно же, имеет свои достоинства, особенности и недостатки, поэтому выбор следует делать исходя из конкретных условий применения. Бетонный бордюр простой, хотя и трудоемкий в изготовлении, достаточно прочен и относительно долговечен. Гранитный существенно превосходит его по всем показателям особенно по сроку службы и эстетичности внешнего вида, но его стоимость значительно выше.

Виды и назначение

Давно прошли те времена, когда единственным назначением бордюра было разделение пешеходной и проезжей части улицы. Сегодня его использование существенно расширилось и распространилось на парковые, садовые и другие дорожные и ландшафтные проекты. Можно выделить основные направления использования бордюрного камня:

• на автомагистралях – устанавливают особо прочный, не подверженный атмосферным воздействиям, выдерживающий большие нагрузки при наезде тяжелого транспорта;
• на автодорогах общего назначения и городских – используют стандартный бордюр для разграничения дорожного полотна и тротуаров, который должен выдерживать наезд легкового автомобиля, длительное время сохранять эксплуатационные и декоративные качества;
• на тротуарах – применяется для создания зеленых островков, ограждения зеленых насаждений, материал бордюра должен сочетаться с материалом брусчатки;
• в парках и на садовых участках – является элементом зонирования, отличается меньшим весом, размерами и большей декоративностью;
• на газонах, клумбах и детских площадках – играет роль декоративного ограждения, может иметь необычные формы, расцветки и размеры;
• для отвода воды – имеет характерный вогнутый профиль, применяется в системах водоотведения.

Размеры и формы

Поскольку для большинства применений требуется бортовой камень одних и тех же размеров, и форм его производство регламентируется государственными стандартами. Для бетонных изделий это ГОСТ 6665-91, а бордюры ГП из гранита должны соответствовать ГОСТ 6666-81.

Условные обозначения принятые в каждом стандарте позволяют легко определять вид бордюра, его размеры и форму.

Бетонный имеет маркировку вида ХХ 01.02.03.04, где ХХ – буквенное обозначение формы бортового камня, а последовательность цифр соответствует его линейным размерам в сантиметрах – длине, высоте и ширине. Четвертая цифра присутствует только в обозначениях криволинейных изделий – это радиус их кривизны.

Для гранитных бордюров принята другая буквенно-цифровая кодировка:

• цифра указывает на предназначение изделия, либо (для криволинейных) радиус кривизны;
• первая буква – признак породы камня, из которого изготовлен бордюр (Г — гранит);
• вторая буква – описывает форму изделия (П – прямой, В – для въездов, К — криволинейный).

Отдельную группу составляют нестандартные бордюрные камни – рельефные, профилированные, с отверстиями для стока воды, с вырезами под люки, многофактурные и полированные.

Производство и обработка

К существенным отличиям бортового камня из бетона необходимо отнести также отсутствие необходимости и возможности его дополнительной обработки. С другой стороны, это является его недостатком, так как, например, дорожный бордюр из гранита после соответствующей отделки приобретает противоскользящие свойства. Более того, все стандартные изделия из натурального камня (кроме 5ГП) должны иметь обработанную указанным в ГОСТе образом поверхность.

Серьезные требования предъявляет стандарт и к отклонениям в стандартных размерах, к неплоскостности вертикальных и горизонтальных граней, и допустимым отклонениям от прямоугольной формы.

Высокотемпературная обработка – это технологический процесс, в ходе которого материал в течение определенного времени подвергается интенсивному тепловому воздействию, а затем охлаждению с заданной скоростью. В зависимости от материала и выбранных параметров процесса термообработка позволяет придать изделиям необходимые эксплуатационные характеристики.

Для заготовок и изделий из металлов применяются такие виды обработки как отжиг, отпуск, закаливание цель которых – упрочнение структуры, улучшение технологических свойств для дальнейшей обработки, закрепление определенных свойств изделий.

В камнеобрабатывающей промышленности термообработка нашла свое применение в качестве технологии отделки поверхности изделий из натурального камня (габбро, гранита). Сегодня практически каждый гранитный завод использует эту технологию для обработки поверхности каменной продукции различного назначения.

