Современное производство, вне зависимости от того, к какой области промышленности оно относится, удивительным образом сочетает в себе научные достижения, технические изобретения и уникальные технологии. При этом, несмотря на кажущуюся обособленность науки, она все же играет в этой триаде важную роль, показывая двум другим составляющим возможность преобразования окружающего мира (идею решения производственной проблемы). Осознав возможность, техника создает нужный инструмент, а технология определяет способ, которым при помощи этого инструмента можно выполнить преобразование – задача решена.

Камнеобрабатывающая отрасль на протяжении многих веков с успехом использовала достижения науки создавая новые инструменты, разрабатывая технологии добычи и обработки самых твердых и прочных горных пород (гранит, мрамор, кварцит, габбро-диабаз). Благодаря такому подходу сегодня даже небольшой гранитный завод или мастерская может позволить себе приобрести оборудование и использовать современные технологии обработки камня.

Технологии

В классическом понимании технология представляет собой совокупность или последовательность приемов или правил, применение которых с привлечением соответствующего инструмента или оборудования позволяет организовать процесс обработки, переработки или изготовления определенной продукции. Ярко выраженная зависимость технологий и используемых в производстве технических средств проявилась еще в незапамятные времена, что позволяет сегодня рассматривать их развитие в ретроспективе основываясь на следующей классификации:

• Ремесленные

Начальная стадия развития технологий обработки камня, основанная на использовании ручного труда с применением простейших универсальных инструментов, приводимых в действие мускульной силой людей или животных. Ограниченное число горных пород доступных для обработки простым инструментом и, как следствие, небольшой ассортимент производимых изделий, не позволял купить гранит, мрамор и другой камень высокого качества отделки и в достаточном количестве. Основными изделиями в тот период были стеновые камни и блоки, плиты мощения, колотая брусчатка из гранита, предметы искусства.

Ремесленные технологии были широко распространены вплоть до конца XVIII века, когда бурный рост промышленности и машинного производства положил начало первой промышленной революции.

• Машинные

Индустриализация принесла с собой не только машины, как замену ручному труду, но и новые источники энергии – паровой, а затем и электрический привод. Технологии машинной обработки камня подняли производительность, существенно расширили перечень обрабатываемых пород и повысили качество каменной продукции. На смену простым и универсальным орудиям труда пришли специализированные станки и машины, использующие рабочие инструменты из твердых сплавов, а затем и алмазные. Изменилась и номенклатура выпускаемой продукции – доля строительного камня снизилась, а выпуск изделий с высоким качеством обработки поверхности (облицовочная плитка, плита полированная из гранита, ступени для лестниц) увеличился.

• Автоматизированные

Вторая половина XX века была отмечена наступлением эры автоматизации. Последние достижения науки в области электроники, вычислительной техники и как венец творения – компьютерные системы управления, принесли в камнеобработку вначале станки с ЧПУ, а затем и полностью автоматизированные линии по изготовлению и обработке изделий. Даже частичная автоматизация процессов позволила значительно повысить точность обработки камня и начать массовое производство высококачественных изделий. Одновременно произошло расширение ассортимента за счет простых и пользующихся широким спросом изделий (пиленая гранитная брусчатка, подоконные плиты), сложной фасонной продукции и изделий, требующих высокой точности обработки.

Способы

На протяжении веков путь аналогичный технологиям прошли и способы обработки. Совершенствуясь и шаг за шагом переходя от примитивных и кустарных к высокотехнологичным и точным сегодня они без преувеличений играют основную роль в производственном процессе. Рассмотрим их классификацию, основанную на природе воздействия, которое они оказывают на обрабатываемые породы камня.

Механические

Самые древние и в то же время самые долгоживущие способы обработки, основанные на прямом механическом воздействии. В эту группу включают:

• все виды резки камня – с использованием штрипсовых и алмазно-штрипсовых пил, алмазных дисковых пил, алмазно-канатных машин;
• все виды ударной обработки – фактурная обработка бучардами, колка камня (применяется для получения фактуры «скала» у таких изделий как фасадные плиты из габбро и гранита), ультразвуковая обработка в абразивной среде, виброрезка;
• все виды абразивной обработки – фрезерование (используются наборы алмазных фрез, соответствующие обрабатываемому камню), шлифование (используются как ручные шлифовальные машины, так и автоматические шлифовальные линии), полировка поверхности изделий.

Физико-технические

Эта группа способов обработки – порождение научно-технического прогресса. Все используемые методы разработаны на основе результатов научных исследований и открытий. К ним относятся:

• резка камня струей низкотемпературной плазмы (1000 – 10000 ^ок) – используются специальные аппараты (плазмотроны) работающие на различных газах (кислороде, аргоне, гелии, азоте);
• термогазоструйная обработка – для получения определенной фактуры поверхности используются реактивные горелки с бензовоздушной или газовой смесью;
• лазерная обработка или резка – используется высокая энергия лазерного луча, сосредоточенная на ничтожно малой площади поверхности, что позволяет эффективно прожигать камень.
• гидравлическая и гидроабразивная резка – инновационный способ обработки камня, использующий разрушительную силу сжатой под высоким давлением воды или смеси воды с абразивным порошком.

Большая куча невзрачных серых камней и прекрасное обрамление камина из полированных черных плит, грубая брусчатка на мостовой и темный как ночь памятник на могиле – все это изделия из гранита и габбро. Один и тот же камень и такое различие в цене – от нескольких сотен рублей за тонну щебня до нескольких тысяч за квадратный метр облицовочной плитки. Чтобы понять причины и убедиться в справедливости такого соотношения рассмотрим основные принципы ценообразования на каменном рынке.

Стоимость природного камня

В первую очередь ценность камня, а значит, и целесообразность его добычи, определяется его физическими, механическими и декоративными характеристиками. Такие потребительские свойства как прочность, долговечность, изысканность природного рисунка существенно влияют на его рыночную стоимость.

Следующая составляющая итоговой цены на любое изделие – стоимость исходного сырья. Гранитный карьер поставляет на рынок готовые к дальнейшей переработке блоки различной формы, размеров и качества. Именно эти параметры и являются определяющими для формирования цены.

Затраты на добычу зависят от способа извлечения отдельных блоков и необходимости их дополнительной обработки (пассеровки).

Применение взрывных работ позволяет быстро и недорого добывать большие объемы камня, однако приводит к нарушению его структуры и появлению трещин. Низкое качество, потребность в обработке и большое количество отходов снижает его стоимость и ограничивает области использования. Гранитная брусчатка и щебень различных фракций – основная продукция из сырья, добытого таким способом.

Более затратные способы, к которым относятся щадящий взрыв и алмазная резка, позволяют извлекать блоки гранита и габбро правильной формы и высокого качества. Стоят они дороже и идут на производство заготовок – слэбов, из которых на гранитном заводе изготовят ритуальные памятники, облицовочную плитку и другую продукцию.

Затраты на обработку камня

Немалый вклад в стоимость готового изделия вносит обработка. Использование новейшего оборудования и технологий требует больших капитальных вложений, которые включаются в конечную цену в виде амортизационных отчислений. Еще больше увеличивают стоимость:

• затраты на электроэнергию;
• расходные материалы для обрабатывающих станков;
• оплата труда специалистов высокой квалификации;
• стоимость обслуживания оборудования.

Чем сложнее форма изделия, и выше требования к качеству обработки, тем более квалифицированный труд и сложное оборудование используется для его производства. Поэтому бордюр из гранита и колотая брусчатка существенно дешевле мемориальных изделий сложной формы, которые подвергаются длительной шлифовке и полировке на высокоточном импортном оборудовании.

Итоговая стоимость

Существенные корректировки в стоимость изделий могут вносить компании посредники. Поэтому более низкие цены всегда у предприятий полного цикла переработки таких, как например, компания «Гуд Стоун». Они могут позволить себе снижение цен за счет:

• установки оборудования непосредственно в собственных карьерах, что снижает транспортные расходы;
• самостоятельного выпуска заготовок (слэбов) – исключает участие посредников;
• использования высокопроизводительных станков, что уменьшает амортизационные отчисления на единицу продукции.

Сравнительно высокий уровень цен на продукцию из зарубежных аналогов габбро диабаза связан с их декоративными характеристиками, большими расходами на транспортировку, высокой долей затрат на оплату труда (для европейского региона), а также ростом курсов валют по отношению к рублю.

