Строительство монолитных домов всегда было и есть востребованным. Поэтому обустройство внешних фасадов – одна из главных задач, которую ставят перед собой строители и архитекторы. Чаще всего для облицовки наружных стен «монолитки» используют специальный лицевой кирпич. Единственным недостатком в таком обустройстве являются высолы, который портят внешнюю сторону здания. Устранить эту проблему можно, используя в обустройстве наружных фасадов натуральные камни, – черный гранит, габбро диабаз или их аналоги.

Достоинства облицовки наружных фасадов из габбро:

• Покрытие стен из натурального материала очень презентабельное. При этом, такое оформление не выделяет высолы, как при кладке из кирпичей, а выглядит не менее  привлекательно и эстетично.
• Благодаря малому весу, которым обладают ультратонкие гранитные плиты, в два раза снижается нагрузка от наружных стен на основу здания и плиты перекрытия, установленные между этажами.
• Применение такого материала дает возможность получить дополнительную площадь по периметру ограждающих конструкций снаружи.
• Благодаря использованию таких натуральных материалов как фасадный гранит, стоимость отделки внешних стен выходит даже дешевле стоимости кирпичных стен из клинкерного кирпича.
• Фасадные гранитные плиты из натуральных материалов обладают хорошими теплотехническими показателями, чего нельзя сказать о кирпичной кладке.

Монтаж и качественные характеристики системы

Крепление фасадного гранита осуществляется на специальный каркас. При этом лицевые стены, покрытые натуральным материалом, выступают в роли обрешетки, поскольку облицовочные плиты из гранита закрывают образовавшееся пространство. В дальнейшем пустоты заполняют пенобетоном или газобетоном. Таким образом, получается высококачественная термоизоляция из нескольких слоев.

На сегодняшний день размеры такого материала бывают разными: от 30х30 до 200х300 см. Облицовочные плиты из гранита или габбро толщиной до 1 см повышают прочность конструкции в несколько раз.

Оцинкованные профили используют в качестве кронштейнов и направляющих. По желанию клиента эти составляющие могут быть выполнены из нержавеющей стали или алюминия.

Крепление плиты из гранита осуществляется с помощью специальных деталей – стальных кляммеров. Крепежные детали устанавливают в специально нарезанные отверстия в плитах. Такое крепление может быть, как видимым, так и скрытым. При открытом креплении кляммеры окрашивают в цвет гранитных плит. Для этих целей используют специальную эмаль.

Высокий уровень технологичность в установке и низкая стоимость сделали такую систему особенно популярной и востребованной на территории России.

В отличие от кирпичной кладки без пустот, толщиной около 80 см, в современном строительстве с использованием гранитных плит максимальная толщина стен может достигать 25 см. К тому же, вес такой конструкции намного меньше, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент строения.

Таким образом, применение облицовочных плит из гранита в комплексе с современными техническими решениями позволяет добиться максимально желаемого результата в облицовке зданий и удовлетворить потребности любого клиента. Ведь для многих показатель экономичности, прочности, долговечности и эстетичности является самым важным и решающим в таком вопросе.

Разрушительное воздействие на фасады неблагоприятных атмосферных явлений общеизвестно – по причине чего материалы для них подбираются наиболее прочные и химически устойчивые. В наибольшей степени подобным требованиям отвечают фасады из гранита (либо таких близких к нему по физико-техническим свойствам скальных пород, как габбро диабаз, лабрадорит или доломит). Однако даже эти – сверхпрочные, непористые, водостойкие и долговечные камни, успешно противостоящие морозам, дождям и химическим реактивам – не в состоянии самостоятельно защититься от разновидности человеческой деятельности, известной под общим названием «настенный вандализм».

Фасадный гранит (особенно в крупных городах) периодически подвергается настоящему нашествию любителей граффити, расклейщиков афиш и объявлений, а также тривиальных хулиганов, считающих своим долгом оставить на стене ту или иную надпись (при этом часто – нецензурного содержания).

Антивандальные покрытия для стен

Игнорировать подобное, с позволения сказать, «творчество» недопустимо – но и поставить у каждой стены полицейского тоже нереально. К тому же удаление с поверхности камня последствий такой деятельности обычной мойкой или очисткой может оказаться безрезультатным, а применение сильнодействующих химических средств может повредить облицовку. Тем не менее, способ эффективно бороться с вандализмом существует, и заключается он в нанесении на поверхность камня экологически чистого защитного покрытия, специально разработанного для материалов с непористой структурой. Натуральный камень на фасад, обработанный подобным составом, визуально никак не изменяется – но при этом получает абсолютную защиту от всех видов «настенного вандализма», сохраняющую свои эксплуатационные свойства на протяжении 8-10 лет.

Достоинства антивандальных покрытий

К таковым следует отнести:

• гарантию отсутствия прямого контакта поверхности камня с рисунками, надписями, граффити, наклейками или объявлениями;
• возможность быстрого и легкого удаления с фасада загрязнений, масляных пятен, афишного клея, жевательных резинок, следов перманентных маркеров и аэрозольных красок с помощью обычной влажной ветоши;
• при необходимости (в исключительных случаях) использования для очистки растворителя либо ацетона – выдерживать 350-400 кратное их применение без изменения эксплуатационных параметров гранитной облицовки;
• идеальную прозрачность (на 10-15% превышающую аналогичный параметр у лучшего стекла);
• быстрое нанесение и высыхание защитного состава;
• возможность выбора глянцевого либо матового эффекта (особенно красиво выглядящего на фасадах, в которых использован абсолютно черный гранит или черный габбро).

Принцип действия антивандального покрытия

Антивандальное покрытие представляет собой полимерную пленку, состоящую из исключительно длинномерных молекул. Физико-механическая структура ее такова, что даже сверхтонкая пленка обладает невероятной пластичностью, фантастической плотностью и гладкостью (а, значит, и практически полным отсутствием адгезии на внешней стороне). В итоге материал чрезвычайно трудно поцарапать, а влага, пыль, краски и любые известные клеевые составы не могут ни проникнуть сквозь него, ни качественно сцепиться с поверхностью. Именно эти свойства обеспечивают легкость очистки фасада со 100%-ным результатом – при отсутствии необходимости обновлять защитный слой и, тем более, заниматься ремонтом гранитной поверхности.

Метод нанесения

Антивандальное покрытие наносится на стены методом напыления из стандартного баллончика и застывает в течение нескольких минут – после чего становится полностью годным к эксплуатации.

Долговечность стройматериалов из натурального камня была замечена уже в далекой древности. Учитывая этот факт, в наиболее грандиозных постройках ушедших цивилизаций их архитекторы старались использовать в строительстве породы, обладавшие наибольшей надежностью и устойчивостью к внешним воздействиям. В первую очередь к ним относились гранит, габбро диабаз, кварцевый диорит и некоторые другие разновидности природного камня (по современным данным – с  твердостью не менее 7 – 7,5 единиц по шкале Мооса и прочностью на сжатие от 200 МПа и выше).

Широко известные постройки

В большинстве описаний (включая учебники для школ и ВУЗов) таких мегалитических сооружений древности чаще всего принято упоминать египетские пирамиды, храмы Древней Греции, римский Колизей и прочие строения, возведенные в основном в период между 3000 г. до н.э. и 500 г. н.э.

Современное состояние этих построек действительно можно назвать приемлемым, однако использовавшийся в них каменный материал представлял собой не высокопрочные и трудные в обработке примитивными инструментами гранитные плиты, а в основном сравнительно мягкий песчаник, травертин или туф. Твердость этих пород порядка 4,5 – 5,5 единиц делала более простой и быстрой обработку, однако значительное выветривание и абразивное воздействие пыльных бурь привело к частичному разрушению поверхностного слоя камня.

Более адекватным известным примером могут служить средневековые храмы, соборы и некоторые королевские замки, выстроенные в более поздний период (между 12-м и 19-м веком) – число которых превышает 18000 только в Европе. На этой стадии строительства немецкими, английскими, французскими и итальянскими архитекторами применялся уже полноценный гранит или его ближайшие аналоги. Благодаря использованию гораздо более прочного материала мы и по сей день можем любоваться великолепными каменными полами, гранитными фасадами и площадками во внутренних двориках, которые покрывает тщательно уложенная гранитная брусчатка либо мощение из плит.

Малоизвестные сооружения

На первый взгляд, вышесказанное свидетельствует о том, что качественная гранитная плитка, произведенная в настоящее время (оборудование для обработки, шлифовки и полировки в данном случае не имеет значения) может не потерять своих эксплуатационных качеств на протяжении нескольких сотен лет. Разумеется, в том случае, если не будет подвергаться постоянному и интенсивному поверхностному воздействию, будучи уложенной на оживленной дороге или в подземных переходах.

Однако на самом деле долговечность изделий из гранита и габбро может быть еще выше — поскольку на планете существует огромное количество сооружений, основу которых составляют прекрасно сохранившиеся крупные гранитные плиты, а возраст существенно превышает аналогичный даже у гробниц древних египетских фараонов.

Ярким примером таких построек являются пирамиды священного города инков Тиауанаку. Точно оценить время их возведения предками цивилизаций центральной Америки не представляется возможным, однако специалисты в методах датировки всего мира называют период между 9300 и 15000 г. до н.э.