Цель обзора – разобраться с особенностями процесса термообработки, его достоинствами и недостатками, определиться с задачами, которые она решает и выяснить область применения изделий, прошедших термическую обработку поверхности.

Цели и задачи

Перед тем как превратиться в готовые изделия и попасть к заказчику товарные блоки габбро и гранита проходят несколько стадий обработки. Каждый шаг начиная с распила на заготовки (слэбы), торцевания, придания необходимой формы и заканчивая финишной обработкой на шлифовальных и полировальных станках направлен на получение продукции с заданными потребительскими характеристиками. Все известные виды обработки решают определенные задачи, и термообработка не является исключением.

Именно эта технология позволяет:

• получить фактуру поверхности камня, которая придает ему противоскользящие свойства;
• проявить его природные цвета и рисунок;
• повысить декоративность изделий за счет создания рельефной поверхности с небольшими (2-5 мм) перепадами высот;
• убрать незначительные повреждения и дефекты по краям и на поверхности изделий;
• искусственно придать поверхности «состаренный» вид.

Технология и оборудование

Термическая обработка поверхности камня производится путем дозированного воздействия на нее высокотемпературной газовой струи, для получения которой используют специальное оборудование – термоотбойники. Принцип действия такого устройства сходен с реактивным двигателем. Конструкция состоит из держателя и горелки, в которую под давлением подается одна из двух разновидностей горючей смеси:

• воздушная – бензин с воздухом (такие горелки экономичны, дешевы и просты в эксплуатации);
• кислородная – пропан-бутан или керосин с кислородом (их достоинство – высокая производительность).

Полученная в результате сгорания газов реактивная струя, проходя через сопла выжигает из верхнего слоя гранита часть минералов, оставляя мелкие рытвины, которые создают шероховатую поверхность.

Обязательным элементом конструкции термоотбойника является система водяного охлаждения, которая решает одновременно две задачи:

• охлаждает саму горелку, чтобы избежать ее прогорания;
• понижает температуру поверхности изделия, предотвращая появление трещин.

Для качественной термообработки изделий небольшой толщины конструкция предусматривает возможность подачи воды непосредственно в зону обработки.

Особенности применения

Несмотря на простоту технологии и несложное оборудование их применение имеет свои особенности и требует соблюдения определенных правил.

• Подготовка к обработке

Перед проведением термической обработки изделий или заготовок из натурального камня следует провести проверку реакции образцов породы на нагрев с помощью термоотбойника. Не все разновидности гранита одинаково хорошо переносят нагревание, поэтому появление трещин и недопустимое изменение цвета является поводом для отказа от термообработки данной породы.

Не подлежат обработке изделия, толщина которых менее 20 мм.

Не допускается повторная термообработка.

Проведение термообработки при низких температурах требует предварительного подогрева изделий до 20 ^оС.

• Настройка оборудования

Для обеспечения высокого качества обработки пламя горелки регулируется до получения языка пламени длиной в 10 см с голубым цветом ядра.

Непрерывное использование термоотбойника допускается в течение 30 мин после чего требуется сделать перерыв для ее охлаждения.

После завершения работ необходимо провести прочистку сопел от нагара – это повышает эксплуатационные возможности и продлевает срок службы.

• Процесс обработки

Обработка гранитных плит проводится полосами (по ширине горелки). После прохода каждой полосы и началом обжига следующей необходимо дать время на остывание.

Слэбы большого размера обрабатывают в вертикальном положении, крупные изделия, например, дорожный бордюр из гранита или габро – в горизонтальном.

После завершения обжига и полного остывания поверхность необходимо зачистить при помощи щетки с абразивным (алмазным) покрытием.

Сферы использования

В производстве строительных материалов из природного камня термообработка, как способ финишной отделки, используется:

В декоративных целях – для получения оригинальной фактуры (фасадные плиты из гранита, облицовочная плитка);

Согласно требованиям ГОСТа – для придания антискользящих свойств дорожным изделиям (плиты мощения из габбро, гранитный бордюр, лестничные ступени из гранита, пиленая гранитная брусчатка);

В качестве промежуточной стадии искусственного старения изделий из гранита и габбро – тротуарная плитка, плитка для пола, интерьерная облицовка.

