Большинство покупателей натурального камня обычно знакомы с его основными эксплуатационными характеристиками и приоритетными сферами применения. Иначе говоря – понимают, что гранит габбро наименее подвержен истиранию, мрамор красив, но боится кислот, известняк прост в обработке, но совершенно не водостоек, а отполированный черный гранит – идеальный материал для памятников. Однако мало кто задумывается над тем, чем еще хорош природный камень – причем не только и не столько в прикладном применении, сколько в его влиянии на экономику и окружающую среду в целом. В данной статье мы перечислим ТОП-5 его преимуществ, связанных и с первым, и со вторым утверждением.

1. Процесс разработки месторождений гранитов и близких к ним пород (в отличие от добычи нефти, газа и прочих полезных ископаемых) не включает в себя использование ни одного вида химикатов или иных ядовитых веществ, на протяжении десятков лет отравляющих собой почву, воду и все окружающее пространство. Кроме того, производство гранита является безотходным. Даже отжившие свое изделия (например, получившие непоправимые повреждения в результате случайных сильных ударов или актов вандализма плиты мощения габбро, уличные каменные вазы, статуи и т.д.), попадая на свалки, замыкают цикл использования камня без какого-либо нанесения ущерба окружающей среде.

2. В процессе эксплуатации изделия из природного камня также остаются полностью экологически безопасными – они абсолютно не горючи, не выделяют канцерогенных испарений, а при замене популярного некогда асфальта на плитку или элитную брусчатку в больших городах избавляют мегаполисы от тысяч тонн выбросов в атмосферу.

3. Несмотря на массовое внедрение автоматизации и компьютеризации, каменная отрасль позволяет создавать огромное количество рабочих мест на единицу полученной продукции. По результатам исследований, всего лишь один новый работник добывающего камень карьера приводит к появлению сразу 15 рабочих мест, так или иначе касающихся последующей транспортировки, обработки и монтажа конечных изделий (будь это облицовочная или фасадная плита из габбро, гранитные столешницы или мраморные панели на станциях метро). Далее «эффект домино» приводит еще к 3-х, и даже 4-х кратному умножению – и уже на стадии профессий, лишь косвенно привязанных к каменному производству, число новых рабочих мест начинает достигать полусотни и более.

4. Отрасль камнедобычи и камнеобработки справедливо относят к промышленным сферам деятельности, нередко «оживляющим» и дающим толчок к развитию целых регионов. Подобная ситуация легко объяснима – поскольку, учитывая особенности добычи камня, она изначально выносится в наименее развитые экономически местности, в меру удаленные от крупных городов. Зато потом, в короткое время, это процесс охватывает занятостью местное население и развивает инфраструктуру (так, добываемый в Карелии и на Кольском полуострове знаменитый российский габбро диабаз в свое время дал работу и во многом преобразил эти регионы).

5. Природный камень следует назвать невероятно экономичным материалом. Несмотря на сравнительно высокую начальную стоимость, уже спустя 30-35 лет эксплуатации он опережает по выгодности затрат любой другой известный материал. А при жизненном цикле в 100 и более лет гранит или габбро, практически не требующие ремонта и ухода, превращают первоначальные капиталовложения в стремящиеся к нулю.

Добавив к этому превосходную теплоемкость, водостойкость, сопротивляемость абразивным воздействиям, агрессивным веществам и природным явлениям, а также невероятный выбор цветов, текстур, возможностей отделки и, по существу, неограниченный срок жизни – камень можно смело назвать одним из лучших архитектурно-строительных материалов на планете.

Современному человеку, привыкшему к изобилию искусственных материалов в наших жилищах, может показаться невероятным количество возможных сфер применения в них натурального гранита. А между тем, в сравнении со временами всего 100-летней давности, окончательно исчезла из обихода лишь цельная каменная кладка стен (впрочем, по-прежнему сохранившись в оградах и заборах). Таким образом, промышленную отрасль производства гранита в обозримом будущем ожидает только рост – особенно учитывая тренд последних лет, направленный на максимальное использование в строительстве натуральных материалов.

И все же, к местам применения натурального камня на открытом воздухе большинство потребителей более привычно – вероятно просто потому, что они находятся на виду. В этот перечень входят гранитные фасады зданий, скамейки и дорожные бордюры ГП, дорожки и площадки в парках, отмостки фонтанов и тротуарные плиты, облицовка цоколей  и элитная брусчатка на дорогах и площадях.

А что же интерьеры? При наличии финансовых средств, а также желании ежедневно любоваться благородным, фантастически надежным, практически вечным и очень красивым камнем, гранит, габбро диабаз, амазонит или мрамор могут быть использованы в любом помещении дома.

Ступени

Для экономии средств и с целью максимального снижения общего веса используется не цельнокаменный, а накладной их вариант. Сверхтонкие, точно отрезанные под размер плиты мощения габбро или гранита не требуют отдельных полос противоскольжения – и потому смотрятся еще более изысканно в любом интерьере.

Плитка

Каменная плитка применяется как для мощения, так и для облицовки – причем в санузлах, ванных комнатах и кухнях она вполне может покрывать практически всю свободную площадь пола и стен. Для вертикальных поверхностей нередко используется более мягкий камень (травертин, мрамор и даже ракушечник), на горизонтальных же идеальной окажется плитка габбро – с ее наилучшими среди всех коммерческих гранитов показателями:

• сопротивления истиранию;
• влагостойкости;
• устойчивости к воздействию жиров и химикатов.

Подоконники

Прочный и широкий подоконник из гранита либо габбро практически не нуждается в уходе, невосприимчив к загрязнениям, легко выдерживает любые нагрузки и при этом чрезвычайно красив. Функциональность его огромна – вплоть до аккумулирования тепла от установленных под ним батарей отопления.

Кухонные столешницы

Одно из самых распространенных изделий из натурального камня в интерьере – кухонная столешница. Причем материалом для ее изготовления традиционно служит как раз гранит, а не мрамор (последний, несмотря на исключительную красоту, чрезмерно чувствителен к воздействию кислот, содержащихся в ряде продуктов и напитков, и не слишком прочен). В то же время не только декоративные, но и физико-технические характеристики такого камня, как черный гранит габбро, позволяют свободно использовать столешницу из него прямо в качестве разделочной доски.

Мойки и ванны

По тем же причинам все аналоги гранита служат основным материалом для вытачивания каменных моек и ванн. Современные технологии обработки (в частности, гидроабразивная резка) позволяют обрабатывать твердый камень с высокой точностью и по сколь угодно сложному контуру. Результатом становятся изделия, неповторимые по прочности, красоте и даже теплоемкости – что выгодно отличает их от металлических.

Барные стойки

Выполненные из гранита барные стойки неприхотливы и эргономичны – и, как и кухонные столешницы, разновидностью которых они являются, считаются непревзойденными в плане химической устойчивости. Учитывая частоту контакта их поверхности с постоянно проливающимся чаем, кофе, вином, соками и прочими напитками, способными быстро и безнадежно испортить древесину, мрамор или пластик, лучшего материала для барстойки не найти.

В настоящее время мировое производство гранита нацелено на обслуживание относительно небольшого числа производственных сфер. К ним относятся дорожное строительство (за исключением высокоскоростных трасс), архитектура (в основном напольные покрытия и облицовка) и ландшафтный дизайн. Такой набор ограничений связан с физико-техническими характеристиками этой породы – гранит прочен, водостоек, долговечен и очень красив, но при этом абсолютно не пластичен. И в этом отношении он сильно проигрывает металлам и полимерам, поскольку изделия из камня (будь это плиты мощения габбро, ступени лестниц, столешницы, мойки или ванны) не удается сделать достаточно тонкими. Более того, из-за большой толщины любой гранитный предмет обладает большим весом, и устранить эти недостатки, на первый взгляд, не представляется возможным.

Гранит и углеродное волокно

До недавнего времени данный факт действительно считался незыблемым – однако инженеров немецкой компании TechnoCarbon подобный ответ не удовлетворил. Братья Кьюзы – Зигфрид и Колджи – не один год работали с углеродным волокном, применяющимся в самых различных проектах. Будучи прекрасно осведомленными о его свойствах, специалисты по натуральному камню и инновационным материалам решили рассчитать на компьютере прочностные параметры очень тонкой каменной плиты, материалом для которой служил обычный черный гранит, армированный с двух сторон практически невидимой, но очень густой сеткой из углеволокна. Результаты превзошли все их ожидания – полученная плитка габбро толщиной всего в 3 мм оказалась вчетверо прочнее стали, при этом обладая удельной массой алюминия (2700 кг/м3 – т.е. всего 2,7 г/см3).

Что дал на практике полученный результат? Да просто то, что компания «ТехноКарбон» стала производить кухонные столешницы, роскошные каменные ванны, поверхности кухонных индукционных плит и великолепную отделку дорогих интерьеров из натурального камня, весящего не больше алюминиевой рамы в наиболее легких балконных остеклениях. Единственным недостатком подобных изделий пока является лишь их сравнительно высокая цена (как из-за стоимости углеродного волокна, так и необходимости обработки каменного материала исключительно с помощью гидроабразивной резки). Тем не менее, заранее прогнозируя будущее, братья Кьюз уже сейчас работают над технологиями, которые позволят применять гранит, габбро диабаз или доломит в самых неожиданных сферах.

Перспективы

Сейчас основными изделиями из гранитов и их аналогов мы привыкли считать нечто совсем простое – элитную брусчатку на тихих улочках, каменные плиты тротуаров, красивые подоконники, уставленные цветами, или снабженные скругленными фасками аккуратные бордюры ГП вокруг клумб и вдоль садовых дорожек.

А что же можно будет изготовить из армированного невидимыми углеродными накладками природного камня уже в обозримом будущем? Сейчас это кажется невероятным – но при удешевлении технологий обработки практически все что угодно. Это могут быть корпуса самолетов и вертолетные роторы. Экологически чистые, не боящиеся высоких температур, ударных воздействий и ржавчины сверхтонкие и легкие стенки печей. Из камня (запасы которого на земле куда значительнее, чем любых металлов, а энергетические и экономические затраты на добычу ниже) будет выгодно вырезать даже болты и шурупы. А также водопроводные и канализационные трубы, крыши беседок и автобусных остановок и прочие изделия, в которых сегодня мы можем представить только металл или пластик.

При этом всей полученной продукции будут свойственны:

• огромная сопротивляемость любым видам деформаций;
• надежность и пространственная легкость;
• эластичность и поглощаемость шумов;
• абсолютная экологическая безопасность.

Как наиболее надежный, долговечный и повсеместно встречающийся строительный материал, природный камень использовался человеком на протяжении всей его истории. Однако производство гранита долгое время было чрезвычайно сложным делом, поскольку выламывать камень из массивов и обрабатывать его до получения изделий нужной формы приходилось вручную. Тем не менее, уже во времена Римской империи были изобретены первые механические станки для резки камня, примерно в то же время стала изготавливаться крупная элитная брусчатка, хотя массового выхода на рынок гранитных плит пришлось ждать еще очень долго. Только в ХХ веке в строительную отрасль пришли все известные нам сегодня современные методы обработки твердых пород (гранита габбро, доломита, базальта и пр.) – с регулярно повышающейся скоростью и уровнем точности.

