23.05.2019

Каменный век стал для человечества периодом познания окружающего мира. Первые попытки обработки и использования его природных богатств привели к созданию надежных укрытий, орудий труда, предметов обихода и оружия. Такое обилие возможных применений сделало камень универсальным материалом для наших предков. Сложенные из отдельных кусков и глыб прочного и долговечного материала стены первых стоянок можно смело считать первым в истории применением бутового камня в строительстве.

Разновидности бута

Совершенствование технологий добычи и обработки натурального камня с каменного века до наших дней не привело ни к появлению новых видов бута, ни к существенным изменениям в его применении. В зависимости от способа добычи и происхождения различают:

Бут промышленного происхождения.

Получают в процессе добычи или обработки блоков из изверженных (гранит, габбро) или осадочных (известняк, доломиты) пород.

Необрезной бутовый камень – непригодные для производства стандартных блоков остатки камня при добыче буровзрывным способом.

Обрезной бут – отходы переработки блоков и слэбов на гранитном заводе.

Природный бут (булыжник)

Самый древний строительный материал. Образуется естественным образом под воздействием водяного потока по течению рек. Более крупные бутовые камни имеют ледниковое происхождение.

Постелистый камень (плитняк)

Добывается из слоистых пород путем выламывания. Имеет неправильную форму с двумя почти параллельными гранями.

Характеристики

Вне зависимости от способа добычи средний размер бутового камня колеблется от 0,1 м до 0,5 м, глыбы 0,5-1,0 м. Средний вес одного камня находится в пределах 30-50 кг и зависит от породы. Это позволяет обходиться без применения техники при кладке.

Основные физические и механические характеристики наиболее распространенных пород камня используемых для изготовления бута приведены в таблице:

МатериалСредняя плотностьВодопоглощение макс.Предел прочности на сжатиеМорозостойкость
кг/м 3 (%) (МПа) (циклов)
Гранит25000.1250100-200
Габбро31000.07300250-300
Песчаник22500.638050

Даже поверхностный анализ этих параметров позволяет сделать вывод о высокой прочности и долговечности бута, а значит, и о возможности его применения для самых ответственных строительных работ.

Области применения

Все разновидности бутового камня находят применение в строительстве и используются для декоративной отделки, при благоустройстве зон отдыха, территории приусадебных участков.

Промышленный бут из гранита и габбро диабаза благодаря невысокой стоимости, доступности, прекрасным физическим и механическим показателям используют:

  • в конструкциях фундаментов объектов гражданского промышленного назначения;
  • как материал для кладки стен при индивидуальном строительстве (не более двух этажей);
  • при закладке гидротехнических сооружений различного назначения;
  • для устройства опор при строительстве мостов;
  • в дорожном строительстве;
  • в качестве сырья для производства щебня различных фракций.

Природный бут округлой формы служит материалом для:

  • создания композиций в ландшафтном дизайне;
  • декоративной отделки ограждений, тротуаров, парковых дорожек;
  • в качестве облицовочного материала для цоколей зданий.

Постелистый бутовый камень применяется для:

  • кладки и декоративной отделки стен;
  • устройства подпорных стенок, ступенек, зонирования при оформлении территории загородных участков;
  • фундаментов декоративных ограждений и заборов.

Технологии использования

Все существующие на сегодняшний день способы устройства фундаментов и кладки стен из бутового камня достойно выдержали испытание временем. Булыжные мостовые, крепостные стены замков, опоры старинных мостов, построенные столетия назад, сегодня – живая история бутового камня. Способы кладки, использованные древними мастерами, дошли и до наших дней. Наиболее известные из них применяются в современном строительстве — кладка «под лопатку», «под скобу», в опалубку, «под залив», циклопическая кладка.

Современные технологии с виброуплотнением используются для декоративной отделки и с произвольным размещением камней на облицовочной поверхности.

23.05.2019

Ни сама торговля, ни связанные с ней операций купли-продажи или обмена денег, товаров, услуг не могут существовать без выяснения ценовых отношений. Местом, где они устанавливаются, является рынок. Независимо от масштабов – глобальный, международный или местный все рынки имеют свою специализацию. Никто не ходит за сливочным маслом на строительный рынок, а плиты мощения из гранита не купишь на рынке интеллектуальной собственности.

Точно так же конкуренция — этот неотъемлемый атрибут рынка, не может возникнуть между товарами с разных его ответвлений. Как горная порода, гранит принадлежит рынку природного камня, а значит его конкурентов следует искать там же.

В то же время рынок строительных материалов и более узкий по отношению к нему рынок облицовочных материалов – то место, где плитка кафельная и плитка из гранита могут быть конкурентами. Но это будет уже частный случай — соревнование за первенство в узком классе готовых изделий.

Почему выбирают гранит

Уже не одно столетие покупатели делают свой выбор в пользу натурального камня предпочитая продукцию из него часто более дешевым и менее сложным в изготовлении и обработке аналогам. И у них есть для этого все основания. Сформированные из расплавленной магмы под воздействием огромных давлений и температур граниты объединили в себе целый ряд минералов и стали обладателями уникального сочетания характеристик:

  • высокой – до 3000 кг/м3 плотности;
  • исключительной – до 7 единиц по Моосу твердости;
  • минимальной – в пределах 3% пористости;
  • отличным – до 300 МПа сопротивлением сжатию;
  • высокой – II – III класса декоративности.

Это позволяет выпускать изделия из гранита очень широкого ассортимента – начиная от обычного щебня, за которым следует брусчатка из гранита, затем целый ряд изделий для оформления интерьера, внутренней и наружной облицовки помещений, мемориальные изделия, памятники и монументы.

Ни один из материалов, претендующих на место гранита на рынке, сегодня не может похвастаться такими характеристиками, универсальностью и номенклатурой продукции.

Конкуренты среди горных пород

Среди немногочисленных, но достойных во всех отношениях конкурентов следует выделить такие породы как габбро-диабаз, лабрадорит, мрамор.

Во многом похожий на гранит, а по некоторым параметрам и превосходящий его габбро широко используется в строительстве, производстве облицовочных материалов, ритуальной продукции и памятников. Единственное, чем не может похвастаться этот камень – разнообразием цветов, свойственным гранитам.

Близкий по происхождению к габбро лабрадорит не менее популярен на каменном рынке. Его природная красота, усиленная эффектом иризации, привлекает не только дизайнеров интерьеров, но и ювелиров, которые используют его в качестве поделочного камня.

Мрамор и изделия из него имеют не менее широкую известность, чем гранит и являются для него серьезными конкурентами. Стены дворцов и храмов, отделанные мраморными плитами, часто напоминают произведения искусства, а белоснежные лестницы, целиком сделанные из этого прекрасного камня, хранят историю уже много столетий.

К недостаткам этой породы, снижающим ее конкурентные возможности в отношении гранита, можно отнести более низкие показатели плотности, твердости, сопротивления сжатию, и истираемости.

Керамогранит против гранита

Среди материалов неприродного происхождения к претендентам на место гранита на рынке облицовочных материалов можно отнести керамогранит. Произведенная из него методом полусухого прессования плитка подвергается высокотемпературной обработке и приобретает высокую прочность, устойчивость к износу и воздействию природных факторов. Такие характеристики позволяют использовать ее в качестве наружных и внутренних напольных покрытий, для отделки фасадов, жилых и производственных помещений.

Способ производства и качественный состав материала ограничивают его применение производством керамической плитки, поэтому даже ненамного превышающая ее по толщине тротуарная плитка из гранита уже находится вне конкуренции.

Полимергранит и кварцевый агломерат

В поисках достойной и недорогой замены природному камню производители нашли способ изготовления продукции, основанный на соединении минеральной крошки (мраморной, гранитной, кварцевой), полимерных (чаще всего полиэфирных) смол и пигментных красителей. После вибропрессования и застывания такой смеси в специальных формах получают готовые плиты заданных размеров и окраски.

Искусственный камень, при производстве которого в качестве наполнителя используется гранитная ли мраморная крошка получил название полимергранита. Он не нуждается в дополнительной отделке и находит применение в производстве мемориальных изделий.

Другая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат, отличается высокой прочностью, сравнимой с натуральным гранитом и используется преимущественно в производстве столешниц, подоконников и фасонных сантехнических изделий.

Несмотря на достаточно высокие показатели прочности и долговечности, искусственные камни не стали дешевой заменой природному граниту. При невысоких показателях декоративности их стоимость часто намного выше, чем у изделий из натурального камня.

23.05.2019

Известный персонаж уральских сказов Бажова – Данила-мастер — как и все резчики по камню того времени, создавал свои каменные шедевры используя простейшие ручные инструменты – молоток и зубило. Блоки гранитные для изготовления крупных предметов добывались с помощью клиньев и молотков, шлифовка осуществлялась с помощью песка, порошка из пемзы и кожи. Работа была непростая, стоила дорого и очередь к мастеру не выстраивалась с вечера.

Расширение производства каменной продукции началось лишь с наступлением железного века, когда появился инструмент, а за ним и первые машины для разделки и обработки камня. Промышленные и технические революции способствовали стремительному росту производства новых средств производства. Брусчатка гранитная перестала быть единственным массовым изделием в ассортименте камнеобрабатывающих мастерских.

Высокий спрос на изделия из природного камня в современном мире стал стимулом развития целого направления в машиностроительной отрасли — производство оборудования для добычи и обработки камня. Сегодня практически каждый способ обработки требует наличия соответствующих станков, машин, производственных линий и каждый гранитный завод выстраивает для себя технологические цепочки, закупая для их реализации соответствующее оборудование.

Распил камня

Первая операция, которой подвергается камень – распиловка. Гранитный карьер поставляет на завод товарные блоки, которые служат заготовками для дальнейшего производства. Для их резки используют следующие виды оборудования:

  • распиловочные станки мостового и консольного типа (с одним диском или с кассетой дисков) – для разделки блоков больших размеров;
  • тросовые станки (с одним или несколькими режущими алмазными тросами) – служат для роспуска блоков на слэбы;
  • ортогональные станки трех различных типов консольные, портальные и мостовые – благодаря наличию отрезного диска позволяют производить фасадные плиты из гранита и другую аналогичную продукцию
  • конвейерные станки – высокопроизводительное оборудование для непрерывной обработки однотипных изделий.

Обработка шлифованием, лощение и полировка поверхности

Шлифовка и полировка по сути два однотипных процесса, оборудование для которых внешне мало отличается, однако отличия есть, и они существенные. И там и там используется абразивный алмазный инструмент, только для шлифования его выбирают с зерном 0,5-2 мм, для полировки 25-40 мкм, а процесс лощения, как переходная стадия между ними требует средних размеров зерен. Также отличия заключаются и в технологии обработки – различное давление на инструмент, скорость вращения, длительность процесса.

Основные типы оборудования:

  • Портальные – отличаются высокой точностью обработки, крупными габаритами, большой мощностью. Подвижным элементом может служить как стол, так и сам портал.
  • Коленно-рычажные – наиболее популярная разновидность. Конструктивно состоит из двух сочлененных рычагов, одним концом закрепленных на станине, а к другому крепится инструмент.
  • Мостовые – громоздкая конструкция с поперечной балкой и кареткой, на которой закреплен рабочий инструмент. Прижим шлифовальной головы осуществляется гидравликой или пружинным механизмом. Скорость вращения и перемещения регулируется.
  • Конвейерные – по сути автоматизированная линия по обработке. Обеспечивает загрузку заготовок, шлифование, полировку и снятие готового изделия с линии.

