Наверно одним из самых наглядных и ярких примеров достижений научно-технического прогресса можно считать технологию гидроабразивной резки. На протяжении миллионов лет вода, ветер и камни вели работу по производству гальки и валунов, прорезали глубокие каньоны в скальных породах и засыпали песком пустыни. Сегодня смесь воды и песка под большим давлением выполняет ту же работу за считанные минуты. Хотя острой потребности в гальке и песке давно нет, а с прокладкой нового русла для реки справляются экскаваторы и динамит, для этой технологии всегда найдется работа.

Особенности технологии

Использовать направленную струю воды под большим давлением для добычи угля и руды начали еще в первой половине XX века. Однако широкого распространения метод не получил, поскольку для резки более твердых материалов скорость и точность были недостаточными. Такое положение сохранялось вплоть до конца 70-х годов, когда идея американского инженера Мохаммеда Хашиша – смешивать воду перед подачей в сопло с абразивным песком, не привела к действительно революционным изменениям.

Использование такой смеси позволило увеличить глубину, скорость и точность резки, что открыло перед технологией новые возможности. После модернизации под ударами абразивной струи не смогли устоять ни пластик, ни гранит, ни самые прочные металлы.

Благодаря высокой скорости истекания струи (может превышать скорость звука в несколько раз) она просто выбивает мельчайшие кусочки материала, как это делает речная вода, когда перекатывает по дну камни, только делает это быстро и эффективно.

Оборудование

Поскольку появление столь прогрессивной технологии пришлось на конец XX века переход от идеи к разработке прототипа, а затем и к серийному производству оборудования не растянулся на многие годы. К средине 80-х станки для гидроабразивной резки (ГАР) уже выпускались серийно. В то время еще не каждый гранитный завод или предприятие по обработке металла могли позволить себе его приобрести, что было связано не столько с самой технологией, сколько с проблемами управления.

Основная проблема с которой столкнулись производители оборудования – требования высокой точности и возможности управления движением сопла, а значит и процессом резки. Поскольку разные материалы переносят обработку по-разному (например, титан, габбро-диабаз и стекло) регулировке должны быть доступны такие параметры как скорость струи на выходе из сопла, скорость перемещения сопла на прямых и криволинейных участках резки.

До появления на рынке станков ГАР с программным управлением применение самой технологии было ограничено областями, где не требовалась высокая точность резки, либо другие технологии не могли справиться с задачей.

Сегодня промышленное оборудование для гидравлической резки снабжено прецизионными механическими приводами, направляющими и автоматизированными системами управления всеми основными параметрами. Последние разработки в этой области имеют до 5 управляемых осей, что позволяет вести обработку практически под любым углом к плоскости поверхности детали.

Совместимость программного обеспечения оборудования с системой автоматизированного проектирования AutoCAD дает возможность прямого переноса любых разработанных контуров и их воплощения в камне, металле и других материалах.

Применение для резки камня

Технология гидроабразивной резки нашла свое место и в камнеобрабатывающей промышленности. Конечно, производство таких изделий как брусчатка гранитная, мраморная плитка или дорожный бордюр из габбро не требует высокой точности обработки и использования для этого сложнейшего оборудования. Однако все это потребуется при изготовлении фигурных столешниц, элементов архитектурного декора сложной формы и элитных памятников на могилу.

Высокая точность резки и минимальная ширина пропила делает ГАР практически незаменимой при изготовлении высокохудожественных мозаичных покрытий для полов из различных сортов гранита и мрамора. Программное управление резкой позволяет выпускать любое количество изделий с идеально точно совпадающими контурами.

Преимущества технологии

Вне зависимости от области применения технология абразивной резки имеет целый ряд столь значимых преимуществ, что сегодня уже трудно представить, как всего 30-40 лет назад обходились без нее. Среди них стоит особо отметить такие как:

• возможность применения для резки и обработки практически любых видов материалов;
• очень высокое качество краев разреза – практически не требует никакой дополнительной обработки;
• минимальные потери материала при распиле, что обеспечивается толщиной режущей струи, которая составляет десятые доли миллиметра;
• минимальное тепловыделение при обработке, что полностью исключает повреждение от перегрева;
• отсутствие пыли, осколков и других опасных факторов в ходе резки и обработки.

У подавляющего большинства людей звучные архитектурные термины не вызывают никаких ассоциаций, и если колонной и балконом нынче никого не удивишь, то – аттик, бельведер и балюстрада наверняка поставят в тупик девять из десяти опрашиваемых. Появившиеся на свет в те далекие времена, когда архитектура как наука еще только зарождалась, а на улицах появилась первая брусчатка из гранита, эти слова дошли до нас в своем исходном виде.

Современный архитектурный лексикон утратил многие из тех названий, а строители давно не используют и таких архитектурных элементов. К счастью, такая участь постигла не все из них и сегодня мы по-прежнему любуемся прекрасными лестницами с перилами и балясинами из гранита и мрамора, пусть даже не зная, что именно такое ограждение и называют балюстрадой.

Происхождение

Археологические находки говорят об использовании прообразов современных ограждений, напоминающих балюстрады, еще древними ассирийцами. В научных спорах о происхождении современного вида балюстрад сломано уже немало копий. Кому принадлежит первенство – Донателло, который использовал первые балясины в своих скульптурах, или Сангало, построившему балюстрады из балясин на террасах дворца Медичи, достоверно не известно. Однако можно смело утверждать, что человек этот был итальянцем и жил он в эпоху раннего Ренессанса.

Заслуга популяризации этого архитектурного элемента в европейской архитектуре XVI века, безусловно, принадлежит Микеланджело, который изменил первоначально использовавшуюся симметричную на расширенную книзу и напоминающую по форме цветочную вазу балясину.

В XVII веке балюстрады использовали при строительстве дворцов Великих Моголов в Агре и Дели. Балясины в этих конструкциях были украшены оригинальным растительным орнаментом, который к XIX веку стал весьма популярен на севере и в центральных районах Индии.

Конструкции и назначение

Если не вспоминать ассирийцев, балясины на окнах у которых были скорее похожи на колонны, то основное назначение балюстрад – это ограждение открытых террас, галерей, балконов, лестниц и устройство парапетов. Вторая, не менее важная функция – декоративная. Мощная, с широкими гладкими перилами, с большими гранитными балясинами лестница, каждая ступенька которой – это цельная плита полированная из гранита, создает атмосферу надежности и служит немым подтверждением статуса владельца.

Конструктивно любая балюстрада состоит всего из нескольких элементов – это установленные с определенным шагом опоры (тумбы), между которыми располагается несущее основание (балка). К основанию крепятся балясины, выполняющие роль опорных элементов для перил. Функция перил – закрепить верхушки балясин и служить опорой для рук человека поднимающегося по лестнице или стоящего на балконе.

При расчетах всей конструкции следует помнить, что расстояние между балясинами (в классическом варианте) выбирается исходя из длины основания (тумбы) и не должно быть меньше ее.

Разнообразие материалов

К выбору материала для изготовления ограждения следует отнестись со всей тщательностью. От него будет зависеть прочность, долговечность, надежность и, конечно, впечатление, которое должна произвести вся конструкция. Для уличных балюстрад, расположенных на входных лестницах или террасах, лучшее решение – натуральный камень. Гранит, лабрадорит или породы группы габбро, благодаря своим уникальным механическими и физическими свойствами в сочетании с редкой природной красотой, используются для этих целей чаще всего.

Конечно, гипсовое литье позволяет получить балясины высокого художественного уровня с проработкой всех деталей, но недолговечность и потребность в регулярном уходе и обновлении снижает его привлекательность.

Интерьерные решения потребуют другого подхода. Здесь важную роль будет играть выбранный стиль оформления, исходя из которого и следует выбирать материалы. Традиционными вариантами являются деревянные конструкции, мраморные и гранитные балюстрады. При невозможности использовать подходящие по стилю каменные или гипсовые балясины и перила, в связи с ограничениями по весу, можно установить ограждения из плотного и прочного полиуретана.

Балюстрады и архитектурные стили

Знатоки утверждают, что по форме балясин легко могут назвать даты постройки дома или изготовления мебельного гарнитура (сфера их использования весьма обширна). Изменения архитектурных стилей век от века несли с собой и новое видение формы, орнаментов и других деталей балюстрад. Ставшая образцом для подражания предложенная Микеланджело форма сохранила свою популярность и перешла из Ренессанса в классический стиль. Эпоха маньеризма усложнила конструкцию придав ей форму двух ваз, установленных одна над другой. Стиль барокко привнес оригинальные декоративные украшения для балясин, которые также напоминали цветочные вазы.

Деревянные балюстрады пришли в итальянские интерьеры в XVI веке, а уже через столетие мода на них охватила всю Европу.