Использование механических и немеханических способов

В первую группу оборудования для обработки камня вошли механические станки, использующие в качестве рабочего инструмента:

1. Алмазные канаты и дисковые пилы, осуществляющие:

• резку блоков на слябы;
• последующее разделение полуфабрикатов на меньшие по размеру изделия – плиты мощения габбро и гранитные, заготовки для столешниц, подоконников и ступеней, полосы для изготовления бордюров ГП и т.д.);

2. Вращающиеся круги с клиновидными выступами, создающие поверхность со сколами, имитирующими природную фактуру дикого камня.
3. Бучарды (специальные молоточки-зубья, придающие лицевым граням изделий характерную шероховатость).
4. Шлифовальные и полировальные круги (доводящие перепад рельефа до незначительного, иногда почти нулевого, «зеркального»). Особенно часто практикуется на изделиях из таких пород как мрамор, редкий цветной или черный гранит.
5. Гидроабразивные сопла (способные струей воды с абразивным порошком под высоким давлением резать камень по сколь угодно сложному фигурному контуру).

Во второй группе оказались средства и инструменты, использующие для обработки камня:

1. Высокотемпературные горелки (испаряющие с поверхности породы наиболее легкоплавкие минералы, образуя неповторимый и очень устойчивый к внешним воздействиям рельеф).
2. Кислоты (химическим путем вытравливающие на гранях оригинальные узоры).
3. Ультразвук (преимущественно использующийся для очистки).
4. Высокочастотный ток (комбинирующий гидравлическое и электрическое воздействие).
5. Лазерный луч (способный эффективно резать только тонкую плитку габбро, но при этом не имеющий себе равных в скорости и детализации гравировки на более толстых изделиях – прежде всего на декоративной продукции и надгробных плитах из габбро диабаза).

Уровень точности

Несмотря на сильно возросшие возможности в вопросах точности реза и обработки черновых заготовок, далеко не вся современная техника предназначена для подобных операций. Связано это с тем, что для многих видов стройматериалов такая точность попросту не нужна. В результате классификация уровней точности разделяется на следующие четыре разновидности:

• черновая – плюс/минус несколько сантиметров (вполне достаточная для оспицовки, грубой распиловки, дробления и раскола блоков, в итоге приводя к получению колотой брусчатки, бута, щебня, брекчии и т.д.;
• точная – плюс/минус несколько миллиметров (необходимая при детализованном фрезеровании, нанесении окантовок и прочих операций, целью которых является получение изделий с четко заданным максимальным пределом отклонений в геометрии);
• сверхточная – доли миллиметра (при гравировке, полировке и создании деталей, не допускающих визуально заметных отклонений);
• фактурная (используемая для получения сложных форм – статуй, ваз, балясин – и/или определенных фактурных поверхностей).

Переход к рыночным отношениям и образование конкурентной среды в свое время потребовали от бизнеса поиска обоснований и доказательств высокого качества продукции. Так на смену голословным рекламным утверждениям пришли аналитические обзоры и сравнительный анализ аналогичных товарных групп. С приходом на российский рынок в 90-е годы импортного гранита появилась и база для сравнения. Долгое время оно было не в пользу отечественных пород. Виной тому унылая цветовая гамма гранитов советской эпохи и отсутствие достаточного спроса на них. Развитие частного бизнеса и одновременный рост рынка натурального камня поднял производство гранита на новый – современный уровень.

Текущая ситуация на рынке

C появлением на рынке зарубежных гранитных изделий усилилась конкуренция между их поставщиками и отечественными производителями. Долгое время ведущие позиции занимали граниты из Индии, Китая и Южной Африки. Их декоративные свойства и высокое качество обработки, даже с учетом высокой стоимости, привлекали покупателей.
Основным конкурентом для импортных черных гранитов был и остается карельский габбро диабаз. Его долговечность, прочность и глубокий черный цвет с редкими светлыми точками минералов, который достигается обработкой, выводят его в один ряд с лучшими мировыми породами.
События последних лет, в частности резкое изменение курсов основных валют по отношению к рублю, создали благоприятную ситуацию для российских участников каменного рынка. Резкий рост цен на импортную продукцию (в рублях) существенно снизил спрос на нее, а уход с рынка ряда компаний освободил место поставщикам высококачественных гранитов и габбро из Карелии.

Основные зарубежные аналоги

Как показывает анализ ситуации на рынке, основными конкурентами карельского габбро на сегодняшний день являются:

• BlackGalaxy — черный гранит из Индии. Название соответствует его необычному внешнему виду, который ассоциируется с россыпью звезд на темном ночном небе.
• AbsoluteBlack — благородный южноафриканский гранит практически не содержащий включений цветных минералов. Это придает ему абсолютно ровный черный оттенок – цвет ночи без звезд.
• ShanxiBlack – известный на всех мировых рынках китайский мелкозернистый сорт гранита.
• Nero Impala – еще одна разновидность черного южноафриканского гранита. Встречается под названиями Africa Impala, Africa Nero Impala и другими.

До последнего времени все эти материалы на равных принимали участие в формировании предложения и удовлетворении спроса на российском рынке камня.

Сравнение характеристик

Для полноты анализа конкурентных возможностей каждого сорта рассмотрим их в разрезе основных физических характеристик:

• Прочность.

У всех приведенных разновидностей сопротивление сжатию находится в пределах от 220 до 350 Мпа;

• Плотность.

Колеблется в пределах от 3000 кг/м³ у Absolute Black до 3100 кг/м³ у Black Galaxy.

• Устойчивость к истиранию.

На первом месте Absolute Black со значением 0,12 г/см², на последнем китайский Shanxi Black — 0,42 г/см².

• Влагопоглощение.

Лучший показатель у Black Galaxy (0,0007), за ним следуют Shanxi Black (0,001), Nero Impala (0,0012) и Absolute Black (0,0019);

• Морозостойкость.

Изменяется в пределах от 50 до 200 циклов. Самая низкая у Black Galaxy, самая высокая у Shanxi Black.

Сравнение этих показателей с черным габбро, который добывается компанией “Гуд стоун” на месторождениях «Северное-1» и «Северное-2» в Карелии, показывает его превосходство по главным параметрам:

• морозостойкости – до 300 циклов;
• плотности – 3300 кг/м³;
• влагопоглощению – 0,0003.

Сферы применения

Небольшой разброс физических характеристик и высокие индивидуальные показатели декоративности каждого из представленных зарубежных аналогов габбро не позволяют четко провести границы в сферах их применения.

Все породы, в той или иной степени, пользуются популярностью у производителей мемориальной продукции – памятники, надгробные плиты, цветники, вазы.

В то же время, каждая из них находит применение в сферах архитектуры и строительства. Дизайнеры используют их для создания эксклюзивных предметов интерьера – столешниц, подоконников, а также отделки каминных порталов. Архитекторы проектируют ступени для лестниц, мозаики для бассейнов и фонтанов. Строители облицовывают красивыми черными плитами полы и стены.

Добытый на карельских месторождениях компании   габбро -диабаз, находит применение практически в тех же сферах. Изготовленные из него памятники, плиты мощения, элитная брусчатка из черного габбро и другие изделия имеют более высокую морозоустойчивость и лучше переносят климатические условия России.

Выводы

Проведенный сравнительный анализ гранитов и габбро из месторождений Китая, Индии, Южной Африки и Карелии позволяет сделать следующие выводы:

• о большой емкости рынка гранитов в России;
• перспективах роста добычи в сложившихся условиях на рынке;
• наличии достаточного количества зарубежных аналогов для создания конкурентной среды;
• высоких конкурентных возможностях гранита габбро.

В прошлом году на мировом каменном рынке произошло знаменательное событие – общий объем производства гранита впервые превысил $50 млрд. в суммарном выражении. Одновременно с этим только за 20 последних лет качество всех без исключения изделий также существенно возросло. В результате перед государством встала необходимость пересмотра прежних, в основном еще  советских стандартов, итогом чего стало появление на свет четырех новых ГОСТов – 9479-2011, 32018-2012, 9480-2012 и 23342-2012. Каждый из них выполнил как минимум три задачи – во-первых, внес коррективы в допустимые отклонения (разумеется, в сторону их уменьшения), во-вторых, существенно расширил нормативную базу, касающуюся не учитываемых ранее деталей, и, в-третьих, во многом привязал отечественные стандарты к европейским нормам качества.

ГОСТ 9479-2011

Данный стандарт регламентировал производство изделий мемориального, архитектурно-строительного и облицовочного направления из сырьевых блоков скальных пород (прежде всего таких, как гранит, габбро-диабаз и мрамор). Основными положениями межгосударственного стандарта стали требования к таким параметрам, как:

• линейные характеристики и правильность геометрии блоков;
• размеры и частота встречаемости выемок и выступов;
• коммерческий объем и, в зависимости от него, распределение блочного сырья по категориям;
• физико-механические свойства;
• маркировка;
• испытательный процесс;
• приемка.

ГОСТ 32018-2012

Следующий стандарт посвящен регламентации изготовления уже готовых изделий из скальных пород – в данном случае дорожно-строительных. Таким образом, в нем затрагиваются:

• плиты мощения габбро и гранитные (получившие, в сравнении с предшествующим, советским стандартом, новую условную кодировку);
• бордюры ГП (иначе говоря, бортовые камни, также изменившие условные обозначения и делящиеся на собственно бордюры и поребрики);
• все виды брусчатого камня (колотая, колото-пиленая, полнопиленая элитная брусчатка);
• прочие изделия из природного камня, которыми могут моститься дороги, площади, тротуары, пешеходные зоны, трамвайные пути, дорожки в садах и парках и т.д. (в частности, плитка габбро или аналогичная гранитная, окол и др.)
• фасадные плиты.

При этом следует отметить, что разница в сроке выхода всего в 1 год в сравнении с предыдущим стандартом уже получила отражение в ужесточении требований к геометрическим параметрам и физико-техническим характеристикам используемых пород (будь то классический гранит, черный гранит габбро или их ближайшие аналоги).

ГОСТ 9480-2012

Третий ГОСТ, посвященный облицовочным плитам, вступил в силу только 01.07.13г., и очертил основные требования как к самим конечным вышеуказанным изделиям (использующимся для всех типов интерьерной и экстерьерной облицовки), так и к полуфабрикатному продукту, необходимому для их изготовления (например, толстомерам и слябам). Из всех четырех новых стандартов в этом произошло наибольшее увеличение объема разделов в сравнении с предшественником 1989 года выпуска, а также исчезло разделение на классы качества и значительно сократились величины допустимых отклонений от стандартных размеров.