В качестве рабочего инструмента все типы станков используют фикерты с нанесенным алмазным абразивом различных фракций.

Окантовка и торцевание

Каменные слэбы – плиты различной толщины, на которые распускают блоки габбро, гранита, мрамора в целях дальнейшей переработки. Такие заготовки используют для производства облицовочных изделий – плитка из гранита, мрамора, оникса, некоторых видов фасонной продукции – подоконники, лестничные ступени прямоугольной формы.

Окантовка и торцевание – обычно заключительный этап, на котором из слэбов нарезаются готовые изделия. Используемое для этих целей оборудование весьма разнообразно – от небольших переносных станков с минимальным набором функций до автоматических монстров с программным управлением, которым по силам даже брусчатка из габбро и кухонные столешницы из гранита.

Колка камня

Камнекольные станки пришли на смену тяжелому ручному труду по производству колотой гранитной брусчатки и изготовлению фасадной плиты с фактурой «скала». Также они хорошо зарекомендовали себя в качестве инструмента для утилизации отходов камнеобработки (брусчатка из бута). Мощные механические и гидравлические прессы позволяют выпускать за одну смену до 3 тонн колотой брусчатки или до 6 тонн пилено-колотой.

Производство фасонных изделий

Отдельную нишу в каменном производстве занимают фасонные изделия – балясины для балюстрад, шары, вазы, колонны и другие фигуры вращения. Оборудование для их производства и обработки в большинстве своем достаточно универсальное, что подразумевает возможность вытачивания, профилирования либо полировки различных изделий на одних и тех же станках. Основные типы и назначение станков:

  • фасонно-фрезерные;
  • полировальные для ваз и балясин;
  • для резки колонн;
  • нарезание профиля
  • нарезка кромок
  • резка и полировка фигурных фасок
  • изготовление кругло-фасонных изделий

Применение станков для резки профиля ограничено резкой, а фрезерные позволяют также осуществлять полировку и резку фигурной фаски.

22.05.2019

К сожалению, а может быть и к счастью, бог не создал человека бессмертным, но по доброте своей наделил его памятью, чтобы тот не забывал о предках. А человек, чтобы не забывать, начал ставить памятники на могилах и приходить к ним, и поминать ушедших. Рано или поздно у каждого наступает момент, когда приобретение памятника на могилу становится актуальной задачей. Поскольку приходит он чаще всего внезапно, подготовиться к нему нет никакой возможности, что существенно усложняет и поиски, и выбор.

Современный рынок ритуальных услуг предлагает настолько большой выбор продукции – памятники, стелы, могильная плита полированная из гранита, ограда, цветники, что на первый взгляд разобраться в этом многообразии невозможно.

В этой статье мы попробуем упорядочить знания о материалах, из которых делают памятники, и дать представление о том, как можно классифицировать все существующие виды ритуальной продукции.

Проектирование и выбор материалов

Даже короткая прогулка по любому из известных своей историей кладбищ дает представление о том, как менялись представления человека о памятниках. Что же объединяет простые необработанные камни с высеченными на них надписями, семейные каменные склепы, кресты из гранита, мраморные статуи и стелы, гранитные мемориалы и могилу, на которой лежит простая памятная плита из гранита? — Все они сделаны из натурального камня, который может веками хранить память об ушедших.

Сегодня, когда искусственно полученные материалы успешно выдерживают конкуренцию с натуральными, в сфере ритуальной продукции природные камни по-прежнему занимают ведущие места и, судя по неубывающему спросу на них, не собираются уступать первенство. Черный гранит (Absolute Black, Balck Galaxy, Shanxy Black), белый мрамор (Карара, Коелга) и удивительно прочный с глубоким черным цветом габбро-диабаз (Карелия, Австралия, Украина) лидируют на рынке мемориальной продукции.

В разные времена, на разных уровнях развития культуры способы обустройства места захоронения имели свои особенности, которые определялись вкусом заказчика и мастерством камнереза. В наше время компьютерные технологии позволяют создать трехмерную модель будущего памятника или мемориального комплекса, что значительно упрощает проблему выбора формы, цвета (или сочетания цветов) всех элементов, а современный гранитный завод обеспечит точное и качественное исполнение заказа.

Экономичный класс

Основная составляющая цены памятника или мемориала – стоимость работ по резке стелы, приданию ей заданной формы, отделке и нанесению памятной надписи, рисунка или фотографии. Чем сложнее форма памятника – тем больше труда в нее вложено и тем дороже она стоит.

К эконом классу можно отнести памятники прямоугольной формы с ровными или ограниченными плавными кривыми боковыми гранями. Примерами служат стелы в виде книги, с навершиями различной формы (дуга, купол, волна), со скошенными верхними углами. Их изготовление обходится практически без ручного труда – все операции выполняются на станках (распиловка, резка, шлифовка и полировка), поэтому стоимость невелика.

Оформление территории захоронения в этой категории завершает металлическая ограда, столик и скамейка. Мощение – вибропрессованная тротуарная плитка, а в качестве ограничителей можно использовать бордюрный камень из гранита или бетона.

Класс стандарт

В эту категорию попадают памятники более сложной конфигурации с отдельными признаками индивидуальности. Здесь можно подобрать стелы:

  • с четырьмя скошенными углами;
  • закругленными углами и сторонами;
  • с наклонными боковыми гранями;
  • с несколькими плоскостями на боковых гранях;
  • в форме открытой книги;
  • с несимметричными вырезами или выступами.

Отделка таких стел требует применения ручного труда – шлифовку и полировку поверхностей сложной формы невозможно выполнить на станках, что повышает стоимость таких изделий.

Премиум класс

Памятники и мемориалы этого класса позволяют с большой выразительностью передать чувства скорбящих родственников и близких людей, подчеркнуть особенности личности усопшего, его характер и выразить все это в камне. Выбор художественных приемов изготовления и разнообразие форм здесь весьма обширны. Используются:

  • сложные, часто асимметричные вырезы с разных сторон стелы;
  • выполненные по лекальным кривым боковые грани;
  • оригинальные формы наверший памятников – купола, резные кресты, лепестки цветов, языки огня.

В ходе проектирования мемориалов выполняется разработка конфигурации стелы, планируется ее размещение, подбираются материалы для оформления территории (цветники, ограда, плиты мощения из гранита, цветочные вазы).

Авторские работы

Само название категории говорит о сугубо индивидуальном и творческом подходе к выполнению работ по проектированию, изготовлению и оформлению мемориальных комплексов и памятников, как их неотъемлемой части. Мастера дизайна и художественной резки по камню создают авторские работы как по собственным проектам, так и на основании предоставленных заказчиками эскизных проектов.

Что отличает эти работы:

  • эксклюзивный дизайн;
  • оригинальные резные элементы – скульптуры, барельефы;
  • необычные сочетания поверхностей с разным типом обработки – шлифованные и полированные, необработанные и полированные.

Выполненное по дизайн-проекту оформление мемориала представляет собой законченное произведение искусства, воплощенное в природном камне.

22.05.2019

Первое впечатление о доме, как и о человеке, всегда складывается на основании визуальной информации. Если в человеке оценивается стиль и качество одежды, его прическа, внимание к своей внешности, то для частного дома визитной карточкой служит фасад. Архитектурный стиль и его гармоничное сочетание с выбранной отделкой и дизайном ландшафта, выбор материалов и их продуманное использование – все эти внешние атрибуты могут многое рассказать и о внутреннем убранстве дома, о вкусах, предпочтениях и достатке его владельца.

В сочетании с архитектурными деталями отделка фасада создает тот индивидуальный образ дома, который выделяет его среди множества других, как наряд от кутюрье выделяет женщину среди других модниц. Украшенные природным камнем внешние стены надежно защищают от природных воздействий и обеспечивают надежность и долговечность всего строения. Именно поэтому при проектировании следует уделить особое внимание подбору внешней облицовки фасада.

Природный камень для фасадов

При всем многообразии горных пород далеко не все из них подходят для отделки внешних стен дома. Некоторые слишком тяжелые, и если фундамент дома не был изначально рассчитан на повышенную нагрузку, то лучше отказаться от их использования. Другие недостаточно устойчивы к природным воздействиям, чтобы выдержать длительную эксплуатацию. Третьи имеют невысокую декоративность и совершенно не смотрятся на фасадах.

Таким образом перечень горных пород используемых для отделки внешних стен совсем невелик:

  • Гранит – камень дворцов, мавзолеев и правительственных зданий — фасадные плиты из гранита необыкновенно долговечны, прочны и красивы. Для облицовки используют различные фактуры – полированную, шлифованную, колотую, типа «скала», что в сочетании с разнообразными текстурами этого камня делает каждый фасад уникальным.
  • Песчаник – прочный и устойчивый к износу он не поддается шлифованию, поэтому облицованные им фасады имеют натуральный вид. Для отделки пригодны лишь две разновидности – лизолитовые и оолитовые песчаники. Характерная цветовая гамма начинается с бежевого и заканчивается коричневым.
  • известняк – из всех известных видов для фасадов годятся лишь те, в составе которых кальцит составляет до 98%, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к атмосферным явлениям. Отделка известняком хорошо зарекомендовала себя в южных регионах, а вот для континентального климата с его суровыми зимами, высокой влажностью она неприемлема. Требует применения водоотталкивающих пропиток.
  • габбро-диабаз – твердая и очень плотная порода, применяется для облицовки цоколей зданий и прекрасно защищает их от любых природных воздействий. Плитка из габбро лучше всего смотрится с фактурой «скала».
  • лабрадорит – редкий по красоте камень, хорошо принимает полировку, не боится температурных перепадов, по прочности и долговечности не уступает граниту. Высокая стоимость ограничивает его применение облицовкой цоколей и декоративной отделкой частей фасада (например, рустов).
  • доломит – прочность, стойкость к износу и низким температурам, нежные бежевые с белым тона ставят этот камень в ряд популярных фасадных материалов. Применяется как самостоятельно, так и в сочетании с другими породами.
  • мрамор – одна из самых высокодекоративных и дорогостоящих горных пород применяемых для облицовки фасадов. Эксплуатационные качества сильно зависят от минерального состава конкретной разновидности мрамора, которая связана с его цветом – светлые сорта практически не применяются для фасадной отделки.

Варианты облицовки и дизайн фасада

Украсить фасады помогают также различные приемы облицовки – укладки камня на стены. В зависимости от проекта и творческого замысла архитектора стены дома могут быть как полностью укрыты камнем, так и образовывать живописные инкрустации, которые гармонично дополняют основную отделку фасада. Известен ряд приемов облицовки, которые используются дизайнерами и имеются в арсенале мастеров.

  • Тип «шахрияр»

Наиболее простой и поэтому часто встречающийся вариант укладки. Для облицовки используются плитка из гранита, песчаника, сланца, доломита прямоугольной формы. Чаще всего поверхность плиток оставляют необработанной, гранит иногда шлифуют и делают сколы по краям, что при укладке создает необычную фактуру стены.