С чем ассоциируется у обычного человека  натуральный гранит? Очевидно – с чем-то не только красивым и помпезным, но и массивным. В целом такая мысль имеет под собой веское основание – плиты мощения из гранита или  гранитные облицовочные плиты действительно имеют весьма немалую массу, но связано это, в первую очередь, с необходимостью делать их толстыми, поскольку в противном случае камень сломается под собственным весом. То ли дело алюминий – тонкие и изящные профили из которого куда легче даже ПВХ и часто используются во всех сферах промышленности (от остекления балконов до авиастроения). А между тем, насколько бы поразительным это не казалось, удельный вес алюминия и натурального гранита – почти одинаков, составляя 2,7 т/м3. И невозможность замены металла на куда более твердый камень за всю историю использования этих двух материалов была связана только с крайне низкой сопротивляемостью на изгиб последнего.

Идея братьев Кьюз

Однако с настолько привычным (и кажущимся незыблемым) положением вещей не захотели мириться братья Бьерн и Колджи Кьюз и их друг Зигфрид – инженеры и специалисты по углеродным волокнам из Мюнхена, основавшие компанию TechnoCarbon. Их осенила инновационная идея «устранить из уравнения» хрупкость камня, не позволяя ему ломаться за счет поверхностного армирования сверхтонкими – до полной прозрачности – накладками из знаменитого наноматериала.

Первые образцы продукции, представленные одновременно на трех выставках в 2007 году – Stone_&_Tec, EuroLite и Materialica – произвели фурор, поскольку огромная гранитная плита габбро толщиной всего в 3 мм и площадью в 3,5 м2 прогнулась на целых 30 градусов, но свободно выдержала груз, вдесятеро больший того, при котором не армированный углеволокном камень с такими линейными параметрами уже бы давно раскололся.

С тех пор прошло почти 10 лет – но лишь сравнительно высокая стоимость упрочнителя не позволила новому композитному материалу во многих отраслях заменить собой бетон, сталь или тот же алюминий. Тем не менее, уже сегодня все дорогие, но сверхтонкие подогреваемые стены и такие же столешницы из натурального гранита выполнены именно по этой технологии – и перспективы у нее огромны.

Как это работает и что может дать

С точки зрения физики наличие таких уникальных свойств ламинированного углеволокном гранита или габбро легко объяснимо. Камень придает изделию свою фантастическую прочность на сжатие, а углеродистый наноматериал – не менее невероятную устойчивость к деформационному воздействию на изгиб или скручивание. В итоге полученный «гибрид» (в котором, впрочем, углеволокно составляет менее 0,01% массы) способен, придя в строительство, кардинально изменить эту отрасль за счет невиданных до этого у прежних материалов технологических характеристик.

Новые характеристики армированного гранита

К таковым смело можно отнести:

• легкость на уровне алюминия и прочность, в 1,5 — 2 раза превышающую аналогичную у стали и высокопрочных бетонов;
• устойчивую пространственную стабильность (углеродистые волокна расположены по диагонали к осям, по причине чего любое и продольное, и поперечное расширение камня будет компенсироваться сжатием углеволокна);
• эластичность (абсолютно не присущую натуральному камню в обычных условиях);
• способность поглощать линейную энергию ударов (гасить резонансную частоту вибрации), к чему не способен ни один металл);

практически полное отсутствие «усталости материала» — во время экспериментов на тонкие плиты (проверялось три их вида из различного камня – гранит, габбро диабаз и базальт) робот опускал и снова убирал груз ровно 1 миллион раз. После этого проведенные измерения важнейших физико-технических параметров и внутренней структуры не показали никаких отклонений.

Идея создания твердых, ровных и удобных для ходьбы покрытий не нова, и попытки ее практической реализации появились еще в древнем мире. Правда, ни один гранитный завод во времена римских императоров еще не функционировал, и потому старинные тротуары делались деревянными. С мощением дорог дело обстояло не в пример лучше, но если полноценная гранитная брусчатка легла на них уже в 314 году до н.э., каменных пешеходных зон человечеству пришлось ждать до середины XVII века. Первый гранитный тротуар был заложен в Амстердаме, немного позже тротуарная плитка из натурального камня появилась в Париже и Лондоне, следом за ними – в Праге и Мадриде, после чего постепенно превратилась в обычное покрытие во всех крупных европейских городах.

Разнообразие материалов

С приходом ХХ столетия – века бетона, стекла и асфальта, доступный выбор материалов для обустройства пешеходных дорожек значительно вырос. Экологические проблемы в те времена мир еще не волновали, битумные смеси были относительно дешевы, и верой и правдой служивший человеку сотни лет натуральный камень стал стремительно вытесняться из архитектуры и дорожного строительства. Сначала (особенно в промышленно развитых США, а затем и в СССР) в асфальт закатали дороги, после чего пришел черед и тротуаров. Лишь к концу столетия, когда экологи забили тревогу, измерив уровень выброса в атмосферу канцерогенных веществ от асфальтовых покрытий (составлявший 665 кг с 1 кв.км в год – притом, что в одной только Москве площадь тротуаров больше в 25 раз).

В результате асфальт повсеместно вновь стали менять на тротуарный камень из натурального гранита или габбро (природных материалов, цена которых хоть и была в 2,5 раза выше, но срок службы – несоизмеримо длительнее). Правда, при недостатке средств в небольших городах тротуарное покрытие выкладывали из бетонной плитки – красивой, более дешевой и очень простой в производстве. Однако финансово такое решение себя не оправдывало, поскольку, как и асфальт, бетон спустя 6-7 лет требовал ремонта или полной замены, в то время как гранит полностью сохранял свои эксплуатационные качества даже не десятки, а сотни лет.

Достоинства тротуарной плитки из натурального камня

Выбор в пользу коммерческих гранитов для получения качественных тротуаров оказался окончательным, и был связан не только с долговечностью и экологической безопасностью этих естественных горных пород. Гранитная плитка, укладываемая в пешеходных зонах, в отличие от асфальта и бетона, обладает:

• практически абсолютной водостойкостью (габбро диабаз имеет коэффициент влагопоглощения всего 0,07%, гранит – 0, 15%, в то время как для асфальтобетона этот показатель в 20-30 раз выше);
• камень гораздо более устойчив к перепадам температур (число циклов тепло/холод для гранита доходит до 300, в то время как у бетонов не превышает 50-100);
• все гранитные породы отличаются очень высокой теплоемкостью, благодаря чему при замене заасфальтированных тротуаров на каменные средняя летняя температура в большом городе понижается на 2-3°С;
• у гранитной тротуарной плитки очень высока сопротивляемость истиранию (именно поэтому ее укладывают не только на оживленных тротуарах, но и в местах с наиболее интенсивными пассажиропотоками – вокзалах, аэропортах, станциях метро);
• наконец, натуральный камень очень красив – чего не скажешь о бетоне и тем более асфальте.

Укладка плитки на тротуарах

Процесс монтажа плиточного покрытия сравнительно прост и происходит в два этапа. На первом создается неглубокое грунтовое «корыто» с укрепленными по краям бордюрами,  засыпаемое гравийно-песчаной смесью с последующей ее трамбовкой и выравниванием. На втором производится укладка покрытия – с сохранением небольшого расстояния между элементами для обеспечения качественного дренажа.

Ежегодно на российских дорогах получают серьезные травмы более 35 тысяч человек – цифра, сопоставимая с потерями большинства локальных военных конфликтов. Причем около половины из пострадавших – пешеходы. В то же время в Европе соотношение совершенно другое – пешеходы там страдают куда меньше. Да и общий процент смертельных исходов (в расчете на каждые 100 тыс. населения) в 6-7 раз уступает российскому показателю, несмотря на большее количество автомобилей. Причин такому разительному несоответствию много, и одна из них – забота муниципальных властей о грамотном оборудовании дорог. В том числе – путем массового и обязательного внедрения островков безопасности (ОБ).

Конструкция и основные требования

Конструктивно эти участки могут иметь множество индивидуальных особенностей – но обеспечение безопасности и создание комфортности переходящему дорогу человеку в них занимает ведущее место. Форма островков чаще всего обтекаемая, и представляет собой овал, занимающий примерно 1/5 часть ширины трассы на ее середине (например, с соотношением 4х2х4 м). Для более узких дорог ширина ОБ, разумеется, будет меньшей – но уже, чем 1,2-1,5 метра их делать не рекомендуется. Единого ГОСТа, целиком описывающего этот вид дорожных конструкций, в РФ не существует, но в целом стремление приблизиться к европейским стандартам выливается в соблюдение следующих правил (для малых островков):

• ОБ формируется с учетом низкой срединной зоны и двух широких крайних – с наличием в последних по одному прочному столбику;
• высота, как правило, гранитного бордюра для центральной части составляет около 3 см, а для крайних поднимается над покрытием на 10-15 см – способствуя при наезде автомобильных колес гранитный бордюр отбрасыванию авто обратно на трассу;
• в качестве материала используется бучардированный гранит для мощения (в Швейцарии это даже строго оговорено специализированным стандартом TED NORM). А именно – брусчатка бучардированная или гранитная плита 
  для мощения крайних зон, плита бучардированная для центрального участка, и бордюрный камень из аналогично обработанного натурального камня вокруг;
• укладка камня осуществляется рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения, за исключением ближнего к бордюрному камню – его расположение продольно;
• цветовая гамма островка должна быть идентичной гамме дорожного покрытия.