ГОСТ 23342-2012

Последний стандарт из списка стал регламентировать принципы изготовления в основном различных архитектурных форм – в том числе:

• вазонов, плинтусов и ступеней;
• замковых и рустовых камней;
• пилонов, парапетов, наличников и карнизов;
• балясин и перил;
• цокольных и накрывных плит;
• профильных изделий;
• подоконников и столешниц;
• колонн.

В сравнении с прежним ГОСТом  в нем также произошло существенное расширение визуальных, размерных и технических характеристик для каждого вида изделий, а также были включены требования к применению пропиток и методам склейки составных частей.

Горные породы — образования, возникающие в земной коре в результате длительного воздействия высоких температур, экстремальных давлений и сложных химических процессов. Благодаря многообразию исходных компонентов и соединений эти процессы привели к созданию различных минералов и пород, которые сегодня можно встретить во всех уголках земного шара. Естественный характер происхождения объединяет их под единым наименованием – природные камни.

Мрамор – общее название горных пород, состоящих из основного минерала – кальцита (CaCO₃) с незначительным процентным содержанием примесей, которые и определяют различия в декоративных характеристиках и других параметрах. В отдельную группу выделяют доломитовые мраморы, в которых кальцит заменен карбонатом кальция и магния (CaMg[CO₃]₂).

Происхождение породы

Своим происхождением мрамор обязан воздействию эндогенных процессов на осадочные известняковые породы, которые в результате проседания земной коры попадали в зону действия магматической активности. Изменение кристаллической структуры и, как следствие, минерального состава под влиянием этих факторов получило название метаморфизма.

Свойства

Структура – плотно сросшиеся зерна имеют размеры от 0,1 мм до 1 см у мелкозернистых и до 3-5 см у средне- и крупнозернистых. Наиболее прочными и хорошо поддающимися полировке, а значит, и более востребованными являются мелкозернистые разновидности.

Текстура – преимущественно однородная, брекчиевидная или полосчатая, встречается также пестрая и другие более сложные.

Минеральный состав помимо основного минерала может включать:

• графит;
• магнезит;
• хлорид;
• кварц;
• гранат;
• пирит;
• оксиды, сульфиды, гидроксиды железа;
• карбонаты железа и марганца.

Физические свойства мрамора

Мрамор обладает хорошими электроизоляционными характеристиками.

Оптические свойства камня позволяют солнечным лучам проникать в него на небольшую глубину. Преломления и отражения создают неповторимую игру света, что часто используют при оформлении интерьеров и создании скульптур.

Разновидности

Все существующие в природе виды мрамора обязаны своими удивительными расцветками и различиями в качестве пород входящим в их состав минералам и органическим соединениям.

Светлые тона характерны для пород с высоким (до 90%) содержанием кальцита. Среди них особо выделяются паросский «Lychnites», каррарский «marmor lunens», пентеликонский «lapis phrygiens».

В темные серые, голубые и черные цвета окрашивают мрамор примеси графита и битума. К ним относятся такие известные марки, как «nerо antiсо» из Карраре, «lucullan paragone» из Пергаме и бельгийский «lе Sainte Anne».

Все оттенки красного – признак наличия гематита. Здесь и египетский «rosso anlico», и «Serancolin» из Пиринеев, и французкий «Languedoc».

Мрамор зеленого цвета встречается крайне редко, а те разновидности, которые выдают за него чаще всего являются змеевиками, которые также хорошо полируются.

К брекчиевым относят мраморы, в структуре которых встречается множество цветных обломков, спаянных в единое целое основным массивом камня. Различают их по характерным цветам, которые включают в названия — «breccia pavonazza», «violetta antica» и другие. Часто за брекчии принимают породы с многочисленными прожилками, что делает их очень похожими друг на друга.

Составные виды мрамора (конгломераты) по сути не являются классическими известняками и содержат посторонние примеси талька, серпентинита и других минералов.

Раковинная разновидность отличается наличием неравномерно разбросанных остатков или даже целых ракушек доисторических моллюсков.

Месторождения

География мраморных месторождений очень обширна. Наибольшая известность исторически принадлежит каменоломням белого мрамора.

Добыча черного, цветного, одноцветного разных оттенков и пестрого мрамора также ведется в различных частях света.

Применение

С древних времен восхищенные красотой камня скульпторы и строители создавали из мрамора произведения искусства, отделывали им дворцы, храмы и жилые здания. Легкий в обработке, хорошо поддающийся полировке, прочный и долговечный камень сегодня находит широкое применение в качестве облицовочного материала, для создания мозаик, скульптур, ритуальных изделий. Хорошие диэлектрические характеристики позволяют использовать его в электротехнике. Дизайнеры находят применение мрамору, создавая уникальные по красоте лестницы, колонны, камины, предметы мебели, фонтаны, бассейны.

Изделия из натурального камня во все века притягивали внимание людей своей неповторимой и завораживающей красотой, удивительной долговечностью и прочностью. Рассматривая сегодня дошедшие до нас памятники архитектуры, произведения искусства и отделку интерьеров мы поражаемся той филигранной точности и качеству обработки, которой достигли известные и неизвестные мастера древности.

Сегодня трудно поверить, что все это сделано руками человека, использовавшего для обработки таких твердых и прочных горных пород как гранит, мрамор, порфир, яшма, габбро-диабаз, простейшие орудия труда и инструменты. Глядя на огромные каменные вазы с идеально круглыми формами, вырезанные из цельных каменных глыб, украшенные барельефами и резьбой даже специалисты в камнеобработке часто не могут объяснить какими инструментами пользовались при их изготовлении.

Конечно, выполненные с применением современных технологий обрабатывающие станки и инструменты отличаются от старинных как плитка из обшивки космического челнока «Буран» и брусчатка из габбро-диабаза. Однако, судя по результатам, и те и другие одинаково хорошо делали свою работу. Но поскольку сведений о старинных инструментах, приспособлениях и способах обработки крайне мало, они весьма расплывчаты и основаны на предположениях, эта статья будет посвящена современному оборудованию.

Окантовка и торцевание

После распиловки с использованием канатных или дисковых алмазных пил блоки габбро или гранита превращаются в слэбы — заготовки, предназначенные для производства разнообразной облицовочной и интерьерной продукции. Специальные окантовочные станки в зависимости от модификации позволяют не только с высокой точностью выполнить нарезку плитки, подоконников, ступеней для лестниц из гранита, габбро-диабаза, но и произвести их калибровку (торцевание).

Основные инструменты, используемые в таких станках:

• отрезные диски – выпускаются сегментные и сплошные, назначение определяется маркировкой;
• алмазные окантовочные диски и пилы – в зависимости от конструкции полотна бывают «звонкие» (из одного листа металла) и «бесшумные» (из нескольких сваренных между собой листов), сегментные предполагают напайку алмазных сегментов по контуру, а сплошные – напыление полосы;
• алмазные торцевые фрезы – выпускаются в разных исполнениях и предназначены как для ручного инструмента (без использования охлаждения), так и для станков.

Современные многофункциональные станки позволяют выполнять прямолинейную резку слэбов из гранита, мрамора, габбро, торцевание, резку изделий по шаблону. Плиты мощения из габбро, облицовочная плитка для стен, дорожный бордюр из габбро-диабаза – лишь краткий перечень изделий доступных для производства.

Шлифовка и полировка

Для получения гладкой, а при необходимости и зеркальной поверхности изделий из природного камня применяют последовательное шлифование и полирование с использованием различных абразивов. Многообразие форм и размеров изделий из камня требует применения шлифовальных станков и инструментов самых различных конструкций. Наибольшее распространение получили станки:

• плоскошлифовальные – из применяют для шлифовки и полировки изделий с плоской поверхностью (слэбы, плита полированная из габбро-диабаза, надгробные плиты из гранита);
• круглошлифовальные – на них обрабатывают продукцию цилиндрической, круглой, конической формы, наиболее продвинутые модели имеют поворотный шлифовальный диск;
• для внутреннего шлифования – позволяют отшлифовать внутреннюю поверхность изделия;
• универсальные – могут объединять функционал для шлифования плоских и круглых поверхностей.

Промышленность выпускает множество моделей шлифовальных станков, отличающихся наличием или отсутствием ручного управления, числового программного управления, с гидравлическим и механическим приводом.

Основные инструменты, используемые для шлифовки – алмазные эластичные круги, полировальные круги, фикерты шлифовальные, втулочные круги для шлифования.

Нарезка профиля и изготовление фасонных изделий

Постоянно растущий интерес и покупательский спрос на каменные фасонные изделия для интерьера – ступени, плинтусы, подоконники, сантехнические приборы вызывает необходимость оснащения производства станками и оборудованием для их производства. Конечно, не каждый гранитный завод может позволить себе универсальные фрезерные станки с программным управлением, которые способны выполнять весь спектр операций фрезерования по камню:

• изготовление пазов;
• снятие фасок и углов;
• обработку торцов;
• резку профилей;
• окантовку поверхности.

Тем не менее фрезерные станки различных конструкций – мостовые, консольные, портальные – используются в производстве достаточно широко. Для нарезки различного типа профиля используют различные виды и наборы фасонных алмазных фрез. Стандартный набор включает от 4 до 6 одинаковых фрез с различным абразивным покрытием, что при их последовательном использовании обеспечивает нарезку профиля, грубое шлифование, тонкое шлифование и окончательную полировку.

Декоративная обработка и гравировка

Высокая популярность декоративных и художественных изделий из природного камня в большой мере способствует развитию их производства, которое сегодня невозможно без использования современного инструментария. Высококачественные алмазные фрезы, шпунты и закольники, алмазные иглы, победитовые скарпели, чертилки и спицы, а также всевозможный электроинструмент для обработки поверхности все это сегодня доступно для приобретения и использования.

Помимо ручного инструмента производители предлагают большой выбор гравировальных станков с программным управлением, которые отличает высокая скорость и качество нанесения рисунка и надписи, а также возможность полностью автоматизировать процесс гравировки – от сохранения в памяти изображения, до считывания и управления режущим инструментом. Такой подход исключает влияние человеческого фактора на процесс гравировки и связанных с ним ошибок.

Что можно ответить на вопрос о характерных чертах нового века? Наверно это все же использование творческого подхода во всех сферах жизни и стремление обладать информацией обо всем в мире. Первая из них почему-то воплотилась в дизайне – любое творчество сегодня принято называть именно этим словом. Дизайн одежды и заборов, компьютерный и ландшафтный, креативный и нормальный – неважно какой, главное – использовать весь творческий потенциал. То же и с информацией – «никто не обнимет необъятного», говаривал Козьма Прутков, но к этому нужно обязательно стремиться – добавляют наши современники.

А что же с фасадами? — спросите Вы.

