Добыча и производство гранита в абсолютном большинстве стран-лидеров каменного рынка осуществляется в достаточно комфортных погодных условиях. Достаточно сказать, что из ТОП-6 мировых грандов (Китай, Индия, Италия, Испания, Бразилия, Турция) лишь в нескольких северных провинциях Поднебесной температура зимой опускается до -10°С, а в индийских регионах, близких к экватору, рабочих одолевает жара в +45°С, сопровождающаяся безумной влажностью и тропическими ливнями. В то же время перед Россией, Норвегией и Финляндией встают проблемы совсем другого рода – и заключаются они в суровой и снежной зиме. Как же добывают знаменитый черный гранит габбро камнедобытчики Карелии и Кольского полуострова, а также их финские коллеги, специализирующиеся в основном на разновидностях не менее знаменитого рапакиви?

Основные проблемы отрицательных температур

Специалисты, работающие с добычей камня в теплых регионах, привыкли считать, что отрицательные температуры прежде всего сказываются на технике. Однако россияне (и особенно скандинавы), услышав о не заводящихся двигателях экскаваторов и загустении гидравлики при -10°С искренне удивляются – и это вовсе не бравада, связанная с менталитетом. Если в Испании каменный карьер действительно «встает» при -5°С, то в условиях Печенги или Контиолахти при такой реакции на холод габбро диабаз и гранит не добывались бы вообще (за исключением нескольких месяцев короткого лета).

Предел для людей и техники здесь обычно наступает лишь при -20°С, а в некоторых случаях – и при -25°С. Утро с пятнадцатиградусным морозом и солнцем считается прекрасным деньком, а никогда не выключающиеся при таких температурах двигатели карьерных механизмов не охлаждаются. Для того, чтобы морозостойкие, прочные и долговечные плиты мощения габбро могли лечь на тротуары Санкт-Петербурга и Москвы, масло для гидравлики специально согревается (в особенности когда длина шлангов очень велика), а его марки создаются специально для подобных условий. Мороз и осадки приводят к еще одной проблеме – обледенению карьерных поверхностей, по причине чего рабочие используют исключительно шипованную обувь, а также специализированную одежду, характеризующуюся повышенными термоизоляционными качествами. Самым неприятным явлением становится замерзание водяных стоков – и если толщина ледяной корки начинает превышать 1,5 – 2 метра, работы действительно приходится временно прекращать (а, значит, клиентам начнет уходить плитка габбро, загодя накопленная на складах).

Как относятся к холодам в Финляндии

В этом отношении скандинавы кажутся какими-то «сверхчеловеками». Рапакиви и габбро добываются у них даже при -25°С, и лишь еще более низкие температуры заставляют карьеры останавливаться (хотя, судя по выражению лица камнедобытчиков, они бы продолжали трудиться и при -30°С). Десятиградусный мороз граждане Суоми холодом не считают, и при отсутствии ветра наличие загорающих под скупым северным солнцем рабочих – обычное явление. Как утверждают старожилы отрасли, на всех известных месторождениях остановка круглогодичной добычи всего на 2-3 дня считается нормой, и лишь самые морозные зимы (например, 1985 и 1987 годов) приводили к перерывам в 2 недели.

Отношение к своей работе здесь фантастическое – и, возможно, именно поэтому вся продукция наших северо-западных соседей (не только плитка, столешницы или мойки, но даже элитная брусчатка) на мировом каменном рынке оценивается столь высоко. И лишь ставшая очень высокой цена на финские и норвежские изделия позволила достойно конкурировать с ней отечественному камню – впрочем, по физико-техническим характеристикам даже лучшему. Да и технологические линии на российских каменных заводах год от года становятся все совершеннее.

Принято считать, что современное высокотехнологичное производство гранита возникло совсем недавно, не позднее конца 19 века. Более того – на этой почве рождается и множество мифов, суть которых состоит в недопущении создания многих великих сооружений древности иначе, как с помощью инопланетян либо неких абсолютно фантастических технологий. Однако подобные конспирологические теории, согласно которым плиты мощения габбро или гранита весом в 200 тонн вырезались и перемещались едва ли не с помощью антигравитации, неверны. И свидетельством тому – ряд археологических находок, обнаруженных на юге Европы.

Древние станки по распиловке камня

Первый станок, конструктивно мало отличающийся в рабочей части от нынешних механизмов, был найден в окрестностях Иерополиса – некогда крупной древнеримской колонии в области, называемой Фригией. Датой его изготовления считается примерно 250 год до н.э.

Второй, несколько более «молодой», обнаружился в древнем Эфесе, причем его остатки располагались прямо в развалинах бывшего каменного завода (судя по всему, использовавшего для производства плит белый мрамор, цветной гранит и черный габбро диабаз).

Третий раскопали на территории Турции, поблизости от города Греза, вместе с отдельными осколками плиточного материала, имевшего характерную пиленую поверхность.

Технологии распиловки камня, применявшиеся 2000 лет назад

Технологические принципы, по которым работали все три станка, и их конструктивные особенности были схожими, хотя использовали различные источники энергии. Наиболее древний, фригийский станок, приводился в действие системой ременных передач, передававших движущий момент от водяного колеса на коленвал с набором шатунов (ранее считалось, что подобная конструкция появилась лишь в 16 веке). Простое преобразование вращения в поступательное движение обеспечивало довольно высокую скорость реза, а быстрый износ металлического пильного полотна компенсировался дешевизной кованого металла и использовавшегося в роли абразива кварцевого песка.

Несколько более новые, эфесский и грезовский станки, отличались от собрата из Фригии одновременным применением нескольких режущих лезвий. Метод управления их системой установить не удалось – однако известно, что прочностные качества металла были выше, и римлянам удавалось распиливать на нем не только сравнительно мягкий мрамор, но и гранит (в т.ч., возможно, и черный гранит габбро). Учитывая, что инженерам величайшей империи древности оказалось под силу вымостить пиленым камнем десятки тысяч километров дорог и получить элитную брусчатку, удивляться высокотехнологичным станкам, работавшим без электричества, вряд ли стоит.

Реконструкция и испытание станков

Однако теория – не практика, и доказать на деле эффективность станков могла только их реконструкция. Огромный вклад в возможность ее осуществления внес немецкий специалист по древним механическим системам Фриц Маргартц (Fritz Mangartz) из Романо-Германского центрального музея, после чего для воссоздания рабочих моделей обратились к турецкому инженеру Нихату  Комюрцу-оглу (Nihat Kömürcüoðlu). Этот известнейший энтузиаст в деле реконструкции любых древних механизмов не только воссоздал точные копии станков, но и провел на них эксперименты по распиловке пород различной твердости.

Полученные результаты оказались следующими:

• мрамор – производительность реза около 3 м²/час при глубине пропила 12 см;
• гранит – производительность 1,9 м²/час при глубине пропила 10 см.

Таким образом, за 12-часовую смену, принятую в те времена, всего один станок мог обеспечить за год распил 300 кв. метров слябов. Иначе говоря, при стандартной ширине римского тротуара в 1,5 м – полотно из такого материала, как толстая черная плитка габбро, длиной в 200 метров.

В отличие от мраморного рынка (единственной камнем на котором является именно мрамор) рынок коммерческих гранитов занимается добычей, обработкой и реализацией изделий и материалов из более, чем 20 близких друг к другу по химическому составу пород. При этом классический гранит, производство которого ежегодно составляет около 5 млрд. тонн, хоть и занимает главенствующее положение в их перечне – по совокупности важных эксплуатационных  характеристик проигрывает многим своим аналогам, и прежде всего породе, носящей название габбро диабаз.

Механическая прочность

По твердости и механической прочности гранит входит в число пород, отличающихся очень высокими показателями в данных параметрах, обладая при этом:

• твердостью от 6,5 до 7,0 по Моосу;
• прочностью на сжатие от 100 до 250 МПа (черный гранит – до 300 МПа).

В то же время черный габбро с месторождений Мурманской и Ленинградской областей, а также некоторые виды аналогичного цвета доломитов и базальтов даже превышают такие величины (с твердостью до 7,5 и прочностью до 310 МПа). Объясняется такая разница просто – габброиды, несмотря на коммерческое вхождение в группу гранитов, с точки зрения неорганической химии являются базальтами (т.е. породами, геологическое образование которых происходило на большей глубине, в условиях воздействия более высоких температур и таких же давлений). Поэтому неудивительно, что по большинству физико-технических характеристик они опережают абсолютное большинство видов традиционного гранита.