  • Тип «кастл»

Его предпочитают любители старины, которым такая отделка фасада напоминает стены старинных замков. Разные по длине и ширине плитки имеют как минимум две параллельных стороны, размещаются на фасаде произвольно и стараниями мастеров образуют неравномерный геометрический рисунок.

  • Тип «Ассоль»

Весьма популярная тема для облицовки как всего фасада, так и для оформления отдельных его частей в сочетании с другими фасадными материалами. Нарезанный полосками и уложенный торцами наружу плитняк, сланец и песчаник образует на стене объемную фактуру, которая при соответствующем подборе цветов образует красивую пеструю картинку.

  • Тип «плато»

Для создания этого вида облицовки применяют фасадные плиты из габбро, гранита, туфа, плотного известняка в форме прямоугольников и квадратов разных размеров. Основное требование к ним – стороны должны быть пропорциональны и кратны 5.

Финансовая сторона облицовки фасадов

Стоимость отделки фасада зависит в первую очередь от выбранной породы камня. Наиболее дорогостоящие – мраморы, граниты, лабрадорит, доломиты – в то же время являются и самыми надежными и долговечными. Более бюджетным выбором станут известняки, песчаники и сланцы – эти породы более распространенные и их добыча не требует больших затрат, но они уступают первой группе как по долговечности, так и по декоративности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе камня для фасада – затратность его эксплуатации. Отдельные породы требуют постоянного ухода, нанесения защитных покрытий и их обновления, в то время как содержание фасадов из твердых пород – гранита, лабрадорита, габбро сводится в основном к периодической мойке водой из поливочного шланга.

22.05.2019

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

  • распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
  • окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
  • шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

  • дисковые станки с одной или множеством пил;
  • станки со штрипсовыми пилами;
  • машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

  • мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
  • портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
  • консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

  • конвейерные линии и роликовые столы;
  • станки для продольного и поперечного резания камня;
  • окантовочные машины;
  • оборудование для снятия фасок;
  • калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.

22.05.2019

Большинство людей на планете в той или иной степени подвержено влиянию традиций, условностей, следует канонам какой-либо веры или просто создает себе кумиров, чтобы не казаться белой вороной. Но есть одно общее, что объединяет людей по ту и эту сторону океана – память о своих предках, близких и дорогих для каждого людях. Разные культуры, верования используют различную символику для увековечения памяти об умерших.

Обыкновение устанавливать камни над местом захоронения пришло еще из эпохи раннего неолита, где имело чисто практическое значение – защитить могилу от диких зверей, а с возникновением первых религиозных верований приобрело еще и культовую составляющую. Мегалиты, пирамиды, дольмены, мавзолеи и мемориалы следуя за изменчивыми представлениями и взглядами на потусторонний мир сменяли друг друга в течение веков.

Неизменным оставался и лишь выбор натурального камня для сооружения всех этих подчас невероятных памятников. Валуны и песчаник, плита из гранита и блоки известняка пройдя через тысячелетия донесли до сегодняшних дней память о давно умерших людях.

Памятники в разных культурах и религиях

Забота о сохранении памяти, а значит, и о преемственности поколений в разных странах, у разных народов и в различных религиях принимает свои формы, которые находят свое отражение и в надгробных памятниках.

Строгие, без излишних украшений, без оград, с лаконичными надписями, вертикально установленные на сплошном травяном газоне памятники — это Америка.

Тяжелые, монументальные горизонтальные плиты с эпитафиями, памятники в виде ангелов хранителей или херувимов – Европа.

Патриархальная Россия использует православный крест, который со временем заменяет массивная гранитная стела с памятной надписью и изображением усопшего.

Склонные к аскетизму мусульмане предпочитают вертикально установленные плиты белого или зеленого цвета с указанием имени покойного и особых изречений из их священной книги – Корана.

Далеко не все народы и религии имеют обычай и предписывают хоронить своих покойников в земле и устанавливать над могилой надгробие. Так индуизм требует обязательного сожжения умершего на костре из сандаловых веток с последующим развеиванием пепла над рекой.

Как выбрать материал для памятника

Независимо от исповедуемой религии и принадлежности к определенному культурному слою подавляющее большинство заказчиков выбирает для изготовления ритуальных памятников и мемориалов натуральный камень. Природные свойства таких пород как гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз наилучшим образом соответствуют тем ожиданиям, которые на них возлагают. Это – и высокая эстетичность, и художественная выразительность памятников, и непревзойденная прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, температурным перепадам.

На рынке присутствует масса предложений об изготовлении ритуальной продукции из недорогих и визуально привлекательных материалов – полимергранита, мраморной и гранитной крошки. К сожалению, в большинстве случаев они могут рассматриваться лишь как способ обустройства временного памятника, который позволит украсить место захоронения до завершения работ над окончательным вариантом всего мемориального комплекса.

Как изготавливают памятники и мемориалы

Ели речь не идет о приобретении готового, выполненного на основе шаблона памятника, то работа над его изготовлением превращается в творческий процесс. Он потребует от производителя понимания пожеланий заказчика, получения от него информации об усопшем, художественного видения будущих контуров стелы, надгробия и всего мемориала в целом. Обязательным условием является создание эскизного проекта и компьютерное 3D моделирование.

Сегодня для изготовления стелы используется плита полированная из гранита, светлого или чисто белого мрамора и габбро. Сложные геометрические формы памятников требуют применения высокотехнологичного оборудования для резки и последующей обработки, шлифовки и полировки каждого изделия. Производство некоторых элементов оформления – балясин, шаров, фигурных и резных деталей невозможно без использования станков с программным управлением.

Важный этап оформления стелы и надгробия – нанесение памятной надписи, эпитафии, рисунка или фотографического изображения. Для таких проектов лучше всего использовать гранит габбро-диабаз, на полированной поверхности которого изображения приобретают контрастность и четкость, что позволяет с высокой точностью воспроизвести все детали.

Оформление территории захоронения

В случае, когда речь заходит об обустройстве всей территории захоронения, проект должен включать в себя установку ограждения, цветника, скамьи, столика и других элементов оформления. Мемориальные комплексы в этом отношении выгодно отличаются от собранных из отдельных деталей памятников.

Мемориал изначально включает в себя замкнутую территорию, где в качестве покрытия используются плиты мощения из гранита или габбро, а ограждение, стела и надгробная плита (плиты) выполнены в одном стиле и составляют единую композицию.

21.05.2019

Из всех дошедших до нас каменных изделий прошлого особой известностью пользуются найденные в Египте саркофаги, статуи, каменные вазы, датируемые III-II тысячелетием до нашей эры. Выполненные из твердых пород (гранит, кварц, обсидиан, диорит) они поражают точностью и качеством обработки граней в местах примыкания крышек саркофагов, сложных криволинейных поверхностей в статуях из гранита и диорита и внутренних объемов ваз и чаш с узким и длинным горлом.

К сожалению, технологии резки и обработки камня того времени оказались безвозвратно утраченными и сегодня ученые могут лишь строить предположения о том какими они были. Основой для сравнения могут служить изделия полученные в результате использования современных технологий, инструментов и оборудования. Понимание тонкостей процесса фрезерования и профилирования, обработки и шлифовки возможно приблизит нас к разгадке тайн древних мастеров и даст представление о том, какими инструментами и технологиями они обладали.

Разнообразие профилей и изделий

Использование природного камня для производства архитектурных деталей (карнизы, наличники, плинтусы, подоконники) потребовало проведения обработки внешних торцов изделий и придания им различной формы. Роль такой обработки с одной стороны сводилась к украшению изделия, а с другой – к защите пользователя от травмирования острым необработанным краем. Так появились различные виды фасонных профилей (фасок), без которых сегодня невозможно представить даже дорожный бордюр из габбро или гранита.

Еще одно направление – производство продукции, представляющей собой тела вращения также потребовало разработки технологий, позволяющих вырезать сложный профиль и обрабатывать его поверхность. Сюда относятся балясины, вазы различной конфигурации, шары, колонны, столбики.

И, наконец, третий вид – изделия сложной формы с множественными криволинейными переходами. В эту категорию включают декоративные изделия для интерьера, сантехнические изделия, предметы мебели и искусства.

Технологии и оборудование нарезания профиля

Существенное значение для правильного выбора технологии, инструментов, оборудования и режимов его работы имеют характеристики горной породы, из которой изготовлено подлежащее обработке изделие. Инструмент для фрезеровки и режимы обработки твердых и относительно хрупких пород (габбро-диабаз, лабрадорит, гранит) отличаются от применяемых для обработки более мягких, например, мрамора.

В зависимости от сложности формы деталей подлежащих изготовлению или обработке (профилированию) различают:

  • Простые

Несложные в производстве изделия, в основе которых лежит плита полированная из габбро-диабаза, гранита или других материалов высокой или средней твердости обычно нуждаются в лишь в линейном профилировании торцов. К ним относятся простые лестничные ступени, столешницы, подоконники, прилавки. Для них рекомендуется использовать несложные профили типов А, С, Е, V что обеспечивает высокую износостойкость и защищенность от сколов и других повреждений.

Формирование профиля производится с применением алмазных фасонных фрез подходящей конфигурации. Оборудование для выполнения работ такого уровня представлено специализированными фасонно-фрезерными станками и станками для нарезки профиля на любых изделиях с линейными торцами (фасадные плиты из габбро-диабаза, облицовочная плитка).

  • Сложные

Возросший в последние годы спрос на каменную продукцию в частности на элементы декора и отделки интерьера с криволинейной фасонной поверхностью требует применения уже более сложных инструментов и технологий обработки. Так для изготовления продукции представляющей собой разновидности тел вращения используют алмазные отрезные круги и наборы фасонных фрез, с помощью которых заготовкам придают предварительную форму. Окончательная обработка выполняется на шлифовальном и полировальном оборудовании.

Сложные профили часто встречаются при изготовлении заказной мемориальной продукции, которая включает несколько криволинейных поверхностей с фасками в разных плоскостях.

Используемое для формирования и обработки сложных поверхностей оборудование представлено целым рядом автоматических станков и станков с ЧПУ. В него включены универсальные станки для резки, шлифовки и полировки балясин, колонн, шаров, ваз, а также станки для резки фигурного профиля.

21.05.2019

Извечные человеческие потребности в выживании, добыче пропитания, защите семьи с незапамятных времен были напрямую связаны с умением изготавливать орудия труда, оружие и инструменты для их производства. На ранних этапах необходимость придавать камню определенную форму была вызвана именно этими потребностями.

По мере взросления человечества росли и его запросы – для строительства домов потребовалось распиливать большие камни на малые и придавать им удобную для кладки форму. Решив проблемы с пропитанием люди захотели приобщиться к прекрасному и им потребовалось распиливать как небольшие камни для изготовления амулетов, печатей, гемм, так и блоки гранитные и мраморные для облицовки полов и стен.

Разные виды работ требовали изготовления специального инструмента, производство которого в свою очередь нуждалось в новых технологиях. Таким образом цепочка взаимосвязанных потребностей шаг за шагом вела человечество по пути прогресса.