Для крупных ОБ, в случаях уложенных брусчатых дорожных покрытий, материалом островков по-прежнему остается аналогичный натуральный камень. И лишь на широкорядных асфальтированных шоссе покрытие островков безопасности тоже выполняется из литого асфальта.

Как это сделано в Швейцарии

Так в чем же все-таки отличия – при сходных конструкциях островков – у нас и у них?

В первую очередь – в отношении к пешеходу. У нас его положение – унизительное. Иначе говоря, на дороге он «вторичен», особенно если она не оборудована светофором. Кроме того, на швейцарских дорогах не только раз в 10 больше островков безопасности. Они еще и оборудованы обязательной контурной подсветкой «зебры», что ярко выделяет ее на дороге так, что не сосредоточить на ней внимание просто невозможно. Более того – даже в гранитной брусчатке присутствуют аккуратно смонтированные в ней сферы из отражающего свет стекла.

Таким образом, нам еще есть чему поучиться – и, не стесняясь перенимать опыт, использовать его на практике для создания безопасных улиц, комфортных как для водителей, так и для пешеходов.

Масштабы применения натурального камня в строительстве сооружений и инфраструктуры во все времена служили признаком могущества той или иной державы. Песчаник и травертин, гранит и базальт, габбро диабаз и мрамор использовались древними строителями и инженерами для возведения храмов, океанских маяков, огромных сетей гранитных дорог – некоторые из которых (как египетские пирамиды Гизы или Аппиева дорога) смогли пережить тысячелетия. Такое долголетие было бы невозможным, если бы не уникальная прочность многих горных пород – в первую очередь минералов гранитной группы. Это и обусловило «выживание» камнедобывающей промышленности даже в наши дни – несмотря на появление массы инновационных искусственных материалов (от искусственного камня до полимеров).

История вхождения в Индии в ТОП-5

Долгое время Индия находилась на периферии «каменной элиты», несмотря на из года в год растущее количество новых осваиваемых месторождений и привлечение в камнедобывающую отрасль десятков тысяч рабочих. Причин такого отставания от промышленно развитых стран было две – ужасающе низкая производительность труда и фантастические (до 30-35% добываемого камня) потери материала из-за использования устаревших технологий. В результате применения преимущественно взрывных методов, к реализации на рынке годился разве что бут или щебень, добываемый с карьера того или иного национального предприятия (и частично брусчатка гранитная колотая, купить
которую можно было по крайней мере дешево от производителя опять-таки местного происхождения). Более дорогие изделия – качественные плиты мощения и даже гранитные слэбы крупных размеров – составляли не более 1-2% общего объема идущих на реализацию товаров. Но в 2002-м произошел качественный скачок, связанный с принятием индийским Управлением по добыче полезных ископаемых пакета нормативных документов, запрещавших устаревшие способы добычи. Одновременно был создан целый ряд научно-исследовательских институтов и совместных предприятий с участием иностранных специалистов. Начав активную модернизацию технической оснащенности карьеров и заводов (с параллельным обучением местных кадров), Индия всего за 8 лет стала №3 в ТОП-5 государств-лидеров камнедобывающей отрасли. Причем с перспективой в обозримом будущем выйти на второе, потеснив с него Италию если не по качеству, то хотя бы по объемам реализуемой продукции.

Ситуация на сегодня

Стабильно прочное нынешнее положение страны в лидерах камнедобывающего топа обусловлено не только выходом Индии на уровень современных технологий работы с камнем и 15%-ным насыщением мирового рынка минералов. Главное достоинство ее месторождений – удивительно разнообразие пород, среди которых около трети составляют такие модификации гранитов, габбро, лабрадоров и песчаников, которые практически не встречаются больше нигде в мире. Автоматизация производства позволяет даже крупнейшим предприятиям управляться со всеми видами работ с помощью штата менее, чем в 1000 специалистов, а число таких компаний в Индии уже перевалило за 500.

При этом главным товаром отрасли, идущим на экспорт, стали ритуальные изделия, изготовленные из зеленоватого, голубоватого, сине-зеленого и, конечно, из черного гранита, по отгрузке которых более чем в 60 стран мира Индия довольно неожиданно заняла уверенное 1-е место на планете.

Перспективы

Главные перспективы (которые на сегодня, к сожалению, являются неопределенными) третьего номера мирового рейтинга связаны с так называемыми «северными месторождениями», находящимися вдоль границы с Пакистаном. Они невероятно богаты наиболее качественными гранитами, мраморами и ониксом – но разработка их продвигается крайне медленно из-за очень, мягко говоря, напряженных отношений с северным соседом. В результате сами индийцы в прямом смысле отказываются работать на этих территориях, и иностранным инвесторам, которым они отданы на откуп, тривиально не хватает дешевой рабочей силы. Если стабилизация отношений между Индией и Пакистаном в конце концов станет реальностью – эти карьеры смогут обеспечить стране очень серьезный рывок в производстве изделий из самых востребованных на рынке минералов высочайшего качества.

Нормы экологической чистоты гранитов – Зарубежные страны

Гранит и его аналоги – вулканит, габбро, лабрадорит и прочие горные породы «основной» и «кислой» линий магматического происхождения – широко используются в самых различных сферах промышленного и жилищного строительства по всему миру. Благодаря уникальным физическим, химическим, технологическим и эксплуатационным качествам – высокой прочности, долговечности, водонепроницаемости, визуальной красоте поверхности и прочим – они не имеют себе равных в производстве целого ряда стройматериалов, больших и малых архитектурных форм, а также декоративных средств ландшафтного дизайна. Тем не менее, определенные ограничения на их применение (к которым следует отнести такие материалы, как брусчатка гранитная габбро, брусчатка пиленая из гранита, пилено колотая брусчатка, плиты мощения из гранита, гранитные слэбы и пр.) все же существуют – и связано это с уровнем естественной радиоактивности этих пород.

Разделение на классы и регламентная база

Процесс образования всех без исключения минералов, источником которых миллиарды лет назад послужила земная магма, привел к различной степени включения в плотные породы небольшого объема радиоактивных изотопов. Количество их в гранитах крайне мало – но все же, примерно с 1970-х годов уровень радиационной активности добываемого в карьерах камня стали измерять, распределяя породы каждого месторождения по классам.

Таковых ныне принято различать пять. В России и СНГ первый из них (с уровнем до 370 Бк/кг) считается абсолютно безопасным. Второй, третий и четвертый (от 370 до 3700 Бк/кг) применяются с учетом определенных условий. Пятый (свыше 3700 Бк/кг) запрещен к использованию в строительстве вовсе – причем вышеперечисленные нормы строго регулируются законодательством и имеют обязательный характер.

В зарубежных странах ситуация иная – причины чего мы будем рассматривать в отдельной статье. Следствиями же этого различия стали – кажущиеся на первый взгляд удивительными! – намного более щадящие пределы для допустимых показателей радиационной удельной активности. Более того, в Европейском Союзе, известном своими крайне жесткими требованиями к экологической безопасности «всего и вся», в 1990 году были разработаны стандарты по экологическим требованиям к натуральному камню, носящие только рекомендательный (а не обязательный) характер. К тому же касались они содержания не совокупности содержания изотопов радона, теллура и калия, дающих тот или иной уровень эффективной активности, измеряемый в беккерелях на килограмм породы, а аналогичный показатель, рассчитываемый на кубический метр пространства. В результате, классов радиационной безопасности оказалось только три:

• 1-й класс – содержащий < 200 Бк/м3 (применяемый на новых объектах любых видов строек, в том числе и жилых домов);
• 2-й класс – содержащий < 500 Бк/м3 (считающийся нормой в производственных помещениях с присутствием людей);
• 3-й класс – > 500 Бк/м3 (допустимый к использованию в остальных местах).

Но и это не было пределом – поскольку позднее эти нормы были отменены, и в настоящий момент стандартов ЕС, регламентирующих уровень радионуклидов в стройматериалах из скальных пород, не существует на законодательном уровне вовсе.

Результаты замеров

Не останавливаясь на причинах, приведших к такому решению, следует лишь отметить следующее.

Замеры, проведенные на сотнях уже введенных в строй и только готовящихся для сдачи в эксплуатацию промышленных объектах – дали показатели в пределах от 40 до 120 Бк/м3. Разумеется, именно по такому принципу классификации природных гранитов и их аналогов (радиационному фону в единице пространственного объема). Иначе говоря – в пределах максимум чуть более половины предельно допустимой нормы для 1 класса безопасности.