С незапамятных времен – вплоть до, примерно, начала ХХ века – несущие стены частных домов возводились преимущественно из бревен, цельных глыб габбро или гранита, а несколько позже – обожженного кирпича. Прочность таких стен была высокой, однако с резким ростом населения деревянные дома начали становиться причиной массовых пожаров, цельнокаменные получались дороги и сложны в монтаже, а кирпичные требовали создания поверхностной защиты. Первоначально в роли облицовки последних использовалась штукатурка, но от сырости она защищала плохо, в то время как новые технологии производства гранита позволяли создать принципиально новый ее вид – сравнительно тонкий, визуально привлекательно привлекательный и очень прочный фасадный гранит.

Как производится облицовка натуральным камнем

Появление на рынке новых видов облицовочных плит породило и новую проблему – необходимость разработки метода их укладки, при котором два недостатка плотного природного камня (воздушная непроницаемость и значительный вес) удалось бы нивелировать. Конструкция, успешно справившаяся с решением данной задачи, была разработана финскими инженерами, и ныне носит название «вентилируемых фасадов». Тем не менее, для особо тонких облицовочных плит продолжают использоваться и традиционные технологии – и оба способа монтажа мы кратко опишем.

1. Классический способ – посадка на клей

Классическая технология (применительно к такому виду облицовки, как фасадные плиты из габбро, гранита или других особо прочных материалов с удельной плотностью от 2500 кг/м3 и выше) представляет собой последовательное выполнение следующих операций:

• качественная очистка несущей поверхности от гипса, штукатурки и прочих загрязнений;
• устранение крупных перепадов рельефа (выемок и выступов) до уровня не более, чем 1 мм путем шлифовки и затирки;
• выравнивание плоскости покрытия практически до нулевого перекоса (допустимым пределом отклонений, определяемых строительным уровнем, является величина в тот же 1 мм на каждый 1 м2 (при облицовке плиткой из керамики, травертина, терракоты, искусственного камня и прочих, более легких материалов – 2 мм);
• для обеспечения надлежащего коэффициента адгезии – нанесение насечек с промежутком в 5 см;
• установка временного поддерживающего бруса (во избежание сползания элементов в процессе установки);
• укладка плитки габбро на специализированный клеевой состав параллельными рядами по направлению от угла и сверху вниз (такой порядок монтажа связан с необходимостью исключить возможность попадания клея на нижележащие плитки – поскольку время его схватывания минимально, а устранение чрезвычайно трудоемко и может навредить поверхности камня);
• затирка водостойкими герметиками швов.

2. Современный способ – посадка на металлические кронштейны

Многослойная конструкция вентилируемого типа более современна, и сразу устраняет несколько проблем, классической облицовке недоступных (прежде всего – позволяет утеплять фасады за счет среднего, «прокладочного» слоя из утеплителя, а также переносит собственный немалый вес со стен на систему кронштейнов).

Монтаж ее осуществляется следующим образом:

• несущая поверхность стены размечается под точки входа креплений;
• на заворотные анкеры и дюбеля устанавливается конструкция из кронштейнов;
• во внутреннюю часть образовавшейся металлической «рамы» вкладывается утеплитель (чаще всего – прессованные плиты из волокон базальта или габбро диабаза);
• .по окончании сборки угловых элементов от них начинается поэлементный монтаж плит (используя для их закрепления концевые и рядовые кляймеры).

Итогом становится прочное, долговечное, нечувствительное к любым погодным катаклизмам и очень красивое покрытие, не нагружающее стены и позволяющее фасаду «дышать».

Из всех строительных материалов, когда-либо использовавшихся человеком, лишь один пережил тысячелетия и продолжает массово применяться в самых разнообразных архитектурных проектах. Им является натуральный камень – и он по-прежнему укладывается на дороги (обычная и черная брусчатка), служит основой мостов и оград (бутовые глыбы), украшает собой красивейшие пешеходные зоны мира (тротуарная плитка из габбро, гранита или лабрадорита) и признан самой дорогой и престижной облицовкой (фасадный гранит). Более того, несколькими указанными примерами сфера его применения не ограничивается, что выгодно отличает камень от древесины – еще одного «вечного», но слишком чувствительного к влаге, перепадам температур и микроорганизмам стройматериала.

