С незапамятных времен – вплоть до, примерно, начала ХХ века – несущие стены частных домов возводились преимущественно из бревен, цельных глыб габбро или гранита, а несколько позже – обожженного кирпича. Прочность таких стен была высокой, однако с резким ростом населения деревянные дома начали становиться причиной массовых пожаров, цельнокаменные получались дороги и сложны в монтаже, а кирпичные требовали создания поверхностной защиты. Первоначально в роли облицовки последних использовалась штукатурка, но от сырости она защищала плохо, в то время как новые технологии производства гранита позволяли создать принципиально новый ее вид – сравнительно тонкий, визуально привлекательно привлекательный и очень прочный фасадный гранит.

Как производится облицовка натуральным камнем

Появление на рынке новых видов облицовочных плит породило и новую проблему – необходимость разработки метода их укладки, при котором два недостатка плотного природного камня (воздушная непроницаемость и значительный вес) удалось бы нивелировать. Конструкция, успешно справившаяся с решением данной задачи, была разработана финскими инженерами, и ныне носит название «вентилируемых фасадов». Тем не менее, для особо тонких облицовочных плит продолжают использоваться и традиционные технологии – и оба способа монтажа мы кратко опишем.

1. Классический способ – посадка на клей

Классическая технология (применительно к такому виду облицовки, как фасадные плиты из габбро, гранита или других особо прочных материалов с удельной плотностью от 2500 кг/м3 и выше) представляет собой последовательное выполнение следующих операций:

• качественная очистка несущей поверхности от гипса, штукатурки и прочих загрязнений;
• устранение крупных перепадов рельефа (выемок и выступов) до уровня не более, чем 1 мм путем шлифовки и затирки;
• выравнивание плоскости покрытия практически до нулевого перекоса (допустимым пределом отклонений, определяемых строительным уровнем, является величина в тот же 1 мм на каждый 1 м2 (при облицовке плиткой из керамики, травертина, терракоты, искусственного камня и прочих, более легких материалов – 2 мм);
• для обеспечения надлежащего коэффициента адгезии – нанесение насечек с промежутком в 5 см;
• установка временного поддерживающего бруса (во избежание сползания элементов в процессе установки);
• укладка плитки габбро на специализированный клеевой состав параллельными рядами по направлению от угла и сверху вниз (такой порядок монтажа связан с необходимостью исключить возможность попадания клея на нижележащие плитки – поскольку время его схватывания минимально, а устранение чрезвычайно трудоемко и может навредить поверхности камня);
• затирка водостойкими герметиками швов.

2. Современный способ – посадка на металлические кронштейны

Многослойная конструкция вентилируемого типа более современна, и сразу устраняет несколько проблем, классической облицовке недоступных (прежде всего – позволяет утеплять фасады за счет среднего, «прокладочного» слоя из утеплителя, а также переносит собственный немалый вес со стен на систему кронштейнов).

Монтаж ее осуществляется следующим образом:

• несущая поверхность стены размечается под точки входа креплений;
• на заворотные анкеры и дюбеля устанавливается конструкция из кронштейнов;
• во внутреннюю часть образовавшейся металлической «рамы» вкладывается утеплитель (чаще всего – прессованные плиты из волокон базальта или габбро диабаза);
• .по окончании сборки угловых элементов от них начинается поэлементный монтаж плит (используя для их закрепления концевые и рядовые кляймеры).

Итогом становится прочное, долговечное, нечувствительное к любым погодным катаклизмам и очень красивое покрытие, не нагружающее стены и позволяющее фасаду «дышать».

Из всех строительных материалов, когда-либо использовавшихся человеком, лишь один пережил тысячелетия и продолжает массово применяться в самых разнообразных архитектурных проектах. Им является натуральный камень – и он по-прежнему укладывается на дороги (обычная и черная брусчатка), служит основой мостов и оград (бутовые глыбы), украшает собой красивейшие пешеходные зоны мира (тротуарная плитка из габбро, гранита или лабрадорита) и признан самой дорогой и престижной облицовкой (фасадный гранит). Более того, несколькими указанными примерами сфера его применения не ограничивается, что выгодно отличает камень от древесины – еще одного «вечного», но слишком чувствительного к влаге, перепадам температур и микроорганизмам стройматериала.

Каменная облицовка и ее виды

Помимо уникальных эксплуатационных характеристик (прочности, водостойкости, долговечности и т.д.) традиционный гранит, а также черный гранит габбро и их ближайшие аналоги дают возможность формировать неповторимые по дизайнерскому исполнению покрытия. При этом создание таковых из клинкерного кирпича или модульной плитки попросту невозможно – прежде всего, из-за ограничений, накладываемых на геометрические формы и фактуры этих стройматериалов. В то же время натуральный камень известен огромным разнообразием естественных образований, благодаря чему фасады из него славятся не только богатым набором вариаций поверхности (о большинстве которых основная масса обывателей даже не задумывается), но и низкой стоимостью материала, в ряде случаев представляющего собой просто отходы производства гранита.

Наиболее популярными видами таких облицовок (или каменных кладок) считаются шесть ее разновидностей:

• «плашкой» (или плитняком);
• «кастлом»;
• «платом»;
• «шахриаром»;
• «ассолью»;
• «рондо».

1. Плашка

Самый бюджетный, но при этом очень оригинальный вид облицовки. В качестве ее элементов используется не прямоугольные, а многоугольные, с неповторимой геометрией  плоские плитки брекчии. Размеры каждого элемента могут колебаться от 5 до 50 см по наибольшей диагонали, и единственная сложность состоит в необходимости подбора камней таким образом, чтобы их стыки были максимально плотными.

2. Кастл

От традиционной облицовки типа «скала» кастловая отличается тем, что нарочито грубый рельеф и расположение сколов поверхности каждого элемента является произвольным. Кроме того, фасадные плиты из габбро, гранита или песчаника такого типа представляют собой не равные по высоте и ширине прямоугольники (обычно 5, 7 и 10 см для каждого, чередующегося с другими, ряда).

3. Плато

Используемая для этого варианта облицовочная плитка также является имитацией цельнокаменной кладки с умеренно выраженной рельефной фактурой. При этом торцы каждого элемента обязательно обрабатываются, иногда могут снабжаться рустовкой, а при укладке чередуются квадратные и вытянутые прямоугольные камни.

4. Шахриар

Плитки в такой облицовке визуально наиболее приближены по форме к кирпичу – однако имеют разную длину (при одинаковой высоте), небольшой руст по кайме и красивую рельефную поверхность, имитирующую естественный дикий камень.

5. Ассоль

Самая «объемная» кладка, нередко используемая в фасадах не только из натурального, но и искусственного камня. Ее элементы представляют собой длинные и очень узкие плоские плитки с необработанными торцами, смонтированные не вертикально, а положенные друг на друга плашмя.

6. Рондо

Является облицовкой «морского» типа, вместо плитки использующая окатыши из гранита или габбро плоской стороной наружу. Такой вид облицовки требует довольно большого количества скрепляющего раствора, однако смотрится очень оригинально.

Все вышеприведенные варианты облицовок требуют немалого мастерства в укладке, однако компенсируют сложность монтажа полностью естественным, неповторимым внешним видом.

Гранит – исключительная горная порода среди более чем 4000 существующих типов природных камней на нашей планете. И, как утверждают ученые, гранитов на изученных других планетах нет – ни на Луне, ни на Марсе, ни Венере, ни на попадающих в земную атмосферу метеоритах и астероидах. Это определено анализами проб, а также, применением специальных спектральных анализов. Так как образовался черный гранит и другие разновидности этой породы, где они залегают и почему так ценятся людьми – наш обзор об этом.

Экскурсия в геологические дебри

Граниты среди других пород – самый распространенный вид. Они, наряду с базальтом, габбро и лабрадоритом, входят в группу изверженные или магматических пород, так как образованы в результате извержений вулканов с последующим застыванием в толще земной коры. Под влиянием разных факторов: давления, температур, наличия тех или иных компонентов, флюидов (газов), которые поднимались с глубин, граниты получила различных состав, цвет, рисунок и структуру. По физико-химическому составу гранит относится к полиминеральным мелкозернистым породам.

Основной состав представлен такими минералами и кристаллическими включениями:

• Полевой шпат – содержание 35-42%. Присутствуют в основном ортоклаз и микроклин, в маленьких количествах – олигоклаз и альбит (натриевый плагиоклаз).
• Кварц – содержание 25-35%.
• Слюда (биотит, мусковит) – до 10%
• Темноцветная роговая обманка – до 10%
• Другие включения – 1-2%.

По размеру микрокристаллов в структуре. Граниты делятся на три группы:

• мелкозернистые – до 2 мм диаметр зерен – это самые прочные сорта;
• среднезернистые 2-8 мм;
• крупнозернистые – от 5 до 20-22 мм – наименее прочные виды;
• с крупными отдельными включениями до 1-2 см.

Цвет гранитов в основном определяется видом шпата и может быть самым разным: красный, серый, розовый, желтый, зеленый, разноцветный. Очень ценится черный гранит.