В любом приличном городе имеются особые пешеходные зоны, которые являются своеобразными достопримечательностями, привлекающими массу туристов. Это может быть, например, Вас Рамблас в Барселоне, Арбат в Москве, Стрегет в Копенгагене, либо Ван-Фу-Дзин в Пекине. В последнее время тренд на создание подобных пешеходных зон наметился и во многих странах СНГ, причем выполняются они, как правило, с надлежащей архитектурной точностью и изыском.

Ереван: Длинный Северный Проспект

Проспект разместился посреди двух площадей: Республики и Свободы. Здесь запрещено движение автомобилей на довольно большом расстоянии — порядка полутора километра. Общая стоимость застройки этого проспекта обошлась примерно в $310 миллионов.

Средства ушли, в основном, на замену старого бетона новыми плитами из итальянского гранита, которые предоставил завод Galliardo. В центре проспекта можно увидеть несколько десятков красивых фонтанов в окружении большого разнообразия растительности со всего мира, которая здесь насчитывает порядка 3700 видов, включая цветы, деревья и прочие колоритные растения, будь то тунисский тик или кипарис из Крыма.

Батуми: Аллея Пьяца

Грузия решила выделиться среди всех остальных стран бывшего Советского Союза, разместив у себя по-настоящему роскошную аллею в одном из своих самых красивых городов. Над ее разработкой трудился знаменитый Важо Арбеладзе, который смог закончить всю работу в 2012-м году. Здесь использовалась фирменная плитка из гранита, которую делали испанские мастера, а также уникальные витражи на окнах вдоль всей аллеи, создаваемые вручную под руководством Долорес Хофман (популярная художница эстонско-испанского происхождения).

Конечно, такое место постоянно создает вокруг себя большой ажиотаж, привлекая не только простых туристов, но и больших знаменитостей со всего мира, включая Стинга, Мейси Грэй, обоих Иглесиасов, а также Плачидо Доминго. На этой пешеходной зоне поспешили разместиться также и различные популярные европейские бутики, отели и престижные рестораны.

Кулдиг: Улица Лиепайас

Латвия заботится о своем историческом наследии и доказывает это на примере своей особой пешеходной зоны, где расположились сохраненные и бережно отреставрированные древние здания, причем некоторым из них уже примерно по 500 лет. Эта улица распространяется в длину на 400 метров, и все это пространство покрыто специальной брусчаткой из гранита и плиткой, изготовленной местными мастерами.

Из других интересных украшений можно выделить: площадки из камня (черное габбро) рядом с кафе, фонари в старинном стиле, висящие в воздухе сады из цветов, а также удивительная статуя герцога Экаба, основавшего Кулдинг, которая по своему замыслу переносит бывшего правителя в наш XXIвек.

Астана: Бульвар Нурджол

В Казахстане тоже есть своя пешеходная достопримечательность, которая была выполнена под руководством гениального архитектора из Японии — Кисе Курокава. Общая длина бульвара составляет примерно два с половиной километра. Здесь можно найти резиденцию президента страны Назарбаева, а также филиалы некоторых мировых брендов в соседстве с популярными галереями искусств. Бульвар умело сочетает в себе стиль древнего средневековья и футуристические элементы. Многим туристам это место запоминается интересными дизайнерскими фонтанами.

Кишинев: Аллея Добрых Людей

В столице Молдовы есть особое место, которое спроектировал Александр Диордица. На возведенной 300-метровой аллее можно найти интересные архитектурные элементы из камня, а общее количество уникальных решений в области ландшафтного дизайна переваливает за несколько сотен. К сожалению, срок сдачи проекта в свое время был передвинут на два года (с 2013-го на 2015-й) из-за неудачных обстоятельств. Несмотря на то, что место внимательно проверялось ультразвуком перед началом построек, в один момент множество плит из гранита упали под землю в том месте, где, как оказалось, располагалась глубокая яма.

Старина всегда притягивает к себе взгляды, вызывает неподдельный интерес и желание приобщиться к древним тайнам и мудрости. Поток желающих посетить старинные замки, крепости и храмы, пройтись по улицам и площадям городов, где брусчатка из габбро еще помнит, как по ней ступали ноги королей и рыцарей, не иссякает с годами.

Но время не стоит на месте и прогресс приносит с собой новые изобретения, технологии и материалы. Очень часто эти новшества настолько хороши, что заменяют собой устаревшие, но иногда просто придают новый блеск старым. Так произошло и с природным камнем – какие бы новые материалы не появлялись на рынке, вечный гранит, безупречный мрамор и сверхпрочный габбро только совершенствуют свои качества под влиянием новых технологий обработки.

Колотая и веками обрабатывавшаяся вручную брусчатка сегодня производится в больших количествах путем распила товарных блоков сначала на слэбы заданной толщины, а затем на отдельные кубики. Точно также производятся плиты мощения из габбро и гранита, которые широко используются сегодня в дорожном строительстве и ландшафтном дизайне.

Потребность и применение

Долгое время мощение натуральным камнем оставалось доступным лишь немногим состоятельным людям и структурам городского благоустройства. С ростом благосостояния, развитием строительных технологий и разработкой оборудования для быстрого и качественного распила и обработки возросли и потребности в изделиях из природного камня. Показавшие к тому времени свою недолговечность такие покрытия как асфальт, бетонные плиты, вибропрессованная тротуарная плитка еще больше укрепили позиции такой натуральной продукции как брусчатка, плиты мощения и дорожный бордюр из габбро.

Одновременно расширялась и сфера их применения. Помимо традиционного использования в качестве покрытия проезжей части и тротуаров гранитные плиты стали использовать в местах ежедневного и интенсивного перемещения людей – пешеходные зоны, вокзалы, гипермаркеты, подземные переходы.

Большой рыночный спрос в свою очередь потребовал интенсивного развития производства.

Производство

Процесс изготовления плит мощения начинается с поставки на гранитный завод товарных блоков габбро и включает несколько этапов.

1. На первом этапе при помощи канатных машин для алмазной резки или дисковых машин (диаметр режущего диска может достигать 3,5 метра) каждый блок распускают на слэбы – крупноформатные плиты заданной толщины (обычно от 20 до 100 мм).
2. Второй этап – обработка поверхности таких плит в соответствии с назначением. Специальные виды обработки позволяют придать изделиям декоративные или противоскользящие свойства. Используются шлифовальное,
3. На третьем этапе осуществляется раскрой слэбов на плиты необходимого размера и формы. При необходимости может быть выполнены снятие фасок, обработка кромки, сверление отверстий.

Форма, размеры, фактура

Еще один фактор, который способствует расширению спроса – возможность осуществлять выпуск изделий даже самой сложной геометрической формы. Это достигается применением мощного, высокопроизводительного современного оборудования с программным управлением. Сегодня тротуарная плитка из габбро легко может соперничать в разнообразии форм с вибропрессованной, которая раньше держала первенство только благодаря массовости и простоте производства форм для литья.

То же касается и размеров плит – ограничения здесь минимальны, а имеющиеся возможности позволяют удовлетворить пожелания любого заказчика как по габаритным размерам, так и по толщине. В то же время некоторые типоразмеры уже завоевали популярность и пользуются повышенным спросом. К этой категории можно отнести плиты 20х20, 30х30 и 60х60 см с толщиной от 3 до 10 см.

Говоря о практическом применении нельзя не отметить возможности поучения различной фактуры поверхности, которую плиты мощения из гранита и габбро могут получить после соответствующей обработки. Самые популярные и соответствующие требованиям ГОСТов фактуры получаются после термообработки, бучардированная или шлифования. Также набирает популярность такой вид обработки как фрезеровка по камню, позволяющая создать изделия с уникальным дизайном.

Преимущества и недостатки

Всеми достоинствами горной породы габбро, включая исключительную прочность, высокую декоративность и неподверженность влиянию практически всех известных природных факторов, полностью обладают и изготовленные из нее плиты мощения. Их использование существенно сокращает время на укладку и позволяет в несколько раз быстрее осуществить работы, чем при использовании, например, брусчатки. Это особенно важно при реализации крупных инфраструктурных проектов – мощении пешеходных зон, центральных площадей и улиц городов.

Природным недостатком породы габбро, как и гранита, и мрамора является невысокое сопротивление ударным воздействиям. Эти породы легко выдерживают огромное сжатие – до 300 Мпа, но удар тяжелым предметом с острыми гранями может привести к появлению трещин. К счастью последствия такого воздействия легко устранимы – поврежденную плиту можно извлечь и заменить новой.

Высокая популярность индивидуального жилья, доступная стоимость материалов и статусное положение его владельцев вызвали в 90-е годы настоящий строительный бум. Рынок отреагировал на него появлением новых строительных материалов, массовое производство которых только ускорило процесс застройки.

Растущие вокруг городов элитные коттеджные поселки требовали хороших подъездных путей, участки – красивых садовых дорожек, внутренние дороги – качественного дорожного покрытия. Для удовлетворения этих запросов лучше всего подошли материалы из натурального камня — брусчатка из гранита, тротуарная плитка, разнообразные плиты мощения из гранита. Для застройщиков с разным уровнем доходов рынок предложил свои варианты.