Каменная облицовка и ее виды

Помимо уникальных эксплуатационных характеристик (прочности, водостойкости, долговечности и т.д.) традиционный гранит, а также черный гранит габбро и их ближайшие аналоги дают возможность формировать неповторимые по дизайнерскому исполнению покрытия. При этом создание таковых из клинкерного кирпича или модульной плитки попросту невозможно – прежде всего, из-за ограничений, накладываемых на геометрические формы и фактуры этих стройматериалов. В то же время натуральный камень известен огромным разнообразием естественных образований, благодаря чему фасады из него славятся не только богатым набором вариаций поверхности (о большинстве которых основная масса обывателей даже не задумывается), но и низкой стоимостью материала, в ряде случаев представляющего собой просто отходы производства гранита.

Наиболее популярными видами таких облицовок (или каменных кладок) считаются шесть ее разновидностей:

• «плашкой» (или плитняком);
• «кастлом»;
• «платом»;
• «шахриаром»;
• «ассолью»;
• «рондо».

1. Плашка

Самый бюджетный, но при этом очень оригинальный вид облицовки. В качестве ее элементов используется не прямоугольные, а многоугольные, с неповторимой геометрией  плоские плитки брекчии. Размеры каждого элемента могут колебаться от 5 до 50 см по наибольшей диагонали, и единственная сложность состоит в необходимости подбора камней таким образом, чтобы их стыки были максимально плотными.

2. Кастл

От традиционной облицовки типа «скала» кастловая отличается тем, что нарочито грубый рельеф и расположение сколов поверхности каждого элемента является произвольным. Кроме того, фасадные плиты из габбро, гранита или песчаника такого типа представляют собой не равные по высоте и ширине прямоугольники (обычно 5, 7 и 10 см для каждого, чередующегося с другими, ряда).

3. Плато

Используемая для этого варианта облицовочная плитка также является имитацией цельнокаменной кладки с умеренно выраженной рельефной фактурой. При этом торцы каждого элемента обязательно обрабатываются, иногда могут снабжаться рустовкой, а при укладке чередуются квадратные и вытянутые прямоугольные камни.

4. Шахриар

Плитки в такой облицовке визуально наиболее приближены по форме к кирпичу – однако имеют разную длину (при одинаковой высоте), небольшой руст по кайме и красивую рельефную поверхность, имитирующую естественный дикий камень.

5. Ассоль

Самая «объемная» кладка, нередко используемая в фасадах не только из натурального, но и искусственного камня. Ее элементы представляют собой длинные и очень узкие плоские плитки с необработанными торцами, смонтированные не вертикально, а положенные друг на друга плашмя.

6. Рондо

Является облицовкой «морского» типа, вместо плитки использующая окатыши из гранита или габбро плоской стороной наружу. Такой вид облицовки требует довольно большого количества скрепляющего раствора, однако смотрится очень оригинально.

Все вышеприведенные варианты облицовок требуют немалого мастерства в укладке, однако компенсируют сложность монтажа полностью естественным, неповторимым внешним видом.

Гранит – исключительная горная порода среди более чем 4000 существующих типов природных камней на нашей планете. И, как утверждают ученые, гранитов на изученных других планетах нет – ни на Луне, ни на Марсе, ни Венере, ни на попадающих в земную атмосферу метеоритах и астероидах. Это определено анализами проб, а также, применением специальных спектральных анализов. Так как образовался черный гранит и другие разновидности этой породы, где они залегают и почему так ценятся людьми – наш обзор об этом.

Экскурсия в геологические дебри

Граниты среди других пород – самый распространенный вид. Они, наряду с базальтом, габбро и лабрадоритом, входят в группу изверженные или магматических пород, так как образованы в результате извержений вулканов с последующим застыванием в толще земной коры. Под влиянием разных факторов: давления, температур, наличия тех или иных компонентов, флюидов (газов), которые поднимались с глубин, граниты получила различных состав, цвет, рисунок и структуру. По физико-химическому составу гранит относится к полиминеральным мелкозернистым породам.