Самые красивые и ценные сорта гранитов

• Forest Green – зелено-коричневый обманковый (ценный)
• Verde Guatemala – зеленый амазонитовый
• Black Galaxy / Star Galaxy – чернокварцовый с цветными вкраплениями (дорогой)
• Splendor Gold – серо-бежевый
• Imperial Red – красный порфировый
• Saga Art – многоцветный (более 20 оттенков)
• Rosso Levante – вишнево-белый (очень редкий)
• Bianco Carrara – почти белый, с серыми нитями
• Емельяновский красно-черный
• Sodalite Blue Granite – сине-голубой (очень дорогой)
• Содалит Блю или 717 – синий гранит с прозрачными прожилками
• Кашмир Голд – желтый с коричневыми крупными кристаллами
• Голден Блюета – многоцветный, на желтом фоне
• G-522 Chrizantem – желто-оранжевый с темными включениями
• Sakura – розовый с вишневыми включениями
• Аметист (российский) – лилово-бело-черный (ценный)
• Ferrum Red – красный с ржавчиной (очень дорогой)
• Kamelot Carpazi (российский) – многоцветный на розовой основе
• Giallo Fiorito – желто-коричневый с золотыми включениями (очень-очень дорогой)

Залегание и добыча гранита

Залежи гранита на нашей планете весьма распространены и находятся они в нескольких видах:

• В выходах породы на поверхность вследствие вулканической деятельности и процессов эрозии почвенного слоя.
• В виде интрузивов – застывшей на разной глубине магмы с образованием кристаллической структуры.

Интрузивы, в свою очередь, подразделяются на 4 основные типы:

1. Баолиты – огромные массивы с глубиной залегания 3-5 км, а площадь их от 100 до нескольких тысяч квадратных километров. Баолиты имеют неправильную форму – с выступами, наростами, впадинами, тонкими жилами на сотни километров в сторону от основного массива. По гипотезе ученых, образовались они путем подъема магмы во время землетрясений и ее распределения в образовавшиеся впадины и щели в земной коре. Именно из баолитов осуществляется основная добыча и производство гранита.
2. Второй тип залежей гранита – штоки, которые представляют собой вертикальные интрузивы в виде столбов изометричной конфигурации. Такой тип залегания намного меньше по объемам, чем баолиты – их площадь редко доходит до 100 кв.км. Некоторые штоки выступают на поверхность в виде куполов, образующих целые горные цепи – например, в Карелии и на Урале, а также, в Южной Америке.
3. Третий тип залегания гранитов – дайки. Это очень длинные жилы – до нескольких сотен километров (хотя есть и небольшие – до 1-2 км), но ширина их небольшая – от сантиметров до 10 км максимум. Дайки, как правило, группируются в одной местности, образуя так называемые радиальные или кольцевые рои. Они в виде спиральных кругов или конусов уходят на глубину – к тому месту, где когда-то произошел выброс магмы.
4. Послойный инъекционный тип из серии платообразных небольших прожилок среди метаморфических и осадных пород. Их происхождение – загадка, так как вокруг них нет никаких выходов подземной магмы. Единственное объяснение – сдвиги земной коры во времена сильных землетрясений и образования континентов.

В свое время крупнейший промышленник, изобретатель и основатель первого в мире сталелитейного завода Альфред Крупп остроумно заметил: «Бронзовый век уступил место железному веку не потому, что закончилась бронза». В связи с этим имеет смысл задаться вопросом: а переживет ли бурный рост потребления искусственных материалов производство гранита? Не окажется ли в положении бронзы натуральный камень? И будет ли работать через 10-15-20 лет тот или иной гранитный завод?

Пока что по этому поводу оснований беспокоиться нет. По крайней мере – в обозримом будущем, поскольку «медленную смерть» природным материалам множество экспертов предрекало еще в середине прошлого века. Тем не менее, белый мрамор, черный гранит габбро, сине-зеленый лабрадорит и прочие горные породы по-прежнему невероятно популярны, а изделия из них не только не потеряли привлекательности, но и успешно теснят бетон, асфальт, а иногда и металл во множестве частных и муниципальных проектах.

Изменения в рейтинге стран-производителей

Сказанное не означает, что натуральному камню светит вечное безоблачное будущее. Инновационные технологии неизбежно придут и в эту отрасль – но первые изменения, вероятнее всего, произойдут уже к 2030 году с рейтингом нынешних лидеров и аутсайдеров в импорте и экспорте каменной продукции.

Прежде всего, свои лидирующие позиции почти наверняка сохранит Китай, экономика которого в целом делает потрясающие успехи. В то же время не только догнать, но и сместить его с трона «экспортного короля» может Индия. Запрет на импорт западных технологий обработки в эту страну снят еще в 2005-м, а в самое ближайшее время ожидается отмена ограничений на импорт сырья (без которого взрывных темпов роста строительства современных гранитных заводов ожидать не приходится).

В разы нарастить собственное производство и экспорт могут и страны «второй линии» — и в их число, при удачном стечении обстоятельств, вполне может войти и Россия. Зато вылететь из ТОП-10 рискуют Испания и Италия – прежде всего, из-за дороговизны продукции, которая потеряет преимущество более высокого качества.

Изменения в технологиях

Абсолютно точно произойдет и изменение в технологиях. Как известно, главная проблема таких востребованных изделий, как плитка габбро, столешницы, подоконники, ступени, и особенно фасадный гранит – в их немалом весе, пропорционально отражающемся еще и на конечной стоимости. Значительная толщина обуславливается в крупных плитах сравнительно высокой хрупкостью камня (притом, что его удельный вес не больше, чем у алюминия). Однако уже сегодня на европейском рынке активно продвигается технология армирования гранитных плит тончайшей сеткой из углеродного волокна. Вероятность того, что уже к 2030 году она станет обыденностью – огромна, и это позволит снизить толщину (а, значит, и цену) изделий из гранитов и габбро в разы (с 20-30 мм до 2-3 мм). Кроме того, из одного и того же блока можно будет нарезать вдесятеро больше заготовок, а применение лазеров, плазмы и прочих бесконтактных методов резки еще и ускорит процесс производства.

Конструктивные изменения в изделиях

Еще более необычными (при условии возникновения возможности сильно утончать камень с одновременным повышением его устойчивости к деформациям) могут стать конструктивные изменения. И недалек тот час, когда не только гранитные трубы начнут заменять стальные и даже пластмассовые, но и выйдут на рынок вырезанные из скальной породы детали корпусов автомобилей и самолетов, лопасти турбин и даже подшипники.

Главное для России – не пропустить этот технологический рывок. И в полной мере использовать преимущества великолепных свойств отечественного камня – особенно добываемого в лучших месторождениях страны (сосредоточенных в основном в Карелии, на Кольском полуострове и Урале).

Современное производство гранита и других, наиболее прочных и долговечных горных пород, сегодня переживает практически «второе рождение». Причиной тому является вновь возродившаяся мода на экологически чистые, надежные и к тому же красивые природные материалы, массово использующиеся как в муниципальном, так и в частном строительстве. Физико-технические свойства этих камней во многом схожи, однако гранит габбро даже среди них выделяется особыми, присущими только ему, уникальными качествами. Из всего перечня пород гранитной группы он обладает наименьшей подверженностью выветриванию, легче обрабатывается, не имеет равных в возможностях полировки и гравировки, а также славится максимально низкими показателями влагопоглощения, пористости, истираемости и прочим набором характеристик, на некоторых из которых мы остановимся подробнее.

Влагопоглощение и пористость

Как известно, обычная влага, проникающая в строительные материалы, рано или поздно становится главной причиной их быстрого разрушения. Происходит это минимум по трем причинам:

• свойству воды при замерзании увеличиваться в объеме примерно на 9%;
• высоким содержанием в природных осадках солей (впоследствии имеющих «вредную привычку» древовидно разрастаться в форме кристаллов);
• тому факту, что H₂O – идеальная питательная среда для размножения бактерий, грибков, плесени и прочих микроорганизмов.

Таким образом, чем выше пористость (а, значит, и вероятность проникновения в материал влаги) – тем меньшим окажется срок его службы, на протяжении которого он сможет сохранять свои эксплуатационные качества.

Влагопоглощение габбро диабаза – 0,07% (у гранитов оно колеблется в пределах 0,2%). Пористость – 0,1-0,2% (у гранитов – 0,8-1,5%). Автоматическим следствием из этого становится еще и тот факт, что первый способен «пережить» до 300 циклов замерзания/оттаивания,  а второй – только 50-150. Кроме того, габброиды практически нечувствительны даже к соляной кислоте, легко разрушающей не только мраморы, но и входящие в группу гранитов доломиты и сиениты.

Плагиоклаз вместо кварца

Еще одним важным отличием габбро является полное отсутствие в его химическом составе кристаллов кварца. На первый взгляд, это кажется отрицательной чертой, поскольку именно кварц играет немалую роль в твердости той или иной горной породы. Однако почти такие же параметры механической прочности габбро-диабазам сообщает черный плагиоклаз, при этом обладающий определенной прозрачностью (что при полировке плитки габбро и позволяет ей приобретать удивительную глубину цвета, не присущую ни базальтам того же оттенка, ни доломитам, ни черным гранитам).

Для габброидов характерна и удивительно плотная, равномерная внутренняя структура и повышенная вязкость, получающаяся за счет «заливки» промежутков между кристаллами черными авгитами. Данная характеристика играет важную роль даже в производстве стройматериалов нижней ценовой категории – обычной и элитной брусчатки (практически не истирающейся даже за сотни лет), а также обладающего высокой насыпной плотностью щебня.

Сравнение с другими породами черного цвета

Проводя сопоставление даже не со всеми породами гранитной группы в целом, а только с наиболее плотными и прочными их черными разновидностями, в сравнении с габбро диабазом получим следующую картину:

• доломиты – более пористы и не кислотостойки;
• классические граниты – не отличаются столь равномерной внутренней структурой;
• сиениты – сильно проигрывают в прочности;
• базальты – наиболее тверды, но совершенно не обладают глубиной цвета (и потому в качестве декоративного камня не годятся);
• лабрадориты – наиболее близкие к диабазам по возможностям и характеристикам;
• черные жадеиты – чрезмерно дороги для использования в качестве стройматериала.