Различная конфигурация участков, огромное разнообразие плитки для мощения, схем ее укладки и относительная дороговизна привели к необходимости точно рассчитывать необходимое для работы количество. Это помогает избежать лишних расходов и ошибок, что особенно важно при покупке изделий, на изготовление которых идет натуральный камень — гранит, песчаник, габбро.

Форма участка, дорожки, площадки

На сложность и точность расчетов в первую очередь оказывает влияние форма площадки или дорожки, которую предстоит вымостить брусчаткой или плиткой. Вычислить площадь прямоугольника, конечно, не составляет проблемы, но уже площадка со скошенными сторонами (параллелепипед) требует не только знаний математики, но и практического опыта работы. Так, например, незначительное изменение ширины дорожки позволит уложить в ряд целое число камней или плиток и избежать расхода материала на прирезку.

Причудливые изгибы садовых дорожек потребуют дополнительного расхода брусчатки от 5 до 10%. Расчет площади таких фигур производят, используя разбиение на узкие прямоугольники (геометрический смысл определенного интеграла). В этом случае кривая, ограничивающая дорожку или площадку вокруг дома, заменяется прямолинейными отрезками.

При мощении природным камнем не следует забывать и о необходимости ограждения дорожного полотна. Для этой цели идеально подойдет дорожный бордюр из гранита. На криволинейных участках малого радиуса (сравнимых с длиной бордюра) его следует разрезать на несколько частей, чтобы точнее повторить изгиб дорожки. Расчет количества таких частей можно сделать по формуле:

Д = Р / к

в которой:

Д – искомая длина части бордюра;

Р – радиус кривизны;

к – коэффициент для корректировки, величина которого (от 12 до 15) рассчитана опытным путем.

Схемы мощения

Следующий фактор, который может вызвать потребность в увеличении резерва при укладке брусчатки, связан с выбранной схемой укладки. Использование натурального камня для мощения не вызывает особых сложностей, поскольку в основном используется квадратные или прямоугольные элементы одного или двух типоразмеров, укладка которых ведется по схеме шов в шов, вразбежку, диагональ. Здесь запас должен составлять в пределах 5% от общего объема. Укладка в виде концентрических кругов потребует до 10 и более процентов резервирования.

При работе с натуральным камнем в расчетах следует учитывать толщину шва между рядами брусчатки. Для разных видов брусчатки она различная – если используется пиленая гранитная брусчатка, то следует добавлять к длине камня половину от значения толщины (2-3 мм), для пилено-колотой – до 10 мм.

Современная тротуарная плитка из бетона с различными добавками (ее тоже часто называют брусчаткой) выпускается самых различных форм, что порождает большое число схем ее укладки. Для прямоугольной плитки используют схемы елочка, паркет, шахматка. Оригинальный результат дает круговое мощение. Мозаику можно сложить из плиток шестигранной или ромбической формы. Специальные фигурные шаблоны — наиболее сложный вариант мощения – позволяют получить различные рисунки, но и запас материала потребуется увеличить до 15-20%.

Формы, размеры и наборы камней

Традиционные формы брусчатки – квадратная и прямоугольная известны и используются веками. Типовые размеры 5х5х5, 10х10х5, 10х10х10 позволяют создавать из нее различные композиции, а применение камней разных цветов вносит существенное разнообразие в схемы мощения. Не менее хорошо смотрятся на дорожках и площадках плиты мощения из гранита, срок службы которых составляет сотни лет.

Большой популярностью в последнее время пользуются схемы хаотичного мощения, для которых выпускаются специальные наборы камней — двух, трех, четырех типоразмеров, и примерно такого же количества цветов. Наиболее известные из них – «старый город», «европейский брук», «новый город», «классика».

Использование брусчатки различных размеров, форм и цветов в сочетании со сложной формой поверхности мощения сильно усложняет расчеты количества камней каждой формы и цвета. При больших площадях мощения подсчет следует проводить с использованием специальных онлайн калькуляторов или специализированных компьютерных программ, например, Microsoft Publisher.

Большая куча невзрачных серых камней и прекрасное обрамление камина из полированных черных плит, грубая брусчатка на мостовой и темный как ночь памятник на могиле – все это изделия из гранита и габбро. Один и тот же камень и такое различие в цене – от нескольких сотен рублей за тонну щебня до нескольких тысяч за квадратный метр облицовочной плитки. Чтобы понять причины и убедиться в справедливости такого соотношения рассмотрим основные принципы ценообразования на каменном рынке.

Стоимость природного камня

В первую очередь ценность камня, а значит, и целесообразность его добычи, определяется его физическими, механическими и декоративными характеристиками. Такие потребительские свойства как прочность, долговечность, изысканность природного рисунка существенно влияют на его рыночную стоимость.

Следующая составляющая итоговой цены на любое изделие – стоимость исходного сырья. Гранитный карьер поставляет на рынок готовые к дальнейшей переработке блоки различной формы, размеров и качества. Именно эти параметры и являются определяющими для формирования цены.

Затраты на добычу зависят от способа извлечения отдельных блоков и необходимости их дополнительной обработки (пассеровки).

Применение взрывных работ позволяет быстро и недорого добывать большие объемы камня, однако приводит к нарушению его структуры и появлению трещин. Низкое качество, потребность в обработке и большое количество отходов снижает его стоимость и ограничивает области использования. Гранитная брусчатка и щебень различных фракций – основная продукция из сырья, добытого таким способом.

Более затратные способы, к которым относятся щадящий взрыв и алмазная резка, позволяют извлекать блоки гранита и габбро правильной формы и высокого качества. Стоят они дороже и идут на производство заготовок – слэбов, из которых на гранитном заводе изготовят ритуальные памятники, облицовочную плитку и другую продукцию.

Затраты на обработку камня

Немалый вклад в стоимость готового изделия вносит обработка. Использование новейшего оборудования и технологий требует больших капитальных вложений, которые включаются в конечную цену в виде амортизационных отчислений. Еще больше увеличивают стоимость:

• затраты на электроэнергию;
• расходные материалы для обрабатывающих станков;
• оплата труда специалистов высокой квалификации;
• стоимость обслуживания оборудования.

Чем сложнее форма изделия, и выше требования к качеству обработки, тем более квалифицированный труд и сложное оборудование используется для его производства. Поэтому бордюр из гранита и колотая брусчатка существенно дешевле мемориальных изделий сложной формы, которые подвергаются длительной шлифовке и полировке на высокоточном импортном оборудовании.

Итоговая стоимость

Существенные корректировки в стоимость изделий могут вносить компании посредники. Поэтому более низкие цены всегда у предприятий полного цикла переработки таких, как например, компания «Гуд Стоун». Они могут позволить себе снижение цен за счет:

• установки оборудования непосредственно в собственных карьерах, что снижает транспортные расходы;
• самостоятельного выпуска заготовок (слэбов) – исключает участие посредников;
• использования высокопроизводительных станков, что уменьшает амортизационные отчисления на единицу продукции.

Сравнительно высокий уровень цен на продукцию из зарубежных аналогов габбро диабаза связан с их декоративными характеристиками, большими расходами на транспортировку, высокой долей затрат на оплату труда (для европейского региона), а также ростом курсов валют по отношению к рублю.

Разработка и развитие безотходных технологий еще в конце XX века стала приоритетным направлением в экономике многих высокоразвитых стран. Производства, загрязняющие атмосферу и окружающую среду своими отходами, постепенно становились изгоями. Какое-то время из пытались выносить за пределы жилых районов, потом за пределы мегаполисов, и наконец, за пределы страны. Однако такой подход решает проблему исключительно на локальном уровне – загрязнение остается, только теперь в другом регионе.

В то же время замена продукции таких предприятий на экологически чистую, произведенную из натуральных материалов без вредных отходов, или совсем без отходов – представляет совершенно иной подход к решению проблемы. Так производство продукции из натурального камня (гранит, мрамор, базальт, габбро) отвечает всем экологическим требованиям – оно безотходное, отсутствуют вредные выбросы. Сама же продукция из гранита, например, в дорожном строительстве может стать реальной альтернативой другим, неэкологичным материалам.

Безотходность производства только одно из преимуществ этого универсального и широко распространенного натурального камня.

Архитектурные и дизайнерские изделия

Сложность изготовления, высокое качество обработки, требования к качеству исходного сырья, необходимость использования высокоточного оборудования – таковы основные признаки изделий этого класса. Именно для их изготовления самым тщательным образом подбираются заготовки — блоки гранитные и габбро самого высокого качества, приобретаются канатные и фрезерные станки, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры.

Производство таких изделий как ванны, мойки, колонны, барельефы, цветочницы, столешницы, балясины включает еще и работу дизайнера и обходится недешево. Но гранитный завод, в номенклатуре продукции которого они присутствуют по праву может считаться предприятием высокого уровня.