Так вот о фасадах. Это именно то место, где есть реальная возможность применить весь креатив и запас творческого дизайна. Почему именно тут? – Да хотя бы потому, что дома строятся не один год, а некоторые и вообще не подвластны времени – стоят веками, а их дизайн и сегодня вызывает восхищение.

А при чем тут информация? – Да хотя бы при том, что никто в наше время не начнет ничего делать пока не соберет всю доступную информацию по теме.

Вот и мы попробуем разобраться в информации о фасадах, о материалах для их отделки и, конечно, в дизайне.

Значение отделки фасада в общем дизайне дома

Красивое слово дизайн в первую очередь означает работу по объединению различных (часто разнородных) элементов общим замыслом, стилем и достижению гармонии в их сочетании. Для загородного дома создание стиля начинается со входа на участок и если основание забора – необработанный гранит, то на садовых дорожках должна лежать брусчатка из гранита, а сами дорожки приведут гостей и хозяев ко входу в дом, где лестница со ступенями из полированного гранита гармонично смотрится в сочетании с отделанным фактурным гранитом цоколем.

Сочетания могут быть самыми разными, но тон всему ансамблю задает, конечно самый главный и самый большой его элемент – дом, наружная отделка которого (фасад) выступает объединяющим звеном. Вокруг него мастера ландшафтного дизайна заполняют пространство архитектурными и природными формами, которые при удачном выборе заставляют серьезно задуматься о единстве природы, человека и его дома.

Выбираем варианты отделки фасада

Процесс творчества и сбора информации начинается уже на этом этапе. Готовых вариантов отделки много – фактурная штукатурка, фасадные краски, дерево, декоративный пластик, искусственный и натуральный камень, готовые фасадные плиты из гранита, базальта, кварцита. Если добавить возможные сочетания этих материалов и дать волю воображению их станет еще больше. Серьезное отношение к оформлению фасада предполагает предварительный выбор стиля и соответствующих ему материалов для отделки.

Лучшие результаты достигаются применением как различных пород натурального камня, так и совместное использование камня и других видов отделки. Смешанные варианты встречаются наиболее часто и дают прекрасные результаты. Особой популярностью пользуются плитка из гранита, песчаника, сланца как прямоугольной формы, так и произвольной (брекчия). Ее используют для отделки цоколя, рустов и обрамления оконных проемов.

Использование различных видов кладки придаст фасаду соответствующий колорит и подчеркнет его принадлежность к выбранному стилю. Под природный стиль хорошо подходит облицовка цоколя и аппликация на стенах из брекчии, классический потребует кладки «кастл», «плато» или «шахриар» из плиток прямоугольной формы разных размеров.

Для отделки фасадов многоэтажных зданий применяют сплошную облицовку, используя полированные или шлифованные фасадные плиты из габбро, мрамора или гранита. Особенно торжественно и престижно смотрится в отделке цоколя гранитная плита с необработанной лицевой поверхностью.

Изучаем требования и подбираем камень

Использование камня и изделий из него для отделки фасадов предъявляет особые требования к их физическим и механическим характеристикам. Круглогодичная эксплуатации на открытом воздухе сопровождается воздействием на фасад всех видов атмосферных явлений – дождь, снег, град, мороз, жара, сильный ветер с песком абразивной пылью. Соответственно материалы, выбранные для отделки должны их выдерживать и не допускать собственного разрушения.

Первые места в списке требований занимают следующие параметры:

• устойчивость к негативным природным воздействиям;
• твердость — сопротивление износу и механическим повреждениям;
• морозостойкость и устойчивость к перепадам температуры;
• высокая декоративность и привлекательность;
• неприхотливость в эксплуатации;
• долговечность.

Каждому из приведенных требований удовлетворяет множество пород камня, однако, всем одновременно лишь несколько избранных. К их числу относится гранит, габбро-диабаз, лабрадорит, мрамор.

Фактура поверхности и ее значение

Еще один фактор определяющий эстетическую привлекательность и соответствие выбранному стилю – фактура камня. Так для кладки типа «кастл» или «шахриар» используется плитка с грубой фактурой, ближе всего к которой брусчатка гранитная колотая. Брекчия любой из пород камня обладает природной фактурой и не требует дополнительной обработки. А вот гранитные плиты для фасада используют с такими популярными фактурами как:

• шлифованная – после обработки приобретает слегка шероховатую поверхность, проявляет структурные особенности камня;
• полированная – придает поверхности зеркальный блеск;
• колотая — используется для получения фактуры «скала», напоминает необработанный камень.

Народная мудрость, вобравшая в себя колоссальный жизненный опыт разных народов, часто поражает своей глубиной. Нельзя приготовить омлет, не разбив яиц – говорят на разных языках, в разных странах и разных ситуациях, сохраняя при этом общий смысл. Применительно к камнеобработке эта фраза звучит так: нельзя изготовить ни одно каменное изделие, не распилив камня. Исключение может составить разве что колотая брусчатка из гранита или габбро.

На каждой стадии, которую проходят блоки из гранита, мрамора, габбро-диабаза, начиная с их добычи в карьере и до превращения в готовую продукцию, для распила используется различное оборудование. Одни машины выпиливают блоки из общего массива породы, другие распускают блоки на плиты различной толщины, третьи нарезают из них заготовки для определенного вида продукции, четвертые могут вырезать узоры и надписи.

Использование группой компаний «Гуд Стоун» такого современного высокоточного оборудования для обработки камня и его распила обеспечивает высокую производительность и гарантирует возможность купить гранит и изделия из него только высокого качества и в достаточном количестве.

Виды продукции

Основная продукция гранитного карьера – товарные блоки. Их добыча ведется различными способами, однако, в последнее время карьеры массово отказываются от применения взрывчатых веществ, отдавая предпочтение тем технологиям добычи, которые не нарушают внутреннюю целостность продукции.

Слэбы – продукт распила каменных блоков, который служит основой для производства целого ряда изделий. В зависимости от размеров, толщины, наличия или отсутствия дефектов из них изготавливается:

• пиленая гранитная брусчатка;
• тротуарная плитка;
• тактильные плиты;
• фасадные плиты из габбро-диабаза;
• подоконные плиты;
• лестничные ступени;
• столешницы.

Кроме того, следует выделить массивные элементы дорожных одежд – дорожный бордюр из габбро или гранита и плиты мощения, производство которых и требования к ним определяются ГОСТом.

Изготовление отдельных видов продукции – облицовочной плитки сложной конфигурации, фасонных изделий, предметов искусства – требует использования специальных станков и оборудования с цифровым программным управлением.

Классификация оборудования

Станки, машины и другое оборудование для резки камня удобно разделять на группы в соответствии с целевым назначением. Поскольку все они хотя и предназначены для распиловки камня, но никому не придет в голову выпиливать блоки в карьере и нарезать облицовочную плитку с помощью одного и того же инструмента.

• Камнерезные машины

Стремление повысить качество добываемых блоков подтолкнуло производителей оборудования к разработке технологий, используя которые гранитный карьер может свести к нулю вероятность их повреждения при выемке. В результате сегодня самыми распространенными типами камнерезных машин для добычи камня открытым способом являются:

• Баровые камнерезные машины

Мобильные устройства, оборудованные цепной баровой пилой, перемещение которых по направляющим (рельсам) обеспечивается гидравлическим двигателем. Сменные резцы из твердых сплавов позволяют резать горные породы прочностью до 150 МПа, а с алмазным покрытием (PDC) – прочностью до 180 МПа. Наличие поворотного механизма бара обеспечивает работу как в режиме вертикального, так и горизонтального реза без снятия рабочего инструмента.

• Алмазно-канатные машины

Современные камнерезные механизмы, принцип действия которых основан на вращательно-поступательном перемещении рабочего инструмента (замкнутого в кольцо стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами). Автоматическая регулировка скорости резки, натяжения каната, возможность выполнения вертикальных и горизонтальных резов и использование канатов различной длины – основные причины высокой популярности этого оборудования.

• Низкоуступные машины

Основное предназначение – добыча строительного стенового камня открытым способом. В качестве рабочего инструмента используются дисковые пилы со сменными режущими алмазными зубьями. Продуманная конструкция с дополнительными боковыми дисками позволяет получать готовые изделия всего за два прохода.

• Станки для распила блоков

Для первичной разделки поступивших из карьера блоков гранитный завод использует мощные мостовые или консольные распиловочные станки. Рабочим инструментом служат диски или кассеты дисков, диаметр которых может достигать трех метров, что позволяет вести распил блоков большого формата В зависимости от твердости горной породы, применяют диски с сегментами из твердых сплавов или алмазные диски.

Еще один вид промышленного оборудования для распила блоков на слэбы – мультиканатные машины. Эти высокопроизводительные камнерезные установки одновременно управляют десятками тонких алмазных канатов, использование которых значительно снижает потери, связанные с толщиной реза, и повышает качество обработки поверхности готовых слэбов.

• Станки для окантовки

Процесс получения готовых изделий из заготовок (слэбов) называется окантовкой. На этом этапе изделия приобретают завершенную форму и точные размеры. Различные конструкции окантовочных и отрезных станков, оснащенные алмазными дисковыми пилами или отрезными кругами и фрезами, позволяют выполнять как типовые операции по нарезке однотипных изделий, так и универсальные – способные осуществлять распиловку, окантовку, торцевание и фрезерование.

Широко распространение получили универсальные станки мостовой конструкции с поворотными столами и отрезными кругами, допускающие обработку слэбов больших размеров (до 4 м) и получение изделий сложной формы с прямыми резами. Оборудованные системами компьютерного управления такие станки могут быть настроены на выпуск изделий криволинейной формы.

Прогулки по вымощенным брусчаткой улицам, площадям и переулкам старинных европейских городов можно сравнить с путешествием на машине времени. По ним скакали на лошадях средневековые рыцари, спешили на рынок торговцы, ездили в каретах короли. Сегодня толпы туристов, ступая на их отшлифованные веками камни, чувствуют себя частью истории и задаются вопросом – в чем секрет их удивительной долговечности и привлекательности?

На этот и другие вопросы завсегдатаев и гостей нашего сайта мы дадим ответы в очередной статье из серии «Вопрос – ответ».

Гранитная брусчатка – устаревший материал. Как она может составлять конкуренцию современной тротуарной плитке?

Действительно, брусчатка из гранита появилась на свет много столетий назад, а тротуарной плитке всего несколько десятилетий – она современная и пользуется популярностью. Однако среди конкурентных преимуществ плитки на сегодня следует отметить лишь относительно невысокий уровень цен (причем с каждым годом этот разрыв уменьшается). По всем остальным параметрам – износ, плотность, водостойкость, морозоустойчивость, декоративность – брусчатка уверенно держит лидерство.

Поэтому ответ на вопрос – да, брусчатка устарела, но осталась при этом самый прочной, долговечной и красивой, а вопрос выбора всегда определяется вкусом заказчика.

Почему брусчатка из гранита вся темная (серая, черная), а тротуарную плитку можно выбрать любого цвета?