Еще более древними и загадочными являются подводные города, один из которых, Йонагуни, был обнаружен в 1975 году у побережья Японии. Циклопические постройки, гранитные стены зданий и даже каменная мебель почти не получила видимых повреждений, однако по данным геологов точно известно, что под воду данная местность ушла не позднее 12000 – 17000 лет назад. Гранитный завод какой цивилизации вытачивал плиты для постройки этих городов – науке пока неизвестно. Однако можно с уверенностью утверждать, что долговечность изделий из гранита с качественно обработанной поверхностью может оказаться практически бесконечной.

В различных коммерческих классификациях оливиновый габбро, как правило, располагается в одном ряду с другими породами гранитной группы (по причине чего его иногда принимают за классический черный гранит). Визуально эти два камня действительно очень схожи – однако первый правильнее относить к базальтовой группе (куда входят и габбро диабаз, и доломит, и лабрадорит). От гранитов базальтоподобные породы отличаются более высокой плотностью, водостойкостью, сопротивляемостью истиранию и прочими важными эксплуатационными свойствами – как механической, так и химической природы. Однако гранитная плитка, брусчатка, фасадная плита либо любое другое изделие из оливинового меланогаббро имеет и ряд физических характеристик, гранитам не свойственных или присущих не в полной мере – одной из которых является так называемая магнитная восприимчивость.

Классификация пород по восприимчивости к магнитному полю

Все известные горные породы и изделия из них (будь то гранитная брусчатка или гипсовая статуэтка) не только состоят из десятков различных минералов, но и в той или иной степени содержат в себе вещества, обладающие магнитными свойствами. Способность намагничиваться под воздействием магнитного поля Земли до определенной величины делит все породы на три крупных класса – диамагнетики, ферромагнетики и парамагнетики, сама же магнитная восприимчивость камня – МВ – измеряется миллионах условных единицах, обозначаемых латинской буквой «k» (иначе говоря, равная некоему числу k х 10ⁿ).

Диамагнетикам (в число которых входят уголь, гипсы, большинство кальцитов и пр.) накопление остаточного магнитного поля не присуще, и потому его влияние на них практически равно нулю – а, точнее, составляет менее 1000 условных единиц.

Для ферромагнетиков (ильменитов, магнетитов и прочих пород с избыточным содержанием железа и сходных магнитных руд), наоборот, характерен столь высокий уровень МВ, равный нескольким миллионам единиц, что их использование в строительной отрасли находится под запретом.

Наконец, перидотиты (в число которых входят и граниты, и габбро) отличаются оптимальной величиной МВ, что определенным образом сказывается на их внутренней структуре и приводит к появлению свойств, речь о которых пойдет ниже. Остается лишь добавить, что для человеческого организма, также содержащего магнетические вещества, естественным является величина в 150 000 k. В то же время для горных пород она равна (в среднем):

• 2 000 – 3 000 – у гранитов;
• 5 000 – 12 000 – у диабазов;
• 50 000 – 80 000 – у базальтов и классических габбро;
• 120 000 – 170 000 – у габбро диабазов (152 000 – у оливинового меланогаббро).

Магнитные особенности оливинового габбро

Исходя из этого, именно оливиновый габбро является идеальным для человека и его жилища «биологическим магнитом», В отличие от нашего нестойкого организма, монолитная гранитная  плита не меняет напряженности магнитного поля. И потому прикосновение к ней на некоторое время (приложив ладони или встав босыми ногами) приводит камень и нас в магнитный резонанс. В результате клеточные диполи в организме выстраиваются строго вдоль линий магнитного поля, а камень либо несколько повышает внутренний остаточный магнетизм, либо понижает его избыточный уровень – что равноценно проведению серьезной и дорогостоящей лечебной процедуры.

Постоянная величина k в самом камне прямо влияет на структурированность кристаллов в его решетке. У нас же принудительное структурирование клеточного магнитного поля являет собой мощный стимул для правильного метаболизма и работы восстановительных и очищающих процессов. В медицине данный факт давно известен, и потому лечение людей магнитным резонансом на практике проявляется в помещении пациента в специальный аппарат, индуцирующий поле нужной величины.

Среди всех готовых изделий из природного камня гранитная плитка стоит вне конкуренции. Объемы ее продаж на мировом рынке достигают $5 млрд. ежегодно и в этом показателе уступают только полуфабрикатам – слябам и сырьевым блокам. Такая популярность легко объяснима – поскольку натуральный гранит, лабрадор или габбро диабаз в разы более прочны, водостойки и долговечны, чем любые искусственные аналоги. Если добавить к этому естественную красоту камня, заключающуюся в неповторимости его текстур и цветовых гамм, становятся понятны растущие на 12-15% в год закупки плитки для мощения и облицовки и частными лицами, и крупными коммерческими компаниями, и даже муниципальными властями городов.

Цены на гранитную плитку

Одним из самых распространенных заблуждений в экономических вопросах является уверенность достаточно большого круга покупателей в том, что наиболее низкие цены на продукцию предлагают компании с максимальным ассортиментом. На самом деле это не так – поскольку богатство выбора возможно только у перекупщика. На деле же масло, лес или гранитные плиты (в экономике это непринципиально) дешевле всего у узкоспециализированного производителя, а в случае с натуральным камнем – еще и непосредственного добытчика сырья. Разница в стоимости, в зависимости от множества дополнительных факторов, может колебаться от 10% до 60%, что нагляднее всего продемонстрировать на простом примере. 

Гранит габбро у компании «Гуд Стоун» — прямого добытчика и производителя изделий из этой породы – в бучардированной плитке любой длины и ширины толщиной 20 мм предлагается по 3380 руб/м²., а в полированной – за 3650 руб./м². В то же время крупнейшие российские холдинги  работающие с каменным ассортиментом не менее, чем из 50-60 наименований и закупаемого в России и странах СНГ, аналогичную продукцию предлагают на 15-20% дороже — от  4000 руб./м².

В целом же, 20-миллиметровая плитка для мощения и облицовки предлагается российскими производителями примерно по следующим ценам:

• от 2900 руб./м² – из южносултаевского, камбулатовского, дымоского и токиевского гранитов, а также гранатовых амфиболитов, камней с месторождения «Возрождение» и несколько дороже – сиреневых ладожских;
• от 3600 руб./м² – за продукцию из Казахстана (карьеры Жельтау и Жолгыз);
• 4000 – 4500 руб./м² просят за плитку из украинских покостовских, междуреченских, капустинских и емельяновских гранитов, и до 5000 руб./м² за идентичную продукцию из черного лабрадора «Волга Блю»;
• в 4800 – 5600 руб./м² оценивается китайская и индийская плитка из эксклюзивных монохромных пород (таких, как черный гранит Абсолют Блэк) и еще выше – из редкого цветного камня;
• и, наконец, в широком диапазоне от 8000 до 14000 руб./м² предлагаются безупречные бразильские, итальянские или испанские варианты.

Разнообразие изделий

Учитывая огромное разнообразие спроса, плиточный ассортимент содержит самые различные размерные параметры, формы и фактуры поверхности. Преобладают среди них следующие виды плитки:

• модульная облицовочная – с зафиксированными в ГОСТах длиной, шириной и толщиной и широким диапазоном поверхностных фактур (от колотой до полированной);
• фигурная облицовочная – изготавливающаяся для эксклюзивных проектов с применением при резке и обработке преимущественно гидроабразивной резки – позволяющей быстро получать криволинейную форму элементов;
• модульная для мощения – известная фантастическим разнообразием форм и в основном шероховатой поверхностью различного типа (бучардированной, шлифованной либо термообработанной);
• накрывная – нестандартных размеров, применяемая в изготовлении парапетов и ступеней.
• фасадная плита габбро — самая популярная плита для отделки фасадов государственных и солидных коммерческих зданий.

Широко распространенная на рынке группа коммерческих гранитов содержит более 20 пород – однако габбро стоит в ней особняком. В отличие от традиционного габбро (в сравнении с классическим гранитом более мягкого), этот камень представляет собой габбро диабаз и обладает куда большей прочностью и характерным черным цветом. Это роднит его с другой чрезвычайно востребованной подгруппой гранитов, центральное место в которой занимает элитарный черный гранит, идущий на изготовление лучших в мире памятников. В то же время твердость, присущая всем диабазам из-за высокого содержания пироксенов, в габбро обеспечивается оливином – минералом по-настоящему легендарным и известным в истории более 6000 лет.

Отношение к оливину в истории

Содержащийся в габброидах оливин имеет вид преимущественно мельчайших песчаных кристаллов, и потому его типичный зеленый оттенок не отражается на изменении черного цвета изделий – таких, как слябы, гранитные плиты или брусчатка. Однако все древнейшие цивилизации планеты первыми смогли оценить более крупную, ювелирную разновидность этого минерала, позднее названную хризолитом. Строители египетских пирамид  создавали из ювелирного оливина украшения, применяли его в медицине и даже в мистических ритуалах. Древние индийцы – величали «золотым камнем» и встраивали в головные уборы раджей и махараджей. Ассирийцы – использовали в амулетах и серьгах, а аккадцы – вставляли в навершия рукояток мечей и кинжалов. Более темные разновидности, цвета морской волны, греками употреблялись при изготовлении статуэток, а более светлые были популярны в окладах старинных русских икон (в том числе знаменитой «Троицы» работы крупнейшего иконописца Рублева).