Выкладывание любой садовой дорожки или декоративного тротуара начинается с выбора основного материала. Современный ассортимент для этого огромен – это и аккуратные спилы деревьев, и галька, и имитирующий натуральный искусственный камень, и разнообразные тротуарные плиты мощения на основе бетона, и клинкерный кирпич, и брусчатка из габбро,  и прочих горных пород. При этом последняя может использоваться как пилено колотая (с гладкими боковыми гранями и рельефными верхней и нижней), так и бучардированная (в которой искусственная шероховатость поверхности создана ударным инструментом). В комплексе с ней, для сохранения общей гармонии ландшафта, в террасах, ступенях и облицовке задействуется бучардированная плита мощения  – по цветовой гамме и фактуре идентичная камню дорожек.

Что нужно учитывать при выборе материала

Кроме того, выбор материала должен учитывать и ряд специфических факторов, к которым можно отнести:

• возможность осуществить укладку самостоятельно (что позволит сэкономить средства на оплате работ и освободить их для покупки более качественного и престижного камня либо кирпича);
• связанная с этим стоимость материала и его доступность (поскольку редкий черный гранит из Бразилии или австралийский габбро приобрести будет проблематично);
• климатические условия региона и геологическая характеристика грунтов на участке (напрямую связанные с требованиями к таким параметрам выбранного материала, как морозоустойчивость, водонепроницаемость, прочность и долговечность);
• особенности элементов садового или дворового дизайна;
• эстетические приоритеты владельцев.

Необходимый инвентарь и вспомогательные стройматериалы

После окончательного решения в пользу того или иного средства для мощения (а, чаще всего, в его роли оказываются вариации природного камня из плотных водостойких пород), придет время позаботиться о наличии необходимого инвентаря и вспомогательных стройматериалов. Разумеется, только в том случае, если к укладке дорожки владелец не решит привлечь профессиональную компанию, специализирующуюся на ландшафтном дизайне.

В набор таких стройматериалов и инструментов будут входить:

• мелкофракционный щебень габбро и песок (для создания многослойной основы для дорожки);
• цемент (допускаются марки от М-100 до М-400);
• небольшие деревянные доски или плоские плитки для установки бордюров и/или заливки опалубки;
• материал для финишной декоративной засыпки (грунт для высадки в швах дорожки декоративных видов травы, разноцветная галька, мелкий гранитный отсев или крошка и т.д.);
• водостойкая специальная ткань или гидроизоляционная пленка (для грунтов с высокой степенью водонасыщенности);
• лопата, обрезиненный молоток-киянка, затирка;
• средства для замешивания и просеивания раствора (емкость или небольшая бетономешалка и сетка-сито);
• уровень, натяжные веревки и колышки для их закрепления в процессе выравнивания поверхности «под горизонталь».

Процесс укладки

Сам процесс укладки не столько сложен, сколько трудоемок – и требует, прежде всего, внимательности, точного соблюдения технологии и терпения. В первую очередь – из-за необходимости выемки достаточно большого объема грунта (глубина «ложа» должна составлять, в зависимости от выбранного типа основания, от 150 до 400 мм). Кроме того – в связи с долгим процессом засыпки слоев с тщательной трамбовкой каждого из них вручную, без специальных механизмов и виброплит. Затем – с замешиванием раствора и укладкой бордюров. И, наконец, выкладыванием плитки или брусчатки с соблюдением точных размеров швов в 2-3 мм и последующим выравниванием по высоте каждого элемента.

Единственным облегчением процесса может послужить выбор в качестве материала бутового камня – причем с укладкой его не встык, а пошагово (такой вид дорожек тоже существует и пользуется высокой популярностью).

Изготовление брусчатки – как определить качественный продукт

Практически до середины прошлого века гранитная и габбро брусчатка
изготавливалась вручную: блоки пилили, а потом раскалывали на отдельные элементы – кубики или прямоугольники. Чтобы размеры были унифицированы, строго по ГОСТу изготавливались трафареты, что позволяло добиваться исключительно точных линейных размеров – до +/-2 мм. Более 98% изготавливаемой в СССР брусчатки соответствовало требованиям строгого ГОСТа.

Почему сейчас на рынке столько много некачественной брусчатки?

Сегодня вся брусчатка пилено колотая изготавливается машинным способом и, как ни странно, качество ее значительно ухудшилось. В первую очередь, это связано с тем, что оборудование далеко не в идеальном состоянии. Да и ухудшилось качество исходного сырья – его перестали сортировать в погоне за прибылью. Очень много временных фирм на фоне возрастающего спроса на брусчатку как на самое экологичное и долговечное мощение закупили старое оборудование, по дешевке – отбракованный серьезными производителями материал, набрали дешевую неквалифицированную рабочую силу и стали гнать откровенный брак. Но, при этом привлекают несведущего покупателя тем, что цена на брусчатку у них крайне низкая. Вся партия быстро распродается, а когда обманутые потребители понимают, что им подсунули 80% брака (а такие случаи далеко не единичные), то продавца и фирмы этой уже и след простыл.

Еще одна частая причина низкого качества – неправильная технология, по которой изготавливается колотая брусчатка. Дело в том, что за исходное сырье берут не монолитный камень, а булыжник и просто скалывают с него «все лишнее». Но, если в ситуации с гениальным скульптором Роденом, который такими словами ответил на вопрос, как он делает свои шедевры, такой подход был оправдан, то в случае с брусчаткой получается «как получится». Отсюда и размерная неоднородность. Это приводит к тому, что строителям просто невозможно сделать хорошее покрытие – выдержать рядность, уложить камни впритык друг к другу. Появляются перепады по высоте, что приводит к травматизму переходов, повреждению шин автомобилей и самого покрытия.

Где купить качественную брусчатку от производителя

Более прогрессивная пилено колотая брусчатка, технология изготовления освоена в нашей компании. Применение на первых двух этапах пиления породы на слэбы, а потом карандаши со строгими геометрическими параметрами, а уже потом раскалывание их на отдельные камни гарантирует точность в размерах – до 1 см и высокий процент выхода качественных камней – 90% и выше.

Поэтому, если у вас стоит задача купить брусчатку в Москве или по всей европейской территории России, настоятельно рекомендуем обращаться только к солидному производителю изделий из натурального камня. У которого есть собственная технически-материальная база по добыче и обработке горных пород, который уже определенное время работает на рынке и имеет репутацию серьезного поставщика качественной продукцией.

Именно такой компанией является «Гуд Стоун», которая производит весь цикл работ – от добычи камня в Кирикованском карьере, через изготовление промежуточной изделий (на продажу, в том числе) и до поставок готовой продукции по всем регионам РФ. В нашем ассортименте – плиты и слэбы из уникального сорта оливинового габбро, тротуарная и фасадная плитка, брусчатка колотая, пиленая и пилено-колотая, штучные изделия. Высокое качество нашей продукции подтверждено официальными сертификатами соответствия.

Более 70% российских регионов отличаются весьма суровыми климатическими условиями, что вынуждает относиться к теплоизоляции жилья в этих областях со всей серьезностью. Однако если проблема оконных стеклопакетов решена давно и надежно, вопрос с фасадами далеко не так однозначен. Используемые для них конструкции обязаны совмещать сразу несколько важных характеристик – способность долго сохранять тепло зимой и прохладу летом, не перегружать фундамент, обладать высокой прочностью и погодоустойчивостью, и при этом оставаться привлекательными, пожаробезопасными и экологически безвредными.

Очевидно, что фасад такого типа придется делать вентилируемым, и совмещать в нем 2 типа материалов – легкий внутренний утеплитель и облицовочный гранит, производство которого для частного сектора растет год от года.

Гранит и габбро на вентилируемых фасадах

Первыми конструкции подобного рода начали применять скандинавские народы – правда, для небольших «финских» домиков используя в роли облицовочного материала обычную древесину. Экологическая чистота ее была безупречна, тепло в жилище сохранялось превосходно, но прочность, водостойкость и долговечность таких облицовочных покрытий явно оставляла желать лучшего. Ситуация кардинально изменилась, когда в 1920-х годах на смену деревянной «вагонке» пришел габбро диабаз, в избытке добывавшийся на месторождениях финской Карелии. Этот, входящий в большую группу коммерческих гранитов, черный камень, выступая как фасадный гранит, объединял в себе:

• чрезвычайно высокую теплоемкость (именно поэтому шведы, финны и норвежцы активно использовали гранит габбро в своих знаменитых саунах);
• устойчивость к дождям и снегу, а также современным химическим реагентам от обледенения;
• высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям и деформациям любого рода.