Каждый, кто хоть раз наблюдал за строительством дома на всех его стадиях, знает, что самая интересная из них – отделка. День за днем на ваших глазах серые невзрачные стены, полы и потолки, фасады и террасы обретают объем, цвета, оттенки, фактуру. Все это вместе взятое создает неповторимую атмосферу уюта — дом оживает. В то же время отделка не просто эстетически красивый этап, но и очень непростой с технической точки зрения. Выбор облицовочных материалов требует знаний их основных свойств и вариантов использования, соблюдение технологий отделки невозможно без понимания взаимодействия оснований, покрытий и клеящих смесей.

Потребность в информации вызывает множество вопросов, ответы на которые сегодня дает интернет, мастера отделочники, печатные издания и множество других источников. Проблема лишь в том, что информация, представленная в этих источниках, часто весьма противоречива.

Многочисленные обращения наших заказчиков заставили нас задуматься, обобщить и систематизировать все вопросы и предложить вашему вниманию серию статей, посвященных ответам на них.

Где получить информацию о камне и правилах его укладки

Для всех облицовочных материалов из натурального камня (гранит, мрамор, травертин, габбро) свойства и характеристики точно определены и найти их можно как в бумажных, так и в электронных справочниках. Данные для камня, который добывает конкретный гранитный карьер, предоставляются поставщиком.

Требования к облицовочным плитам из камня приведены в ГОСТ 9480-2012, а вот с технологиями монтажа все не так просто. Технические условия или технологические карты на производство работ по монтажу разрабатывают различные проектные и исследовательские институты, поэтому самый правильный подход – обратиться за документацией именно к ним. В интернете также можно найти описания различных технологий, однако, к ним следует относиться с осторожностью – они могут быть разработаны для других условий применения.

Как правильно выбрать толщину плиты

Выбор плиты для внутренней и внешней отделки или для дорожных покрытий помимо расцветки и рисунка включает определение ее габаритных размеров и толщины, которые регламентируется ГОСТом. Если размеры связаны лишь удобством укладки и внешней эстетикой, то толщина зависит от целевого назначения и условий эксплуатации.

Так плита мощения из габбро для дорожных покрытий должна иметь толщину не менее 50 мм.

Фасадная плита из гранита в зависимости от способа крепления может иметь толщину 20 мм, 25 мм, 30 мм.

Для отделки стен чаще всего используют облицовочную плитку толщиной 20 мм, хотя существуют технологии, которые позволяют использовать и более тонкие (10-15 мм) плиты.

Плита полированная из гранита толщиной 20-30 мм находит применение для отделки полов.

Какие существуют способы укладки плит

В зависимости от предназначения (стены, полы, фасады, садовые дорожки) используют различные способы монтажа плит из натурального камня.

Укладка облицовочной плитки на стены осуществляется:

• на универсальные клеящие смеси использованием специальных креплений из металла (при отделке фасадов);
• на клеящие составы большой силы без дополнительных креплений (внутренняя облицовка);
• с использованием особых креплений при установке системы вентилируемых фасадов.

Для отделки полов применяются два способа:

• укладка готовой полированной плитки на цементно-песчаный раствор или готовую смесь с последующей заделкой и полировкой швов;
• укладка шлифованных плит с последующей полировкой всей поверхности пола до зеркального блеска.

Для обустройства садовых дорожек плита мощения из гранита укладывается на подготовленное песчаное основание или цементно-песчаную смесь и тщательно выравнивается.

Укладка мраморных плит производится только на специальные клеящие смеси на базе латекса или полиуретана.

Чем заделывают швы при укладке природного камня

Подбор затирки для швов при использовании отделки из натурального камня, как и выбор клеящей смеси, связан с условиями, в которых предполагается эксплуатировать плиты. Для внешних применений следует выбирать морозостойкие и влагостойкие и затирки, которые не допускают появления солевых выходов на поверхности швов и плит. Внутренняя отделка допускает выбор стандартных смесей с подбором только по цвету.

Допускается ли укладка камня на старое покрытие

Однозначный ответ можно дать только после обследования старого покрытия.

Нет – если прежнее покрытие показывает признаки разрушения, подвижности элементов покрытия (бухтит), имеет дефекты, не поддающиеся выравниванию.

Да – при прочной, ровной поверхности, которая потребует лишь зачистки и грунтовки, либо при возможности устранить неровности путем устройства цементной стяжки стандартной толщины.

Укладка производится на предназначенные для выбранной породы камня мастики или клеящие смеси.

Какой камень лучше выбрать для площадки под барбекю и мангал

При выборе камня для мощения площадок, расположенных в местах отдыха с одновременным приготовлением блюд на открытом огне (мангал, барбекю) следует учитывать условия его эксплуатации. Круглогодичное использование потребует высокой устойчивости ко всем видам осадков, к морозам и жаре. Наличие открытого огня и возможных загрязнений от приготовления пищи – сопротивляемости загрязнениям и возможности их легкого устранения. Наилучший выбор в данном случае – использование таких пород как гранит или габбро-диабаз, характеристики которых полностью удовлетворяют поставленным требованиям.

Стремление украсить свой дом присуще человеку с давних времен. В разные века наскальные рисунки на стенах пещер, зубчики и башенки на стенах древних крепостей, резные ставни на окнах, брусчатка из габбро и гранита на дорожках около дома придавали каждому дому его неповторимую индивидуальность. Вход в дом является одним из главных элементов внешнего оформления и включает обычно лестницу из нескольких ступенек и площадку крыльца.

В поисках современных и оригинальных решений для конструкций и отделки входной группы архитекторы и дизайнеры используют различные технологии и материалы, выбор которых определяется архитектурным стилем дома, ландшафтным дизайном придомовой территории и индивидуальным вкусом заказчика.

Широкий ассортимент отделочных материалов и покрытий на строительном рынке и большой разброс их декоративных, механических и физических характеристик все чаще заставляет обращаться к проверенным веками облицовочным изделиям из натурального камня. Гранит и мрамор, габбро-диабаз и песчаник, доломит и базальт, как и прежде пользуются заслуженной популярностью.

Проект и расчеты

Независимо от выбранной конструкции крыльца и материалов для его облицовки составление даже самого простого проекта, основанного на строительных нормах и правилах, поможет избежать досадных просчетов, правильно определиться с размерами ступеней, рассчитать потребность в материалах. Важными параметрами, подлежащими определению в проекте, являются:

• высота крыльца – измеряется от уровня грунта и обычно равна высоте цоколя, при заливке бетонного основания высота верхней площадки или ступени должна бы ниже порога на толщину облицовочной плиты с учетом монтажного слоя;
• угол наклона лестницы – выбирается в соответствии со снип и не должен превышать 45^о для удобства подъема;
• количество и размеры ступеней – рассчитываются на основании данных о высоте крыльца и длине лестничного марша при этом глубина проступи выбирается в пределах 0,1-0,3 м, а высота подступенка от 0,15 до 0,18 м;
• ширина лестничного марша – оптимальное значение, при котором обеспечивается свободный подъем двух человек – 1 м, при этом число ступеней не должно быть меньше двух.

При проектировании следует учитывать, что нагрузки, которым подвергаются основания дома и крыльца в ходе эксплуатации, существенно отличаются. Правильным решением этой проблемы будет устройство крыльца на отдельном фундаменте и замена жесткой связи его конструкции с фундаментом дома демпфирующим слоем.

Варианты конструкций

Выбор конструкции крыльца, где в качестве покрытия будет использована брусчатка из гранита зависит в первую очередь от типа грунта на участке. Прочные, не подверженные просадкам скальные и гравелистые грунты позволяют обустраивать конструкцию крыльца непосредственно по грунту без заливки бетонного основания. Проблемные грунты – супеси, торфяники, пылеватые пески потребуют устройства железобетонной основы, для облицовки которой можно использовать как тротуарную плитку, так и плиты мощения из габбро, гранита, твердого песчаника.

Классический вариант конструкции предусматривает обязательное устройство косоуров (боковых ограждений, парапетов), которые придают жесткость и предотвращают сползание грунта, подсыпки и самих ступеней.

При устройстве входной группы в виде последовательно поднимающихся к крыльцу открытых со всех сторон площадок (широких ступеней) в качестве ограничителя (подступенка) может быть использован дорожный бордюр из гранита или габбро.

Технологии мощения

Рассмотрим два основных способа построения входной группы (крыльца), которые получили наибольшее распространение. Последовательность действий при обустройстве крыльца в классическом варианте непосредственно «по грунту» включает в себя:

• разметку площадки под крыльцо;
• выемку грунта (плодородный слой);
• установку косоуров (парапетов);
• засыпку плотным грунтом (супесь, суглинок) с уклоном от цоколя дома;
• уплотнение грунта вибромашиной;
• установка бордюров для ступеней;
• засыпка щебнем пространства каждой ступени (до 20 см) с обязательной трамбовкой;
• засыпка монтажного слоя (смесь песка и цемента в соотношении 3:1- 6:1) под укладку брусчатки;
• мощение ступеней;
• заполнение швов песком.

Второй способ предполагает устройство бетонного основания (фундамента), на которое по готовности может быть уложена пиленая гранитная брусчатка, тротуарная плитка или плиты мощения из гранита. Последовательность выполнения работ включает:

• выборку и вывоз грунта;
• устройство подстилающего слоя из щебня (от 20 до 40 см) с уплотнением;
• устройство гидроизоляции (пленка, мембрана, др.);
• установка опалубки;
• армирование металлической сеткой или арматурой согласно проекту;
• заливка конструкции бетоном;
• облицовка брусчаткой подступенков;
• отделка парапетов;
• мощение ступеней брусчаткой (используются специальные клеящие смеси).

