Как известно, самой распространенной горной породой на планете является гранит, который исправно снабжает строительные отрасли всего мира красивым, прочным, надежным и долговечным материалом. Однако с его «собратом», черным гранитом, или габбро с его разновидностями – оливиновым, диабазом и другими, ситуация иная. Залежи этого камня гранитной группы куда более ограничены – а ведь по большинству физико-технических и эксплуатационных качеств российский габбро значительно превосходит традиционный гранит. И если плиты мощения (в том числе плита бучардированная, шлифованная, полированная), дорожная брусчатка всех видов (брусчатка бучардированная, термообработанная, колотая, колото пиленая, полнопиленная), бордюрный камень ГП, бутовый камень, а также, щебень, отсев и прочие стройматериалы производятся преимущественно из гранита – то лишь по той причине, что этот минерал более доступен.

Качество

Таким образом, на отечественном рынке габбро продолжает являться скорее экзотикой – будучи полностью востребован (и даже не справляясь с запросами российского потребителя) лишь в производстве наиболее дешевых видов продукции из этого камня. Но за пределами России, помимо щебня и недорогой брусчатки, качественный черный габбро нарасхват. При этом цена на финский или шведский блок этой породы, по качеству уступающей российскому габбро, значительно выше. Подобная ситуация на сегодняшний день существует по причине неразвитости менеджмента и логистики – грамотно решив вопросы которых, «черный гранит» Карелии и Кольского полуострова, Ленинградской и Мурманской областей быстро завоевал бы мировой рынок. Поскольку равным ему, по совокупности эксплуатационных характеристик, является лишь единственный в мире габбро — австралийский.

Наиболее перспективные направления

С учетом расположения основных российских месторождений габбро во-первых, использования удобного для крупнотоннажных перевозок морского транспорта во-вторых, и перечня приморских стран, не имеющих собственных запасов этого минерала, но обладающих огромным потенциалом своих камнеобрабатывающих заводов в-третьих – наиболее перспективными направлениями для России служат польское и китайское.

Польша крайне выгодна тем, что находится на побережье (причем сравнительно не далеком) и обладает как морскими портами, так и сотнями перерабатывающих камень заводов – в том числе принадлежащих немецким, итальянским, бельгийским, шведским и прочим компаниям. При этом снабжая их продукцией практически все страны ЕС.

Китай, хоть путь к нему и не близок – и вовсе стремительно становится крупнейшим рынком мира по производству изделий из натурального камня, включая все виды магматических пород. Однако, не имея ни одного месторождения ни габбро диабаза, ни оливинового габбро, Поднебесная вынуждена закупать их за рубежом, отдавая при этом преимущество Индии и Финляндии. Но, как было отмечено выше, финский камень баснословно дорог, а индийский габбро– значительно хуже по качеству.

Вероятные объемы поставок

Таким образом, карельский и кольский (в том числе кирикованских карьеров, где добывает камень наша компания) черный гранит имеет все шансы на успех – уже на начальном этапе будучи способным закрыть ныне недостающий ежемесячный спрос только этих двух государств на объемы порядка 2500-3500 м3 вырезанных блоков. А расходы, даже при транспортировке в Китай, вполне окупятся (учитывая, что зафрахтованный теплоход в среднем способен поднять на борт от 800 до 1200 кубометров). В дальнейшем, в случае налаживания постоянного сотрудничества, эти цифры могут быть увеличены еще в 3-4 раза, дойдя до 10000 м3 в ближайшие несколько лет.

Обладая огромными запасами натурального камня самых различных пород, Россия, к сожалению, пока далека от лидирующих позиций на мировом рынке минералов. Разумеется, обладая примерно 1,5-2% мирового ВВП, было бы сложно ожидать от страны серьезного присутствия в этой отрасли – но как производство (0,4% общемирового), так и потребление (0,8% общемирового) камня у нас отстает даже от этих показателей. Причин этому несколько, и главные из них – отсутствие значимых финансовых вложений в освоение новых месторождений, недостаточное разнообразие высокодекоративных пород, слабая насыщенность карьеров и камнеперерабатывающих заводов передовым оборудованием и низкая покупательная способность внутреннего потребителя.

ТОП-4 региона по потреблению

Очевидно, что по вышеуказанным причинам подавляющее большинство добываемого камня реализуется на внутреннем рынке (с незначительным экспортом в страны СНГ и частично Восточной Европы). Но, если практически 100% добычи минералов сосредоточено в Северо-Западном и Уральском регионах, то более 80% потребления приходится совсем на другие части России.

Московский (центральный) регион

Здесь ожидаемо сосредоточен максимально емкий в разрезе РФ потребительский рынок (более 1,1 млн.м2 в год). Одной только столице требуется порядка 820-840 тыс.м2 – и примерно 1/3 этого количества приходится на долю мощных региональных камнеобрабатывающих предприятий. При этом загруженность последних составляет лишь около 45-50%, поскольку остальной декоративный и строительный камень – импортный. Первое место в потреблении занимают камни гранитной группы (собственно гранит, габбро диабаз, оливиновый габбро, лабрадорит и др.) – более 55%. Далее следуют мраморы и близкие к нему осадочные породы – свыше 42%. И лишь порядка 2% приходится на мягкие песчаники, известняки и прочие минералы. Среди импортной продукции лидируют высококачественные готовые изделия (столовые, кухонные и каминные группы из Италии, Испании и Скандинавии), памятники (преимущественно Индия) и дорожные материалы (Китай). Среди последних лидируют плиты мощения и брусчатка – Москва закупает ее гораздо больше, чем отечественной, хотя знаменитая брусчатка габбро на Красной площади обновляется только на российскую – с северо-западных месторождений.

Уральский регион

Этот, второй по потреблению натурального камня, регион отличается наличием собственной развитой минерально-сырьевой базой, но отсутствием значительных гранитных производств. В результате из 540 тыс. м2 потребляемого в год камня, составляющий более трети гранит на 90% завозится извне. Напротив, потребности в мраморе на Урале удовлетворяются полностью, и еще около 60% остается для отправки в другие регионы страны. Однако и мраморное производство имеет существенный недостаток (характерный для России в целом) – малую насыщенность цветными мраморами высокой декоративной привлекательности.

Волго-Вятский регион

Его ежегодные потребности составляют в настоящий момент около 400-415 тыс.м2 (примерно поровну гранитов и мраморов), из которых практически половина уходит в Нижний Новгород, Волгоград и Казань. Недавно появившийся в крупных городах региона ряд камнеобрабатывающих заводов загружены едва ли на треть мощностей в виду отсутствия перспективного сырья – в связи с чем, основная масса гранитных изделий продолжает завозиться из Сибири, с Урала и из Москвы.

Сибирский регион

Последний регион с относительно значительным потреблением продукции из натурального камня (порядка 320 тыс.м2 – и так же поровну гранитов и мраморов) включает в себя огромные территории, 6 областей, 2 края и 1 республику. Тем не менее, 35% реализации минералов в нем приходится только на Тюмень, и еще столько же – поровну на Новосибирск и Иркутск. Камнеобрабатывающих заводов здесь 8 – и хотя мощности их невелики, основную долю потребности в продукции из гранита и мрамора они покрывают.

Остальные российские регионы потребляют менее 100 тыс.м2 из общего 2,5-миллионного российского объема, и потому подробно нами не рассматривались.

Продолжая тему распространения в западном мире популярности на вариации «Сада камней», следует сказать, что за последние 1,5-2 десятилетия японская (и в целом восточная) декоративная культура окончательно слилась в ландшафтном дизайне с западной. Так, неизменное присутствие в японском садике исключительно необработанного камня (в виде бесформенных глыб, округлых булыжников и мелкой гальки) соединилось в европейских, американских или российских парковых и садовых ландшафтах с типично западными элементами обустройства такого пространства. По этой причине, к типично восточным площадкам с группой камней в центре стали вести дорожки, основой которых стали, например, бутовый камень или брусчатка тротуарная. А стоящий в центре сада дом окружили плиты мощения.

Европейские альпинарии с японским духом

Каменные композиции в японском стиле стали и неизменной чертой типично европейских альпинариев, объединив западную дизайнерскую культуру с восточной. И в результате искусственно созданный ландшафт вобрал в себя частичку дикой природы. Поэтому расставленные строго в традициях фен-шуя первозданные камни, вперемешку с высаженными дикими же кустарниками, вполне могут художественно слиться с заборами из брекчии и фонтанами, облицованными гранитной или мраморной плиткой правильных геометрических форм.

Галечная же или песчаная японская площадка со стилизованным и увитым растениями колодцем, в альпинарии вполне мирно уживется с парковыми дорожками. На которые пойдет та же брусчатка гранитная пиленая, цена которой наименее высока. Да и рельеф ее поверхности, в отличие от пиленой, будет более гармонично смотреться в подобном месте.

Сухой ручей в саду камней

Еще одной прекрасной инсталляцией в ландшафте сада камней может стать так называемый сухой ручей. В качестве основы для такого «водоема» сгодится широкий и низкий декоративный желоб, заполненный окрашенным под пастель или песок шлифованным камнем. А композицию будут дополнять массивные бесформенные скальные минералы того же оттенка, хаотично разбросанные в роли скалистых «рифов» среди «вод».

Интересно, что именно плоский камень, расположенный не встык, а пошагово в виде дорожки вдоль такого «ручья», характерен как для восточной, так и для западной декоративной традиции. Поэтому бутовые плиты с произвольной геометрией краев и расстоянием в 15-20 см между отдельными камнями точно не окажутся лишними – особенно, если они будут вести к типично японскому чайному домику.