Кроме того, фасадные гранитные плиты:

• не покрывались пятнами, разводами и высолами;
• не трескались от мороза;
• не выделяли канцерогенных веществ на жаре;
• не набирали капиллярную воду из грунта;
• не горели (как дерево), не плавились (как полимеры), не покрывались плесенью (как бетон) и ржавчиной (как металл);
• не утяжеляли излишне стены и позволяли им «дышать» (благодаря наличию вентилируемой конструкции);
• гарантировали не только гидро- и теплозащиту, но и понижение уровня внешних шумов не менее, чем на 15-20 децибел.

Конструктивные элементы фасадной конструкции

Для регионов с наиболее высокой «вилкой» зимних и летних температур монтаж подобных многослойных фасадов делается даже с 25-30%-ным запасом по отношению к уровню строительных норм и стандартов (для вентилируемых конструкций описанных, например, в СНиПе 2.03.13-88). В итоге облицовка принимает вид многослойного «бутерброда», содержащего:

• стальные крепежные элементы;
• утеплительный слой (чаще всего – из вспененного бетона);
• армирование из прочной оцинкованной сетки;
• плиточный усилитель;
• слой песчано-цементного раствора;
• клеевой состав для натурального камня;
• собственно гранитные плиты небольшой толщины (от ультратонких, в 6 мм, до тонких, в 10 мм)

Дополнительные преимущества

Помимо исключительных эксплуатационных характеристик гранитного вентилируемого фасада, монтаж таких конструкций дает и дополнительные плюсы. К ним можно отнести:

• почти вдвое сниженные трудозатраты на возведение стен подобного вида;
• понижение себестоимости до уровня затрат, примерно соответствующего возведению стен из кирпича толщиной в три элемента;

«антивандальный» тип облицовки – не позволяющий не только повредить, но и визуально испортить камень граффити, меловыми надписями, жировыми осаждениями, копотью и т.д.

Натуральный камень, активно применявшийся в качестве основного строительного материала ещё древними цивилизациями, не потерял своей актуальности и поныне. Особой любовью строителей и декораторов пользуются породы магматического происхождения – гранит, базальт, лабрадорит, габбро и некоторые другие. Причина этого очевидна, поскольку помимо высокой механической твердости, химической стойкости и экологической чистоты, камни с высокими показателями твердости превосходно шлифуются и полируются – полностью сохраняя свои эксплуатационные качества на протяжении столетий.

Чем плохи идеально гладкие поверхности?

Однако, если в облицовочных плитах, столешницах, подоконниках и мемориальных стелах подобные свойства имеют только положительные стороны – для мощеных покрытий дорог, площадей и ступеней чрезмерно гладкая поверхность не подходит. Отсутствие трения (особенно в условиях влажной погоды и обледенения) не позволяет автомобилям добиться необходимого сцепления с трассой, а пешеходам грозит серьезными травмами. В связи с этим, полированной поверхности камня придают искусственную шероховатость, создавая условия противоскольжения. Методов добиться такого результат существует достаточно много, и одним из них является бучардирование.

Основа процесса

Название процесса пришло к нам из французского языка – поскольку бучардой (французское Boucharde) испокон веков называли квадратный металлический молоточек с зубчатой поверхностью, которым хозяйки отбивали мясо. Разумеется, современная промышленная бучарда внешне мало похожа на этот кухонный предмет – но принцип ее действия остался в точности таким же.

Основой конструкции подобного механизма служит рабочая головка (как правило, округлой формы) с прикрепленными к ней звездочками из твердосплавных металлов. При включении бучарда начинает вращаться с высокой скоростью, в первом варианте способа технологической обработки совмещая вращательные движения с ударными, обеспечиваемые пневматикой. В результате полированная поверхность покрывается мелкими впадинами, приобретая рельефность с перепадом высот в пределах 0,5 мм (конкретная глубина и форма зависит от подбора числа и размерности металлических звездчатых зубьев). Второй вариант не предусматривает использования вращения – и использует исключительно ударную технику. Частота ударов регулируется пневматическим поршнем и составляет обычно около 20-30 ударов в секунду.

Плита бучардированная (так же как и брусчатка бучардированная) при использовании вращательно-ударного метода приобретает своеобразный «лунный рельеф», для которого характерно плавное изменение высоты. В случае же отсутствия вращательных движений бучарды поверхность камня получается более грубой.

Технологические и визуальные преимущества

Технические преимущества данного процесса очевидны – шероховатый камень обеспечивает необходимый коэффициент сцепления подошвам обуви и/или автомобильным шинам, достаточный для устранения аварий и травмоопасных ситуаций. Бучардирование может быть использовано и для решения другой задачи – заключающейся в цели придания новой лощеной поверхности искусственно состаренного вида. Такой элемент дизайна широко распространен – и пользуется популярностью во всех без исключения странах мира. Ещё одним предназначением работы бучарды является мелкий ремонт – снимая небольшой слой поврежденной в нескольких местах поверхности, она способна играть роль шлифовальной машины. И в заключение стоит отметить, что бучардирование может в определенной степени заменить собой гравировку – в случае обработки только части полировки по линиям определенного орнамента или рисунка (совмещая при этом создание противоскользящих элементов с визуальной привлекательностью).

Все мы настолько привыкли к природным явлениям, материалам и вещам, окружающим нас на протяжении всей нашей жизни, что никогда не задумываемся о том, что было бы, если бы хотя бы часть из них не существовала. Так, как нынешние дети не могут представить себе мир без компьютеров и интернета, 50 лет назад не представляли его без электричества, а 100 лет назад – без множества механизмов. Подобная ситуация существует и в строительстве – и если даже отбросить в сторону современные искусственные материалы, возникшие лишь в последнее столетие, все равно остаются использовавшиеся еще на заре человечества дерево, камень и почти с самого начала – металлы. Причем именно камень среди этой тройки долгие тысячелетия был наиболее важен.

Древние времена

Даже возвращаясь назад во времени, к моменту становления первых человеческих общин, становится ясно, что без использования ими минералов вероятность зарождения цивилизации приближалась бы к нулю. Да, первые люди ещё не строили каменных зданий и дорог – но ни одна охота не могла обойтись без стрел и копий с твердыми каменными наконечниками. А ободрать шкуру не получилось бы без такого же скребка. Несколько позднее потребность в горных породах еще более возросла. Даже преимущественно деревянные города не выстояли бы перед ордами кочевников без прочных каменных стен. С появлением колеса перевозка товаров стала намного удобней по древнеримским дорогам, плиты мощения на которых фактически представляли собой первую огромную брусчатку. Даже если не вспоминать о таких монументальных постройках, как египетские пирамиды – гранит, базальт, габбро диабаз, мрамор и твердый песчаник были абсолютно необходимы при возведении и обычных надежных зданий, и многочисленных религиозных храмов.

Средние века

Еще более принципиальное значение приобрели твердые породы камня в средневековье. Домов и дорог становилось все больше, и если первые становились все выше, то вторые – надежней. И добиться этого стало возможным лишь благодаря такому стройматериалу, как брусчатка – гранитная колотая, цена которой даже в те времена была уже относительно доступной, и сменившая ее позднее пилено колотая. Строго говоря, никаких домов, помимо деревянных, построить было бы невозможно – поскольку даже обычная глина, служащая материалом для кирпичей, включает в свой состав минерал каолинит и опять-таки минерализованный песок. Строго говоря, существовал бы шанс возводить наиболее значимые сооружения из металла. Но, даже если не принимать во внимание его способность окисляться, необходимого для глобального строительства количества металлов не существует на всей планете. В результате, только немногочисленные дороги с поверхностью высокой прочности могли бы заменить деревянные мостки так, как это некогда было сделано в Кронштадте – поскольку на мостовые в нем была использована не брусчатка габбро (в изобилии изготавливающаяся из камня Карелии), а чугун.

Современность

Казалось бы, проблему адекватной замены натуральному камню вполне могли бы найти в современном мире – с его инновационными искусственными материалами. Однако, не стоит забывать, что основой привычного, окружающего нас повсюду бетона (являющегося главным элементом 95% всех зданий и сооружений на планете) являются гравий и цемент. Иначе говоря – тот же чистый натуральный камень мелких фракций в первом случае, и каменная крошка во втором. То же самое относится и к искусственному камню, в котором синтетические и натуральные смолы составляют лишь около 5% массы. Да, щебень гранитный можно было бы при острой необходимости заместить на металлический шлак. Такие изделия, как облицовочные плиты и брусчатка, Москва, Питер, Прага и Париж (пусть и при фантастических затратах) заменили бы на какой-нибудь сверхпрочный пластик. Но, мир без натурального камня потерял бы гораздо больше, чем мы в состоянии себе представить.