Лечебные свойства

Гранитная плитка из габбро с месторождений Печенги, разумеется, не обладает ювелирными достоинствами чистых хризолитовых изделий. Однако лечебные свойства оливинового песка (чье содержание в этом габброиде иногда достигает 30-35%) ей присущи вполне. Зная об этом, наши предки облицовывали таким камнем стены, мостили полы и активно использовали в банях – результатом чего становилось уменьшение у владельцев подобных помещений общего уровня заболеваний, стабилизация кровяного давления и отсутствие депрессий. Причины положительной энергетики минерала по сей день достоверно не изучены, однако его благотворное влияние на организм (подмеченное еще во времена Авиценны и Парацельса) регулярно используется и современной медициной. Знатоки природных камней и их свойств рекомендуют ношение оливиновых самородков, вправленных в кольцо или браслет, людям, имеющим проблемы с желчным пузырем, эндокринной системой, желудочно-кишечным трактом и даже абсолютно здоровым спортсменам.

Мистические свойства

Не столь распространенным, но, тем не менее, популярным является мнение, приписывающее оливину и содержащим его в достаточном количестве камням свойства мистического характера. Индийские брахманы и древнерусские знахари предлагали встраивать кусочки оливина в своды у входа в дом – как надежный оберег и защиту от колдовства и сглаза. В домах, построенных из габбро, в семьях было меньше ссор и выше достаток, а девушки на выданье быстрее находили женихов. Трудно оценить вышесказанное с научной точки зрения – однако факт уникальности этого камня очевиден.

Краткие итоги

Таким образом, помимо выдающихся физико-технических и эксплуатационных характеристик, любые изделия из оливинового габбро, которые в широком ассортименте производит наш гранитный завод, без сомнения обладают и рядом других положительных качеств. Главными – и научно доказанными – являются лечебные, а второстепенными (вполне возможно) и пока не изученные мистические.

Большинство изделий из природного камня (тротуарная гранитная плитка, ступени каменных лестниц, облицовочные плиты и другие) подвергаются различным видам дополнительной обработки поверхности. Причины этого бывают связаны как с особенностями эксплуатации этих стройматериалов, так и с желанием получить фактуру, соответствующую выбранному архитекторами или строителями дизайну. Производится подобная обработка несколькими способами – путем механического, химического либо термического воздействия на камень.

Поверхностные фактуры и способы их получения

1. Колотая. Образуется естественным путем при работе специализированных камнекольных станков. Характеризуется довольно грубым рельефом, с перепадами по высоте до 10 мм. Преимущественно используется в таких изделиях, как гранитная брусчатка, выкладываемая на пешеходных дорожках или площадках декоративного свойства.
2. Пиленная. Получается при распиле заготовок канатными, ленточными либо дисковыми пилами, закрепленными на прямолинейно движущихся пильных рамах. Текстура поверхности при этом приобретает заметную шероховатость бороздчатого типа с глубиной бороздок в 1-3 мм.
3. «Скала» (или имитация естественного вида камня). Имеет нарочито грубый вид и хаотично расположенные впадины/выступы от 50 до 150 мм. Подобные сколы на камне образуются в результате применения специальных клиньев, а также армированных ножей, укрепленных на вращающихся цилиндрах. Как правило, «скальную» поверхность получают крупноразмерные гранитные плиты, предназначенные для облицовки фасадных цоколей крупных зданий.
4. Шлифованная. Используется в основном на светлых камнях без ярко выраженного красочного рисунка, образуя равномерный рельеф с перепадами высот не более 0,5 мм. Механически такая обработка проводится шлифовальными кругами, закрепленными на мостовых или портальных станках. Отличается хорошим уровнем противоскольжения, по причине чего присутствует на ступенях, плитах для мощения площадок и каменных полов. Таким же образом чаще всего обрабатывается и бордюр из гранита.
5. Термообработанная. Имеет примерно ту же степень шероховатости, что и шлифованные поверхности, но достигается не механическим путем, а методом высокотемпературного обжига. В результате незначительного оплавления верхняя грань камня кажется истертой, и «искусственно состаренной».
6. Бучардированная. Еще один вариант поверхности с незначительным перепадом рельефа, создаваемым миниатюрными молоточками-бучардами, закрепляемыми на вращающихся дисках. Ударно-вращательное воздействие также делает камень стойким к скольжению при высокой влажности и низких температурах, по причине чего применяется на многих горизонтальных поверхностях. Особенно выделяется в этом плане плиты, вырезанные из габбро. Этот камень широко известен аномально высоким сопротивлением истиранию, что делает его идеальным материалом при мощении мест с высокой интенсивностью пассажиропотока.
7. Полированная. Достигается путем доведения шлифованных поверхностей до абсолютно ровных, с зеркальным блеском и нулевым рельефом. Для получения полировки такого уровня каменные заготовки пропускаются через конвейер, ряд вращающихся кругов с порошковым напылением на которых постепенно уменьшает размер абразивного зерна. На последнем этапе доводка производится войлоком, а затем тканью, что позволяет идеально раскрыть естественный рисунок наиболее красивых пород. Лучше всего для этого подходит черный гранит с максимальной насыщенностью цвета, черный габбро диабаз с месторождений Карелии и Кольского полуострова (изделия из которого выпускает и наш гранитный завод), а также уникальные по расцветке некоторые бразильские, индийские и иранские камни.

Несмотря на появление в последнее столетие множества современных дорожных материалов, традиционная гранитная брусчатка нисколько не растеряла своей былой популярности. Более того, природный камень все чаще начинает заменять собой асфальт и бетон везде, где только возможно. Причин этому несколько – и возрождающаяся мода на все натуральное, и желание освободить среду своего обитания от канцерогенов, и понимание того, что даже худший из классических гранитов по своим эксплуатационным характеристикам оставляет далеко позади любые искусственные аналоги.

Достоинства брусчатки из твердых горных пород

Очевидными преимуществами самого гранита, как и его ближайшего аналога, габбро, являются:

• сохранение целостности и высокой механической прочности при длительном интенсивном воздействии (именно по этой причине брусчатка габбро была выбрана в качестве материала для мощения Красной площади – ни один заменитель оказался бы неспособным выдержать ежегодные проезды тяжелой военной техники в течение десятилетий);
• устойчивость к химикатам и неблагоприятным погодным условиям (дорожное покрытие даже из лучшего асфальта в российском климате приходится обновлять каждые 3-5 лет, в то время как гранитный камень без проблем выдерживает столетия);
• брусчатка, как и гранитная плитка, представляет собой несвязное покрытие – а, значит, при правильно сформированной гравийно-песчаной подложке, попутно играет роль превосходной дренажной системы, обеспечивающей полное отсутствие луж даже во время сильных дождей);
• возможность сочетать надежность с оригинальностью и красотой (небольшие размеры элементов позволяют использовать брусчатку, словно кубики конструктора «LEGO» — выполняя из нее самые разнообразные по рисунку узоры на площадях и в пешеходных зонах);
• этот вид покрытия наиболее экономичен и практически не требует ухода и ремонта (дешевле, чем брусчатку, любой гранитный завод продает разве что щебень, брекчию и бут);
• почти абсолютная водостойкость, не дающая камню насыщаться разрушающей любые материалы влагой и сопутствующим ей колониям микроорганизмов и плесени;
• экологическая безупречность гранита – в случае замены им асфальта не только освобождающая любой город от огромного объема испаряющихся вредоносных веществ, но и уменьшающая на 10-15% количество раковых заболеваний, вызываемых таким отравлением атмосферы;
• вошедшая в легенду долговечность (все древние европейские города гордятся своими площадями, покрытыми брусчаткой сотни лет назад, а выходящая из Рима древняя, но до сих пор полноценно функционирующая Аппиева дорога недавно отпраздновала 2330-летие).

Технология производства

Средние размеры современной брусчатки в среднем в 4-6 раз меньше, чем у аналогичных изделий 100-150 летней давности. Причина этого – в появлении значительно более точного, эффективного и высокоскоростного оборудования для ее производства. Отклонение от заданных параметров всего в 1 мм по рельефу ничуть не мешает производить несколько тонн изделий за смену – в то время как раньше на это требовался месяц (при гораздо меньшей точности и худшем качестве обработки поверхности). Достигается это использованием: калибровочных механизмов, распиловочных ортогональных станков, станков-раскройщиков, автоматических шлифующих конвейеров и прочего инновационного вспомогательного оборудования.

То, что природный камень (в т.ч. гранит, габбро диабаз, лабрадор, доломит и пр.) обладает широким спектром полезных потребительских качеств, было известно еще в древности. Гранитные плиты, уложенные на полы рыцарских замков, десятилетиями выдерживали тяжелую поступь закованных в доспехи воинов. Гранитная брусчатка во дворе тех же замков оставалась в целости и сохранности, постоянно подвергаясь ударам лошадиных подков и железных ободов.