Сад камней и архитектурные украшения

И в вопросе применения архитектурных и скульптурных украшений противостояния между философией Запада и Востока не возникает. Правда, для Японии характерны несколько иные типы фигур и стиля – по причине чего вместо европейских сатиров и нимф более уместными в Саду камней будут не римские или греческие, а синтоистские их аналоги. Например, Хотей (мифологическое божество удачи, достатка и радости) заменит Диониса или Гермеса, а сидящий среди камней Будда органично станет завершением дорожки, обставленной по краям самого разного вида и высоты восточными каменными светильниками.

Единственное обязательное правило (если уж Вы решите соблюдать восточные традиции) должно заключаться в размещении статуи Будды на небольшом возвышении. И в создании перед его стопами небольшого местечка для пусть и символических, но подношений. Поскольку эта скульптура – мистическая, и обустройство ее месторасположения должно быть соответствующим проявленному к ней уважению.

Есть и еще одно интересное отличие восточной культуры – заключающееся в отношении к черному цвету как к символу счастья. По этой причине небольшая композиция из крупных черных камней в центре сада (здесь отлично подойдет габбро диабаз) – будет лучшим символом радости и торжествующей над всеми невзгодами жизни. А вся инсталляция сада в целом, вызывающая положительные эмоции даже при взгляде на нее из окна дома, будет ежедневно настраивать владельцев на философский лад и умиротворяющий комфорт.

Горная порода оливиновое габбро, который добывает наша компания, широко используется в строительстве. Из него производится самая черная брусчатка, плиты для облицовки фасадов и плиты мощения, щебень для строительства и другие изделия. А еще один аспект применения габбро – камень для банной печи. Причем, в бане камень выступает и как нагревательный элемент, и как одна из непременных составляющих дизайна.

Именно габбро является самым подходящим материалом для использования в таких сложных условиях с высокой температурой и влажностью. Граниты в бане использовать невозможно по нескольким причинам. Они, во-первых, трескаются от перепада температур. А, во-вторых, практически все граниты при нагревании издают довольно неприятный запах. А вот габбро полностью соответствую нужным требованиям.

Характеристики камней для бани

В первую очередь, для того, чтобы максимально эффективно выполнять свои функции, камень должен обладать высокой термостойкостью. Это означает, что материал противостоит многократным термическим воздействиям (нагреванию и остыванию) не меняя своих свойств. Измеряется этот показатель в количестве циклов нагревания до момента разрушения. Габбро – наиболее стойкий и стабильный в этом отношении материал – его показатель 300 циклов. Столько же выдерживает такой материал, как перидотит, но он более редкий и стоимость его в десятки раз выше. В науке существует также другой способ измерения термостабильности – через показатель термобуримости (П). Так вот, перидотит и габбро имеют значение П=0,01, тогда как гранит — П=0,02 и выдерживает он не более 200 циклов. А, кроме того, черный гранит, в составе которого больше песка – диоксида кремния (SiO2), при нагревании до 600 градусов (температура языков пламени) разрушается. Поэтому гранитные камни в печах и каминах не применяются. Габбро выдерживает нагревание до 1250 градусов. Срок службы камней из габбро в бане – до 3 лет.

Второй важный показатель – теплоемкость. Он характеризует количество теплоты, которую поглощает камень весом в 1 кг, когда его нагревают на 1 градус. Чем выше этот показатель, тем дольше каменка держит нужную для банных процедур температуру. Показатель теплоемкости габбро 0,79 кДж/(кг*°C). У всех других материалов – намного меньше.

Третий, чрезвычайно важный момент – экологическая безопасность камней для бани: отсутствие радиоактивности (в габбро и диабазах ее в 10 раз меньше допустимых показателей) и отсутствие вредных примесей, которые могут выделяться при нагревании камней и их последующем обливании водой. Тут следует сказать, что Интернетом гуляет информация, что габбро выделяет сероводород с неприятным запахом. Хотим опровергнуть это ошибочное мнение. Сера, как и много железа, присутствует в составе только габбро из украинских месторождений. Поэтому, такие камни будут также покрываться красным налетом от окисление железа. Карельское оливиновое габбро таких примесей не содержит – никакого запаха при нагревании наш камень не выделяет.

Еще одно важное требование: невысокий коэффициент расширения при нагревании – камень не должен менять свои размеры при нагревании и охлаждении.

И последнее требование, от которого напрямую зависит безопасность отдыхающих в бане – однородность и высокая плотность камней для каменки. В структуре не должно быть частиц других пород. Мало того, что такой материал будет крошиться при нагревании, но при попадании влаги такой камень «взрывается» и осколками может поранить посетителей бани.

Поэтому, по всем показателям лучшим выбором будет приобретение карельского габбро в качестве камней для бани-каменки. При всех преимуществах, наш камень еще и очень красив, что также немаловажно. Размеры могут колебаться от 5 до 12 см. Каждый камень предварительно проходит проверку на прочность и другие качества.

Ни один современный город невозможно себе представить без огромного количества газонов, дорожек и клумб. А для ограждения их от прилегающих зон необходим декоративный бетонный, кирпичный  или гранитный бордюр – причем последний наиболее красив и надежен. Из такого же гранита (или схожего с ним по характеристикам габбро диабаза) в основном изготавливаются и плиты мощения для пешеходных зон – поскольку ни природного, ни искусственного материала с лучшими показателями долговечности, сопротивляемости истиранию и естественной привлекательности просто не найти.

Бордюр или поребрик?

Интересно, что большинство неспециалистов путают понятия «бордюр» и «поребрик», по устоявшемуся в народе мифу считая, что первое название чаще употребляют москвичи, а второе – питерцы. На самом деле это не так – и каждое из понятий характеризует один и тот же гранитный бордюрный камень, но устанавливающийся разными способами.

Бордюр разделяет две зоны одного уровня, монтируясь заподлицо и выступая над общей плоскостью на высоту от 5 до 15 сантиметров. Поребрик же играет роль скорее вертикальной части ступеньки и служит своеобразным «переходником» между более низкой и более высокой зонами. В связи с этим первый обычно отделяет проезжую часть от тротуара или клумбу от пешеходной дорожки – а второй применяется в многоуровневых садах, мемориальных комплексах и прочих ландшафтных конструкциях схожего типа.

Однако то, как называют этот продолговатый каменный брусок обыватели или специалисты, никак не влияет на главные достоинства материала, из которого он изготовлен – его уникальные эксплуатационные характеристики. Поскольку и гранит, и габбро-диабаз отличаются:

• огромной прочностью и долговечностью;
• при надлежащей поверхностной обработке – практически полной нечувствительностью ко всем неблагоприятным внешним факторам (дождям, снегу, граду; перепадам температур, химически активным реагентам, истиранию и т.д.);
• уникальной природной красотой.

Ни один, даже самый современный бетон или искусственный камень подобными качествами не обладает.

Виды и предназначение

Бордюры и поребрики классифицируются не только по особенностям монтажа и месту установки, но и по некоторым другим важным характеристикам – в частности, прочностным, размерным и конструктивным.  Например:

• Наиболее массивные и крупномасштабные разновидности устанавливаются вдоль дорог. Их задача состоит в предохранении дорожного покрытия от расползания и защите пешеходов от неконтролируемого наезда транспортных средств, по каким-либо причинам потерявших управление.
• Средние по длине и высоте ограждают тротуары (особенно выложенные брусчаткой или гранитной плиткой) и зеленые зоны.
• Самые короткие камни служат декоративным ограждением разнообразных ландшафтных элементов – небольших площадок, цветочных клумб, парковых тропинок, беседок и т.д.

Конструктивно бордюры и поребрики изготавливаются в следующих конфигурациях:

• прямоугольной в сечении – угол при ребрах равен 90°;
• трапециевидной в сечении – с острым углом при нижних ребрах и тупым – при верхних;
• со скругленными углами – при одном или двух верхних ребрах;
• с полным закруглением (D-образные);
• фигурные (с переменной кривизной поверхности).

Стандартные размеры бортовых камней колеблются в пределах:

• длина – от 0,5 до 2 метров;
• ширина – от 2 до 20 см;
• высота – от 10 до 30 см.

Разумеется, по желанию заказчика могут быть изготовлены и камни нестандартной конфигурации.

Технология укладки

Бортовой камень из гранита устанавливается в несколько этапов:

• Подготовка «земляного корыта» глубиной примерно в 80% высоты бордюров и 25-35% – поребриков с плотно утрамбованным и идеально выравнивающимся по горизонтали дном.
• Установка колышков с горизонтально натянутой веревкой (контроль высоты осуществляется  уровнем).
• Засыпка в канавку смеси сухого цемента и песка (1 к 3) с последующим добавлением воды или заливка готового раствора (1 к 4).
• Установка бортовых камней с 5-миллиметровым допуском на швы.
• Замазка швов более жидким (1 к 2) раствором, после чего через 12-18 часов бордюр будет готов к эксплуатации.

Какие только сравнения не использует человек, когда речь заходит о природном камне. Уже привычными стали: наше слово – гранит, твердый как камень, надежно, как за каменной стеной. Некоторые видят в камне застывшую музыку, абстрактную живопись, остановившуюся историю. У многих возникают ассоциации с вечностью. Но лишь немногие задаются вопросом – чем столь невзрачный (в необработанном виде) камень привлекает такое внимание и почему миллионы людей предпочитают купить гранит, а не изделия имитирующие его.

