Сверление отверстий в граните

Абсолютное большинство готовых стройматериалов из природного камня, использующихся для горизонтальной укладки (брусчатка, тротуарные плиты мощения габбро и др.) не требуют внутренней фасонной обработки. В то же время множество прочих изделий для интерьерного и экстерьерного применения (настенная плитка габбро, разнообразные полочки в ванной комнате и на кухне или фасадный гранит, монтирующийся с использованием технологии  вентилируемых фасадов) нередко приходится просверливать. Сделать это не так просто, поскольку твердость этого камня и его ближайших аналогов равна, а иногда и превышает 6,5 – 7 единиц по шкале Мооса. Разумеется, любой гранитный завод обладает всем необходимым оборудованием для подобных операций, однако справиться с проблемой сверления гранита вполне удается и менее профессиональными средствами.

Древнеегипетский метод

Долгое время бытовало мнение, что строителям древнего мира были доступны лишь самые примитивные технологии. На деле же инженеры Древнего Египта еще 4-5 тысяч лет назад успешно сверлили камень, что многократно подтверждено находками отверстий от сверления в крышках саркофагов фараонов, а также некоторых настенных плитах. Интересно, что изобретенный египтянами метод нередко используется энтузиастами и в наше время (хотя и дает скорость сверления черного гранита габбро всего в 3 мм/час, а гранита – 4-5 мм/час).

Рабочим инструментарием в этом случае выступает:

• трубчатое сверло из меди;
• обычный сухой речной песок (либо заменяющий его кварцевый или корундовый), служащий свободным абразивом;
• вода для охлаждения;
• коловорот (или иной механизм, обеспечивающий относительно быстрое и равномерное вращение сверла).

Отверстия при этом страдают небольшой конусообразностью, на их внутренних стенках остаются бороздки, но в целом эффективность метода можно считать приемлемой.

Современные ручные методы

1. Как было отмечено выше, одним из современных ручных методов сверления гранита или габбро нередко является использование технологии еще строителей пирамид. Исключением в этом служит лишь наличие дрели (поскольку очевидно, что пользоваться коловоротом или тетивой лука современный человек не станет).
2. Еще один метод отличается от предыдущего тем, что доступная и дешевая, но малоэффективная медь сменяется классическим, твердосплавным или стальным сверлом с алмазными насадками. В результате абразив становится не свободным, а связанным, а его твердость – на порядки выше. Скорость сверления при этом, естественно, возрастает, а вероятность растрескивания заготовки, напротив, уменьшается.
3. Если же абразива по каким-либо причинам нет под рукой, возможна также проделка отверстий стандартным, победитовым сверлом. Применение этого метода практикуется крайне редко – как из-за необходимости работать на больших оборотах, так и из-за опасности повредить камень и быстро сносить само сверло.

Промышленные технологии сверления

Процесс сверления отверстий на заводских линиях сильно отличается от двух предыдущих методов – и по скорости, и по качеству исполнения, и по применяемым технологиям.

Прежде всего, он полностью автоматизирован, и случайный брак (а, значит, и порча изделия) исключен. Охлаждение рабочего инструмента и поверхности камня производится равномерной подачей струи воды из специальных сопел, а не из пластмассовой бутылки, а контроль геометрии возлагается на лазерные датчики.

При необходимости механический инструментарий вообще заменяется гораздо более прогрессивной гидроабразивной технологией, дающей в 2-3 раза большую скорость и в 6-8 раз лучшую точность. Давление струи при этом достигает 400 МПа, что позволяет ей проникать в твердый гранит, как нож в масло. Наконец, последний метод почти бесшумен, не провоцирует насыщение окружающей среды каменной пылью и очень эффективен.