Заблуждения относительно ограниченного ассортимента и цветовой гаммы являются в первую очередь следствием дефицита информации о разновидностях горных пород, из которых производится брусчатка (гранит, базальт, габбро-диабаз).

Сегодня только на месторождениях Росси добывают гранит самых разных цветов:

• коричневый (Капустинское, Кашина гора);
• желтый (Желтый Джильтау);
• красный (Султаевское, Емельяновское);
• белый (Мансуровское, Лисья Горка, Камбулатовское);
• кремовый (Андреевское, Цветок Урала, Жадковское)
• зеленый (Масловское, Васильевское, Жежелевское,);
• черный цвет имеет брусчатка из габбро диабаза.

Второй причиной является достаточно высокая стоимость и небольшое количество предложений цветной брусчатки на рынке.

Всегда считал, что настоящая брусчатка должна иметь необработанную поверхность, а мне сказали, что ровные и гладкие бруски из гранита – это тоже брусчатка. Кто из нас прав?

Действительно, в древности, когда примитивные инструменты не позволяли производить обработку камня с высокой точностью, брусчатку для мощения дорог производили, просто раскалывая на части гранитные глыбы. Такая брусчатка получила название колотой. Современное оборудование позволяет выпускать несколько видов брусчатки:

• пилено-колотая – с двумя колотыми и четырьмя пилеными гранями;
• пилено-колотая – с двумя пилеными и четырьмя колотыми гранями;
• пиленая гранитная брусчатка – те самые ровные и гладкие бруски, которые также являются брусчаткой.

Как правильно укладывать брусчатку – со швом или без шва?

При использовании гравийно-песчаной основы укладка всегда производится со швом, поскольку необходимо обеспечить отвод дождевой воды с поверхности покрытия. Размер шва зависит от выбранной разновидности брусчатки. Если боковые грани пиленые – толщина швов не должна превышать 1-3 мм. Колотая поверхность потребует увеличения швов до 5-10 мм.

Как часто приходится ремонтировать покрытия из брусчатки?

Все виды покрытий из натурального камня – плиты мощения из габбро, брусчатка, тротуарная плитка – исключительно прочны и долговечны. Ремонт может потребоваться лишь в случае их механического разрушения от удара либо воздействия чрезмерной нагрузки. Что касается основания, на которое уложена брусчатка, периодичность его профилактических осмотров и ремонтов составляет 5 лет для дорожных покрытий и 7-10 лет для тротуаров и других пешеходных пространств.

Насколько сложно укладывать брусчатку и можно ли это сделать самостоятельно?

Процесс подготовки и укладки брусчатки достаточно прост и практически не претерпел изменений со времен Римской империи. Конечно, мощение дорог в масштабах города не по силам одиночкам, но обустройство дорожек в пределах собственного участка или домовладения – вполне решаемая задача. При этом важно:

• правильно подготовить основание, не забывая о необходимости уплотнения каждого слоя;
• выбрать подходящую толщину и размеры брусчатки;
• установить бордюр;
• произвести засыпку швов.

Что такое галтованная брусчатка и где она применяется?

Процесс галтования – длительное вращение в специальном барабане в присутствии абразивных материалов – позволяет получить брусчатку с гладкими округлыми краями и матовой бархатистой поверхностью, напоминающей окатанную водой морскую или речную гальку.

Вымощенные такими камнями дорожки, площадки, крыльцо выглядят древними, прожившими долгую и непростую жизнь. Галтованная брусчатка и тротуарная плитка из габбро или гранита пользуется исключительной и заслуженной популярностью.

Мне предложили приобрести брусчатку снятую со старых городских улиц. Пригодна ли она для использования?

Уже сам факт целостности и сохранности после многолетней эксплуатации говорит о высокой надежности этого покрытия. В старинных европейских городах при обновлении мощения дорог и тротуаров брусчатку никогда не выбрасывают. Более того – ценность отполированной веками обычной колотой брусчатки только возрастает. Поэтому, даже если Вы на являетесь ценителем старины, уложите ее на своем участке – ваши гости оценят это приобретение, В конце концов Вы всегда сможете продать ее по более высокой цене.

Зачем вместе с брусчаткой приобретать дорожный бордюр?

Нет, это не попытка сбыть залежалый товар – дорожный бордюр из габбро или гранита такая же необходимая составляющая тротуаров, садовых дорожек и дорожного полотна, как ручка у зонтика. Он держит в целостности все полотно, не позволяя ему расползаться, помогает выдержать одинаковую ширину на всем протяжении дорожки, формирует ее контуры, а подобранный в тон покрытию создает гармоничный переход между ним и окружающим ландшафтом.

Если проследить историю человеческой цивилизации от первых сознательных шагов человека до настоящего времени, можно заметить, что вся она так или иначе связана с природным камнем. Гранит и мрамор, валуны и кремень, известняк и габббро-диабаз в разное время давали человеку оружие, инструменты, крышу над головой, стены для защиты от нападений, храмы для молитв и искусство для души. Чтобы получить первые инструменты камень обрабатывали более твердым камнем, чтобы получить металл пришлось расплавить в огне камень — так шаг за шагом развивалось человечество. Вместе с ним совершенствовались способы, технологии, инструменты и оборудование для добычи и обработки натурального камня.

Растущие потребности человека заставляли придумывать технические новшества, изготавливать и применять машины и приспособления, которые в свою очередь помогали производить новую оригинальную продукцию. Так аккуратная брусчатка из габбро-диабаза на дорогах пришла на смену булыжнику, вместо известковой побелки стены домов украсили фасадные плиты из габбро.

Наш рассказ о длинном пути, пройденном человеческой цивилизацией, и о том, какую роль на всем его протяжении играл природный камень.

Прошлое

Использование камня первобытным человеком нельзя назвать целенаправленным движением к лучшей жизни, скорее сама жизнь заставляла его собирать камни и искать способы их использования. И пусть медленное, но развитие все же происходило. Убитые стрелой с каменным наконечником звери давали мясо, обработанные каменным скребком шкуры – одежду, сложенные из камня стены – защиту от ветра, холода и нападения хищников.

Обутый, одетый и сытый человек стал строить жилища из дерева и камня и жить оседлой жизнью. Развитие ремесел привело к росту городов, где каменные дома и защитные стены давали возможность вести хозяйство и растить детей. Появление государств и соперничества между ними закономерно привело к войнам, выиграть которые могли только те из них, кто имел сильные, обладающие возможностью быстрого перемещения к границам, войска.

Дороги, связавшие главные города друг с другом и с окраинами, решили эту проблему. Большие, необработанные плиты мощения из гранита, уложенные на прочное основание дороги позволяли войскам совершать, по тем временам, молниеносные броски для защиты границ. В мирное время налаженное транспортное сообщение между городами привело к развитию торговли и росту экономики.

Набирающая силу новая христианская религия стремилась привлечь в свои ряды все больше и больше сторонников. Религиозные служения в величественных каменных храмах, со сказочной роскошью украшенных изнутри притягивали взгляды и души новых верующих. Цветные витражи, плита полированная из гранита и мрамора на полах и стенах, теряющиеся во мраке огромной высоты своды – все это заставляло их чувствовать свою ничтожность перед лицом веры.

История и музеи сохранили до наших дней удивительные произведения каменного искусства Древнего Египта и Греции, Рима и Византии. Небывалый расцвет наук и искусства времен Ренессанса дал миру каменные творения Микеланджело и Челлини, Донателло и Джамболонья. Рождение архитектуры как науки и прекрасный образцы каменного зодчества тех времен до сих пор поражают воображение.

Настоящее

Пришедшие в наши дни на службу человеку новейшие достижения науки и технологий позволили достичь прогресса в каменной отрасли подняв производительность и качество обработки на новый уровень. Современные технологии строительства и отделки предполагают использование как искусственных, так и природных материалов, причем последние занимают все большую нишу в структуре рыночного спроса.

Применение оборудования нового поколения – установок для гидроабразивной резки, лазерной гравировки, плазменной резки и обработки камня позволяет получать уникальные изделия, которые пользуются высокой популярностью у заказчиков. Вырезанная с точностью до 0,01 мм фигурная плитка из гранита складывается в прекрасные мозаичные полы и позволяет получать высокодекоративные покрытия для стен; лазерная гравировка с фотографической точностью создает на самой прочной поверхности (плита полированная из габбро-диабаза) надписи, изображения и барельефы.

Существенный прогресс в обработке особо твердых материалов был связан с изобретением алмазного инструмента. Использование самого твердого на земле камня для производства алмазных канатов, дисков с алмазным напылением для шлифовки, полировки и резки камня открыло новую эру в камнеобработке. Оснащенный таким инструментом гранитный карьер или завод существенно снизили процент производственных отходов и выход бракованной продукции за счет высокой точности резки и обработки.

Будущее

Еще полвека назад прогнозы о значительном повышении роли природного камня во всех отраслях промышленности казались слегка надуманными, однако, уже существующие достижения в применении искусственного камня (технические корунды, кварц, алмазы) и изделий из натурального камня лишь подтверждают предсказания.

Еще более далекое будущее предполагает полное и по возможности безотходное использование камня за счет роста производства искусственных материалов на натуральной основе. Требования экологической безопасности приведут к полному отказу от использования канцерогенных строительных материалов и замене их натуральным камнем.

В области добычи руд безусловно возрастет потребность в технологиях более полного извлечения металлов и сопутствующих им минералов, а также переработки существующих отходов (бедная руда в отвалах).

Архитектура одно из немногих искусств, основы которого были заложены еще в античные времена, а влияние на стили, моду и традиции ощущается даже в наши дни. Разработанные древними греками и усовершенствованные римлянами каноны красоты и гармонии служат руководством к действию, путеводной нитью и образцом для подражания многим поколениям архитекторов и дизайнеров. Ставшие уже классикой пропорции отдельных элементов зданий (золотое сечение), простота и функциональность обустройства внутренних помещений, повсеместное использование натуральных материалов (дерево, гранит, мрамор, туф, габбро-диабаз, натуральные ткани и красители) – все это составляющие успеха античного стиля в архитектуре и оформлении интерьеров.

В чем же секрет непреходящей популярности античных канонов? Почему созданные на их основе объекты вызывают восхищение и радуют глаз спокойной гармонией, изысканностью формы и, в то же время, удивительной практичностью?

Постараемся найти ответы на эти вопросы, рассматривая основные составляющие античного стиля в современных интерьерах.

