Все виды обработки гранитов

На сегодняшний день гранит и его ближайший аналог – черный гранит габбро – остаются наиболее востребованными натуральными материалами для мощения пешеходных зон и облицовки вентилируемых фасадов. Быстро растет популярность и элитной брусчатки – вообще не имеющей конкурентов при создании несвязных покрытий дорог, не требующих обеспечения высокоскоростного движения. В связи с этим, перед отечественной отраслью производства гранита встает задача обеспечения рынка качественными и разнообразными изделиями. Предприятия по добыче, обработке и реализации природного камня справляются с этим достойно – и немалую роль в этом играют современные возможности работы с гранитной поверхностью.

Виды обработки поверхности гранита

Необработанные товарные блоки (для придания им требуемых проектами как технологических, так и визуальных качеств) подвергаются следующим видам обработки:

• технологическому резу (возможному исключительно в промышленных условиях и позволяющему получать плоские заготовки в виде слябов и плит с пиленой поверхностью);
• шлифовке (уменьшающей рельефность плоской грани до требуемого уровня);
• бучардированию (ударно-вращательному воздействию молоточками-бучардами с целью создания противоскользящего эффекта);
• термической обработке (имеющей сходный с бучардированием результат, но параллельно придающей плите мощения габбро или гранита искусственно «состаренный» вид;
• лощению – превращающему поверхность в матированную;
• полировке – технологии «нулевого рельефа», при котором плитка габбро либо гранита достигает зеркальной гладкости;
• получению эффекта «скалы» путем создания симметричных или хаотичных глубоких сколов.

1. Технологический рез

Осуществляется дисковыми и ленточными пилами, а также алмазными канатами либо гидроабразивной струей. В зависимости от применяемой технологии, рельефность поверхности составляет от 2 до 5 мм. Фактурность камня в целом проявлена, и может быть быстро улучшена использованием прочих обрабатывающих инструментов (применение –  слябы, плиты мощения, садовая плитка, брусчатка).

2. Шлифовка

Производится специализированными шлифовальными кругами с введенными в их состав абразивами различной фракционности. В результате каменная плоскость приобретает естественный, в меру грубоватый рельеф с величиной перепада в 1-2 мм (плитка для садов и парков).

3. Бучардирование

Рабочим инструментом для этого являются современные бучарды – быстро вращающиеся круги с насадками из нескольких ударных головок звездчатого либо игольчатого типа. Итоговая поверхность зерниста, по шероховатости сходна с афальтовой (внешние ступени, плитка, брусчатка).

4. Термообработка

Используются горелки с кислородно-ацетиленовой либо иной газовой смесью. Температура пламени в 2-3 тыс. градусов позволяет регулировать процесс выжигания наименее огнестойких минералов, образуя оригинальный рельеф с отсутствием даже мельчайших пор (отделочные панели, ступени).

5. Лощение

Обработанная до почти идеальной гладкости поверхность с рельефностью 0,1-0,2 мм. Великолепно подчеркивает естественный рисунок камня, хотя зеркального отражения не образует (облицовочная матовая плитка, кухонные фартуки, ванны, мойки, столешницы).

6. Полировка

Доведенная до почти нулевого – менее 0,1 мм – рельефа шлифовка, с переходом от грубых абразивов к мягким (войлоку, ткани, полировочным порошкам и пастам). Применяется для создания зеркальной поверхности, придающей гранитам и их аналогам престижный и дорогой вид (подоконники, столешницы, богатая отделка, балясины и парапеты лестниц, камины, фонтаны, предметы малой архитектуры).

7. «Скала»

Имитация крупных – до 10-20 см – естественных сколов с помощью специальных ударных инструментов. Осуществляется поэтапно – сначала черновой, а затем тонкой обработкой (преимущественно – плиты для фасадов и цоколей).