Первые шаги в обработке камня

Каждому историческому периоду соответствовал определенный уровень развития средств производства. В каменном веке камень обрабатывали каменным инструментом используя так называемую технологию скалывания, что подтверждается археологическими находками, относящимися к эпохе неолита. Появление медного инструмента относится уже к энеолиту – здесь находки полых сосудов свидетельствуют о наличии приспособлений для сверления камня медными сверлами сегментовидной формы.

Медные штрипсовые пилы, предположительно, использовались еще при строительстве египетских пирамид и, хотя археология пока не смогла ни подтвердить, ни опровергнуть эту гипотезу, право на существование она имеет.

Бронзовый, а вслед за ним и железный век принесли свои усовершенствования. Изготовленные из прочного и твердого железа инструменты использовались повсеместно – гранитный карьер и мастерская ваятеля, угольная шахта и ювелирная лавка — далеко не полный список применений. Уже к XIV веку в Чехии для распиловки монолитов применяли канатные проволочные пилы. Появление водяного привода позволило запустить шлифовальные мельницы с крутящимися на одной оси дисками – прообраз современных станков, которые сегодня использует для распила каждый гранитный завод.

Усовершенствование не обошло стороной и штрипсовые пилы – гений Леонардо да Винчи подарил миру идею и чертежи штрипсового станка, в котором использовал кулисный привод для пильной рамы. В начале XIX века такой станок получил новые кривошипно-шатунные механизмы и цепные подвески для пильной рамы.

Паровое оборудование, а вслед за ним и электрический привод произвели существенные изменения в конструкции распиловочных станков, повысили их точность и производительность. Вследствие чего брусчатка из гранита приобрела несколько ровных граней и стала выпускаться массово, а возможность выдерживать точный размер при распиле позволила выпускать плиты мощения из гранита заданной толщины с минимальными отклонениями.

Современное состояние

Уровень развития технологий обработки металлов, научные открытия и исследования в области физики, химии начиная с конца XIX и на протяжении всего XX века способствовали непрерывному росту технической оснащенности камнеобрабатывающей промышленности. Усовершенствование технологии канатной резки и использование алмазных канатов привело к повышению качества – блоки габбро, мрамора, гранита стало возможным извлекать из массива неповрежденными.

Станки с дисковыми пилами с алмазным напылением диаметром до 3 метров, фрезерные станки для резки камня, алмазная резка одновременно двумя, тремя и более канатами – сегодня уже рядовое явление.

Последнее слово техники – станки для гидравлической и гидроабразивной резки. Они позволяют с высокой точностью, а главное – с высокой скоростью, резать не только гранит, мрамор, габбро-диабаз, но и самые твердые металлы, пластики и другие материалы. Тончайшая струя воды смешанная с мельчайшим абразивным песком позволяет сделать пропил очень узким, что создает дополнительную экономию материала, а ровная и гладкая поверхность среза не требует дополнительной обработки.

Нашли свое применение в камнеобработке лазерная и ультразвуковая технологии. Высокоточные автоматические станки для лазерной гравировки позволяют вырезать на полированной поверхности камня сложнейшие изображения и даже воспроизводить фотографии.

Прогноз на будущее

«Будущее – мир покоренного вещества и энергии…» — эти слова, сказанные еще в начале века М. Горьким, во многом оказались пророческими. Давно установлена связь вещества и энергии, работают атомные станции, обуздан термоядерный синтез и солнечная энергия наполняет аккумуляторы гаджетов и освещает дома. И в этом мире природный камень ничуть не утратил свою привлекательность и спрос на него по-прежнему высок, а значит, и технологии резки и обработки будут оставаться востребованными еще долго.

Их совершенствование будет идти в направлении повышения качества и скорости обработки (ультразвуковая и плазменная резка), совершенствования точности детализации при резке художественных деталей, а возможно, и скульптур (лазерная резка высокой мощности и гидроабразивная резка).

21.05.2019

Прогулка по районам новостроек будь то новый микрорайон или элитный коттеджный поселок всегда производит неоднозначное впечатление. Здесь можно одновременно наблюдать все стадии строительства – от закладки фундамента до устройства крыши. Увидеть, как дом день за днем поднимается над землей, обретает формы, постепенно сбрасывая рабочие одежды и принаряжаясь к приему гостей. Окончательный вид любой дом приобретает одновременно с завершением отделки фасада. И пускай внутри еще полным ходом идут работы по отделке – его истинное лицо уже сформировано и смотрит на вас открытыми глазами окон, приветливо улыбаясь широкой гранитной или мраморной лестницей.

Даже простое визуальное сравнение двух рядом стоящих домов – с отделкой и без — позволяет понять важность и сложность задачи выбора материалов для отделки фасада, а также необходимость ее эстетического сочетания с общим дизайном ландшафта. Широкий ассортимент фасадных материалов как натуральных (дерево, габбро-диабаз, песчаник, туф), так и искусственных (кирпич, плитка, сайдинг), а также неограниченные возможности их применения в различных сочетаниях еще больше усложняют принятие решения.

На фоне всех этих трудностей, надеемся, что краткий обзор самых популярных материалов для оформления фасадов как частных, так и муниципальных домостроений будет полезен и поможет сделать правильный выбор.

Фасадная штукатурка

С появлением на рынке новых отделочных материалов даже старые названия приходится время от времени обновлять. Так обычная известная с незапамятных времен штукатурка теперь именуется мокрой и включает в себя все возможные разновидности:

  • Цементная – используется как черновое покрытие фасада, предполагает последующее нанесение грунтовки и покраску;
  • Минеральная – наносится как завершающий слой после утепления фасада или в качестве самостоятельного покрытия на подготовленную поверхность (цементная штукатурка). Широкая цветовая гамма, наличие в составе натуральных минералов (гранит, мрамор), оригинальная фактура делают эту штукатурку достаточно долговечной и востребованной на рынке.
  • Акриловая – пластичная, устойчивая к самым различным как природным, так и механическим воздействиям, допускает окраску в широком диапазоне расцветок, требует подготовки поверхности для нанесения. Срок службы – до 18 лет.
  • Силикатная – создает эластичное, не подверженное воздействию влаги, ультрафиолета и перепадам температуры покрытие. Высокую долговечность и хорошие эксплуатационные характеристики придает использование в ее составе калийного стекла. Цветовая гама ограничена. Срок службы достигает 25-30 лет.
  • Силиконовая – в основе материала силиконовые смолы, которые придают высокую степень эластичности. Обладает хорошей износостойкостью, не подвержена грибковым и прочим заражениям, высока стойкость к ультрафиолету, создает паропроницаемую поверхность.

Все виды штукатурки хорошо сочетаются с другими фасадными материалами. Хорошо смотрятся фасадные плиты из габбро-диабаза или брекчия из песчаника на цоколе в сочетании с подобранной в тон минеральной штукатуркой.

Облицовка кирпичом

Не менее древний, чем штукатурка способ отделки фасадов. Современное многообразие облицовочного кирпича помогает добиться прекрасных результатов в оформлении фасада и придать ему неповторимую индивидуальность. Наибольшей популярностью пользуются:

  • Силикатный – производится из смеси цемента и песка, отличается прочностью, точностью размеров, белым цветом и невысокой стоимостью. Построенные из него стены дома не нуждаются в штукатурке и облицовке. Недостаток – однообразие фасада, отсутствие других цветов.
  • Керамический – самая известная и широко используемая в строительстве разновидность. Облицовочный кирпич изготавливается путем обжига глиняных заготовок в специальных печах и может иметь различный цвет, фактуру лицевой стороны. Прочный, долговечный, экологически чистый, относительно недорогой.
  • Клинкерный – элитный отделочный материал. Он отличается от обычного использованием специальных сортов глины для изготовления. Большой выбор цветов, высокая прочность, устойчивость к агрессивным средам и природным воздействиям. Морозоустойчивость сравнима даже с такими эталонами, как брусчатка из габбро, или гранитные плиты (до 300 циклов «зима-лето»). Высокая стоимость и сложность работ по установке.
  • Гиперпрессованный – новое направление в ряду облицовочных изделий. Выпускается методом сухого прессования из смеси цемента с ракушечником, красителями и специальными добавками. Отличается разнообразием фактур (гладкая, шероховатая, «скала» и др.), цветов и длительным сроком эксплуатации.

Дома с кирпичными фасадами обычно стилизованы «под старину» и производят впечатление классических построек поздних веков нового времени.

Природный камень

Ничто так не способствует единению с природой, как использование натуральных материалов в отделке и архитектуре зданий. С этой точки зрения оформление фасадов природным камнем создает органичную связь с окружающим дом ландшафтом. Выбирая для облицовки цоколя фасадные плиты из габбро или гранита можно одновременно достичь нескольких целей – подчеркнуть статус, получить необычайно красивый и долговечный фасад, обеспечить его гармоничное сочетание с природой участка. Так плиты мощения из гранита на садовых дорожках будут идеально сочетаться такой облицовкой.

Для отделки фасадов многоэтажных зданий широко используются так называемые вентилируемые фасады, где плитка из гранита монтируется на стене с помощью специальных креплений. Такие системы существенно ускоряют отделку фасадов, создают дополнительную тепловую изоляцию и имеют современный и представительный внешний вид.

21.05.2019

Ничто так не украшает кухню и не превращает ее в место, где царствует чистота, уют и хозяйка дома, как столешницы и рабочие поверхности, покрытые натуральным камнем. Уложенная на пол плитка из гранита, подобранные цвета мебельных фасадов, системы основного и вспомогательного освещения создают дополнительную гармонию. Выбор отделки из природного камня не только подчеркивает статус и достаток в доме, но и свидетельствует о хорошем вкусе владельцев дома.

Однако хороший вкус далеко не всегда синоним знания свойств и понимания возможностей использования тех или иных материалов для изготовления кухонных столешниц. Именно это является основной причиной появления множества вопросов, касающихся выбора материала, процесса изготовления, использования и ухода за изделиями из природного камня.

Эта статья продолжает серию публикаций под общим заголовком «вопрос-ответ» посвященных ответам на самые распространенные вопросы наших заказчиков.

Выдержит ли нагрузку каменной столешницы деревянная мебель

Для человека, ранее не имевшего дело с натуральным камнем, опасения вполне понятные, однако, совершенно беспочвенные. Да, отдельные породы камня имеют достаточно большой вес, что определяется их высокой плотностью:

  • гранит — в среднем 2600 кг/м3, или около 52 кг на кв. м при толщине 20 мм;
  • мрамор – 2300-2500 кг/м3, что для плиты размером 1 м х 1 м х 0,03 м дает 70-75 кг;
  • габбро-диабаз – до 2900 кг/м3, квадратный метр двухсантиметровой столешницы будет весить почти 60 кг.

Однако с учетом распределения нагрузки по всей длине столешницы, наличия внутренних перегородок и выбора толщины стенок мебели в соответствии с расчетным весом – это далеко не предельная нагрузка.