Ритуальные изделия

Производство мемориальной продукции – памятники, надгробные плиты, элементы оформления захоронений, — еще одно направление работы с гранитом. Здесь чаще используется одна из его разновидностей – габбро диабаз. Прочная кристаллическая структура, морозостойкость и благородный черный цвет этого камня после полировки, привлекают к изделиям внимание заказчиков и обеспечивают стабильно высокий спрос.

Процесс изготовления ритуальной продукции достаточно сложен. Создание памятника по дизайнерскому проекту, со сложными криволинейными изгибами, многочисленными гранями, художественным оформлением часто не позволяет обойтись без использования квалифицированного ручного труда мастеров камнерезов.

Необходимость нанесения рисунков, портретов, гравировка надписей и резка барельефов требует использования современных технологий высокоточной обработки – гидравлической резки и лазерной гравировки.

Облицовочные материалы

Использование гранита в качестве отделочного материала имеет, наверное, самую давнюю историю. Плита мощения из гранита используется с незапамятных времен – из нее стелили полы еще в средневековых замках. Со временем блоки габбро и гранита научились распиливать тонко, чтобы вырезанную из них плитку можно было использовать для внутренней отделки помещений. Сложного оборудования для обработки поверхности облицовочной плитки не требуется, поэтому и стоимость ее существенно ниже эксклюзивных архитектурных изделий.

Среди отделочных материалов следует также выделить фасадные полированные плиты из гранита, которые используются для защиты и украшения цоколей жилых и общественных зданий.

Стройматериалы

И наконец к наиболее распространенной и известной категории изделий из гранита относятся строительные материалы – щебень, бутовый камень, колотая и пиленая брусчатка. Для их производства не требуются высококачественные блоки с отсутствием видимых и скрытых трещин, им не нужна шлифовка и полировка, а значит, и стоимость у них самая низкая.

Производство щебня всех марок включая гранитный отсев является именно тем звеном в производстве изделий из гранита, которое делает его безотходным. Помимо добычи в отдельных карьерах гранитного сырья для получения щебня различных фракций все производственные отходы образовавшиеся в ходе изготовления высокотехнологичных изделий также поступают на переработку.

Переход к рыночным отношениям и образование конкурентной среды в свое время потребовали от бизнеса поиска обоснований и доказательств высокого качества продукции. Так на смену голословным рекламным утверждениям пришли аналитические обзоры и сравнительный анализ аналогичных товарных групп. С приходом на российский рынок в 90-е годы импортного гранита появилась и база для сравнения. Долгое время оно было не в пользу отечественных пород. Виной тому унылая цветовая гамма гранитов советской эпохи и отсутствие достаточного спроса на них. Развитие частного бизнеса и одновременный рост рынка натурального камня поднял производство гранита на новый – современный уровень.

Текущая ситуация на рынке

C появлением на рынке зарубежных гранитных изделий усилилась конкуренция между их поставщиками и отечественными производителями. Долгое время ведущие позиции занимали граниты из Индии, Китая и Южной Африки. Их декоративные свойства и высокое качество обработки, даже с учетом высокой стоимости, привлекали покупателей.
Основным конкурентом для импортных черных гранитов был и остается карельский габбро диабаз. Его долговечность, прочность и глубокий черный цвет с редкими светлыми точками минералов, который достигается обработкой, выводят его в один ряд с лучшими мировыми породами.
События последних лет, в частности резкое изменение курсов основных валют по отношению к рублю, создали благоприятную ситуацию для российских участников каменного рынка. Резкий рост цен на импортную продукцию (в рублях) существенно снизил спрос на нее, а уход с рынка ряда компаний освободил место поставщикам высококачественных гранитов и габбро из Карелии.

Основные зарубежные аналоги

Как показывает анализ ситуации на рынке, основными конкурентами карельского габбро на сегодняшний день являются:

• BlackGalaxy — черный гранит из Индии. Название соответствует его необычному внешнему виду, который ассоциируется с россыпью звезд на темном ночном небе.
• AbsoluteBlack — благородный южноафриканский гранит практически не содержащий включений цветных минералов. Это придает ему абсолютно ровный черный оттенок – цвет ночи без звезд.
• ShanxiBlack – известный на всех мировых рынках китайский мелкозернистый сорт гранита.
• Nero Impala – еще одна разновидность черного южноафриканского гранита. Встречается под названиями Africa Impala, Africa Nero Impala и другими.

До последнего времени все эти материалы на равных принимали участие в формировании предложения и удовлетворении спроса на российском рынке камня.

Сравнение характеристик

Для полноты анализа конкурентных возможностей каждого сорта рассмотрим их в разрезе основных физических характеристик:

• Прочность.

У всех приведенных разновидностей сопротивление сжатию находится в пределах от 220 до 350 Мпа;

• Плотность.

Колеблется в пределах от 3000 кг/м³ у Absolute Black до 3100 кг/м³ у Black Galaxy.

• Устойчивость к истиранию.

На первом месте Absolute Black со значением 0,12 г/см², на последнем китайский Shanxi Black — 0,42 г/см².

• Влагопоглощение.

Лучший показатель у Black Galaxy (0,0007), за ним следуют Shanxi Black (0,001), Nero Impala (0,0012) и Absolute Black (0,0019);

• Морозостойкость.

Изменяется в пределах от 50 до 200 циклов. Самая низкая у Black Galaxy, самая высокая у Shanxi Black.

Сравнение этих показателей с черным габбро, который добывается компанией “Гуд стоун” на месторождениях «Северное-1» и «Северное-2» в Карелии, показывает его превосходство по главным параметрам:

• морозостойкости – до 300 циклов;
• плотности – 3300 кг/м³;
• влагопоглощению – 0,0003.

Сферы применения

Небольшой разброс физических характеристик и высокие индивидуальные показатели декоративности каждого из представленных зарубежных аналогов габбро не позволяют четко провести границы в сферах их применения.

Все породы, в той или иной степени, пользуются популярностью у производителей мемориальной продукции – памятники, надгробные плиты, цветники, вазы.

В то же время, каждая из них находит применение в сферах архитектуры и строительства. Дизайнеры используют их для создания эксклюзивных предметов интерьера – столешниц, подоконников, а также отделки каминных порталов. Архитекторы проектируют ступени для лестниц, мозаики для бассейнов и фонтанов. Строители облицовывают красивыми черными плитами полы и стены.

Добытый на карельских месторождениях компании   габбро -диабаз, находит применение практически в тех же сферах. Изготовленные из него памятники, плиты мощения, элитная брусчатка из черного габбро и другие изделия имеют более высокую морозоустойчивость и лучше переносят климатические условия России.

Выводы

Проведенный сравнительный анализ гранитов и габбро из месторождений Китая, Индии, Южной Африки и Карелии позволяет сделать следующие выводы:

• о большой емкости рынка гранитов в России;
• перспективах роста добычи в сложившихся условиях на рынке;
• наличии достаточного количества зарубежных аналогов для создания конкурентной среды;
• высоких конкурентных возможностях гранита габбро.

Горные породы — образования, возникающие в земной коре в результате длительного воздействия высоких температур, экстремальных давлений и сложных химических процессов. Благодаря многообразию исходных компонентов и соединений эти процессы привели к созданию различных минералов и пород, которые сегодня можно встретить во всех уголках земного шара. Естественный характер происхождения объединяет их под единым наименованием – природные камни.

Мрамор – общее название горных пород, состоящих из основного минерала – кальцита (CaCO₃) с незначительным процентным содержанием примесей, которые и определяют различия в декоративных характеристиках и других параметрах. В отдельную группу выделяют доломитовые мраморы, в которых кальцит заменен карбонатом кальция и магния (CaMg[CO₃]₂).

Происхождение породы

Своим происхождением мрамор обязан воздействию эндогенных процессов на осадочные известняковые породы, которые в результате проседания земной коры попадали в зону действия магматической активности. Изменение кристаллической структуры и, как следствие, минерального состава под влиянием этих факторов получило название метаморфизма.

Свойства

Структура – плотно сросшиеся зерна имеют размеры от 0,1 мм до 1 см у мелкозернистых и до 3-5 см у средне- и крупнозернистых. Наиболее прочными и хорошо поддающимися полировке, а значит, и более востребованными являются мелкозернистые разновидности.

Текстура – преимущественно однородная, брекчиевидная или полосчатая, встречается также пестрая и другие более сложные.

Минеральный состав помимо основного минерала может включать:

• графит;
• магнезит;
• хлорид;
• кварц;
• гранат;
• пирит;
• оксиды, сульфиды, гидроксиды железа;
• карбонаты железа и марганца.

Физические свойства мрамора

Мрамор обладает хорошими электроизоляционными характеристиками.

Оптические свойства камня позволяют солнечным лучам проникать в него на небольшую глубину. Преломления и отражения создают неповторимую игру света, что часто используют при оформлении интерьеров и создании скульптур.

Разновидности

Все существующие в природе виды мрамора обязаны своими удивительными расцветками и различиями в качестве пород входящим в их состав минералам и органическим соединениям.