Несмотря на обилие теорий происхождения существующего многообразия минералов и горных пород согласия в этом вопросе, впрочем, как и подтверждения правильности хотя бы одной из них пока не найдено. Воспроизведение предполагаемых условий их образования также не представляется возможным – температуры чуть ниже солнечных, давление невообразимо большое, но главное – длительность эксперимента достигает миллионов лет. Поэтому говорить о горной породе габбро и ее разновидностях имеет смысл опираясь на те свойства и характеристики, которые поддаются практическому измерению.

С другой стороны, те природные свойства, которые присущи любому натуральному камню, приобретены в процессе его формирования и могут быть объяснены только при условии понимания условий самого процесса.

Происхождение и характерные особенности

Образование твердых кристаллических пород, согласно теории, происходило в результате проникновения в толщу земной коры потоков магмы. Проникая в разломы, образованные в результате активной тектонической деятельности, эти потоки постепенно теряли тепло, и приближаясь к поверхности кристаллизовались и застывали.

Быстрое остывание верхних слоев интрузии (прорыва магмы) ускорило процессы образования минералов, из которых образовался гранит. Нижние слои остывали не так быстро, дольше сохранялось высокое давление, вследствие чего кристаллизация успела охватить минералы, из которых образовались базальты и габбро.

В течение миллионов лет сейсмические процессы в недрах и силы природы, действовавшие на поверхности планеты в некоторых местах привели к выходу на поверхность этих залежей и сделали их доступными для разработки.

Условия формирования габброидов в условиях экстремальных температур и давлений на глубине более 3000 метров от поверхности земли способствовали приобретению ими уникальных физических и механических свойств. Предельная прочность — более 300 Мпа, высокая плотность – около 3000 кг/м³, водостойкость – 0,07% и твердость — более 7 единиц по шкале Мооса.

Разновидности

Процессы образования горных пород не везде происходили в одинаковых условиях. Помимо температуры и давления большое влияние на конечный продукт оказывали химические соединения и реакции, протекавшие в расплаве. Присутствие одних элементов и отсутствие других, а также различное процентное содержание при одних и тех же условиях реакции приводило к образованию схожих по структуре и некоторым характеристикам разновидностей породы габбро.

Нориты

Если нормальное габбро характеризуется преобладанием плагиоклаза и моноклинного пироксена, то замена последнего гиперстеном (ромбический пироксен) приводит к образованию норитов, а присутствие оливина в количестве 5-30% — оливиновых норитов.

Норитовые интрузии часто связаны с рудными месторождениями апатита, никеля, меди.

Использование сводится к производству облицовочных и строительных материалов.

Анортозиты

Повышенное (до 90%) содержание плагиоклаза характерно для такой разновидности габбро как анортозиты. Наибольшей известностью в этой группе пользуется лабрадорит. Разнообразные расцветки – белые, красноватые, с синевой, зеленые, черные, синие, а также переходы цветов от желтого к зеленому, от синего к фиолетовому привлекают дизайнеров и производителей продукции. Благодаря наличию эффекта иризации (игра света) некоторые виды используются как поделочный и ювелирный камень. Основное направление использования — отделка интерьеров (плита полированная из габбро) и внешняя облицовка зданий (плитка из габбро).

Габбро

Основная порода семейства габброидов состоящая из плагиоклаза, пироксена, роговой обманки и ряда второстепенных минералов. География месторождений – Россия (Урал и Карелия), Украина, Северная Америка, Канада, Южная Африка.

Практическое применение находит в производстве строительных материалов и изделий для отделки — высококачественный щебень, брусчатка из габбро, столешницы, подоконники, дорожный бордюр из габбро. Глубокий черный цвет этого камня настолько полюбился производителям ритуальной продукции, что более 70% памятников на территории России изготавливается именно из карельского габбро.

Троктолиты

Присутствие в составе габбро темноцветных минералов характерно для таких разновидностей как троктолиты (оливиновое габбро), где содержится оливин и полностью отсутствует пироксен. Основной плагиоклаз здесь перемежается с кристаллами оливина красноватого, черного или бурого цветов, следствием чего является его общая окраска — серая с зеленым или с черным.

Находит применение в строительной индустрии в качестве строительного и отделочного материала.

Разнообразие видов, форм, расцветок и применений тротуарной плитки с трудом поддается описанию. С появлением новых технологий ее изготовления из простых и доступных материалов – песка, каменной крошки, цемента и красителей казалось, что тротуарная плитка из природного камня навсегда утратит свою привлекательность. Сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс изготовления и обработки плиты мощения  из гранита не выдерживал конкуренции с массовым производством литой и прессованной тротуарной плитки. Природная красота камня пасовала перед богатой цветовой гаммой бетонных кубиков, а простота отливки плитки любой формы еще больше снижала его привлекательность.

Но мода, как известно, быстротечна, а классика всегда находит своих почитателей, и сегодня тротуарная плитка из натурального камня вновь на пике популярности.

Камень для тротуарной плитки

Критерии выбора определенной породы камня для производства плитки не сложны:

• достаточная прочность;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к воздействию природных факторов;
• хорошая нагрузочная способность;
• декоративность;
• долговечность.

Из всех пород, удовлетворяющих перечисленным требованиям, чаще всего для изготовления тротуарной плитки используют гранит и его более твердую разновидность – габбро диабаз, а также песчаник.

Имеющий многовековую историю гранит, является исходным материалом для производства брусчатки, плит мощения и плитки для тротуаров. Прекрасные декоративные свойства – разнообразие цветов (черный, оттенки красного, зеленого, серого), равномерный рисунок и интересная природная фактура обеспечивают ему лидирующие позиции.

Не столь примечательный внешне и менее прочный песчаник также широко используют для мощения дорожек, тротуаров и других элементов ландшафтного дизайна. Его желтые и серые с синевой или зеленью цвета, зернистая структура, слоистая или полосчатая текстуры хорошо вписываются различные ландшафты. Дизайнеры часто используют плитку из песчаника в своих проектах – он отлично смотрится как сам по себе, так и в сочетании с другими породами камня.

Изготовление и обработка плиты мощения

Процесс изготовления тротуарной плитки и брусчатки из гранита и габбро практически не изменился за века. Ее основной вид – колотый, производится путем раскалывания крупных кусков породы и грубой обработки граней. В результате их поверхность приобретает неровную шероховатую фактуру.

Брусчатка гранитная пиленая имеет ровные грани, что является результатом использования оборудования для резки камня при ее изготовлении.

Еще одна разновидность – пилено-колотая отличается наличием как ровных (пиленых), так и необработанных (колотых) поверхностей. Она выпускается в нескольких вариантах, которые разнятся количеством пиленых граней – одна верхняя, две боковых или четыре боковых.

Дальнейшая обработка тротуарной плитки из габбро и гранита может иметь несколько целей.

Для придания поверхности специальных свойств (противоскользящий эффект) используются такие способы как термообработка – воздействие на поверхность камня пламенем газовой горелки (температура около 3000 ^оС). В результате выгорания частиц минералов образуются мелкие рытвины, которые создают особую фактуру. Аналогичный эффект достигается обработкой поверхности плитки пескоструйным аппаратом.

С целью декоративного оформления, проявления природного рисунка и создания определенной фактуры поверхности применяют:

• шлифовку – обработка поверхности абразивным инструментом для устранения царапин и сколов;
• лощение – обработка шлифовальными кругами со специальным порошковым напылением;
• грубую обработку – позволяет получить колотую фактуру, которая имитирует натуральную необработанную поверхность.

Некоторые виды обработки создают одновременно и противоскользящий эффект и повышают декоративность каменной поверхности. К ним относится бучардирование – ударное воздействие с использованием специального инструмента – ручной бучарды или станка с набором вращающихся твердосплавных звездочек.

Где используют плиту из натурального камня

Исторически использование брусчатки, а позднее и тротуарной плитки, было ограничено мощением дорог, тротуаров и городских площадей. Со временем этот круг был существенно расширен. В современной городской инфраструктуре плиты мощения и элитная термообработанная   брусчатка из габбро и гранита используется для обустройства набережных, пешеходных и парковых зон, в подземных и наземных пешеходных переходах, на автомобильных стоянках и вокзалах.

Исключительная прочность, долговечность и высокая декоративность тротуарной плитки из натурального камня позволяет предполагать, что в будущем этот перечень будет только расширятся.

В прежние времена натуральный камень пользовался огромным спросом, поскольку являлся единственным высокопрочным строительным материалом. В настоящее время ему на смену  в основном пришли бетон и металл, однако производство гранита, мрамора и множества других горных пород не только не исчезло, но и превратилось в серьезную отрасль мирового рынка с годовым оборотом в десятки миллиардов долларов. Причина тому – сохранение любви к природному камню не только как к строительному, но и как к декоративному материалу, обладающему особенной красотой, экологической безупречностью и практически бесконечным сроком эксплуатации. Наиболее полно и ярко это нашло отражение в современных интерьерах в античном стиле, оставшихся нам от великих архитекторов Древней Греции и Рима.

Чем характерен античный стиль?

Прежде всего, антика поражает обилием драгоценных пород дерева, богато украшенных тканей и камня – преимущественно белого с прожилками мрамора, а также цветного и черного гранита. Мы перечислим лишь основные концептуальные решения этого стиля.

1. Потолок в греческих и римских домах создавался в виде кессонов (повторяющихся секций, разделенных балками на квадраты, прямоугольники или более сложные геометрические фигуры). Древесина всего потолочного перекрытия обязательно украшалась резьбой – простым орнаментом у простолюдинов и полноценными объемными картинами у знати.