Можно ли заказывать столешницы из гранита, ведь он радиоактивен

Далеко не новое, но очень устойчивое предубеждение, которое не имеет под собой никаких реальных оснований. На нашей планете в той или иной степени радиоактивно все – фон земли в среднем составляет от 15 до 30 мкр/ч, а к примеру, граниты, используемые для изготовления элементов интерьера, демонстрируют показатели в пределах 10-15 мкр/ч, что соответствует первому классу — применение без ограничений.

Мрамор, гранит, акриловый или кварцевый агломерат – что выбрать

Проблема выбора – одна из самых сложных и во многом очень индивидуальна, поэтому просто рассмотрим достоинства и недостатки наиболее популярных материалов, а сделать выбор предоставим вам.

Мрамор – неповторимо прекрасный, прочный и долговечный — при должном уходе прослужит долгие годы. Поверхности требуют бережного обращения – пятна от продуктов, напитков, пищевых кислот и применение чистящих средств могут испортить внешний вид.

Гранит – все разновидности исключительно прочны и устойчивы к любым возможным в условиях кухни воздействиям (в разумных пределах). Плита полированная из гранита по цветовой гамме и разнообразию текстур ничем не уступает мрамору.

Агломерат – искусственный материал на базе акрилового или кварцевого камня, полиэфирных смол и красящих пигментов. Благодаря способу изготовления (литье) позволяет создавать поверхности практически любой формы и размеров. Цвета и текстуры разнообразны, но в отличие от природного камня не уникальны. Не отличается термостойкостью.

Не приведут ли вырезы в столешнице к ее разлому

Народная мудрость говорит, что если задаться целью, то сломать можно все, однако, с гранитной столешницей это сделать не так просто. При стандартной толщине в 30-40 мм плита из гранита выдерживает серьезные нагрузки, а отступы от ее края до выреза под установку мойки (50-60 мм) обеспечивают достаточную прочность.

Основная опасность подстерегает при установке, когда тяжелая плита больших размеров с вырезами под установку сантехнических приборов должна точно занять предназначенное для нее место. Разумно поручить это дело специалистам компании изготовителя – они возьмут на себя ответственность, а их опыт не позволит случиться непоправимому.

Как уберечь столешницы из камня от пищевых загрязнений и кислот, горячих кастрюль и режущих предметов

Кухня – место, где происходит таинство приготовления пищи и избежать воздействия ее составляющих на рабочую поверхность обычно не удается. Изначальный выбор столешницы из гранита решает все описанные проблемы, поскольку этот камень по своей природе не боится ни кислот, ни загрязнений, ни высоких температур, а его твердость выше стали для кухонных ножей.

Мрамор не столь хорош в отношении пищевых красителей, кислот, напитков и твердость его ниже, чем у стали. В то же время при аккуратном использовании и нанесении на его поверхность специальных защитных средств он прослужит долгие годы.

Видела импортные столешницы толщиной 50-60 мм, как заказать такую и не опасен ли такой вес для мебели

Большая толщина столешниц безусловно придает им более солидный и богатый вид, и если бы не значительное увеличение веса, то изготовить ее было бы не сложно – блоки гранитные поставляются в широком ассортименте. В то же время было найдено простое и элегантное решение – вместо увеличения общей толщины увеличивают лишь ее видимую часть, что создает впечатление массивности всей столешницы. Именно этим путем идут зарубежные и отечественные производители.

20.05.2019

Стремление обладать качественными вещами вполне естественно для каждого человека. Приобретая предметы длительного пользования мы по возможности выбираем оптимальное сочетание цена/качество, чаще все же отдавая предпочтение последнему. В то же время критерии качества различной продукции далеко не всегда так просты и однозначны, как может показаться на первый взгляд. И тогда на помощь приходят специалисты, которые помогут определиться и решить проблему выбора.

Многие горные породы, и гранит в частности, от природы обладают исключительной долговечностью, а значит, и изделия из них должны служить долгие годы. Разобраться, чем определяется их качество, какие критерии используются для его оценки, как сделать правильный выбор и распознать некачественный продукт и подделку – задача настоящей статьи.

Характеристики гранита и его качество

Все физические и механические свойства горных пород в первую очередь связаны с происхождением, условиями формирования кристаллической структуры и процентным составом образующих их минералов. Лучшим качеством обладают граниты, образовавшиеся на больших глубинах, в условиях высоких температур и колоссальных давлений. Их мелкозернистая структура обеспечивает исключительную прочность, восприимчивость к обработке, большой процент кварца – твердость до 7,5 ед. по шкале Мооса. К лучшим представителям глубинных пород относят также гранит габбро-диабаз.

Образованные ближе к поверхности среднезернистые граниты также представлены качественными разновидностями. И наконец крупнозернистые виды в силу структурных особенностей больше подвержены браку. Так присутствие в породе крупных кристаллов такого минерала как биотит снижает прочность, приводит к их выкрашиванию в ходе обработки. Увеличение процента кварца в составе гранита увеличивает его твердость, но повышает сложность его обработки шлифованием и полированием.

Присутствие таких минералов как пирит, лимонит и халькопирит также понижает качество изделий, приводя к образованию на уже обработанной поверхности пятен и потеков цвета ржавчины. Класс декоративности гранита непосредственно связан с его цветом и текстурой, которые в свою очередь определяются наличием в его составе полевого шпата и кварца различной окраски.

Неоднородность структуры и наличие трещин

Образование трещин является наиболее опасным и явным признаком низкого качества гранита. Их наличие снижает потребительские качества и не допускает его использования для производства таких элементов отделки как плиты мощения из гранита, столешницы, лестничные ступени, фасадные плиты из гранита, которые востребованы на рынке и занимают существенную долю в производстве.

Причины их образования различны – от естественных, обусловленных процессами образования породы, до технологических, связанных со способом добычи камня, а иногда и с неправильной его транспортировкой. В то же время понимание важности определения трещиноватости камня еще на стадии его добычи, а также в процессе производства подтолкнуло к разработке неразрушающих способов контроля этого параметра. Сегодня приборы для ультразвукового тестирования блоков использует каждый гранитный карьер, а если сразу распознать дефекты не удалось или они появились уже после доставки на завод, повторная проверка обязательно их выявит.

Особая расцветка породы

Помимо высокой прочности и долговечности природа подарила граниту удивительное разнообразие цветов и оттенков в сочетании с уникальностью рисунка. Именно это свойство позволит вам безошибочно узнать граниты каждого из известных месторождений, а еще поможет определить дефектные изделия по наличию нехарактерных для данной породы гранита инородных вкраплений. В процессе формирования гранитов попадание в структуру камня нехарактерных для него элементов вполне реально. Отличие физико-химических параметров такого включения от основного состава может привести к разрушению готового изделия за счет его неравномерного температурного расширения или сжатия.

Подделки и подмена

В вопросах, связанных с подделкой в первую очередь следует внести ясность в терминологию. Подделка или фальсификация – намеренное изготовление предметов визуально и по некоторым параметрам похожих на настоящие. Исходя из такого определения можно смело называть, например, все искусственно созданные материалы – керамогранит, полимергранит и другие, полученные с применением гранитной или мраморной крошки – подделкой. Но одно дело, если изделия из таких материалов продают как искусственный гранит, сообщая покупателю о его свойствах и реальной стоимости, и совершенно другое, когда пытаются выдавать их за гранит природный и получать прибыль за счет обмана.

Все искусственные материалы, имитирующие натуральный гранит, существенно отличаются качеством и не могут считаться полноценной заменой, даже если по некоторым параметрам сравнимы с ним. Так брусчатка из гранита не может быть заменена изделиями из гранитной крошки – они не выдержат и сотой доли реальных нагрузок, а плита полированная из гранита для изготовления памятников по своей долговечности и эксплуатационным качествам намного превосходит полимергранит.

В реальности можно также столкнуться со случаями подмены гранита другими породами камня, которые по характеристикам значительно ему уступают. Так сиенит, содержащий в своем составе лишь небольшой процент (около 5%) кварца имеет меньшую плотность, а значит, его прочность значительно ниже, а водопоглощение – выше.

20.05.2019

Наверно одним из самых наглядных и ярких примеров достижений научно-технического прогресса можно считать технологию гидроабразивной резки. На протяжении миллионов лет вода, ветер и камни вели работу по производству гальки и валунов, прорезали глубокие каньоны в скальных породах и засыпали песком пустыни. Сегодня смесь воды и песка под большим давлением выполняет ту же работу за считанные минуты. Хотя острой потребности в гальке и песке давно нет, а с прокладкой нового русла для реки справляются экскаваторы и динамит, для этой технологии всегда найдется работа.

Особенности технологии

Использовать направленную струю воды под большим давлением для добычи угля и руды начали еще в первой половине XX века. Однако широкого распространения метод не получил, поскольку для резки более твердых материалов скорость и точность были недостаточными. Такое положение сохранялось вплоть до конца 70-х годов, когда идея американского инженера Мохаммеда Хашиша – смешивать воду перед подачей в сопло с абразивным песком, не привела к действительно революционным изменениям.

Использование такой смеси позволило увеличить глубину, скорость и точность резки, что открыло перед технологией новые возможности. После модернизации под ударами абразивной струи не смогли устоять ни пластик, ни гранит, ни самые прочные металлы.

Благодаря высокой скорости истекания струи (может превышать скорость звука в несколько раз) она просто выбивает мельчайшие кусочки материала, как это делает речная вода, когда перекатывает по дну камни, только делает это быстро и эффективно.

Оборудование

Поскольку появление столь прогрессивной технологии пришлось на конец XX века переход от идеи к разработке прототипа, а затем и к серийному производству оборудования не растянулся на многие годы. К средине 80-х станки для гидроабразивной резки (ГАР) уже выпускались серийно. В то время еще не каждый гранитный завод или предприятие по обработке металла могли позволить себе его приобрести, что было связано не столько с самой технологией, сколько с проблемами управления.

Основная проблема с которой столкнулись производители оборудования – требования высокой точности и возможности управления движением сопла, а значит и процессом резки. Поскольку разные материалы переносят обработку по-разному (например, титан, габбро-диабаз и стекло) регулировке должны быть доступны такие параметры как скорость струи на выходе из сопла, скорость перемещения сопла на прямых и криволинейных участках резки.

До появления на рынке станков ГАР с программным управлением применение самой технологии было ограничено областями, где не требовалась высокая точность резки, либо другие технологии не могли справиться с задачей.

Сегодня промышленное оборудование для гидравлической резки снабжено прецизионными механическими приводами, направляющими и автоматизированными системами управления всеми основными параметрами. Последние разработки в этой области имеют до 5 управляемых осей, что позволяет вести обработку практически под любым углом к плоскости поверхности детали.

Совместимость программного обеспечения оборудования с системой автоматизированного проектирования AutoCAD дает возможность прямого переноса любых разработанных контуров и их воплощения в камне, металле и других материалах.

Применение для резки камня

Технология гидроабразивной резки нашла свое место и в камнеобрабатывающей промышленности. Конечно, производство таких изделий как брусчатка гранитная, мраморная плитка или дорожный бордюр из габбро не требует высокой точности обработки и использования для этого сложнейшего оборудования. Однако все это потребуется при изготовлении фигурных столешниц, элементов архитектурного декора сложной формы и элитных памятников на могилу.