Светлые тона характерны для пород с высоким (до 90%) содержанием кальцита. Среди них особо выделяются паросский «Lychnites», каррарский «marmor lunens», пентеликонский «lapis phrygiens».

В темные серые, голубые и черные цвета окрашивают мрамор примеси графита и битума. К ним относятся такие известные марки, как «nerо antiсо» из Карраре, «lucullan paragone» из Пергаме и бельгийский «lе Sainte Anne».

Все оттенки красного – признак наличия гематита. Здесь и египетский «rosso anlico», и «Serancolin» из Пиринеев, и французкий «Languedoc».

Мрамор зеленого цвета встречается крайне редко, а те разновидности, которые выдают за него чаще всего являются змеевиками, которые также хорошо полируются.

К брекчиевым относят мраморы, в структуре которых встречается множество цветных обломков, спаянных в единое целое основным массивом камня. Различают их по характерным цветам, которые включают в названия — «breccia pavonazza», «violetta antica» и другие. Часто за брекчии принимают породы с многочисленными прожилками, что делает их очень похожими друг на друга.

Составные виды мрамора (конгломераты) по сути не являются классическими известняками и содержат посторонние примеси талька, серпентинита и других минералов.

Раковинная разновидность отличается наличием неравномерно разбросанных остатков или даже целых ракушек доисторических моллюсков.

Месторождения

География мраморных месторождений очень обширна. Наибольшая известность исторически принадлежит каменоломням белого мрамора.

Добыча черного, цветного, одноцветного разных оттенков и пестрого мрамора также ведется в различных частях света.

Применение

С древних времен восхищенные красотой камня скульпторы и строители создавали из мрамора произведения искусства, отделывали им дворцы, храмы и жилые здания. Легкий в обработке, хорошо поддающийся полировке, прочный и долговечный камень сегодня находит широкое применение в качестве облицовочного материала, для создания мозаик, скульптур, ритуальных изделий. Хорошие диэлектрические характеристики позволяют использовать его в электротехнике. Дизайнеры находят применение мрамору, создавая уникальные по красоте лестницы, колонны, камины, предметы мебели, фонтаны, бассейны.

Каменные горные породы – самые востребованные материалы в строительстве зданий, дорог, ограждений, в ландшафтном дизайне. При добыче камня кроме блоков, которые идут на дальнейшую обработку, карьеры габбро и других пород производят и необработанные фракционные строительные материалы – валунный камень, бут, щебень, гравий, отсев, песок. Это куски разного размера – от самого мелкого в песке до 1 м (валуны), которые имеют несколько неравных сколов с рваной поверхностью.  На бутовый камень используют породы со средней плотностью не меньше 1800 кг/м3. Это песчаник, базальты, габбро, диабазы, гранит, реже доломит и известняк. Сферы применения бута – устройство фундаментов зданий, стен подземных сооружений, устоев мостов и насыпей, подпорных стен, основание дорог.

Описание бута, размеры, фактура

Бутовый камень представляет собой куски (осколки) породы неправильной формы размерами от 15 до 50 см по граням и массой от 10 до 20 кг. Количество граней может быть от 4-х до 6-7, они неодинаковые по форме и размерам. Фактура поверхности бута гранит габбро зависит от способа добычи:

• При взрывном методе поверхность камня рваная.
• Если бут изготовляют из плит – пилено-рваная (одна или две грани будут плоскими).
• Постелистая фактура получается из плитняка или если для этой цели используют блоки габбро и базальта.
• Лещадная фактура – результат выколки кусков из слоистых пород.

Отдельного разделения бутового камня на фракции нет, только по маркам прочности: 100, 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200 и 1400.Максимальный размер граней – 50 см, вес зависит от типа породы. Допускаются отдельные осколки от 7 см и глыбы до 1 м. Самые тяжелые – бутовые блоки гранита и базальта – 45-50 кг объемного веса. Такие габариты позволяют работать с этим материалом без использования дополнительной техники.

Характеристики и требования к материалу

Технические характеристики бута определяются сферой его применения – в сложных условиях эксплуатации, при перепадах температур, климатических и погодных воздействий, контакте с почвой и водой.

• Морозостойкость – не ниже Мрз 15. По данному показателю бут бывает марок: F15, F25, F50, F100, F200 и F300.
• Коефициент размягчения – больше 0,7.
• Плотность больше 1800 кг/м3.
• Твердость – 7,5 по шкале Мооса.
• Насыпная плотность 1,3 – 1,9 т/м3.
• Удельный вес легких пород – 1,3-2,6 т/1 м3, твердые породы – базальт, габбро и черный гранит имеют 2,3-3 т/1 м3.
• Прочность на изгиб – 29 МРа.
• Прочность на сжатие 140-150 МРа.
• Истираемость не больше 0,5 г/см2.
• Водопоглощение 0,04-0,1%.
• Чистота:количество примесей (глина, мергель) меньше 2 %.
• Экологическая чистота – 1 класс для строительства зданий и благоустройства территорий, 2 класс – для насыпей, дорог, мостов.

Важное требование к буту – отсутствие трещин, сколов на кусках, что гарантирует прочность сооружений, в которых его используют. Производство гранита и габбро на Карельском полуострове выполняется в основном  щадящим взрывным способом, после чего отбирается соответствующий всем показателям бут. Куски с повреждениями перерабатываются на щебень.

Карельский бутовый камень

Обратите внимание, что бутовый камень габбро, который производит наш гранитный завод «Гуд Стоун» в Петрозаводске, имеет радиационный фон в 6 раз ниже допустимых показателей (менее 370 Бк/кг). Это позволяет использовать его в строительстве жилых и коммерческих зданий.

Еще одно преимущество бута из габбро – он на 25% тверже гранитного камня и в 8 раз – мрамора. Соответственно, здания и сооружения с ним будут служить в раз дольше. Габбро не выветривается, выдерживает перепады температур от -70 до +80 градусов без нарушения внутренней структуры.

Красивый цвет и вид позволяют использовать бут габбро в лицевой кладке.

Компания «Гуд Стоун» специализируется на добыче и обработке горной породы габбро (месторождение «Северное-1», Петрозаводск). Из-за уникального внешнего сходства габбро нередко позиционируется в российских каталогах как черный гранит, но посколькуданная порода относится к базальтовой группе, ее прочностные характеристики выше.

Месторождения горных пород Карелии и Кольского полуострова считаются одними из лучших в мире. Они уступают лишь уникальным и немногочисленным россыпям Австралии, и превосходя по качеству китайские, индийские и южноафриканские разновидности.

Что это за камень

Габбро – магматическая горная порода с повышенным содержанием плагиоклаза (от 45 до 65%). Немало в нем и пироксенов (25-40%), а также полевых шпатов темного цвета, придающих камню знаменитую окраску цвета «воронова крыла» с незначительными темно-серыми вкраплениями. В составе также есть апатиты, кварцы, биотит, амфибол, титаномагнетит, роговой обманки.

Высокую плотность габбро получил миллиарды лет назад, в процессе формирования на глубинах, вдвое превышающих аналогичные для гранитов (а, значит, при больших значениях давления и температуры).

Совокупность таких свойств обуславливает и основные сферы применения нашего камня –габбро месторождения «Северное-1» чрезвычайно популярен у производителей мемориальных плит, фасадной облицовки зданий и напольных покрытий престижных заведений и храмов. Кроме того, брусчатка из габбро массово используется для мощения дорог и площадей. Далеко не всем известно, что именно она была выбрана для мощения московской Красной площади – успешно выдерживая ежегодные парады многотонной военной техники без всякого ущерба для поверхности.

Характеристики

Камень габбро, благодаря своей равномерной внутренней структуре, позволяет обрабатывать изделия из него с идеальной точностью. Острые углы при этом не выкрашиваются, а зеркальная полировка десятилетиями не теряет эксплуатационных качеств даже при самых неблагоприятных внешних условиях.

Среди выдающихся физико-технических характеристик этой породы следует отметить:

• очень высокую твердость (до 7,7 по шкале Мооса);
• практически не встречающуюся у гранитов плотность (до 3250 кг/м3);
• близкое к нулю влагопоглощение (не более 0,065%);
• феноменальную сопротивляемость истираемости (порядка 0,07 г/см2 на 1 млн. человекопотока);
• абсолютно незначительную, как для горной породы, радиоизлучением (65-79 бек./час – при верхнем пределе для 1-го класса радиоактивности в 370 бек/час);
• стойкостью к циклическому замерзанию/оттаиванию – до 300 циклов;
• очень важное для гравийных материалов отсутствие кислотности.

При условии идеальной полировки поверхности из габбро невозможно поцарапать ни одним, сколь угодно острым и твердым ножом, на нем не остается пятен от фруктовых и овощных соков, его «не берут» зимние противоледные химическая реагенты и даже само время. Ведь, как известно из истории строительства, габбро-диабазы, практически без всякого ухода, способны сохранять свои эксплуатационные качества сотни, а иногда и тысячи лет.