Основной состав представлен такими минералами и кристаллическими включениями:

• Полевой шпат – содержание 35-42%. Присутствуют в основном ортоклаз и микроклин, в маленьких количествах – олигоклаз и альбит (натриевый плагиоклаз).
• Кварц – содержание 25-35%.
• Слюда (биотит, мусковит) – до 10%
• Темноцветная роговая обманка – до 10%
• Другие включения – 1-2%.

По размеру микрокристаллов в структуре. Граниты делятся на три группы:

• мелкозернистые – до 2 мм диаметр зерен – это самые прочные сорта;
• среднезернистые 2-8 мм;
• крупнозернистые – от 5 до 20-22 мм – наименее прочные виды;
• с крупными отдельными включениями до 1-2 см.

Цвет гранитов в основном определяется видом шпата и может быть самым разным: красный, серый, розовый, желтый, зеленый, разноцветный. Очень ценится черный гранит.

Самые красивые и ценные сорта гранитов

• Forest Green – зелено-коричневый обманковый (ценный)
• Verde Guatemala – зеленый амазонитовый
• Black Galaxy / Star Galaxy – чернокварцовый с цветными вкраплениями (дорогой)
• Splendor Gold – серо-бежевый
• Imperial Red – красный порфировый
• Saga Art – многоцветный (более 20 оттенков)
• Rosso Levante – вишнево-белый (очень редкий)
• Bianco Carrara – почти белый, с серыми нитями
• Емельяновский красно-черный
• Sodalite Blue Granite – сине-голубой (очень дорогой)
• Содалит Блю или 717 – синий гранит с прозрачными прожилками
• Кашмир Голд – желтый с коричневыми крупными кристаллами
• Голден Блюета – многоцветный, на желтом фоне
• G-522 Chrizantem – желто-оранжевый с темными включениями
• Sakura – розовый с вишневыми включениями
• Аметист (российский) – лилово-бело-черный (ценный)
• Ferrum Red – красный с ржавчиной (очень дорогой)
• Kamelot Carpazi (российский) – многоцветный на розовой основе
• Giallo Fiorito – желто-коричневый с золотыми включениями (очень-очень дорогой)

Залегание и добыча гранита

Залежи гранита на нашей планете весьма распространены и находятся они в нескольких видах:

• В выходах породы на поверхность вследствие вулканической деятельности и процессов эрозии почвенного слоя.
• В виде интрузивов – застывшей на разной глубине магмы с образованием кристаллической структуры.

Интрузивы, в свою очередь, подразделяются на 4 основные типы:

1. Баолиты – огромные массивы с глубиной залегания 3-5 км, а площадь их от 100 до нескольких тысяч квадратных километров. Баолиты имеют неправильную форму – с выступами, наростами, впадинами, тонкими жилами на сотни километров в сторону от основного массива. По гипотезе ученых, образовались они путем подъема магмы во время землетрясений и ее распределения в образовавшиеся впадины и щели в земной коре. Именно из баолитов осуществляется основная добыча и производство гранита.
2. Второй тип залежей гранита – штоки, которые представляют собой вертикальные интрузивы в виде столбов изометричной конфигурации. Такой тип залегания намного меньше по объемам, чем баолиты – их площадь редко доходит до 100 кв.км. Некоторые штоки выступают на поверхность в виде куполов, образующих целые горные цепи – например, в Карелии и на Урале, а также, в Южной Америке.
3. Третий тип залегания гранитов – дайки. Это очень длинные жилы – до нескольких сотен километров (хотя есть и небольшие – до 1-2 км), но ширина их небольшая – от сантиметров до 10 км максимум. Дайки, как правило, группируются в одной местности, образуя так называемые радиальные или кольцевые рои. Они в виде спиральных кругов или конусов уходят на глубину – к тому месту, где когда-то произошел выброс магмы.
4. Послойный инъекционный тип из серии платообразных небольших прожилок среди метаморфических и осадных пород. Их происхождение – загадка, так как вокруг них нет никаких выходов подземной магмы. Единственное объяснение – сдвиги земной коры во времена сильных землетрясений и образования континентов.