На практике результатом такого отличия в свойствах становится очевидный факт –   между идентичными стройматериалами из гранита и габбро, к которым по условиям тех или иных проектов предъявляются наиболее высокие требования по надежности и долговечности, всегда выбираются вторые. Среди них, прежде всего, элитная черная брусчатка для дорог и площадей, испытывающая запредельные нагрузки, плиты мощения габбро, укладываемые в местах высокоинтенсивного перемещения людей вроде вокзалов и подземных переходов и т.д.

Плотность и водостойкость

Еще одним немаловажным свойством, которым обладает гранит габбро, следует назвать его необычно высокую водостойкость (для камня из лучших карьеров составляющую всего 0,07% — при аналогичной у классических гранитов в пределах 0,15-0,25%). Связано это с почти полным отсутствием пористости у габброидов, в свою очередь являющейся следствием максимальной среди ближайших аналогов скальных пород плотности – порядка 3200 кг/м3 и выше. И если для производства таких стройматериалов, как плитка габбро либо дорожные бордюры ГП это и не играет решающей роли – то в изготовлении ритуальных памятников, чья долговечность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям критично важна, мизерная водостойкость при выборе материала становится решающей. Кроме того, габбро диабазам северо-западных регионов России присущ глубокий черный цвет, проявляющийся при высококачественной полировке – еще одна принципиальная черта, на которую невозможно не обращать внимания в производстве  продукции ритуального предназначения.

Лешадность и кислотность

Наконец, третье важное отличие габбро от гранитов – принадлежность первых не к кислым, а к основным породам по геологической классификации. В промышленном применении щебня, наряду с сопутствующей для любых его фракций низкой лещадностью, подобные параметры позволяют:

• получить более высокую насыпную плотность щебневых «подушек» автодорог, тротуаров и насыпей для железнодорожного полотна;
• сэкономить на использовании вяжущих при их формировании;
• удлинить срок между плановыми обслуживаниями таких «подложек», требующих остановки эксплуатации железнодорожной колеи, автомобильной трассы либо тротуара на участках немалой длины.

Одним из важнейших архитектурных элементов загородных домов, отелей и ресторанов нередко являются открытые террасы. При наличии средств основным материалом для их мощения служит гранит, производство множества разновидностей которого позволяет удовлетворить самые взыскательные вкусы. Иногда этот камень заменяет гранит габбро (из-за его более высокой влаго- и морозостойкости, а также низкой истираемости). Если терраса представляет собой скорее площадку, в качестве покрытия может использоваться и элитная брусчатка (опирающаяся по краям на бордюры ГП) – однако такое решение выбирается не часто.

Главные требования к покрытию

Учитывая размещение на открытом воздухе, к покрытию террасы предъявляется ряд требований, главными из которых следует назвать:

• морозостойкость (напрямую связанная с влагостойкостью);
• наличие противоскользящего эффекта для поверхности;
• достаточно высокую прочность и максимально возможную долговечность;
• предельно низкий коэффициент истираемости;
• визуальную привлекательность.

Очевидно, что чем большим набором этих качеств будет обладать выбранное покрытие, тем целесообразнее будет вложение в него средств. На практике владельцы далеко не всегда останавливают свой выбор на оптимальном материале – по самым разным причинам отдавая предпочтение либо самому дешевому, либо наиболее красивому, либо просто практичному варианту. В связи с этим мы проведем краткий обзор каждого из них.

Обзор материалов

1. Керамика – выбирается в основном в силу привычки, моды и довольно богатого ассортимента размеров, форм и цветовых гамм керамической плитки. Недостаток – отсутствие лидерства по любому из важнейших параметров.
2. Терракота – покрываемая глазурью глина. В чем-то схожая с керамикой, и потому имеющая те же недостатки.
3. Керамогранит (известный также как грес) – гораздо лучший по прочностным качествам материал, плитка из которого смотрится на террасах весьма престижно. Недостаток – сохранение великолепных эксплуатационных качеств только у полированных поверхностей, на террасах неприменимых.
4. Клинкер – еще один конкурент керамики и греса, пользующийся высоким спросом. Недостатки – высокая стоимость кирпича и хрупкость плитки.
5. Бетон (вибропрессованный и литой) – очень удобный, дешевый, и не обладающий недостатками классического бетона. Тем не менее, недостаточно водостоек и чувствителен к истиранию.
6. Бетон (печатный) – только максимально низкая цена и легкость в заливке стяжки и нанесении «печатных» шаблонов может компенсировать его проигрыш по всем физико-техническим параметрам предыдущим конкурентам.
7. Искусственный камень (каменная крошка + полимеры) – идеальный имитатор (копирует мрамор, цветной и черный гранит, а также создает фактуры и гаммы, вообще отсутствующие у натуральных материалов). Проигрывает природному камню только в прочности и долговечности, хотя внешне плитка из него и, например, плитка габбро абсолютно неразличимы.
8. Террасная доска – находится на пике моды и вполне приемлема на не слишком долгий срок. Натуральной древесине и тем более камню, конечно, проигрывает.
9. Полимер-песчаная плитка – аналог террасной доски, отличающийся только наполнителем.
10. Водостойкая древесина (экваториальные банкирай, лапачо, татуюба и др.) – в случае обработки защитной пропиткой красивейший и во всех отношениях прекрасный материал для террас. Недостаток – очень высокая стоимость.

Натуральный гранит (либо габбро диабаз, лабрадор или диорит) – последний и являющийся лидером по совокупности всех параметров материал. Плиты мощения габбро или гранита не так красивы, как мраморные, не имеют текстуры тикового дерева и не так дешевы, как бетон – но еще ни один владелец не пожалел о таком выборе покрытия для террасы.

Как и многие другие горные породы (в том числе и менее прочные, осадочные и метаморфические), граниты и их аналоги обладают зернистой структурой, размер зерен в которой может колебаться в достаточно широких пределах. Однако любой натуральный камень состоит из множества разнообразных минералов, кристаллизация которых в момент образования породы происходит по-разному, что приводит к значительному различию в общей механической прочности.

Зернистость

Одним из факторов, влияющим на прочностные качества гранита и подобных ему пород (таких как лабрадорит, диорит, габбро диабаз и пр.) является зернистость. В стандартной классификации различают:

• крупнозернистый камень (средний размер зерен более 1 см);
• среднезернистый (от 0,5 см до 1 см);
• мелкозернистый (менее 0,5 см).

Сказанное означает, что при общей, очень плотной структуре породы, образовавшейся при огромном давлении в глубинах земной коры, размеры отдельных кристаллов все же могут отличаться – что визуально выражается в разнообразной цветовой гамме того или иного камня и степени его пористости, влияющей на влагопоглощение. Очевидно, что в наиболее плотных породах (удельная масса которых составляет 2500-3000 кг/м3 и выше) небольшой размер зерен более выгоден с точки зрения обработки камня, поскольку не создает поверхностных пор и каверн при распиле. Еще большим преимуществом при этом обладают одноцветные темные породы – лучшими среди которых считаются темно-серый и особенно черный гранит.

Изотропность

Кроме того, мелкозернистые гранитоиды (прежде всего российский габбро и престижные черные граниты Индии, Китая и отчасти ЮАР – такие как ABSOLUTE BLACK, BLACK GALAXY, Shanxi Black и некоторые другие, менее распространенные на рынке марки) отличаются еще одним важным свойством, называемым изотропностью. У классического гранита это качество одинаковости физической структуры в любом направлении выражено менее ярко – и распределение векторов внутренних напряжений в нем линейно. На практике это приводит к слоистости породы, обязательно учитываемой при добыче и обработке камня для получения качественных крупноразмерных блоков, слэбов и таких готовых изделий, как плиты мощения, гранитная плита и гранитная плитка. В то же время при производстве мелких элементов (таких, как гранитный щебень), учесть подобное свойство невозможно, результатом чего является сравнительно высокая лещадность этого стройматериала.

Иная ситуация складывается в отношении черных габбро диабазов. Эта уникальная порода обладает максимальной среди гранитоподобных камней изотропией – что делает ее лучшим материалом для производства изделий, требующих равномерности распределения напряжений и следующих из этого:

• низкого влагопоглощения;
• высокой сопротивляемости истиранию;
• возможности идеальной полировки;
• максимальной долговечности.

Влияние зернистости и изотропности на качество изделий

В результате подобного сочетания этих двух свойств у габбро диабаза (и отчасти черных гранитов) их использование позволяет:

• проводить резку (в т.ч. фигурную) габбро диабаза под любыми углами и направлениями без боязни создать зоны опасных внутренних напряжений;
• осуществлять гравировку (прежде всего на высококачественных полированных поверхностях) сколь угодно малой толщины с максимальным сроком сохранения ее целостности;
• получать идеальную поверхность плит (вплоть до зеркальной гладкости);
• производить лучший щебень строго кубовидной формы с высочайшей удельной плотностью и низкой кислотностью.