Аналоги

По физико-техническим характеристикам камень нашего месторождения близок к всемирно известным головинским лабрадоритам, слипчинским габбро и роспручейским габбро-диабазам. Равными, а по ряду параметров и менее выдающимися качествами, из зарубежных конкурентов известны следующие бренды:

• Absolute Black – абсолютно черный камень из южных районов Индии;
• Black Galaxy – еще один индийский гранит, с  россыпью сверкающих точек на черном фоне.
• Black Cosmic Antique, Titanium Granit – граниты премиум-класса из Бразилии (не полностью черные, а украшенные сюрреалистичным узором более светлых линий).
• Shanxi Black ,Mongolia Black– лидеры рынка черных гранитов из Поднебесной. Они визуально схожие с карельским габбро, но менее плотные и не обладающие такой низкой радиоактивностью.

Периодически на рынке появляются и другие конкуренты, позиционируясь продавцами как темноцветные камни из Италии и Испании. На самом деле происхождение данных пород – та же южная и юго-восточная Азия, а в Европе они были лишь обработаны эмигрантами из тех же (или иных) стран на современном оборудовании. Откуда такая уверенность? Причина проста – ни в итальянских, ни в испанских горах нет месторождений ни габбро, ни черных гранитов.

Потребность в создании стандартов человечество впервые ощутило еще при строительстве египетских пирамид. И пусть в то время они еще были весьма примитивными, но уже позволяли планировать добычу, обработку и доставку на стройку каменных блоков вполне определенного качества и ассортимента. Специально назначенные чиновники осуществляли контроль за соблюдением основных параметров, что позволяло выявлять брак еще на стадии изготовления и экономить ресурсы поставляя камни заданных размеров, которые не требовали подбора и подгонки на месте укладки. Так появилась первая система стандартизации.

Функция стандартов

Современные стандарты, конечно, мало похожи на древнеегипетские, однако главные цели и задачи у них совпадают. Сегодня государство разрабатывает, утверждает и вводит в действие ГОСТы на сырье, продукцию, услуги и отдельные виды работ. Цель – обеспечение безопасности, технологической совместимости, унификация методологий контроля, взаимозаменяемость изделий, повышение их качества и экономия ресурсов.

Стандартизация в сфере добычи, обработки и производства продукции из натурального камня призвана обеспечить высокое качество, единую классификацию и маркировку, а также согласованность показателей и характеристик материалов у всех производителей этой продукции. Другая их функция – предоставление информации потребителям о качестве приобретаемого товара и его свойствах (отображается в сертификатах для каждого вида продукции).

Каменные блоки (ГОСТ 9479-2011)

Основная продукция карьеров – блоки — одновременно является основой для производства готовой продукции. Положения стандарта регламентируют выпуск блоков из различных пород камня. Документ является основным в линейке из четырех стандартов, регулирующих производство каменных изделий на территории РФ.

Принятие этого стандарта позволило:

• ввести единую терминологию;
• систематизировать требования к характеристикам для каждой породы;
• установить правила разделения блоков на категории;
• ввести систему баллов для определения класса декоративности материала;
• определить порядок маркировки изделий;
• установить порядок приемки продукции.

Применение ГОСТ 9479-2011 ограничено перечнем пород, которые приведены в тексте стандарта. Также он не применим для стеновых блоков, которые являются отдельным видом продукции.

В целом все положения соответствуют европейским нормам (EN 1457:2003).

Изделия для дорожного строительства (ГОСТ 32018-2012)

Важность использования единых норм и правил при выпуске продукции связанной с дорожным движением не вызывает сомнений. От качества дорожного покрытия будь то брусчатка гранитная пиленая, которой вымощены улицы города, или плита мощения из габбро на набережной, часто зависит очень многое, а иногда даже жизнь человека. Требования к таким изделиям включены в государственный стандарт 32018-2012.

Стандартизации на основе положений ГОСТа подлежат:

• типоразмеры каждого вида изделий;
• система условных обозначений;
• способы обработки поверхности;
• максимальный разбег в размерах изделий;
• маркировка;
• условия приемки готовых изделий.

Во избежание неправильного толкования результатов испытаний вследствие применения различных методик к ГОСТу прилагаются стандартные методики их проведения.

Сертификация изделий проводится на добровольных основах, однако, получить муниципальный заказ без проверки на соответствие ГОСТ 32018-2012 не представляется возможным.

Облицовочные плиты (ГОСТ 9480-2012)

Важной функцией стандартов является информирование покупателей о требованиях к характеристикам исходных материалов, к качеству каменных изделий, видах обработки их поверхности и допустимых отклонениях в габаритных размерах. Так, например, при приобретении полированной плитки из гранита или другого натурального камня такие знания помогут задать правильные вопросы производителю и сделать осознанный выбор.

ГОСТ 9480-2012 «Плиты облицовочные из природного камня» служит руководством и для производителей, и для заказчиков этого вида продукции. Его используют при выборе типоразмеров плит, способа их обработки для получения определенной фактуры поверхности, а также при организации приемки готовых изделий, которую может проводить и гранитный завод, и покупатель.

Архитектурные элементы (ГОСТ 23342-2012)

Современная строительная индустрия наряду с новейшими технологиями использует большое количество архитектурных элементов, часть из которых имеет многовековую историю, а другие придуманы уже в наше время. И хотя создание архитектурного проекта процесс в большой степени творческий, обойтись без стандартов нельзя и здесь.

ГОСТ 23342-2012 «Изделия архитектурно-строительные из природного камня» регламентирует изготовление:

• элементов декорирования внешних конструкций – арок, карнизов, рустов;
• продукции для оформления инфраструктурных объектов – колонн, ваз, шаров, монументов;
• частей дизайна интерьера – лестничных ступеней, балясин, перил, наличников, плинтусов.

Требования к номинальным размерам изделий, допустимым отклонениям, способам обработки, дополняются в ГОСТе определениями характеристик природных материалов, и порядком осуществления приемки готовых изделий.

Следует отметить, что публикацию актуальных изменений, вносимых МНТКС в действующие стандарты, на регулярной основе осуществляет печатное издание «Национальные стандарты».

Ситуацию на рынке природного камня в начале XXI века можно уверенно охарактеризовать как устойчивую. Ежегодное увеличение производства и потребления основных декоративных пород камня, таких как – мрамор, гранит, песчаник, известняк, габбро, наблюдалась вплоть до начала кризиса 2008 года. Последовавший за этим длительный спад потребления, а вслед за ним и производства привел к существенному сокращению рынка. Первые положительные тенденции к восстановлению положительной динамики относятся к 2014 году. Тогда впервые с 2008 объем международной торговли показал рост на 1,8% и достиг 22,8 млрд. Евро. На сегодняшний день последствия кризиса практически не сказываются на росте добычи, производства и потребления изделий из природного камня.

Основные игроки на рынке

Неоднородность распределения мировых запасов природного камня по странам и континентам оказала влияние и на становление главных участников международного каменного рынка. Страны с большими запасами декоративного камня и высоким уровнем производства традиционно приступили к его добыче и обработке раньше других, что позволило им сформировать рынок и занять на нем приоритетное положение. Сегодня среди всех участников уверенно лидируют Италия, Испания, Иран, Бразилия и Индия.

В последние годы увеличение глобального уровня производства способствовало выходу на сцену новых игроков, большинство из которых происходит из развивающихся стран Азии, Африки и Латинской Америки.

Структура рынка: производители и потребители, экспорт и импорт

Главными поставщиками на рынке натурального камня с суммарной долей в мировой добыче более 70% выступают КНР, Италия, Иран, Индия, Украина и Бразилия. Доля России в мировом производстве составляет 0,5%.

Крупнейшими производителями промежуточных изделий из камня являются Испания (48%) и Италия (30%).

В области производства готовых изделий из камня ведущая роль принадлежит Италии (44%), Испании (24%), Франции (7,1%) и Великобритании (5,0%).

Страны Евросоюза являются не только поставщиками, но и серьезными потребителями каменной продукции. Только в 2008 ЕС импортировал натуральный камень на 3,7 млрд евро. Эта тенденция постоянно увеличивается с годовым темпом роста около 4,7%. В составе импорта около 28% занимают промежуточные и до 72% готовые изделия из камня.

Большинство промежуточных изделий из камня составляют плиты, блоки габбро и гранита (19% от общего объема импорта) и известковые блоки, плиты (7,8%).

В число наиболее важных готовых изделий входят мемориальная и другая художественная и декоративная продукция (22% от общего импорта), сланцевый строительный камень (12%), плиты и бордюрный камень из гранита (11%), декоративные и ритуальные изделия из известковых пород (9,5%).

Необходимо отметить растущую роль развивающихся стран, на которые сегодня приходится 54% натурального камня, импортируемого в ЕС.

В топ-5 экспортеров входят Китай, Индия, Турция, Бразилия и Южная Африка. Основными покупателями их продукции являются Италия, Германия, Соединенное Королевство, Испания и Бельгия. Импорт камня в ЕС из этих стран растет с большей скоростью, чем импорт от других партнеров. Также увеличивается доля готовых изделий по сравнению с долей промежуточных продуктов из природного камня.