В свое время крупнейший промышленник, изобретатель и основатель первого в мире сталелитейного завода Альфред Крупп остроумно заметил: «Бронзовый век уступил место железному веку не потому, что закончилась бронза». В связи с этим имеет смысл задаться вопросом: а переживет ли бурный рост потребления искусственных материалов производство гранита? Не окажется ли в положении бронзы натуральный камень? И будет ли работать через 10-15-20 лет тот или иной гранитный завод?

Пока что по этому поводу оснований беспокоиться нет. По крайней мере – в обозримом будущем, поскольку «медленную смерть» природным материалам множество экспертов предрекало еще в середине прошлого века. Тем не менее, белый мрамор, черный гранит габбро, сине-зеленый лабрадорит и прочие горные породы по-прежнему невероятно популярны, а изделия из них не только не потеряли привлекательности, но и успешно теснят бетон, асфальт, а иногда и металл во множестве частных и муниципальных проектах.

Изменения в рейтинге стран-производителей

Сказанное не означает, что натуральному камню светит вечное безоблачное будущее. Инновационные технологии неизбежно придут и в эту отрасль – но первые изменения, вероятнее всего, произойдут уже к 2030 году с рейтингом нынешних лидеров и аутсайдеров в импорте и экспорте каменной продукции.

Прежде всего, свои лидирующие позиции почти наверняка сохранит Китай, экономика которого в целом делает потрясающие успехи. В то же время не только догнать, но и сместить его с трона «экспортного короля» может Индия. Запрет на импорт западных технологий обработки в эту страну снят еще в 2005-м, а в самое ближайшее время ожидается отмена ограничений на импорт сырья (без которого взрывных темпов роста строительства современных гранитных заводов ожидать не приходится).

В разы нарастить собственное производство и экспорт могут и страны «второй линии» — и в их число, при удачном стечении обстоятельств, вполне может войти и Россия. Зато вылететь из ТОП-10 рискуют Испания и Италия – прежде всего, из-за дороговизны продукции, которая потеряет преимущество более высокого качества.

Изменения в технологиях

Абсолютно точно произойдет и изменение в технологиях. Как известно, главная проблема таких востребованных изделий, как плитка габбро, столешницы, подоконники, ступени, и особенно фасадный гранит – в их немалом весе, пропорционально отражающемся еще и на конечной стоимости. Значительная толщина обуславливается в крупных плитах сравнительно высокой хрупкостью камня (притом, что его удельный вес не больше, чем у алюминия). Однако уже сегодня на европейском рынке активно продвигается технология армирования гранитных плит тончайшей сеткой из углеродного волокна. Вероятность того, что уже к 2030 году она станет обыденностью – огромна, и это позволит снизить толщину (а, значит, и цену) изделий из гранитов и габбро в разы (с 20-30 мм до 2-3 мм). Кроме того, из одного и того же блока можно будет нарезать вдесятеро больше заготовок, а применение лазеров, плазмы и прочих бесконтактных методов резки еще и ускорит процесс производства.

Конструктивные изменения в изделиях

Еще более необычными (при условии возникновения возможности сильно утончать камень с одновременным повышением его устойчивости к деформациям) могут стать конструктивные изменения. И недалек тот час, когда не только гранитные трубы начнут заменять стальные и даже пластмассовые, но и выйдут на рынок вырезанные из скальной породы детали корпусов автомобилей и самолетов, лопасти турбин и даже подшипники.

Главное для России – не пропустить этот технологический рывок. И в полной мере использовать преимущества великолепных свойств отечественного камня – особенно добываемого в лучших месторождениях страны (сосредоточенных в основном в Карелии, на Кольском полуострове и Урале).

Современное производство гранита и других, наиболее прочных и долговечных горных пород, сегодня переживает практически «второе рождение». Причиной тому является вновь возродившаяся мода на экологически чистые, надежные и к тому же красивые природные материалы, массово использующиеся как в муниципальном, так и в частном строительстве. Физико-технические свойства этих камней во многом схожи, однако гранит габбро даже среди них выделяется особыми, присущими только ему, уникальными качествами. Из всего перечня пород гранитной группы он обладает наименьшей подверженностью выветриванию, легче обрабатывается, не имеет равных в возможностях полировки и гравировки, а также славится максимально низкими показателями влагопоглощения, пористости, истираемости и прочим набором характеристик, на некоторых из которых мы остановимся подробнее.