Высокая точность резки и минимальная ширина пропила делает ГАР практически незаменимой при изготовлении высокохудожественных мозаичных покрытий для полов из различных сортов гранита и мрамора. Программное управление резкой позволяет выпускать любое количество изделий с идеально точно совпадающими контурами.

Преимущества технологии

Вне зависимости от области применения технология абразивной резки имеет целый ряд столь значимых преимуществ, что сегодня уже трудно представить, как всего 30-40 лет назад обходились без нее. Среди них стоит особо отметить такие как:

  • возможность применения для резки и обработки практически любых видов материалов;
  • очень высокое качество краев разреза – практически не требует никакой дополнительной обработки;
  • минимальные потери материала при распиле, что обеспечивается толщиной режущей струи, которая составляет десятые доли миллиметра;
  • минимальное тепловыделение при обработке, что полностью исключает повреждение от перегрева;
  • отсутствие пыли, осколков и других опасных факторов в ходе резки и обработки.

20.05.2019

Варвары пришедшие с востока сокрушили Римскую империю, захватили вечный город, разграбили и уничтожили все прекрасное, что веками создавалось или привозилось в Рим из далеких военных походов. Не понимавшие красоты и равнодушные к искусству дикие племена делали это без малейших колебаний. Разрушено было все, и только дороги, которые покрывали плиты мощения из гранита, и здания из прочного камня пережили это бессмысленное действо.

Современные варвары от искусства превзошли древних в умении наносить повреждения и портить сделанное руками человека. Под их натиском не устоял ни мрамор, ни гранит, ни сверхтвердый габбро-диабаз. Вооруженные баллончиками с краской они оставляют свои следы повсюду не считаясь, как и их далекие предшественники, с красотой и ничего не понимая в искусстве. Поэтому сегодня задача защиты фасадных и внутренних стен зданий от нашествия современных вандалов стоит как никогда остро.

Проблема защиты от вандализма

На первый взгляд граффити-вандализм не представляет собой особой проблемы, но это обманчивое впечатление. По скромным подсчетам ликвидация вреда, нанесенного такими «художниками», в Соединенных Штатах ежегодно обходится в миллиарды американских долларов. А значит идея создания защитных покрытий, которые позволяли бы легко удалять граффити с любой поверхности, не лишена смысла.

Применение антивандальных покрытий оправдывает себя лишь в том случае, когда стоимость их производства и качество обеспечиваемой ими защиты как минимум сопоставимы по величине. Одно дело если варварским художествам подверглась, например, побеленная известью стена дома, и совершено другое, если краской испорчены фасадные плиты из гранита, защищающие его цоколь.

В первом случае проблема решается средствами, стоимость которых невысока и несопоставима с ценой защитного покрытия. Во втором применение антивандального покрытия вполне оправдано, так как поможет сберечь средства на восстановление.

Принципы защиты

Простейшие средства защиты натурального камня применялись еще во времена Древнего Рима. Камень стремились защитить и в эпоху Возрождения натирая его поверхность маслом и полируя воском. Это повышало его невосприимчивость к воде и не давало ей возможности проникнуть в поры.

Современные красящие вещества попадая на поверхность камня взаимодействуют с его пористой структурой образуя слой, который очень трудно удалить даже с применением специальных средств очистки. Качественная полировка уменьшает возможности глубокого проникновения, но не исключает его полностью. Даже такие устойчивые к внешним воздействиям изделия из камня как плита полированная из габбро могут пострадать от попадания нитроэмали.

Защита строится на создании препятствия для проникновения жидкости в поры каменных изделий. Такими свойствами обладают масло, воск, парафин, которые и применялись древними мастерами. Сегодня, благодаря успехам химии, созданы и успешно используются пропитки, позволяющие создать защитную пленку, препятствующую взаимодействию краски или других агрессивных природных или искусственных агентов с поверхностью камня.

Средства защиты

Самый радикальный способ защиты от раскраски стен вандалами это, конечно, установка заборов и полицейские патрули возле каждого дома, но, как уже было сказано, эти затраты себя не окупают. Химические же средства от граффити можно условно разделить на две категории:

Одноразового применения.

Наносятся на поверхность и действуют до появления граффити, после чего смываются вместе с ним и требуют повторного нанесения. Основной недостаток – возможность разрушения такого покрытия атмосферными осадками и необходимость периодического обновления.

Длительного действия.

Разделяются на защитные пропитки, обладающие свойством проникать в структуру камня, и защитные пленки, которые образуют на поверхности оболочку не проникая вглубь. И те, и другие в случае нанесения граффити удаляются специальными растворителями, которые легко смывают краску оставляя защитный слой неповрежденным.

Для защиты дорогостоящих покрытий, таких как плитка из гранита особо редких и ценных сортов, применяют двойную защиту. Вначале на поверхность наносят средство пролонгированного действия, создавая защитную пленку. После высыхания пленки поверх нее наносят слой одноразового смываемого средства защиты.

Преимущества защиты

Натуральный камень применяется сегодня повсеместно. Высокая декоративность таких пород как мрамор, гранит, травертин, габбро, а также их исключительные эксплуатационные характеристики позволяют использовать их в качестве покрытий и облицовки на таких самых сложных объектах. Метро, залы супермаркетов, гостиницы, аэропорты, вокзалы именно те объекты, где возможности для действия варваров с баллончиками краски наиболее вероятно.

Ликвидация граффити в таких местах не просто дорогое, а очень дорогое мероприятие, поэтому использование защитного покрытия здесь обеспечит существенное преимущество перед другими средствами защиты.

19.05.2019

Миллиарды лет назад, когда стадия формирования Земли как планеты уже завершилась, а процесс остывания шел своим чередом, началось образование земной коры. Как предполагают ученые, происходило это под влиянием двух процессов планетарного масштаба – остывания верхнего слоя мантии и застывания вулканической лавы на поверхности. Результатом стало появление базальтовой оболочки Земли, а несколько позднее – примерно 3,5 миллиарда лет назад процесс образования гранитов и гнейсов охватил всю планету.

Сегодня выходящие на поверхность современных континентов древние кристаллические щиты, хранят в себе эти горные породы – гранит, базальт, гнейс, габбро. Канадский, Балтийский, Украинский, Алданский, Нубийский, Индийский, Амазонский и другие, расположенные в разных уголках земного шара, они составляют мировые запасы минерального сырья.

Несмотря на широкое распространение гранитов не все страны ведут разведку и разработку месторождений. Причины разные – от удаленности залежей от транспортных артерий до большой глубины залегания горной породы. Однако на каждом материке такая добыча не только ведется, но и составляет весьма существенную часть (от 30 до 60%) местных бюджетов.

Европа

Италию без сомнения можно назвать местом рождения гранита, ведь именно здесь он поучил свое название. Сегодня стран является мировым лидером по добыче, обработке и поставкам изделий из природного камня. Здесь сосредоточено около трети запасов мрамора и не менее десятой части гранита. Большую долю экспорта составляют плиты мощения из гранита, мраморные слэбы, памятники из гранита и мрамора.

Испания занимает ведущее место среди стран производителей гранитной продукции. На ее территории работают тысячи карьеров и камнеобрабатывающих предприятий. Здесь добывается около 12% всего природного камня в мире. Основные потребители из продукции – Франция, Соединенные Штаты и Германия.

Одной из важных составляющих экспорта Финляндия являются блоки гранитные. Добываемые здесь цветные граниты с оттенками серого, красного, коричневого и оранжевого идут на изготовление отделочных изделий и ценятся на каменном рынке. Главные потребители этой продукции – страны европейского содружества и Россия.

Шотландия и Британия поставляют прочные порфировидные граниты серого цвета.

В связи с постепенным истощением природных запасов европейские страны активно скупают перспективные месторождения по всему миру. В сфере их интересов — Африка, Южная Америка, Китай, Индия.

Азия

Обширный регион с огромным потенциалом в области добычи натурального камня. Множество разведанных и разрабатываемых месторождений, предположительно составляют лишь небольшую часть от общего их числа. Некоторые из развивающихся стран еще только делают первые шаги в этом направлении.

Китай занял лидирующие позиции по добыче природного камня в мире не так давно, однако, этот переход был весьма стремительным. Сегодня среднегодовая добыча составляет более 7,5 млн м3, а число разновидностей добываемого гранита превышает 90 наименований.

На российский рынок Китай поставляет готовые изделия, среди которых брусчатка из гранита, бордюрный камень и плита полированная из гранита больших размеров

Индия уверенно занимает свое место в тройке лидеров по добыче природного камня и в пятерке – по производству готовых изделий. Такие индийские граниты как Absolute Black известны во всем мире, а индийские месторождения White Galaxy и Vizag Blue если и отстают от него, то не на много.

Иран и его добывающая и камнеобрабатывающая промышленность занимают достойное место среди мировых лидеров. Более 4500 добывающих и обрабатывающих предприятий сосредоточено на его территории. На экспорт поставляются блоки гранита и травертина.

Америка

Соединенные Штаты располагают богатыми месторождениями гранитов, которые сосредоточены в:

  • Нью-Гемпшире – в народе его еще называют «гранитный штат»;
  • Северной Каролине;
  • Южной Каролинле – здесь добывают голубой гранит;
  • Висконсин – красный гранит;
  • Айдахо – звездчатый гранит.

Бразилия обладает богатейшими запасами декоративных гранитов. Желтые Amarelo Real и Giallo Antico, бежевые Crazy Horse, ярко белые Artic Ice и идеально черные — Black beauty давно завоевали симпатии покупателей.

Аргентина предлагает на экспорт высоко декоративные граниты.

Африка

Огромный континент, где запасы природного камня разведаны еще только в общих чертах, и которому, похоже, еще только предстоит сыграть свою роль на мировом рынке.

Наиболее известным для потребителей африканским поставщиком является ЮАР, которая уже сегодня поставляет на рынок красные граниты в объемах, значительно превышающих 100 тысяч м3.

Сомали, Эфиопия, Намибия обладают промышленными запасами великолепного темно-синего гранита «африка блю», красного порфировидного гранита и светлого «гамби»

Австралия

Расположенный в восточной части материка Большой Водораздельный хребет хранит запасы гранита и горных пород вулканического происхождения. Австралия одна из немногих стран которая может похвастаться запасами идеально черного камня под названием габбро-диабаз. Его добыча также ведется в России (Карелия) и в Украине.

19.05.2019

Сегодня даже школьник знает — представления о том, что Земля держится на трех китах – всего лишь древняя легенда. Более продвинутый расскажет о материковых плитах, а уж студент знает наперечет все гранитные щиты и их расположение. Эти знания и есть та основа, на которой отдельные компании и целые страны строят бизнес по добыче и обработке камня.

Несмотря на то, что запасы природного камня, в том числе и гранита, в мире невообразимо велики, их распределение по континентам и странам весьма далеко от равномерного. Столь же различны и декоративные свойства – одним достался гранит только невзрачного серого или серого с розовым цветов, другие добывают желтые и зеленые, голубые и красные разновидности, или черный как ночь габбро-диабаз, третьим же выпало стать просто покупателями готовой продукции.

Эта статья расскажет о странах, которые добывают доставшийся им от природы камень, о его свойствах и разновидностях.