Импорт в США составляют преимущественно готовые изделия из мрамора и гранита, что связано ростом его популярности в качестве материала для изготовления предметов интерьера и мебели.

Российский импорт включает блоки гранита, мраморные и гранитные плиты и памятники из Италии, Испании и Турции, Бордюрный камень, брусчатка из гранита, облицовочные панели больших размеров поступают на российский рынок из Китая.

Тенденции развития рынка

Растущий глобальный спрос на продукцию из натурального камня прогнозируемо усиливает конкуренцию. Ведущие производители из развивающихся стран открывают склады в Европе, а предприимчивые европейские компании инвестируют в разработку месторождений и камнеобработку в Африке и Латинской Америке.

Важную роль в понимании тенденций развития рынка играет прогнозирование покупательского спроса. Здесь особенно важно учитывать такие факторы влияющие на рост потребления как:

• диверсификация использования природного камня и изделий из камня;
• возобновление интереса потребителей к натуральному камню, все более и более воспринимаемому как доступная роскошь;
• изменение вкуса потребителей с точки зрения цветов, дизайна и материалов;
• высокие ожидания в отношении качества и стандартов и озабоченность потребителей проблемами стабильности.

Говоря о тенденциях развития рынка следует упомянуть ожидаемый рост спроса на каменные материалы в Японии, что связывают с увеличением в течение следующих нескольких лет инвестиций в жилые здания, коммерческие объекты и проекты, связанные с Олимпийскими играми в Токио-2020. Однако пока монопольное положение на этом рынке занимает Китай, который удовлетворяет 94% спроса на декоративный камень.

История строительства с применением гранита и других особо прочных горных пород (доломит, габбро диабаз и пр.) насчитывает более 10 000 лет, и восходит ко временам каменной кладки полностью необработанных камней без применения связующих растворов. Путь от грубой бутовой  глыбы до полированной зеркальной плиты был длинным, а фантастические прочностные качества природного камня позволили ему выжить в конкуренции и с бетоном, и с металлом, и с пластиком.

До изобретения кирпича

Обжигать кирпич человек научился примерно 2 500 лет назад – а до тех пор в строительстве всех прочных зданий и сооружений безраздельно господствовал камень. Известковый раствор, упрочненный мелкими осколками, еще не был изобретен, и каменная кладка создавалась путем простого подбора элементов, плоские грани которых могли максимально плотно стыковаться друг с другом. С появлением технологии стесывания и шлифовки (5 000 лет назад) складывать стены стало проще, но метод кладки по-прежнему оставался «сухим», а для обеспечения прочности в швы вставлялись тонкие каменные клинья. Уже в те времена особенно высоко ценился черный гранит, поскольку равномерность его внутренней структуры позволяла обрабатывать камень без возникновения разломов в нежелательном направлении. Клиновидный метод дожил до изобретения римлянами первых механических камнеобрабатывающих станков (после чего нарезанный правильными блоками гранит, производство стройматериалов из которого в империи было поставлено на поток, стал принимать вид привычных для нас форм, хотя и большего размера).

До изобретения железобетона

Последующие 2 000 лет стали годами совершенствования древнеримских технологий. Классический гранит, лабрадор, мрамор, гранит габбро стали использоваться не только для возведения стен, но и для мощения дорог, а несколько позже – и постройки мостов. Правда, средневековая элитная брусчатка имела несколько иную, усеченную книзу пирамидальную форму и большие линейные размеры – однако прочность покрытий при этом обеспечивалась вполне достойная. Вплоть до 1806 года проблема заключалась скорее в их чрезмерной жесткости, но придуманная и запатентованная английским инженером Дж.М.Адамом знакомая нам двухслойная «подушка» из трамбуемых слоев песка и гравия превратила брусчатые дороги к середине XIXвека в почти полный аналог современных.

Конкуренция с искусственным камнем и полимерами

Следующим серьезным испытанием для гранита стало повсеместное внедрение искусственных материалов – начиная от бетона и асфальта и заканчивая многочисленными пластиками. Конкуренцию бетону и кирпичу при возведении зданий камень проиграл – однако, плитка из габбро или гранита, защищающая фасады, и по сей день заслуженно считается самым популярным и непревзойденным в плане надежности и долговечности материалом. Не смогли вытеснить искусственный камень и асфальт своего природного конкурента и из пешеходных зон. Несмотря на частое использование для тротуарной плитки и бордюров ГП именно бетонов, подобный выбор делается исключительно с целью текущей экономии средств. Более того, за период от 15-20 лет и более итоговые расходы на бетонные и асфальтовые покрытия (включая их обслуживание, ремонт и замену) начинают превышать аналогичные для натурального камня. А при укладке в местах с наиболее интенсивным пассажиропотоком (подземные переходы, холлы вокзалов, ступени и полы общественных зданий) плиты мощения габбро или гранита становятся вообще единственным приемлемым решением.

Схожая ситуация наблюдается и в интерьерах – столешницы, мойки или настенная плитка могут изготавливаться из искусственного камня, металла, пластика или керамики, однако, за исключением более низкой цены, гранитам и габброони не конкуренты

До начала промышленной революции развитие горного дела стимулировалось лишь появлением новых инструментов и изобретением новых способов обработки камня, обогащения и переработки руды. С появлением простейших механизмов и машин, а за ним и паровой машины, востребованность продуктов горной добычи возросла многократно. Теперь потребности в добыче все большего количества руды и камня стимулировали развитие техники.

Для добычи горных пород были разработаны вагонетки – прообраз будущих вагонов, рельсы для их перемещения стали железнодорожными, а разработка первых паровозов оплачивалась крупнейшими собственниками шахт в целях их использования для перевозок угля.

Рост производительности и объемов добычи природного камня и руды требовал постоянного совершенствования не только техники и механизмов, но и способов организации производства и добычи.

История организации горных работ

Использование ручного труда на ранних этапах развития горных разработок не требовало применения каких-либо способов организации – добыча камня, его обработка, транспортировка и изготовление готовой продукции осуществлялись в небольших объемах. С развитием техники и появлением машинного производства кирка, клинья, ручные тележки и тачки, которыми добывали и перевозили гранит, мрамор, железную руду, уголь постепенно сменились конным воротом и тягой, а затем паровой машиной и электрическим приводом.

Использование пороховых зарядов для разрушения горных пород начавшееся в XVII веке на рудниках в Словакии дало толчок у росту объемов добычи. Увеличились объемы перевозок – их взяли на себя вагонетки, затем появились ленточные конвейеры, железнодорожные вагоны и карьерные самосвалы, которые способны перевозить десятки тонн руды, готовые блоки габбро и гранита на большие расстояния.

Использование мощных машин и механизмов для карьерной добычи природного камня, шахтной разработки угольных пластов и руд различных металлов значительно увеличили объемы производства. Особенности процессов разработки, связанные с несогласованностью операций и различной скоростью их выполнения на разных стадиях, приводили к большим потерям времени, ресурсов и простоям в работе. Решение проблем принесло внедрение поточных технологий.

Поточные и конвейерные технологии

В отличие от железных дорог конвейер и технология поточного производства пришли в мир не из горнодобывающей, а из автомобильной промышленности. Придуманный изобретателем олдсмобиля Рэнсомом Э. Олдсом в 1901 году способ конвейерной сборки автомобилей быстро получил признание во всем мире. Его стали использовать не только в автомобилестроении, но и в других отраслях промышленности. Так уже к концу первой четверти века он прошел апробацию в угольном карьере в Германии. Первый добывающий комплекс непрерывного действия состоял из экскаватора, предающего породу на конвейер, с которого та поступала на транспортно-отвальной мост, а с него в отвалы.

Не менее успешно поточно–конвейерные линии внедрялись и в камнеобработке. Каждый гранитный завод был заинтересован в установке автоматизированной линии обработки. Так внедрение такой линии на Саяногорском комбинате, в ассортименте которого плита полированная из гранита занимала одно из ведущих мест, в свое время позволило существенно увеличить ее производство. Если до установки линии из каждого кубического метра гранитного блока выходило 8 м² плиты, то после – не менее 11 м².

В то же время потоковая технология не получила широкого распространения в области добычи товарных блоков. Это объясняется тем, что блоки гранитные, мраморные, габбро и других твердых пород требуют много времени для их выемки из массива, а обеспечить занятость людей и механизмов на других участках в это время не представляется возможным.

Циклично-поточная технология

Одним из самых современных способов организации производства в горнодобывающей отрасли, позволяющим добиться существенного снижения транспортных и энергетических расходов, является циклично-поточная технология. В основе ее применения лежит идея организации и использования двух взаимосвязанных и совмещенных во времени процессов:

• поточного – состоящего в непрерывном перемещении породы конвейерным транспортом к месту переработки;
• циклического – обеспечивающего своевременное проведение взрывных работ и перегрузку добытой породы на конвейер с помощью экскаваторов и погрузчиков.