Ответ на этот вопрос достаточно легко получить просто пройдясь по улицам и площадям старинных городов, где брусчатка из габбро и гранита уже многие столетия хранит свою красоту, увидеть сложенные из каменных блоков опоры древних мостов и прогуляться по гранитным набережным Санкт-Петербурга. Все они сохранились до наших дней лишь благодаря удивительной устойчивости природного камня к подавляющему большинству как природных, так и техногенных воздействий.

О том, какие характеристики гранита обеспечивают эту устойчивость и веками защищают изделия из него мы расскажем в этой статье.

Атмосферные и природные воздействия

Широкое применение гранита для внешней отделки зданий, покрытия дорог и тротуаров, изготовления памятников и других изделий постоянно находящихся под действием природных факторов (снег, дождь, высокие и низкие температуры, прямой контакт с водой) возможно лишь благодаря его природному «иммунитету»к их влиянию. Главные характеристики, которые обеспечивают защиту от этого рода воздействий это:

· Большая плотность – этим свойством гранит и габбро обязаны своему глубинному происхождению, где под влиянием высоких температур и давлений сформировалась структура почти не содержащая внутренних пустот и каверн. В зависимости от разновидности гранитной породы значение может меняться в пределах 2600 — 3000 кг/м³.

· Низкое влагопоглощение – характеристика непосредственно связанная с плотностью, поскольку отсутствие как поверхностных пор, так и внутренних пустот в граните не позволяет воде проникать внутрь и разрушать структуру камня. Этот показатель у гранита в среднем достигает не более 0,2 %.

· Высокая морозостойкость – в свою очередь связана с водопоглощением, так как проникновение воды во внутренние полости камня, ее расширение при замерзании и сжатие при нагреве основная причина его разрушения. Устойчивость к перепадам температур характеризуется количеством циклов «зима-лето», при котором камень сохраняет свою целостность и декоративные качества. Для гранита этот показатель достигает 200 циклов, а более плотный габбро-диабаз выдерживает более 300.

Обладание такими качествами позволяет изделиям из гранита не просто выдерживать конкуренцию на рынке, но и занимать там ведущие позиции.

Механические нагрузки

Не менее важное значение для принятия решения об использовании природного камня имеет его способность выдерживать различного рода механические воздействия, которым изделия подвергаются в процессе эксплуатации. Все они могут быть разделены на два класса:

· Статические нагрузки – возникают при воздействии на изделие тел с большой массой. Примерами могут служить фундамент, в основании которого заложены блоки гранитные, (на них оказывают давление стены и перекрытия дома), давление тяжелой техники при движении по мостовой, где в качестве покрытия уложены плиты мощения из гранита. За способность противостоять таким воздействиям отвечает такой параметр как сопротивление сжатию. У гранита он достаточно высок (от 200 до 300 Мпа), что позволяет использовать изделия из него для дорожного и других видов строительства, где они легко выдерживают большие статические нагрузки.

· Динамические нагрузки типа удар – носят кратковременный характер, воздействуют на небольшую площадь. В качестве примера приведем падение на гранитные плиты тяжелых предметов с острыми гранями, случайные удары при монтаже изделий из гранита. По способности выдерживать точечные ударные нагрузки гранит уступает более пластичным материалам, поэтому его использование в местах, где такие воздействия возможны нежелательно.

Таким образом можно утверждать, что прочностные характеристики гранитов позволяют использовать изделия из них в условиях связанных с высокими статическими нагрузками.

Химические реагенты

Эксплуатация гранитной продукции предполагает ее взаимодействие с самыми различными веществами. На тротуарах и дорожных покрытиях в зимнее время используют соль и химические соединения препятствующие обледенению; в бассейнах, где стены и дно укрывает плитка из гранита, применяют составы для очистки воды; на гранитные столешницы проливают вино и уксус, на них готовят пищу, используя едкие и красящие вещества.

Все эти и многие другие агрессивные химические реагенты не вступают во взаимодействие с тщательно отполированной, шлифованной или обработанной другим способом поверхностью гранита, а значит, не могут ее повредить. Происходит это благодаря высокой плотности и минералам, входящим в его состав. Невосприимчивость к химическим воздействиям существенно расширяет сферу применения этой горной породы.

Абразивные повреждения

Естественные абразивы – песок, пыль, мелкие осколки камня различных пород – постоянно вступают в контакт с изделиями из гранита. Будь то брусчатка, фасадные плиты из гранита, мемориальные памятники или облицовочная плитка все они в ходе эксплуатации подвергаются механическому воздействию таких материалов. Защиту в этом случае обеспечивает высокая твердость гранита, который занимает одну из верхних позиций по шкале Мооса со значением 6,5-7 единиц из 10 возможных., что дает ему преимущества перед другими горными породами, применяемыми в строительстве.

Подводя итоги, можно смело утверждать, что граниты на сегодняшний день являются лучшими представителями горных пород, а их характеристики обеспечивают им защиту от большинства видов агрессивных воздействий.

В архитектуре и строительстве самое активное применение находят плиты мощения габбро – как напольные покрытия, лучше любых других противостоящие поверхностному износу. Не менее популярна и полированная плитка из габбро-диабаза – используясь в широчайшем диапазоне направлений от облицовки ванных комнат до престижных мемориалов. Однако существует и еще один, порою совершенно незаслуженно игнорируемый строительный материал из этого черного гранита. Имя ему – плиточная брекчия, представляющая собой отходы распиловки или бой товарных слябов и плит, и потому оценивающаяся в разы дешевле полноценных изделий. А, между тем, технологические параметры ее ничем не уступают любой элитной продукции из гранита габбро, а эксплуатационные возможности даже более широки.

Области применения

Учитывая совмещение брекчией таких характеристик, как классическая пиленая поверхность  (присущая плитам-заготовкам) и в то же время оригинальность геометрической формы (фирменный знак «рваного камня» или плитняка), в ряде случаев она может служить заменой как первым, так и вторым. Таким образом, плиточный бой может быть использован в качестве:

• цокольной и настенной облицовки;
• материала для самых разнообразных заборов и оград;
• финишного покрытия площадок и дорожек в садах и парках;
• замены модульным плитам на ступенях, верандах, в зонах барбекю, беседках, на фонтанных бортиках и т.д.;
• замены классических бордюров ГП вокруг зеленых зон и цветочных клумб;
• замены мозаичных покрытий из мелкой плитки на стенах и колоннах;
• и даже вместо элитной брусчатки на площадках загородных коттеджей и дач.

Характеристики

Поскольку физико-техническими параметрами плиточная брекчия и сама плитка габбро не отличаются абсолютно, первая в полной мере обладает всеми достоинствами последней, а именно:

• экологической чистотой;
• морозостойкими качествами (для габбро – до 300 циклов смены положительной и отрицательной температур);
• непревзойденной износостойкостью (прежде всего к поверхностной истираемости);
• практически нулевым, менее чем в 0,1% объема, влагопоглощением (что в 8-12 раз меньше, чем у керамических изделий, в 45-55 раз – чем у таких пород, как известняк или песчаник и в 300-350 раз, чем у бетонов);
• высочайшей прочностью и надежностью;
• устойчивостью к самым неблагоприятным погодным катаклизмам;
• естественной красотой, присущей всем натуральным горным породам.

Фактура поверхности

Являясь, по сути, обычными осколками плит (при этом, чаще всего, уже прошедшим этап предварительной поверхностной обработки), брекчия из габбро может иметь не только пиленую, но и любую другую стандартную фактуру, в т.ч.:

• бучарду;
• термо;
• шлифовку;
• полировку.

Разумеется, в большинстве случаев популярностью пользуется именно вариант с поверхностью вида «технический рез», поскольку он наиболее дешев и универсален.

Линейные размеры и форма

Единых стандартизированных размеров у брекчии нет, и потому подбор элементов (со схожими параметрами длины, ширины и толщины) осуществляется в зависимости от задач того или иного проекта. Некоторую сложность при монтаже образует лишь неправильная многоугольная форма плиточных обломков – однако хорошие специалисты используют ее в качестве достоинства, а не недостатка.

Кроме того, тщательная стыковка элементов брекчии все же проще, чем у плитняка, а поверхностная геометрия и перепад рельефа – меньше.

Масса

С учетом удельной плотности габбро-диабаза округленно в 3000 кг/м³, получим следующие цифры для квадратного метра брекчии разной толщины:

• 10-мм – 30 кг;
• 20 мм – 60 кг;
• 30 мм – 90 кг;
• 40 мм – 120 кг и т.д.

Стоимость

Средняя цена брекчии с пиленой поверхностью стартует примерно с $3,5 за 1 м², что более чем вдвое дешевле хорошей брусчатки и не менее чем в 15 раз – модульной плитки.

В интерьерных и экстерьерных работах на дачах и загородных домах часто применяется гранитная брекчия – наиболее экономный, и к тому же довольно оригинальный  вариант каменной плитки. Являясь отходами распила слябов, брекчия отличается от модульных плит только неправильной геометрической формой. При этом эксплуатационные характеристики ее ни в чем не уступают любым другим изделиям из гранита и габбро, но цена оказывается в разы ниже.

