Высокая популярность индивидуального жилья, доступная стоимость материалов и статусное положение его владельцев вызвали в 90-е годы настоящий строительный бум. Рынок отреагировал на него появлением новых строительных материалов, массовое производство которых только ускорило процесс застройки.

Растущие вокруг городов элитные коттеджные поселки требовали хороших подъездных путей, участки – красивых садовых дорожек, внутренние дороги – качественного дорожного покрытия. Для удовлетворения этих запросов лучше всего подошли материалы из натурального камня — брусчатка из гранита, тротуарная плитка, разнообразные плиты мощения из гранита. Для застройщиков с разным уровнем доходов рынок предложил свои варианты.

Различная конфигурация участков, огромное разнообразие плитки для мощения, схем ее укладки и относительная дороговизна привели к необходимости точно рассчитывать необходимое для работы количество. Это помогает избежать лишних расходов и ошибок, что особенно важно при покупке изделий, на изготовление которых идет натуральный камень — гранит, песчаник, габбро.

Форма участка, дорожки, площадки

На сложность и точность расчетов в первую очередь оказывает влияние форма площадки или дорожки, которую предстоит вымостить брусчаткой или плиткой. Вычислить площадь прямоугольника, конечно, не составляет проблемы, но уже площадка со скошенными сторонами (параллелепипед) требует не только знаний математики, но и практического опыта работы. Так, например, незначительное изменение ширины дорожки позволит уложить в ряд целое число камней или плиток и избежать расхода материала на прирезку.

Причудливые изгибы садовых дорожек потребуют дополнительного расхода брусчатки от 5 до 10%. Расчет площади таких фигур производят, используя разбиение на узкие прямоугольники (геометрический смысл определенного интеграла). В этом случае кривая, ограничивающая дорожку или площадку вокруг дома, заменяется прямолинейными отрезками.

При мощении природным камнем не следует забывать и о необходимости ограждения дорожного полотна. Для этой цели идеально подойдет дорожный бордюр из гранита. На криволинейных участках малого радиуса (сравнимых с длиной бордюра) его следует разрезать на несколько частей, чтобы точнее повторить изгиб дорожки. Расчет количества таких частей можно сделать по формуле:

Д = Р / к

в которой:

Д – искомая длина части бордюра;

Р – радиус кривизны;

к – коэффициент для корректировки, величина которого (от 12 до 15) рассчитана опытным путем.

Схемы мощения

Следующий фактор, который может вызвать потребность в увеличении резерва при укладке брусчатки, связан с выбранной схемой укладки. Использование натурального камня для мощения не вызывает особых сложностей, поскольку в основном используется квадратные или прямоугольные элементы одного или двух типоразмеров, укладка которых ведется по схеме шов в шов, вразбежку, диагональ. Здесь запас должен составлять в пределах 5% от общего объема. Укладка в виде концентрических кругов потребует до 10 и более процентов резервирования.

При работе с натуральным камнем в расчетах следует учитывать толщину шва между рядами брусчатки. Для разных видов брусчатки она различная – если используется пиленая гранитная брусчатка, то следует добавлять к длине камня половину от значения толщины (2-3 мм), для пилено-колотой – до 10 мм.

Современная тротуарная плитка из бетона с различными добавками (ее тоже часто называют брусчаткой) выпускается самых различных форм, что порождает большое число схем ее укладки. Для прямоугольной плитки используют схемы елочка, паркет, шахматка. Оригинальный результат дает круговое мощение. Мозаику можно сложить из плиток шестигранной или ромбической формы. Специальные фигурные шаблоны — наиболее сложный вариант мощения – позволяют получить различные рисунки, но и запас материала потребуется увеличить до 15-20%.

Формы, размеры и наборы камней

Традиционные формы брусчатки – квадратная и прямоугольная известны и используются веками. Типовые размеры 5х5х5, 10х10х5, 10х10х10 позволяют создавать из нее различные композиции, а применение камней разных цветов вносит существенное разнообразие в схемы мощения. Не менее хорошо смотрятся на дорожках и площадках плиты мощения из гранита, срок службы которых составляет сотни лет.

Большой популярностью в последнее время пользуются схемы хаотичного мощения, для которых выпускаются специальные наборы камней — двух, трех, четырех типоразмеров, и примерно такого же количества цветов. Наиболее известные из них – «старый город», «европейский брук», «новый город», «классика».

Использование брусчатки различных размеров, форм и цветов в сочетании со сложной формой поверхности мощения сильно усложняет расчеты количества камней каждой формы и цвета. При больших площадях мощения подсчет следует проводить с использованием специальных онлайн калькуляторов или специализированных компьютерных программ, например, Microsoft Publisher.

Современное производство, вне зависимости от того, к какой области промышленности оно относится, удивительным образом сочетает в себе научные достижения, технические изобретения и уникальные технологии. При этом, несмотря на кажущуюся обособленность науки, она все же играет в этой триаде важную роль, показывая двум другим составляющим возможность преобразования окружающего мира (идею решения производственной проблемы). Осознав возможность, техника создает нужный инструмент, а технология определяет способ, которым при помощи этого инструмента можно выполнить преобразование – задача решена.

Камнеобрабатывающая отрасль на протяжении многих веков с успехом использовала достижения науки создавая новые инструменты, разрабатывая технологии добычи и обработки самых твердых и прочных горных пород (гранит, мрамор, кварцит, габбро-диабаз). Благодаря такому подходу сегодня даже небольшой гранитный завод или мастерская может позволить себе приобрести оборудование и использовать современные технологии обработки камня.

Технологии

В классическом понимании технология представляет собой совокупность или последовательность приемов или правил, применение которых с привлечением соответствующего инструмента или оборудования позволяет организовать процесс обработки, переработки или изготовления определенной продукции. Ярко выраженная зависимость технологий и используемых в производстве технических средств проявилась еще в незапамятные времена, что позволяет сегодня рассматривать их развитие в ретроспективе основываясь на следующей классификации:

• Ремесленные

Начальная стадия развития технологий обработки камня, основанная на использовании ручного труда с применением простейших универсальных инструментов, приводимых в действие мускульной силой людей или животных. Ограниченное число горных пород доступных для обработки простым инструментом и, как следствие, небольшой ассортимент производимых изделий, не позволял купить гранит, мрамор и другой камень высокого качества отделки и в достаточном количестве. Основными изделиями в тот период были стеновые камни и блоки, плиты мощения, колотая брусчатка из гранита, предметы искусства.

Ремесленные технологии были широко распространены вплоть до конца XVIII века, когда бурный рост промышленности и машинного производства положил начало первой промышленной революции.

• Машинные

Индустриализация принесла с собой не только машины, как замену ручному труду, но и новые источники энергии – паровой, а затем и электрический привод. Технологии машинной обработки камня подняли производительность, существенно расширили перечень обрабатываемых пород и повысили качество каменной продукции. На смену простым и универсальным орудиям труда пришли специализированные станки и машины, использующие рабочие инструменты из твердых сплавов, а затем и алмазные. Изменилась и номенклатура выпускаемой продукции – доля строительного камня снизилась, а выпуск изделий с высоким качеством обработки поверхности (облицовочная плитка, плита полированная из гранита, ступени для лестниц) увеличился.

• Автоматизированные

Вторая половина XX века была отмечена наступлением эры автоматизации. Последние достижения науки в области электроники, вычислительной техники и как венец творения – компьютерные системы управления, принесли в камнеобработку вначале станки с ЧПУ, а затем и полностью автоматизированные линии по изготовлению и обработке изделий. Даже частичная автоматизация процессов позволила значительно повысить точность обработки камня и начать массовое производство высококачественных изделий. Одновременно произошло расширение ассортимента за счет простых и пользующихся широким спросом изделий (пиленая гранитная брусчатка, подоконные плиты), сложной фасонной продукции и изделий, требующих высокой точности обработки.

Способы

На протяжении веков путь аналогичный технологиям прошли и способы обработки. Совершенствуясь и шаг за шагом переходя от примитивных и кустарных к высокотехнологичным и точным сегодня они без преувеличений играют основную роль в производственном процессе. Рассмотрим их классификацию, основанную на природе воздействия, которое они оказывают на обрабатываемые породы камня.

Механические

Самые древние и в то же время самые долгоживущие способы обработки, основанные на прямом механическом воздействии. В эту группу включают:

• все виды резки камня – с использованием штрипсовых и алмазно-штрипсовых пил, алмазных дисковых пил, алмазно-канатных машин;
• все виды ударной обработки – фактурная обработка бучардами, колка камня (применяется для получения фактуры «скала» у таких изделий как фасадные плиты из габбро и гранита), ультразвуковая обработка в абразивной среде, виброрезка;
• все виды абразивной обработки – фрезерование (используются наборы алмазных фрез, соответствующие обрабатываемому камню), шлифование (используются как ручные шлифовальные машины, так и автоматические шлифовальные линии), полировка поверхности изделий.