Среди всех видов гранитов абсолютно черные (так называемый «тип II» черных гранитов) – лучшие по качеству и эксплуатационным характеристикам. По-настоящему глубокий цвет – полностью однородный или украшенный микроскопическими сверкающими блестками – встречается у крайне ограниченного количества марок, что обуславливает их немалую стоимость. По набору свойств этот вид минералов наиболее близок к уникальной породе базальтового типа – в коммерческой гранитной отрасли, впрочем, относящейся именно к гранитам – имя которой габбро диабаз.

Физико-технические характеристики Черных гранитов.

2-й тип черных гранитов – при определенных условиях дающих возможность получить действительно абсолютно черный цвет поверхности — характеризуется:

• очень мелкозернистой структурой;
• отсутствием внутренних напряжений в камне, что допускает их распил в любых направлениях без боязни возникновения трещин;
• максимальной среди гранитных пород механической прочностью (в т.ч. на сжатие);
• идеальной фактурой для полировки до зеркального состояния;
• очень высокой химической и полной бактериологической устойчивостью;
• фантастической долговечностью (до 500-1000 лет и более);
• отсутствием пористости, а, значит, и минимальным влагопоглощением;
• при тщательной полировке – почти нулевой подверженности износу поверхности.

Кроме того, абсолютно черный гранит поразительно красив – как в полностью однородных по цветовой гамме вариациях, так и в камнях, усыпанных сверкающими кристаллами серебристого или золотистого цвета.

Сферы использования и способы обработки

Гранитная брусчатка из такого камня, разумеется, не производится, а вот гранитная плитка – очень часто. Самое же распространенное применение, которое нашел для себя черный гранит, а также аналогичный по цвету знаменитый габбро диабаз – изделия ритуального характера (гранитная плита любого мемориала или надгробия в таком исполнении не имеет себе равных) и гранитные плиты облицовочные. Как отделочный материал в дорогих интерьерах и экстерьерах этот минерал ценится выше мрамора, и соперниками его могут являться разве что особо редкие по красоте разновидности лабрадоритов и чарнокритов. При этом идеальная полировка – единственный метод применяющейся обработки к черным гранитам, поскольку при использовании любых других технологий цвет камня остается скорее темно-серым, больше напоминая черные граниты 1-го типа.

Добыча

Места добычи этой редкой породы очень ограничены и производительность их куда меньше, чем абсолютного большинства месторождений минералов других расцветок (за исключением разве что особо экзотических). Чрезвычайно трудно добывать и не обладающие дефектами блоки больших размеров – по причине чего их объем почти никогда не превышает 2-3 м³. В промышленных масштабах черный гранит добывается только в нескольких индийских штатах, одной китайской провинции и паре месторождений ЮАР и Зимбабве. Однако идеальными цветовыми характеристиками обладают буквально несколько марок – такие, как:

• популярнейший Shanxi Black (Шанкси Блэк) из Китая;
• еще более известный, сверкающий подобно ночному звездному небу, индийский Black Galaxy (Блэк Гэлэкси);
• родом оттуда же, абсолютно черный, цвета воронового крыла, Absolute Black (Абсолют Блэк);
• а также редкие гости на российском рынке Absolute Black Zimbabve и Absolute Black Belfast.

Наконец, всем им более чем серьезную конкуренцию составляет российский габбро диабаз Мурманских месторождений – не уступающий этим гранитам ни в чем, но при этом более дешевый.

Распространенность гранитов в земной коре общеизвестна – и минерал этот (наряду с базальтом) считается геологами одной из двух самых часто встречающихся горных пород на планете. О габбро диабазе этого не скажешь – месторождений этого вулканита (особенно по-настоящему высокого качества) крайне мало, и российские пласты Кольского полуострова и Карелии из их числа. Несмотря на принадлежность (по физико-техническим и химическим свойствам) скорее к базальтовым породам, габбро диабаз в строительной отрасли называют «черным гранитом» — причины чего мы рассмотрим ниже.

Визуальные характеристики

Прежде всего, для гранитов характерно огромное цветовое разнообразие – поскольку за окраску их кристаллов ответственны полевые шпаты, в изобилии намертво «впаянные» в их структуру. Молочно-белым или серым гранит делает плагиоклаз, щелочные шпатовые включения окрашивают камень в красный, розоватый, желтый и даже изумрудный оттенок – но наиболее престижным и востребованным среди однотонных гранитоидов является черный цвет. Марки подобных видов гранитов хорошо известны, и в России представлены в основном:

• китайским Shanxi Black (Шанкси Блэк);
• индийским Black Galaxy (Блэк Гэлэкси);
• индийским же Absolute Black (Абсолют Блэк);
• несколько менее распространенными камнями из ЮАР — Nero Africa (Нэро Африка) и Angola Black (Ангола Блэк).

Что касается габбро диабазов, то для этой разновидности габброидов полностью черный цвет – как раз естественен и визуально он ничем не отличается от вышеупомянутых гранитных брендов. В связи с этим, использование отечественных диабазов вместо импортных черных гранитов полностью оправдано и, более того, в нынешней ситуации (связанной со значительным падением рубля не только к доллару, но и к китайскому юаню, индийской рупии и даже южноафриканскому рэнду) – еще и чрезвычайно выгодно экономически.

Физико-механические характеристики

Эксплуатационные качества гранитов и черных габбро диабазов также близки – но отличий здесь больше, чем при простой визуальной оценке. Виртуально отобрав для сравнения «лучшие из лучших» образцов первой и второй пород, получим следующую картину.

1. Сопротивляемость механическим воздействиям.

Гранит очень тверд (порядка 7–7,5 единиц по шкале Мооса) и хорошо известен своей прочностью – при средней устойчивости на сжатие в 250 МПа (для различных его видов) отдельные марки способны довести этот показатель до 310 МПа. Наибольшую опасность для него представляет обычное выветривание – и потому наиболее долговечным и износостойким камень становится только при идеальной полировке. Именно это и позволяет веками сохраняться в целости и сохранности таким материалам, как гранитная брусчатка и гранитная плитка мощения – их естественным образом полируют ступни миллионов людей.

Габбро диабаз не столь тверд (6,5 – 7 единиц), но компенсирует это большей, чем у гранита, плотностью и фантастической износостойкостью. Средняя истираемость его составляет около 0,07 г/см2 – превосходя гранит в 15 раз и почти в 90 раз – мрамор.

2. Сопротивляемость погодным и бактериологическим воздействиям.

Сопротивление химикатам у пород примерно равное, но уникальная внутренняя полнокристаллическая структура габбро диабаза (заполнение аморфной массой авгитов промежутков между кристаллами шпата делает камень почти полностью непроницаемым) обеспечивает ему самое низкое среди горных пород влагопоглощение – всего в 0,01%.

А заодно и гарантирует невозможность развития колоний микроорганизмов, в виду отсутствия пористости.

Самым известным регионом еще Российской империи, славящимся россыпями натурального камня, испокон веков был Урал. Однако невероятные сложности логистики и дороговизна доставки (даже в современных условиях) вынуждала искать новые месторождения – и таковыми с конца 19 века стали карьеры Карелии, а при СССР и Мурманской области. Последняя оказалась невероятно богата на удивительную горную породу – черный габбро диабаз. Он ни в чем не уступал знаменитым черным гранитам Китая и Индии, ныне представленным на отечественном рынке брендами ABSOLUTE BLACK, BLACK GALAXY и Shanxi Black, и намного превосходил по физико-техническим характеристикам камни ЮАР, Бразилии и Ирана. Разработки последних 15 лет открыли еще ряд новых месторождений – таких, как «Север» с его  габбро «Гуд Стоун» и почти десятка других, также достаточно перспективных. При этом падение российской валюты более чем вдвое не только по отношению к доллару, но и к китайскому юаню и особенно индийской рупии сделали отечественный габбро невероятно выгодным сырьем для каменного производства. Привела подобная ситуация к тому, что на отечественном рынке натуральных гранитов и их лучших аналогов (с учетом практически полного ухода с него Украины) некогда даже не загруженных на полную мощность производств ныне стало недоставать, а цена импортной продукции из Европы взлетела до небес.