Античный стиль

Зародившийся в Древней Греции во времена расцвета искусств и философских представлений о космосе, как о вселенском порядке, красоте и гармонии этот стиль отражает характерное для того времени стремление к совершенству во всех его проявлениях. Придумывая, изучая и совершенствуя различные архитектурные элементы и приемы греки разработали самодостаточную систему стандартов (ордеров), влияние которой на мировую архитектуру трудно переоценить. Ставшие уже классикой античные каноны красоты в архитектуре и интерьерах до наших дней сохраняют основные черты присущие этому стилю:

• большие открытые пространства комнат;
• высокие потолки куполообразной формы с рельефными украшениями;
• обязательное присутствие колонн, арок, портиков или колоннад;
• отделка стен живописными фресками;
• окна больших размеров, часто панорамные;
• мозаичные полы, для которых использовалась плита из гранита или мрамора;
• строгость оформления интерьера и высокая функциональность всех его составляющих – отделки, мебели, предметов искусства;
• преобладание мягких цветов – слоновая кость, оливковый, охра, песочный, золотистый и использование ярких цветов для создания акцентов (желтый, черный, зеленый, синий).

Продуманность и гармония античного стиля проявляется как в отделке, так и в обстановке помещений, что создает особый уют и ощущение близости с природой.

Отделка полов

Греки и римляне в качестве материала для полов традиционно использовали в своих жилищах глину и натуральный камень. Современные решения включают большое разнообразие покрытий, в том числе мозаичную керамическую плитку, паркет или паркетную доску из натурального дерева, но, как и прежде, плитка из гранита или мрамора является лучшим вариантом. Ее высокие декоративные характеристики позволяют создавать на полах оригинальные орнаменты и мозаики. Необходимость в коврах при этом отпадает, так как не имеет смысла прятать естественную красоту такого покрытия.

Оформление стен

Природный необработанный камень, штукатурка и краска – вот основные материалы для отделки стен в Древней Греции. Сегодня большим успехом пользуются декоративные штукатурки мягких оттенков, на которые хорошо ложится роспись в стиле антик. Для оживления общей картины, в зависимости от назначения помещения, используют лепные украшения и барельефы, бордюры с узорами. Колонны – основной элемент композиции в античном стиле – все чаще заменяют пилястры, что более практично при недостаточно большой площади помещений и позволяет использовать менее дорогостоящие материалы, чем традиционный гранит, мрамор или габбро.

Конструкции потолков

Изначально конструкции потолков выполняли как несущую, так и декоративную функцию. Для их устройства использовали массивные деревянные балки, которые, пересекаясь друг с другом, образовывали множество прямоугольных или квадратных секций (так называемая кессонная конструкция). Украшенные резьбой, позолотой и различными элементами декора они придавали величие всему интерьеру, что особенно ощущается при большой высоте потолков. Секции между балками украшают росписью, розетками, в них встраивают источники освещения. Декоративные элементы и лепнину окрашивают в светлые тона – светло-серый, слоновая кость, бежевый, белый. В зависимости от назначения помещения можно использовать натяжные потолки в разных уровнях, а для создания эффекта естественного освещения использовать изображение небосвода и специальные источники света.

Атриум

Центром композиции античного дома был внутренний дворик, размещенный в его передней части и освещенный через отверстие в крыше естественным солнечным светом. Римляне украшали его по периметру колоннадами из лучших сортов мрамора, размещая между ними статуи и другие произведения искусства. В центре дворика находился бассейн, в который стекала вода с крыши. Из атриума можно было попасть во все жилые помещения дома.

В современных зданиях его роль выполняют холлы или гостиные с прозрачным потолком, через который проникает солнечный свет. Вместо бассейнов для дождевой воды устраивают небольшие фонтаны, облицованные мрамором, а для покрытия полов используется плита полированная из гранита.

Гостиная

Помещение где принимают гостей, собираются всей семьей, ведут беседы занимает важное место в доме. Его интерьер в античные времена отличался роскошью и, в то же время, создавал впечатление легкости, которая достигалась за счет таких архитектурных и дизайнерских решений, как:

• использование прямых линий и прямоугольных форм в структуре и оформлении;
• большая высота потолков;
• полы из дорогих пород дерева или природного камня;
• стены с нишами, в которые помещают статуи или бюсты героев древней греции и рима;
• использование колонн для зонирования и украшения помещения;
• дорогая и роскошная и удобная мебель из дерева на невысоких ножках;
• ненавязчивое рассеянное освещение.

Спальня

Интерьер этого помещения призван создавать атмосферу спокойствия и расслабления. Главные принципы оформления:

• никакого величия (колонн, скульптур);
• минимальное количество мебели – кровать с узорной стенкой в изголовье, сундук или комод для вещей, пара табуретов отделанных позолотой;
• на стенах панно или картины в стиле антик;
• на полу – дорогой паркет (если использован ламинат, то лучше положить поверх него пушистый ковер);
• размещение кровати в алькове или использование балдахина.

Каменные горные породы – самые востребованные материалы в строительстве зданий, дорог, ограждений, в ландшафтном дизайне. При добыче камня кроме блоков, которые идут на дальнейшую обработку, карьеры габбро и других пород производят и необработанные фракционные строительные материалы – валунный камень, бут, щебень, гравий, отсев, песок. Это куски разного размера – от самого мелкого в песке до 1 м (валуны), которые имеют несколько неравных сколов с рваной поверхностью.  На бутовый камень используют породы со средней плотностью не меньше 1800 кг/м3. Это песчаник, базальты, габбро, диабазы, гранит, реже доломит и известняк. Сферы применения бута – устройство фундаментов зданий, стен подземных сооружений, устоев мостов и насыпей, подпорных стен, основание дорог.

Описание бута, размеры, фактура

Бутовый камень представляет собой куски (осколки) породы неправильной формы размерами от 15 до 50 см по граням и массой от 10 до 20 кг. Количество граней может быть от 4-х до 6-7, они неодинаковые по форме и размерам. Фактура поверхности бута гранит габбро зависит от способа добычи:

• При взрывном методе поверхность камня рваная.
• Если бут изготовляют из плит – пилено-рваная (одна или две грани будут плоскими).
• Постелистая фактура получается из плитняка или если для этой цели используют блоки габбро и базальта.
• Лещадная фактура – результат выколки кусков из слоистых пород.

Отдельного разделения бутового камня на фракции нет, только по маркам прочности: 100, 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200 и 1400.Максимальный размер граней – 50 см, вес зависит от типа породы. Допускаются отдельные осколки от 7 см и глыбы до 1 м. Самые тяжелые – бутовые блоки гранита и базальта – 45-50 кг объемного веса. Такие габариты позволяют работать с этим материалом без использования дополнительной техники.

Характеристики и требования к материалу

Технические характеристики бута определяются сферой его применения – в сложных условиях эксплуатации, при перепадах температур, климатических и погодных воздействий, контакте с почвой и водой.

• Морозостойкость – не ниже Мрз 15. По данному показателю бут бывает марок: F15, F25, F50, F100, F200 и F300.
• Коефициент размягчения – больше 0,7.
• Плотность больше 1800 кг/м3.
• Твердость – 7,5 по шкале Мооса.
• Насыпная плотность 1,3 – 1,9 т/м3.
• Удельный вес легких пород – 1,3-2,6 т/1 м3, твердые породы – базальт, габбро и черный гранит имеют 2,3-3 т/1 м3.
• Прочность на изгиб – 29 МРа.
• Прочность на сжатие 140-150 МРа.
• Истираемость не больше 0,5 г/см2.
• Водопоглощение 0,04-0,1%.
• Чистота:количество примесей (глина, мергель) меньше 2 %.
• Экологическая чистота – 1 класс для строительства зданий и благоустройства территорий, 2 класс – для насыпей, дорог, мостов.

Важное требование к буту – отсутствие трещин, сколов на кусках, что гарантирует прочность сооружений, в которых его используют. Производство гранита и габбро на Карельском полуострове выполняется в основном  щадящим взрывным способом, после чего отбирается соответствующий всем показателям бут. Куски с повреждениями перерабатываются на щебень.

Карельский бутовый камень

Обратите внимание, что бутовый камень габбро, который производит наш гранитный завод «Гуд Стоун» в Петрозаводске, имеет радиационный фон в 6 раз ниже допустимых показателей (менее 370 Бк/кг). Это позволяет использовать его в строительстве жилых и коммерческих зданий.

Еще одно преимущество бута из габбро – он на 25% тверже гранитного камня и в 8 раз – мрамора. Соответственно, здания и сооружения с ним будут служить в раз дольше. Габбро не выветривается, выдерживает перепады температур от -70 до +80 градусов без нарушения внутренней структуры.

Красивый цвет и вид позволяют использовать бут габбро в лицевой кладке.

Компания «Гуд Стоун» специализируется на добыче и обработке горной породы габбро (месторождение «Северное-1», Петрозаводск). Из-за уникального внешнего сходства габбро нередко позиционируется в российских каталогах как черный гранит, но посколькуданная порода относится к базальтовой группе, ее прочностные характеристики выше.

Месторождения горных пород Карелии и Кольского полуострова считаются одними из лучших в мире. Они уступают лишь уникальным и немногочисленным россыпям Австралии, и превосходя по качеству китайские, индийские и южноафриканские разновидности.

Что это за камень

Габбро – магматическая горная порода с повышенным содержанием плагиоклаза (от 45 до 65%). Немало в нем и пироксенов (25-40%), а также полевых шпатов темного цвета, придающих камню знаменитую окраску цвета «воронова крыла» с незначительными темно-серыми вкраплениями. В составе также есть апатиты, кварцы, биотит, амфибол, титаномагнетит, роговой обманки.

Высокую плотность габбро получил миллиарды лет назад, в процессе формирования на глубинах, вдвое превышающих аналогичные для гранитов (а, значит, при больших значениях давления и температуры).

Совокупность таких свойств обуславливает и основные сферы применения нашего камня –габбро месторождения «Северное-1» чрезвычайно популярен у производителей мемориальных плит, фасадной облицовки зданий и напольных покрытий престижных заведений и храмов. Кроме того, брусчатка из габбро массово используется для мощения дорог и площадей. Далеко не всем известно, что именно она была выбрана для мощения московской Красной площади – успешно выдерживая ежегодные парады многотонной военной техники без всякого ущерба для поверхности.

Характеристики

Камень габбро, благодаря своей равномерной внутренней структуре, позволяет обрабатывать изделия из него с идеальной точностью. Острые углы при этом не выкрашиваются, а зеркальная полировка десятилетиями не теряет эксплуатационных качеств даже при самых неблагоприятных внешних условиях.

Среди выдающихся физико-технических характеристик этой породы следует отметить:

• очень высокую твердость (до 7,7 по шкале Мооса);
• практически не встречающуюся у гранитов плотность (до 3250 кг/м3);
• близкое к нулю влагопоглощение (не более 0,065%);
• феноменальную сопротивляемость истираемости (порядка 0,07 г/см2 на 1 млн. человекопотока);
• абсолютно незначительную, как для горной породы, радиоизлучением (65-79 бек./час – при верхнем пределе для 1-го класса радиоактивности в 370 бек/час);
• стойкостью к циклическому замерзанию/оттаиванию – до 300 циклов;
• очень важное для гравийных материалов отсутствие кислотности.