Физико-технические

Эта группа способов обработки – порождение научно-технического прогресса. Все используемые методы разработаны на основе результатов научных исследований и открытий. К ним относятся:

• резка камня струей низкотемпературной плазмы (1000 – 10000 ^ок) – используются специальные аппараты (плазмотроны) работающие на различных газах (кислороде, аргоне, гелии, азоте);
• термогазоструйная обработка – для получения определенной фактуры поверхности используются реактивные горелки с бензовоздушной или газовой смесью;
• лазерная обработка или резка – используется высокая энергия лазерного луча, сосредоточенная на ничтожно малой площади поверхности, что позволяет эффективно прожигать камень.
• гидравлическая и гидроабразивная резка – инновационный способ обработки камня, использующий разрушительную силу сжатой под высоким давлением воды или смеси воды с абразивным порошком.

Большая куча невзрачных серых камней и прекрасное обрамление камина из полированных черных плит, грубая брусчатка на мостовой и темный как ночь памятник на могиле – все это изделия из гранита и габбро. Один и тот же камень и такое различие в цене – от нескольких сотен рублей за тонну щебня до нескольких тысяч за квадратный метр облицовочной плитки. Чтобы понять причины и убедиться в справедливости такого соотношения рассмотрим основные принципы ценообразования на каменном рынке.

Стоимость природного камня

В первую очередь ценность камня, а значит, и целесообразность его добычи, определяется его физическими, механическими и декоративными характеристиками. Такие потребительские свойства как прочность, долговечность, изысканность природного рисунка существенно влияют на его рыночную стоимость.

Следующая составляющая итоговой цены на любое изделие – стоимость исходного сырья. Гранитный карьер поставляет на рынок готовые к дальнейшей переработке блоки различной формы, размеров и качества. Именно эти параметры и являются определяющими для формирования цены.

Затраты на добычу зависят от способа извлечения отдельных блоков и необходимости их дополнительной обработки (пассеровки).

Применение взрывных работ позволяет быстро и недорого добывать большие объемы камня, однако приводит к нарушению его структуры и появлению трещин. Низкое качество, потребность в обработке и большое количество отходов снижает его стоимость и ограничивает области использования. Гранитная брусчатка и щебень различных фракций – основная продукция из сырья, добытого таким способом.

Более затратные способы, к которым относятся щадящий взрыв и алмазная резка, позволяют извлекать блоки гранита и габбро правильной формы и высокого качества. Стоят они дороже и идут на производство заготовок – слэбов, из которых на гранитном заводе изготовят ритуальные памятники, облицовочную плитку и другую продукцию.

Затраты на обработку камня

Немалый вклад в стоимость готового изделия вносит обработка. Использование новейшего оборудования и технологий требует больших капитальных вложений, которые включаются в конечную цену в виде амортизационных отчислений. Еще больше увеличивают стоимость:

• затраты на электроэнергию;
• расходные материалы для обрабатывающих станков;
• оплата труда специалистов высокой квалификации;
• стоимость обслуживания оборудования.

Чем сложнее форма изделия, и выше требования к качеству обработки, тем более квалифицированный труд и сложное оборудование используется для его производства. Поэтому бордюр из гранита и колотая брусчатка существенно дешевле мемориальных изделий сложной формы, которые подвергаются длительной шлифовке и полировке на высокоточном импортном оборудовании.

Итоговая стоимость

Существенные корректировки в стоимость изделий могут вносить компании посредники. Поэтому более низкие цены всегда у предприятий полного цикла переработки таких, как например, компания «Гуд Стоун». Они могут позволить себе снижение цен за счет:

• установки оборудования непосредственно в собственных карьерах, что снижает транспортные расходы;
• самостоятельного выпуска заготовок (слэбов) – исключает участие посредников;
• использования высокопроизводительных станков, что уменьшает амортизационные отчисления на единицу продукции.

Сравнительно высокий уровень цен на продукцию из зарубежных аналогов габбро диабаза связан с их декоративными характеристиками, большими расходами на транспортировку, высокой долей затрат на оплату труда (для европейского региона), а также ростом курсов валют по отношению к рублю.

С чем ассоциируется у обычного человека  натуральный гранит? Очевидно – с чем-то не только красивым и помпезным, но и массивным. В целом такая мысль имеет под собой веское основание – плиты мощения из гранита или  гранитные облицовочные плиты действительно имеют весьма немалую массу, но связано это, в первую очередь, с необходимостью делать их толстыми, поскольку в противном случае камень сломается под собственным весом. То ли дело алюминий – тонкие и изящные профили из которого куда легче даже ПВХ и часто используются во всех сферах промышленности (от остекления балконов до авиастроения). А между тем, насколько бы поразительным это не казалось, удельный вес алюминия и натурального гранита – почти одинаков, составляя 2,7 т/м3. И невозможность замены металла на куда более твердый камень за всю историю использования этих двух материалов была связана только с крайне низкой сопротивляемостью на изгиб последнего.

Идея братьев Кьюз

Однако с настолько привычным (и кажущимся незыблемым) положением вещей не захотели мириться братья Бьерн и Колджи Кьюз и их друг Зигфрид – инженеры и специалисты по углеродным волокнам из Мюнхена, основавшие компанию TechnoCarbon. Их осенила инновационная идея «устранить из уравнения» хрупкость камня, не позволяя ему ломаться за счет поверхностного армирования сверхтонкими – до полной прозрачности – накладками из знаменитого наноматериала.

Первые образцы продукции, представленные одновременно на трех выставках в 2007 году – Stone_&_Tec, EuroLite и Materialica – произвели фурор, поскольку огромная гранитная плита габбро толщиной всего в 3 мм и площадью в 3,5 м2 прогнулась на целых 30 градусов, но свободно выдержала груз, вдесятеро больший того, при котором не армированный углеволокном камень с такими линейными параметрами уже бы давно раскололся.

С тех пор прошло почти 10 лет – но лишь сравнительно высокая стоимость упрочнителя не позволила новому композитному материалу во многих отраслях заменить собой бетон, сталь или тот же алюминий. Тем не менее, уже сегодня все дорогие, но сверхтонкие подогреваемые стены и такие же столешницы из натурального гранита выполнены именно по этой технологии – и перспективы у нее огромны.

Как это работает и что может дать

С точки зрения физики наличие таких уникальных свойств ламинированного углеволокном гранита или габбро легко объяснимо. Камень придает изделию свою фантастическую прочность на сжатие, а углеродистый наноматериал – не менее невероятную устойчивость к деформационному воздействию на изгиб или скручивание. В итоге полученный «гибрид» (в котором, впрочем, углеволокно составляет менее 0,01% массы) способен, придя в строительство, кардинально изменить эту отрасль за счет невиданных до этого у прежних материалов технологических характеристик.

Новые характеристики армированного гранита

К таковым смело можно отнести:

• легкость на уровне алюминия и прочность, в 1,5 — 2 раза превышающую аналогичную у стали и высокопрочных бетонов;
• устойчивую пространственную стабильность (углеродистые волокна расположены по диагонали к осям, по причине чего любое и продольное, и поперечное расширение камня будет компенсироваться сжатием углеволокна);
• эластичность (абсолютно не присущую натуральному камню в обычных условиях);
• способность поглощать линейную энергию ударов (гасить резонансную частоту вибрации), к чему не способен ни один металл);

практически полное отсутствие «усталости материала» — во время экспериментов на тонкие плиты (проверялось три их вида из различного камня – гранит, габбро диабаз и базальт) робот опускал и снова убирал груз ровно 1 миллион раз. После этого проведенные измерения важнейших физико-технических параметров и внутренней структуры не показали никаких отклонений.

Идея создания твердых, ровных и удобных для ходьбы покрытий не нова, и попытки ее практической реализации появились еще в древнем мире. Правда, ни один гранитный завод во времена римских императоров еще не функционировал, и потому старинные тротуары делались деревянными. С мощением дорог дело обстояло не в пример лучше, но если полноценная гранитная брусчатка легла на них уже в 314 году до н.э., каменных пешеходных зон человечеству пришлось ждать до середины XVII века. Первый гранитный тротуар был заложен в Амстердаме, немного позже тротуарная плитка из натурального камня появилась в Париже и Лондоне, следом за ними – в Праге и Мадриде, после чего постепенно превратилась в обычное покрытие во всех крупных европейских городах.

Разнообразие материалов

С приходом ХХ столетия – века бетона, стекла и асфальта, доступный выбор материалов для обустройства пешеходных дорожек значительно вырос. Экологические проблемы в те времена мир еще не волновали, битумные смеси были относительно дешевы, и верой и правдой служивший человеку сотни лет натуральный камень стал стремительно вытесняться из архитектуры и дорожного строительства. Сначала (особенно в промышленно развитых США, а затем и в СССР) в асфальт закатали дороги, после чего пришел черед и тротуаров. Лишь к концу столетия, когда экологи забили тревогу, измерив уровень выброса в атмосферу канцерогенных веществ от асфальтовых покрытий (составлявший 665 кг с 1 кв.км в год – притом, что в одной только Москве площадь тротуаров больше в 25 раз).