Незаслуженно забытые месторождения

На первый взгляд такая проблема может показаться почти неразрешимой – однако, на деле это не так. Ещё со времен раннего Союза на северо-западе осталось множество незаслуженно «забытых» месторождений, при вложении средств в полноценную разработку которых ежегодный объем добычи качественного камня возможно практически удвоить. К ним следует отнести:

• так называемые «Кольские камни» — декоративные достоинства минералов оттуда во многом превосходят схожие по стоимости извлечения и уровню породы Скандинавии, Италии и Испании;
• 6-7 месторождений облицовочного камня Мурманской области – среди которых присутствует не только интенсивно-черный гранит габбро, но и темный же пироксенит, эксклюзивные коммерческие сорта грандиорита, красно-розовые граниты с включениями голубоватых зерен кварца, бело-серый анортозит, зеленоватый, с россыпью малиновых эвдиалитовых искр хибинит, мелкозернистый розовый гранит и прочие, иногда чрезвычайно редкие камни, высоко ценящиеся на мировом рынке;
• не менее 12-15 видов менее известных и популярных пород.

Сравнение характеристик камней гранитной группы России и Европы

Интересно, что ныне отечественный камень России стал намного опережать по востребованности зарубежный не только по причине резко снизившейся цены в долларовом эквиваленте. Так,

• гранитная плита и гранитная плитка, созданные из габбро диабаза «Север» или изделия из почти такого же черного пироксенита Кирикованъярви отличаются более глубокой насыщенностью черного цвета, чем широко известный в основном в Европе черный гранит Tijuca Black;
• хибенит Айкупавенчор и схожий с ним Ловчор богаче по цветовой гамме, чем знаменитый нефелиновый сиенит из Португалии Sancf Lms;
• мурманский гранит Одьявр плотнее и более водостоек, чем элитный итальянский Jiuparino Colombo;
• а леопардовый габбро Федорово-панской тундры, пятнистый габброид Кандалакша или белый анортозит Колвицкой тундры вообще не имеют мировых аналогов.

Иначе говоря, каменные богатства нашего Севера просто несметны – нужно лишь «закатать рукава» и сделать все для того, чтобы вывести продукцию из этих пород и месторождений на мировой рынок.

Природный гранит (в т.ч. черный гранит габбро диабаз) находят все больше применения в народном хозяйстве. Строительная, архитектурная, техническая отрасли, художественная резка камня по объемам потребления в России продолжают расти – хотя и не столь высокими темпами, как в первом десятилетии 21 века. Постепенно изменяются в сторону усовершенствования и технологии камнедобычи и камнеобработки, позволяющие как снижать себестоимость проведения работ, так и повышать качество и ассортимент конечных стройматериалов и изделий.

Требования рынка

Современный российский рынок потребления камня (особенно в северо-западном и центральном регионах страны) ежегодно остро нуждается в сотнях тысячах кубометров гранитов и габбро для покрытия потребностей, прежде всего, следующих направлений:

• капитальное промышленное строительство;
• возведение объектов культурно-бытовой сферы;
• дорожное строительство;
• обустройство новых веток метрополитенов Москвы и Санкт-Петербурга;
• ландшафтное строительство.

Очевидно, что к этому добавляются требования еще и повышения надежности и художественной выразительности всех видов объектов, что, в свою очередь, приводит к необходимости совершенствования методов работы над сырьевой базой и роста производства широкого ассортимента продукции.

Превышение спроса на высококачественную продукцию над предложением

Учитывая практически 60%-ный уход с рынка украинских гранитов и резко возросшую стоимость на импортные поставки камня таких известных индийских и китайских марок, как ABSOLUTE BLACK, BLACK GALAXY, Shanxi Black (не говоря уже об итальянском и испанском граните), покрытие дефицита легло на плечи отечественных производителей. Множество российских компаний (включая и «Гуд Стоун») начали ускоренными темпами наращивать производство, однако в столь короткие сроки заместить потребности рынка в полном объеме не удается.

В настоящий момент почти полностью покрываются запросы по следующим видам стройматериалов:

• щебень гранитный и щебень габбро;
• гранитная брусчатка;
• брекчия и «рваный» бутовый камень.

От 50% до 90% замещен импорт по позициям:

• гранитная плитка;
• малоразмерная гранитная плита (слэб) линейных размеров до 1500 мм;
• блоки гранитные и габбро объемом до 1м³.

Менее 50% отечественной продукции наблюдается в сфере предложения:

• крупноразмерных облицовочных плит;
• крупноразмерных слэбов длиной свыше 1500 мм и шириной более 1250 мм.

Менее 30%:

• блоки гранитные и габбро объемом от 2 м³ до 3м³.
• архитектурные изделия из камня твердых пород;
• изделия бытового предназначения высокого качества (столешницы, мойки и т.д.).

Ближайшие перспективы

К счастью, лучшие российские игроки каменного рынка подошли к сложившейся ситуации «во всеоружии» — вовремя начав и регулярно продолжая технически перевооружать карьеры и обрабатывающие заводы. В первую очередь это приведет уже к 2020 году к практически полному переходу:

• на менее материалоемкие и трудоемкие комплексы добычи;
• на более рациональное использование блоков;
• к увеличению в 1,5 – 2 раза выхода высококачественных блоков объемом до 3м³;
• к укомплектованию карьеров гидродомкратной и гидроклиновой техникой и, как следствие, преобладанию добычи неразрушающими способами над взрывными методами;
• на повышение эффективности выхода блоков с одновременным улучшением показателей их монолитности;
• на серьезный рост количества, а также повышение качества и ассортимента отечественной продукции, в которой испытывается недостача.

В отличие от металлов, древесины и пластиков, натуральные камни не подвержены влиянию коррозии, гниения либо потере цвета под воздействием ультрафиолета. Кроме того, большинство из них очень прочны, водостойки и долговечны (в особенности габбро диабаз, доломит, лабрадор и гранит, производство которых составляет более половины общего объема мирового каменного рынка). Тем не менее, даже столь устойчивым к внешним воздействиям породам нередко требуется дополнительная защита, обеспечиваемая самыми различными искусственными покрытиями. Ассортимент подобных материалов включает средства и для временного, и для постоянного применения, по методу воздействия разделяясь на 4 класса.

1. Временные пленки

К первому из них относятся достаточно плотные и толстые ( 1-2 мм) полимерные пленки с чрезвычайно высокой прочностью на разрыв. Используются они исключительно при хранении, транспортировке и монтаже изделий из камня, обволакивая драгоценную поверхность и предохраняя столешницы, подоконники и плиты мощения габбро от повреждений. Защитные мембраны данного типа чаще всего выполняются в молочно-белом или матовом цвете, являясь разновидностью аналогичных защитных пленок для дверных и оконных систем.

После того, как цветной либо черный гранит будет установлен в подготовленном для него месте, полимерное полотно удаляется и утилизируется.

2. Жидкие пломбираторы

Второй класс составов включает в себя средства, называемые жидкими промбираторами. Принцип действия этих мелкодисперсных взвесей заключается в капиллярном проникновении в микропоры поверхности – после чего, при окислении кислородом воздуха, жидкость отвердевает,  полностью «пломбируя» канальцы в камне и создавая непроницаемый заслон для проникновения извне как влаги, так и микроорганизмов.

Учитывая крайне высокую плотность всех магматических пород (при идеальной полировке обладающих вполне достаточной природной водостойкостью), пломбираторные жидкости для них применяются исключительно на шлифованных поверхностях, с перепадом рельефа от 0,1 мм и выше. Таким образом, облицовочная плитка габбро,  столешницы и прочие изделия с абсолютной гладкостью подобной обработке не подвергаются.  В то же время шероховатые элементы (например, бордюры ГП) подобный спрей способен искусственно «затемнить», что широко используется при выборе защитного средства именно для черного камня – такого, как гранит габбро.

3. Декоративные бесцветные составы

Третий класс средств, в отличие от предыдущего, несет не защитную, а исключительно декоративную функцию. В связи с этим сферой их применения являются исключительно интерьеры. За способность выгодно подчеркивать естественную красоту камня, его рисунок и текстуру, а также создать имитацию идеально полированной поверхности на обычном шлифованном, термообработанном либо бучардированном рельефе данные составы получили прозвище «selfpolish» (дословно – «самополировщики»). Разумеется, в реальности сглаживания поверхности при этом не происходит, но абсолютно бесцветная и ровная пленка толщиной всего в несколько микрон обеспечивает полную ее иллюзию.

4. Полимерные лаки

Последний класс – прозрачных полимерных лаков – следует назвать наиболее универсальным и объединяющим в себе как защитные, так и декоративные функции. Их использование для гранита и габбро также ограничивается лишь не полированными поверхностями – к тому же обратной стороной идеальной «маскировки» (при одновременном сообщении камню большего блеска и контрастности рисунка) у лаков на полимерной основе является слишком низкая сопротивляемость истиранию.  По этой причине покрытие такого типа приходится периодически обновлять – хотя роль свою оно играет превосходно.