Для внедрения данной технологии гранитный карьер должен иметь следующее оборудование:

• дробильное;
• виброгрохот;
• ленточный конвейер;
• буровой станок;
• экскаватор;
• магистральный конвейер;
• отвальный конвейер;
• автосамосвал.

Правильная организация работ, четкое согласование во времени всех процессов позволяет добиться значительного повышения производительности с одновременным снижением расходов.

Еще в те времена, когда по дорогам передвигались верхом на лошадях или сидя в карете, а грузы перевозили на телегах, строители знали о необходимости укрепления дорожного полотна и отделения его от обочины. Брусчатка из гранита, которой были вымощены все дороги укладывалась в несвязанное покрытие, которое со временем начинало разрушаться и сползать на обочину. Для предотвращения такой ситуации древние мастера закапывали по краям дороги ряды камней, а в наше время используют бордюрный камень из гранита или бетона.

Камень или бетон

Использование бортового камня в условиях интенсивного движения, высоких нагрузок на дороги, воздействия агрессивных веществ из выхлопных газов и химии для обработки дорог зимой предъявляет особые требования к выбору материала для его изготовления.

Современные технологии вибропрессования позволяют выпускать бордюры из бетонных смесей различной конфигурации и степени прочности. Аналогичную продукцию выпускают камнеобрабатывающие заводы из натурального камня используя для этих целей наиболее прочные и износоустойчивые породы — гранит и габбро.

Каждый из материалов, конечно же, имеет свои достоинства, особенности и недостатки, поэтому выбор следует делать исходя из конкретных условий применения. Бетонный бордюр простой, хотя и трудоемкий в изготовлении, достаточно прочен и относительно долговечен. Гранитный существенно превосходит его по всем показателям особенно по сроку службы и эстетичности внешнего вида, но его стоимость значительно выше.

Виды и назначение

Давно прошли те времена, когда единственным назначением бордюра было разделение пешеходной и проезжей части улицы. Сегодня его использование существенно расширилось и распространилось на парковые, садовые и другие дорожные и ландшафтные проекты. Можно выделить основные направления использования бордюрного камня:

• на автомагистралях – устанавливают особо прочный, не подверженный атмосферным воздействиям, выдерживающий большие нагрузки при наезде тяжелого транспорта;
• на автодорогах общего назначения и городских – используют стандартный бордюр для разграничения дорожного полотна и тротуаров, который должен выдерживать наезд легкового автомобиля, длительное время сохранять эксплуатационные и декоративные качества;
• на тротуарах – применяется для создания зеленых островков, ограждения зеленых насаждений, материал бордюра должен сочетаться с материалом брусчатки;
• в парках и на садовых участках – является элементом зонирования, отличается меньшим весом, размерами и большей декоративностью;
• на газонах, клумбах и детских площадках – играет роль декоративного ограждения, может иметь необычные формы, расцветки и размеры;
• для отвода воды – имеет характерный вогнутый профиль, применяется в системах водоотведения.

Размеры и формы

Поскольку для большинства применений требуется бортовой камень одних и тех же размеров, и форм его производство регламентируется государственными стандартами. Для бетонных изделий это ГОСТ 6665-91, а бордюры ГП из гранита должны соответствовать ГОСТ 6666-81.

Условные обозначения принятые в каждом стандарте позволяют легко определять вид бордюра, его размеры и форму.

Бетонный имеет маркировку вида ХХ 01.02.03.04, где ХХ – буквенное обозначение формы бортового камня, а последовательность цифр соответствует его линейным размерам в сантиметрах – длине, высоте и ширине. Четвертая цифра присутствует только в обозначениях криволинейных изделий – это радиус их кривизны.

Для гранитных бордюров принята другая буквенно-цифровая кодировка:

• цифра указывает на предназначение изделия, либо (для криволинейных) радиус кривизны;
• первая буква – признак породы камня, из которого изготовлен бордюр (Г — гранит);
• вторая буква – описывает форму изделия (П – прямой, В – для въездов, К — криволинейный).

Отдельную группу составляют нестандартные бордюрные камни – рельефные, профилированные, с отверстиями для стока воды, с вырезами под люки, многофактурные и полированные.

Производство и обработка

К существенным отличиям бортового камня из бетона необходимо отнести также отсутствие необходимости и возможности его дополнительной обработки. С другой стороны, это является его недостатком, так как, например, дорожный бордюр из гранита после соответствующей отделки приобретает противоскользящие свойства. Более того, все стандартные изделия из натурального камня (кроме 5ГП) должны иметь обработанную указанным в ГОСТе образом поверхность.

Серьезные требования предъявляет стандарт и к отклонениям в стандартных размерах, к неплоскостности вертикальных и горизонтальных граней, и допустимым отклонениям от прямоугольной формы.

Несмотря на обилие теорий происхождения существующего многообразия минералов и горных пород согласия в этом вопросе, впрочем, как и подтверждения правильности хотя бы одной из них пока не найдено. Воспроизведение предполагаемых условий их образования также не представляется возможным – температуры чуть ниже солнечных, давление невообразимо большое, но главное – длительность эксперимента достигает миллионов лет. Поэтому говорить о горной породе габбро и ее разновидностях имеет смысл опираясь на те свойства и характеристики, которые поддаются практическому измерению.

С другой стороны, те природные свойства, которые присущи любому натуральному камню, приобретены в процессе его формирования и могут быть объяснены только при условии понимания условий самого процесса.

Происхождение и характерные особенности

Образование твердых кристаллических пород, согласно теории, происходило в результате проникновения в толщу земной коры потоков магмы. Проникая в разломы, образованные в результате активной тектонической деятельности, эти потоки постепенно теряли тепло, и приближаясь к поверхности кристаллизовались и застывали.

Быстрое остывание верхних слоев интрузии (прорыва магмы) ускорило процессы образования минералов, из которых образовался гранит. Нижние слои остывали не так быстро, дольше сохранялось высокое давление, вследствие чего кристаллизация успела охватить минералы, из которых образовались базальты и габбро.

В течение миллионов лет сейсмические процессы в недрах и силы природы, действовавшие на поверхности планеты в некоторых местах привели к выходу на поверхность этих залежей и сделали их доступными для разработки.

Условия формирования габброидов в условиях экстремальных температур и давлений на глубине более 3000 метров от поверхности земли способствовали приобретению ими уникальных физических и механических свойств. Предельная прочность — более 300 Мпа, высокая плотность – около 3000 кг/м³, водостойкость – 0,07% и твердость — более 7 единиц по шкале Мооса.

Разновидности

Процессы образования горных пород не везде происходили в одинаковых условиях. Помимо температуры и давления большое влияние на конечный продукт оказывали химические соединения и реакции, протекавшие в расплаве. Присутствие одних элементов и отсутствие других, а также различное процентное содержание при одних и тех же условиях реакции приводило к образованию схожих по структуре и некоторым характеристикам разновидностей породы габбро.

Нориты

Если нормальное габбро характеризуется преобладанием плагиоклаза и моноклинного пироксена, то замена последнего гиперстеном (ромбический пироксен) приводит к образованию норитов, а присутствие оливина в количестве 5-30% — оливиновых норитов.

Норитовые интрузии часто связаны с рудными месторождениями апатита, никеля, меди.

Использование сводится к производству облицовочных и строительных материалов.

Анортозиты

Повышенное (до 90%) содержание плагиоклаза характерно для такой разновидности габбро как анортозиты. Наибольшей известностью в этой группе пользуется лабрадорит. Разнообразные расцветки – белые, красноватые, с синевой, зеленые, черные, синие, а также переходы цветов от желтого к зеленому, от синего к фиолетовому привлекают дизайнеров и производителей продукции. Благодаря наличию эффекта иризации (игра света) некоторые виды используются как поделочный и ювелирный камень. Основное направление использования — отделка интерьеров (плита полированная из габбро) и внешняя облицовка зданий (плитка из габбро).

Габбро

Основная порода семейства габброидов состоящая из плагиоклаза, пироксена, роговой обманки и ряда второстепенных минералов. География месторождений – Россия (Урал и Карелия), Украина, Северная Америка, Канада, Южная Африка.

Практическое применение находит в производстве строительных материалов и изделий для отделки — высококачественный щебень, брусчатка из габбро, столешницы, подоконники, дорожный бордюр из габбро. Глубокий черный цвет этого камня настолько полюбился производителям ритуальной продукции, что более 70% памятников на территории России изготавливается именно из карельского габбро.

Троктолиты

Присутствие в составе габбро темноцветных минералов характерно для таких разновидностей как троктолиты (оливиновое габбро), где содержится оливин и полностью отсутствует пироксен. Основной плагиоклаз здесь перемежается с кристаллами оливина красноватого, черного или бурого цветов, следствием чего является его общая окраска — серая с зеленым или с черным.

Находит применение в строительной индустрии в качестве строительного и отделочного материала.