В результате асфальт повсеместно вновь стали менять на тротуарный камень из натурального гранита или габбро (природных материалов, цена которых хоть и была в 2,5 раза выше, но срок службы – несоизмеримо длительнее). Правда, при недостатке средств в небольших городах тротуарное покрытие выкладывали из бетонной плитки – красивой, более дешевой и очень простой в производстве. Однако финансово такое решение себя не оправдывало, поскольку, как и асфальт, бетон спустя 6-7 лет требовал ремонта или полной замены, в то время как гранит полностью сохранял свои эксплуатационные качества даже не десятки, а сотни лет.

Достоинства тротуарной плитки из натурального камня

Выбор в пользу коммерческих гранитов для получения качественных тротуаров оказался окончательным, и был связан не только с долговечностью и экологической безопасностью этих естественных горных пород. Гранитная плитка, укладываемая в пешеходных зонах, в отличие от асфальта и бетона, обладает:

• практически абсолютной водостойкостью (габбро диабаз имеет коэффициент влагопоглощения всего 0,07%, гранит – 0, 15%, в то время как для асфальтобетона этот показатель в 20-30 раз выше);
• камень гораздо более устойчив к перепадам температур (число циклов тепло/холод для гранита доходит до 300, в то время как у бетонов не превышает 50-100);
• все гранитные породы отличаются очень высокой теплоемкостью, благодаря чему при замене заасфальтированных тротуаров на каменные средняя летняя температура в большом городе понижается на 2-3°С;
• у гранитной тротуарной плитки очень высока сопротивляемость истиранию (именно поэтому ее укладывают не только на оживленных тротуарах, но и в местах с наиболее интенсивными пассажиропотоками – вокзалах, аэропортах, станциях метро);
• наконец, натуральный камень очень красив – чего не скажешь о бетоне и тем более асфальте.

Укладка плитки на тротуарах

Процесс монтажа плиточного покрытия сравнительно прост и происходит в два этапа. На первом создается неглубокое грунтовое «корыто» с укрепленными по краям бордюрами,  засыпаемое гравийно-песчаной смесью с последующей ее трамбовкой и выравниванием. На втором производится укладка покрытия – с сохранением небольшого расстояния между элементами для обеспечения качественного дренажа.

Более 70% российских регионов отличаются весьма суровыми климатическими условиями, что вынуждает относиться к теплоизоляции жилья в этих областях со всей серьезностью. Однако если проблема оконных стеклопакетов решена давно и надежно, вопрос с фасадами далеко не так однозначен. Используемые для них конструкции обязаны совмещать сразу несколько важных характеристик – способность долго сохранять тепло зимой и прохладу летом, не перегружать фундамент, обладать высокой прочностью и погодоустойчивостью, и при этом оставаться привлекательными, пожаробезопасными и экологически безвредными.

Очевидно, что фасад такого типа придется делать вентилируемым, и совмещать в нем 2 типа материалов – легкий внутренний утеплитель и облицовочный гранит, производство которого для частного сектора растет год от года.

Гранит и габбро на вентилируемых фасадах

Первыми конструкции подобного рода начали применять скандинавские народы – правда, для небольших «финских» домиков используя в роли облицовочного материала обычную древесину. Экологическая чистота ее была безупречна, тепло в жилище сохранялось превосходно, но прочность, водостойкость и долговечность таких облицовочных покрытий явно оставляла желать лучшего. Ситуация кардинально изменилась, когда в 1920-х годах на смену деревянной «вагонке» пришел габбро диабаз, в избытке добывавшийся на месторождениях финской Карелии. Этот, входящий в большую группу коммерческих гранитов, черный камень, выступая как фасадный гранит, объединял в себе:

• чрезвычайно высокую теплоемкость (именно поэтому шведы, финны и норвежцы активно использовали гранит габбро в своих знаменитых саунах);
• устойчивость к дождям и снегу, а также современным химическим реагентам от обледенения;
• высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям и деформациям любого рода.

Кроме того, фасадные гранитные плиты:

• не покрывались пятнами, разводами и высолами;
• не трескались от мороза;
• не выделяли канцерогенных веществ на жаре;
• не набирали капиллярную воду из грунта;
• не горели (как дерево), не плавились (как полимеры), не покрывались плесенью (как бетон) и ржавчиной (как металл);
• не утяжеляли излишне стены и позволяли им «дышать» (благодаря наличию вентилируемой конструкции);
• гарантировали не только гидро- и теплозащиту, но и понижение уровня внешних шумов не менее, чем на 15-20 децибел.

Конструктивные элементы фасадной конструкции

Для регионов с наиболее высокой «вилкой» зимних и летних температур монтаж подобных многослойных фасадов делается даже с 25-30%-ным запасом по отношению к уровню строительных норм и стандартов (для вентилируемых конструкций описанных, например, в СНиПе 2.03.13-88). В итоге облицовка принимает вид многослойного «бутерброда», содержащего:

• стальные крепежные элементы;
• утеплительный слой (чаще всего – из вспененного бетона);
• армирование из прочной оцинкованной сетки;
• плиточный усилитель;
• слой песчано-цементного раствора;
• клеевой состав для натурального камня;
• собственно гранитные плиты небольшой толщины (от ультратонких, в 6 мм, до тонких, в 10 мм)

Дополнительные преимущества

Помимо исключительных эксплуатационных характеристик гранитного вентилируемого фасада, монтаж таких конструкций дает и дополнительные плюсы. К ним можно отнести:

• почти вдвое сниженные трудозатраты на возведение стен подобного вида;
• понижение себестоимости до уровня затрат, примерно соответствующего возведению стен из кирпича толщиной в три элемента;

«антивандальный» тип облицовки – не позволяющий не только повредить, но и визуально испортить камень граффити, меловыми надписями, жировыми осаждениями, копотью и т.д.

Как в муниципальном, так и в частном строительстве все большую популярность приобретает натуральный гранит, производство изделий из которого можно назвать в своем роде особенным. Уникальность его добычи и обработки заключается в том, что все получаемые в производственном процессе отходы находят свое применение. Более того, часть из них вообще трудно отнести в данную категорию (поскольку таковыми они являются исключительно с точки зрения изготовления конкретных стройматериалов). Например, щебень гранитный можно считать побочным продуктом извлечения товарных блоков, поскольку он производится  из той их части, уровень трещинноватости которых делает нецелесообразным последующий распил на слябы. Однако множество отраслевых направлений – в частности, производство бетонов или дорожное строительство – без щебенки просто не сможет функционировать, и потому в данном случае «отходы» оказываются ничуть не менее востребованными, чем сами гранитные плиты.

Виды отходов высокотехнологичного производства

Помимо щебня (чаще не гранитного, а габбро – с более равномерной внутренней структурой, минимальной лещадностью и отсутствующей кислотностью), в перечень отходов попадают также бут, гранитная крошка и брекчия, «отсеивающиеся» от основных изделий на разных стадиях добычи и производства.

Бутовый камень

Образуясь уже на стадии разработки карьеров, представляет собой неправильной формы куски с множеством граней, часть из которых достаточно ровные и плоские. Размеры от 15 до 50 см в диаметре делают бут удобным и практичным материалом – прежде всего для укрепления нестойких берегов рек, а также естественных и искусственных водоемов. Плитчатую разновидность бута широко применяют при возведении оград и заборов, а в парково-садовом дизайне – например, в роли элементов пошаговых дорожек (гранитная брусчатка в таких случаях не всегда уместна и к тому же обходится дороже).

Щебень

Уже упоминавшийся щебень производят путем дробления некондиционных блоков, впоследствии разделяя на фракции различной размерности, просеивая через сита с последовательно уменьшающимся размером ячеек. При обустройстве железнодорожных насыпей, создании «подушек» всех видов автомобильных дорог, в производстве высокомарочных бетонов и некоторых других сферах равноценной замены каменному щебню просто не существует – и в обозримом будущем не предвидится.

Гранитная крошка

Фактически, гранитная крошка представляет собой еще более мелкофракционные каменные элементы, сечением от 1,5 см до сотых долей миллиметра (по существу – песка). Этот вид отходов также абсолютно необходим – в первую очередь в огромной по масштабам отрасли производства уже не натурального, а искусственного камня. Доля ее в общем объеме этих материалов колеблется в пределах 72-96%, благодаря чему переносит на конечную продукцию все важнейшие качества, присущие гранитным породам – высокую прочность, влагостойкость, химическую устойчивость, долговечность и природную красоту.

Брекчия

Еще один представитель побочных продуктов каменной отрасли – брекчия – появляется на стадии распиловки слябов, образуя плоскую плитку неправильной формы с пиленым типом поверхности. Совмещение низкой стоимости, оригинальной геометрии и великолепных эксплуатационных качеств делает брекчию одним из самых популярных стройматериалов для мощения и облицовки. Ее часто можно встретить в садовых дорожках и площадках, отмостках фонтанов и памятников, на цоколях фасадов и порталах каминов. Даже такие престижные породы, как высококачественный габбро диабаз, лабрадор,  доломит, черный гранит и некоторые другие, будучи представлены в брекчии, резко теряют в цене – что сразу повышает ее привлекательность в глазах покупателей.