2. Для любых горизонтальных покрытий (полов в интерьере и площадок либо дорожек за пределами дома) применялся исключительно камень. Напольный узор обычно составлялся из монохромных плит разных, чередующихся в определенной последовательности цветов. В альковах, спальнях и прочих внутренних помещениях преобладал терракотовый мрамор, отмосткой мог быть плиточный гранит габбро, а элементами садовых тропинок – дикий необработанный плитняк или брусчатка. Поскольку сами здания полностью складывались из гранитных блоков, фасадные плиты в антике не использовались, но римские термы и греческие бани изнутри мостились (чаще всего жадеитом). В современном античном стиле вместо него практикуются плиты мощения габбро, поскольку именно эта порода славится наиболее высокой водостойкостью и теплоемкостью.

3. Характерной чертой античных интерьеров как тогда, так и сейчас является обилие тканевого материала и/или гобеленов, заменяющих собой обои. С не меньшей частотой стены украшали росписи и фрески (ранее выполнявшиеся вручную, а сегодня чаще заменяющиеся на готовую каменную плитку с нанесенным еще на заводе рисунком).

4. Сочетание дерева и камня в антике присутствует и в мебели. При этом древесные породы подбираются теплых оттенков (оливковое, кедровое, палисандровое дерево), а камень – холодных (белый мрамор).

5. Одним из важнейших атрибутов любого античного дома являются колонны (ранее – цельнокаменные, а ныне представляющие собой бетонную основу с облицовкой из плитки габбро, гранита, лабрадорита или того же мрамора).

6. Наконец, последней обязательной чертой этого уникального стиля следует назвать огромное количество малых архитектурных форм – каменных статуй, вазонов, бюстов, шкатулок – на изготовление которых идет камень самых различных декоративных и даже полудрагоценных пород.

Цветовые решения

Даже в экстерьерном пространстве для антики характерно применение не тусклых, а в основном светлых и визуально привлекательных цветовых решений (например, очень крупная элитная брусчатка, скорее представляющая собой миниатюрные пиленые блоки линейными размерами до 30-40 см, по возможности выбирается оливкового или кремово-сливочного цвета). В остальном камень почти на 100% является белоснежным, солнечно-желтым, реже зеленоватым или розовым, и только в исключительных случаях – коричневым или черным.

По уровню основательности постройки загородный дом или коттедж занимают промежуточное положение между скромной дачей и крупными городскими зданиями, размещающими под своей крышей банки или офисы. С точки зрения варианта обустройства фасада это, как правило, означает, что если ему и не подойдет монументальная обшивка типа «скала» из массивных гранитных плит, то и опускаться до уровня дешевого деревянного сайдинга такому дому тоже не стоит. Следовательно, для облицовки необходимо подбирать материал, который не будет перегружать фундамент и стены, и в то же время гарантирует надежную защиту от непогоды на протяжении максимально долгого времени.

Требования к облицовочному материалу

По существу, выбор здесь не так велик, и при относительно бюджетных финансовых затратах заключается в решении использовать штукатурку, керамику или искусственный камень. Однако куда лучшим вариантом может стать либо плитка габбро, известная своей исключительной водостойкостью, либо схожий по эксплуатационным характеристикам классический гранит, производство облицовочных материалов из которого предусматривает, в том числе, и выпуск относительно тонких, но прочных фасадных панелей. Сказанное не означает, что в роли облицовки не может выступать какой-либо лакокрасочный материал, плиты из песчаника, кварцита или даже сланца. Но натуральный камень особо твердых пород (собственно гранит, габбро диабаз, базальт и прочие их аналоги) имеет перед ними ряд неоспоримых преимуществ – причем, при желании сэкономить, модульные гранитные плиты вполне могут быть заменены на брекчию, плитняк, а для цоколя даже на бут.

При этом выбор в пользу таких изделий автоматически станет означать наибольшее соответствие будущей облицовки к требованиям, предъявляемым к высококачественным фасадам (а также укладываемых вплотную к ним горизонтальным покрытиям, для которых владельцами коттеджей часто выбираются плиты мощения габбро, а также используемая на площадках элитная брусчатка). Главными в числе таких требований, как известно, являются:

• высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям (во избежание появления трещин, сколов и царапин в результате случайных ударов, абразивного воздействия пылевых бурь, сильных ветров и т.д.);
• способность без ущерба для покрытия противостоять любым агрессивным факторам естественного и искусственного происхождения (кислотным дождям, противоледным реагентам, контактам с маслом, бензином и пр.);
• бактериальная стойкость (выражающаяся в наличии природного барьера, образующегося за счет малой пористости таких пород, как черный гранит габбро, для проникновения и размножения спор, плесени, грибков и прочих микроорганизмов).

Дополнительные достоинства

Отдельно следует отметить и дополнительные преимущества коммерческих гранитов, заключающиеся, прежде всего, в присущей этим породам особенной красоте (лучше всего заметной при условии полировки поверхности). Кроме того, подобная облицовка фасада может прекрасно вписаться в общий дизайн окружающего ландшафта – поскольку из аналогичного материала могут быть выполнены самые разные его элементы. Так, гранит, лабрадорит и габбро могут быть использованы:

• во входной группе (ступени, колонны, площадка перед входом в дом);
• в оградах и заборах (причем не дорогая плитка, а вполне доступный, уже упоминавшийся бут или плитняк);
• в обязательных садовых или парковых дорожках (пошагового типа или более презентабельных, с обрамлением бордюрами ГП);
• в предметах малой архитектуры (вазах или статуях на небольших постаментах);
• в обрамлении фонтанов или цветников;

в создании площадок под и вокруг беседок, качелей и т.д.

Знакомые каждому брусчатые покрытия, вопреки распространенному мнению об их однообразии, на самом деле обладают чрезвычайно широким спектром разновидностей. Классификация их ведется по выбираемой породе камня, способу поверхностной обработки, назначению покрытия, а также нескольким второстепенным характеристикам (размеру брусков, рисунку укладки, используемой цветовой гамме и т.д.). «В тон» брусчатке обычно подбираются и бордюры ГП – в большинстве случаев являясь необходимым элементом ограничения брусчатых полотен.

Порода камня

Принято считать, что основным поставщиком сырья для брусчатки служит производство гранита. В каком-то смысле это верно – но только если понимать под этой породой все ее коммерческие разновидности. В геологическом же смысле таких пород не менее пяти, среди которых стоит выделить:

• классический гранит (наиболее доступный и распространенный, но наименее плотный – порядка 2600 кг/м3 – камень, для брусчатки в основном использующийся в сером, розово-сером и красновато-сером варианте);
• базальт – зеленоватая, темно-серая или черная порода, достигающая плотности 2980 кг/м3 и славящаяся долговечностью даже в ряду своих «собратьев» (именно из базальтового камня были вложены древнеримские дороги, некоторые из которых функционируют и поныне, спустя 2000 лет);
• габбро диабаз — самый плотный – до 3250 кг/м3 – водостойкий и наименее подверженный истиранию интрузивный подвид черного гранита (благодаря чему именно плиты мощения габбро считаются идеальным материалом для покрытий в местах с максимально интенсивными пассажиропотоками);
• лабрадорит – порода средней плотности и, нередко, с высокими декоративными свойствами (по причине чего элитная брусчатка, как правило, изготавливается именно из нее);
• анортозит – как и предыдущая разновидность, относится к плутоническим породам, но плотностью приближается к габброидам и базальтам.

Способ поверхностной обработки

Для брусчатки применяют следующие виды рельефности:

• колотую (древнейший, простейший и наиболее дешевый вид, используемый преимущественно в покрытиях садовых и парковых дорожек и площадок);
• пилено-колотую (иначе – «французскую») – самую распространенную и производящуюся несколькими способами: с колотыми боковыми гранями из слябов либо с колотыми верхними гранями из карандашей;
• пиленую – элитная вариация, традиционно подвергающаяся еще и термообработке верхней, лицевой грани.

Предназначение покрытия

Во многом размер, рисунок, способ укладки элементов, вид их поверхностной обработки и даже подборка камня различных цветов диктуется областью их будущего применения. Таковых обычно называют три:

• дорожное (наиболее древнее и распространенное, в небольших городках и поселках иногда представляющее собой единственный вид всех дорожных покрытий);
• тротуарное – включающее в себя как укладку тротуаров со значительной нагрузкой на поверхность, так и мощение площадей (чем особенно знамениты старинные европейские города, брусчатые покрытия которых из крупных камней насчитывают порою до 400-500 лет);
• декоративное – популярное в садово-парковых зонах, на дачах, в разнообразных отмостках необычных форм и т.д.

Прочие характеристики

Цветовые гаммы брусчатых покрытий (особенно в декоративных и тротуарных вариантах исполнения) нередко подбирают комбинированными – причем таким образом, чтобы итогом становился оригинальный узор или даже высокохудожественный рисунок. Огромным разнообразием отличаются и методы укладки – от традиционной дорожной «чешуи» до эксклюзивных «гжелки» и «тучки», с рельефными элементами и матированной поверхностью.

то касается форм и размеров – как и модульная плитка габбро, брусчатка обычно квадратна или прямоугольна, со сторонами от 5 до 20 см.

Природное очарование натурального камня неотразимо действует на каждого, кто сталкивается с изготовленной из него продукцией. Гранит, мрамор, лабрадорит, габбро диабаз после соответствующей обработки и воплощении в изделиях восхищают необычностью рисунка, радуют глаз блеском полировки, доставляют удовольствие разнообразием расцветок. В то же время плита мощения из гранита покрытая после недолгой эксплуатации сетью трещин, или дорожный бордюр из гранита лопнувший после заморозков нарушают эту гармонию и вызывают отрицательные эмоции.

Причина такого нарушения целостности гранитных изделий — скрытые внутренние и мелкие внешние трещины, которые после попадания в них воды приводят к нарушению структуры камня и в итоге к его разрушению. Для того, чтобы избежать таких последствий на каждом этапе работы с камнем осуществляется контроль качества.

