плитка гранитная
23.07.2020

О качестве изделий из пиленого натурального камня

Первым и одним из основных этапов обработки и производства изделий из природного камня является распиловка. Так для добычи товарных блоков используются канатные или дисковые пилы, а также другое оборудование. Уже на этом этапе гранитный карьер проводит проверку качества, определяя как визуально, так и с помощью специального оборудования, наличие явных и скрытых трещин, инородных вкраплений, которые могут негативно сказаться при дальнейшей обработке. Контроль позволяет избежать значительных финансовых потерь на транспортировку бракованных изделий.

Гранитный завод, оснащенный станками для распила блоков и окантовки гранитных плит, контролирует качество слэбов и другой продукции и отбраковывает непригодные для дальнейшей отделки экземпляры. Такой подход создает необходимые условия для выпуска высококачественной продукции. На сегодняшний день, когда купить гранит стало достаточно просто, вопрос качества является определяющим фактором в сфере камнеобработки.

Для того, чтобы разобраться, какая продукция является качественной, а от приобретения какой следует отказаться, рассмотрим основные требования, предъявляемые к качеству пиленых изделий из гранита.

Общие требования к качеству

Понятие качества, как и любая другая комплексная характеристика, включает себя совокупность требований к свойствам и характеристикам продукции, которые определяют ее способность удовлетворять определенные потребности. Для изделий из природного камня (гранит, мрамор, лабрадорит, габбро-диабаз) в первую очередь следует выделить физические, механические и химические свойства:

  • прочность на сжатие;
  • твердость;
  • пористость;
  • сопротивление истиранию;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • минеральный состав.

Не менее важны такие характеристики как:

  • точность линейных размеров и формы;
  • трещиноватость;
  • наличие повреждений граней и поверхности;
  • наличие посторонних включений в структуре камня;
  • декоративность;
  • фактура;
  • качество финишной обработки.

 

Проверка качества осуществляется с применением определенных соответствующим ГОСТом инструментов. Так, например, для проверки правильности геометрии изделий и соответствия их размеров с точностью до 1 мм используют металлические линейки и угольники (УШ, УЛП, УП), с размерами соответствующими габаритам изделий.

Ровность поверхности проверяется при помощи щупов, которыми замеряют просвет между поверхностью изделия и нижней поверхностью лежащей на ней линейки.

Физико-механические свойства горной породы определяют в соответствии с ГОСТ.

Блоки пиленые

Начальный контроль качества блоки гранитные проходят еще в карьере. Проверке подлежат такие параметры как:

  • правильность геометрии блока и отклонения размеров – для смежных граней допускается отклонение от перпендикулярности в пределах 5 см на 1 метр длины;
  • наличие выступов и впадин на гранях – их высота и глубина не должна превышать соответственно 3 см для нижней грани и 10 см для других граней:
  • трещины – не допустимо наличие диагональных и поперечных трещин, предельное число трещин шириной не более 0,5 мм параллельных длине блока — 1 шт.;
  • каверны – не могут иметь размер более 0,5 см,
  • посторонние включения – не допускается наличие включений, прожилок, прослоек отличных от основной породы;
  • физико-механические свойства – должны соответствовать требованиям ГОСТ 9479-2011.

 

Брусчатка гранитная

Среди дорожных изделий из натурального камня пиленая гранитная брусчатка пользуется особой популярностью.

Допустимые отклонения в размерах для пиленых брусчатых камней различного класса составляют:

  • 1 класс – не более 3 мм в любую сторону (по длине, ширине или высоте);
  • 2 класс –не более 3 мм в любую сторону (по длине или ширине) и не более 5 мм в любую сторону по высоте.

Для брусчатки 1 класса качества не допустимо наличие отбитых углов на лицевой поверхности и ребрах. Второй класс может иметь отбитые углы длиной не более 5 мм в верхней части, а их количество не может быть более 2 шт.

Для изделий 1 класса количество сколов длиной до 3 мм на ребрах лицевой стороны не должно быть более 1 шт. Для второго класса допустимая длина увеличивается до 5 мм, а максимальное количество до 3 шт.

Бордюры

Дорожный бордюр, как и брусчатка, относится к изделиям массового производства, а значит, требует обязательного контроля качества, выпускаемой продукции. Проверка осуществляется отделом технического контроля непосредственно на предприятии-изготовителе. Контролю подлежат:

  • форма изделий и их размеры;
  • наличие и вид фактуры лицевой поверхности;
  • декоративные показатели и качество лицевой грани.

Для пиленых бортовых камней различного класса допускаются отклонения в размерах между двумя гранями – не более чем на 3 мм в любую сторону по ширине и не более 10 мм по высоте.

Дорожный бордюр из габбро-диабаза или гранита с криволинейной поверхностью допустимо изготавливать с отклонениями радиуса кривизны не превышающими 1, 2 и 3 мм при длине шаблона соответственно 30, 50 и 80 см.

Отклонения формы бордюров от прямоугольной имеет свои ограничения. Так прямолинейность и перпендикулярность ребер и поверхностей согласно ГОСТ 32018-2012 для пиленых изделий не может превышать:

  • 3 мм в любую сторону – для ребер параллельных и перпендикулярных лицевой поверхности:
  • 7 мм в любую сторону – отклонение от перпендикулярности между лицевой и фронтальной поверхностями;
  • 5 мм в любую сторону – отклонение от перпендикулярности торцевой и лицевой поверхностью.

Еще один показатель качества бортовых камней – наличие\отсутствие сколов и отбитых углов. Изделия первого класса не могут иметь отбитых углов и более одного скола длиной до 3 мм на  лицевой поверхности. Для второго класса – не более 2 отбитых углов длиной до 5 мм и 3 сколов длиной до 5 мм.

Облицовочные плиты

Предназначенная для отделки внутренних и наружных частей зданий и сооружений, плита полированная из габбро-диабаза или гранита должна соответствовать более высоким требованиям, чем дорожные изделия из природного камня. Основные параметры, определяющие качество плит:

  • правильность геометрической формы – отклонение от прямоугольности для модульных плит не должно составлять более 0.1-0.15% ее длины, а отклонение от плоскостности – не более 0.2%;
  • Точное соответствие размерам – допускается отклонение в любую сторону от номинала не более чем на 1,0 мм по длине и ширине и 1,5 мм по толщине;
  • качество полированной или шлифованной поверхности – сколы и повреждения не допустимы;
  • уровень декоративности – уникальность рисунка, текстуры, наличие/отсутствие повреждений.

версия для компьютеров