Сферы применения

Поскольку плоскости брекчии представляют собой стандартную пиленую поверхность, области ее применения во многом совпадают с теми, где используются гранитные плиты для мощения и облицовочная фасадная плита. Среди таковых можно назвать:

• облицовку цокольной части зданий и сооружений;
• облицовку заборов и других внешних заграждений;
• укладку экстерьерных покрытий в виде многочисленных площадок;
• поверхностную выкладку ступеней, веранд, зон барбекю, отмосток фонтанов и т.д.;
• мощение садовых и парковых дорожек (как классического вида, так и с большим разносом друг от друга отдельных элементов);
• замену бордюрному камню при обрамлении клумб и цветников;
• интерьерное оформление в виде мозаики на панно, колоннах и отдельных участках стен.

Характеристики

Как было отмечено выше, с физико-технической точки зрения брекчия представляет собой классическую гранитную плитку – только неправильной формы. Соответственно, ей присущи все технологические особенности и свойства, которыми обладают аналогичной толщины плиты мощения габбро (если она оказалась отходами слябов именно из этой породы), либо такая же плитка из гранита, лабрадора, доломита и т.д., а именно:

• устойчивость к любым механическим деформациям;
• стойкость к химически агрессивным веществам;
• крайне низкое влагопоглощение (в 50-60 раз меньшее, чем у песчаника, и в 10 раз – чем у керамики);
• прекрасная износостойкость (в т.ч. на поверхностное истирание);
• морозостойкость в пределах 150-300 циклов замерзания/оттаивания без потери эксплуатационных характеристик;
• экологическая безупречность;
• присущая всем натуральным гранитам красота и оригинальность текстуры и расцветки.

Поверхностная фактура

В зависимости от предназначения и заводской обработки, фактура поверхности элементов брекчии может быть:

• термически обработанной;
• бучардированной;
• пиленой;
• отшлифованной;
• отполированной.

Впрочем, чаще всего встречается пиленый вариант, поскольку именно у него стоимость минимальна.

Размерные параметры и укладка

В основном они колеблются в пределах, характерных для таких изделий как облицовочная плитка (от 50 до 500 мм в длину и ширину) и плиты мощения из гранита (между 200 и 600 мм по тем же параметрам). Аналогичная у брекчии и толщина, но форма элементов является самыми различными неправильными многоугольниками. Такая особенность одновременно и затрудняет, и облегчает работу при монтаже, а занимающимся им специалистам-строителям необходимо обладать недюжинным художественным вкусом, терпеливостью и технологическими навыками.

Сложность укладки брекчии заключается в абсолютно индивидуальном способе подбора элементов в каждом новом проекте, поскольку заранее составить схему их расшивки невозможно. С другой стороны, мастеру нет нужды следить за равномерностью узора и соблюдением точности размеров стыков.

Вес

Поскольку плотность гранита колеблется в пределах 2600 – 3000 кг/м³ (черный гранит и габбро диабаз – до 3100 кг/м³), вес 1 м² плиты составляет, в зависимости от ее толщины и выбранной породы:

• 25-30 кг (для 10 мм);
• 55-60 кг (для 20 мм);
• 75-90 кг (для 30 мм);
• 130-155 кг (для 50 мм).

Цена

Стоимость брекчии обычно начинается от $4 за 1 м², что примерно в 2-3 раза дешевле гранитной брусчатки и в 10-15 раз – самых дешевых обработанных модульных плит.

На крупных автомобильных трассах, а местами и в пешеходных зонах дорожные и тротуарные покрытия в основном представляют собой ровную, не имеющую промежутков поверхность. Конструкция данного типа удобна при ходьбе и безопасна для подвески автомобилей при высокоскоростном движении. Однако подобный комфорт имеет и оборотную сторону медали. В настоящее время единственными дорожными материалами, способными обеспечить прочность и непрерывность такого полотна, являются различные модификации битумов, асфальтов и других вяжущих – иначе говоря, веществ, «под завязку» насыщенных ядовитыми канцерогенами, испарения которых серьезно укорачивают жизнь горожан. Именно по этой причине везде, где только возможно, такие покрытия стараются заменить на экологически безопасные, основой которых служит натуральный камень твердых пород или его искусственные аналоги (преимущественно – различные модификации бетонов).

Классификация не связанных покрытий

Конструктивно покрытия этого вида представляют собой отдельные элементы, составленные встык при незначительном зазоре между ними (необходимом для обеспечения дренажа). Классифицируются они как по применяемым материалам, так и по конструкции, разделяясь на следующие разновидности:

• гранитная брусчатка – практически безальтернативный вариант дорожного покрытия несвязного вида (единственным исключением являются крупноразмерные бетонные плиты на военных дорогах);
• плиты мощения из гранита – массово применяющиеся для укладки на тротуарах, площадках, садово-парковых дорожках, а также плиты мощения габбро в местах наиболее интенсивного перемещения людей в вестибюлях транспортных сооружений и общественных зданий;
• клинкерная или бетонная плитка – более дешевые аналоги идентичной плитки из природного гранита, габбро, диорита или лабрадора (применяющиеся только в целях экономии средств – поскольку эксплуатационные качества камня в разы выше);
• бутовый камень, булыжник, галька – ввиду крайнего неудобства для перемещения больших групп людей, используются исключительно в ландшафтном дизайне либо в зонах, являющихся историческим наследием (в виду чего замена старого необработанного камня в покрытии недопустима).

Требования к несвязным покрытиям

Набор требований к физико-техническим свойствам материала, размерным параметрам элементов и конструктивным особенностям покрытия в целом диктуется тем или иным ГОСТом, СНиПом, архитектурным регламентом либо требованиями конкретного проекта. Однако едиными для всех вариантов покрытий (используются в них гранитные плиты для мощения, брусчатка или фигурная бетонная плитка) являются:

• наличие дренажной «подушки» из насыпных материалов;
• использование краевого бордюрного камня для сохранения целостности структуры;
• строгое соблюдение размеров промежутков между элементами, заполняемых чистым сухим песком либо мелким гранитным отсевом.

Основные достоинства

Очевидно, что проигрывая связным покрытиям в возможностях быстрого и комфортного перемещения, несвязные выигрывают во всем остальном (по причине чего натуральный камень и в 21 веке так и не был вытеснен современными искусственными материалами).

Среди главных достоинств каменных несвязных покрытий можно назвать:

• несравнимо более высокую прочность на сжатие и на разрыв каждого элемента;
• отличную химико-биологическую устойчивость – к «зимним» химикатам, кислотным дождям, снегу, грязи и пр.;
• уникальную водостойкость и термостойкость;
• стойкость к истиранию;
• экологическую безопасность;
• долговечность, в сотни раз превышающую аналогичную для асфальта или бетона;

визуальную красоту (цветной или черный гранит габбро и другие натуральные камни просто невозможно сравнивать с безликим асфальтом).

Несмотря на массовое появление в последние 50-70 лет множества искусственных материалов (от бетона и асфальта до полимеросодержащего камня и пластика), натуральный гранит, габбро диабаз, лабрадорит и прочие естественные скальные породы продолжают оставаться одними из самых излюбленных материалов для строителей и архитекторов. При этом особой ценностью обладают гранитные плиты для мощения и плиты габбро для облицовки фасадов, поскольку равноценной замены им по-прежнему не наблюдается.

Краткая история

История крупноразмерных плит, использующихся для напольных покрытий и дорог, насчитывает более 2000 лет и ведет свое начало еще от цивилизаций древности – Шумера, Ассирии, Египта, Греции и Рима. Первоначально вручную высекаемый и обрабатываемый камень был единственным материалом для постройки всех значимых крупных зданий – от полов и ступеней до стен и межуровневых перекрытий (исключая разве что кровли). Чуть позже им стали мостить площади, а после создания римлянами первых камнеобрабатывающих станков на механических приводах – и дороги. Правда, современной мелкой плитки в те времена не изготавливали – это было дорого, долго и непрактично – и потому первые плиты мощения из гранита имели средние размеры около 1 м в длину и ширину и до 0,5 м в толщину, что делало их вес равным 1-2 тоннам. Кардинально размер плит стал уменьшаться лишь с появлением электрических станков, а также прочных и твердых резцов-фрез (иначе говоря – лишь к концу 19 века).

Подбор камня

Камень для строительных плит различного предназначения подбирался разный – однако, если раньше львиная доля его приходилась на сравнительно мягкий песчаник, а в 19-20 веке еще и на бетон, то 21 век стал столетием настоящего возрождения изготовления декоративных тротуарных и фасадных покрытий из твердых пород. При этом в России особую популярность приобрели еще и плиты мощения габбро – камня базальтового типа, по плотности, водостойкости, способности сопротивляться истираемости,  идеальности полировки и долговечности превосходящего любой тип гранита. Единственным классическим гранитом, приближающимся по эксплуатационным характеристикам к российскому оливиновому черному габбро, добываемому в карьерах Мурманской области, можно назвать знаменитый черный гранит, причем только самых престижных брендов (например, небезизвестный индийский Absolute Black).

Процесс обработки заготовок

Сильно изменился с прежних времен и процесс обработки заготовок-слябов, служащих полуфабрикатами для получения плит мощения.

Во-первых, в разы возросла его скорость – благодаря применению:

• алмазного абразива на режущих пилах;
• гидроабразивных струй, подающихся под давлением в 400 МПа и режущих самый твердый камень как масло;
• плазменных и прочих термических технологий обработки.

Во-вторых, на порядки возросла точность соблюдения линейных параметров и детализация при фигурной обработке в трех плоскостях (называемой в нынешних терминах 3D-обработкой).