Оценка месторождений

Еще на этапе разведки и оценки месторождения важно определить качество залегающего в нем камня поскольку от этого будет зависеть какую продукцию будет выдавать карьер. Параметр, который характеризует целостность горных пород получил название – трещиноватость. Происхождение трещин различной направленности, локализации и протяженности обусловлено действием различных факторов, по характеру действия которых трещиноватость разделяют на два основных вида:

• нетектоническую – вызывает растрескивание вследствие процессов неравномерного остывания магматической гранитной массы;
• тектоническую – появление трещин обусловлено тектонической активностью – сжатием, сдвигом, растяжением, что приводит к огромным напряжениям и как следствие к расколу горных пород.

В зависимости от используемых методик определения трещиноватость можно охарактеризовать: удельным водопоглощением, акустическим показателем А1, значением отдельности блока в массиве, расстоянием между трещинами.

Высокая трещиноватость камня в карьере снижает его ценность, поскольку не позволяет добывать гранитные блоки, которые являются основным сырьем для готовых изделий. Основная продукция таких месторождений – щебень гранитный различных фракций и брусчатка из гранита.

Добыча гранита

Обобщенные показатели полученные на этапе изучения месторождения (обычно это диаграммы трещиноватости) являются лишь приближенной оценкой качества породы. В процессе добычи блоки гранитные требуют обязательной проверки качества. В зависимости от применяемого способа извлечения к природным дефектам могут добавиться дополнительные трещины, что может привести к невозможности использования такой продукции для производства готовых изделий.

Особенно опасен в этом отношении буровзрывной способ, поскольку ударная волна может разрушить структуру блока и привести к образованию скрытых трещин. Поэтому для получения блоков высокого качества применяют технологию щадящего взрыва (который по сути взрывом не является) и способ алмазного пиления.

Для определения скрытых дефектов в блоках и сортировки их по категориям применяются:

неразрушающие (акустические) методы

• метод измерения скорости распространения упругих волн;
• интегральный метод собственных частот;

разрушающие методы

• раскалывание образцов клином по оси;
• сжатие образцов по образующим.

Для осуществления контроля качества выпускаются специальные приборы — измеритель частоты собственных колебаний «Звук-203» и измеритель прочности «Оникс ОС».

Обработка камня

Последняя ступень контроля качества – производство готовых изделий из гранита и их обработка. На этой стадии нарушение целостности может быть вызвано проявлением скрытых дефектов при распиловке блоков. Гранитные слэбы, плита полированная из гранита и другие изделия большого размера в ходе обработки могут проявить ранее не обнаруженные трещины, что приводит к их отбраковке.

Шлифование, полировка и другие способы обработки гранитных изделий также выявляют мелкие трещины, каверны и другие дефекты

Из всех известных методов контроля качества и целостности на этой стадии используется только визуальный контроль.

Защита изделий из гранита

Высокая природная прочность гранита, устойчивость к воздействию атмосферных явлений, твердость и сопротивление износу делает эксплуатацию изделий из него несложным процессом. Гранитные поверхности практически не нуждаются в особом уходе и защите благодаря своим уникальным характеристикам. Повредить их можно только механическим путем – уронив тяжелый предмет с острыми гранями. Для предотвращения растрескивания дорожных покрытий, на которых используется плита мощения из габбро или гранита, следует правильно выбирать толщину изделий в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Часто перечитывая научно-фантастические романы прошлых лет, мы удивляемся насколько прозорливыми были их авторы. Они предсказали и появление роботов, и беспроводных устройств связи, и всеобщую автоматизацию, и полеты в космос. В то же время несложно заметить, что действительность во многом превзошла даже самые смелые мечтания фантастов. Перемены коснулись не только высоких технологий и наукоемких отраслей – автоматизация серьезно затронула те сферы, в которых еще недавно господствовал тяжелый ручной труд – сельское хозяйство, добыча полезных ископаемых, перемещение грузов, благоустройство городов.

В начале XXI века никого уже не удивишь мобильным телефоном и асфальтоукладчиком, автоматической линией для пайки печатных плат и автопогрузчиком – все это уже пройденный этап. И хотя даже сообщения о беспилотных такси и роботах официантах воспринимаются достаточно спокойно, многие технические достижения продолжают удивлять своей простотой, и элегантностью решения.

Сегодня наш рассказ о новой линейке техники, предназначенной для автоматизации работ по укладке тротуарной плитки и брусчатки на улицах городов.

Потребность в автоматизации

Массовое применение тротуарной плитки для мощения тротуаров, придомовых территорий и дорожек в парках начиная с конца 90-х годов прошлого века, высокая потребность в работах по укладке, их высокая стоимость и трудоемкость создали на рынке ажиотажный спрос. В условиях неудовлетворенного спроса появилось множество предложений от низкоквалифицированных исполнителей, качество работ которых вызывало обоснованное возмущение заказчиков.

Такая ситуация не могла не обратить на себя внимание производителей строительного оборудования – число только интернет запросов по теме «тротуарная плитка» и «укладка брусчатки» достигало сотен тысяч в месяц. Особенности материалов, используемых для мощения (пиленая гранитная брусчатка, вибропрессованная плитка) помогли решить поставленную задачу в кратчайшие сроки. Уже в начале XXI века появились первые модели механизированных укладчиков тротуарной плитки, которые были приняты на вооружение строительными компаниями.

Варианты и особенности моделей укладчиков

Первые модели от голландской компании Tiger-Stone представляли собой самоходные платформы с бункером и лотком для подачи плитки на полотно транспортера, по которому сформированная лента под собственным весом сползает на поверхность укладки. Загрузка плитки в бункер осуществлялась погрузчиком. Регулируемая ширина ленты для разных моделей изменяется в пределах от 1 до 6 метров, а скорость укладки достигает 300-400 кв. м в день. Дальнейшие усовершенствования были направлены на модификацию блока сортировки плитки с целью получить возможность формирования сложных узоров, использовать плитку различной формы и плиты мощения из гранита. Использование специального лотка-транспортера для подачи плитки вместо погрузчика существенно снизила повреждения плитки.

Второй вариант укладчика тротуарной плитки был представлен бельгийским производителем — компанией Road Printer. Ее модель представляла собой гибрид самоходной машины и грейфера специальной конструкции для захвата, перемещения и укладки подготовленного блока из плитки. Успешные испытания показали высокую производительность и качество укладки во многом превосходящее ручную работу. Со временем были разработаны дополнительные устройства захвата, что позволило также укладывать дорожный бордюр из гранита.

Технические характеристики укладчиков

Самоходные платформы для укладки тротуарной плитки:

• выпускаются на гусеничном ходу и оборудованы электроприводом с питанием от аккумулятора, что делает их работу практически бесшумной и позволяет использовать их в ночное время;
• не критичны к материалу, из которого изготовлена плитка – гранит, прессованный бетон, габбро, и к ее форме;
• позволяют использовать плитку толщиной от 6 до 16 см;
• формирование рисунка покрытия осуществляется рабочими вручную;
• дополнительно осуществляют автоматическое выравнивание уровня песка на дороге;
• оборудованные виброплитами могут уплотнять уже уложенную плитку;
• допускают дистанционное управление (пульт ДУ);
• допускают установку бокового конвейера для подачи плитки в бункер;
• развивают скорость до 4-5 м/мин.

Модели укладчиков – самоходные грейферы:

• оборудованы дизельным двигателем, который позволяет развивать скорость до 20 км/ч;
• специальную конструкцию шасси для сохранения ориентации блока плитки при поворотах;
• имеют гидравлические захваты для плитки;
• цепь диагонального перемещения для повышения точности установки;
• доводчик последнего ряда для стыковки и выравнивания швов;
• управление захватом с помощью джойстика;
• допускает установку сменного оборудования для выполнения других дорожно-строительных работ.

Достоинства и недостатки

Уже само существование техники способной производить тяжелые и требующие высокой точности операции является ее большим достоинством. Перечень можно дополнить, включив в него:

• высокую производительность;
• простоту управления и обслуживания;
• дополнительный функционал (для грейферов).

Что касается недостатков, то к ним в какой-то степени можно отнести невозможность (на сегодняшний день) осуществлять укладку полотна со сложным фигурным рисунком, высокую стоимость и эффективность использования такой техники только для больших объемов работ.

На различных этапах своего развития человечество сталкивалось с необходимостью преодоления определенных барьеров, которые мешали дальнейшему продвижению по пути прогресса. Выдающиеся открытия, изобретения, гениальные идеи каждый раз помогали преодолевать эти препятствия. Особенно важные изменения называли революциями – они знаменовали переход на более высокий уровень общественного и технического развития. Однако существуют в истории не менее важные новшества, которые в свое время не только позволили людям наладить коммуникации, завязать торговые отношения и обеспечить оборону, но и по сей день играют важнейшую роль во всех областях жизни.

Одним из таких изобретений стали дороги.

Наверное, только первобытные племена в силу оседлого образа жизни не нуждались в дорогах – они не ходили в гости к соседним племенам, не торговали, но и они использовали звериные тропы для охоты и протаптывали свои к источнику воды. Поэтому начинать изучение историю появления, развития и совершенствования дорог и их покрытий следует со времен античности, когда появились первые города, государства и транспорт.

Античные времена и дороги

Одними из первых стали использовать камень для строительства дорог стали древние ассирийцы. Для нужд армии строились стратегические дороги и мосты, камень (гранит, песчаник) применялся также для прокладки каналов и возведения дамб и закладки фундаментов домов.

В Хеттском царстве дороги строили не только для армии, но и для развития торговли. Так самая известная, но далеко не единственная дорога связывала столицу царства с городом Кархемышем.