Затеяв ремонт в собственном доме, необходимо подумать не только об эстетичном виде жилища внутри, но и о красоте прилегающей территории. Дом начинается не с двери, а с ворот. Как только человек их открывает, он уже начинает судить о хозяине по окружающему виду. Конечно, каждый владелец заботится о благоустройстве своей территории и хочет произвести наилучшее впечатление на соседей и гостей. Для этого он находит новые виды растений и новые сорта фруктовых деревьев, выращивает газонную траву и покупает садовые фигурки. Но немаловажную роль играет обустройство дорожек, пролегающих между растительностью и подводящих к дому.

На данный момент существует несколько вариантов покрытия грунта: асфальт, тротуарная плитка или брусчатка. Москва и Подмосковье давно уже остановились на последнем. Дело в том, что этот вид оформления был популярен в древних городах Европы и дореволюционной России. Сейчас подобный декор смотрится как стилистика под старину и имеет свой неповторимый шарм.

Зачастую для кладки используют гранит, поскольку он прочный и красивый. Однако нередко может встретиться брусчатка габбро. Ее производят из не менее крепкого магматического материала. Расцветка этой горной породы также оригинальна и разнообразна.

Гранитная брусчатка используется для мощения садово-парковых зон, проезжей части и тротуаров. И если для дорог все же больше подходит асфальт из-за своей равномерной текстуры, то пешеходные зоны с брусчаткой смотрятся красивее. Человек уже давно освоил технологии обработки камня, поэтому данный вид дороги не будет затруднительным для пешеходов. Поверхность является достаточно равномерной, чтобы с комфортом по ней передвигаться.

Преимущества брусчатки перед тротуарной плиткой

По сравнению с тротуарной плиткой брусчатка из натурального камня более прочная и стойкая к погодным явлениям.

В производстве сырья для дорог используется несколько методов обработки:

• Брусчатка колотая
  – представляет собой небольшие кубики неправильной формы. Она является самым доступным материалом. Правда, здесь возникает небольшой минус – подогнать камень к камню не всегда просто, но это не является большой проблемой. Колотую брусчатку изготавливают из натурального гранита с помощью специального станка, который его прокалывает.
• Брусчатка пилено-колотая
  – имеет одну сторону шероховатую, появившуюся вследствие раскола камня, а остальные гладкие из-за распила гранита или габбро. Преимущество пилено-колотой брусчатки перед колотой состоит в лучшем стыке краев, но на вид она менее экзотична.
• Брусчатка пиленая
  – гладкая со всех шести сторон. Она имеет идеальную поверхность. Однако мастера придают небольшую шероховатость стороне, которая будет в контакте с ногами. В обратном случае по ней будет проблематично пройти – слишком высок риск падения.
• Брусчатка галтованная – без острых углов (они закруглены). Идеально подходит для места с оживленным движением.

Брусчатка набрала популярность благодаря своему внешнему виду, но помимо красоты она обладает и другими плюсами. Например, покрытие очень стойкое к механическим повреждениям и служит на порядок дольше остальных видов дорожного покрытия.

Брусчатка габбро является экологически чистым продуктом, не выделяющим при нагревании вредных веществ, как асфальт. При правильной укладке дожди ей не страшны, вода не будет разрушать камень, она уйдет в землю через зазоры. Кладку легко можно снять и положить на место без потери материала.

События 2014-2015 годов, оказавшее сильнейшее давление на российскую экономику в целом, не могли не затронуть и отрасль производства и потребления натурального камня. Причем как геополитические, так и экономические причины повлияли на значительное (до 41% по экономике в целом) падение импорта. Касательно продукции самой отрасли картина получилась несколько иной, но, в любом случае, перед Россией встала задача быстрого импортозамещения товаров, поступление которых являлось наиболее значимым. Очевидно, что на замену высокотехнологичного оборудования, поставляемого преимущественно из развитых европейских стран, США, Канады и Японии, российские производители природного камня повлиять не в состоянии. Однако, изменить объемы добываемого сырья и продуктов его переработки – вполне.

Сырье

С каменным сырьем особой проблемы не возникло – поскольку добыча его в России в основном не только покрывала потребности внутреннего рынка, но и позволяла превалировать экспорту над импортом. Исключение составляли лишь поставки для дальнейшей обработки тех редких видов камня (например, оникса), сколько-нибудь серьезных месторождений которых в нашей стране обнаружено не было. Но, поскольку их поставки приходились большей частью на Индию и Иран, никаких нарушений в слаженном механизме импорта в этом секторе не последовало.

Продукция первичной переработки

К таковой относятся, прежде всего, слэбы и плиты с одной стороны, и гравий, щебень и бут – с другой. Наиболее сложная ситуация  в российской камнеобрабатывающей отрасли сложилась именно в этом ее секторе, поскольку довольно значительная часть плит и слэбов из декоративных пород гранита поступала к нам из Финляндии и Украины, а щебень – более чем на 90% из той же Украины. Учитывая, что его импорт составлял порядка 26 млн. тонн, а товарооборот за 1,5 года сократился втрое – российским предприятиям и камнедобывающим карьерам необходимо повысить добычу этого стройматериала (для полного его импортозамещения) примерно на 17%.

И задачу эту выполнить можно – поскольку мощности крупнейших российских камнедобывающих гигантов никогда не были загружены «под завязку».

Продукция вторичной переработки

К ней относятся готовые стройматериалы со сравнительно невысокой добавочной стоимостью, основными из которых являются плиты мощения, крупноразмерные облицовочные плиты, бордюрный камень, а также брусчатка, цена которой на российские ее варианты в сравнении с мировыми ценами невысока. Здесь стоит отметить, что практически все виды этого стройматериала –  брусчатка гранитная колотая (в т.ч. брусчатка колотая габбро), брусчатка пилено колотая, (в т.ч. брусчатка пилено колотая габбро) и полнопиленая брусчатка поставляется на внутренний рынок  российскими производителями в достаточном количестве. По этой причине здесь импортозамещение не критично – и лишь небольшая часть камня для этих видов покрытий закупается в Китае.

Конечные изделия высокотехнологичной переработки

В этот сегмент входят, прежде всего, особо качественные декоративные плиты – идущие на изготовление столешниц, подоконников, мебели для кухни и ванной комнаты, облицовку и т.д. Но и здесь, хоть импортозамещение и не может быть осуществлено быстро (поскольку существует проблема не с мастерами, а с оборудованием), его отсутствие не является критичным, так как и продажи изделий премиум-класса «high-end» все равно предсказуемо упали из-за снижения курса рубля.

Итоги

Таким образом, в российской отрасли камнедобычи и камнеобработки если и произошло неизбежное сокращение объемов и темпов производства – то не решаемых проблем с замещением поступавшей по импорту продукции не возникло. И в то же время, это не снимает с повестки дня вопрос о современном переоснащении всей отрасли и разработке новых программ, направленных на повышение количества и качества производимой продукции из натурального камня.

Как в муниципальном, так и в частном строительстве все большую популярность приобретает натуральный гранит, производство изделий из которого можно назвать в своем роде особенным. Уникальность его добычи и обработки заключается в том, что все получаемые в производственном процессе отходы находят свое применение. Более того, часть из них вообще трудно отнести в данную категорию (поскольку таковыми они являются исключительно с точки зрения изготовления конкретных стройматериалов). Например, щебень гранитный можно считать побочным продуктом извлечения товарных блоков, поскольку он производится  из той их части, уровень трещинноватости которых делает нецелесообразным последующий распил на слябы. Однако множество отраслевых направлений – в частности, производство бетонов или дорожное строительство – без щебенки просто не сможет функционировать, и потому в данном случае «отходы» оказываются ничуть не менее востребованными, чем сами гранитные плиты.

Виды отходов высокотехнологичного производства

Помимо щебня (чаще не гранитного, а габбро – с более равномерной внутренней структурой, минимальной лещадностью и отсутствующей кислотностью), в перечень отходов попадают также бут, гранитная крошка и брекчия, «отсеивающиеся» от основных изделий на разных стадиях добычи и производства.

Бутовый камень

Образуясь уже на стадии разработки карьеров, представляет собой неправильной формы куски с множеством граней, часть из которых достаточно ровные и плоские. Размеры от 15 до 50 см в диаметре делают бут удобным и практичным материалом – прежде всего для укрепления нестойких берегов рек, а также естественных и искусственных водоемов. Плитчатую разновидность бута широко применяют при возведении оград и заборов, а в парково-садовом дизайне – например, в роли элементов пошаговых дорожек (гранитная брусчатка в таких случаях не всегда уместна и к тому же обходится дороже).