Влагопоглощение и пористость

Как известно, обычная влага, проникающая в строительные материалы, рано или поздно становится главной причиной их быстрого разрушения. Происходит это минимум по трем причинам:

• свойству воды при замерзании увеличиваться в объеме примерно на 9%;
• высоким содержанием в природных осадках солей (впоследствии имеющих «вредную привычку» древовидно разрастаться в форме кристаллов);
• тому факту, что H₂O – идеальная питательная среда для размножения бактерий, грибков, плесени и прочих микроорганизмов.

Таким образом, чем выше пористость (а, значит, и вероятность проникновения в материал влаги) – тем меньшим окажется срок его службы, на протяжении которого он сможет сохранять свои эксплуатационные качества.

Влагопоглощение габбро диабаза – 0,07% (у гранитов оно колеблется в пределах 0,2%). Пористость – 0,1-0,2% (у гранитов – 0,8-1,5%). Автоматическим следствием из этого становится еще и тот факт, что первый способен «пережить» до 300 циклов замерзания/оттаивания,  а второй – только 50-150. Кроме того, габброиды практически нечувствительны даже к соляной кислоте, легко разрушающей не только мраморы, но и входящие в группу гранитов доломиты и сиениты.

Плагиоклаз вместо кварца

Еще одним важным отличием габбро является полное отсутствие в его химическом составе кристаллов кварца. На первый взгляд, это кажется отрицательной чертой, поскольку именно кварц играет немалую роль в твердости той или иной горной породы. Однако почти такие же параметры механической прочности габбро-диабазам сообщает черный плагиоклаз, при этом обладающий определенной прозрачностью (что при полировке плитки габбро и позволяет ей приобретать удивительную глубину цвета, не присущую ни базальтам того же оттенка, ни доломитам, ни черным гранитам).

Для габброидов характерна и удивительно плотная, равномерная внутренняя структура и повышенная вязкость, получающаяся за счет «заливки» промежутков между кристаллами черными авгитами. Данная характеристика играет важную роль даже в производстве стройматериалов нижней ценовой категории – обычной и элитной брусчатки (практически не истирающейся даже за сотни лет), а также обладающего высокой насыпной плотностью щебня.

Сравнение с другими породами черного цвета

Проводя сопоставление даже не со всеми породами гранитной группы в целом, а только с наиболее плотными и прочными их черными разновидностями, в сравнении с габбро диабазом получим следующую картину:

• доломиты – более пористы и не кислотостойки;
• классические граниты – не отличаются столь равномерной внутренней структурой;
• сиениты – сильно проигрывают в прочности;
• базальты – наиболее тверды, но совершенно не обладают глубиной цвета (и потому в качестве декоративного камня не годятся);
• лабрадориты – наиболее близкие к диабазам по возможностям и характеристикам;
• черные жадеиты – чрезмерно дороги для использования в качестве стройматериала.

Каждый, кто хоть раз наблюдал за строительством дома на всех его стадиях, знает, что самая интересная из них – отделка. День за днем на ваших глазах серые невзрачные стены, полы и потолки, фасады и террасы обретают объем, цвета, оттенки, фактуру. Все это вместе взятое создает неповторимую атмосферу уюта — дом оживает. В то же время отделка не просто эстетически красивый этап, но и очень непростой с технической точки зрения. Выбор облицовочных материалов требует знаний их основных свойств и вариантов использования, соблюдение технологий отделки невозможно без понимания взаимодействия оснований, покрытий и клеящих смесей.

Потребность в информации вызывает множество вопросов, ответы на которые сегодня дает интернет, мастера отделочники, печатные издания и множество других источников. Проблема лишь в том, что информация, представленная в этих источниках, часто весьма противоречива.

Многочисленные обращения наших заказчиков заставили нас задуматься, обобщить и систематизировать все вопросы и предложить вашему вниманию серию статей, посвященных ответам на них.