История мощения тротуаров началась еще со времен Древнего Рима – однако до появления оборудования, способного качественно и в короткое время обрабатывать натуральный камень, пешеходные зоны имели мало общего с нынешними. Первые тротуары мостились деревянными досками, затем им на смену пришел бутовый камень. Уже к концу 18 века в некоторых европейских городах появилась пирамидальная элитная брусчатка, и только спустя 200 лет повсеместно стали использоваться современные плиты мощения из габбро или гранита (заменившие какое-то время применявшийся асфальт).

Причины перехода на натуральный камень

Сказать, что основной причиной замены асфальта на тротуарную плитку стало желание сэкономить – неверно, поскольку в большинстве случаев последняя первоначально изготавливалась из литого бетонного искусственного камня. По сроку службы эти материалы также были примерно равны – но в городах асфальтовые испарения вкладывали немалую лепту в загрязнение воздуха, чего, благодаря современным технологиям, легко можно было избежать. В результате 1990-е и первая половина 2000-х годов стали периодом массового внедрения в городском дорожном строительстве новой бетонной плитки. Однако со временем и такое покрытие перешло в разряд устаревших, и на тротуары стал возвращаться гранит, производство и технологический уровень изделий из которого сделало большой шаг вперед. Несмотря на сравнительно более высокие затраты при укладке, уже в среднесрочной перспективе (15-20 лет) натуральный камень оказывался выгоднее. Кроме того, плитка габбро (или гранитная) однозначно обладала лучшими прочностными качествами, была более водостойкой, меньше подвергалась истиранию, не крошилась, практически не портилась от зимних противоледных реагентов и, наконец, отличалась индивидуальной красотой.

Масштабы замены

В настоящий момент полномасштабный переход на натуральный камень в пешеходных зонах произошел во всех развитых странах, в России же этот процесс пока находится на стадии переустройства тротуаров крупных городов. Так, программа «Наша улица», реализация которой в Москве началась в 2012 году, к своему окончанию приведет к замене асфальта и бетонной плитки на гранит и габбро (как плитку, так и соседствующие с ней бордюры ГП из тех же материалов) более чем на 1,5 млн.м², уменьшив ежегодные выбросы в атмосферу канцерогенных веществ в столице более чем на 100 000 тонн. Уже сейчас более 20 гранитных заводов практически полностью работают на данный проект – а в перспективе нечто аналогичное предполагается внедрить и в других городах страны.

Разновидности применяемого камня

По очевидным причинам, наиболее востребованными породами при изготовлении натуральной тротуарной плитки является уральский гранит и его ближайшие аналоги (прежде всего – гранит габбро, добываемый в стране преимущественно на месторождениях Мурманской и Ленинградской областей). Качество данной продукции для мощения не требует той детализации и размерной точности, которая необходима в элитной облицовочной плитке для престижных интерьеров класса «люкс». Это означает, что вся используемая продукция является исключительно отечественной – по причинам как вполне достаточной производственной мощности российских заводов, так и существенной разницы в цене не только с европейской, но и с бразильской, африканской, индийской и даже китайской плиткой. При этом цветные граниты составляют основу покрытий в основном новых пешеходных зон (ничуть не проигрывающих по привлекательности знаменитой каталонской Лас Рамблас либо копенгагенской Строгет). А обычный серый и черный гранит (либо заменяющий его габбро диабаз) укладываются на основной массе тротуаров, в подземных переходах и на автостоянках.

Популярность натурального камня в современной архитектуре огромна, однако сферы его применения ограничиваются в основном горизонтальными покрытиями и облицовкой. В первом случае используется обычная и элитная брусчатка на второстепенных дорогах и разграничивающие ее от тротуаров каменные бордюры ГП, а также укладываемые в местах с наиболее интенсивным пассажиропотоком плиты мощения габбро или гранита. Во втором – различных линейных размеров облицовочная плитка габбро, либо выполненная из лабрадора, доломита или мрамора. Однако вплоть до XIX века (и изобретения железобетона) натуральный камень массово использовался и для возведения всех без исключения крупных зданий и конструкций, причем технологии его укладки были порою весьма далеки от нынешних.

Сухая однослойная кладка

Первые сооружения из камня были максимально примитивны, и представляли собой обычные менгиры (П-образные конструкции из двух-трех вертикальных и одной горизонтальной плиты, играющих роль боковин и кровли).  Трудоемкость их установки была огромной, а функциональность – ничтожной, по причине чего такие постройки использовались в основном не для жилья, а в качестве храмов древних богов.

Следующим этапом стало использование природного бутового камня, отдельные глыбы которого складывались без всякой особой системы, а устойчивость конструкции достигалась закладыванием осколков и клиньев. По возможности основной несущей «стеной» таких жилищ выбиралась естественная скальная поверхность, причем расположенная с наветренной стороны, а крышей служили кора, ветки и листья.

Примерно к 3000 году до н.э. строительный камень начали стесывать и шлифовать – до образования на каждом элементе «стыковочной» грани не менее 5-10 см в диаметре. Известняк и песчаник таки образом обрабатывался легко, однако гранит, габбро диабаз и доломит уже создавали определенные трудности.

Прямая кладка на раствор

Ко временам постройки первых пирамид для скрепления элементов кладки стал использоваться глиняный, а несколько позднее и известняковый раствор, а сами камни начали приобретать форму уже применяемых к тому времени глинобитных и сырцовых кирпичей (хотя и превышали последние в линейных размерах). В период расцвета Римской империи каменная кладка распространилась настолько широко, что стены из гранита полностью вытеснили деревянные (во всяком случае – при строительстве домов знати, защитных фортификационных сооружений и храмов). К XII — XIII веку камень в кладках стали сочетать с обожженным кирпичом, а в качестве связывающего использовать толстый слой раствора с каменной или кирпичной крошкой. При этом высота слоя раствора часто приближалась к толщине камня, что было необходимо для выравнивания рядов. Однако прочность стен по-прежнему возможно было увеличить лишь посредством подбора более крупных элементов, в то время как развитие технологий требовало поиска способа изменения самой конструкции.

Современные технологии кладок

Первые серьезные изменения принесла так называемая кладка «мидис», использующая комбинацию «ложковых» и «тычковых» элементов, а также клиновидных «лещадок» и формирования многослойной конструкции с заливкой пластичного раствора не только в швы каждого слоя, но и в стыки между самими слоями. Такое инженерное решение сделало кладку невероятно сейсмостойкой, в связи с чем она часто используется и поныне. К XIX веку, когда стало возможным изготавливать блочные камни любого нужного размера в большом количестве, появились польские, верстовые, тычковые и цепные разновидности кладок. В числе их принципиальных отличий – главное на сегодня правило укладки любой кладки вообще: наличие перевязок (используется при этом кирпич, керамика, черный гранит габбро либо любой другой материал).

Абсолютное большинство сделок на мировом гранитном рынке заключается в секторе продаж сырьевых блоков. Такая ситуация неудивительна – поскольку многие крупнейшие страны-добытчики не владеют достаточным количеством современных обрабатывающих заводов (прежде всего Индия, Бразилия и даже Китай). При этом качество поставляемых блоков классического гранита, черного габбро, лабрадора и прочих особо твердых пород тоже разное. Причинами этого служит как природный, так и человеческий фактор – и влияние каждого из них при покупке сырья приходится учитывать конечным производителям готовых изделий.

Естественная трещинноватость

Первым, природным фактором являются геологические условия образования пород – за сотни миллионов лет приводящих к появлению в каменных массивах того или иного уровня природной трещинноватости. Частота расположения и размеры трещин для камня каждого конкретного месторождения различны, и этот параметр принимается во внимание как перед началом добычи, так и на последующих этапах обработки.

Для специалистов подобные сведения, получаемые после ультразвукового либо гравитационного сканирования горных выработок, представляют собой раскрытую книгу, на основании которой определяются:

• способы добычи блоков (взрывной, воздушно-динамический, вырезной);
• дальнейшее их предназначение (из лучших впоследствии будут получены высококачественные плиты мощения габбро, облицовочная плитка, столешницы или мойки, из менее кондиционных – элитная брусчатка, а худшие пойдут на щебень и бут).

При этом все разновидности внутренних дефектов разделяются на три класса:

• первого уровня (микроскопические разрывы камня, возникшие на стадиях формирования внутри отдельных кристаллов);
• второго уровня (несколько более длинные, образовавшиеся в пространстве между кристаллами);
• третьего уровня (появившиеся под влиянием тектонических сдвигов и уже в процессе добычи камня).