Всего 20 лет назад гранит, производство стройматериалов из которого приносит многим странам миллиарды долларов, реализовывался на первичном рынке преимущественно в виде блоков. Однако уже к 2005 году на 1-е место вышли слябы (в немалой степени благодаря Китаю, специализирующемуся на обработке привозного сырья). Независимо от разновидностей гранитов, использованных для их изготовления (классический гранитный камень, габбро диабаз, доломит и пр.), этот продукт пользовался спросом из-за куда более широких возможностей транспортировки, наглядно видимого отсутствия серьезных дефектов и, на первый взгляд, непривычно «льготного» расчета размеров при продаже.

Что такое продажный (коммерческий) размер

Продажный размер сляба называют еще и «справедливым», что, в общем-то, точно соответствует действительности. Причина этого в том, что все его линейные параметры (длина, ширина и высота) всегда меньше аналогичных геометрических размеров – причем порою довольно намного.

Чтобы понять, почему это происходит, необходимо вспомнить технологию получения слябов, состоящую в распиле товарного блока гранита или габбро на полуфабрикатные плиты значительной площади, но малой (вплоть до 2 см) толщины. Однако если  учесть крайне грубое качество поверхности блоков, становится ясно, что вертикальные и горизонтальные торцы сляба очень далеки от коммерческих требований любого уровня. Соответственно, будучи нарезанным на гранитные плиты стандартных размеров, полуфабрикат даст немалое количество отходов, уменьшить объем которых не удастся в принципе. Кроме того, даже при идеальной геометрии плоскости среза, некоторые участки поверхности могут содержать незначительные визуальные дефекты (заметное изменение цвета, текстуры и т.д.). Это и вынуждает проводить расчет коммерческого размера в сторону уменьшения от геометрического:

• на 5-10 см по длине и ширине;
• на 1-2 мм по толщине.

Более того, продажных «идеальных прямоугольников», образованных путем визуального «отреза» дефектных частей, на поверхности сляба может оказаться больше одного (причина чего будет подробно объяснена ниже).

Несмотря на определенную невыгодность такого «расклада» для продавцов, на мировом рынке натурального камня подобная практика была введена давно и безапелляционно, а более чем весомыми причинами этого стали следующие обстоятельства:

• отсутствие (а, точнее, нецелесообразность) оборудования, призванного обеспечивать одинаковую точность обработки плоскостей распила и торцов слябов;
• максимальную уязвимость (а, значит, и повреждаемость) при перевозке и погрузке/разгрузке этих же торцевых участков;
• технологическая необходимость при нарезке из заготовки конечной продукции (будь то сравнительно крупные плиты мощения или более мелкая облицовочная гранитная плитка) начинать линию отреза с отступом от края не менее, чем на 3-4 см.

Особенности определения продажного размера

Возвращаясь к вариантам расчетной поверхностной разметки сляба более, чем на один прямоугольник (чаще всего – один основной и от 2 до 10 маленьких), перечислим еще раз причины, по которым необходимо вычленение из общей геометрической площади «неликвидных» участков.

1. Первая состоит в уже упоминавшемся серьезном различии между правильным прямоугольником и реальной геометрической формой периметра сляба.
2. Вторая заключается в принципиальном отсутствии в природе идеальных по текстуре и цветовому оттенку гранитов по всей их глубине (редким исключением можно назвать черный габбро с месторождений Карелии и Кольского п-ва либо черный гранит из Индии, известный под брендом Абсолют Блэк).
3. Третья причина – часто встречающееся на срезах скопление мелких дефектов рельефа (микротрещин, каверн и т.д.).

Различные породы натурального камня испокон веков использовались человеком в строительстве и архитектуре. Предпочтение при этом отдавалось тем, чьи технические характеристики были наилучшими. Подобный выбор был очевиден – если плиты мощения и стены из песчаника начинали осыпаться и крошиться уже через 10-15 лет, то прочные базальты, граниты и габбро не получали видимых повреждений и спустя столетия.

Мало что в этом отношении изменилось и поныне – но, используя современные знания о минеральном составе и кристаллической решетке, строители 21 века стали четко классифицировать по всем значащим параметрам даже очень близкие друг к другу разновидности камня природного происхождения.

Главные причины прочности и долговечности

Из законов физики следует, что наибольшей плотностью и прочностью обладают породы, формирование которых происходило под огромным давлением. Первыми кандидатами на первенство в этом показателе являются базальты (глубина образования под поверхностью земли – более 20 км). На втором месте стоит гранит, производство которого превышает аналогичное для любой другой горной породы на планете (более 10 км). Разумеется, существуют и куда более прочные и твердые минералы – например алмазы или сапфиры – но их уровень добычи (а, значит, и стоимость) не позволяют изготавливать из них в промышленных масштабах не то, что гранитные плиты, но даже мелкую мозаику.

Помимо механической прочности, камень должен обладать еще и серьезной биологической устойчивостью – иначе говоря, иметь достаточно плотную и не пористую структуру, чтобы не впитывать влагу, а вместе с ней и разрушающие любой материал микроорганизмы. Наконец, порода обязана максимально сопротивляться истиранию (что особенно важно для дорожных стройматериалов, например таких, как гранитная брусчатка), для чего ее кристаллическая решетка должна быть почти идеально правильной во всех направлениях, а заодно и отличаться как можно более темным цветом.

Технические характеристики «лучших кандидатов»

Из вышесказанного следует, что на «пальму первенства» по совокупности лучших физико-технических характеристик должны претендовать:

• черный гранит с мелкой зернистостью;
• черный габбро диабаз – самая близкая к нему по параметрам порода, с коммерческой точки зрения относящаяся к гранитам, но по геологическим характеристикам являющаяся базальтом.

Осталось выяснить, какими качествами обладают наиболее известные торговые марки, относящиеся к вышеуказанным породам – и для сравнения приведем те же важнейшие характеристики классических представителей обоих групп (гранитов и диабазов) сведя их в одну таблицу.

(далее…)

Строительство монолитных домов всегда было и есть востребованным. Поэтому обустройство внешних фасадов – одна из главных задач, которую ставят перед собой строители и архитекторы. Чаще всего для облицовки наружных стен «монолитки» используют специальный лицевой кирпич. Единственным недостатком в таком обустройстве являются высолы, который портят внешнюю сторону здания. Устранить эту проблему можно, используя в обустройстве наружных фасадов натуральные камни, – черный гранит, габбро диабаз или их аналоги.

Достоинства облицовки наружных фасадов из габбро:

• Покрытие стен из натурального материала очень презентабельное. При этом, такое оформление не выделяет высолы, как при кладке из кирпичей, а выглядит не менее  привлекательно и эстетично.
• Благодаря малому весу, которым обладают ультратонкие гранитные плиты, в два раза снижается нагрузка от наружных стен на основу здания и плиты перекрытия, установленные между этажами.
• Применение такого материала дает возможность получить дополнительную площадь по периметру ограждающих конструкций снаружи.
• Благодаря использованию таких натуральных материалов как фасадный гранит, стоимость отделки внешних стен выходит даже дешевле стоимости кирпичных стен из клинкерного кирпича.
• Фасадные гранитные плиты из натуральных материалов обладают хорошими теплотехническими показателями, чего нельзя сказать о кирпичной кладке.

Монтаж и качественные характеристики системы

Крепление фасадного гранита осуществляется на специальный каркас. При этом лицевые стены, покрытые натуральным материалом, выступают в роли обрешетки, поскольку облицовочные плиты из гранита закрывают образовавшееся пространство. В дальнейшем пустоты заполняют пенобетоном или газобетоном. Таким образом, получается высококачественная термоизоляция из нескольких слоев.

На сегодняшний день размеры такого материала бывают разными: от 30х30 до 200х300 см. Облицовочные плиты из гранита или габбро толщиной до 1 см повышают прочность конструкции в несколько раз.

Оцинкованные профили используют в качестве кронштейнов и направляющих. По желанию клиента эти составляющие могут быть выполнены из нержавеющей стали или алюминия.

Крепление плиты из гранита осуществляется с помощью специальных деталей – стальных кляммеров. Крепежные детали устанавливают в специально нарезанные отверстия в плитах. Такое крепление может быть, как видимым, так и скрытым. При открытом креплении кляммеры окрашивают в цвет гранитных плит. Для этих целей используют специальную эмаль.

Высокий уровень технологичность в установке и низкая стоимость сделали такую систему особенно популярной и востребованной на территории России.

В отличие от кирпичной кладки без пустот, толщиной около 80 см, в современном строительстве с использованием гранитных плит максимальная толщина стен может достигать 25 см. К тому же, вес такой конструкции намного меньше, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент строения.

Таким образом, применение облицовочных плит из гранита в комплексе с современными техническими решениями позволяет добиться максимально желаемого результата в облицовке зданий и удовлетворить потребности любого клиента. Ведь для многих показатель экономичности, прочности, долговечности и эстетичности является самым важным и решающим в таком вопросе.

Разрушительное воздействие на фасады неблагоприятных атмосферных явлений общеизвестно – по причине чего материалы для них подбираются наиболее прочные и химически устойчивые. В наибольшей степени подобным требованиям отвечают фасады из гранита (либо таких близких к нему по физико-техническим свойствам скальных пород, как габбро диабаз, лабрадорит или доломит). Однако даже эти – сверхпрочные, непористые, водостойкие и долговечные камни, успешно противостоящие морозам, дождям и химическим реактивам – не в состоянии самостоятельно защититься от разновидности человеческой деятельности, известной под общим названием «настенный вандализм».