Гранитная плитка римских бань не трескалась, не впитывала воду и не теряла цвет, несмотря на постоянно поддерживаемую высокую температуру и перегретый пар. Однако еще один факт, хорошо известный древним, ныне оказался почти забытым – состоящий в способности натурального камня насыщать окружающее пространство положительной энергетикой.

Энергетические свойства гранитов и габбро

Вплоть до начала 80-х годов прошлого века подобные свойства горных пород считались обычной мифологией. Более того, натуральному граниту стали приписывать едва ли не опасную для здоровья радиоактивность (правда, потом оказалось, что таким образом устранить конкурента с рынка пытались крупнейшие производители искусственного камня). Но все изменилось в 1982 году – после работ нобелевского лауреата Джона Р. Вейна, изучавшего, казалось бы, далекие от геологии области человеческой физиологии и медицины.

Американскому ученому и его группе, работавшим над средствами предотвращения образования в крови тромбов, удалось обнаружить связь между функционированием клеток и магнитным полем Земли. Открытие заключалось в том, что хорошее здоровье человека напрямую зависит от выстраивания в определенном порядке магнитных биполей, присутствующих в каждой клетке. А при сбое в этом «коде» требовалось либо создавать искусственный магнитный резонанс с помощью специальной аппаратуры, либо организовать прямой контакт тела с материалами, имеющими стабильную величину магнитной восприимчивости, равную примерно 150х10^-3 условных единиц. Как оказалось, именно таким уровнем МВ обладает габбро, и несколько меньшей – граниты и сиениты.

Таким образом, наука подтвердила факт, интуитивно подмеченный нашими предками, испокон веков размещавших у входа в жилище столбы или притолоки из черного камня (будь то черный гранит, отдельные разновидности диабазов и прочие перидотиты). Считалось, что это помогает отгонять злых духов, оберегает от сглаза и вообще отводит потоки негативной энергии, оставляя внутренние покои жилища «энергетически чистыми». По этой причине уже внутри дома можно было использовать светлый камень – украшающий интерьер и несущий положительную энергетику так же, как и некоторые породы древесины.

Примечательно, что камень белого и зеленого оттенков  также положительно влияет на организм – в основном, успокаивая нервную систему. В архитектуре древних народов это выразилось в предпочтении очень светлого мрамора и зеленых оливина, хризолита и отдельных разновидностей оникса. Примечательно, что со временем данная комбинация цветов перенеслась и на одежду современных врачей, а также учитывалась при выборе оттенков плитки для больничных учреждений.

Драгоценные и полудрагоценные камни

Не стоит забывать и о том, что во многих гранитах присутствуют в виде мелких кристаллических включений драгоценные и полудрагоценные камни. О терапевтических свойствах этих минералов науке было известно задолго до открытия Джона Вейна – и потому наличие в породе рубиновых, турмалиновых и оливиновых вкраплений всегда приветствуется и дизайнерами, и ювелирами. Первые рекомендуют отдавать предпочтение камням с полудрагоценными включениями при отделке интерьеров. Вторые – искусно обрабатывают лучшие кусочки и вставляют их в серьги, медальоны, перстни и браслеты.

Представления о камне у большинства непосвященных, не связанных с геологией и другими близкими ей науками людей обычно весьма расплывчатые. Камнем называют алмаз и гальку, кирпич и габбро-диабаз, известняк и даже дорожный бордюр из гранита. Недостаточная информированность приводит и к ошибочному отождествлению горных пород и минералов. Последние однородны по химическому составу – могут состоять из одного или нескольких элементов, имеют одинаковые физико-механические свойства. Минералы входят в состав горных пород в качестве основных (породообразующих) или второстепенных составляющих.

Как и минералы горные породы могут состоять из одного единственного минерала (известняк и мрамор – из кальцита, каменная соль из галита) или из нескольких (гранит может содержать в разных пропорциях слюду, полевые шпаты, кварц и темноцветные минералы). Свойства породы определяются ее происхождением (условиями образования), минеральным и химическим составом, внутренней структурой и текстурой.

Существуют различные классификации горных пород, основанные как на происхождении (изверженные, осадочные, метаморфические), так и на составе (кислые, основные, щелочные).

Магматические или изверженные

Процесс формирования земной коры и всей литосферы в целом длился миллионы лет. Постепенное остывание верхних слоев земной мантии и снижение давления запускали в действие механизмы кристаллизации, которые положили начало образованию минералов и горных пород. По мере остывания и увеличения толщины коры расплавленной магме становилось все трудней прорываться к поверхности. Следствием таких прорывов становилось образование интрузий – геологических тел, содержащих горные породы определенного состава. Прорвавшаяся до поверхности магма изливалась потоками, которые застывая образовывали другие виды каменных пород.

Структура и свойства горных пород, формирование которых происходило на различной глубине, существенно отличается.

• Глубинного происхождения

Образованные на глубинах от 3000 до 10000 м в экстремальных условиях — под воздействием высоких температур и давлений — эти породы (их еще называют плутоническими) приобрели уникальные свойства:

• равномерную мелкозернистую и среднезернистую структуру;
• высокую плотность – до 3000 кг /м³;
• огромную прочность на сжатие – до 300 МПа;
• твердость более 7 ед. по 10 балльной шкале Мооса;
• высокое сопротивление истиранию – 0,3 г /см².

В этом ряду следует выделить такие горные породы как габбро, граниты и гранодиориты, сиениты и перидотиты.

Благодаря столь замечательному сочетанию физических и механических характеристик их использование в сфере строительства весьма обширно – дорожное и гражданское строительство (щебень, бут, брусчатка из габбро-диабаза), производство строительных и отделочных материалов (плитка облицовочная, лестничные ступени, плиты мощения из гранита), производство изделий для интерьера (столешницы, балясины, фасонные изделия).

• Вулканического происхождения

Образовавшиеся из застывшей на поверхности земли вулканической лавы эти горные породы весьма разнообразны. Быстрое остывание и отсутствие высокого давления не способствовало образованию в них кристаллов, поэтому для большинства из них характерна стекловатая тонкозернистая структура – обсидиан, андезит, фельзит. В результате вулканической деятельности на дне океанов образовались базальты, из магмы с большим содержанием кремнезема при наличии воды произошла горная порода перлит, остывшая и лишившаяся газов лавовая пена превратилась в пемзу, а при пониженном содержании кремнезема — в вулканический шлак.

Осадочные

Эта группа пород имеет разнообразное происхождение. Область их формирования – близкий к поверхности земли слой, в котором происходило накопление и уплотнение продуктов выветривания различных пород, продуктов вулканической деятельности (пепел, обломки, пемза), остатков жизнедеятельности различных организмов и растительности, осаждения растворенных в морской или пресной воде солей. Так сформировались залежи каменного угля, ракушечники, мел.

Текстура осадочных пород слоистая, что связано с характером их формирования, а структура определяется их происхождением.

В составе осадочных пород различают:

• Обломочные

Состоят из спрессованных или сцементированных кусков горных пород, минералов или органических остатков различного происхождения. В зависимости от размера обломков различают грубые (валуны, щебень, галька, брекчии), песчаные и пылеватые породы (песчаники, алевриты).

Структура пород – обломочная. Минералогический состав определяется входящими в состав конкретной разновидности обломками минералов.

• Породы химического и органического происхождения

Миллионы лет органической эволюции создали обильную базу для образования и накопления осадочных пород, в основу которых легли колоссальные скопления раковин различных моллюсков, кораллов, и других морских организмов и растений. Спрессованные и превратившиеся в плотные, почти на 100% состоящие из кальцита породы они получили название органогенных известняков.

Другая разновидность известняков образовалась путем обильного выпадения кальцитов на дне морей, подземных и наземных озер. Сюда относятся травертины, известковые туфы и доломиты. Последние также могут быть образованы в результате химического преобразования известняков.

Метаморфические

Обширная группа составляют горные породы, отличающихся по своим свойствам от магматических и осадочных и, в то же время, сформировавшаяся из них в результате постепенных переходов. Такие преобразования (их научное название — процессы метаморфизма), происходившие под воздействием высоких температур, давлений и влиянием химически реакций приводили к превращению известковых пород в мрамор, песчаников в кварциты, глины – в сланцы. Подвергшиеся более глубоким изменениям граниты превращались в гнейсы.

Основное применение метаморфические породы находят в строительстве, отделке интерьеров и производстве строительных материалов

Во все времена китайцы с большим сочувствием относились к тем, кому довелось жить в эпоху революций и перемен. Они просто не знали, что революции бывают разные, и что жизнь во времена научно-технической нельзя сравнивать со временами Парижской коммуны. Прогресс всегда несет с собой усовершенствование орудий труда, облегчение его условий, и как следствие повышение качества продукции.

Новейшие технологии и оборудование, пришедшие в камнеобрабатывающую промышленность вместе с разработкой способов создания алмазных инструментов и абразивов не обошли стороной ни один гранитный карьер и завод. Они оказали значительное влияние на всю технологическую цепочку от добычи камня до его финишной отделки, благодаря чему сегодня можно купить гранит самого высокого качества и чистоты обработки.