При условии идеальной полировки поверхности из габбро невозможно поцарапать ни одним, сколь угодно острым и твердым ножом, на нем не остается пятен от фруктовых и овощных соков, его «не берут» зимние противоледные химическая реагенты и даже само время. Ведь, как известно из истории строительства, габбро-диабазы, практически без всякого ухода, способны сохранять свои эксплуатационные качества сотни, а иногда и тысячи лет.

Аналоги

По физико-техническим характеристикам камень нашего месторождения близок к всемирно известным головинским лабрадоритам, слипчинским габбро и роспручейским габбро-диабазам. Равными, а по ряду параметров и менее выдающимися качествами, из зарубежных конкурентов известны следующие бренды:

• Absolute Black – абсолютно черный камень из южных районов Индии;
• Black Galaxy – еще один индийский гранит, с  россыпью сверкающих точек на черном фоне.
• Black Cosmic Antique, Titanium Granit – граниты премиум-класса из Бразилии (не полностью черные, а украшенные сюрреалистичным узором более светлых линий).
• Shanxi Black ,Mongolia Black– лидеры рынка черных гранитов из Поднебесной. Они визуально схожие с карельским габбро, но менее плотные и не обладающие такой низкой радиоактивностью.

Периодически на рынке появляются и другие конкуренты, позиционируясь продавцами как темноцветные камни из Италии и Испании. На самом деле происхождение данных пород – та же южная и юго-восточная Азия, а в Европе они были лишь обработаны эмигрантами из тех же (или иных) стран на современном оборудовании. Откуда такая уверенность? Причина проста – ни в итальянских, ни в испанских горах нет месторождений ни габбро, ни черных гранитов.

Потребность в создании стандартов человечество впервые ощутило еще при строительстве египетских пирамид. И пусть в то время они еще были весьма примитивными, но уже позволяли планировать добычу, обработку и доставку на стройку каменных блоков вполне определенного качества и ассортимента. Специально назначенные чиновники осуществляли контроль за соблюдением основных параметров, что позволяло выявлять брак еще на стадии изготовления и экономить ресурсы поставляя камни заданных размеров, которые не требовали подбора и подгонки на месте укладки. Так появилась первая система стандартизации.

Функция стандартов

Современные стандарты, конечно, мало похожи на древнеегипетские, однако главные цели и задачи у них совпадают. Сегодня государство разрабатывает, утверждает и вводит в действие ГОСТы на сырье, продукцию, услуги и отдельные виды работ. Цель – обеспечение безопасности, технологической совместимости, унификация методологий контроля, взаимозаменяемость изделий, повышение их качества и экономия ресурсов.

Стандартизация в сфере добычи, обработки и производства продукции из натурального камня призвана обеспечить высокое качество, единую классификацию и маркировку, а также согласованность показателей и характеристик материалов у всех производителей этой продукции. Другая их функция – предоставление информации потребителям о качестве приобретаемого товара и его свойствах (отображается в сертификатах для каждого вида продукции).

Каменные блоки (ГОСТ 9479-2011)

Основная продукция карьеров – блоки — одновременно является основой для производства готовой продукции. Положения стандарта регламентируют выпуск блоков из различных пород камня. Документ является основным в линейке из четырех стандартов, регулирующих производство каменных изделий на территории РФ.

Принятие этого стандарта позволило:

• ввести единую терминологию;
• систематизировать требования к характеристикам для каждой породы;
• установить правила разделения блоков на категории;
• ввести систему баллов для определения класса декоративности материала;
• определить порядок маркировки изделий;
• установить порядок приемки продукции.

Применение ГОСТ 9479-2011 ограничено перечнем пород, которые приведены в тексте стандарта. Также он не применим для стеновых блоков, которые являются отдельным видом продукции.

В целом все положения соответствуют европейским нормам (EN 1457:2003).

Изделия для дорожного строительства (ГОСТ 32018-2012)

Важность использования единых норм и правил при выпуске продукции связанной с дорожным движением не вызывает сомнений. От качества дорожного покрытия будь то брусчатка гранитная пиленая, которой вымощены улицы города, или плита мощения из габбро на набережной, часто зависит очень многое, а иногда даже жизнь человека. Требования к таким изделиям включены в государственный стандарт 32018-2012.

Стандартизации на основе положений ГОСТа подлежат:

• типоразмеры каждого вида изделий;
• система условных обозначений;
• способы обработки поверхности;
• максимальный разбег в размерах изделий;
• маркировка;
• условия приемки готовых изделий.

Во избежание неправильного толкования результатов испытаний вследствие применения различных методик к ГОСТу прилагаются стандартные методики их проведения.

Сертификация изделий проводится на добровольных основах, однако, получить муниципальный заказ без проверки на соответствие ГОСТ 32018-2012 не представляется возможным.

Облицовочные плиты (ГОСТ 9480-2012)

Важной функцией стандартов является информирование покупателей о требованиях к характеристикам исходных материалов, к качеству каменных изделий, видах обработки их поверхности и допустимых отклонениях в габаритных размерах. Так, например, при приобретении полированной плитки из гранита или другого натурального камня такие знания помогут задать правильные вопросы производителю и сделать осознанный выбор.

ГОСТ 9480-2012 «Плиты облицовочные из природного камня» служит руководством и для производителей, и для заказчиков этого вида продукции. Его используют при выборе типоразмеров плит, способа их обработки для получения определенной фактуры поверхности, а также при организации приемки готовых изделий, которую может проводить и гранитный завод, и покупатель.

Архитектурные элементы (ГОСТ 23342-2012)

Современная строительная индустрия наряду с новейшими технологиями использует большое количество архитектурных элементов, часть из которых имеет многовековую историю, а другие придуманы уже в наше время. И хотя создание архитектурного проекта процесс в большой степени творческий, обойтись без стандартов нельзя и здесь.

ГОСТ 23342-2012 «Изделия архитектурно-строительные из природного камня» регламентирует изготовление:

• элементов декорирования внешних конструкций – арок, карнизов, рустов;
• продукции для оформления инфраструктурных объектов – колонн, ваз, шаров, монументов;
• частей дизайна интерьера – лестничных ступеней, балясин, перил, наличников, плинтусов.

Требования к номинальным размерам изделий, допустимым отклонениям, способам обработки, дополняются в ГОСТе определениями характеристик природных материалов, и порядком осуществления приемки готовых изделий.

Следует отметить, что публикацию актуальных изменений, вносимых МНТКС в действующие стандарты, на регулярной основе осуществляет печатное издание «Национальные стандарты».

Разбросанные по миру месторождения природного камня во все времена привлекали человека возможностью использования их даров практически во всех сферах его жизнедеятельности. Вначале применение нашли небольшие осколки кремня – из них делали орудия охоты и предметы обихода. Хорошо поддающиеся обработке мягкие известняки, песчаники, туфы шли на изготовление стенового камня. Не требующие обработки валуны стали основой для мощения дорог. По мере совершенствования орудий труда стала доступной обработка и более твердых пород – мостовые укрыла брусчатка из гранита, мраморные статуи и колонны украсили здания и интерьеры. И хотя развитие цивилизации на разных континентах шло с разной скоростью, каменные изделия присутствуют во всех культурах с давних времен.

Такое широкое использование камня во многом связано с распространенностью и обилием его запасов в земной коре. В этом плане на первое место выходят такие породы как гранит, базальт, габбро-диабаз, мрамор, многочисленные разновидности известняка. Сегодня добыча природного камня ведется во многих странах на всех материках.

Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор месторождений гранита и габбро по странам и континентам.

Страны СНГ

Во времена существования СССР, как единого государства, разработка месторождений велась в различных республиках и обеспечивала потребности как в строительном (блоки гранитные, фундаментные) и облицовочном камне (плитка из гранита, слэбы гранитные), так и в гранитном щебне для производства бетона и строительства дорог. Сегодня добыча гранита и габбро ведется странами содружества самостоятельно.

• Россия

На территории России находятся выходы Балтийского (Карелия), Анабарского и Алданского (Сибирь) гранитных щитов. Только разведанные месторождения гранитов и габбро по оценочным данным обладают запасами около 230 млн. м³. Основными регионами добычи являются Урал, Карелия, Архангельская область, Забайкалье, Приморье, Хабаровский край. Наиболее известные гранитные карьеры:

• Мансуровский;
• Дымовский;
• Летнереченский;
• Возрождение;
• Кашина Гора;
• Сопка Бунтина;
• Южно-Султаевский.

В Карелии также добывают высококачественный черный габбро, который выдерживает конкуренцию с лучшими мировыми брендами.

• Казахстан, Таджикистан, Узбекистан

На территориях бывших советских республик сосредоточены значительные запасы облицовочного камня. Только в Узбекистане открыто более 15 месторождений высокодекоративного гранита (около 1,77 млн. м³) и габбро (около 400 тыс. м³). В Казахстане гранит добывают в Мойынкумском регионе (месторождение Джильтау и Жалгызский гранитный карьер), Кызылсайском, Куртинском районах. В Таджикистане – Шайданское месторождение.

• Украина

Под значительной часть территории страны расположен Украинский гранитный щит, выходы которого позволяют вести добычу в ряде областей – Кировоградской, Винницкой, Житомирской, Николаевской, Волынской. Самые известные месторождения облицовочного гранита и габбро:

Жежелевское;

Головинское;

Букинское;

Коростышевское;

Емельяновское.

Украинские граниты используют для производства мемориальной продукции, облицовочной плитки, брусчатки. Плиты мощения из гранита украшают станции метро, залы железнодорожных и морских вокзалов и аэропортов.

Европа

• Италия

Запасы гранита в Италии составляют по разным оценкам до 10% мировых. Большое количество видов (около 100), разнообразие расцветок, давние традиции добычи и качественной обработки способствовало вхождению страны в десятку лидеров на мировом рынке поставщиков камня. Наиболее крупные месторождения расположены в Пьемонте, на Сицилии и Сардинии. Самые известные разновидности: Giallo Veneziano, Antique Brown, Rosa Beta

• Испания

Еще одна страна, которая входит в десятку мировых поставщиков гранита. В ее провинциях – Галисия, Бадахос, Понтеверде и других – сосредоточена добыча высококачественного облицовочного камня (Azul Platino, Blanco Plata, Rosa Porrino, Azul Noche и др.).

• Финляндия

Эта страна, полностью расположенная на Балтийском гранитном щите, имеет солидные запасы гранитов, которые добываются здесь на протяжении столетий. Экспорт гранита ведется начиная с XVIII века. Более 50 гранитных карьеров и 200 компаний ведут добычу камня ч том числе таких популярных сортов как:

Kuru Gray;

Baltic Green;

Baltic Brown;

Balmoral Red.

Азия

Добыча гранитоидов в этом регионе традиционно сосредоточена в зоне Индийского гранитного щита, который занимает более 60% территории Индии. В то же время, новые игроки этого рынка стремительно выходят на ведущие позиции в мире.