В целом наименьшей природной трещинноватостью обладают породы, по минералогическому строению близкие к базальтам (габбро диабаз, доломит, а также достаточно редкий черный гранит из элитных карьеров). Камень такого качества стараются добывать максимально щадящими методами – поскольку первоначальные затраты времени и средств, в конечном итоге, многократно окупятся.

Методы добычи

Что необходимо сделать, чтобы гранит габбро сохранил свою естественную структуру и целостность в неизменном виде? Очевидно, что применять методы добычи, разрушающее воздействие которых не добавит к микроскопическим дефектам 1-го и 2-го уровней гораздо более серьезные 3-го. В противном случае даже самое высококачественное изначально сырье превратится практически в неликвид (при отсутствии соответствующих технологий ранее так и происходило – например, миллионы тонн фантастически красивых индийских и бразильских гранитов вплоть до начала 2000-х годов на 70% уходили на щебень и отсев).

Таким образом, применявшийся еще в 19 веке взрывной метод не годится – и в большинстве случаев его ныне заменяют прокладкой шурфов и закачкой в них сжатого воздуха. Это куда дешевле применения исключительно алмазных камнерезных машин – и вполне достаточно для изготовления на заводах из таких блоков такой продукции, как слябы, плиты, бордюры ГП и пр.

Самый же дорогостоящий способ – распила массива на блоки канатами с алмазным абразивом – даже в Италии, Испании, Финляндии и прочих странах, являющихся мировыми лидерами каменной отрасли, применятся лишь примерно в 15% случаев. Однако гранит, производство изделий из которого ведется на базе подобного сырья, с лихвой покрывает все издержки, поскольку та же плитка габбро хорошего качества уходит по цене за 1м2 более высокой, чем стоимость бутового камня вдесятеро большего объема.

Для частных домов и городских двухуровневых квартир межэтажная лестница является не просто соединительной конструкцией, но и чрезвычайно важным элементом интерьера. Более того – от правильного выбора ее дизайна и используемых материалов во многом будет зависеть общее восприятия помещения. Именно поэтому экономить на такой лестнице не стоит – впрочем, как и чрезмерно выделять богатство ее оформления (если это нарушит гармоничность окружающего пространства).

Выбор материала

Чаще всего для ступеней используется дерево, хотя многие варианты предполагают применение прочного стекла или искусственного камня. Однако наивысшим благородством по-прежнему обладает камень натуральный, в роли которого может выступать мрамор, оникс, лабрадор или габбро диабаз. В последнем случае нужно иметь в виду, что вес каменных ступеней не должен быть слишком большим. Добиться этого (несмотря на кажущуюся трудность) на самом деле не так уж сложно – разумеется, при условии предварительного профессионально проведенного расчета всех размерных и прочностных параметров будущей конструкции. При этом немаловажным фактором станет то, какого типа лестница будет соединять уровни – винтовая, маршевая либо комбинированная. 

Винтовая лестница из камня

Винтовой вариант используется, как правило, в условиях ограниченности пространства, и представляет собой конструкцию из отдельных ступеней и несущих элементов в виде металлических стоек. Размер каждой ступени в этом случае невелик, и редко превышает 70 см в длину и 30 см в ширину. При толщине даже в 2 см (иногда применяются и более тонкие плитки габбро либо гранита, армируемые снизу практически невидимой накладкой из углеродного волокна) масса одного элемента оказывается невелика. Колеблясь от 10-12 кг для гранитов до 15 кг, если применяется более плотный и прочный гранит габбро,  соответственно 20-25 ступеней дают общую массу порядка 300 кг – вес, легко удерживающийся алюминиевыми стойками с многократным запасом по прочности. Разумеется, при этом модели лестниц premium-класса выполняются в абсолютно эксклюзивных формах, давая простор дизайнерской мысли. Современные возможности камнеобработки позволяют сформировать ступеньку в виде треугольника, овала или даже лепестка – в результате получая фантастическую S-образную конструкцию, стилизованную под огромный многоуровневый цветок (теоретически, такими можно  было бы изготавливать  и плиты мощения габбро – однако отсутствие объемности дорожного полотна не позволит создать нужный 3D-эффект).

Маршевая лестница

Учитывая, что в этом, наиболее традиционном типе лестниц, ступени придется состыковывать вместе, объединяя их еще и с подступенками, создавать полностью прямую маршевую лестницу из камня не рекомендуется (а в сравнительно небольшом частном доме и вряд ли удастся). Классическим решением в данном случае служат несколько маршей с поворотами на 90°, с опорой одного конца ступеней на несущие стены. Это позволяет не только сэкономить пространство, но и равномерно распределить приличную нагрузку между стенами и опорными стойками. Будет ли при этом использован мрамор, габбро или классический гранит, производство самых различных цветовых гамм которого позволяет подобрать необходимое решение для любых проектов (лестница это, кухонная мойка или элитная брусчатка для площадки у фонтана) – не так важно. Конструкция такого вида при небольшой длине и толщине  ступеней не окажется слишком тяжелой даже для стандартных стен.

Комбинированная лестница

Отличие ее от предыдущих вариантов состоит не столько в некой смешанной форме конструкции, сколько в комбинировании самых различных материалов – в итоге объединяя сталь, алюминий, акрил, стекло, черный гранит, резные деревянные элементы, художественную ковку и т.д.

Натуральные породы камня применяются в строительстве, отделке зданий, а так же, как материал для мощения с очень давних времен. Самыми долговечными и надежными являются гранит черный габбро, лабрадорит, базальт. Эти породы кроме природной красоты, обладают великолепными эксплуатационными качествами – уникальной износостойкостью, нетребовательностью к температуре и влажности окружающей среды, устойчивостью к механическим воздействиям. А достаточно богатая гамма оттенков и текстур, возможность придавать поверхности разные, в том числе и объемные фактуры, позволяют решать огромное количество дизайнерских композиционных задач. Именно поэтому архитекторы и строители отдают предпочтение этим несравненным материалам при строительстве домов и в дизайне интерьеров. А дорожники знают, что один раз установленная гранитная брусчатка не будет требовать ремонта сотню и больше лет. Облицовка гранитными плитами фундамента или навесного фасада не требует особенного обслуживания, не говоря уже о таких архитектурных элементах, как балясины, поручни, тумбы, пилястры, подоконники, столешницы, ландшафтный декор.

Но кроме всего перечисленного использование натурального камня – это еще и вопрос престижа. В первую очередь, этот материал выбирают те, кто хочет подчеркнуть солидность своего здания, строения или территории. Ни керамика, ни любые искусственные материалы не способны сравниться с камней в создании неповторимого и респектабельного дизайна. Фасадные плиты габбро – это символ успешности его владельца, стабильности дел в бизнесе и свидетельство хорошего вкуса.

Конечно, материал такого уровня не может быть дешев. С другой стороны, его недоступность значительно преувеличена. Например, на черный гранит цена колеблется от 2,5 тысячи рублей за слэбы 1 м2, гранитная плита полированная или фасадная плита габбро – не меньше 3-х тысяч. И это без учета стоимости доставки, ведь месторождений качественного гранита и габбро в мире всего несколько и расположены они далеко от мест применения камня. Одно из таких месторождений – на Кольском полуострове, где наша компания «Гуд Стоун» добывает лучший в России строительный камень. Экспертами подтверждено, что наш габбро диабаз свойства имеет просто уникальные в ряду аналогичных пород из Австралии и Украины. Месторождения в США мы не принимаем во внимание, потому что оттуда камень к нам не привозят. Украинский габбро диабаз довольно низкого качества, а австралийский похож по характеристикам на карельский, но дороже почти в 10 раз!

Если описать характеристики габбро диабаза, то это плотность до 3200 кг/куб.м, прочность на сжатие– до 300 МПа, габбро выдерживает до 100 циклов, а граниты – до 250 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Износ составляет меньше 0,1 мм за год.

Каменная брусчатка одной из красивейших европейских столиц – древней Праги – попадается в этом городе повсюду. Шершавый камень – голубоватый доломит, зеленоватый оливиновый габбро, черный габбро диабаз, бело-серый и розоватый гранит – устилает большее количество улиц и площадей, чем в любом другом крупном мегаполисе старой Европы. И старожилы утверждают, что различных рисунков и орнаментов здесь более 120.

История

Все на свете имеет свою историю – есть она и у пражской брусчатки. И даже первая, сохранившаяся и поныне улица (в которой преобладает брусчатка габбро), вымощенная в далеком 14 веке, по сей день носит название «Брусчатная» (по-чешски — Dlazdena).