Фасадный гранит (особенно в крупных городах) периодически подвергается настоящему нашествию любителей граффити, расклейщиков афиш и объявлений, а также тривиальных хулиганов, считающих своим долгом оставить на стене ту или иную надпись (при этом часто – нецензурного содержания).

Антивандальные покрытия для стен

Игнорировать подобное, с позволения сказать, «творчество» недопустимо – но и поставить у каждой стены полицейского тоже нереально. К тому же удаление с поверхности камня последствий такой деятельности обычной мойкой или очисткой может оказаться безрезультатным, а применение сильнодействующих химических средств может повредить облицовку. Тем не менее, способ эффективно бороться с вандализмом существует, и заключается он в нанесении на поверхность камня экологически чистого защитного покрытия, специально разработанного для материалов с непористой структурой. Натуральный камень на фасад, обработанный подобным составом, визуально никак не изменяется – но при этом получает абсолютную защиту от всех видов «настенного вандализма», сохраняющую свои эксплуатационные свойства на протяжении 8-10 лет.

Достоинства антивандальных покрытий

К таковым следует отнести:

• гарантию отсутствия прямого контакта поверхности камня с рисунками, надписями, граффити, наклейками или объявлениями;
• возможность быстрого и легкого удаления с фасада загрязнений, масляных пятен, афишного клея, жевательных резинок, следов перманентных маркеров и аэрозольных красок с помощью обычной влажной ветоши;
• при необходимости (в исключительных случаях) использования для очистки растворителя либо ацетона – выдерживать 350-400 кратное их применение без изменения эксплуатационных параметров гранитной облицовки;
• идеальную прозрачность (на 10-15% превышающую аналогичный параметр у лучшего стекла);
• быстрое нанесение и высыхание защитного состава;
• возможность выбора глянцевого либо матового эффекта (особенно красиво выглядящего на фасадах, в которых использован абсолютно черный гранит или черный габбро).

Принцип действия антивандального покрытия

Антивандальное покрытие представляет собой полимерную пленку, состоящую из исключительно длинномерных молекул. Физико-механическая структура ее такова, что даже сверхтонкая пленка обладает невероятной пластичностью, фантастической плотностью и гладкостью (а, значит, и практически полным отсутствием адгезии на внешней стороне). В итоге материал чрезвычайно трудно поцарапать, а влага, пыль, краски и любые известные клеевые составы не могут ни проникнуть сквозь него, ни качественно сцепиться с поверхностью. Именно эти свойства обеспечивают легкость очистки фасада со 100%-ным результатом – при отсутствии необходимости обновлять защитный слой и, тем более, заниматься ремонтом гранитной поверхности.

Метод нанесения

Антивандальное покрытие наносится на стены методом напыления из стандартного баллончика и застывает в течение нескольких минут – после чего становится полностью годным к эксплуатации.

Долговечность стройматериалов из натурального камня была замечена уже в далекой древности. Учитывая этот факт, в наиболее грандиозных постройках ушедших цивилизаций их архитекторы старались использовать в строительстве породы, обладавшие наибольшей надежностью и устойчивостью к внешним воздействиям. В первую очередь к ним относились гранит, габбро диабаз, кварцевый диорит и некоторые другие разновидности природного камня (по современным данным – с  твердостью не менее 7 – 7,5 единиц по шкале Мооса и прочностью на сжатие от 200 МПа и выше).

Широко известные постройки

В большинстве описаний (включая учебники для школ и ВУЗов) таких мегалитических сооружений древности чаще всего принято упоминать египетские пирамиды, храмы Древней Греции, римский Колизей и прочие строения, возведенные в основном в период между 3000 г. до н.э. и 500 г. н.э.

Современное состояние этих построек действительно можно назвать приемлемым, однако использовавшийся в них каменный материал представлял собой не высокопрочные и трудные в обработке примитивными инструментами гранитные плиты, а в основном сравнительно мягкий песчаник, травертин или туф. Твердость этих пород порядка 4,5 – 5,5 единиц делала более простой и быстрой обработку, однако значительное выветривание и абразивное воздействие пыльных бурь привело к частичному разрушению поверхностного слоя камня.

Более адекватным известным примером могут служить средневековые храмы, соборы и некоторые королевские замки, выстроенные в более поздний период (между 12-м и 19-м веком) – число которых превышает 18000 только в Европе. На этой стадии строительства немецкими, английскими, французскими и итальянскими архитекторами применялся уже полноценный гранит или его ближайшие аналоги. Благодаря использованию гораздо более прочного материала мы и по сей день можем любоваться великолепными каменными полами, гранитными фасадами и площадками во внутренних двориках, которые покрывает тщательно уложенная гранитная брусчатка либо мощение из плит.

Малоизвестные сооружения

На первый взгляд, вышесказанное свидетельствует о том, что качественная гранитная плитка, произведенная в настоящее время (оборудование для обработки, шлифовки и полировки в данном случае не имеет значения) может не потерять своих эксплуатационных качеств на протяжении нескольких сотен лет. Разумеется, в том случае, если не будет подвергаться постоянному и интенсивному поверхностному воздействию, будучи уложенной на оживленной дороге или в подземных переходах.

Однако на самом деле долговечность изделий из гранита и габбро может быть еще выше — поскольку на планете существует огромное количество сооружений, основу которых составляют прекрасно сохранившиеся крупные гранитные плиты, а возраст существенно превышает аналогичный даже у гробниц древних египетских фараонов.

Ярким примером таких построек являются пирамиды священного города инков Тиауанаку. Точно оценить время их возведения предками цивилизаций центральной Америки не представляется возможным, однако специалисты в методах датировки всего мира называют период между 9300 и 15000 г. до н.э.

Еще более древними и загадочными являются подводные города, один из которых, Йонагуни, был обнаружен в 1975 году у побережья Японии. Циклопические постройки, гранитные стены зданий и даже каменная мебель почти не получила видимых повреждений, однако по данным геологов точно известно, что под воду данная местность ушла не позднее 12000 – 17000 лет назад. Гранитный завод какой цивилизации вытачивал плиты для постройки этих городов – науке пока неизвестно. Однако можно с уверенностью утверждать, что долговечность изделий из гранита с качественно обработанной поверхностью может оказаться практически бесконечной.

В различных коммерческих классификациях оливиновый габбро, как правило, располагается в одном ряду с другими породами гранитной группы (по причине чего его иногда принимают за классический черный гранит). Визуально эти два камня действительно очень схожи – однако первый правильнее относить к базальтовой группе (куда входят и габбро диабаз, и доломит, и лабрадорит). От гранитов базальтоподобные породы отличаются более высокой плотностью, водостойкостью, сопротивляемостью истиранию и прочими важными эксплуатационными свойствами – как механической, так и химической природы. Однако гранитная плитка, брусчатка, фасадная плита либо любое другое изделие из оливинового меланогаббро имеет и ряд физических характеристик, гранитам не свойственных или присущих не в полной мере – одной из которых является так называемая магнитная восприимчивость.

Классификация пород по восприимчивости к магнитному полю

Все известные горные породы и изделия из них (будь то гранитная брусчатка или гипсовая статуэтка) не только состоят из десятков различных минералов, но и в той или иной степени содержат в себе вещества, обладающие магнитными свойствами. Способность намагничиваться под воздействием магнитного поля Земли до определенной величины делит все породы на три крупных класса – диамагнетики, ферромагнетики и парамагнетики, сама же магнитная восприимчивость камня – МВ – измеряется миллионах условных единицах, обозначаемых латинской буквой «k» (иначе говоря, равная некоему числу k х 10ⁿ).

Диамагнетикам (в число которых входят уголь, гипсы, большинство кальцитов и пр.) накопление остаточного магнитного поля не присуще, и потому его влияние на них практически равно нулю – а, точнее, составляет менее 1000 условных единиц.

Для ферромагнетиков (ильменитов, магнетитов и прочих пород с избыточным содержанием железа и сходных магнитных руд), наоборот, характерен столь высокий уровень МВ, равный нескольким миллионам единиц, что их использование в строительной отрасли находится под запретом.

Наконец, перидотиты (в число которых входят и граниты, и габбро) отличаются оптимальной величиной МВ, что определенным образом сказывается на их внутренней структуре и приводит к появлению свойств, речь о которых пойдет ниже. Остается лишь добавить, что для человеческого организма, также содержащего магнетические вещества, естественным является величина в 150 000 k. В то же время для горных пород она равна (в среднем):

• 2 000 – 3 000 – у гранитов;
• 5 000 – 12 000 – у диабазов;
• 50 000 – 80 000 – у базальтов и классических габбро;
• 120 000 – 170 000 – у габбро диабазов (152 000 – у оливинового меланогаббро).