В-третьих, появилась возможность декорировать поверхность плит нанесением рисунка или надписей с помощью лазерного луча – технологии, позволяющей безошибочно гравировать любой по прочности камень (вплоть до алмаза) со скоростью, в 10 000 раз более высокой, чем выполнялась та же работа подобной точности при ручной гравировке.

Применение в строительстве, архитектуре и дизайне

Единственное, что практически не изменилось за тысячи лет – так это сферы использования каменных плит. Ими по-прежнему мостят площади и пешеходные зоны, выкладывают полы и используют в качестве ступеней, покрывают террасы и холмы мемориального назначения. Новыми местами применения стали разве что объекты, всего 100 лет назад просто не существовавшие – станции метро, подземные переходы и холлы аэропортов.

Норвегия – страна, расположенная прямо над северной частью балтийской гранитной плиты, простирающейся на 3000 км от Мурманской области до северного побережья Франции – не слишком избалована богатыми месторождениями этого камня. Однако несколько его выходов на поверхность, крупнейший из которых приходится на окрестности небольшого городка Ларвик, дают мировому каменному рынку знаменитый синий норвежский гранит, упоминавшийся еще в мифах древних викингов. Во времена Рагнара Лагнарока найти его было чрезвычайно трудно (в основном попадались лишь более дешевые, серо-голубые варианты) – и по легендам тот, кому удавалось попасть на крупный синий самородок, должен был обязательно стать конунгом и великим вождем.

Добыча норвежского гранита в наше время

С тех пор минуло 1200 лет – и Норвегия превратилась в богатую и процветающую страну, входящую в ТОП-7 добытчиков и производителей продукции из природных гранитов. Объемы ее приближаются к 90 тыс.м3 ежегодно – причем почти 90% идущих на экспорт изделий составляют блоки, слябы, плиты мощения из гранита и гранитная плитка с полностью отсутствующими дефектами (причина чего будет объяснена ниже). Остальные 10% приходится на щебень, почти целиком потребляющийся на внутреннем рынке.

Технология и условия добычи камня в Норвегии сильно отличаются от аналогичного процесса, осуществляемого в других странах. К особенностям его можно отнести:

• использование для выемки высококачественной породы только метода резки алмазными канатами (никаких перфораторов и тем более взрывных работ);
• высокая оплата труда в карьерах, примерно в 2 раза превышающая усредненную для специальностей такого уровня;
• осуществление добычи вплоть до морозов в –25°С (что не практикуется даже в других северных странах – Канаде, Финляндии или России).

Шведы и финны в шутку называют норвежских соседей счастливчиками – поскольку именно норвежский черный гранит среди всех прочих скандинавских котируется максимально высоко.

Наиболее известные бренды

Синий цвет хотя бы в минимальной степени присутствует во всех разновидностях норвежского гранита – и потому слябы, гранитные плиты для мощения, фасадная облицовочная плитка, столешницы и ступени из него под малейшим лучом света тут же начинают играть синими искрами.

Что касается известных марок – то наибольшей популярностью пользуются:

• Blue Pearl – именуемый также «голубой жемчужиной». Однозначно самый именитый гранит Норвегии (визуально очень красивый и напоминающий россыпь незабудок на темно-сером фоне).
• Royal Blue – называемый также «королевским». Традиционно серебристый и обладающий крупными вкраплениями синего цвета шпатов, имеющих звездообразную форму.
• Marina Blue – очень редкая разновидность, добываемая в единственном небольшом карьере на севере страны, синие кристаллы которой настолько велики, что при ярком освещении отбрасывают голубоватый свет на окружающую их фоновую породу.
• Emerald – несколько более светлый камень серебристого оттенка, в полированном виде кажущийся усыпанным мельчайшими синими звездочками.
• Silver – еще один гранит с серой основой и легкой серебристой «сединой» (разумеется, с теми же вкраплениями синих кристаллов, но не имеющий ярко выраженной уникальной поверхности, как у двух предыдущих его собратьев).

Имеются в Норвегии и камни других цветовых гамм, также входящие в категорию коммерческих гранитов. Например, довольно широко известен зеленый Laponia Green, с геологической точки зрения относящийся к сиенитам. На экспорт идет также черный гранит Labrador Antique.

Впрочем, плиты мощения габбро в России конкуренцию последнему камню не составляют, находясь с ним в абсолютно разных ценовых категориях.

До начала 2000-х годов бразильские граниты были известны разве что нескольким частным компаниям в США – настолько мало крупноразмерных блоков и слябов приемлемого качества поставляли на экспорт южноамериканские добытчики из-за ужасающей технологической отсталости отрасли. Однако с ростом экономики страны в целом начала стремительно развиваться и камнеобработка. Абсолютно уникальные граниты из Бразилии «пришлись ко двору» на всех мировых рынках, и менее, чем за 10 лет (к 2007 году) продажа натурального камня на экспорт впервые превысила заветную цифру в 1 млрд. долларов.

Страна золотого камня

Страна футбола, пляжей и карнавалов (которой представлялась Бразилия большинству населения планеты) с 2010-х неожиданно превратилась еще и в государство, вошедшее в ТОП-5 мировых поставщиков гранита, причем в основном благодаря своему главному каменному богатству – желтым, золотистым и полицветным редким породам. Из-за неподражаемой игры оттенков их быстро окрестили «солнечными» — и, несмотря на весьма немалую цену, стали активно скупать. При этом более 70% сырья в блоках ежегодно приобретает Китай, а свыше 65% готовых изделий – США. Наиболее высококачественный товар, гранитные плиты для мощения, по виду напоминают широкие слитки спрессованных золотых самородков. Что, вполне предсказуемо, делает их излюбленным материалом дорогих дизайнеров, не испытывающих недостатка в заказах для элитного частного сектора.

Желтые граниты

Помимо цвета, желтые и золотистые граниты в Бразилии классифицируют на 3 группы по текстуре камня.

К первой – однородной – относят породы с месторождений предгорий горной гряды Агульяс-Неграс, наиболее известными марками среди которых являются Amarelo Real и Giallo Antico. Плиты мощения из гранита этих разновидностей популярны благодаря сочетанию светло-желтого фона и более темных, густо-золотистого цвета круглых, кольцеобразных и овальных россыпей

Для второй – слоистой – характерно удивительное взаимное переплетение лимонных и золотистых волн, словно врастающих друг в друга (популярными образцами на мировом рынке этой серии можно назвать Giallo Fiorito и Santa Cecilia).

Самую редкую – прожилковую группу – ценят не менее, чем некоторые полудрагоценные камни, поскольку переливчатая игра оттенков (от желтого – при ярком свете, до красноватого – при слегка приглушенном, и золотисто-коричневого – на закате) не присуща более ни одному другому граниту на планете. Кроме того, тело камня пронизывают тонкие нити темных сверкающих кристаллов, что придает ему какой-то магический вид.

Полицветные граниты

Еще более удивительны полицветные бразильские граниты, обладающие поистине фантастическими сочетаниями красок. В элитном декоре чаще всего используются:

• Van Gogh зеленовато-алого оттенка;
• лазурный Aquarius green;
• кажущийся белоснежным мрамором White Delicatus;
• а также знаменитый Uba Tuba, напоминающий зеленый изумруд, присыпанный золотым кристаллическим порошком.

К сожалению, цена наиболее редких сортов начинается от $400, по причине чего массового спроса на такие камни ожидать трудно.

Черные граниты

В небольших количествах добывается в Бразилии и черный гранит – великолепного качества Nevada Black (визуально близкий по характеристикам индийскому Absolute Black и российскому габбро диабазу из карьеров Мурманской области), и серо-черный волнистый Black Marinase. Однако изделия из них на российском рынке встречаются крайне редко – поскольку стоимость квадратного метра 30-миллиметрового сляба из такого бразильского камня начинается от $145-155, в то время как отечественные плиты мощения габбро, ничем не уступающий «бразильцам» в эксплуатационных характеристиках, предлагаются по цене от $60.

Как известно, производство гранита начинается с его добычи в карьерах, откуда порода в виде модульных блоков поступает для обработки на гранитный завод. С 1867 года – даты изобретения Альфредом Нобелем динамита – основной технологией раскола пласта стал именно взрывной способ. К сожалению, огромные динамические нагрузки приводили к образованию в толще камня такой сети трещин, что более 70% породы уходило на щебень, бут и плитняк (в крайнем случае, из наиболее сохранившихся кусков на камнекольных станках изготавливалась серая или черная брусчатка). Продукцию высшей категории качества – облицовочную плитку, различные фасонные изделия и гранитные плиты для мощения – получить из такого сырья в массовом количестве не удавалось. В связи с этим, для самых твердых скальных модификаций необходимо было искать более щадящие методы добычи, фактически ставшие доступными лишь к середине ХХ века.

Обычные методы добычи мягких и средних пород

Почему альтернативы динамиту и тротилу не существовало более 100 лет? Да потому, что гранит, кварцит, черный гранит габбро и некоторые другие, близкие им аналоги, имеют твердость около 6,5 – 7,5 единиц по минералогической шкале Мооса. Это означает, что применять для извлечения гранитных блоков из массивов обычные твердосплавные пилы (годящиеся для известняков, туфов, доломитов и мраморов) не представляется возможным.