Технология алмазной резки и разработанное для ее реализации оборудование – канатные машины различной конструкции и назначения – получили широкую известность и признание среди производителей каменной продукции. Товарные блоки габбро, гранита, мрамора, добыча которых производится с использованием такого оборудования, имеют высокое качество и не нуждаются в дополнительной пассеровке.

Использование алмазных канатов

Можно смело утверждать, что изобретение и использование в качестве режущего инструмента алмазных канатов открыло новые перспективы в сфере добычи и обработки твердых горных пород (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз). Высокопрочный стальной трос с закрепленными на нем «алмазными» кольцами покрытый специальным связующим (резина, пластик) для защиты от коррозии и фиксации колец – основной элемент машин для канатной резки.

Для изготовления «алмазных» колец (аналог сегментов у алмазных дисков) применяют несколько методов:

• спекание металла и технических алмазов при высоких температурах;
• спекание в вакууме с применением активной сварки – более прочные, допускают применение как для мокрой, так и для сухой резки;
• метод электролитического осаждения (гальванические канаты) – обеспечивает высокую производительность и долговечность вследствие равномерного износа алмазного слоя.

В зависимости от целевого назначения (резка бетона, металла, природного камня) меняется и конструкция каната:

• толщина;
• размеры зерен в алмазных сегментах;
• количество колец на метр длины каната;
• тип связующего для обработки троса – для мягкого камня в промежутки между кольцами вставляют пружины, для твердого – заливают пластик.

Выбор каната также зависит от типа оборудования, на котором он будет использоваться. Неправильный подбор каната приведет к снижению производительности, сокращению сроков эксплуатации и уменьшению скорости резки.

Карьерные машины для алмазной резки

Установка для алмазной резки представляет собой машину, которая обеспечивает вращательно-поступательное движение алмазного каната. Натяжение и рабочее перемещение осуществляется за счет передвижения всей конструкции по смонтированным непосредственно на месте проведения работ направляющим (рельсам).

В зависимости от конструкции канатной машины она может выполнять резку камня как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости либо только в одной и з них. Мощность установки определяется максимально допустимой длиной рабочего инструмента – каната (чем длиннее канат, тем больше площадь распила, а значит и требуемая мощность).

Используются машины такой конструкции с одним канатом преимущественно в карьерах для выпиливания крупных товарных блоков и пассеровки добытых взрывным способом блоков.

Для разделки товарных блоков гранитный завод обычно использует один из трех основных инструментов:

• штрипсовые пилы;
• дисковые алмазные пилы;
• алмазные канатные пилы.

Для каждого из них, конечно, существуют свои ограничения, достоинства и недостатки. Однако, стремительное развитие технологий изготовления алмазных канатов, существенное снижение их стоимости и разработка оборудования способного одновременно управлять работой и регулировать параметры натяжения десятков движущихся канатов, привели к смещению акцентов в пользу многоканатных установок.

Сегодня мощность, качество и производительность таких машин приводит в восхищение специалистов по камнеобработке. Выпускаются:

• машины на двух опорах с количеством канатов от 10 до 70;
• машины на четырех опорах с количеством канатов от 70 до 133;
• с контролем износа канатов;
• с гидравлической, пневмоэлектрической или механической системой натяжения.

Гранитные слэбы полученные на таком оборудовании имеют минимальные отклонения по толщине, что имеет важное значение для дальнейшей окантовки и превращения их в плиты мощения из гранита, фасадные плиты или облицовочную плитку.

Очередным очень красивым и крайне необычным камнем гранитной группы является рапакиви (название это финское, и в буквальном смысле переводится как «гнилой камень»). Назвали его так из-за буроватого, напоминающего ржавчину, цвета – но столь неприглядный оттенок полностью нивелируется главным достоинством этого минерала. Состоит оно во вкраплениях розового шпата – хотя вкраплениями их назвать трудно. Размеры шпатовых кристаллов (формой напоминающих яйцо) просто огромны – и достигают порою более полуметра! При этом выглядя как жемчужины в раковине – поскольку каждый из розовых овалов словно возлежит на каемке из белого либо салатового кварцита или плагиоклаза.

Разумеется, никакой стройматериал для горизонтальных покрытий из рапакиви не изготовишь – будь это плитка, бордюр или брусчатка тротуарная (во-первых, этот минерал хрупок и недолговечен в сравнении с остальными гранитами, а во-вторых, хождение по нему ощущалось бы как ходьба по покатым булыжникам). Зато декоративные возможности рапакиви – выше всяких похвал, и его столь необычное внутреннее строение в полной мере использовалось еще скандинавскими и древнерусскими зодчими.

Темный и радужный лабрадор

Наряду с габбро, лабрадор (называемый иначе лабрадоритом) является самым востребованным гранитоидом. В строительной и декоративной отрасли его любят за абсолютно уникальную полупрозрачность, создающую ощущение невольного погружения взгляда в камень. А учитывая способность лабрадоритов иризировать (создавать сверкающий отблеск поверхности в зависимости от угла падения света) и их темный, зачастую почти черный цвет с оранжевыми, желтыми, синими, или фиолетовыми крупными кристаллами внутри – неудивительно, что этот минерал стоит в самом верху списка самых красивых гранитов. Причем каждому варианту иризированного лабрадора дали свое, отдельно название: иризирующему зеленым – «рысий глаз», темно-синим или густо-фиолетовым – бычий, или буйволиный глаз.

Но и это еще не все. Найденный впервые в Канаде на полуострове Лабрадор (ему камень и обязан своим именем), удивительный гранитоид оказался способен появляться в природе и еще в одной ипостаси. В той, которая была названа «павлиний глаз» за расцветку в виде настоящей радуги — и, как оказалось, известная еще на территории Киевской Руси и землях первых викингов в 8-10 веках. Датские конунги оправляли куски этого минерала серебром и носили в виде амулетов. А градостроители-русичи в далеком 1178 году создали из «павлиньего шпата» целую гробницу – знаменитому князю Мстиславу Великому.

Чарнокрит

Последним в нашем рейтинге самых необычных гранитов стоит чарнокрит. Свое название этот камень, впервые обнаруженный в окрестностях Калькутты, получил в честь лорда Чарнока – которому этот второй по значению город Индии обязан своим величием. Благодаря присутствию в составе редкого минерала гиперстена (плотность – до 3500 кг/м3), индийский чарнокрит вполне бы мог служить материалом для изготовления любых, самых прочных и надежных мощеных покрытий. Мог бы – если бы строители не обращали внимания на стоимость. Обычная брусчатка гранитная пиленая, цена которой колеблется в пределах $3-$4, будь она изготовлена их чарнокрита, оказалась бы раз в 10 дороже. Зато этот камень охотно используется в декоративной облицовке и изготовлении малых архитектурных форм (ваз, статуэток и пр.). Причиной тому – очень необычная расцветка поверхности, на гладких гранях образующая настоящие картины в восточном стиле. Способствует этому опять же вышеупомянутый гиперстен – отличающийся переливами желтого цвета (от очень светлого до очень темного), и располагающийся в основной массе гранитоида пятнами с резко очерченными краями.

Понятие «брусчатка» подразумевает под собой и дорожное покрытие из каменных элементов, и непосредственно материал, с помощью которого оно изготавливается. Свое название брусчатка получила из-за формы камня, который напоминает брусок. Такого рода покрытие дорог является самым древним. С тех времен, как было изобретено колесо, и человек начал использовать копытных животных для перевоза тяжелых предметов, возникла необходимость уплотнить грунт, дабы ни животное, ни средство транспортировки не застревало в грязи.

Немного из истории возникновения брусчатки

Трудно сказать, когда именно и в какой части света впервые покрыли дорогу каменными блоками. Археологи до сих пор продолжают находить свидетельства того, что в разных культурах на всех континентах этот метод кладки дорог использовался достаточно давно. В частности, инки клали длинные дороги из брусчатки, протяженностью своей превышающие 5000 километров. В Трипольской культуре (территория нынешней Европы) – очень развитой на период своего существования – использовали камень для уплотнения дорожного полотна. На Востоке, а именно в цивилизации Шумеров, тоже мостили подобные дороги в своих поселениях. Поэтому единого мнения о родине брусчатки нет. С появлением городов общество вышло на новый уровень жизни, более комфортный и цивилизованный. Улицы в городах стала покрывать брусчатка. Изначально это были цельные камни, имеющие природную форму. Их не обрабатывали, а клали в том виде, в котором добыли. Неудобство заключалось в том, что поверхность такой дороги была неровной, и могли наблюдаться широкие зазоры между элементами. Со временем мастера стали обрабатывать камни перед кладкой, придавая им форму, удобную для подгонки одного под другой. Чаще всего использовался гранит или габбро. Это весьма прочный камень и сейчас делает брусчатку долговечнее и красивее. Поэтому он стал популярным для оформления тротуаров, садовых дорожек и других пешеходных зон.