Магнитные особенности оливинового габбро

Исходя из этого, именно оливиновый габбро является идеальным для человека и его жилища «биологическим магнитом», В отличие от нашего нестойкого организма, монолитная гранитная  плита не меняет напряженности магнитного поля. И потому прикосновение к ней на некоторое время (приложив ладони или встав босыми ногами) приводит камень и нас в магнитный резонанс. В результате клеточные диполи в организме выстраиваются строго вдоль линий магнитного поля, а камень либо несколько повышает внутренний остаточный магнетизм, либо понижает его избыточный уровень – что равноценно проведению серьезной и дорогостоящей лечебной процедуры.

Постоянная величина k в самом камне прямо влияет на структурированность кристаллов в его решетке. У нас же принудительное структурирование клеточного магнитного поля являет собой мощный стимул для правильного метаболизма и работы восстановительных и очищающих процессов. В медицине данный факт давно известен, и потому лечение людей магнитным резонансом на практике проявляется в помещении пациента в специальный аппарат, индуцирующий поле нужной величины.

Среди всех готовых изделий из природного камня гранитная плитка стоит вне конкуренции. Объемы ее продаж на мировом рынке достигают $5 млрд. ежегодно и в этом показателе уступают только полуфабрикатам – слябам и сырьевым блокам. Такая популярность легко объяснима – поскольку натуральный гранит, лабрадор или габбро диабаз в разы более прочны, водостойки и долговечны, чем любые искусственные аналоги. Если добавить к этому естественную красоту камня, заключающуюся в неповторимости его текстур и цветовых гамм, становятся понятны растущие на 12-15% в год закупки плитки для мощения и облицовки и частными лицами, и крупными коммерческими компаниями, и даже муниципальными властями городов.

Цены на гранитную плитку

Одним из самых распространенных заблуждений в экономических вопросах является уверенность достаточно большого круга покупателей в том, что наиболее низкие цены на продукцию предлагают компании с максимальным ассортиментом. На самом деле это не так – поскольку богатство выбора возможно только у перекупщика. На деле же масло, лес или гранитные плиты (в экономике это непринципиально) дешевле всего у узкоспециализированного производителя, а в случае с натуральным камнем – еще и непосредственного добытчика сырья. Разница в стоимости, в зависимости от множества дополнительных факторов, может колебаться от 10% до 60%, что нагляднее всего продемонстрировать на простом примере. 

Гранит габбро у компании «Гуд Стоун» — прямого добытчика и производителя изделий из этой породы – в бучардированной плитке любой длины и ширины толщиной 20 мм предлагается по 3380 руб/м²., а в полированной – за 3650 руб./м². В то же время крупнейшие российские холдинги  работающие с каменным ассортиментом не менее, чем из 50-60 наименований и закупаемого в России и странах СНГ, аналогичную продукцию предлагают на 15-20% дороже — от  4000 руб./м².

В целом же, 20-миллиметровая плитка для мощения и облицовки предлагается российскими производителями примерно по следующим ценам:

• от 2900 руб./м² – из южносултаевского, камбулатовского, дымоского и токиевского гранитов, а также гранатовых амфиболитов, камней с месторождения «Возрождение» и несколько дороже – сиреневых ладожских;
• от 3600 руб./м² – за продукцию из Казахстана (карьеры Жельтау и Жолгыз);
• 4000 – 4500 руб./м² просят за плитку из украинских покостовских, междуреченских, капустинских и емельяновских гранитов, и до 5000 руб./м² за идентичную продукцию из черного лабрадора «Волга Блю»;
• в 4800 – 5600 руб./м² оценивается китайская и индийская плитка из эксклюзивных монохромных пород (таких, как черный гранит Абсолют Блэк) и еще выше – из редкого цветного камня;
• и, наконец, в широком диапазоне от 8000 до 14000 руб./м² предлагаются безупречные бразильские, итальянские или испанские варианты.

Разнообразие изделий

Учитывая огромное разнообразие спроса, плиточный ассортимент содержит самые различные размерные параметры, формы и фактуры поверхности. Преобладают среди них следующие виды плитки:

• модульная облицовочная – с зафиксированными в ГОСТах длиной, шириной и толщиной и широким диапазоном поверхностных фактур (от колотой до полированной);
• фигурная облицовочная – изготавливающаяся для эксклюзивных проектов с применением при резке и обработке преимущественно гидроабразивной резки – позволяющей быстро получать криволинейную форму элементов;
• модульная для мощения – известная фантастическим разнообразием форм и в основном шероховатой поверхностью различного типа (бучардированной, шлифованной либо термообработанной);
• накрывная – нестандартных размеров, применяемая в изготовлении парапетов и ступеней.
• фасадная плита габбро — самая популярная плита для отделки фасадов государственных и солидных коммерческих зданий.

Широко распространенная на рынке группа коммерческих гранитов содержит более 20 пород – однако габбро стоит в ней особняком. В отличие от традиционного габбро (в сравнении с классическим гранитом более мягкого), этот камень представляет собой габбро диабаз и обладает куда большей прочностью и характерным черным цветом. Это роднит его с другой чрезвычайно востребованной подгруппой гранитов, центральное место в которой занимает элитарный черный гранит, идущий на изготовление лучших в мире памятников. В то же время твердость, присущая всем диабазам из-за высокого содержания пироксенов, в габбро обеспечивается оливином – минералом по-настоящему легендарным и известным в истории более 6000 лет.

Отношение к оливину в истории

Содержащийся в габброидах оливин имеет вид преимущественно мельчайших песчаных кристаллов, и потому его типичный зеленый оттенок не отражается на изменении черного цвета изделий – таких, как слябы, гранитные плиты или брусчатка. Однако все древнейшие цивилизации планеты первыми смогли оценить более крупную, ювелирную разновидность этого минерала, позднее названную хризолитом. Строители египетских пирамид  создавали из ювелирного оливина украшения, применяли его в медицине и даже в мистических ритуалах. Древние индийцы – величали «золотым камнем» и встраивали в головные уборы раджей и махараджей. Ассирийцы – использовали в амулетах и серьгах, а аккадцы – вставляли в навершия рукояток мечей и кинжалов. Более темные разновидности, цвета морской волны, греками употреблялись при изготовлении статуэток, а более светлые были популярны в окладах старинных русских икон (в том числе знаменитой «Троицы» работы крупнейшего иконописца Рублева).

Лечебные свойства

Гранитная плитка из габбро с месторождений Печенги, разумеется, не обладает ювелирными достоинствами чистых хризолитовых изделий. Однако лечебные свойства оливинового песка (чье содержание в этом габброиде иногда достигает 30-35%) ей присущи вполне. Зная об этом, наши предки облицовывали таким камнем стены, мостили полы и активно использовали в банях – результатом чего становилось уменьшение у владельцев подобных помещений общего уровня заболеваний, стабилизация кровяного давления и отсутствие депрессий. Причины положительной энергетики минерала по сей день достоверно не изучены, однако его благотворное влияние на организм (подмеченное еще во времена Авиценны и Парацельса) регулярно используется и современной медициной. Знатоки природных камней и их свойств рекомендуют ношение оливиновых самородков, вправленных в кольцо или браслет, людям, имеющим проблемы с желчным пузырем, эндокринной системой, желудочно-кишечным трактом и даже абсолютно здоровым спортсменам.

Мистические свойства

Не столь распространенным, но, тем не менее, популярным является мнение, приписывающее оливину и содержащим его в достаточном количестве камням свойства мистического характера. Индийские брахманы и древнерусские знахари предлагали встраивать кусочки оливина в своды у входа в дом – как надежный оберег и защиту от колдовства и сглаза. В домах, построенных из габбро, в семьях было меньше ссор и выше достаток, а девушки на выданье быстрее находили женихов. Трудно оценить вышесказанное с научной точки зрения – однако факт уникальности этого камня очевиден.

Краткие итоги

Таким образом, помимо выдающихся физико-технических и эксплуатационных характеристик, любые изделия из оливинового габбро, которые в широком ассортименте производит наш гранитный завод, без сомнения обладают и рядом других положительных качеств. Главными – и научно доказанными – являются лечебные, а второстепенными (вполне возможно) и пока не изученные мистические.

Большинство изделий из природного камня (тротуарная гранитная плитка, ступени каменных лестниц, облицовочные плиты и другие) подвергаются различным видам дополнительной обработки поверхности. Причины этого бывают связаны как с особенностями эксплуатации этих стройматериалов, так и с желанием получить фактуру, соответствующую выбранному архитекторами или строителями дизайну. Производится подобная обработка несколькими способами – путем механического, химического либо термического воздействия на камень.