Китай

Еще в конце 80-х добыча камня в Китае при наличии огромных его запасов находилась в зачаточном состоянии. Стремительное развитие добычи природного камня началось лишь с приходом итальянских инвесторов, которые открыли всему миру красоту китайского мрамора и гранита. Сегодня более 9000 предприятий из 27 провинций поставляют на мировой каменный рынок продукцию, изготовленную более чем из 90 наименований гранита. Наиболее известные сорта представлены черными Shanxi Black, Sesame Black и Black Beauty, темно-зеленым Butterfly Green, прекрасным желтым с черными и коричневыми вкраплениями Sunset Gold. Высокое качество добычи и обработки обеспечивает современное итальянское оборудование. Гранитная плита, столешницы, мемориальные плиты из китайского гранита хорошо известны в мире.

Италия

Страна по праву может считаться «родиной гранита», поскольку именно здесь он получил свое наименование, здесь рождалось мастерство его обработки, здесь из гранита веками создавали произведения искусства самые известные мастера. Итальянский гранит благодаря своим высоким декоративным качествам широко известен в мире. Более сотни наименований этого камня добывается непосредственно в Италии. Цветовая гамма представлена белыми (Bianco Luna Pearl, Bianco Sardo), розовыми (Rosa Sardo Ghiandone, Beta Rosa), бежевыми (Spiderman), желтыми (Golden Caramel), красными (Porfido Viola), голубыми (Labradorite White) гранитами.

Высокое качество камня позволяет использовать его для производства готовой продукции – плита полированная из гранита, столешницы, подоконники, лестничные ступени, балясины.

Индия

Большая часть территории страны расположена на Индийском гранитном щите, которому она обязана многообразием гранитов, добываемых здесь с незапамятных времен. Здесь добывают известные во всем мире: коричневый с бордовыми пятнами Tan Brown, теплый, цвета золотистого песка Kashmir gold, черный с мерцающими звездами Star Galaxy, и похожий на стекающую по склонам вулкана золотую магму — Magma Gold. Всего В Индии добывают более 100 разновидностей гранита высокого качества. После реформирования каменной отрасли в конце 20 столетия качество добываемого сырья (блоки гранитные) и готовой продукции (облицовочная плитка, плиты мощения из гранита и др.) индийских предприятий поднялось до международного уровня.

Иран

Развитие камнедобывающей промышленности в Иране происходило столь же стремительно, как и в Китае. Долгое время государство удерживало в своих руках все предприятия этой сферы, не давая им свободы предпринимательства. Отсутствие высокотехнологичного оборудования не позволяло добывать камень твердых пород (гранит, базальт, габбро, кварцит), хотя запасы его в Иране весьма велики, а качество одно из лучших в мире. Заслуживают упоминания такие разновидности как – зеленые Verde Borgogna и Golden Lightning, эксклюзивный зеленый с коричневым Verde Fantastico, очень редкий зеленый с кремовыми прожилками и розовыми пятнами Crocodile. На сегодняшний день основной экспорт гранита из Ирана – товарные блоки.

Бразилия

Если считать запасы и разнообразие гранитов каменными богатствами страны, то Бразилию смело можно сравнивать с пещерой Али-Бабы. Такого природного разнообразия эксклюзивных гранитов редких цветов и рисунков не встретишь больше нигде в мире. Розовые и бежевые, ярко зеленые и снежно-белые, желтые и красные, многоцветные в самых причудливых сочетаниях граниты обеспечивают Бразилии мировую славу. Такие граниты как – небесно-голубой Azul Macaubas и не уступающий ему по красоте Azul Bahia, сказочный Fusion и Delicatus Gold, неповторимый Van Gogh известны каждому, хотя по карману они только очень состоятельным людям.

Росссия

Потенциально огромные запасы гранита и габбро в России – по некоторым подсчетам более 200 млн куб. м — сосредоточены в Уральском регионе и в Карелии. Темпы разработки действующих и запуска новых месторождений растут с каждым годом. В обозримом будущем камнедобывающая и обрабатывающая отрасли имеют все шансы занять достойное место на мировом рынке. Высокое качество добываемого гранита и габбро-диабаза уже сегодня позволяет им на равных соперничать с известными зарубежными марками.

Страны Африки

Отсутствие точных данных и трудности проведения геологических изысканий на африканском континенте не позволяют достоверно оценить объемы месторождений гранита. Однако с большой долей вероятности можно утверждать, что подобно уже разрабатываемым гранитным карьерам в Сомали и Намибии перспективы выхода на мировой каменный рынок у африканских стран весьма неплохие. Качество уже поступающих оттуда гранитов – Africa Blue, Namibia Blue, Tropical Sun признано такими крупными потребителями, как страны Северной Америки и Европы.

19.05.2019

У подавляющего большинства людей звучные архитектурные термины не вызывают никаких ассоциаций, и если колонной и балконом нынче никого не удивишь, то – аттик, бельведер и балюстрада наверняка поставят в тупик девять из десяти опрашиваемых. Появившиеся на свет в те далекие времена, когда архитектура как наука еще только зарождалась, а на улицах появилась первая брусчатка из гранита, эти слова дошли до нас в своем исходном виде.

Современный архитектурный лексикон утратил многие из тех названий, а строители давно не используют и таких архитектурных элементов. К счастью, такая участь постигла не все из них и сегодня мы по-прежнему любуемся прекрасными лестницами с перилами и балясинами из гранита и мрамора, пусть даже не зная, что именно такое ограждение и называют балюстрадой.

Происхождение

Археологические находки говорят об использовании прообразов современных ограждений, напоминающих балюстрады, еще древними ассирийцами. В научных спорах о происхождении современного вида балюстрад сломано уже немало копий. Кому принадлежит первенство – Донателло, который использовал первые балясины в своих скульптурах, или Сангало, построившему балюстрады из балясин на террасах дворца Медичи, достоверно не известно. Однако можно смело утверждать, что человек этот был итальянцем и жил он в эпоху раннего Ренессанса.

Заслуга популяризации этого архитектурного элемента в европейской архитектуре XVI века, безусловно, принадлежит Микеланджело, который изменил первоначально использовавшуюся симметричную на расширенную книзу и напоминающую по форме цветочную вазу балясину.

В XVII веке балюстрады использовали при строительстве дворцов Великих Моголов в Агре и Дели. Балясины в этих конструкциях были украшены оригинальным растительным орнаментом, который к XIX веку стал весьма популярен на севере и в центральных районах Индии.

Конструкции и назначение

Если не вспоминать ассирийцев, балясины на окнах у которых были скорее похожи на колонны, то основное назначение балюстрад – это ограждение открытых террас, галерей, балконов, лестниц и устройство парапетов. Вторая, не менее важная функция – декоративная. Мощная, с широкими гладкими перилами, с большими гранитными балясинами лестница, каждая ступенька которой – это цельная плита полированная из гранита, создает атмосферу надежности и служит немым подтверждением статуса владельца.

Конструктивно любая балюстрада состоит всего из нескольких элементов – это установленные с определенным шагом опоры (тумбы), между которыми располагается несущее основание (балка). К основанию крепятся балясины, выполняющие роль опорных элементов для перил. Функция перил – закрепить верхушки балясин и служить опорой для рук человека поднимающегося по лестнице или стоящего на балконе.

При расчетах всей конструкции следует помнить, что расстояние между балясинами (в классическом варианте) выбирается исходя из длины основания (тумбы) и не должно быть меньше ее.

Разнообразие материалов

К выбору материала для изготовления ограждения следует отнестись со всей тщательностью. От него будет зависеть прочность, долговечность, надежность и, конечно, впечатление, которое должна произвести вся конструкция. Для уличных балюстрад, расположенных на входных лестницах или террасах, лучшее решение – натуральный камень. Гранит, лабрадорит или породы группы габбро, благодаря своим уникальным механическими и физическими свойствами в сочетании с редкой природной красотой, используются для этих целей чаще всего.

Конечно, гипсовое литье позволяет получить балясины высокого художественного уровня с проработкой всех деталей, но недолговечность и потребность в регулярном уходе и обновлении снижает его привлекательность.

Интерьерные решения потребуют другого подхода. Здесь важную роль будет играть выбранный стиль оформления, исходя из которого и следует выбирать материалы. Традиционными вариантами являются деревянные конструкции, мраморные и гранитные балюстрады. При невозможности использовать подходящие по стилю каменные или гипсовые балясины и перила, в связи с ограничениями по весу, можно установить ограждения из плотного и прочного полиуретана.

Балюстрады и архитектурные стили

Знатоки утверждают, что по форме балясин легко могут назвать даты постройки дома или изготовления мебельного гарнитура (сфера их использования весьма обширна). Изменения архитектурных стилей век от века несли с собой и новое видение формы, орнаментов и других деталей балюстрад. Ставшая образцом для подражания предложенная Микеланджело форма сохранила свою популярность и перешла из Ренессанса в классический стиль. Эпоха маньеризма усложнила конструкцию придав ей форму двух ваз, установленных одна над другой. Стиль барокко привнес оригинальные декоративные украшения для балясин, которые также напоминали цветочные вазы.

Деревянные балюстрады пришли в итальянские интерьеры в XVI веке, а уже через столетие мода на них охватила всю Европу.

19.05.2019

В любом приличном городе имеются особые пешеходные зоны, которые являются своеобразными достопримечательностями, привлекающими массу туристов. Это может быть, например, Вас Рамблас в Барселоне, Арбат в Москве, Стрегет в Копенгагене, либо Ван-Фу-Дзин в Пекине. В последнее время тренд на создание подобных пешеходных зон наметился и во многих странах СНГ, причем выполняются они, как правило, с надлежащей архитектурной точностью и изыском.

Ереван: Длинный Северный Проспект

Проспект разместился посреди двух площадей: Республики и Свободы. Здесь запрещено движение автомобилей на довольно большом расстоянии — порядка полутора километра. Общая стоимость застройки этого проспекта обошлась примерно в $310 миллионов.

Средства ушли, в основном, на замену старого бетона новыми плитами из итальянского гранита, которые предоставил завод Galliardo. В центре проспекта можно увидеть несколько десятков красивых фонтанов в окружении большого разнообразия растительности со всего мира, которая здесь насчитывает порядка 3700 видов, включая цветы, деревья и прочие колоритные растения, будь то тунисский тик или кипарис из Крыма.

Батуми: Аллея Пьяца

Грузия решила выделиться среди всех остальных стран бывшего Советского Союза, разместив у себя по-настоящему роскошную аллею в одном из своих самых красивых городов. Над ее разработкой трудился знаменитый Важо Арбеладзе, который смог закончить всю работу в 2012-м году. Здесь использовалась фирменная плитка из гранита, которую делали испанские мастера, а также уникальные витражи на окнах вдоль всей аллеи, создаваемые вручную под руководством Долорес Хофман (популярная художница эстонско-испанского происхождения).

Конечно, такое место постоянно создает вокруг себя большой ажиотаж, привлекая не только простых туристов, но и больших знаменитостей со всего мира, включая Стинга, Мейси Грэй, обоих Иглесиасов, а также Плачидо Доминго. На этой пешеходной зоне поспешили разместиться также и различные популярные европейские бутики, отели и престижные рестораны.