Современная жизнь древних камней

В европейских государствах дороги во всех больших городах были выложены камнем, их чаще всего покрывала брусчатка гранитная. В Москве до сих пор можно встретить подобную кладку в исторических местах, где сохранились первозданные участки. В городах, сберегших дух средневековья, гранитная брусчатка намеренно не заливается асфальтом, чтобы сохранить атмосферу старины. В современном обществе все чаще используют стиль «под старину» в оформлении тротуаров. Наиболее подходящим вариантом однозначно считается гранитная брусчатка. Она практичная, так как при правильном использовании срок ее эксплуатации продлевается на века. Гранит очень красиво смориться на садовых дорожках или просто на подъезде к дому. Оптимальным вариантом для оформления дачного участка или загородного дома также по праву считается брусчатка. Цена такой кладки не отличается от другого вида дорожного покрытия, а эстетически она намного привлекательнее остальных. Тем более гранит имеет разнообразную природную расцветку. В дизайнерских центрах вам помогут подобрать рисунок именно для вашей садовой дорожки или тротуара. Вы можете положить однотонный камень, но если хотите освежить свой участок, скомбинируйте гранит разных оттенков или даже цветов. У вас есть прекрасная возможность самому придумать дизайн или просмотреть в интернете уже существующие каталоги и подобрать оригинальный рисунок.

В современной промышленности одной из наиболее востребованных технологий является резка того или иного материала – от бумаги и пластмассы до камня и металла. Учитывая высокий спрос на этот вид обработки, только за последние 50 лет появились как минимум 6 распространенных ныне методов, включая термическую, газокислородную и наиболее современные плазменную и лазерную. Однако, для резки камня (тем более, наиболее прочных и твердых его разновидностей – гранита, габбро, лабрадорита и им подобным) ни одна из этих технологий по разным причинам неприменима. Так же не годятся более традиционные способы – использующие обычные стальные пилы и фрезерные круги, эффективность которых в этом случае чрезвычайно мала.

В итоге, на сегодняшний день остается лишь две, конкурирующие между собой технологии, чьи возможности позволяют производить рез камня с высокой скоростью и сравнительно низкой затратностью – алмазная и гидроабразивная.

Преимущества и недостатки алмазной резки

Главным достоинством резки камня пилами и кольцевыми фрезами с алмазным напылением является скорость. Разумеется – при условии осуществления только плоскостных резов (прямых или под углом – неважно). Это обуславливает практически полный охват сферы производства стройматериалов камнережущими машинами и станками, использующими именно такой вид рабочего инструмента. Причина этого очевидна – ни облицовочные плиты из гранита, ни плиты мощения, ни брусчатка пиленая из гранита (а также пилено колотая брусчатка, в которой 2 либо 4 грани остаются необработанными), ни тротуарная плитка, ни гранитные бордюры просто не обладают сложной пространственной конфигурацией.

В связи с этим, использование алмазных пил различной конструкции для таких видов продукции наиболее целесообразно. При этом в процессе производства достигается:

• более высокая скорость распила;
• оптимальная эффективность;
• достаточно высокая точность;
• отсутствие ударных динамических нагрузок (что обеспечивает целостность камня и отсутствие образования микротрещин, надломов и сколов;
• пониженный уровень шума;
• невысокая стоимость выполнения работ.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Говоря об этой технологии, имеет смысл сразу отметить ее недостатки в сравнении с резкой алмазными инструментами. Таковых насчитывается три – более низкая скорость, шумность процесса резки и более высокая конечная цена. Учитывая, что эти компоненты относятся к наиболее существенным, возникает вопрос – по какой причине гидроабразивная струя вообще превратилась в один из наиболее инновационных способов обработки не только камня, но и любых других материалов вообще? Ответ на это прост – этот метод бесконтактен и фактически является «точечным», а не «полосным». И потому ни предела конфигурационной сложности обрабатываемых деталей, ни их плотности и твердости для него просто не существует. Если добавить к этому точность реза, достигающую сотых долей миллиметра (что сравнимо с сечением лазерного луча и в несколько раз меньше толщины человеческого волоса) – становится понятной причина, по которой при необходимости сложнейшей фигурной резки по камню высокоэнергетическая струя воды незаменима.

Что же выбрать?

Здесь ответ лежит исключительно в плоскости эффективности. Для резки камня по прямым линиям или несложным дуговым траекториям гидроабразивный метод дорог и не нужен – и потому выбор следует остановить на инструментах с алмазным напылением. Если же требуемое изделие по конфигурационной сложности намного превосходит фигурную брусчатку или балясину – без струи с мельчайшими заостренными кристаллами минерального граната (способной легко резать даже алмаз, танковую броню или композиты) не обойтись.

Разработка и развитие безотходных технологий еще в конце XX века стала приоритетным направлением в экономике многих высокоразвитых стран. Производства, загрязняющие атмосферу и окружающую среду своими отходами, постепенно становились изгоями. Какое-то время из пытались выносить за пределы жилых районов, потом за пределы мегаполисов, и наконец, за пределы страны. Однако такой подход решает проблему исключительно на локальном уровне – загрязнение остается, только теперь в другом регионе.

В то же время замена продукции таких предприятий на экологически чистую, произведенную из натуральных материалов без вредных отходов, или совсем без отходов – представляет совершенно иной подход к решению проблемы. Так производство продукции из натурального камня (гранит, мрамор, базальт, габбро) отвечает всем экологическим требованиям – оно безотходное, отсутствуют вредные выбросы. Сама же продукция из гранита, например, в дорожном строительстве может стать реальной альтернативой другим, неэкологичным материалам.

Безотходность производства только одно из преимуществ этого универсального и широко распространенного натурального камня.

Архитектурные и дизайнерские изделия

Сложность изготовления, высокое качество обработки, требования к качеству исходного сырья, необходимость использования высокоточного оборудования – таковы основные признаки изделий этого класса. Именно для их изготовления самым тщательным образом подбираются заготовки — блоки гранитные и габбро самого высокого качества, приобретаются канатные и фрезерные станки, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры.

Производство таких изделий как ванны, мойки, колонны, барельефы, цветочницы, столешницы, балясины включает еще и работу дизайнера и обходится недешево. Но гранитный завод, в номенклатуре продукции которого они присутствуют по праву может считаться предприятием высокого уровня.

Ритуальные изделия

Производство мемориальной продукции – памятники, надгробные плиты, элементы оформления захоронений, — еще одно направление работы с гранитом. Здесь чаще используется одна из его разновидностей – габбро диабаз. Прочная кристаллическая структура, морозостойкость и благородный черный цвет этого камня после полировки, привлекают к изделиям внимание заказчиков и обеспечивают стабильно высокий спрос.

Процесс изготовления ритуальной продукции достаточно сложен. Создание памятника по дизайнерскому проекту, со сложными криволинейными изгибами, многочисленными гранями, художественным оформлением часто не позволяет обойтись без использования квалифицированного ручного труда мастеров камнерезов.

Необходимость нанесения рисунков, портретов, гравировка надписей и резка барельефов требует использования современных технологий высокоточной обработки – гидравлической резки и лазерной гравировки.

Облицовочные материалы

Использование гранита в качестве отделочного материала имеет, наверное, самую давнюю историю. Плита мощения из гранита используется с незапамятных времен – из нее стелили полы еще в средневековых замках. Со временем блоки габбро и гранита научились распиливать тонко, чтобы вырезанную из них плитку можно было использовать для внутренней отделки помещений. Сложного оборудования для обработки поверхности облицовочной плитки не требуется, поэтому и стоимость ее существенно ниже эксклюзивных архитектурных изделий.

Среди отделочных материалов следует также выделить фасадные полированные плиты из гранита, которые используются для защиты и украшения цоколей жилых и общественных зданий.

Стройматериалы

И наконец к наиболее распространенной и известной категории изделий из гранита относятся строительные материалы – щебень, бутовый камень, колотая и пиленая брусчатка. Для их производства не требуются высококачественные блоки с отсутствием видимых и скрытых трещин, им не нужна шлифовка и полировка, а значит, и стоимость у них самая низкая.

Производство щебня всех марок включая гранитный отсев является именно тем звеном в производстве изделий из гранита, которое делает его безотходным. Помимо добычи в отдельных карьерах гранитного сырья для получения щебня различных фракций все производственные отходы образовавшиеся в ходе изготовления высокотехнологичных изделий также поступают на переработку.

В продолжение нашей постоянной рубрики «вопрос-ответ» публикуем очередную подборку ответов на самые популярные вопросы от наших клиентов и просто посетителей нашего сайта. Сегодня тематика вопросов связана с практическим использованием свойств натурального камня и выбором горных пород для различных применений.

Какой камень лучше

Этот вопрос часто озадачивает даже хороших специалистов в камнеобработке. Что конкретно имеет в виду заказчик, задавая его? — Ведь критерии сравнения могут быть самые разнообразные, а чаще всего их несколько. Приведем здесь только несколько примеров горных пород, которые можно считать лучшими по следующим критериям:

• Самые твердые

Для сравнения по этому параметру используют шкалу Мооса, в которой породы расположены в ряд по возрастанию их твердости (от 1 до 10). Материалам отсутствующим в ряду присваивается значение, определенное экспериментальным путем – образец подвергается последовательному испытанию (царапанию) каждым из 10 эталонных камней. Так как более твердый камень оставляет царапины на более мягком определить положение образца в таблице не составляет труда.