Где получить информацию о камне и правилах его укладки

Для всех облицовочных материалов из натурального камня (гранит, мрамор, травертин, габбро) свойства и характеристики точно определены и найти их можно как в бумажных, так и в электронных справочниках. Данные для камня, который добывает конкретный гранитный карьер, предоставляются поставщиком.

Требования к облицовочным плитам из камня приведены в ГОСТ 9480-2012, а вот с технологиями монтажа все не так просто. Технические условия или технологические карты на производство работ по монтажу разрабатывают различные проектные и исследовательские институты, поэтому самый правильный подход – обратиться за документацией именно к ним. В интернете также можно найти описания различных технологий, однако, к ним следует относиться с осторожностью – они могут быть разработаны для других условий применения.

Как правильно выбрать толщину плиты

Выбор плиты для внутренней и внешней отделки или для дорожных покрытий помимо расцветки и рисунка включает определение ее габаритных размеров и толщины, которые регламентируется ГОСТом. Если размеры связаны лишь удобством укладки и внешней эстетикой, то толщина зависит от целевого назначения и условий эксплуатации.

Так плита мощения из габбро для дорожных покрытий должна иметь толщину не менее 50 мм.

Фасадная плита из гранита в зависимости от способа крепления может иметь толщину 20 мм, 25 мм, 30 мм.

Для отделки стен чаще всего используют облицовочную плитку толщиной 20 мм, хотя существуют технологии, которые позволяют использовать и более тонкие (10-15 мм) плиты.

Плита полированная из гранита толщиной 20-30 мм находит применение для отделки полов.

Какие существуют способы укладки плит

В зависимости от предназначения (стены, полы, фасады, садовые дорожки) используют различные способы монтажа плит из натурального камня.

Укладка облицовочной плитки на стены осуществляется:

• на универсальные клеящие смеси использованием специальных креплений из металла (при отделке фасадов);
• на клеящие составы большой силы без дополнительных креплений (внутренняя облицовка);
• с использованием особых креплений при установке системы вентилируемых фасадов.

Для отделки полов применяются два способа:

• укладка готовой полированной плитки на цементно-песчаный раствор или готовую смесь с последующей заделкой и полировкой швов;
• укладка шлифованных плит с последующей полировкой всей поверхности пола до зеркального блеска.

Для обустройства садовых дорожек плита мощения из гранита укладывается на подготовленное песчаное основание или цементно-песчаную смесь и тщательно выравнивается.

Укладка мраморных плит производится только на специальные клеящие смеси на базе латекса или полиуретана.

Чем заделывают швы при укладке природного камня

Подбор затирки для швов при использовании отделки из натурального камня, как и выбор клеящей смеси, связан с условиями, в которых предполагается эксплуатировать плиты. Для внешних применений следует выбирать морозостойкие и влагостойкие и затирки, которые не допускают появления солевых выходов на поверхности швов и плит. Внутренняя отделка допускает выбор стандартных смесей с подбором только по цвету.

Допускается ли укладка камня на старое покрытие

Однозначный ответ можно дать только после обследования старого покрытия.

Нет – если прежнее покрытие показывает признаки разрушения, подвижности элементов покрытия (бухтит), имеет дефекты, не поддающиеся выравниванию.

Да – при прочной, ровной поверхности, которая потребует лишь зачистки и грунтовки, либо при возможности устранить неровности путем устройства цементной стяжки стандартной толщины.

Укладка производится на предназначенные для выбранной породы камня мастики или клеящие смеси.

Какой камень лучше выбрать для площадки под барбекю и мангал

При выборе камня для мощения площадок, расположенных в местах отдыха с одновременным приготовлением блюд на открытом огне (мангал, барбекю) следует учитывать условия его эксплуатации. Круглогодичное использование потребует высокой устойчивости ко всем видам осадков, к морозам и жаре. Наличие открытого огня и возможных загрязнений от приготовления пищи – сопротивляемости загрязнениям и возможности их легкого устранения. Наилучший выбор в данном случае – использование таких пород как гранит или габбро-диабаз, характеристики которых полностью удовлетворяют поставленным требованиям.