Обработка камня – современный уровень

Как наиболее надежный, долговечный и повсеместно встречающийся строительный материал, природный камень использовался человеком на протяжении всей его истории. Однако производство гранита долгое время было чрезвычайно сложным делом, поскольку выламывать камень из массивов и обрабатывать его до получения изделий нужной формы приходилось вручную. Тем не менее, уже во времена Римской империи были изобретены первые механические станки для резки камня, примерно в то же время стала изготавливаться крупная элитная брусчатка, хотя массового выхода на рынок гранитных плит пришлось ждать еще очень долго. Только в ХХ веке в строительную отрасль пришли все известные нам сегодня современные методы обработки твердых пород (гранита габбро, доломита, базальта и пр.) – с регулярно повышающейся скоростью и уровнем точности.

Использование механических и немеханических способов

В первую группу оборудования для обработки камня вошли механические станки, использующие в качестве рабочего инструмента:

1. Алмазные канаты и дисковые пилы, осуществляющие:

• резку блоков на слябы;
• последующее разделение полуфабрикатов на меньшие по размеру изделия – плиты мощения габбро и гранитные, заготовки для столешниц, подоконников и ступеней, полосы для изготовления бордюров ГП и т.д.);

2. Вращающиеся круги с клиновидными выступами, создающие поверхность со сколами, имитирующими природную фактуру дикого камня.
3. Бучарды (специальные молоточки-зубья, придающие лицевым граням изделий характерную шероховатость).
4. Шлифовальные и полировальные круги (доводящие перепад рельефа до незначительного, иногда почти нулевого, «зеркального»). Особенно часто практикуется на изделиях из таких пород как мрамор, редкий цветной или черный гранит.
5. Гидроабразивные сопла (способные струей воды с абразивным порошком под высоким давлением резать камень по сколь угодно сложному фигурному контуру).

Во второй группе оказались средства и инструменты, использующие для обработки камня:

1. Высокотемпературные горелки (испаряющие с поверхности породы наиболее легкоплавкие минералы, образуя неповторимый и очень устойчивый к внешним воздействиям рельеф).
2. Кислоты (химическим путем вытравливающие на гранях оригинальные узоры).
3. Ультразвук (преимущественно использующийся для очистки).
4. Высокочастотный ток (комбинирующий гидравлическое и электрическое воздействие).
5. Лазерный луч (способный эффективно резать только тонкую плитку габбро, но при этом не имеющий себе равных в скорости и детализации гравировки на более толстых изделиях – прежде всего на декоративной продукции и надгробных плитах из габбро диабаза).

Уровень точности

Несмотря на сильно возросшие возможности в вопросах точности реза и обработки черновых заготовок, далеко не вся современная техника предназначена для подобных операций. Связано это с тем, что для многих видов стройматериалов такая точность попросту не нужна. В результате классификация уровней точности разделяется на следующие четыре разновидности:

• черновая – плюс/минус несколько сантиметров (вполне достаточная для оспицовки, грубой распиловки, дробления и раскола блоков, в итоге приводя к получению колотой брусчатки, бута, щебня, брекчии и т.д.;
• точная – плюс/минус несколько миллиметров (необходимая при детализованном фрезеровании, нанесении окантовок и прочих операций, целью которых является получение изделий с четко заданным максимальным пределом отклонений в геометрии);
• сверхточная – доли миллиметра (при гравировке, полировке и создании деталей, не допускающих визуально заметных отклонений);
• фактурная (используемая для получения сложных форм – статуй, ваз, балясин – и/или определенных фактурных поверхностей).