Самыми лучшими (твердыми) горными породами являются кварциты, базальты, граниты, габбро. С практической точки зрения изделия из них можно использовать в самых сложных условиях эксплуатации связанных с интенсивным воздействием различных абразивов (например, плиты мощения из габбро устилают набережные и пешеходные зоны с максимально интенсивным движением).

• Самые долговечные

Долговечность – характеристика комплексная и определить здесь самый лучший камень не так просто. В разных условиях эксплуатации горные породы ведут себя по-разному. На практике долговечность связывают со способностью материала оказывать сопротивление внешним воздействиям сохраняя при этом целостность, изначальный внешний вид и способность выполнять свое предназначение.

Яркие примеры прошедших испытание временем материалов – древняя брусчатка из габбро-диабаза, мраморные античные статуи, гранитные стены средневековых крепостей и отделка интерьеров храмов.

• Самые красивые

В это категории все одновременно и проще, и сложнее – вкусы бывают разные. Тем не менее общепризнанными лидерами по декоративности среди горных пород являются мраморы, граниты, ониксы, лабрадориты. Фантастическое разнообразие их цветов, оттенков и текстур поражает воображение и открывает безбрежное поле для творчества архитекторов и дизайнеров. Самые красивые разновидности мрамора добывают в Италии, удивительные и более нигде не встречающиеся граниты добывают в Бразилии, лучшие ониксы привозят из США, Индии, Уругвая.

Какой камень выбрать для пола в офисе

Для помещений общественного назначения, к которым в какой-то степени относятся и офисы компаний, при выборе натурального камня для покрытия пола следует принимать во внимание показатель его устойчивости к истиранию. Непосредственно связанная с количеством людей, проходящих через данное помещение или участок пола в течение года (человекопоток), эта характеристика позволяет подобрать наиболее подходящую для конкретных условий породу камня.

Для офисов с невысокой посещаемостью подойдут материалы третьей-четвертой группы – мраморы, песчаники, доломиты, травертины (их износ составляет 0,3 -1,5 мм в год при потоке 1 млн человек). Для помещений с повышенной проходимостью лучше выбирать плиты мощения из гранита или мелкозернистого мрамора (их износ не превышает 0,3 мм в год).

Существует ли защита природного камня от граффити

Граффити – одно из лиц современного вандализма, защита от которого, как и устранение его последствий, требует немалых ресурсов. И если для очистки окрашенного обычной краской фасада потребуется просто его перекрасить, то в случае, когда пострадали фасадные плиты из гранита, может потребоваться их полная замена. Сложность состоит в том, современные нитроэмали обладают высокой проникающей способностью и могут проникать даже в микропоры на полированной поверхности гранита.

Эффективная защита от граффити должна препятствовать проникновению красок в структуру камня и позволять легко удалять их после нанесения. К таким средствам относятся всевозможные пропитки, которые создают на поверхности камня защитную пленку. В зависимости от ценности фасадного покрытия используют одноразовые пропитки (они смываются вместе с граффити), составы длительного действия (рисунки стираются специальным растворителем, не затрагивая саму защитную пленку) или комбинированную защиту.

Какой камень выбрать для памятника

Условия, в которых происходит эксплуатация мемориальных изделий одни из самых сложных – дождь, град и снег, сильный ветер с песком и пылью, постоянные перепады температур – требуют ответственного подхода к выбору камня. Прочность и долговечность, водостойкость и морозоустойчивость, траурный цвет и соответствующий случаю внешний вид – такому сочетанию требований отвечает лишь небольшое число горных пород, среди которых – гранит, мрамор и габбро-диабаз.

Наибольшим спросом среди всех материалов для изготовления памятников уже много лет пользуется плита полированная из габбро-диабаза добытого на месторождениях Карелии. Ее глубокий черный цвет, прочность, превосходящая даже гранит, и исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям полностью оправдывают ее популярность.

Теряет ли полированный гранит свой блеск со временем

Обработка гранита — одной из самых твердых горных пород на планете, производится с помощью инструмента, в котором в качестве абразива используются алмазные круги и фрезы. После последовательного шлифования и полировки поверхность изделий приобретает почти зеркальный блеск нарушить который возможно лишь намеренно используя более твердые, чем сам гранит, материалы.

В обыденной жизни столешницы, подоконники, лестничные ступени, для изготовления которых использовалась плита полированная из гранита или габбро сохраняют свою привлекательность и блеск на протяжении многих десятков лет.

Природный камень издавна являлся для человека одним из самых важных строительных материалов. Поначалу (из-за трудностей в обработке) предпочтение отдавалось наиболее мягким его породам – песчанику, ракушечнику, туфу и известняку. Затем на смену им пришел гранит, производство которого в промышленных масштабах продолжает приносить миллиардные прибыли и в XXI веке. Правда, качественно обработанная плитка габбро, гранитные ступени и столешницы из лабрадора трудно назвать бюджетными приобретениями.

Однако сказанное вовсе не означает, что декорирование интерьеров и экстерьеров гранитом по карману только обеспеченным людям. Пример тому – массовое использование этого камня даже на самых непрезентабельных дачах.

Стройматериалы из гранита, доступные каждому

Разумеется, небольшая дача – не престижный загородный коттедж, и выкладывать вдоль фундамента бревенчатого домика плиты мощения габбро по $50-60 за квадрат не стоит – причем не только по финансовым соображениям. Зато дешевые, доступные каждому отходы гранитного производства окажутся на такой даче очень кстати. И даже более того – куда более органично впишутся в окружающий ландшафт.

Самыми известными стройматериалами из гранита и габбро, отличающимися крайне низкой ценой (и в то же время ничем не уступающими дорогим модульным изделиям в физико-технических характеристиках), являются бутовый камень, брекчия, плитняк и каменная крошка. В общую стилистику дачного домика и его окружения они впишутся куда лучше дорогих изделий, монтаж их не сложен, а вариантов применения – просто масса. В совокупности с долговечностью и минимально возможной стоимостью на строительные материалы (поскольку более дорогими в этом случае окажутся не только кирпич, но даже низкомарочный бетон) это позволит владельцам совместить экономическую выгоду с оригинальным дизайном.

Варианты использования

Самым доступным (и одновременно самым универсальным из вышеперечисленных материалов) однозначно является обыкновенный бут. Представляя собой, по существу, отходы гранитного производства, эти небольшие компактные глыбы гранита хороши наличием плоских граней. При возведении любой конструкции это, с одной стороны, облегчает их стыковку, а с другой дает возможность сделать, например, обычную садовую ограду достаточно аккуратной. Более того, возведенный из бутового камня забор по степени прочности и долговечности вообще не имеет конкурентов. Каменная стена толщиной в 40-50 см способна выдержать  удар многотонного грузовика, а срок ее службы практически бесконечен.

Не менее удобен и плоский и достаточно легкий плитняк. Обычная или элитная брусчатка (не говоря уже о плитке), использованная в качестве материала для дорожки от ворот к дому, потребует большего вложения средств, длительной процедуры укладки, заботы о гравийно-песчаной подушке и необходимости в укреплении по бокам бордюрами ГП. В то же время плоская многоугольная брекчия или плитообразный гранит могут быть уложены прямо на грунт (при желании – даже пошагово, а  не вплотную), являясь при этом более оригинальным, привлекательным и дешевым покрытием. Кроме того,  плитняк вполне способен заменить плитку при облицовке бетонного фундамента, а бут – и вовсе выступить в роли заменителя бетона.

Наконец, гранитная крошка (в роли сырья для которой может выступать как обычный серый камень, так и черный гранит габбро), способна не только замещать собой щебень и песок в «подушках» для тротуарных и дорожных покрытий, но и служить декоративным материалом в украшении альпийских горок, небольших площадок или клумб.

Таким образом, более дешевые альтернативные стройматериалы из гранита и габбро ничем не уступают своим более дорогим собратьям – при этом занимая достойное место в  дизайнерских решениях для дачи.

Любой карьер, специализирующийся по добыче щебня, вырубке крупных гранитных плит, толстомеров и прочей продукции из натурального камня, использует множество специализированной, предназначенной для этого техники. И если сыпучие или мелкофракционные стройматериалы легко добываются методом направленного взрыва твердых пород – то для получения глыб правильной формы с неповрежденной внутренней структурой такой путь не годится.

Техника для вырезания блоков

Для вырезания из цельного каменного массива крупноразмерных блоков (из которых впоследствии будут изготовлены и качественная гранитная плита, устанавливаемая на могилу, и гранитные плиты для мощения
участков, и гранитная брусчатка, и брусчатка габбро) необходима карьерная техника определенного вида. К таковой относятся камнерезные машины, прежде всего, барового и кантатно-алмазного типа. Как правило, подобная техника устанавливается на специальные направляющие, идущие вдоль скальной поверхности на требуемой высоте, и управляется дистанционно. Машины оснащаются гидравлическими, электрическими или дизельными двигателями (в зависимости от эксплуатационных характеристик, по разным причинам являющихся более приоритетными – мощность, экономичность, эффективность или мобильность).

Баровые машины

Баровые камнерезные машины используются для вырезки блоков различных горных пород более 50 лет – и эффективность их обусловлена высокой степенью универсальности. Как оборудованные нивелирующими домкратами, так и без них, эти механические устройства способны осуществлять все возможные операции вырезки с поворотом рабочего инструмента на угол до 360° — причем для выемки блока может использоваться несколько машин одновременно. В перечень видов распилов (вырубов) входят подрезные горизонтальные, продольные вертикальные, а также поперечные и тыловые.