Кулдиг: Улица Лиепайас

Латвия заботится о своем историческом наследии и доказывает это на примере своей особой пешеходной зоны, где расположились сохраненные и бережно отреставрированные древние здания, причем некоторым из них уже примерно по 500 лет. Эта улица распространяется в длину на 400 метров, и все это пространство покрыто специальной брусчаткой из гранита и плиткой, изготовленной местными мастерами.

Из других интересных украшений можно выделить: площадки из камня (черное габбро) рядом с кафе, фонари в старинном стиле, висящие в воздухе сады из цветов, а также удивительная статуя герцога Экаба, основавшего Кулдинг, которая по своему замыслу переносит бывшего правителя в наш XXIвек.

Астана: Бульвар Нурджол

В Казахстане тоже есть своя пешеходная достопримечательность, которая была выполнена под руководством гениального архитектора из Японии — Кисе Курокава. Общая длина бульвара составляет примерно два с половиной километра. Здесь можно найти резиденцию президента страны Назарбаева, а также филиалы некоторых мировых брендов в соседстве с популярными галереями искусств. Бульвар умело сочетает в себе стиль древнего средневековья и футуристические элементы. Многим туристам это место запоминается интересными дизайнерскими фонтанами.

Кишинев: Аллея Добрых Людей

В столице Молдовы есть особое место, которое спроектировал Александр Диордица. На возведенной 300-метровой аллее можно найти интересные архитектурные элементы из камня, а общее количество уникальных решений в области ландшафтного дизайна переваливает за несколько сотен. К сожалению, срок сдачи проекта в свое время был передвинут на два года (с 2013-го на 2015-й) из-за неудачных обстоятельств. Несмотря на то, что место внимательно проверялось ультразвуком перед началом построек, в один момент множество плит из гранита упали под землю в том месте, где, как оказалось, располагалась глубокая яма.

18.05.2019

Старина всегда притягивает к себе взгляды, вызывает неподдельный интерес и желание приобщиться к древним тайнам и мудрости. Поток желающих посетить старинные замки, крепости и храмы, пройтись по улицам и площадям городов, где брусчатка из габбро еще помнит, как по ней ступали ноги королей и рыцарей, не иссякает с годами.

Но время не стоит на месте и прогресс приносит с собой новые изобретения, технологии и материалы. Очень часто эти новшества настолько хороши, что заменяют собой устаревшие, но иногда просто придают новый блеск старым. Так произошло и с природным камнем – какие бы новые материалы не появлялись на рынке, вечный гранит, безупречный мрамор и сверхпрочный габбро только совершенствуют свои качества под влиянием новых технологий обработки.

Колотая и веками обрабатывавшаяся вручную брусчатка сегодня производится в больших количествах путем распила товарных блоков сначала на слэбы заданной толщины, а затем на отдельные кубики. Точно также производятся плиты мощения из габбро и гранита, которые широко используются сегодня в дорожном строительстве и ландшафтном дизайне.

Потребность и применение

Долгое время мощение натуральным камнем оставалось доступным лишь немногим состоятельным людям и структурам городского благоустройства. С ростом благосостояния, развитием строительных технологий и разработкой оборудования для быстрого и качественного распила и обработки возросли и потребности в изделиях из природного камня. Показавшие к тому времени свою недолговечность такие покрытия как асфальт, бетонные плиты, вибропрессованная тротуарная плитка еще больше укрепили позиции такой натуральной продукции как брусчатка, плиты мощения и дорожный бордюр из габбро.

Одновременно расширялась и сфера их применения. Помимо традиционного использования в качестве покрытия проезжей части и тротуаров гранитные плиты стали использовать в местах ежедневного и интенсивного перемещения людей – пешеходные зоны, вокзалы, гипермаркеты, подземные переходы.

Большой рыночный спрос в свою очередь потребовал интенсивного развития производства.

Производство

Процесс изготовления плит мощения начинается с поставки на гранитный завод товарных блоков габбро и включает несколько этапов.

  1. На первом этапе при помощи канатных машин для алмазной резки или дисковых машин (диаметр режущего диска может достигать 3,5 метра) каждый блок распускают на слэбы – крупноформатные плиты заданной толщины (обычно от 20 до 100 мм).
  2. Второй этап – обработка поверхности таких плит в соответствии с назначением. Специальные виды обработки позволяют придать изделиям декоративные или противоскользящие свойства. Используются шлифовальное,
  3. На третьем этапе осуществляется раскрой слэбов на плиты необходимого размера и формы. При необходимости может быть выполнены снятие фасок, обработка кромки, сверление отверстий.

Форма, размеры, фактура

Еще один фактор, который способствует расширению спроса – возможность осуществлять выпуск изделий даже самой сложной геометрической формы. Это достигается применением мощного, высокопроизводительного современного оборудования с программным управлением. Сегодня тротуарная плитка из габбро легко может соперничать в разнообразии форм с вибропрессованной, которая раньше держала первенство только благодаря массовости и простоте производства форм для литья.

То же касается и размеров плит – ограничения здесь минимальны, а имеющиеся возможности позволяют удовлетворить пожелания любого заказчика как по габаритным размерам, так и по толщине. В то же время некоторые типоразмеры уже завоевали популярность и пользуются повышенным спросом. К этой категории можно отнести плиты 20х20, 30х30 и 60х60 см с толщиной от 3 до 10 см.

Говоря о практическом применении нельзя не отметить возможности поучения различной фактуры поверхности, которую плиты мощения из гранита и габбро могут получить после соответствующей обработки. Самые популярные и соответствующие требованиям ГОСТов фактуры получаются после термообработки, бучардированная или шлифования. Также набирает популярность такой вид обработки как фрезеровка по камню, позволяющая создать изделия с уникальным дизайном.

Преимущества и недостатки

Всеми достоинствами горной породы габбро, включая исключительную прочность, высокую декоративность и неподверженность влиянию практически всех известных природных факторов, полностью обладают и изготовленные из нее плиты мощения. Их использование существенно сокращает время на укладку и позволяет в несколько раз быстрее осуществить работы, чем при использовании, например, брусчатки. Это особенно важно при реализации крупных инфраструктурных проектов – мощении пешеходных зон, центральных площадей и улиц городов.

Природным недостатком породы габбро, как и гранита, и мрамора является невысокое сопротивление ударным воздействиям. Эти породы легко выдерживают огромное сжатие – до 300 Мпа, но удар тяжелым предметом с острыми гранями может привести к появлению трещин. К счастью последствия такого воздействия легко устранимы – поврежденную плиту можно извлечь и заменить новой.

18.05.2019

Высокая популярность индивидуального жилья, доступная стоимость материалов и статусное положение его владельцев вызвали в 90-е годы настоящий строительный бум. Рынок отреагировал на него появлением новых строительных материалов, массовое производство которых только ускорило процесс застройки.

Растущие вокруг городов элитные коттеджные поселки требовали хороших подъездных путей, участки – красивых садовых дорожек, внутренние дороги – качественного дорожного покрытия. Для удовлетворения этих запросов лучше всего подошли материалы из натурального камня — брусчатка из гранита, тротуарная плитка, разнообразные плиты мощения из гранита. Для застройщиков с разным уровнем доходов рынок предложил свои варианты.

Различная конфигурация участков, огромное разнообразие плитки для мощения, схем ее укладки и относительная дороговизна привели к необходимости точно рассчитывать необходимое для работы количество. Это помогает избежать лишних расходов и ошибок, что особенно важно при покупке изделий, на изготовление которых идет натуральный камень — гранит, песчаник, габбро.

Форма участка, дорожки, площадки

На сложность и точность расчетов в первую очередь оказывает влияние форма площадки или дорожки, которую предстоит вымостить брусчаткой или плиткой. Вычислить площадь прямоугольника, конечно, не составляет проблемы, но уже площадка со скошенными сторонами (параллелепипед) требует не только знаний математики, но и практического опыта работы. Так, например, незначительное изменение ширины дорожки позволит уложить в ряд целое число камней или плиток и избежать расхода материала на прирезку.

Причудливые изгибы садовых дорожек потребуют дополнительного расхода брусчатки от 5 до 10%. Расчет площади таких фигур производят, используя разбиение на узкие прямоугольники (геометрический смысл определенного интеграла). В этом случае кривая, ограничивающая дорожку или площадку вокруг дома, заменяется прямолинейными отрезками.

При мощении природным камнем не следует забывать и о необходимости ограждения дорожного полотна. Для этой цели идеально подойдет дорожный бордюр из гранита. На криволинейных участках малого радиуса (сравнимых с длиной бордюра) его следует разрезать на несколько частей, чтобы точнее повторить изгиб дорожки. Расчет количества таких частей можно сделать по формуле:

Д = Р / к

в которой:

Д – искомая длина части бордюра;

Р – радиус кривизны;

к – коэффициент для корректировки, величина которого (от 12 до 15) рассчитана опытным путем.

Схемы мощения

Следующий фактор, который может вызвать потребность в увеличении резерва при укладке брусчатки, связан с выбранной схемой укладки. Использование натурального камня для мощения не вызывает особых сложностей, поскольку в основном используется квадратные или прямоугольные элементы одного или двух типоразмеров, укладка которых ведется по схеме шов в шов, вразбежку, диагональ. Здесь запас должен составлять в пределах 5% от общего объема. Укладка в виде концентрических кругов потребует до 10 и более процентов резервирования.

При работе с натуральным камнем в расчетах следует учитывать толщину шва между рядами брусчатки. Для разных видов брусчатки она различная – если используется пиленая гранитная брусчатка, то следует добавлять к длине камня половину от значения толщины (2-3 мм), для пилено-колотой – до 10 мм.

Современная тротуарная плитка из бетона с различными добавками (ее тоже часто называют брусчаткой) выпускается самых различных форм, что порождает большое число схем ее укладки. Для прямоугольной плитки используют схемы елочка, паркет, шахматка. Оригинальный результат дает круговое мощение. Мозаику можно сложить из плиток шестигранной или ромбической формы. Специальные фигурные шаблоны — наиболее сложный вариант мощения – позволяют получить различные рисунки, но и запас материала потребуется увеличить до 15-20%.

Формы, размеры и наборы камней

Традиционные формы брусчатки – квадратная и прямоугольная известны и используются веками. Типовые размеры 5х5х5, 10х10х5, 10х10х10 позволяют создавать из нее различные композиции, а применение камней разных цветов вносит существенное разнообразие в схемы мощения. Не менее хорошо смотрятся на дорожках и площадках плиты мощения из гранита, срок службы которых составляет сотни лет.

Большой популярностью в последнее время пользуются схемы хаотичного мощения, для которых выпускаются специальные наборы камней — двух, трех, четырех типоразмеров, и примерно такого же количества цветов. Наиболее известные из них – «старый город», «европейский брук», «новый город», «классика».

Использование брусчатки различных размеров, форм и цветов в сочетании со сложной формой поверхности мощения сильно усложняет расчеты количества камней каждой формы и цвета. При больших площадях мощения подсчет следует проводить с использованием специальных онлайн калькуляторов или специализированных компьютерных программ, например, Microsoft Publisher.

версия для компьютеров