Щебень

Уже упоминавшийся щебень производят путем дробления некондиционных блоков, впоследствии разделяя на фракции различной размерности, просеивая через сита с последовательно уменьшающимся размером ячеек. При обустройстве железнодорожных насыпей, создании «подушек» всех видов автомобильных дорог, в производстве высокомарочных бетонов и некоторых других сферах равноценной замены каменному щебню просто не существует – и в обозримом будущем не предвидится.

Гранитная крошка

Фактически, гранитная крошка представляет собой еще более мелкофракционные каменные элементы, сечением от 1,5 см до сотых долей миллиметра (по существу – песка). Этот вид отходов также абсолютно необходим – в первую очередь в огромной по масштабам отрасли производства уже не натурального, а искусственного камня. Доля ее в общем объеме этих материалов колеблется в пределах 72-96%, благодаря чему переносит на конечную продукцию все важнейшие качества, присущие гранитным породам – высокую прочность, влагостойкость, химическую устойчивость, долговечность и природную красоту.

Брекчия

Еще один представитель побочных продуктов каменной отрасли – брекчия – появляется на стадии распиловки слябов, образуя плоскую плитку неправильной формы с пиленым типом поверхности. Совмещение низкой стоимости, оригинальной геометрии и великолепных эксплуатационных качеств делает брекчию одним из самых популярных стройматериалов для мощения и облицовки. Ее часто можно встретить в садовых дорожках и площадках, отмостках фонтанов и памятников, на цоколях фасадов и порталах каминов. Даже такие престижные породы, как высококачественный габбро диабаз, лабрадор,  доломит, черный гранит и некоторые другие, будучи представлены в брекчии, резко теряют в цене – что сразу повышает ее привлекательность в глазах покупателей.

Всего 20 лет назад гранит, производство стройматериалов из которого приносит многим странам миллиарды долларов, реализовывался на первичном рынке преимущественно в виде блоков. Однако уже к 2005 году на 1-е место вышли слябы (в немалой степени благодаря Китаю, специализирующемуся на обработке привозного сырья). Независимо от разновидностей гранитов, использованных для их изготовления (классический гранитный камень, габбро диабаз, доломит и пр.), этот продукт пользовался спросом из-за куда более широких возможностей транспортировки, наглядно видимого отсутствия серьезных дефектов и, на первый взгляд, непривычно «льготного» расчета размеров при продаже.

Что такое продажный (коммерческий) размер

Продажный размер сляба называют еще и «справедливым», что, в общем-то, точно соответствует действительности. Причина этого в том, что все его линейные параметры (длина, ширина и высота) всегда меньше аналогичных геометрических размеров – причем порою довольно намного.

Чтобы понять, почему это происходит, необходимо вспомнить технологию получения слябов, состоящую в распиле товарного блока гранита или габбро на полуфабрикатные плиты значительной площади, но малой (вплоть до 2 см) толщины. Однако если  учесть крайне грубое качество поверхности блоков, становится ясно, что вертикальные и горизонтальные торцы сляба очень далеки от коммерческих требований любого уровня. Соответственно, будучи нарезанным на гранитные плиты стандартных размеров, полуфабрикат даст немалое количество отходов, уменьшить объем которых не удастся в принципе. Кроме того, даже при идеальной геометрии плоскости среза, некоторые участки поверхности могут содержать незначительные визуальные дефекты (заметное изменение цвета, текстуры и т.д.). Это и вынуждает проводить расчет коммерческого размера в сторону уменьшения от геометрического:

• на 5-10 см по длине и ширине;
• на 1-2 мм по толщине.

Более того, продажных «идеальных прямоугольников», образованных путем визуального «отреза» дефектных частей, на поверхности сляба может оказаться больше одного (причина чего будет подробно объяснена ниже).

Несмотря на определенную невыгодность такого «расклада» для продавцов, на мировом рынке натурального камня подобная практика была введена давно и безапелляционно, а более чем весомыми причинами этого стали следующие обстоятельства:

• отсутствие (а, точнее, нецелесообразность) оборудования, призванного обеспечивать одинаковую точность обработки плоскостей распила и торцов слябов;
• максимальную уязвимость (а, значит, и повреждаемость) при перевозке и погрузке/разгрузке этих же торцевых участков;
• технологическая необходимость при нарезке из заготовки конечной продукции (будь то сравнительно крупные плиты мощения или более мелкая облицовочная гранитная плитка) начинать линию отреза с отступом от края не менее, чем на 3-4 см.

Особенности определения продажного размера

Возвращаясь к вариантам расчетной поверхностной разметки сляба более, чем на один прямоугольник (чаще всего – один основной и от 2 до 10 маленьких), перечислим еще раз причины, по которым необходимо вычленение из общей геометрической площади «неликвидных» участков.

1. Первая состоит в уже упоминавшемся серьезном различии между правильным прямоугольником и реальной геометрической формой периметра сляба.
2. Вторая заключается в принципиальном отсутствии в природе идеальных по текстуре и цветовому оттенку гранитов по всей их глубине (редким исключением можно назвать черный габбро с месторождений Карелии и Кольского п-ва либо черный гранит из Индии, известный под брендом Абсолют Блэк).
3. Третья причина – часто встречающееся на срезах скопление мелких дефектов рельефа (микротрещин, каверн и т.д.).

Различные породы натурального камня испокон веков использовались человеком в строительстве и архитектуре. Предпочтение при этом отдавалось тем, чьи технические характеристики были наилучшими. Подобный выбор был очевиден – если плиты мощения и стены из песчаника начинали осыпаться и крошиться уже через 10-15 лет, то прочные базальты, граниты и габбро не получали видимых повреждений и спустя столетия.

Мало что в этом отношении изменилось и поныне – но, используя современные знания о минеральном составе и кристаллической решетке, строители 21 века стали четко классифицировать по всем значащим параметрам даже очень близкие друг к другу разновидности камня природного происхождения.

Главные причины прочности и долговечности

Из законов физики следует, что наибольшей плотностью и прочностью обладают породы, формирование которых происходило под огромным давлением. Первыми кандидатами на первенство в этом показателе являются базальты (глубина образования под поверхностью земли – более 20 км). На втором месте стоит гранит, производство которого превышает аналогичное для любой другой горной породы на планете (более 10 км). Разумеется, существуют и куда более прочные и твердые минералы – например алмазы или сапфиры – но их уровень добычи (а, значит, и стоимость) не позволяют изготавливать из них в промышленных масштабах не то, что гранитные плиты, но даже мелкую мозаику.

Помимо механической прочности, камень должен обладать еще и серьезной биологической устойчивостью – иначе говоря, иметь достаточно плотную и не пористую структуру, чтобы не впитывать влагу, а вместе с ней и разрушающие любой материал микроорганизмы. Наконец, порода обязана максимально сопротивляться истиранию (что особенно важно для дорожных стройматериалов, например таких, как гранитная брусчатка), для чего ее кристаллическая решетка должна быть почти идеально правильной во всех направлениях, а заодно и отличаться как можно более темным цветом.

Технические характеристики «лучших кандидатов»

Из вышесказанного следует, что на «пальму первенства» по совокупности лучших физико-технических характеристик должны претендовать:

• черный гранит с мелкой зернистостью;
• черный габбро диабаз – самая близкая к нему по параметрам порода, с коммерческой точки зрения относящаяся к гранитам, но по геологическим характеристикам являющаяся базальтом.

Осталось выяснить, какими качествами обладают наиболее известные торговые марки, относящиеся к вышеуказанным породам – и для сравнения приведем те же важнейшие характеристики классических представителей обоих групп (гранитов и диабазов) сведя их в одну таблицу.

(далее…)

Строительство монолитных домов всегда было и есть востребованным. Поэтому обустройство внешних фасадов – одна из главных задач, которую ставят перед собой строители и архитекторы. Чаще всего для облицовки наружных стен «монолитки» используют специальный лицевой кирпич. Единственным недостатком в таком обустройстве являются высолы, который портят внешнюю сторону здания. Устранить эту проблему можно, используя в обустройстве наружных фасадов натуральные камни, – черный гранит, габбро диабаз или их аналоги.

Достоинства облицовки наружных фасадов из габбро:

• Покрытие стен из натурального материала очень презентабельное. При этом, такое оформление не выделяет высолы, как при кладке из кирпичей, а выглядит не менее  привлекательно и эстетично.
• Благодаря малому весу, которым обладают ультратонкие гранитные плиты, в два раза снижается нагрузка от наружных стен на основу здания и плиты перекрытия, установленные между этажами.
• Применение такого материала дает возможность получить дополнительную площадь по периметру ограждающих конструкций снаружи.
• Благодаря использованию таких натуральных материалов как фасадный гранит, стоимость отделки внешних стен выходит даже дешевле стоимости кирпичных стен из клинкерного кирпича.
• Фасадные гранитные плиты из натуральных материалов обладают хорошими теплотехническими показателями, чего нельзя сказать о кирпичной кладке.