Поверхностные фактуры и способы их получения

1. Колотая. Образуется естественным путем при работе специализированных камнекольных станков. Характеризуется довольно грубым рельефом, с перепадами по высоте до 10 мм. Преимущественно используется в таких изделиях, как гранитная брусчатка, выкладываемая на пешеходных дорожках или площадках декоративного свойства.
2. Пиленная. Получается при распиле заготовок канатными, ленточными либо дисковыми пилами, закрепленными на прямолинейно движущихся пильных рамах. Текстура поверхности при этом приобретает заметную шероховатость бороздчатого типа с глубиной бороздок в 1-3 мм.
3. «Скала» (или имитация естественного вида камня). Имеет нарочито грубый вид и хаотично расположенные впадины/выступы от 50 до 150 мм. Подобные сколы на камне образуются в результате применения специальных клиньев, а также армированных ножей, укрепленных на вращающихся цилиндрах. Как правило, «скальную» поверхность получают крупноразмерные гранитные плиты, предназначенные для облицовки фасадных цоколей крупных зданий.
4. Шлифованная. Используется в основном на светлых камнях без ярко выраженного красочного рисунка, образуя равномерный рельеф с перепадами высот не более 0,5 мм. Механически такая обработка проводится шлифовальными кругами, закрепленными на мостовых или портальных станках. Отличается хорошим уровнем противоскольжения, по причине чего присутствует на ступенях, плитах для мощения площадок и каменных полов. Таким же образом чаще всего обрабатывается и бордюр из гранита.
5. Термообработанная. Имеет примерно ту же степень шероховатости, что и шлифованные поверхности, но достигается не механическим путем, а методом высокотемпературного обжига. В результате незначительного оплавления верхняя грань камня кажется истертой, и «искусственно состаренной».
6. Бучардированная. Еще один вариант поверхности с незначительным перепадом рельефа, создаваемым миниатюрными молоточками-бучардами, закрепляемыми на вращающихся дисках. Ударно-вращательное воздействие также делает камень стойким к скольжению при высокой влажности и низких температурах, по причине чего применяется на многих горизонтальных поверхностях. Особенно выделяется в этом плане плиты, вырезанные из габбро. Этот камень широко известен аномально высоким сопротивлением истиранию, что делает его идеальным материалом при мощении мест с высокой интенсивностью пассажиропотока.
7. Полированная. Достигается путем доведения шлифованных поверхностей до абсолютно ровных, с зеркальным блеском и нулевым рельефом. Для получения полировки такого уровня каменные заготовки пропускаются через конвейер, ряд вращающихся кругов с порошковым напылением на которых постепенно уменьшает размер абразивного зерна. На последнем этапе доводка производится войлоком, а затем тканью, что позволяет идеально раскрыть естественный рисунок наиболее красивых пород. Лучше всего для этого подходит черный гранит с максимальной насыщенностью цвета, черный габбро диабаз с месторождений Карелии и Кольского полуострова (изделия из которого выпускает и наш гранитный завод), а также уникальные по расцветке некоторые бразильские, индийские и иранские камни.

Несмотря на появление в последнее столетие множества современных дорожных материалов, традиционная гранитная брусчатка нисколько не растеряла своей былой популярности. Более того, природный камень все чаще начинает заменять собой асфальт и бетон везде, где только возможно. Причин этому несколько – и возрождающаяся мода на все натуральное, и желание освободить среду своего обитания от канцерогенов, и понимание того, что даже худший из классических гранитов по своим эксплуатационным характеристикам оставляет далеко позади любые искусственные аналоги.

Достоинства брусчатки из твердых горных пород

Очевидными преимуществами самого гранита, как и его ближайшего аналога, габбро, являются:

• сохранение целостности и высокой механической прочности при длительном интенсивном воздействии (именно по этой причине брусчатка габбро была выбрана в качестве материала для мощения Красной площади – ни один заменитель оказался бы неспособным выдержать ежегодные проезды тяжелой военной техники в течение десятилетий);
• устойчивость к химикатам и неблагоприятным погодным условиям (дорожное покрытие даже из лучшего асфальта в российском климате приходится обновлять каждые 3-5 лет, в то время как гранитный камень без проблем выдерживает столетия);
• брусчатка, как и гранитная плитка, представляет собой несвязное покрытие – а, значит, при правильно сформированной гравийно-песчаной подложке, попутно играет роль превосходной дренажной системы, обеспечивающей полное отсутствие луж даже во время сильных дождей);
• возможность сочетать надежность с оригинальностью и красотой (небольшие размеры элементов позволяют использовать брусчатку, словно кубики конструктора «LEGO» — выполняя из нее самые разнообразные по рисунку узоры на площадях и в пешеходных зонах);
• этот вид покрытия наиболее экономичен и практически не требует ухода и ремонта (дешевле, чем брусчатку, любой гранитный завод продает разве что щебень, брекчию и бут);
• почти абсолютная водостойкость, не дающая камню насыщаться разрушающей любые материалы влагой и сопутствующим ей колониям микроорганизмов и плесени;
• экологическая безупречность гранита – в случае замены им асфальта не только освобождающая любой город от огромного объема испаряющихся вредоносных веществ, но и уменьшающая на 10-15% количество раковых заболеваний, вызываемых таким отравлением атмосферы;
• вошедшая в легенду долговечность (все древние европейские города гордятся своими площадями, покрытыми брусчаткой сотни лет назад, а выходящая из Рима древняя, но до сих пор полноценно функционирующая Аппиева дорога недавно отпраздновала 2330-летие).

Технология производства

Средние размеры современной брусчатки в среднем в 4-6 раз меньше, чем у аналогичных изделий 100-150 летней давности. Причина этого – в появлении значительно более точного, эффективного и высокоскоростного оборудования для ее производства. Отклонение от заданных параметров всего в 1 мм по рельефу ничуть не мешает производить несколько тонн изделий за смену – в то время как раньше на это требовался месяц (при гораздо меньшей точности и худшем качестве обработки поверхности). Достигается это использованием: калибровочных механизмов, распиловочных ортогональных станков, станков-раскройщиков, автоматических шлифующих конвейеров и прочего инновационного вспомогательного оборудования.

То, что природный камень (в т.ч. гранит, габбро диабаз, лабрадор, доломит и пр.) обладает широким спектром полезных потребительских качеств, было известно еще в древности. Гранитные плиты, уложенные на полы рыцарских замков, десятилетиями выдерживали тяжелую поступь закованных в доспехи воинов. Гранитная брусчатка во дворе тех же замков оставалась в целости и сохранности, постоянно подвергаясь ударам лошадиных подков и железных ободов.

Гранитная плитка римских бань не трескалась, не впитывала воду и не теряла цвет, несмотря на постоянно поддерживаемую высокую температуру и перегретый пар. Однако еще один факт, хорошо известный древним, ныне оказался почти забытым – состоящий в способности натурального камня насыщать окружающее пространство положительной энергетикой.

Энергетические свойства гранитов и габбро

Вплоть до начала 80-х годов прошлого века подобные свойства горных пород считались обычной мифологией. Более того, натуральному граниту стали приписывать едва ли не опасную для здоровья радиоактивность (правда, потом оказалось, что таким образом устранить конкурента с рынка пытались крупнейшие производители искусственного камня). Но все изменилось в 1982 году – после работ нобелевского лауреата Джона Р. Вейна, изучавшего, казалось бы, далекие от геологии области человеческой физиологии и медицины.

Американскому ученому и его группе, работавшим над средствами предотвращения образования в крови тромбов, удалось обнаружить связь между функционированием клеток и магнитным полем Земли. Открытие заключалось в том, что хорошее здоровье человека напрямую зависит от выстраивания в определенном порядке магнитных биполей, присутствующих в каждой клетке. А при сбое в этом «коде» требовалось либо создавать искусственный магнитный резонанс с помощью специальной аппаратуры, либо организовать прямой контакт тела с материалами, имеющими стабильную величину магнитной восприимчивости, равную примерно 150х10^-3 условных единиц. Как оказалось, именно таким уровнем МВ обладает габбро, и несколько меньшей – граниты и сиениты.

Таким образом, наука подтвердила факт, интуитивно подмеченный нашими предками, испокон веков размещавших у входа в жилище столбы или притолоки из черного камня (будь то черный гранит, отдельные разновидности диабазов и прочие перидотиты). Считалось, что это помогает отгонять злых духов, оберегает от сглаза и вообще отводит потоки негативной энергии, оставляя внутренние покои жилища «энергетически чистыми». По этой причине уже внутри дома можно было использовать светлый камень – украшающий интерьер и несущий положительную энергетику так же, как и некоторые породы древесины.

Примечательно, что камень белого и зеленого оттенков  также положительно влияет на организм – в основном, успокаивая нервную систему. В архитектуре древних народов это выразилось в предпочтении очень светлого мрамора и зеленых оливина, хризолита и отдельных разновидностей оникса. Примечательно, что со временем данная комбинация цветов перенеслась и на одежду современных врачей, а также учитывалась при выборе оттенков плитки для больничных учреждений.

Драгоценные и полудрагоценные камни

Не стоит забывать и о том, что во многих гранитах присутствуют в виде мелких кристаллических включений драгоценные и полудрагоценные камни. О терапевтических свойствах этих минералов науке было известно задолго до открытия Джона Вейна – и потому наличие в породе рубиновых, турмалиновых и оливиновых вкраплений всегда приветствуется и дизайнерами, и ювелирами. Первые рекомендуют отдавать предпочтение камням с полудрагоценными включениями при отделке интерьеров. Вторые – искусно обрабатывают лучшие кусочки и вставляют их в серьги, медальоны, перстни и браслеты.

Представления о камне у большинства непосвященных, не связанных с геологией и другими близкими ей науками людей обычно весьма расплывчатые. Камнем называют алмаз и гальку, кирпич и габбро-диабаз, известняк и даже дорожный бордюр из гранита. Недостаточная информированность приводит и к ошибочному отождествлению горных пород и минералов. Последние однородны по химическому составу – могут состоять из одного или нескольких элементов, имеют одинаковые физико-механические свойства. Минералы входят в состав горных пород в качестве основных (породообразующих) или второстепенных составляющих.