Империя Ахеменидов в деле строительства дорог превзошла их всех – одна только «царская дорога» с шириной 6,25 м, длиной почти 3000 км, со 111 почтовыми заставами вызывает восхищение талантом персидских инженеров. Вымощенная плитами, которые для прочности укладывались на гравийную или щебеночную подушку, она соединяла город Сарды со столицей империи Персеполем и являлась частью Великого Шелкового пути.

Еще более совершенную с технической точки зрения сеть дорог построили древние римляне. Используя большие необработанные плиты мощения из гранита, они укладывали их на подготовленное трехслойное основание, обеспечивали отвод дождевой воды прокладывая с обеих сторон дороги канавы, устанавливали бордюрный камень из гранита, предотвращая размывание дорожного полотна и сооружали тротуары для пешеходов.

Средневековые дороги

Распад Римской империи на столетия погрузил Европу во мрак, остановив развитие искусств, ремесел и в том числе строительство дорог. Лишь в конце XI века началось постепенное возрождение. Сначала появились брусчатые мостовые в Лондоне, затем королевский указ избавил от грязи и нечистот улицы Парижа, вымостив их камнем, а вслед за ним и другие города стали приводить в порядок свои улицы. К царствованию Людовика XIV были установлены первые стандарты и покрытие, для которого использовалась брусчатка из гранита размером 25 х 25 х 25 стало именоваться «королевским».

В первой половине XIV века брусчатка украсила улицы Праги, в начале XVI века преобразилась и столица Дании – Копенгаген.

За океаном в это время впечатляющих успехов в постройке дорог добилась империя инков. Оригинальная технология постройки:

• возведение подпорных стенок с двух сторон дороги;
• укладка крупных камней на дно;
• постепенное заполнение свободного пространства между ними все боле и более мелкими камнями;
• проливка известковым раствором и уплотнение верхнего слоя;

дала прекрасные результаты, которые можно увидеть и сегодня пройдясь по знаменитой Белой дороге.

Дороги в Новое время

И все же наиболее впечатляющих успехов в деле постройки дорог из камня человеческая цивилизация добилась в следующую эпоху, которую принято называть Новым временем. Можно сказать, что начало было положено в Англии, где в начале XVI века был принят закон о мощении дорог в Лондоне. Американцы стали применять гранит и габбро для мощения дорог со средины XVII столетия. Сначала в Бостоне, затем в Нью Йорке и других городах брусчатка гранитная укрыла улицы и тротуары и вплоть до конца XVIII века продолжала использоваться в качестве основного дорожного покрытия.

Важную роль в победном шествии брусчатки по улицам европейских столиц и городов сыграли технические новшества – устройство для колки камня механическим способом придуманное датчанином Ф. Вейлером и механический уплотнитель для трамбовки мостовых шведа Карлсона. Усовершенствование способов укладки брусчатки и подготовки основания (песчаные, каменные, бетонные, черные) позволило повысить долговечность мостовых, а новые виды самой брусчатки – пилено-колотая и пиленая гранитная брусчатка – упростить сам процесс укладки.

Мощение дорог в России началось со введения всеобщей повинности на сбор камня и обустройство мостовых в Москве и Санкт-Петербурге. Долгое время преобладающим материалом для мощения был булыжник и необработанный гранит или габбро-диабаз, которые укладывались непосредственно на грунт и лишь со средины XIX века для укладки стали использовать песчаную подушку. Настоящая брусчатка (колото-пиленая) впервые появилась в 1861 году на мостовых в Одессе, а мозаикой были выложены мостовые Москвы и Киева в начале XX века.

Как окончание каменного века не было связано с исчезновением камня на планете, так и появление первых каменных строений в Петербурге отнюдь не означало исчезновения лесов и дефицита дерева. Решение сделать северную столицу великим и величественным городом, отвечающим лучшим европейским стандартам того времени, и в чем-то даже превосходящим их, предрешило его судьбу. Медленно, преодолевая сопротивление элиты, привлекая строителей со всей России, собирая камни по всем окрестностям, город менял деревянные одежды на каменные.

Вначале это были прочные плитчатые известняки из путиловского, тоснеского и волховского карьеров, позднее травертин из пудостского. Дороги мостили булыжником, собранным «с миру по нитке», который затем сменила брусчатка из гранита. Приглашенные иностранные архитекторы (Тома де Томон, Кваренги, Росси), ранее использовавшие в своих творениях мрамор, здесь заменили его на более доступный и устойчивый к местному климату гранит.

Этот прочный, не боящийся воды и мороза камень сыграл выдающуюся роль в архитектуре Санкт-Петербурга. Многообразие его сортов и разновидностей, как изначально использованных, так и используемых сегодня для строительства и отделки зданий и сооружений в городе на Неве, заслуживает как минимум небольшого рассказа них.

Гранитное прошлое

Отсутствие в пределах досягаемости подходящих месторождений и наличие удобного водного пути подтолкнуло к решению купить гранит для строительства в соседней Финляндии. Так одним из первых стали использовать так называемый финский морской гранит розового и серого цветов.

Розовый гранит с красивой крупнозернистой структурой поставщиками, которого были Питерлакский гранитный карьер и каменоломни у деревни Виролахти, стал практически визитной карточкой Петербурга. Им облицованы парапеты и набережные Невы, остов Эрмитажного моста, два нижних ряда подиума здания Биржи. Плиты мощения из гранита этого сорта украсили городские тротуары, а блоки использовали в качестве постаментов для памятников. Из двух разных видов этого гранита вырезаны колонны Казанского и Исаакиевского соборов.

Серый гранит рапакиви отличается от розового только цветом сохраняя характерную структуру. Часто обе разновидности использовали вместе – так два верхних ряда подиума Биржи выложены серыми плитами. Их также можно увидеть в облицовке постаментов Ростральных колонн, крыла цоколя здания Генштаба (со стороны Невского проспекта). А вот гранит в постаменте памятника «Медному всаднику» относят к рапакиви ошибочно – он отличается как по структуре, так и по составу.

Гранит из Сердобольских каменоломен (современное название Сортавала). Вначале широко использовался только для устройства фундаментов зданий (плиты и блоки гранитные), и лишь в 60-е годы XVIII столетия из него стали делать памятники, скульптуры и облицовочные плиты. Наиболее известные примеры – статуи атлантов у Нового Эрмитажа, колонны Николаевского дворца, облицовка цоколя Михайловского замка, Иорданская лестница.

В более поздний период ассортимент пополнили такие разновидности финских розовых гранитов как:

• Антреа – использован в отделке знаменитой гостиницы «Астория»;
• Монастырский – гранит с острова Путсаари;
• Валаамский – его монолит положен в основание памятника Александру III.

Красный мелкозернистый Гангутский гранит украшает фасад фирмы Фаберже и здание Буддийского храма, из него сделаны устои Литейного моста.

Ништадтский гранит для облицовки здания Русского торгово-промышленного банка привезли из карьера неподалеку от финского города Ништадт.

Гранитное настоящее

На протяжении XIX и XX веков по мере развития города использование гранита постоянно росло. На смену булыжнику и старому граниту пришла более прочная и устойчивая к износу брусчатка из габбро-диабаза, а строительство новых зданий, закладка и развитие метрополитена потребовало увеличения добычи и разработки новых месторождений. В наши дни гранит по-прежнему занимает ведущее место среди всего разнообразия природного камня, поставляемого в Санкт-Петербург из Карелии, Финляндии, Украины, Индии, Китая, Италии.

Приведем лишь несколько примеров.

Каменногорский гранит – прежнее название этого темного серого с черным камня – Antrea, сегодня часто используется для оформления станций метро, памятников. Плитка из гранита этого вида украшает полы на 10 станциях метрополитена, в том числе – «Достоевская», «Выборгская», «Гражданский проект», «Обухово».

«Возрождение» – наверно самый популярный гранит в городе. Им мостят тротуары и дороги, облицовывают стены домов и лестничные ступени, из него создают скульптурные и художественные композиции. Не остается в стороне и метро – гранитная плита «Возрождение» присутствует в отделке 34 станций, среди которых: «Московская», «Парк Победы», «Проспект Ветеранов», «Достоевская», «Выборгская» и другие.

Каарлахтинский гранит – красные и серо-красные сорта этого камня добывали в карьерах вблизи станции Кузнечное. Использовали как в качестве монолитных блоков для установки памятников (Ломоносову на Университетской набережной, Ленину на Московской площади, Пушкину на площади Искусств), так и для архитектурного оформления мостов – Наличного, Гренадерского, Каменноостровского.

Мансуровский – гранит с мелкозернистой структурой очень светлого серого и серо-зеленого цвета привозят в Петербург из Башкирии. В последние годы очень популярен и используется для отделки станций метрополитена («Чкаловская»).

Гранит «Балтик браун» – аналог одного из первых гранитов, с которых начинался Петербург – розового морского, добывается на новых карьерах. Использован для мощения тротуаров возле наружного здания метро «Площадь Восстания» и тротуаров Адмиралтейского проспекта.

Само по себе понятие тротуарная плитка далеко не новое. История ее изобретения приводит нас к началу XIX века в Голландию, где в то время остро стоял вопрос о поиске замены природному камню в качестве материала для мощения дорог. В связи с дефицитом последнего брусчатка гранитная была в цене и использовать ее для мощения многих километров дорог и тротуаров было экономически невыгодно. Но мастеровитые голландцы достойно вышли из этого положения, разработав технологию литья небольших бетонных плит, которые успешно прошли первые испытания в качестве покрытия дороги Амстердам – Гарлем.