Чтобы понять, почему это так, достаточно сравнить средние скорости пропила дисковыми или цепными пилами из твердосплавных металлов пород с различной твердостью:

• мягкие (2 – 3 ед.) – до 10 м²/час;
• средние (4 – 5 ед.) – около 5 м²/час;
• твердые (6 и более ед.) – порядка 2 м²/час и менее.

Очевидно, что распиливать, например, габбро диабаз со скоростью 0,6 м²/час (при стремительном износе режущего полотна) просто нецелесообразно.

Щадящие способы добычи твердых пород

1. Алмазные пилы

Прежде всего, ситуация кардинально изменилась с выходом на рынок дешевых искусственных алмазов. Инструмент с алмазным напылением увеличил скорость реза сверхтвердых массивов в 5-10 раз. Кроме того, он же стал применяться не только в карьерах, но и при дальнейшей обработке камня (причем не только для роспуска блоков, но и для их калибровки, шлифовки, полировки и т.д.).

2. Гидравлический и пневматический клиновый метод

На вооружении был взят также клиновый метод, в самом примитивном варианте применявшийся еще 3500 лет назад древними египтянами (использовавших деревянные клинья, смачиваемые водой для увеличения объема). Сегодня вместо бронзовых молотков применяются пневматические перфораторы, а клинья изготавливаются из стали либо заменяются гидравлическим давлением, создаваемым насосом.

В итоге, при достижении в пробуренном шпуре статической нагрузки около 250 тонн, гранит и габбро раскалываются, образуя сравнительно ровные трещины-щели толщиной не более 20-30 мм.

3. Буро-взрывной метод

Модификацией предыдущего варианта является буро-взрывной метод, в котором клинья заменяются детонирующими шнурами (нечто подобное – хотя и с меньшей эффективностью – практиковали уже в XIV веке китайцы, заменяя современную взрывчатку черным порохом). Поскольку объем, расположение и тротиловый эквивалент взрывчатки в данном случае очень невелик и строго рассчитан, такой мини-взрыв не приводит к повреждению массива. Геометрия же трещин не сильно отличается от той, что создается классическими врубовыми механизмами при выемке блоков мягких и средних по твердости пород.

4. Термогазоструйная технология

Наконец, последним методом считается термогазоструйная технология, использующая способность входящего в состав гранитов кварца к полиморфному расширению при температурах от 2 – 2,5 тысячах градусов.

Именно этот и три предыдущих способа дают возможность впоследствии получить идеальную плитку габбро, плиты для фасадов и прочие необходимые в архитектуре декоративные материалы, не имеющие внутренней трещинноватости.

В мире найдется не так много людей, ни разу не сталкивавшихся с гранитным камнем. Эта порода и ее ближайшие аналоги (прежде всего черный гранит габбро) окружает нас везде – причем не только в дикой природе, но и в городах. Лучшим покрытие площадей (как в Европе, так и в России) уже сотни лет является серая и черная брусчатка – практически вечная, недорогая, и вообще не изготавливающаяся из других материалов. Ни керамика, ни облицовочный кирпич, ни тем более штукатурка никогда не сможет равноценно заменить фасадные плиты из габбро или того же гранита – нечувствительные к дождям, морозам и химическим реагентам. Иначе говоря, эксплуатационных достоинств у этого камня хоть отбавляй – но только ли физико-техническими данными всегда был славен натуральный камень, изделия из которого тысячами квадратных метров ныне «штампует» любой гранитный завод?

Наши предки утверждали, что гранит и подобные ему породы обладают еще и мистическими свойствами – 12 из которых мы здесь приведем.

1. Гранитный камень может быть ОХРАННИКОМ (поскольку его способность поглощать негативную энергию известна с давних времен). Достаточно лишь установить камень размером побольше у входа в дом. А лучше – 2 половинки одного расколотого булыжника по обеим сторонам от входа.
2. Несколько сложенных в ряд камней могут образовывать ЭНЕРГЕТИЧЕСКУЮ ДОРОЖКУ, будучи при этом ещё и приятным украшением сада.
3. Он может стать только ВАШИМ КАМНЕМ. Надо лишь найти полюбившийся камушек, и мысленно делиться с ним своими проблемами, просить об исцелении болезней и временами сжимать в руке – ощущая его тактильную приятность.
4. КАМЕНЬ С СЕРДЦА можно снять, найдя где-нибудь огромный валун, обняв его и мысленно «переложив» сердечные проблемы вглубь камня.
5. Считается, что через Природу (и в том числе гранитные камни) нам ПЕРЕДАЕТ ИНФОРМАЦИЮ ВСЕЛЕННАЯ. Надо лишь научиться ее читать – прикасаясь к камням, рассматривая их рисунок, цвет, форму.
6. Камень может стать ДУХОМ ДОМА. Сосредоточением его энергетики, оберегом и другом одновременно. Ведающие люди говорят, что нужно лишь здороваться с выбранным и принесенным в дом камнем при приходе, и прощаться – перед уходом.
7. Даже обычные гранитные плиты для мощения МОГУТ УЛЫБАТЬСЯ. Да-да – именно так: ведь вариантов узоров на камне не счесть. И среди них порой встречаются такие, что напоминают забавные рожицы или улыбку. Надо лишь рассмотреть их – а в доме обязательно давать играть с таким камнем детям.
8. Гранит – а ещё более габбро диабаз – может стать ЧИСТЯЩИМ ПЬЕДЕСТАЛОМ. Все, что для этого нужно – найти достаточно большой и плоский валун и периодически вставать на него босиком. Отрицательная энергия при этом будет забираться, а положительная притягиваться.
9. Из плоских маленьких камешков можно складывать ПИРАМИДКУ УСПЕХА. В бизнесе, любви, финансах – неважно. Надо только сложить один на другой 3-4-5 (сколько получится) камней, мысленно присвоить каждому значение или этап развития – и можно оставлять ее стоящей где-нибудь на пляже. В мыслях вид пирамидки уже отложится.
10. Гранит или габбро ДЛЯ ЗАЧАТИЯ. Эти камни действительно способны помочь в этом – особенно в период заката, медленно отдавая полученное тепло сидящей на них женщине. Кстати, именно в этом свойстве точно нет ничего мистического – поскольку камень обладает природным магнетизмом, способствующим налаживанию работы всех систем организма: от кроветворящей до половой.
11. КУРИНЫЙ БОГ. Так называют камень, волею ветра, волн или причуд магматических процессов образовавшийся со сквозным отверстием посередине. С точки зрения физики в нем закольцовано магнитное поле – ну, а по поверьям он просто приносит удачу. Как клевер с пятью листочками.
12. У гранитов есть свой ВЗГЛЯД КАМНЯ. Ведь узоров на них, благодаря наличию вкраплений кристаллов разноцветных полевых шпатов, не счесть. И если вы обнаружили камень, узор которого чем-то заинтриговал – всмотритесь в него. Говорят, что каждый обязательно увидит в нем адресованное ему послание. Каждому – свое.

Одной из наиболее сложных задач в производстве гранита и близких к нему скальных пород по сей день является процесс их распиловки. Ввиду высокой твердости и немалой стоимости материала наиболее существенную роль играют три фактора – скорость роспуска блоков на плоские заготовки, соотношение объема готовых изделий к объему отходов и сопутствующие затраты материалов и электроэнергии. Каждый гранитный завод решает данную проблему по-разному – однако очевидно, что преимущество в конечном итоге получают компании, установившие наиболее современное и энергосберегающее оборудование.

Станки для распиловки

Современный мостовой станок для распила товарных блоков из гранита, лабрадорита, доломита, черного гранита габбро и прочих пород с твердостью от 7 и более единиц по шкале Мооса чаще всего состоит из следующих конструктивных элементов:

• пары вертикальных колонн с поперечной опорной балкой;
• рельсовой системы с горизонтальной плитой (тележкой) для подачи блока;
• синхронизированных одной горизонтальной и нескольких вертикальных пил (либо канатов);
• системы антивибрации;
• блока компьютеризированного управления процессом.

Технические характеристики

1. Максимальные размеры тележек обычно составляют 4,5 х 3,5 метра.
2. Практическая скорость распила – до 2 м/мин.
3. Ширина пропилов колеблется в пределах 10 мм (складывается из толщины режущего элемента – для алмазных отрезных кругов 7-8 мм – и величины зазора по 1-1,5 мм с каждой стороны).

Таким образом, для роспуска блока шириной в 1,6 м на плиты толщиной 30 мм число устанавливаемых в станок вертикальных дисков становится равным 40 (1600/(30+10)), причем 25% объема камня уходит в отсев.

Объемы готовой продукции

Для станков такого типа – с их скоростью реза гранита или габбро при условии 3-х сменной работы персонала на распиловочных линиях – среднегодовой объем плит-заготовок может составлять 400-500 тыс.м².

При этом практический коэффициент выхода составляет примерно 90% от теоретически возможного объема, а время, требующееся на роспуск среднего по величине блока, составляет около 2,5 часов.

Расход материалов

Расходы вспомогательных материалов при этом составляют за год работы порядка 130 кубометров воды и 40-50 тысяч карат алмазной крошки (8-10 кг). Именно последний показатель дает представление о том, насколько кардинальные изменения в отрасль внесло появление на рынке технических алмазов – в тысячи раз более дешевых, чем натуральные.

Использование алмазного напыления позволило в 7-10 раз сократить время на резку (в сравнении с применявшимися до этого твердосплавными резцами или кварцевой крошкой), примерно в таком же объеме – расход электроэнергии, и в 50-60 раз – расход абразивных кристаллов.