• Индия

Один из крупнейших производителей гранита в мире. Практически все индийские граниты обладают высоким качеством, разнообразной цветовой гаммой, хорошо поддаются полировке. Плита полированная из гранита экспортируется во многие страны мира. Среди основных потребителей – Британия, США, Германия, Бельгия. Всемирную известность получили индийские граниты:

Black Galaxy;

Absolute Black;

Kashmir Gold;

Imperial Red;

White Galaxy;

Tan Brown.

• Китай

Стремительный выход на мировой каменный рынок позволил Китаю за короткое время стать одним ведущих поставщиков гранита. В 27 провинциях КНР добывают не менее сотни высокодекоративных разновидностей гранита, годовой объем поставок которого приближается к 8 млн. м³. Самые крупные карьеры находятся в районах Фуцзянь, Сычуань, Гуандун и Шаньдун. Широкой известностью в мире пользуются граниты и габбро:

Shanxi Black;

Sunset Gold;

China Green;

Butterfly Blue;

Ocean Red;

Black Perl.

Африка

Страны этого континента природа щедро одарила натуральным камнем. Его месторождения пока еще мало разведаны, однако, судя по количеству выходов гранитного фундамента (здесь находятся Нубийский, Эфиопский, Мозамбикский, Центрально-Африканский, Зимбабвийский, Трансваальский гранитные щиты) запасы его огромны.

Наиболее значимые разработки ведутся в таких странах как:

• Эфиопия

Поставляет изысканный мелкозернистый гранит Gamby серого цвета.

• Намибия

Является поставщиком содалитового гранита «Africa Blue».

• Сомали

Здесь в окрестностях Могадишо добывают порфировидный гранит.

• ЮАР

Самый крупный на континенте поставщик высококачественных гранитов:

African Red

Ivory Gold

Nero Africa

Северная и Южная Америка

Здесь основные запасы гранитов сосредоточены в зонах Канадского, Берингского, Гвианского, Амазонского, Бразильского щитов. Масштабную разработку месторождений ведут:

• Бразилия

Основной поставщик редких по красоте и очень дорогих розовых, бежевых, сине-желтых, зеленых с золотом, ярко белых и других гранитов, которые встречаются только в этой стране:

Mirage;

Black beauty;

Bianco Santa Ines;

Amarelo Real;

Uba Tuba;

Crazy Horse;

Giallo Antico;

Van Gogh;

Artic Ice.

• США

Залежи гранита в США огромны, однако, далеко не все из месторождений содержат пригодный для производства облицовочных изделий камень. Основные карьеры, где добывают граниты высокого качества сосредоточены в штатах Айдахо, Северная и Южная Каролина, Висконсин.

Ситуацию на рынке природного камня в начале XXI века можно уверенно охарактеризовать как устойчивую. Ежегодное увеличение производства и потребления основных декоративных пород камня, таких как – мрамор, гранит, песчаник, известняк, габбро, наблюдалась вплоть до начала кризиса 2008 года. Последовавший за этим длительный спад потребления, а вслед за ним и производства привел к существенному сокращению рынка. Первые положительные тенденции к восстановлению положительной динамики относятся к 2014 году. Тогда впервые с 2008 объем международной торговли показал рост на 1,8% и достиг 22,8 млрд. Евро. На сегодняшний день последствия кризиса практически не сказываются на росте добычи, производства и потребления изделий из природного камня.

Основные игроки на рынке

Неоднородность распределения мировых запасов природного камня по странам и континентам оказала влияние и на становление главных участников международного каменного рынка. Страны с большими запасами декоративного камня и высоким уровнем производства традиционно приступили к его добыче и обработке раньше других, что позволило им сформировать рынок и занять на нем приоритетное положение. Сегодня среди всех участников уверенно лидируют Италия, Испания, Иран, Бразилия и Индия.

В последние годы увеличение глобального уровня производства способствовало выходу на сцену новых игроков, большинство из которых происходит из развивающихся стран Азии, Африки и Латинской Америки.

Структура рынка: производители и потребители, экспорт и импорт

Главными поставщиками на рынке натурального камня с суммарной долей в мировой добыче более 70% выступают КНР, Италия, Иран, Индия, Украина и Бразилия. Доля России в мировом производстве составляет 0,5%.

Крупнейшими производителями промежуточных изделий из камня являются Испания (48%) и Италия (30%).

В области производства готовых изделий из камня ведущая роль принадлежит Италии (44%), Испании (24%), Франции (7,1%) и Великобритании (5,0%).

Страны Евросоюза являются не только поставщиками, но и серьезными потребителями каменной продукции. Только в 2008 ЕС импортировал натуральный камень на 3,7 млрд евро. Эта тенденция постоянно увеличивается с годовым темпом роста около 4,7%. В составе импорта около 28% занимают промежуточные и до 72% готовые изделия из камня.

Большинство промежуточных изделий из камня составляют плиты, блоки габбро и гранита (19% от общего объема импорта) и известковые блоки, плиты (7,8%).

В число наиболее важных готовых изделий входят мемориальная и другая художественная и декоративная продукция (22% от общего импорта), сланцевый строительный камень (12%), плиты и бордюрный камень из гранита (11%), декоративные и ритуальные изделия из известковых пород (9,5%).

Необходимо отметить растущую роль развивающихся стран, на которые сегодня приходится 54% натурального камня, импортируемого в ЕС.

В топ-5 экспортеров входят Китай, Индия, Турция, Бразилия и Южная Африка. Основными покупателями их продукции являются Италия, Германия, Соединенное Королевство, Испания и Бельгия. Импорт камня в ЕС из этих стран растет с большей скоростью, чем импорт от других партнеров. Также увеличивается доля готовых изделий по сравнению с долей промежуточных продуктов из природного камня.

Импорт в США составляют преимущественно готовые изделия из мрамора и гранита, что связано ростом его популярности в качестве материала для изготовления предметов интерьера и мебели.

Российский импорт включает блоки гранита, мраморные и гранитные плиты и памятники из Италии, Испании и Турции, Бордюрный камень, брусчатка из гранита, облицовочные панели больших размеров поступают на российский рынок из Китая.

Тенденции развития рынка

Растущий глобальный спрос на продукцию из натурального камня прогнозируемо усиливает конкуренцию. Ведущие производители из развивающихся стран открывают склады в Европе, а предприимчивые европейские компании инвестируют в разработку месторождений и камнеобработку в Африке и Латинской Америке.

Важную роль в понимании тенденций развития рынка играет прогнозирование покупательского спроса. Здесь особенно важно учитывать такие факторы влияющие на рост потребления как:

• диверсификация использования природного камня и изделий из камня;
• возобновление интереса потребителей к натуральному камню, все более и более воспринимаемому как доступная роскошь;
• изменение вкуса потребителей с точки зрения цветов, дизайна и материалов;
• высокие ожидания в отношении качества и стандартов и озабоченность потребителей проблемами стабильности.

Говоря о тенденциях развития рынка следует упомянуть ожидаемый рост спроса на каменные материалы в Японии, что связывают с увеличением в течение следующих нескольких лет инвестиций в жилые здания, коммерческие объекты и проекты, связанные с Олимпийскими играми в Токио-2020. Однако пока монопольное положение на этом рынке занимает Китай, который удовлетворяет 94% спроса на декоративный камень.

Технологичность производства гранита на сегодняшний день достаточно высока, и в изготовлении материалов для мощения он вполне может конкурировать с дешевым, но чрезвычайно токсичным асфальтом или экологически безвредным, но абсолютно не пригодным для длительных динамических нагрузок бетоном. Кроме того, натуральный камень невероятно красив – и если традиционная серая и черная брусчатка не могут похвастать декоративным разнообразием, то к дикому камню это утверждение не относится.

Достойную конкуренцию при мощении садовых дорожек ему могут составить только самые инновационные искусственные материалы – но покрытие из сверхпрочных керамических панелей с подсветкой и электрическим подогревом обходится в $300 за квадратный метр, что почти в 100 раз дороже, чем аналогичное из обычного плитняка. Таким образом, на равных бороться с гранитом и габбро пытаются только производители искусственной тротуарной плитки – и в роли «помощника» в такой борьбе они привлекают совершенно несуразные мифы.

Миф № 1 – Мостить дорожки природным камнем – слишком дорого.

Это утверждение базируется на известном пропагандистском приеме, в котором особенности отдельных исключений проецируются на явление в целом. В нашем случае, на основании того, что уникальные, вырезанные из черного гранита габбро декоративные плиты со сложным контуром, фасонной обработкой торцов и лазерной гравировкой рисунка для элитных надгробий достигают цены в сотни долларов за квадрат – делается вывод, что ЛЮБЫЕ изделия из гранитов баснословно дороги. На самом деле, существует масса в буквальном смысле каменных отходов (бут, брекчия, плитняк), которые куда больше подходят для садовых тропинок, чем классически плиты мощения из гранита – но при этом стоят дешевле не только декоративного кирпича, но и тротуарной плитки из хорошего литого бетона.

Разумеется, для укладки покрытия из камня с произвольной геометрией нужен опыт – но даже с учетом привлечения мастера обойдется оно куда дешевле, и при этом будет надежней, долговечней и красивей, чем выполненное из искусственных имитаций.

Миф № 2 – Несвязное покрытие из плитняка быстро «поплывет».

И здесь желаемое выдается за действительное – поскольку ЛЮБОЕ несвязное покрытие (элементами которого служат хоть каменные бруски, хоть кирпичи, хоть бетонная плитка, хоть фигурные изделия из искусственного камня) может «поплыть» и просесть в определенных местах. Но произойдет это только в том случае, если будет нарушена технология подготовки земляного «корыта» и трамбовки слоев песчано-гравийной основы. Более того – именно плоские камни вполне допустимо вдавливать прямо в грунт (особенно если планируется укладка так называемых пошаговых дорожек). Такому покрытию не нужна ни основа, ни даже обеспечивающие его целостность бордюры ГП по краям. В то время как любые конкурирующие с каменными плитками материалы смонтировать подобным образом не удастся.

Миф № 3 – Из каменных плит невозможно выложить абсолютно ровное покрытие.

Если производителям прочих материалов для мощения не удается убедить потенциального покупателя ни в дороговизне природного камня, ни в сложности его укладки – в ход идет последний аргумент. Заключается он в утверждении, что сложенная из «рваного» камня дорожка просто не может быть ни аккуратной, ни абсолютно ровной (из-за невозможности в точности согласовать стыки). Мы вынуждены огорчить авторов подобных утверждений – поскольку из ЛЮБОГО плиточного материала с нелинейной геометрией при наличии мастерства можно выложить все что угодно. Примером тому служат работы выдающегося японского мастера Хиротоши Ито – выкладывающего из каменного плитняка не только невероятной красоты тропинки в японских садах, но и покрытия, визуально неотличимые от рассыпанной колоды карт, брошенного на траву свитера, растаявшей лужицы мороженого и т.д.