В те времена этот город входил в вассальное по отношению к Франции королевство Богемия – и ее король, Жан Люксембургский, в 1329-м посетил будущую столицу чехов с визитом. К дворцу, в котором он остановился, вела грязная грунтовая дорога, усыпанная мусором. И монарх, неравнодушный к архитектурным новшествам, приказал замостить ее камнем. Так и начался путь пражской гранитной брусчатки – поначалу начавшей устилать мостовые, ведущие к наиболее богатым домам. Обычный, а также черный гранит пришелся по душе богемским дворянам – и вслед за земляными трактами стали моститься дворы и площади. Однако, производство каменных кубиков вручную стоило баснословно дорого и не справлялось с быстро растущими потребностями. По этой причине к строениям победнее стали прокладывать даже деревянную брусчатку, а на дорогах роль ее взяли на себя обычные гранитные булыжники и галька. Тем не менее, и они позволили избавиться от ужасающей грязи, а заодно и сделать куда комфортнее перемещение скота, телег с товарами и пешеходов.

Шли столетия – и распространение гранитных мощений стало настолько повсеместным, что перед каменщиками была поставлена задача сделать покрытие более однообразным. Фактически, это вылилось в появление первых стандартов, которыми накладывались требования однообразия размерных параметров. С тех пор булыжники для мостовых в одном городе разрешалось применять только единого вида, размера и цвета – получившие в народе название «кошачья голова». А поскольку мощение распространилось по всей, тогда уже Австрийской империи, брусчатку и стали называть по городским названиям – «венская», «львовская» или «пражская».

Разработка стандартов

Так продолжалось вплоть до 1931 года – и, в тот момент уже в Чехословакии, был наконец-то разработан полностью единый государственный стандарт. Согласно этому документу, брусчатка должна была соответствовать следующим требованиям:

• высота каменного слоя обязана была находиться между 200 и 300 мм;
• прочие параметры строго не оговаривались, но накладывался запрет на использование чересчур узких, длинных и плоских камней – а также треснутых или обветренных;
• брусчатка не должна была впитывать воду, быть морозостойкой и иметь пирамидальную форму.

Очевидно, что для последних требований мог быть использован только гранит или его аналоги – например диабаз (черный гранит).

XXI век

К сожалению, конец 20 века повлиял на брусчатые улицы негативно – они сплошь заливались куда менее качественным и экологически «грязным» асфальтом. Спохватились городские власти лишь около 15 лет назад – и приняли решение воссоздать облик старой Праги. Невозможно даже передать, как сложно было найти настоящих мастеров (ведь древнее ремесло укладки передавалось по наследству и на время оказалось утерянным). Полностью воссоздать старые технологии не удалось – но новая Прага окупила это разнообразием расцветок, орнаментов и форм каменных улиц. Которые не плавятся в жару и вновь несказанно радуют глаз пражан и гостей столицы.

Ошибки при укладке брусчатки

Брусчатка любых видов и форм от производителя стройматериалов из натуральных гранитов – одно из лучших решений для мощения площадей, тротуаров и улиц без наличия высокоскоростного движения. Она значительно прочнее, экологически чище, долговечнее и устойчивее к воздействиям окружающей среды, чем бетон или, тем более, асфальт. И, несмотря на то, что брусчатка гранитная, цена которой за м2 несколько выше, чем у иных вышеупомянутых покрытий, первоначально обходится дороже – в конечном итоге вложенные деньги окупаются сторицей. И благодаря минимальным эксплуатационным затратам, и за счет в десятки раз более длительного срока службы.

Однако, невзирая на вроде бы избыточную информацию в вопросах ее укладки, ряд наиболее распространенных ошибок во время этого технологического процесса часто приводит к необходимости тратить время и средства на их устранение.

ТОП-6 главных ошибок

Первая из них – попытка сэкономить на замене самой натуральной брусчатки на ее имитации (изготовленные из вибро-, а то и вовсе прессованного бетона). Разумеется, применить такую замену на дорогах никто не рискнет, но на тротуарных покрытиях это является обычным делом. И поскольку яркие, насыщенные цвета и глянец таких мощений достигается красителями и большим содержанием воды – в условиях не лучшего климата и под действием химических зимних реагентов бетон спустя десяток лет начинает просто крошиться и рассыпаться.

Второй ошибкой следует назвать некачественную установку бордюров и/или поребриков. Без плотного бокового упора даже лучшее гранитное покрытие начнет просто разъезжаться – с течением времени все больше деформируясь и теряя эстетический вид. Сам камень горизонтальные нагрузки, конечно, не разрушат – но уже спустя год-два тротуару может понадобиться полная переукладка.

Третий вид недосмотра укладчиков – несоблюдение необходимой ширины зазоров между отдельными элементами, изначально сводящее на нет эстетическую привлекательность покрытия в целом. Кроме того, при слишком плотной укладке (если применяется брусчатка гранитная пилено колотая или брусчатка пилено колотая габбро с гладкими боковыми сторонами) может критично ухудшиться дренаж. А в случае превышения ширины швов – дорожка потеряет устойчивость. И ходить по ней будет, как минимум, неприятно.

Четвертой ошибкой часто бывает неверный расчет необходимого числа укладочных элементов – поскольку полностью идеальных партий брусчатки не бывает, и около 3-5% камней оказывается браком. Дополнительный их расход потребуется и при нестандартных рисунках укладки – некоторые из которых увеличивают расход материала еще на 8-10%. В итоге, к почти готовому уложенному покрытию камень приходится докупать – и вероятность того, что он полностью подойдет по цвету к брусчатке предыдущей партии, крайне низка.

Пятая ошибка – непонимание или не придание значения тому, что для мест с различным уровнем поверхностной нагрузки необходимо применение различных по толщине камней и основы, на которую они уложены. Это могут быть и повороты, и паркинги – использование брусчатки для которых тоньше 50 мм просто недопустимо.

Шестая ошибка возникает при несоблюдении процедуры трамбовки и уплотнения каждого из слоев основания – что неизбежно приводит к его проседанию и необходимости перекладки покрытия заново. Причем затрачивая на это достаточно много времени – снимая саму брусчатку, очищая камни от засохшего цементного раствора, осуществляя тщательно выверенную подсыпку осевших мест и повторение обратной процедуры.

Учитывая вышесказанное, попыток «упростить» четко прописанную технологию создания брусчатых покрытий следует категорически избегать. В противном случае, в самом ближайшем будущем совершенные ошибки в 100% случае придется исправлять – неся дополнительные временные и денежные затраты.

Площадкой для демонстрации достижений, обмена опытом и местом встречи производителей, покупателей и инвесторов во всех отраслях человеческой жизнедеятельности испокон веков были выставки и ярмарки. Подобная традиция не обошла стороной и сферу добычи и производства натуральных минералов – результатом чего стала организация как национальных, так и международных выставок, обычно собирающих тысячи специалистов, бизнесменов и просто интересующихся новинками в этой отрасли людей. Неудивительно, что крупнейшими и известнейшими в этом плане площадками встреч считаются ежегодные презентации либо в странах, являющихся лидерами в производстве товаров из природного камня (Италия, Испания, Китай), либо в странах-покупателях (США, Германия, Япония и пр.).

А что в России?

В число крупнейших мировых покупателей (а тем более производителей) наша страна не входит – однако с 2009 года в Москве стала ежегодно проводиться международная выставка, собирающая в своих стенах продукцию и технологические прорывы в области работы с натуральным камнем, получившая название «Экспокамень». Рост количества компаний и стран, стабильно в ней участвовавших, постоянный. И аргументов ежегодно посещать это мероприятие достаточно, и мы выделим лишь 5 наиболее значимых из них.

5 причин приезжать на «Экспокамень»

Первая причина заключается в том, что московский «Экспокамень» — крупнейший на постсоветском пространстве форум профессиональных знатоков отрасли добычи и использования натурального камня. Индустриальные сегменты на нем всегда представлены в полном объеме (включая отдельные масштабные экспозиции от таких грандов производства и потребления, как Китай, Индия, Италия, Германия, Турция, Финляндия и Испания):

• сырье — прежде всего гранитные и мраморные блоки, а также габбро диабаз, серпентинит, лабрадорит и т.д.);
•  полуфабрикаты  — слэбы, щебень, бут, брекчия;
• стройматериалы — плиты мощения, бордюрный камень, брусчатка от производителя (брусчатка тротуарная, брусчатка габбро, гранитная брусчатка колотая и т.д.);
• конечные изделия (столешницы, ступени, подоконники, малые архитектурные формы и пр.). 