Варианты снижения потерь

Единственным недостатком подобного оборудования является по-прежнему высокий процент потери натурального камня. Связано это с шириной пропилов, сравнимых с толщиной заготовок (впоследствии превращающихся в плиты мощения габбро и прочую широко востребованную продукцию). Теоретически, заменой алмазным кругам может стать, например, гидроабразивная резка. Однако и здесь все упирается в стоимость – поскольку сопла гидроабразивных аппаратов очень дороги, а их степень абразивного износа сводит на нет преимущество в 5-10 раз более тонкого реза. Учитывая уровень мировых цен на камень и изделия из него, обычный фасадный гранит или облицовочную плитку все еще приходится получать с использованием обычных алмазных пил или канатов. Исключение составляют только особо ценные и редкие породы, а также изделия более высокой художественной ценности – возрастание стоимости обработки для которых уже не столь критично.

Ситуацию несколько исправляет тот факт, что производство гранита практически безотходно (в том смысле, что даже каменному песку и обрезкам слябов находится масса областей применения).

Огромное внимание поверхностной фактуре природного камня уделяли еще мастера древности. Полностью солидарны с ними и современные специалисты, поскольку для большинства скальных пород тот или иной вид обработки сильно меняет эксплуатационные качества материала. Однако если к пористым и структурно неустойчивым туфу, песчанику или известняку применимы далеко не все виды «построения» рельефа, то для гранитов и габбро подобных ограничений не существует. Таким образом, последняя группа пород (в силу их высокой плотности) может быть отполирована до практически зеркального блеска, и преимуществ у такого вида поверхностей невероятно много.

Чем хороша полированная поверхность

1. Износостойкость.

Независимо от разновидности камня (будь это гранит, габбро диабаз или иные, близкие им аналоги), мельчайшие впадины рельефа способствую накоплению в них влаги – а, значит, и спор лишайников и мхов. И первая, и вторые постепенно разрушают породу, а также портят ее внешний вид. В то же время идеальная полировка сохраняет фасадный гранит либо плитку в целости и сохранности, что увеличивает срок ее службы. Кроме того, абсолютно гладкая поверхность более износостойка и практически не подвержена выветриванию.

2. Устойчивость к агрессивным химическим веществам.

По тем же причинам высококачественная полировка устойчива к химически агрессивным веществам (даже небольшим количествам которых просто некуда проникнуть для оказания негативного воздействия на структуру камня). Благодаря этому достоинству полированные столешницы не боятся пролитого чая, кофе, вина и содержащих природные кислоты продуктов. То же самое справедливо и для подоконников, кухонных фартуков и настенной облицовки из плитки габбро либо гранита.

3. Преображение внешнего вида.

У идеально отполированной поверхности натурального камня есть и еще один важный плюс. Такой вид обработки – лучший способ максимально подчеркнуть:

• неповторимую красоту абсолютно ровных граней;
• естественный блеск яркого рисунка цветного гранита;
• благородную глубину и насыщенность оттенка черного гранита габбро.

Изделия, подвергающиеся полировке

Учитывая особенности эксплуатации различных изделий и стройматериалов из природного камня, отполированной может быть любая поверхность, наличие эффекта скольжения для которой непринципиально. Таким образом, исключениями из широчайшего ассортимента подобных изделий следует назвать лишь:

• плиты мощения из габбро или из гранита, используемые в качестве покрытия в местах с интенсивным перемещением людей;
• тротуарную плитку и дорожную брусчатку;
• ступени лестниц и каменные полы (впрочем, иногда все же полируемые, но снабжаемые специальными полосами противоскольжения).

Любые типы вертикальных поверхностей могут покрываться полированными плитами без ограничений – так же как и горизонтальные, но не предназначенные для перемещения по ним. Помимо этого, в возможный список изделий с полированными покрытиями потребуется добавить предметы малой архитектуры (колонны, шары, барельефы, статуи и т.д.), а также – в обязательном порядке – надгробные плиты.

От естественной фактуры до зеркала – этапы

Для получения абсолютно гладкого «каменного зеркала» заготовка скальной породы подвергается длительному абразивному воздействию на шлифовально-полировальных станках (с постепенным уменьшением сечения зерна абразива и твердости обрабатывающего материала).

1. Черновая обработка – на первом этапе производства гранита пиленые грани шлифуются кругами с крупным алмазным зерном (рельефность до ±1 мм).
2. Тонкая шлифовка – диаметр абразивных кристаллов на вращающихся кругах продолжает последовательно понижаться, в итоге доводя уровень перепада высот гранитной поверхности до ±0,1 мм.
3. Полировка – гранит полируется мягкими материалами (фетр, войлок, ткань) до почти идеальной гладкости, ±0,01 мм.

Облицовка фасадов зданий и сооружений имеет очень давнюю историю. К сожалению, в древние времена массовое производство гранита и других прочных пород по очевидным причинам было невозможно. По этой причине даже знаменитые пирамиды, сложенные из каменных блоков 4500 лет назад, покрывались плитами из белого известняка (камня более мягкого, и потому быстро разрушающегося). Любая облицовка никакого другого предназначения, кроме декоративного, в то время не предусматривала. Тем не менее, к началу ХХ века ситуация изменилась.

Скандинавия

Первыми до того, как утеплить свои дома с помощью дополнительного внешнего слоя, додумались скандинавы. Традиционно выкладывая стены из бревен, финны и норвежцы стали добавлять к ним щиты из плотно пригнанных досок – но устанавливали их не вплотную, а оставляя небольшой зазор. Впоследствии, с появлением современных технологий, большинство зданий стало возводиться из камня, а деревянная обшивка сменилась на фасадные плиты из габбро. Для еще большего сохранения тепла к многослойной конструкции добавился промежуточный слой утеплителя, что стало рождением современных вентилируемых фасадов.

Ныне зданий такого типа в скандинавских странах больше, чем в каких-либо других (в пересчете на единицу населения). А национальные черты полностью сохранились не только в конструкции домов и фасадов, но и в обустройстве прилежащей территории. В небольших городах и поселках финны очень любят делать отмостку шириной примерно в 1 метр из аккуратно уложенного булыжника – не используя ни кирпич, ни бетон, ни даже гранитные плиты для мощения. Более того, они очень не любят асфальт – и везде, где это возможно, на дорогах лежит очень старая черная брусчатка, а иногда и просто плотно утрамбованная гранитная крошка (причем с идеальным дренажом).

Аляска (США) и Канада

Как известно, черный гранит габбро на североамериканском континенте не встречается – но и американцы, и канадцы буквально помешаны на натуральных материалах. Тем не менее, фасадный гранит здесь не так распространен, как в Европе. Отчасти потому, что местные традиции сохранили привязанность к древесине (хотя бы по причине того, что лесов в Канаде не в пример больше, чем в Скандинавии, и уж тем более скалистой северной Англии или Исландии). А отчасти – из-за дешевой по отношению к доходам электроэнергии. Зато в интерьерах североамериканцев природный камень присутствует часто – например, по количеству гранитных столешниц США уверенно держит первое место в мире (так же, как и по объемам закупаемой продукции гранитных заводов со всего света).

Россия

В нашей стране северные регионы на восток от Мурманской области и до самой Якутии не слишком изобилуют каменными фасадами (прежде всего, по причине отсутствия активно разрабатываемых месторождений и дороговизны доставки изделий). Зато на северо-западе и в центре (в частных домах и коттеджах, в муниципальном фонде крупных городов) гранит и габбро встречаются повсеместно. А Санкт-Петербург и вовсе по праву считается самым «каменным» мегаполисом мира, начав одеваться в гранит еще со времен Петра.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость натурального камня, облицовка из него в России все больше набирает популярность. К тому же подорожание импорта в последние годы дало прекрасный шанс отечественной продукции сильно потеснить на рынке не только европейский, но даже традиционно дешевый китайский гранит. При этом плитка из габбро от производителей Карелии или Печенги практически сравнялась качеством с финской, будучи в несколько раз дешевле и изготавливаясь из камня, равному которому можно признать только австралийский габбро диабаз. В то же время украинские аналоги уступают российским в равномерности цвета, китайские часто оказываются окрашенными подделками, а индийские в основном поступают в виде готовых надгробных плит.

Постоянный (причем довольно высокий) общемировой рост производства гранита и его ближайших аналогов на первый взгляд вызывает удивление. Ведь только за последние десятилетия строительная отрасль существенно обогатилась почти сотней новых искусственных материалов – зачастую более дешевых и простых в монтаже. Почему же популярность натурального камня продолжает оставаться величиной незыблемой – более того, возрастающей год от года? Причина этого не только в неповторимой природной красоте этого материала, но и в поражающих воображение способностях противостоять самым разнообразным внешним воздействиям.

Поверхностное давление – 3000 тн/м²

В ряде стран периодически проводятся показательные парады тяжелой военной техники (обычно приуроченные к знаменательным государственным праздникам). В России это День Победы, центральным местом празднования которого является Красная площадь столицы. Как известно, основой ее покрытия является черная брусчатка габбро – от классической гранитной отличающаяся более высокой износостойкостью и характерным темным цветом. Почему же она не меняется на асфальт или современные, высокопрочные цветные бетоны? Причина этого – в гигантской прочности на сжатие, у габбро-диабаза достигающая 300 МПа (или 3000 тн/м²). Это означает, что тяжелые танки, САУ и ракетные комплексы, вес которых порой превышает сотню тонн, для подобного покрытия не представляют ни малейшей опасности.