Монтаж и качественные характеристики системы

Крепление фасадного гранита осуществляется на специальный каркас. При этом лицевые стены, покрытые натуральным материалом, выступают в роли обрешетки, поскольку облицовочные плиты из гранита закрывают образовавшееся пространство. В дальнейшем пустоты заполняют пенобетоном или газобетоном. Таким образом, получается высококачественная термоизоляция из нескольких слоев.

На сегодняшний день размеры такого материала бывают разными: от 30х30 до 200х300 см. Облицовочные плиты из гранита или габбро толщиной до 1 см повышают прочность конструкции в несколько раз.

Оцинкованные профили используют в качестве кронштейнов и направляющих. По желанию клиента эти составляющие могут быть выполнены из нержавеющей стали или алюминия.

Крепление плиты из гранита осуществляется с помощью специальных деталей – стальных кляммеров. Крепежные детали устанавливают в специально нарезанные отверстия в плитах. Такое крепление может быть, как видимым, так и скрытым. При открытом креплении кляммеры окрашивают в цвет гранитных плит. Для этих целей используют специальную эмаль.

Высокий уровень технологичность в установке и низкая стоимость сделали такую систему особенно популярной и востребованной на территории России.

В отличие от кирпичной кладки без пустот, толщиной около 80 см, в современном строительстве с использованием гранитных плит максимальная толщина стен может достигать 25 см. К тому же, вес такой конструкции намного меньше, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент строения.

Таким образом, применение облицовочных плит из гранита в комплексе с современными техническими решениями позволяет добиться максимально желаемого результата в облицовке зданий и удовлетворить потребности любого клиента. Ведь для многих показатель экономичности, прочности, долговечности и эстетичности является самым важным и решающим в таком вопросе.

Разрушительное воздействие на фасады неблагоприятных атмосферных явлений общеизвестно – по причине чего материалы для них подбираются наиболее прочные и химически устойчивые. В наибольшей степени подобным требованиям отвечают фасады из гранита (либо таких близких к нему по физико-техническим свойствам скальных пород, как габбро диабаз, лабрадорит или доломит). Однако даже эти – сверхпрочные, непористые, водостойкие и долговечные камни, успешно противостоящие морозам, дождям и химическим реактивам – не в состоянии самостоятельно защититься от разновидности человеческой деятельности, известной под общим названием «настенный вандализм».

Фасадный гранит (особенно в крупных городах) периодически подвергается настоящему нашествию любителей граффити, расклейщиков афиш и объявлений, а также тривиальных хулиганов, считающих своим долгом оставить на стене ту или иную надпись (при этом часто – нецензурного содержания).

Антивандальные покрытия для стен

Игнорировать подобное, с позволения сказать, «творчество» недопустимо – но и поставить у каждой стены полицейского тоже нереально. К тому же удаление с поверхности камня последствий такой деятельности обычной мойкой или очисткой может оказаться безрезультатным, а применение сильнодействующих химических средств может повредить облицовку. Тем не менее, способ эффективно бороться с вандализмом существует, и заключается он в нанесении на поверхность камня экологически чистого защитного покрытия, специально разработанного для материалов с непористой структурой. Натуральный камень на фасад, обработанный подобным составом, визуально никак не изменяется – но при этом получает абсолютную защиту от всех видов «настенного вандализма», сохраняющую свои эксплуатационные свойства на протяжении 8-10 лет.

Достоинства антивандальных покрытий

К таковым следует отнести:

• гарантию отсутствия прямого контакта поверхности камня с рисунками, надписями, граффити, наклейками или объявлениями;
• возможность быстрого и легкого удаления с фасада загрязнений, масляных пятен, афишного клея, жевательных резинок, следов перманентных маркеров и аэрозольных красок с помощью обычной влажной ветоши;
• при необходимости (в исключительных случаях) использования для очистки растворителя либо ацетона – выдерживать 350-400 кратное их применение без изменения эксплуатационных параметров гранитной облицовки;
• идеальную прозрачность (на 10-15% превышающую аналогичный параметр у лучшего стекла);
• быстрое нанесение и высыхание защитного состава;
• возможность выбора глянцевого либо матового эффекта (особенно красиво выглядящего на фасадах, в которых использован абсолютно черный гранит или черный габбро).

Принцип действия антивандального покрытия

Антивандальное покрытие представляет собой полимерную пленку, состоящую из исключительно длинномерных молекул. Физико-механическая структура ее такова, что даже сверхтонкая пленка обладает невероятной пластичностью, фантастической плотностью и гладкостью (а, значит, и практически полным отсутствием адгезии на внешней стороне). В итоге материал чрезвычайно трудно поцарапать, а влага, пыль, краски и любые известные клеевые составы не могут ни проникнуть сквозь него, ни качественно сцепиться с поверхностью. Именно эти свойства обеспечивают легкость очистки фасада со 100%-ным результатом – при отсутствии необходимости обновлять защитный слой и, тем более, заниматься ремонтом гранитной поверхности.

Метод нанесения

Антивандальное покрытие наносится на стены методом напыления из стандартного баллончика и застывает в течение нескольких минут – после чего становится полностью годным к эксплуатации.

Долговечность стройматериалов из натурального камня была замечена уже в далекой древности. Учитывая этот факт, в наиболее грандиозных постройках ушедших цивилизаций их архитекторы старались использовать в строительстве породы, обладавшие наибольшей надежностью и устойчивостью к внешним воздействиям. В первую очередь к ним относились гранит, габбро диабаз, кварцевый диорит и некоторые другие разновидности природного камня (по современным данным – с  твердостью не менее 7 – 7,5 единиц по шкале Мооса и прочностью на сжатие от 200 МПа и выше).

Широко известные постройки

В большинстве описаний (включая учебники для школ и ВУЗов) таких мегалитических сооружений древности чаще всего принято упоминать египетские пирамиды, храмы Древней Греции, римский Колизей и прочие строения, возведенные в основном в период между 3000 г. до н.э. и 500 г. н.э.

Современное состояние этих построек действительно можно назвать приемлемым, однако использовавшийся в них каменный материал представлял собой не высокопрочные и трудные в обработке примитивными инструментами гранитные плиты, а в основном сравнительно мягкий песчаник, травертин или туф. Твердость этих пород порядка 4,5 – 5,5 единиц делала более простой и быстрой обработку, однако значительное выветривание и абразивное воздействие пыльных бурь привело к частичному разрушению поверхностного слоя камня.

Более адекватным известным примером могут служить средневековые храмы, соборы и некоторые королевские замки, выстроенные в более поздний период (между 12-м и 19-м веком) – число которых превышает 18000 только в Европе. На этой стадии строительства немецкими, английскими, французскими и итальянскими архитекторами применялся уже полноценный гранит или его ближайшие аналоги. Благодаря использованию гораздо более прочного материала мы и по сей день можем любоваться великолепными каменными полами, гранитными фасадами и площадками во внутренних двориках, которые покрывает тщательно уложенная гранитная брусчатка либо мощение из плит.

Малоизвестные сооружения

На первый взгляд, вышесказанное свидетельствует о том, что качественная гранитная плитка, произведенная в настоящее время (оборудование для обработки, шлифовки и полировки в данном случае не имеет значения) может не потерять своих эксплуатационных качеств на протяжении нескольких сотен лет. Разумеется, в том случае, если не будет подвергаться постоянному и интенсивному поверхностному воздействию, будучи уложенной на оживленной дороге или в подземных переходах.

Однако на самом деле долговечность изделий из гранита и габбро может быть еще выше — поскольку на планете существует огромное количество сооружений, основу которых составляют прекрасно сохранившиеся крупные гранитные плиты, а возраст существенно превышает аналогичный даже у гробниц древних египетских фараонов.

Ярким примером таких построек являются пирамиды священного города инков Тиауанаку. Точно оценить время их возведения предками цивилизаций центральной Америки не представляется возможным, однако специалисты в методах датировки всего мира называют период между 9300 и 15000 г. до н.э.

Еще более древними и загадочными являются подводные города, один из которых, Йонагуни, был обнаружен в 1975 году у побережья Японии. Циклопические постройки, гранитные стены зданий и даже каменная мебель почти не получила видимых повреждений, однако по данным геологов точно известно, что под воду данная местность ушла не позднее 12000 – 17000 лет назад. Гранитный завод какой цивилизации вытачивал плиты для постройки этих городов – науке пока неизвестно. Однако можно с уверенностью утверждать, что долговечность изделий из гранита с качественно обработанной поверхностью может оказаться практически бесконечной.