В России бум тротуарной плитки пришелся на 90-е годы уже XX века. Современные технологии производства бетонной плитки существенно подняли ее качество, что и привело к ажиотажному росту спроса. В то же время значительные изменения произошли и в каменной промышленности. Здесь технологии также предоставили возможности выпуска плитки различной формы и размеров, а цветовое многообразие обеспечил гранит.

Сегодня тротуарная плитка гранитная массово используется как в городской инфраструктуре, так и в частных домовладениях, создает уют, радует эстетикой, а благодаря исключительной прочности продлевает эти удовольствия на долгие годы. Какой же путь проходит природный камень до момента превращения в плитку на тротуарах городов и садовых дорожках загородных особняков?

Добыча камня

Первый шаг, с которого начинается путь к изготовлению качественной плитки – добыча подходящего камня. Далеко не все месторождения могут поставить блоки гранитные, соответствующие требованиям, которые предъявляет к готовым изделиям ГОСТ. Особое значение здесь имеет показатель трещиноватости ответственный за качество товарных блоков. Наличие большого числа внутренних трещин делает весь камень пригодным лишь для производства щебня либо какого-то количества брусчатки.

Если природный уровень трещиноватости невысок, месторождение считается пригодным для добычи товарных блоков. На таких карьерах применяют неразрушающие способы добычи (щадящий взрыв, резка алмазными канатами), чтобы избежать излишних повреждений.

Извлеченные из массива породы блоки доставляют на гранитный завод, где после соответствующей обработки они превратятся в готовые изделия.

Изготовление плитки

Следующий этап производства плитки начинается с распила блоков на слэбы – крупноформатные плиты-заготовки заданной толщины. В зависимости от размеров блока эту работу выполняют либо на станках с дисковыми пилами соответствующего диаметра, либо используют машины для резки алмазными канатами.

Полученные в результате заготовки поступают на окантовочные станки предназначенные для:

• обрезки слэбов и придания им прямоугольной формы;
• автоматического или ручного распила заготовки на плитки заданного размера;
• предварительной обработки торцов плитки.

В ходе производственного процесса может быть получен ряд изделий, которые в равной степени можно отнести к тротуарной плитке:

• брекчия – представляет собой обрезки слэбов и остатки некондиционных плиток, которые с легкой руки дизайнеров и мастеров-плиточников стали использовать для мощения дорожек, создавая из них оригинальные композиции;
• пиленая гранитная брусчатка – именно ее часто называют тротуарной плиткой, что, впрочем, никак не влияет на качество, выпускается в разных размерах и формах (по желанию заказчика), все ее грани обработаны;
• плиты мощения из габбро или гранита – не менее распространенная и популярная продукция, благодаря существенно большим, чем у брусчатки размерам заметно ускоряет процесс мощения вплоть до возможности использования автоукладчика, повышает эстетическое восприятие за счет хорошо видимого природного рисунка гранита;
• тактильная плитка – особая разновидность тротуарной плитки, предназначенная для облегчения ориентировки людей с ограниченными возможностями по зрению в городской инфраструктуре, отличается наличием на лицевой поверхности так называемых «рифов» различной формы, которые служат для передачи информации о препятствиях, направлении движения и др.

Обрезанная под заданный размер плитка из гранита поступает в цех финишной обработки.

Обработка поверхности

Как известно, основное предназначение тротуарной плитки состоит в обеспечении комфортного передвижения людей по дорожкам, пешеходным зонам и тротуарам вне зависимости от погодных условий. Задача дополнительной обработки поверхности – повысить сцепление обуви пешеходов с покрытием дорожек, чтобы избежать скольжения. Наиболее эффективными способами обработки для получения разной степени шероховатости считаются:

• шлифованние – обработка поверхности грубыми абразивами после распила убирает наиболее крупные неровности, следы дисковых пил, оставляя небольшие неровности до 1,5 мм глубиной, способствует проявлению рисунка камня;
• бучардированние – применяемый с давних времен механический способ получения оригинальной фактуры поверхности с использованием специального молотка, усеянного множеством шипов, которые выбивают из камня небольшие частички, создавая в результате «лунный пейзаж» из мелких кратеров;
• термообработка – наиболее современный и не менее эффективный способ фактурной обработки, суть которого в выжигании с поверхности плитки нестойких к пламени реактивной газовой горелки минералов, полученная фактура напоминает лущеную и придает оригинальность текстуре плитки;
• фрезерование – используется для нанесения полос противоскольжения на плиты и для получения рифленой поверхности тактильных плит.

Финишная обработка является окончательным этапом в производственном цикле изготовления тротуарной плитки, после которого готовая продукция упаковывается и отправляется заказчику. Таким образом путь «гранитный карьер – заказчик» состоящий из 4-х основных этапов можно считать завершенным.

Продолжаем освещать наиболее популярные по мнению посетителей нашего сайта темы. Сегодня публикуем подборку ответов на вопросы, связанные с самыми важными с точки зрения практического использования характеристиками натурального камня.

Твердость

• Остаются ли царапины на поверхности из натурального камня

Гранит известен как одна из самых твердых горных пород в мире и хотя он немного уступает таким лидерам как базальт и габбро-диабаз его место на шкале твердости Мооса говорит, что поцарапать его можно только с помощью алмаза или более твердой разновидности гранита.

• Как защитить гранит от механических повреждений

Несмотря на исключительную твердость граниты подвержены образованию сколов и трещин в результате сильных точечных механических воздействий. Одним из способов защиты таких изделий как столешницы, подоконники, лестничные ступени является профилирование их внешних торцов. Нанесение профиля значительно снижает риск повреждения ровных и острых краев, а также защищает пользователя от травмирования.

Для защиты поверхности изделий от повреждений во время ремонтных или монтажных работ применяют специальные гидрофобизаторы, которые после нанесения образуют эластичную защитную пленку.

Износостойкость

• Какой камень можно использовать для полов в помещениях с высокой посещаемостью

При разработке проектов и выборе материалов для покрытия полов в домах, офисах, зданиях и помещениях общественного назначения следует принимать во внимание показатель истираемости натурального камня. Он рассчитывается на основании измерения износа покрытия (например плиты мощения из габбро) при интенсивности перемещения по нему до 1 млн человек в год. Минимальный износ имеют граниты и кварциты (ниже 0,12 мм), затем следуют мрамор, песчаники, травертин и туф.

• Что лучше выбрать для лестничных ступеней

Лестницы, расположенные на входе в дом или здание, в наибольшей степени подвергаются воздействию абразивных компонентов – песка и других твердых частиц, которые день за днем истончают материал их ступеней. Исходя из максимальной устойчивости к износу для входных групп выбирают самые твердые горные породы – граниты, габбро-диабазы, кварциты.

Прочность и сопротивление сжатию

• Чем отличаются требования к камню для садовых дорожек и подъездных путей к дому

В зависимости от предполагаемой нагрузки для покрытий выбирают камень различной прочности. Плиты мощения из гранита у которых сопротивление сжатию достигает 250 Мпа прекрасно подойдут и для отделки дорожек в саду и для площадки, где будет стоять автомобиль. Однако для подъездных путей, где возможно движение тяжелого транспорта потребуется брусчатка из габбро-диабаза прочность которой значительно выше (около 300 Мпа).

• Какой камень прочнее мрамор, гранит или оникс

Как и многие другие характеристики прочность горных пород зависит от их происхождения. Так, образованные на большой глубине из расплавленной магмы, граниты, базальты и габбро более прочные, чем метаморфические мраморы и оникс. С другой стороны, выбор материала всегда определяется его применением – для каждого варианта использования можно подобрать горную породу, чьи характеристики наилучшим образом подойдут для решения поставленной задачи.

Морозостойкость

• В каком климате можно использовать камень для облицовки фасадов

Натуральный камень широко используется для внешней отделки практически во всех климатических зонах. Возможно, единственным ограничением на его применение являются районы крайнего севера и районы с резко континентальным климатом, где большие перепады температур требуют применения только морозоустойчивых горных пород. Для этих широт подойдут фасадные плиты из габбро-диабаза или гранита, чья высокая плотность не позволяет влаге проникать в структуру камня и разрушать ее при замерзании.

Влагопоглощение и плотность

• Можно ли использовать природный камень для облицовки бассейнов

Высокая плотность, а значит отсутствие внутренних полостей, трещин и пор не позволяет влаге проникать и накапливаться внутри изделий из таких горных пород как гранит, габбро, кварцит, некоторые разновидности плотного мрамора. Именно их используют для отделки стенок и дна бассейнов. Отличные декоративные показатели и низкое влагопоглощение делает их лучшими материалами для оформления как самих бассейнов, так и «босоногой» зоны вокруг него.

Термостойкость

• Позволяют ли покрытия из натурального камня использовать теплый пол

Использование системы теплый пол под покрытиями из натурального камня не имеет никаких ограничений. Плитка из гранита, мрамора или другого камня прекрасно выдерживает нагрев и благодаря хорошей теплоемкости создает комфортные условия для хождения без обуви. Следует только тщательно соблюдать технологию монтажа теплых полов и не забывать о том, что при наличии подогрева не рекомендуется бесшовная укладка плитки.

• Совместимы ли столешницы из камня и горячая посуда

Высокая термостойкость столешниц, для изготовления которых используется плита полированная из гранита, позволяет хозяйкам не беспокоиться о возможных повреждениях при контакте с горячими предметами кухонного обихода – ни кастрюли, ни сковородки не причинят им никакого вреда. Мрамор в этом отношении менее устойчив, поэтому изготовленные из него столешницы требуют более бережного отношения.

• Какой камень можно использовать для отделки камина

Высокая декоративность природного камня предполагает его использование исключительно для внешней отделки каминов и не предусматривает прямого контакта с огнем. В этом случае влияние температуры на камень минимально, что позволяет применять для облицовки каминов и гранит, и мрамор, и песчаник.