Нагрев – до 1000°С

Использующаяся в домах и квартирах плитка из габбро-диабаза (либо цветного гранита) отличается от керамики и искусственного камня огромной огнестойкостью. То же самое справедливо и для кухонных столешниц, не требующих никаких специальных подставок для установки на них раскаленной сковороды. Натуральному камню не страшен даже полноценный пожар – он не горюч и не выделяет токсичных веществ при любых температурах.

Сильные удары

Разумеется, сильный удар кувалдой разрушит тонкую плитку из любого материала. Однако выстроенная из крупного бутового камня ограда, отделяющая ваш дом от близлежащей трассы, способна выдержать прямой удар трехтонного грузовика, несущегося на скорости 80-90 км/час. Кирпичный забор после такой «встречи» превратится в груду обломков, а бетонная плита в лучшем случае останется висеть на искореженных арматурных прутьях.

Воздействие химикатов и натуральных красителей

Фасадный гранит, нередко подвергающийся воздействию кислотных дождей и противоледных реагентов, прослужит вам, вашим детям и вашим внукам не одну сотню лет. Керамическая облицовочная плитка (за впятеро более короткий период) покроется трещинами и потеряет цвет. Недолго проживет и кухонная столешница не только с пластиковым, но и мраморным покрытием. Разделка мяса, резка свеклы, пролитый кофе или стакан вина испортят дорогостоящую поверхность, будучи не удаленными всего в течении 5 минут. Кроме того, они давно покроются царапинами от стальных ножей – в то время как для гранита всех этих проблем не существует.

100%-ная влажность

Именно из гранита (будь это плиты, брекчия или бут) создается облицовка опор мостов и набережных, а также наполненных камнем сеток, служащих для укрепления берегов различных водоемов. Любой другой материал – бетон, нержавеющая сталь, керамика – в принципе не годятся для постоянного нахождения под водой (из-за угрозы либо коррозии, либо проникновения влаги в многочисленные поры).

Истирающее воздействие

Но самое выдающееся свойство твердых горных пород (и, в первую очередь, черного гранита габбро) – их способность противостоять абразивному истирающему воздействию. Износостойкость такого уровня делает плиты мощения из габбро или гранита абсолютно незаменимыми в местах постоянного массового перемещения людей – аэропортах, вокзалах, общественных зданиях, учебных и лечебных учреждениях, крупных подземных переходах и т.д.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральный камень являлся единственным на планете материалом, совмещавшим в себе непревзойденные прочностные и декоративные качества. Производство гранита,  как наиболее твердой и долговечной породы, несмотря на огромные трудности в добыче и обработке, было поставлено на поток еще древними римлянами. Из него же были построены и все известные монументальные здания и сооружения древности, а сам уникальный камень и его ближайшие аналоги – такие как черный гранит габбро, лабрадорит и некоторые другие – активно используется в архитектуре и дизайне и поныне.

Конкуренты природного камня

Первыми конкурентами гранита стали:

• кирпич и бетон – в основном в  возведении зданий и мостов (в связи с явным отсутствием у данных материалов сравнимых с натуральным камнем прочностных и декоративных характеристик);
• асфальт – частично послуживший заменой на дорогах традиционной серой и черной брусчатки, (также не отличающийся ни красотой, ни долговечностью и к тому же экологически небезопасный);
• блоки и плитка из литого или вспененного бетона (исключительно из-за своей дешевизны и простоты в производстве);
• искусственный камень (первый относительно достойный конкурент гранита и габбро, проигрывающий им в основном из-за присутствия в изделиях огнеопасных и содержащих канцерогены полимеров – пусть и в небольшом количестве);
• керамика – (второй конкурент, проигрывающий камню, в первую очередь, по параметрам прочности, водостойкости и долговечности);
• керамогранит (не уступающий граниту в физико-технических характеристиках, но не способный повторить уникальный, присущий исключительно гранитам или мраморам, внутренний «волокнистый» рисунок в силу особенностей производства).

Именно последний и стал для гранитов единственной серьезной конкурирующей силой на современном рынке – по причине чего имеет смысл сравнить возможности и свойства обоих материалов.

Достоинства гранита и его аналогов

Для гранитов характерна плотность порядка 2,6 – 3,0 т/м³, твердость около 7,0 — 7,5 единиц по Моосу, водопроницаемость и пористость около 0,1% и сопротивление истиранию на уровне 0,1 г/см². При этом все представители данной породы обладают еще четырьмя очень важными свойствами:

• отсутствию ограничений на размер и форму изготавливаемых изделий;
• вытекающей из этого универсальностью применения;
• неповторимостью визуального разнообразия рисунков камня;
• очень низкой ценой на все виды отходов производства (бут, плитняк, брекчию и т.д.).

Иначе говоря – из этих пород с одинаковой легкостью могут быть изготовлены и гранитная дорожная брусчатка, и бордюры ГП, и столешницы из лабрадорита, и доломитовая облицовочная плитка, и плиты мощения габбро, и даже сложные художественные произведения (например, вазы, статуи, балясины и пр.).

Достоинства керамогранита

Керамогранитам, благодаря инновационной технологии их изготовления (получивших такое название вовсе не из-за наличия в их составе гранитной крошки, как в искусственном камне, а из-за сходства с естественной породой эксплуатационных и визуальных характеристик) присущи не худшие положительные качества. Он вдвое легче гранита, настолько же прочен, водостоек и устойчив к агрессивным средам и перепадам температур. Именно поэтому из него получаются прекрасные аналоги каменных полов и облицовочной плитки.

Однако даже эти изделия требуют наличия очень сложного оборудования, нередко ограничены только стандартными модульными размерами и очень небольшим ассортиментом цветового разнообразия. Кроме того, двукратный выигрыш в стоимости керамогранита касается только плоской плитки – а изготавливать из него не условный «фасадный гранит», а аналог плитняка, брекчии, брусчатки или сложных объемных изделий не только почти невозможно, но и абсолютно нецелесообразно.

Высокая прочность, визуальная привлекательность и устойчивость к любым перепадам влажности и температур делает натуральный гранит (а также его ближайший аналог – черный гранит габбро) наиболее востребованным материалом для мощения. К сожалению, полированная поверхность камня, максимально подчеркивающая его естественную красоту, неприменима на горизонтальных поверхностях, расположенных на открытом воздухе. В мокрую погоду или при заморозках чрезмерно гладкие гранитные плиты для мощения, ступени лестниц или брусчатка становятся скользкими до такой степени, что перемещаться по ним становится невозможно. В связи с этим, придавать им эффект противоскольжения приходится искусственно, и достигается это самыми различными способами.

1. Колотая поверхность

Наиболее простым методом является решение вообще не придавать гранитной поверхности избыточной гладкости. Простейшим примером его применения является серая или черная брусчатка с колотыми гранями, перепада рельефа которой более чем достаточно для образования противоскользящего эффекта. Разумеется, мостить дороги такой брусчаткой никто не будет – однако для небольших площадок, парковок или подъездных дорожек она вполне приемлема.

2. Пиленые грани (технический рез)

Несколько более высокое качество поверхности достигается при обычном техническом резе камня – иначе говоря, в процессе распила товарного блока на слябы и плиты. Шероховатость, создаваемая алмазными пилами либо канатами, в этом случае меньше, чем при работе камнекольных станков. Но и она вполне достаточна для того, чтобы подошвы обуви (если это плитка габбро на ступенях лестницы) или скаты автомобилей (если это пиленая брусчатка на дорогах) не проскальзывали даже в дождь.

3. Метод бучардирования

Более сложным вариантом является двухэтапная обработка. При ней плита сначала шлифуется или полируется (для выявления наиболее полного природного рисунка камня), а затем подвергается бучардированию. Общая привлекательность поверхности при этом сохраняется, но оригинальный по форме рельеф, созданный за счет ударно-вращательного воздействия на гранит или габбро диабаз игольчатых головок бучард, уже не скользит.

4. Высокотемпературная обработка

Схожие результаты дает и термическая обработка каменных граней – в результате приводя к выгоранию наименее огнестойких кристаллов и частичному оплавлению остальных. Образовавшаяся после такого обжига поверхность очень необычна, полностью сохраняет привлекательность изделий и, в то же время, достаточно рельефна для обеспечения противоскольжения.

5. Пропилы на камне

На лестничных ступенях практикуется еще один метод – не затрагивающий большую часть поверхности, но при этом 100%-но эффективный. На полностью готовой плите делается вертикальный пропил, идущий параллельно ее краю (в 2-3 см от него), заполняемый специализированным абразивным материалом. В качестве такового могут использоваться:

• высокопрочная резина;
• резиноподобный полимерный состав;
• корундовый порошок со связующим на эпоксидной основе.

6. Самоклеющиеся полосы

Помимо механических методов воздействия на сам камень (осуществляемых еще на стадии выпуска плит с гранитного завода), может применяться и привлечение вспомогательных материалов. Чаще всего ими выступают твердые ребристые полоски, крепящиеся к ступеням вдоль внешнего ребра уже на готовую, смонтированную лестницу.

7. Противоскользящие полироли

Последним, седьмым способом создания противоскользящего эффекта даже на гладкой поверхности камня, служит покрытие его специальными полиролями. Особенности структурного состава этих веществ делают даже тончайшую пленку из них очень прочной и нескользящей. При этом они универсальны в применении, поскольку наносятся методом напыления.