Как и минералы горные породы могут состоять из одного единственного минерала (известняк и мрамор – из кальцита, каменная соль из галита) или из нескольких (гранит может содержать в разных пропорциях слюду, полевые шпаты, кварц и темноцветные минералы). Свойства породы определяются ее происхождением (условиями образования), минеральным и химическим составом, внутренней структурой и текстурой.

Существуют различные классификации горных пород, основанные как на происхождении (изверженные, осадочные, метаморфические), так и на составе (кислые, основные, щелочные).

Магматические или изверженные

Процесс формирования земной коры и всей литосферы в целом длился миллионы лет. Постепенное остывание верхних слоев земной мантии и снижение давления запускали в действие механизмы кристаллизации, которые положили начало образованию минералов и горных пород. По мере остывания и увеличения толщины коры расплавленной магме становилось все трудней прорываться к поверхности. Следствием таких прорывов становилось образование интрузий – геологических тел, содержащих горные породы определенного состава. Прорвавшаяся до поверхности магма изливалась потоками, которые застывая образовывали другие виды каменных пород.

Структура и свойства горных пород, формирование которых происходило на различной глубине, существенно отличается.

• Глубинного происхождения

Образованные на глубинах от 3000 до 10000 м в экстремальных условиях — под воздействием высоких температур и давлений — эти породы (их еще называют плутоническими) приобрели уникальные свойства:

• равномерную мелкозернистую и среднезернистую структуру;
• высокую плотность – до 3000 кг /м³;
• огромную прочность на сжатие – до 300 МПа;
• твердость более 7 ед. по 10 балльной шкале Мооса;
• высокое сопротивление истиранию – 0,3 г /см².

В этом ряду следует выделить такие горные породы как габбро, граниты и гранодиориты, сиениты и перидотиты.

Благодаря столь замечательному сочетанию физических и механических характеристик их использование в сфере строительства весьма обширно – дорожное и гражданское строительство (щебень, бут, брусчатка из габбро-диабаза), производство строительных и отделочных материалов (плитка облицовочная, лестничные ступени, плиты мощения из гранита), производство изделий для интерьера (столешницы, балясины, фасонные изделия).

• Вулканического происхождения

Образовавшиеся из застывшей на поверхности земли вулканической лавы эти горные породы весьма разнообразны. Быстрое остывание и отсутствие высокого давления не способствовало образованию в них кристаллов, поэтому для большинства из них характерна стекловатая тонкозернистая структура – обсидиан, андезит, фельзит. В результате вулканической деятельности на дне океанов образовались базальты, из магмы с большим содержанием кремнезема при наличии воды произошла горная порода перлит, остывшая и лишившаяся газов лавовая пена превратилась в пемзу, а при пониженном содержании кремнезема — в вулканический шлак.

Осадочные

Эта группа пород имеет разнообразное происхождение. Область их формирования – близкий к поверхности земли слой, в котором происходило накопление и уплотнение продуктов выветривания различных пород, продуктов вулканической деятельности (пепел, обломки, пемза), остатков жизнедеятельности различных организмов и растительности, осаждения растворенных в морской или пресной воде солей. Так сформировались залежи каменного угля, ракушечники, мел.

Текстура осадочных пород слоистая, что связано с характером их формирования, а структура определяется их происхождением.

В составе осадочных пород различают:

• Обломочные

Состоят из спрессованных или сцементированных кусков горных пород, минералов или органических остатков различного происхождения. В зависимости от размера обломков различают грубые (валуны, щебень, галька, брекчии), песчаные и пылеватые породы (песчаники, алевриты).

Структура пород – обломочная. Минералогический состав определяется входящими в состав конкретной разновидности обломками минералов.

• Породы химического и органического происхождения

Миллионы лет органической эволюции создали обильную базу для образования и накопления осадочных пород, в основу которых легли колоссальные скопления раковин различных моллюсков, кораллов, и других морских организмов и растений. Спрессованные и превратившиеся в плотные, почти на 100% состоящие из кальцита породы они получили название органогенных известняков.

Другая разновидность известняков образовалась путем обильного выпадения кальцитов на дне морей, подземных и наземных озер. Сюда относятся травертины, известковые туфы и доломиты. Последние также могут быть образованы в результате химического преобразования известняков.

Метаморфические

Обширная группа составляют горные породы, отличающихся по своим свойствам от магматических и осадочных и, в то же время, сформировавшаяся из них в результате постепенных переходов. Такие преобразования (их научное название — процессы метаморфизма), происходившие под воздействием высоких температур, давлений и влиянием химически реакций приводили к превращению известковых пород в мрамор, песчаников в кварциты, глины – в сланцы. Подвергшиеся более глубоким изменениям граниты превращались в гнейсы.

Основное применение метаморфические породы находят в строительстве, отделке интерьеров и производстве строительных материалов

Во все времена китайцы с большим сочувствием относились к тем, кому довелось жить в эпоху революций и перемен. Они просто не знали, что революции бывают разные, и что жизнь во времена научно-технической нельзя сравнивать со временами Парижской коммуны. Прогресс всегда несет с собой усовершенствование орудий труда, облегчение его условий, и как следствие повышение качества продукции.

Новейшие технологии и оборудование, пришедшие в камнеобрабатывающую промышленность вместе с разработкой способов создания алмазных инструментов и абразивов не обошли стороной ни один гранитный карьер и завод. Они оказали значительное влияние на всю технологическую цепочку от добычи камня до его финишной отделки, благодаря чему сегодня можно купить гранит самого высокого качества и чистоты обработки.

Технология алмазной резки и разработанное для ее реализации оборудование – канатные машины различной конструкции и назначения – получили широкую известность и признание среди производителей каменной продукции. Товарные блоки габбро, гранита, мрамора, добыча которых производится с использованием такого оборудования, имеют высокое качество и не нуждаются в дополнительной пассеровке.

Использование алмазных канатов

Можно смело утверждать, что изобретение и использование в качестве режущего инструмента алмазных канатов открыло новые перспективы в сфере добычи и обработки твердых горных пород (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз). Высокопрочный стальной трос с закрепленными на нем «алмазными» кольцами покрытый специальным связующим (резина, пластик) для защиты от коррозии и фиксации колец – основной элемент машин для канатной резки.

Для изготовления «алмазных» колец (аналог сегментов у алмазных дисков) применяют несколько методов:

• спекание металла и технических алмазов при высоких температурах;
• спекание в вакууме с применением активной сварки – более прочные, допускают применение как для мокрой, так и для сухой резки;
• метод электролитического осаждения (гальванические канаты) – обеспечивает высокую производительность и долговечность вследствие равномерного износа алмазного слоя.

В зависимости от целевого назначения (резка бетона, металла, природного камня) меняется и конструкция каната:

• толщина;
• размеры зерен в алмазных сегментах;
• количество колец на метр длины каната;
• тип связующего для обработки троса – для мягкого камня в промежутки между кольцами вставляют пружины, для твердого – заливают пластик.

Выбор каната также зависит от типа оборудования, на котором он будет использоваться. Неправильный подбор каната приведет к снижению производительности, сокращению сроков эксплуатации и уменьшению скорости резки.

Карьерные машины для алмазной резки

Установка для алмазной резки представляет собой машину, которая обеспечивает вращательно-поступательное движение алмазного каната. Натяжение и рабочее перемещение осуществляется за счет передвижения всей конструкции по смонтированным непосредственно на месте проведения работ направляющим (рельсам).

В зависимости от конструкции канатной машины она может выполнять резку камня как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости либо только в одной и з них. Мощность установки определяется максимально допустимой длиной рабочего инструмента – каната (чем длиннее канат, тем больше площадь распила, а значит и требуемая мощность).

Используются машины такой конструкции с одним канатом преимущественно в карьерах для выпиливания крупных товарных блоков и пассеровки добытых взрывным способом блоков.

Для разделки товарных блоков гранитный завод обычно использует один из трех основных инструментов:

• штрипсовые пилы;
• дисковые алмазные пилы;
• алмазные канатные пилы.

Для каждого из них, конечно, существуют свои ограничения, достоинства и недостатки. Однако, стремительное развитие технологий изготовления алмазных канатов, существенное снижение их стоимости и разработка оборудования способного одновременно управлять работой и регулировать параметры натяжения десятков движущихся канатов, привели к смещению акцентов в пользу многоканатных установок.

Сегодня мощность, качество и производительность таких машин приводит в восхищение специалистов по камнеобработке. Выпускаются:

• машины на двух опорах с количеством канатов от 10 до 70;
• машины на четырех опорах с количеством канатов от 70 до 133;
• с контролем износа канатов;
• с гидравлической, пневмоэлектрической или механической системой натяжения.

Гранитные слэбы полученные на таком оборудовании имеют минимальные отклонения по толщине, что имеет важное значение для дальнейшей окантовки и превращения их в плиты мощения из гранита, фасадные плиты или облицовочную плитку.