Вторая причина – в динамике развития и величине российского рынка, как однозначно самого крупного на просторах бывшего СССР. Потребление натурального камня в стране постоянно растет и московская площадка – отличное место для закрепления старых связей и создания новых в среде оптовиков и трейдеров.

Третья причина – возможность прояснить динамику изменения цен внутреннего российского рынка и сравнить их конкурентоспособность с прайс-листами на импортную продукцию. Почти по всему ассортименту отечественный камень более доступный, кроме, разве что, направления совсем уж эксклюзивных природных камней и элитных изделий уровня «Hi End».

Четвертой причиной следует назвать наличие на выставках «Экспокамень» огромного количества техники для камнедобычи и камнеобработки от ведущих мировых производителей. Причем не только новинок специального экстра-класса (чем знаменита ежегодная выставка в итальянской Вероне), а и уже опробованной и тюнингованной с учетом особенностей различных региональных условий.

Последняя, пятая причина (особенно для людей, не чужих для отрасли) – возможность просто пообщаться с коллегами по специализации и обменяться информацией, ни в одних электронных или печатных СМИ обычно не публикуемой.

Еще в цивилизациях античности – древних Греции, Риме, Персии – огромное внимание уделялось обустройству терм (прообразов нынешних бань и саун), а также небольших внутренних бассейнов, заменявших  нашим предкам современные ванные. Для каждого из этих сооружений тщательно подбирался натуральный камень, главными требованиями к которому была достаточная водостойкость и высокая теплоемкость. По этой причине емкости для воды изготавливались не из любимого греками и римлянами мрамора, а из гранитных и базальтовых пород. В 21 веке основными материалами для ванн продолжают оставаться акриловый пластик, сталь и чугун, однако инновационные технологии обработки камня вполне позволяют изготовить этот предмет обихода и из гранита или габбро.

Гранит в ванных комнатах

Разумеется, замена традиционной керамики и пластика в ванных комнатах на куда более престижный гранит обойдется владельцам дороже – однако выгода и эффект от использования этого камня воздастся им сторицей. Прежде всего, натуральный камень значительно прочнее и долговечнее любых своих конкурентов. Кроме того, он обладает мощной положительной энергетикой и ярко выраженным терапевтическим эффектом. Наконец, при подборе породы, магнитная восприимчивость которой максимально близка к аналогичной для человеческого тела, выстраивание клеточных диполей вдоль линий магнитного поля оказывает на организм лечебное воздействие. Идеальным в этом отношении служит габбро-диабаз (k ≈ 150 х 10-3 ед. СИ), за которым следуют граниты и сиениты (k ≈ 100 х 10-3 ед. СИ).

Очевидно, что для гармоничного дизайна помещения, в котором планируется устанавливать гранитную ванну, тем же (или близким к нему) камнем потребуется выполнить и большую часть отделки в целом. При этом гранитная плитка на полу и стенах должна подбираться в единой цветовой гамме со всеми окружающими предметами – не только самой ванной, но и мебелью, раковиной, различными аксессуарами и т.д. Иными словами, если ванна представляет собой выточенный овал из серо-розового камня – для ниш и полок могут использоваться тонкие гранитные плиты в оттенках таких же светлых и теплых тонов. Исключения делаются лишь для нейтральных цветов, органично сочетающихся с любыми другими, а именно:

• белого (может применяться и камень молочного оттенка);
• и черного (хорошо будет смотреться как абсолютно черный гранит, так и усыпанный мелкими сверкающими кристалликами).

Сочетание с другими материалами

Что касается прочих используемых материалов, то натуральный камень в ванных комнатах превосходно сочетается со стеклом, хромированной сталью, а также водостойкой древесиной, пропитанной защитными составами. В то же время дешевый пластик будет смотреться в такой «компании» негармонично, так же как и нарочито грубый дизайн

Гранитная ванна — достоинства

Возвращаясь к собственно ванной, следует сказать, что современное их изготовление кардинально отличается от технологий даже середины 20 века (не говоря уже о временах, когда вытачивать приличных размеров емкость приходилось вручную). Плазменная и гидроабразивная резка позволяют быстро получать форму с любой кривизной и конфигурацией поверхности из цельного блока, благодаря чему каменные ванны лишены швов и одновременно очень прочны.

Гранитный завод, выпускающий подобную продукцию, гарантирует будущим владельцам выполненных из природного камня ванн следующие преимущества:

• возможность нежиться в теплой воде часами без дополнительного подогрева;
• чрезвычайно приятные тактильные ощущения;
• мощный лечебный и терапевтический эффект;
• практически бесконечный срок службы;
• красоту неповторимого рисунка камня, особенно ярко проявляющегося при наполнении ванны водой.

Ситуация на мировых рынках последних нескольких месяцев заставила многие страны пересмотреть свои приоритеты в тех или иных отраслях экономики. Коснулось это и рынка натурального камня, главным драйвером изменений на котором выступило значительное замедление темпов роста главного поставщика стройматериалов – Китая. Обладая долей в 25% экспорта на международные рынки таких изделий, как, например, брусчатка гранитная колотая (цена которой от производителя любого уровня в Поднебесной являлась одной из самых низких на планете) – этот мировой гигант вынужден был частично снизить объемы продаж. Аналогичная ситуация произошла и с гранитными плитами, слэбами и – частично – продукцией из мрамора и некоторых видов поделочного камня.

Реакция Италии

Было бы наивно думать, что отчасти освободившиеся ниши не постараются занять ближайшие конкуренты мирового монстра – и, в первую очередь, те, на ком спад мирового производства не сказался так сильно. Идущая в табели о рангах сразу вслед за Китаем Италия сориентировалась первой – тем более, что обрушения фондовых рынков в этой стране не происходило. Разумеется, в экономическом плане страны ЕС также замедлились – но итальянцы точно просчитали ситуацию, и стали резко наращивать экспорт за счет экономии на импорте.

Справедливости ради надо сказать, что потерю первого места в поставках натурального камня обитатели Апеннин начали пытаться компенсировать еще в 2013-м. И все же именно сейчас, спустя 2 года, кривая экспортного роста взметнулась вверх у итальянских компаний особенно сильно. Всего за 3 летних месяца Италия отправила покупателям 1,2 млн. тонн строительного камня на сумму свыше 0,5 млрд. евро. Таким образом, рост к аналогичному периоду прошлого года составил чуть более 7% — величина, не достигнутая во 2-м квартале ни Китаем, ни, тем более, Индией, Ираном, Испанией, Финляндией и Бразилией (всеми ближайшими конкурентами). Исследование, проведенное «по горячим следам» именитым институтом IMM Carrara показало, что главную роль в этом сыграли готовые изделия из мраморов и элитных гранитов. Выросшие, кстати, почти на 11%. Показатели выше средних оказались и у монолитных блоков и слэбов – 8,8%, а замкнул важнейшую тройку розовый гранит и габбро диабаз (пошедшие на столешницы и ступени) – 7,9%.

Покупатели

Неудивительно, что покупателями возросших объемов подобной продукции оказались наиболее богатые страны. Чья экономика – в отличие от китайской – по темпам роста не падала, а росла. Почти 50% продукции было отправлено в США (243 млн. евро). Далее – с большим отрывом от импортера-лидера – в Германию (75 млн. евро). И, как ни парадоксально, в сам Китай (51 млн. евро). При этом, как было отмечено выше, это стоило итальянцам ушедшего в минус импорта. Тем не менее, ситуация в целом для Италии оказалась положительной. Впрочем, как и для американцев – поскольку стоимость закупленного в сильно подорожавшем к остальным мировым валютам долларе для них оказалась даже ниже прошлогодней.

Конкуренты

Было бы наивным думать, что потеря Китаем $350 млрд. на фондовых рынках и, как следствие, падением экспорта (в т.ч. и натурального камня) попыталась воспользоваться одна Италия. Никак не могла остаться в стороне от событий и Индия — №3 в мировом ТОПе. Правда, освоить освободившуюся нишу индийцам было намного сложнее. Во-первых, из-за особенностей национального законодательства в сфере продаж и закупок изделий из минералов (о чем подробно будет рассказано нами в следующей статье), а во-вторых – из-за примерно тех же, что у китайцев, сложностей с экономикой. Правда, положение спасла устойчивость индийской рупии – среди валют развивающихся стран она оказалась единственной, не девальвировавшей вовсе и сохранившей курс к доллару на отметках сентября 2013 года (фантастический показатель, оказавшийся не под силу даже евро). В итоге Индия сохранила свое третье место, увеличила поставки на рынок такого товара, как плиты мощения, и освоила экспорт традиционно «китайского» стройматериала, каким стала брусчатка гранитная колотая, купить которую в Индии стало едва ли не дешевле, чем в Китае.