Однако, данный тип техники обладает существенным недостатком, если речь идет о добыче сверхтвердых пород – к которым относятся базальты, граниты, все виды габбро, нефриты, кварцы и т.д. Поскольку рабочее полотно баровых машин представляет собой пилу со сменными пластинами из металлических твердых сплавов – предел ее возможностей ограничивается минералами, прочность на сжатие которых не превышает 150-160Мпа. По этой причине для выпиливания блоков наиболее крупнозернистых гранитов и аналогичных типов габбро (данный параметр для которых колеблется в границах от 90 до 150 Мпа) ее применение возможно. Но для большинства камней этого класса (с прочностью от 150 до 350 МПа), составляющих порядка 80% всей линейки – нет.

Алмазно-канатные машины

В этом случае в карьерах применяют камнерезные машины с аналогичными эксплуатационными возможностями, но использующими в качестве рабочего инструмента фрезы с алмазным напылением либо «алмазные» канаты.

Диаметр приводных шкивов на них достигает при добыче гранитов 800 мм (мрамора – до 1000-1200), а глубина прореза с применением канатов может достигать 10 метров. Разумеется, технические алмазы, расходующиеся при таком виде добычи блоков, обходятся дороже – но и возможности машин этого типа несоизмеримы с баровыми.

Результаты

Результатом применения таких машин является появление заготовок до 3500 мм длиной и 2000 мм шириной – при наиболее популярной толщине готовых слэбов в несколько десятков, а толстомеров – сотен миллиметров. Дальнейшая обработка столь качественных заготовок уже на заводах приведет к изготовлению из них самой различной продукции – крупных гранитных плит мемориального предназначения, столешниц, подоконников, облицовочной плитки и прочих.

Натуральный камень в самых различных видах и формах неизменно присутствует в оформлении любого дизайнерского ландшафта. Особой популярностью пользуются породы с наивысшими показателями механической прочности, водонепроницаемости, устойчивости к перепадам температур,  влиянию атмосферных осадков и, разумеется, визуальной привлекательностью.

Опорные стены и ограждения

Лидерство здесь принадлежит кварцам, базальтам, гранитам, габбро и лабрадоритам. Основная форма используемого камня – крупная гранитная плитка и бут. В небольших количествах встречается также песчаник и известняк – прежде всего из-за своей дешевизны и привлекательности – но исключительно во вспомогательных конструкциях ограждений (поскольку боящиеся воды породы приходится обеспечивать защитой от намокания в виде навесов).

Цоколи зданий и сооружений

Изготавливаются, как правило, из гранита или пеноблоков и облицовываются брекчией, тем же бутом, галькой и каменными плитками. При этом используются не гладкие, а бучардированные плиты – шероховатые, искусственно состаренные, приятные на ощупь и не выделяющиеся своим внешним видом из общей гармонии ландшафта (как это выглядело бы в случае применения полированного камня).

Облицовка наружных стен

Помимо гранита, габбро и базальта применяется (в виду прикрывающих стены выступов крыш) и более мягкие минералы – шлифованный мрамор, серпентинит, сиенит и твердый известняк, благодаря их хорошим декоративным качествам и легкости в обработке.

Мощение в саду

Плиты мощения и брусчатка в этом случае подбирается только из прочных и водостойких гранитов и их аналогов – ни одна мягкая порода для этого неприменима. Бутовый камень – абсолютный лидер в качестве материала для садовых вспомогательных дорожек – имеет вполне достаточный естественный уровень шероховатости. Но верхние грани брусчатки (если они не колотые), обрабатываются дополнительно. В результате, при укладке площадок, мест парковки автомобиля, основных дорожек, кольцеобразных обрамлений фонтанов также используется бучардированная брусчатка (либо обработанная до необходимого уровня шероховатости иным методом – например, высокотемпературной газовой струей).

Террасы

Для оформления террасных полов лучше всего подходят в основном те же породы камня, что и для мощеных покрытий – иначе говоря, гранит, габбро и их разновидности. Единственное отличие состоит в том, что вместо бута или брусчатки применяется плитка – отшлифованная либо полированная (допускается применение мрамора, если терраса является крытой).

Лестницы

И в их конструкции камень обязан обладать высокой степенью истираемости, стойкостью к атмосферным осадкам, прочностью и долговечностью. Для этих целей идеально подходит габбро. При этом ступени желательно использовать или шероховатые по рельефу изначально, или гладкие, но с нанесением полос противоскольжения (вновь созданных той же бучардой – а не с использованием резиновых или полимерно-корундовых вставок, как в торговых центрах и супермаркетах).

Рокарии и альпинарии (альпийские горки)

В них преимущество отдается необработанному «дикому» камню – валунам, мелкому буту, гальке, небольшим бесформенным глыбам и гранитной крошке. При этом размерность и форма камней обязательно должна быть самой разной, а разнообразие цветовой палитре могут добавить сланцы.

Элементы малой архитектуры

И здесь предпочтение чаще отдается граниту, лабрадориту, вулканиту, габбро, и серпентиниту – будь изготовлены из них светильники, вазоны, статуи,  колонны, солнечные часы или прочие элементы садового и паркового декора. Причем последние две породы буквально преображаются, будучи опущенными в воду.

Продолжая тему образования монолитов, следует сказать, что у пород, не относящихся к поделочным камням, размеры и масса крупнейших монолитов гораздо больше нескольких десятков тонн – как у нефритов, яшмы, малахита и прочих.

Монолиты гранита

И, прежде всего, среди таких минералов следует упомянуть гранит – особенно такую редкую и красивую его разновидность, крупнозернистый рапакиви. Именно с его месторождений под Выборгом извлекались многосоттонные цельные блоки, использованные при создании множества исторических сооружений Петербурга. Рекордным же оказался камень, в конечном итоге превратившийся в знаменитейшую Александровскую колонну, воздвигнутую на Дворцовой площади. Поскольку дело происходило в 1829 году, никакой современной техники и технологий тогда не существовало и в помине. А, между тем, гигантский монолит весил 3700 тонн при длине в 31 метр – и только вырубка его (вместе с блоками поменьше, массой около 400 тонн каждый, образовавшие впоследствии фундамент) в каменоломне заняла более 3-х лет. Конечные размеры колонны – по проекту Монферрана – несколько уменьшили первоначальные массу и длину. Но и поныне творение гениального архитектора остается крупнейшим в мире, созданным из цельного каменного блока.

Из гранитных монолитов вообще часто создавались именно гранитные памятники – каким был и московский памятник Карлу Марксу. Общая длина скважин, вытесанных для извлечения 750-тонного камня на Кудашевском месторождении Украины, составляла более 5 км. а размеры глыбы превышали 15х5х3,6м. Серьезные проблемы были и с транспортировкой – ведь если куда больший по массе монолит для Александровской колонны большую часть пути проплыл по воде (на специально ради этого построенной барже), то по проселочным дорогам везти карло-марксовский камень пришлось десятком танковых тягачей на специально выплавленных металлических санях. Да и то лишь после того, как профиль самих дорог на пути следования был полностью спрямлен и покрыт толстым слоем скользкой глины.

Что касается скульптур – то и в этом гранит часто заменял любимый древними мрамор. Из гранитных монолитов, например, были высечены пятиметровые атланты у входа в Новый Эрмитаж, а также тысячи подобных изображений древних героев и обычных людей по всему свету. Наиболее отличился в этом норвежский скульптор и архитектор Г.Виделан. В монументальном ансамбле, призванном изобразить этапы жизненного пути человека, оказалось 200 гранитных фигур, длина композиции составила 850 метров, максимальная высота одного элемента – 17 метров, а время, ушедшее у творца на изготовление и высечение вручную всех деталей, забрало 40 лет его жизни.

История добычи монолитов

Очевидно, что древние технологии высечения огромных камней из скал требовали невообразимого количества времени и труда сотен, а порою и тысяч камнетесов. Такие стройматериалы, как гранитные плиты мощения и  брусчатка пиленая, у них получались без труда (достаточно вспомнить лишь плиты мощения эксплуатирующейся и поныне Аппиевой дороги). Но следует признать, что способ добычи и обработки больших глыб в античные времена и по сей день ставит перед учеными неразрешимые загадки. Так, до сих пор неизвестно, каким образом древним персам удалось поставить в 2 ряда 2000-тонные камни Баальбекской веранды. Не меньшее удивление вызывает и постройка египтянами пирамид – поскольку традиционная хронология отводит на возведение пирамиды Хеопса всего от 20 до 40 лет (притом, что строителям для этого пришлось уложить друг на друга блоки общей массой в 2 миллиона тонн).

Нынешние технологии, разумеется, значительно облегчили эти задачи. Поскольку на вооружении у современных карьерных бригад появились такие инструменты, как газовые и плазменные резаки, алмазные канаты и пилы, а также уникальная гидроабразивная технология (задумывавшаяся еще Архимедом – но абсолютно неосуществимая в те времена из-за технической невозможности получения давления водяной струи в 400 МПа).